横梁施工工艺
横梁包钢施工工艺流程
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②定位放线：依据设计图纸，在横梁需加固位置准确放线，标示出包钢范围及锚固点位置。
③基面处理：清除横梁表面的污垢、锈蚀，打磨平整，必要时进行界面处理，以增强粘结力。
④下料加工：根据放线尺寸，对钢材进行精确下料、切割，并钻好锚固孔。
⑤埋设锚栓：在横梁混凝土中钻孔，安装锚栓并灌注锚固胶，确保锚栓承载力满足设计要求。
⑥钢板安装：将加工好的钢板放置于预定位置，通过已埋设的锚栓与梁体初步固定。
⑦焊接固定：对钢板与横梁连接部位进行焊接，确保连接牢固，满足结构安全要求。
⑧封缝处理：使用封缝材料对焊接部位及钢板边缘进行封堵，防止灌浆时漏浆。
⑨配制灌浆料：按比例混合灌浆材料，搅拌均匀，准备进行压力灌浆。
⑩压力灌浆：通过预埋注浆管，对钢板与梁体间的空隙进行压力灌浆，直至饱满。
⑪养护与检验：灌浆后按要求进行养护，待灌浆材料完全固化后，进行质量检验，包括外观检查和必要的无损检测。
⑫表面处理与防护：对加固区域进行表面处理，涂抹防锈漆或防火涂料，并按需进行防腐、防火等处理。
中横梁施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案，包括材料、设备、人员、施工顺序等。
2. 技术交底：组织全体施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全注意事项等。
3. 材料设备准备：提前准备好中横梁所需的钢材、混凝土、模板、支架、预应力筋等材料，确保施工过程中材料供应充足。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
二、钢筋制作与安装1. 钢筋加工：根据设计图纸，制作中横梁所需钢筋，确保尺寸、形状、间距等符合要求。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，将钢筋绑扎成梁，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
3. 钢筋安装：将绑扎好的钢筋梁吊装至指定位置，确保钢筋位置准确。
三、模板安装1. 模板制作：根据中横梁尺寸和形状，制作相应模板，确保模板平整、牢固。
2. 模板安装：将模板固定在支架上，确保模板与支架连接牢固，防止浇筑过程中出现变形。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：按照设计配合比，搅拌混凝土，确保混凝土强度、和易性等符合要求。
2. 混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，将混凝土均匀浇筑到模板内，确保混凝土密实。
3. 振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
4. 收面：混凝土浇筑完成后，进行收面处理，确保混凝土表面平整。
五、预应力施工1. 预应力筋铺设：按照设计图纸，将预应力筋铺设到指定位置，确保预应力筋位置准确。
2. 预应力筋张拉：采用张拉设备对预应力筋进行张拉，确保预应力筋张拉力符合设计要求。
3. 预应力锚固：将张拉好的预应力筋锚固，确保预应力筋锚固牢固。
六、养护与拆除模板1. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 拆除模板：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，确保模板拆除过程中不损坏混凝土结构。
七、质量检查与验收1. 施工过程中，对中横梁施工质量进行监督检查，确保施工质量符合设计要求。
(完整word版)码头横梁、纵梁施工方案
亚太新会码头工程现浇横梁专项施工方案编制单位：港丰建设有限公司编制日期：2011年7月一、工程综述1.1、工程概况1.1.1、工程名称：扬州港江都港区海昌公用码头工程1.1.2、工程地点：拟建扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江都市大桥镇前进村长江北岸，上游侧紧临科进船厂码头，下游约1.5 km处为泰州杨湾海螺水泥有限责任公司专用码头。
1.1.3、工程概况：江都海昌港务实业有限责任公司由安徽海螺创业投资有限责任公司和香港昌兴建材有限公司共同出资组建，规划建设年吞吐能力2000万吨的5万吨级公用码头泊位3座，以及年产150万吨的超细矿渣粉磨生产线。
扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江苏省江都市经济开发区沿江公业园区，使用长江岸线830m及相应水域。
扬州港江都港区海昌公用码头工程包含一座主体码头和三座引桥，主体码头为高桩梁板式结构，长795m，宽30m，码头桩基采用Ф1000mmPHC（C型）管桩和Ф1000mmδ16钢管桩相结合的形式，引桥桩基岸侧部分采用Ф1000mm钻孔灌注桩，与码头衔接部分采用Ф1000mmPHC（C型）管桩。
1.1.4、建设单位：江都海昌港务实业有限责任公司设计单位：中交第二航务工程勘察设计院监理单位：镇江兴华工程建设监理有限公司施工单位：上海三航奔腾建设工程有限公司1.2、主要工程量本码头为下横梁和上横梁两个部分，其中下横梁在桩基完成后进行，上横梁在纵向梁系安装完成后进行，本工程码头部分共有横梁108榀，本工程引桥部分横梁共有63榀。
二、码头横梁施工工艺⑴、下横梁横梁施工需在一个排架的PHC管桩和钢管桩打设完成以后，且距离超过后续打桩影响范围后进行。
根据下横梁设计要求，下横梁混凝土分二次浇筑，第一次为安装靠船构件的端部下突部分，第一次浇筑下横梁到+2.65m。
第二次浇注下横梁标高至纵梁搁置面部分，施工流程详见附图2-1，码头下横梁施工工艺流程附图2-1 下横梁施工工艺流程图①、下横梁底模平台搭设在沉桩完成后，进行钢抱箍的夹设。
安装炉排_横梁施工方案
一、工程概述本工程涉及某热电厂炉排横梁的安装，炉排横梁是炉排系统的重要组成部分，负责支撑整个炉排系统的重量，保证炉排系统的稳定运行。
为确保安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员学习炉排横梁安装的技术要求，确保施工人员掌握相关技能。
（2）熟悉施工现场环境，了解炉排横梁安装的具体位置和周围设备。
2. 组织准备（1）成立炉排横梁安装工程小组，明确各成员职责。
（2）编制施工进度计划，确保工程按时完成。
3. 材料准备（1）炉排横梁、连接件、垫铁等材料符合设计要求。
（2）准备相应的安装工具，如扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等。
4. 施工现场准备（1）清理炉排横梁安装区域，确保场地平整、清洁。
（2）确定炉排横梁安装位置，进行标记。
三、施工工艺1. 炉排横梁就位（1）根据设计要求，将炉排横梁放置在预定位置。
（2）使用水平尺检查炉排横梁的水平度，确保符合要求。
2. 炉排横梁固定（1）将连接件安装在炉排横梁上，确保连接牢固。
（2）使用扳手拧紧螺丝，使炉排横梁与连接件紧密连接。
3. 垫铁调整（1）在炉排横梁下方放置垫铁，调整炉排横梁的高度。
（2）使用水平尺检查炉排横梁的水平度，确保符合要求。
4. 炉排横梁找正（1）使用线锤检查炉排横梁的垂直度，确保符合要求。
（2）根据线锤指示，调整炉排横梁的垂直度。
5. 炉排横梁灌浆（1）在炉排横梁下方灌入适量的灌浆材料。
（2）使用振动棒进行振捣，确保灌浆材料密实。
四、质量保证1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2. 定期检查炉排横梁的安装质量，确保符合要求。
3. 完成安装后，进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 严格遵守施工现场安全规定，防止发生意外事故。
3. 作业过程中，注意观察周围环境，确保施工安全。
六、施工进度安排1. 炉排横梁安装工程预计用时10天。
2. 具体施工进度如下：- 第1-2天：完成炉排横梁就位、固定。
插芯式玻璃幕墙横梁连接系统施工工法(2)
插芯式玻璃幕墙横梁连接系统施工工法一、前言插芯式玻璃幕墙是一种现代化的建筑幕墙形式，它的外观美观、采光效果好，逐渐成为建筑界的新宠，得到了越来越广泛的应用。
而插芯式玻璃幕墙横梁连接系统施工工法就是插芯式玻璃幕墙中一个重要的施工技术。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等内容，以满足读者对该工法的全面了解需求。
二、工法特点插芯式玻璃幕墙横梁连接系统施工工法具有以下几个特点：1）采用插芯式连接方式，连接紧密牢固，能够有效防止水、风、尘等外界因素的侵入。
2）横梁连接系统采用钢结构，具有较高的强度和稳定性，能够承受幕墙面板的重量和外部荷载。
3）可调节性好，根据实际需要进行灵活调整，适用于不同尺寸和形状的构件组合。
