实木下料的工艺流程
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程一：备料1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。
外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。
选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
4．粗刨，给毛料板材定厚。
5．风剪，毛料板材修整长度。
下料按所需长度加长20mm。
6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。
选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8．布胶，在木料之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10．XXX，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11．砂刨，刨去木料之间余外的胶水，使木料板面无余外胶水。
12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14．养生，将木材自然放置24小时左右。
二：木工1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3．成型，根据图纸将木料加工成型。
加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑征象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
实木家居生产工艺流程
实木家居生产工艺流程介绍实木家居是指使用天然实木材料制作的家具。
它不仅具有高质量和耐久性，还带有自然的美感。
本文档将介绍实木家居的生产工艺流程。
原料准备实木家居的生产过程首先需要准备原料。
原料通常是从树木中获得的，包括橡木、松木、榉木等。
这些原料需要经过处理和干燥，以确保其质量和稳定性。
材料加工一旦原料准备好，就需要对其进行加工。
这涉及到对木材进行切割、修整和打磨，以获得所需的形状和尺寸。
切割可以使用电锯、刨床等设备进行。
修整和打磨则需要手工操作，以确保木材的光滑和平整。
雕刻与装饰有些实木家居还包含雕刻和装饰元素。
这些元素可以通过手工雕刻或机器加工来实现。
雕刻可以为家具增添独特的艺术感，而装饰可以使用各种方法，如涂漆、喷涂和镶嵌等。
组装与固定加工和装饰完成后，需要对木材进行组装。
这涉及到使用胶水、螺钉和其他固定装置将木材部件连接在一起。
组装需要注意细节和精准度，以确保家具的结构稳固。
表面处理最后一步是对实木家居进行表面处理。
这包括涂漆、擦亮和上蜡等。
表面处理不仅可以提升家具的外观，还可以保护木材，延长其使用寿命。
质量检验与包装在生产过程的各个阶段，需要进行质量检验以确保产品符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸测量和强度测试等。
一旦产品通过质量检验，就可以进行包装和运输，以便投放市场。
结论实木家居的生产工艺流程包括原料准备、材料加工、雕刻与装饰、组装与固定、表面处理、质量检验与包装等环节。
每个环节都需要高质量的工艺和细致的操作，以确保最终产品的品质和可靠性。
实木家具的主要生产工艺流程
实木家具工艺流程下面我将说下现代工艺制作实木家具的工艺流程及选购实木家具应该注意的一些细节上的问题。
声明：本人发布的，仅为个人的一些心得及观点。
如果有不到之处请指出。
家具的制作流程购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽----组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类：1：机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽2：组装这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的。
3：油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆1 11 11----这道工序重复2--3次----1下面我们详细讲解组装这道环节：组装一种家具产品的时候，一般是先拿到家具的结构图，然后机械组发下来该家具的整体半成品材料。
接下来就是组装，组装的时候，一般遇到单根材料上面有大节疤、材料有扭曲现象，一般都属于不合格的材料，在组装过程的时候一般选择废弃。
选好合格的组件材料进行组装。
实木家具组装的时候，榫头一般都需要倒角，倒角的目地是为了降低在组装过程中撑破打眼的木料，当全部按照各个不见组装好之后，接下来就效正柜子是否有不平行，不对角。
（专业术语：不平行=“qiao”不对角=不方正）然后效正之后，在榫眼结合处用钻打个小空，用木xiao 固定一下，（专业术语“木xiao”可以解释为木钉一般木xiao 所使用的材料是竹子的，通常是毛竹，用斧头劈成）注：非专业人士不要去尝试劈木xiao 有手法的，不懂的千万别模仿宇欣古典家具工艺流程。
