热处理操作流程

热处理

电加热流程

1

设备应满足工艺要求，参数调节灵活、方便，通用性好，运行稳定、可靠，并满足安全要求。

2 设备的控制精确度应在±5℃。 3

计算机打印曲线与标准记录纸对照，其背景表格的读数误差不大于0.5%。

4 计量器具必须经过校验，并在有效期内使用

主要技术要求：

1 电缆线无裸露，并满足工艺要求。

2 柔性陶瓷电阻加热器的工作温度不允许超过1000℃

3

柔性陶瓷电阻加热器软化温度应大于1200℃，绝缘强度应大于20KV/mm。

3、热电偶的的固定

1 根据热处理的温度和仪表的型号选用热电偶。

2 热电偶的长度与直径应根据焊件的大小、加热宽度、固定方法选用。

3 管径≥273mm的管件，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点；水平管件测温点应上下对称布置。

4 热电偶的热端应与焊件接触良好，最好使用储能压焊的方式进行固定。

4、加热器的固定

主要技术要求：

1

安装加热器时，首先将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧。必要时使用夹具。 2

加热器的布置宽度应比加热宽度每侧至少多出60mm，加

热宽度为：焊缝每侧≥3倍壁厚，且不小于60mm。

5、保温要求

主要技术要求：

1

承压管道加热时，任意两点的温差应小于50℃；压力容器加热时，最大温差不宜大于65℃。

2

保温宽度从坡口边缘，每侧不少于管子壁厚的5倍，且应

比加热器的安装宽度增加不少于100mm。

3 保温厚度为40mm～60mm 为宜，感应加热时，可适当减小

保温厚度。对水平管道，可以通过改变保温层厚度来减小

管道上下部分的温差。

6、进行热处理

1 至少有两人值班。

2 核查设定的加热温度、恒温时间、升、降温速度是否符合要求。

3

查验设备的运转情况，发现问题及时处理，特别是热处理曲线图打印是否正常。

6、热处理完毕要求

主要技术要求：

1 检查工艺参数是否在控制在范围内。

2 热电偶应无损坏、无移位。

3 记录曲线图是否与工艺卡相吻合。

4 焊缝表面无裂纹、无异常。

5 清理现场。