4）施工过程简单、高效，降低了搭建时间和人工成本。
5）工法成熟稳定，施工过程经过实践验证，具有较高的可靠性和可行性。
三、适应范围插芯式玻璃幕墙横梁连接系统施工工法适用于各种建筑幕墙工程，包括商业、住宅、办公楼等类型的建筑。
无论是新建还是翻新工程，都可以采用该工法进行施工。
同时，该工法适用于不同类型和规模的玻璃幕墙，能够满足不同设计要求和施工条件。
四、工艺原理插芯式玻璃幕墙横梁连接系统施工工法的工艺原理是将横梁插入幕墙面板开口处的连接槽，通过螺栓将横梁与面板固定连接。
这种连接方式能够确保幕墙面板的稳固性和密封性，同时能够适应不同形状和尺寸的面板组合。
为了保证施工质量，施工过程需要采取一些关键技术措施，如横梁的制作和安装、面板连接槽的加工和配合等。
五、施工工艺插芯式玻璃幕墙横梁连接系统施工工艺包括以下几个施工阶段：1）准备工作：包括材料和施工设备的准备、施工方案的制定等。
2）横梁制作：根据设计要求进行横梁的制作、加工和处理。
3）面板加工：根据实际尺寸进行面板的切割、抛光和清洗等加工工序。
4）面板连接槽加工：根据横梁尺寸进行连接槽的加工和配合处理。
玻璃幕墙施工工艺(连接件、定位放线、竖梁安装、横梁安装)
玻璃幕墙施工工艺（连接件、竖梁定位放线、竖梁安装、横梁安装、横梁安装）1、连接件安装工艺及技术方案1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2 基本操作说明：1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
芜湖长江大桥主塔横梁施工工艺
芜湖长江大桥正桥10#墩主塔横梁施工工艺目录一、概述二、横梁施工工艺流程三、横梁支承架及模板工程四、横梁钢筋绑扎及波纹管安装五、横梁砼灌注、养护六、横梁预应力束张拉、压浆、封端七、安全质量要求一、概述10#墩主塔横梁设计为空心的预应力砼结构，横梁高度为：两端4.4m段6m，中间15m段5m，两段之间、塔柱内侧2m范围内为变截面，梁高由5m逐渐过渡至6m。
横梁全长27.8m、宽6m，其顶面标高为+33.3m。
横梁为空腹，内设两室，根据设计需要梁内共设4道横隔墙，其中两道在支承垫石下，厚度0.5m，两道在上下游塔柱内侧，厚度0.9m。
横梁腹板厚0.6m 两边墙厚各为0.9m，顶板厚0.6m，底板厚：两端4.4m段为1.8m，中间15m段为0.8m，两端之间底板厚为1.8m逐渐过渡至0.8m。
两室的段面尺寸为2×3.6m×1.8m，每室四角倒角为0.3m×0.3m。
横梁为预应力砼结构，砼标号为500号，梁内纵向（横桥向）设置31束预应力钢绞线，每束由19股7∮5钢绞线组成。
采用OVM15-19锚具，∮100波纹管成孔。
塔柱内横梁两端与塔柱重合部位有柱内竖向预应力束通过。
有部分束在梁顶张拉、锚固和接长（共24束）。
横梁一次灌注需C50砼863m3，其中横梁中间19m悬空部分需351m3，两柱体部分需512m3。
其它材料数量：7∮5钢绞线18903公斤，OVM15-19锚具62套，∮100波纹管863m，普通钢筋共约49t。
横梁采用膺架法施工，外模采用钢模，内模和底模均采用木模，螺栓拉杆联接，泵送砼灌注。
二、横梁施工工艺流程三、横梁膺架及模板工程1、横梁膺架拼装下斜腿平衡架兼作横梁膺架使用，主要由万能杆件组装，因其承受荷载较大，故在拼装过程中要严格按设计要求进行。
不得使用受损及变形杆件，所有节点处螺栓均应穿满并要拧紧，保证螺杆丝扣露出螺帽二丝左右。
2、平衡架非弹性变形消除平衡架按设计图“02-01-232”拼至设计标高后，需要压重消除其非弹性变形，因压重量很大（约需1000t），压重材料不易解决，故决定在实心段内留预埋件，用滑车组或千斤顶给平衡架施压，总吨位不少于500t，施压时间不少于24小时，施压期间应跟踪测量平衡架的弹性和非弹性变形值，为横梁底模的表高调整提供依据。
横梁施工工艺
横梁施工工艺横梁是建筑物中起承重作用的结构元素之一，其施工工艺直接关系到建筑的安全和稳定。
本文将介绍横梁施工的一般工艺流程和注意事项。
横梁施工的一般工艺流程如下：1.准备工作横梁施工前需要进行充分的准备工作。
首先，根据设计图纸放线确定横梁的位置和尺寸，并清理施工区域，确保施工现场整洁。
其次，检查横梁的基础和支撑结构是否符合设计要求，确保其强度和稳定性。
2.钢筋加工和布置在横梁施工前，需要根据设计要求进行钢筋加工和布置。
根据横梁的尺寸和受力要求，制作钢筋的工程师将根据设计图纸进行实际操作。
钢筋的加工包括将钢筋切割、焊接和钢筋连接件的安装等工序。
钢筋的布置要求要符合设计图纸的要求，并通过检查确保钢筋的位置和间距准确无误。
3.模板安装横梁的模板安装是横梁施工中的重要环节。
根据设计要求，选择合适的模板材料，并按照设计图纸进行准确的尺寸和形状切割。
在模板安装前，需要先对支撑体系进行检查，确保其稳固可靠。
然后，将模板安装在支撑结构上，通过调整和固定保证其位置和姿态准确无误。
4.混凝土浇筑在横梁施工的最后阶段，进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行现场试块的检测，确保混凝土配合比和强度符合设计要求。
然后，根据设计要求采用合适的浇筑方式，将混凝土均匀地倒入模板中，并通过振捣和抹平等工序确保混凝土的密实性和平整度。
5.养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
在养护阶段，需要对横梁进行适当的水养护和保湿，以提供合适的环境温度和湿度，促进混凝土的强度和稳定性的发展。
养护时间一般为7至14天，期间要注意定期检查和维护混凝土的湿润程度。
注：本文仅介绍了横梁施工的一般工艺流程，实际施工需要根据具体情况进行调整和安排。
此外，施工过程中要严格按照相关安全规范操作，确保工人的安全。
同时，施工过程中要注重质量控制和监督，及时发现和解决问题，保证横梁施工的质量和稳定性。
综上所述，横梁施工是建筑工程中不可或缺的环节，其工艺流程包括准备工作、钢筋加工和布置、模板安装、混凝土浇筑和养护等步骤。
框架墩横梁吊装施工工艺
横梁吊装
（3）揽风绳设置 横梁在越过铁路上方时，为防止缆风绳挂到接触网供电线，起吊时在铁路对面设 置一台25吨汽车吊，将缆风绳越过既有线，待揽风绳越过既有线后再由施工人员牵引， 通过铁路2侧揽风绳的牵引配合500吨履带吊旋转。将横梁粗定位到墩顶预埋钢筋内侧 缓缓下落至就位位置。 （4）墩横梁试吊演练 吊机组装完成后，利用半天时间对28#墩横梁进行试吊。吊装的目的主要是对吊装 作业指挥系统、地基承载力、吊机性能、索具等进行测试。 试吊过程严格模拟正式吊装程序，指挥人员、吊装班组、焊接班组、测量班组、 防护班组按照指定位置就位，通讯设备、防护用品确保畅通、性能良好。详细记录模 拟接地线、挂卸扣、起吊、旋转、落梁、拆卸扣的时间，为正式吊装做好充分准备。
横梁吊装
3、施工前的准备工作 为了在规定的时间内完成吊装施工任务，需做好以下
的施工准备工作。 （1）根据吊车自身重量及横梁重量要求，吊装场地底面
承载力必须满足吊车的行走及吊装工作。作业前对现场调 查及地基承载力试验，如不能满足吊装作业要求。现场基 础采取换填垫层法进行处理。
采用挖掘机清除表面素填土，并夯实底部。回填碎石 土，分层填筑并压实，每层填筑厚度不超过0.3m，吊机行 走及支点位置基础面顶层采用C30混凝土做0.3cm硬化处理， 且混凝土顶面要求水平度不得大于0.3º。
横梁吊装
4、墩横梁吊装过程 （1）机械、人员就位 履带吊按要求就位在架梁地点规划位置支立，吊车司机检查吊车性能状况，
确保吊车各仪表良好，并做好吊梁准备工作。吊梁辅助工准备好牵引绳索；每个 墩顶配备技术人员2名，落梁辅助工4名；指挥人员1名。配备吊机支腿防护员1名， 负责观测支点地基变形情况。以确保横梁能顺利落梁。
根据钢梁的自身重量及现场吊装的工作半径及吊装高度，本工程横梁均采用 500t履带吊在要点情况下进行吊装作业。吊装顺序为：每一根横梁吊装分为两步 完成。
码头横梁、纵梁施工方案
亚太新会码头工程现浇横梁专项施工方案编制单位：港丰建设有限公司编制日期：2011年7月一、工程综述1.1、工程概况1.1.1、工程名称：扬州港江都港区海昌公用码头工程1.1.2、工程地点：拟建扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江都市大桥镇前进村长江北岸，上游侧紧临科进船厂码头，下游约1.5 km处为泰州杨湾海螺水泥有限责任公司专用码头。
1.1.3、工程概况：江都海昌港务实业有限责任公司由安徽海螺创业投资有限责任公司和香港昌兴建材有限公司共同出资组建，规划建设年吞吐能力2000万吨的5万吨级公用码头泊位3座，以及年产150万吨的超细矿渣粉磨生产线。
扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江苏省江都市经济开发区沿江公业园区，使用长江岸线830m及相应水域。
扬州港江都港区海昌公用码头工程包含一座主体码头和三座引桥，主体码头为高桩梁板式结构，长795m，宽30m，码头桩基采用Ф1000mmPHC（C型）管桩和Ф1000mmδ16钢管桩相结合的形式，引桥桩基岸侧部分采用Ф1000mm钻孔灌注桩，与码头衔接部分采用Ф1000mmPHC（C型）管桩。
1.1.4、建设单位：江都海昌港务实业有限责任公司设计单位：中交第二航务工程勘察设计院监理单位：镇江兴华工程建设监理有限公司施工单位：上海三航奔腾建设工程有限公司1.2、主要工程量本码头为下横梁和上横梁两个部分，其中下横梁在桩基完成后进行，上横梁在纵向梁系安装完成后进行，本工程码头部分共有横梁108榀，本工程引桥部分横梁共有63榀。
二、码头横梁施工工艺⑴、下横梁横梁施工需在一个排架的PHC管桩和钢管桩打设完成以后，且距离超过后续打桩影响范围后进行。
根据下横梁设计要求，下横梁混凝土分二次浇筑，第一次为安装靠船构件的端部下突部分，第一次浇筑下横梁到+2.65m。
第二次浇注下横梁标高至纵梁搁置面部分，施工流程详见附图2-1，码头下横梁施工工艺流程附图2-1 下横梁施工工艺流程图①、下横梁底模平台搭设在沉桩完成后，进行钢抱箍的夹设。
双肢墩横系梁施工工法(2)
双肢墩横系梁施工工法双肢墩横系梁施工工法是一种在公路桥梁施工中常用的方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。
一、前言随着交通运输的发展，公路桥梁的建设越来越重要。
而双肢墩横系梁施工工法作为一种常用且有效的施工方法，在桥梁建设中得到广泛应用。
本文将为读者介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点双肢墩横系梁施工工法的特点主要包括施工速度快、工艺简单、刚度大、稳定性好等。
这些特点使得该工法在桥梁施工中广受欢迎。
三、适应范围双肢墩横系梁施工工法适用于多种公路桥梁类型，如小跨径桥梁、中跨径桥梁等。
同时，该工法也适用于各种地质条件和环境条件下的工程施工。
四、工艺原理双肢墩横系梁施工工法的工艺原理是通过设置两个墩肢，在两侧支撑梁体进行施工。
该工法采用了先施工墩肢，再架设横梁的方式，使得整体结构更加稳定和牢固。
五、施工工艺双肢墩横系梁施工工法的施工工艺分为基础施工、墩柱施工、横梁架设、预应力张拉和封孔等多个施工阶段。
每个阶段都需要采取相应的措施，保证施工的顺利进行。
六、劳动组织双肢墩横系梁施工工法的劳动组织包括施工人员的合理编组和分工，劳动力的组织与协调等。
合理的劳动组织能够提高工作效率，确保施工任务按时完成。
七、机具设备双肢墩横系梁施工工法所需的机具设备包括起重机械、施工车辆、钢筋加工设备、模板支模等。
这些机具设备的选择和使用能够保证施工过程的顺利进行。
八、质量控制双肢墩横系梁施工工法的质量控制主要包括材料质量控制、施工工艺的控制和施工质量的检查等。
确保质量控制的有效实施，能够保证桥梁施工的质量符合设计要求。
九、安全措施双肢墩横系梁施工工法的安全措施主要包括施工人员的安全防护、施工现场的安全管理和施工工艺的安全要求等。
严格执行安全措施，能够避免施工过程中可能出现的危险和事故。
桥梁现浇横梁施工工艺
现浇横梁施工工艺
现浇横梁施工工艺流程如下：
→→→
→
1.钻孔灌注桩桩头头凿除
在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。
2.现浇横梁模板制安
在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。
横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。
支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。
3.钢筋开料及绑扎
钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。
模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。
由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。
4.现浇横梁砼浇注
钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。
由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。
5.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。
现浇横梁施工方案..
现浇横梁施工方案横梁是桥梁结构中起支撑和承载作用的关键部分，对横梁施工方案的选择直接关系到桥梁质量和使用寿命。
现浇横梁施工方案是一种常见且有效的施工方法，其过程需要严密的计划和精准的执行。
本文将从现浇横梁的施工过程、工艺步骤、质量控制等方面进行详细介绍。
一、准备工作在进行现浇横梁施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是现场的准备，包括清理施工区域、搭建脚手架等工作。
同时需要准备好所需的材料，如混凝土、钢筋等，并进行材料的检查和验收。
二、施工过程1. 钢筋绑扎首先进行钢筋的加固工作，根据设计要求在模板内设置好钢筋的位置和数量，并进行绑扎，确保钢筋的连接牢固。
2. 浇筑混凝土将混凝土按照设计要求预先搅拌好，然后通过泵送或人工的方式倒入模板内，注意控制浇筑的速度和均匀性，确保混凝土的质量。
3. 梁体整形在混凝土初凝后，进行横梁的整形和表面处理，确保横梁的外形和表面平整光滑。
4. 水养护混凝土浇筑完成后，进行水养护工作，保持混凝土充分水化，避免混凝土龟裂和强度不足。
三、质量控制在现浇横梁的施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
对于混凝土的配合比、钢筋的加固、浇筑过程的控制等都需要进行严格监控和检测，确保施工的质量符合标准。
四、安全措施在进行现浇横梁施工时，工人需要穿戴安全装备，严格遵守相关操作规程，注意施工现场的安全环境，确保工人和设备的安全。
五、总结现浇横梁施工是桥梁施工中常见的一种方法，通过精心的计划和严格的执行，可以确保横梁的质量和稳定性。
在实际施工中，需要根据具体情况灵活调整施工方案，不断完善和提高施工质量，确保桥梁的安全和可靠性。
小角度上跨既有线大跨度钢横梁门式墩施工技术
1192021.01|位置，车身转向，确保履带与63#框架墩中心位置正对钢梁墩柱附近。
吊车转向吊起63#墩钢梁后，应当对位架设框架墩顶，吊装最大起升高度25m 。
吊车向后退出场地后，进入到64#与65#中间空地，吊车就位后转向，确保履带和64#框架墩中心位置正对。
在布置85#~88#框架墩吊装时，吊车组建运输至场地后进行原地组拼，沿着线路方向停放。
吊车转向吊起右侧85#墩钢梁后向左转，对位架设至框架墩顶定位，吊装最大起升高度20m 。
吊起87#墩钢梁，此时吊车主机转盘距离87#墩距离超过28m ，因此将吊杆转向180度，将钢梁放置在吊车后方，吊车后退至87#墩右侧，吊起钢梁向左转向架设至框架墩顶定位。
78#、79#框架墩吊装布置时，吊车运输至78#~79#墩右侧进行原地组装，顺线路方向停车，钢梁摆放在右侧空地内。
吊车转向吊起78#墩钢梁，向左侧回转架设至框架墩顶定位，吊装最大起升高度25m 。
吊车向前行进至79#墩右侧，吊起79#墩钢梁，向后转向架设至框架120 | CHINA HOUSING FACILITIES 墩顶定位，吊装最大起升高度25m 。
吊车拆卸运出施（2）钢梁吊点布置第一，吊点布置。
由于钢梁上方支座位置不处于置，相应影响箱内加劲肋板数量的平衡性，导致梁体心不重合，因此按照钢梁结构与钢梁两侧不平衡情况梁重心所在位置。
将吊耳布设在两侧梁体顶板位置。
8处吊耳，综合考虑吊装位置刚度和强度，将吊耳布以63#墩钢横梁为例吊耳布置，如图1所示。
第二，吊环配置。
钢梁上方8处吊点分别配环，总起重量55×8=440t ，上方配置4个75t 吊75×4=300t ，满足钢梁吊装要求。
第三，钢丝绳配置计算。
本工程钢丝绳按单机吊点吊法吊装施工。
单个梁段最大重量208t ,吊钩与钢2t ，按210t 计算。
8根钢丝受力，则单根钢丝绳受力选择最大吊点距离6m 计算，以左78#墩(最重梁按照吊索正面图与侧面图倾斜度，计算上柱上与水平面的夹角为73.3°，参考《起重吊装计算及安全技术》计算（1）S =×≤S b /KS =（2100/4）×（1/s i n 73.3）=548.01K NS ——一根吊索所承受的内力；K ——安全系数，取6Q ——所吊构件的重力；a ——吊索与水平面的夹角n ——吊索的支（根）数；S b ——钢丝绳破断力（K N ），见钢丝绳规格及荷选用钢丝绳Ф77.5m m (3.6×61+1)钢芯钢丝绳，700M p a ，查钢丝绳荷载性能表得破断拉力S b =3825K N ，取值6，因此得出S b /K =3825/6=3825/6=637.5＞S =548.01K N ，要求。
钢结构横梁制作施工工艺
钢结构横梁制作施工工艺介绍钢结构横梁作为建筑结构的重要组成部分，具有重要的承重和支撑功能。
本文档旨在介绍钢结构横梁的制作施工工艺，以帮助工程施工人员有效进行横梁的制作。
工艺步骤1. 钢材准备首先，需要准备所需的钢材。
根据设计图纸和要求，选择合适的钢材规格和材质。
确保钢材的质量和强度符合要求，并进行必要的检测和验收。
2. 切割和成型根据设计要求，将准备好的钢材进行切割和成型。
使用适当的切割和成型设备，按照设计图纸的要求进行操作。
确保切割和成型的精度和准确性。
3. 钢材连接将切割和成型好的钢材进行连接。
常用的连接方式包括焊接、螺栓连接等。
根据设计和施工要求，选择合适的连接方式，并确保连接牢固可靠。
4. 表面处理对连接好的钢材进行表面处理。
根据设计要求，可以进行除锈、喷漆等处理，以保护钢材表面免受腐蚀和氧化。
5. 安装和调整将处理好的钢结构横梁进行安装和调整。
根据施工图纸和要求，将横梁安装在指定的位置，并进行必要的调整和校验，以确保横梁的水平度和垂直度符合要求。
6. 检测和验收完成安装和调整后，进行横梁的检测和验收。
根据相关标准和规范，对横梁的质量和安全进行检测和评估。
确保横梁符合相关要求，并通过验收检查。
注意事项- 在制作钢结构横梁时，严格按照设计图纸和要求进行操作，确保横梁质量和安全性。
- 使用合适的设备和工具，遵守相关操作规范和安全规定。
- 在施工过程中，及时解决出现的问题和难题，确保施工的顺利进行。
- 对于横梁制作和安装过程中的重要环节，进行必要的检测和验收，确保质量和安全。
以上是钢结构横梁制作施工工艺的简要介绍。
通过遵循正确的工艺步骤和注意事项，可以有效地制作和安装钢结构横梁，确保其质量和安全性。
横梁专项施工方案
横梁专项施工方案一、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工流程、施工周期和施工人员安排等。
2.准备好必要的施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板和施工机械等。
3.组织施工人员，并进行安全培训和技术培训，确保他们熟悉施工流程和安全措施。
二、施工工艺1.拆除原有横梁（如果有）：根据设计要求，使用合适的工具和设备拆除原有的横梁，并确保拆除过程中周围的建筑物和设备不受损。
2.横梁模板的搭设：根据设计要求，搭设合适的横梁模板，并使用支撑和砼钢筋绑扎等方式进行固定。
3.钢筋加工和绑扎：根据设计要求，将钢筋按照预定的形状和尺寸进行加工和绑扎，并确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
4.横梁混凝土的浇筑：按照混凝土的施工规范和程序，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的质量和强度。
5.混凝土的养护：根据混凝土的特性和使用要求，进行适当的养护措施，例如浇水和遮阳等，以确保混凝土的强度和质量。
三、施工安全1.横梁模板的搭设和拆除过程中要使用安全的搭设和拆除工具，确保施工人员的安全。
2.钢筋加工过程中要注意切割和钻孔时的安全操作，并做好现场防护措施，防止钢筋材料的飞溅和伤人。
3.混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土的流动速度和浇筑的高度，防止混凝土的漏浆和倾斜，造成横梁的不均匀。
4.养护过程中要保证养护水的供应和养护条件的稳定，防止因养护不当导致混凝土开裂或强度不足。
四、质量控制1.横梁的尺寸和形状要符合设计要求，严格按照建筑图纸和尺寸进行施工。
2.钢筋的加工和绑扎要符合规范，钢筋位置和间距要按照设计要求进行施工。
3.混凝土的配比要按照设计要求进行调配，混凝土的强度和质量要经过检测和验证。
4.横梁的养护要按照建筑材料的特性和养护要求进行，确保混凝土的强度和质量稳定。
五、施工周期根据横梁的大小和施工条件的不同，施工周期会有所变化。
一般情况下，从横梁模板搭设到混凝土浇筑完成，需要1-2天的时间。
然后，还需要进行适当的养护和保养，以确保横梁的质量和强度。
海黄大桥主塔下横梁施工方案
上横梁 下横梁
主塔整体示意图
第一章 工程概况
下横梁பைடு நூலகம்
中横梁结构尺寸示意图
下横梁位于下、中塔柱的转折处，横梁断面为混凝土箱形构造，横梁高6.5m， 顶、底板厚1.0m，腹板厚1.0m，混凝土标号C50，设计总方量763方。横梁底与下 塔柱设置斜倒角，顶部与中塔柱设置斜倒角。
第二章 下横梁施工技术方案
安全教育培训、安全技术交 底不到位
高处坠落、物体打击等各 类伤害
第三章 下横梁施工安全专项方案
3.3、危险源识别与监控
（1）危险 源识别
危险源 材质不符合要求
可能的伤害
高处坠落、坠物伤人 支架坍塌
物
捆扎不牢或未临时连接牢固
的
状
态
物体临边放置
高处坠落、坠物伤人 高处坠落、坠物伤人
物体起吊至半空
高处坠落、坠物伤人
下横梁支架
意
塔柱施工高出横梁2节后开始横梁的施工。
第二章 下横梁施工技术方案
2.1下横梁支架设计
支架施工方案概述 下横梁分两次
浇筑，第一次浇筑 3.5m，横梁与倒角 同时浇注。
横梁混凝土施 工分节浇筑高度如 右图所示。
下横梁浇筑分层示意图
第二章 下横梁施工技术方案
2.1下横梁支架设计
下横梁支架结构组成
第二章 下横梁施工技术方案
2.2下横梁支架拼装
（2） 钢管支架搭设 钢管支架在钢结构加工厂加工成型，运至施工现场，
采用塔吊吊装。最大单件吊重10.8t，满足塔吊吊重要求。 钢管立柱按设计长度整体吊装，钢管立柱立于设计位置
，调整垂直度后与预埋件焊接，在平联焊接完成后塔吊才 能松钩，再逐根安装焊接其他立柱，形成框架结构。
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水上横梁施工工艺探讨
一、施工工艺流程
二、施工方法
1、施工准备
及时安排各种小型机械设备及主辅材的进场，做好安全防护准备。
测量组复测桩位，标示截桩标高及抱箍安装标高，并作出明显标记。
2、抱箍安装
考虑抱箍为主要承力构件，重量大，安装上后不利于对其进行
微调，因此在抱箍底标高位置安装一个高度为10cm左右的定位箍。
施工时，吊船将装有抱箍、定位箍及其他小型工具材料的挂篮起吊
至安装桩位，降至抱箍安装位置，再安装定位箍，微调确保定位箍
上边线与抱箍底标高平齐，最后上抱箍和高强螺栓，调整抱箍牛腿
方向，最后用扭矩扳手将螺栓拧紧。
3、上分配梁
将已经加工好的分配梁用吊船吊至抱箍牛腿上，用ɸ18的拉杆
拉紧，分配梁与桩接触面加塞木楔。
分配梁与牛腿之间用三角木楔
抄垫平整，调整标高。
4、上方木铺底模
采用10cm×10cm方木直接铺设在分配梁上，间距为25cm，并
用铁丝与分配梁绑扎，在桩基两侧换用10号工字钢，为护栏安装提
供加固面。
底模采用18mm的胶合板，并钉在方木上，测量组放出
横梁角点坐标，复测标高。
5、安装护栏、铺脚手板及割桩头
立杆直接插入10号工钢加焊的内径50mm的钢管内，便于安拆。
护栏钢管之间采用十字扣件连接，再挂上安全网。
平台上的施工通
道铺设3cm厚的脚手板。
桩基预留长度超过设计长度的应用切割机
进行割除。
割斜桩桩头时应从切割面低侧开始向高侧进行，割至2/3位置时用起重船吊住桩头再继续切割，避免应自重而导致桩头坠落
伤人以及损坏桩头切割面。
切割时，操作人员应佩戴绝缘手套。
6、钢筋制安
横梁及桩芯钢筋制作在甲板上进行，然后用起重船调至底模上
进行绑扎。
钢筋规格、数量及尺寸符合设计要求，钢筋之间的连接
采用单面搭接焊，主筋与箍筋之间点焊。
垫块使用与设计混凝土等
强的水泥砂浆预制而成，数量不得少于4个/㎡，梅花形布置。
7、侧模安装
侧模使用定型钢模板，确保其刚度。
安装应涂刷脱模剂，脱模
剂用机油与适量柴油掺和而成，严禁使用废机油等影响混凝土外观
质量的油类。
安装时，直接搁置在方木上，包住底模。
侧模与底模
之间使用橡胶止浆带。
侧模下部使用ɸ18的拉杆带紧，横向间距不
得大于800mm。
上部使用14号工钢，两端加焊长15cm的丝杆进行固定，与下部拉杆对应布置，限制侧模的变形移位。
8、混凝土浇筑
混凝土使用搅拌船直接入模，落距不得大于2m，配备两台ɸ50
插入振捣棒振捣，采取以30cm一层，从尾端向前端进行浇筑，斜
面向前推进分层下灰，分层振捣，不漏振不过振。
同时振捣过程中，做到快插慢拔，直到砼表面不下沉，均匀泛浆且不再冒气泡。
浇筑
完毕后，应将与上横梁的接触面拉毛，并清除表面松散的混凝土。
9、拆模及养护
混凝土浇筑完成12小时后，方可拆除侧模，并及时涂刷养护液进行养护。
拆除时应分段进行，先松开侧模之间的螺栓，再松开下
部拉杆和上部的支撑杆，注意对混凝土构件的保护，以免造成混凝
土的边角损伤，影响混凝土外观质量。