实木下料的工艺流程
实木下料的工艺流程一、截断：1、人员配置：1)主机手1人:依据工单要求确定板材的材质、长度2)接料员1人：依据工单要求宽度码放板材2、前期准备：依据当天计划将工单展开（同种材质，相同的厚度，不同长度的工单放到机台前）3、调机4、更换锯片5、生产加工：1)选择与工单对应的材质、厚度的板材并拉到工作台前2)按工单尺寸先截长料后截短料（去除断裂）3)截断后的板材由码料员按照工单要求的宽度尺寸码垛，并确认宽度尺寸4)剩余料头按《料头规格表》要求长度截断并放入料头专用料垛5)大巴节、腐朽料截断后码垛，放到清边改料锯二、双面压刨：1、人员配置：1)主机手1人：依据工单要求的厚度尺寸压削板材2)接料员1人：将压削后的板材码垛2、前期准备：依据工单要求的先后顺序调整加工厚度和选择压削的板材3、调机4、更换刨刀5、生产加工：1)将截断工序料拉到机台前2)依据作业指导书和产品质量要求加工3)出现大瓦楞的板材先行锯切后方可加工4)个别厚度不足的板材挑选出来放入料头专用料垛（以后降档使用）6、送料到清边工序三、清边：1、人员配置：1)主机手1人：依据工单要求剔除产品缺陷（巴节、腐朽、开裂、边皮）用板材可以宽度方向拼接2)接料员1人：负责接料并确认板材的缺陷（如：巴节、腐朽、开裂、锯切不到位）3)码料员1人：负责将加工好的板材摆放到工单要求尺寸（对板材拼接开度尺寸负责，对门板、台面的表面纹理搭配负责）2、前期准备：依据工单要求的先后顺序选择锯切板材3、调机4、更换锯片5、生产加工：1)依据作业指导书和产品质量要求剔除板材缺陷，2)加工完成后确认板材数量是否符合工单要求数量，（不足通知班长不料）3)将有缺陷的板材码垛，交清边改料，将边皮料码垛后交改料锯6、送料到拼板工序四、拼板1、人员配置：1)主机手1人：依据工单要求尺寸和产品质量要求挑选板材并给出标记2)刷胶1人：负责板材拼接表面刷胶3)打板2人：负责将涂好胶的板材放到拼板机上并依据选料标记摆放卡紧板材7、前期准备：依据工单要求的先后顺序选择板材并将其放到工做台前8、涂胶人员打胶9、生产加工顺序：1)选料2)涂胶3)打板4)旋转机器5)下料6)刮胶7)码垛五、多片锯：1、人员配置1)主机手1人：调整锯切宽度和锯切速度、入料、垫条码放2)接料1人：接料、垫条码放2、前期准备：依据工单要求调整锯片间距3、更换锯片4、生产加工：1)叉车送料或自己拉料2)板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头3)将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料）4)垫条码放六、多片锯截断:1、人员配置：1)主机手1人：主要负责将木条按工单要求的长度截断，同时剔除木材的各种缺陷2)接料员1人：量料和码垛2、前期准备：同种厚度的工单展开，由长到短不少于3个长度的靠山3、更换锯片4、生产加工：1)叉车送料或自己拉料2)板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头3)将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料）4)垫条码放七、四面刨1、人员配置：1)主机手1人：主要负责调机、刨削量、加工速度和工单加工顺序的确定2)入料员1人: 辅助主机手入料3)接料员1人: 摸料确认刨削质量（啃头、扫尾等缺陷）4)码垛员1人：负责码垛2、调机确认加工尺寸3、更换刀具4、生产加工：1)自己拉料或齿接、清边送料2)板材来源：3)来料分类：改料齿接料、多片锯标准齿接料、多片锯规格料、拼板料4)送料到齿接、拼板八、指接1、人员配置：1)主机手1人：主要负责齿接机的调机和加工数量和加工进度2)铣齿1人: 负责调机3)刷胶1人: 端头刷胶4)选料1人：挑选表面质量和纹理的搭配2、调机3、更换刀具4、生产加工：1)叉车送料或自己拉料2)板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头3)将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料）九、改料1、人员配置：1)主机手1人：主要负责边皮、巴节、开裂等缺陷的去除2)接料员1人: 接料和码垛2、调机3、更换锯片4、生产加工：1)自己拉料到工作台前2)板材来源：清边的边皮、改料截断的废料、多片锯的边皮、开裂、巴节等废料十、清边改料1、人员配置：1)主机手1人：主要负责确定改料宽度和调整设备2)接料员1人: 接料和码垛2、调机3、更换锯片4、生产加工：1)自己动手将料放到工作台前2)板材来源：截断、清边废料3)送料到改料截断十一、改料截断1、人员配置：1)主机手1人：主要负责将木条按工单要求的长度截断，同时剔除木材的各种缺陷2、调机3、更换锯片4、生产加工：1)自己拉料到工作台前2)选料去除缺陷3)剩余改料教导改料锯十二、选料将改料截断改好的木料按材质、宽度、厚度尺寸规格分类码放十三、裁板锯1、人员配置：1)主机手1人：调机、确认工单加工尺寸和数量2)副机手1人: 推台锯调机和操作3)上料员2人：上料下料、码垛2、调机3、更换锯片4、生产加工：1)叉车送料到工作台前2)板材来源：橡胶木集成材（12、18、22、25、30、36、50）3)将板材从宽度和长度方向上锯切成工单要求尺寸4)码垛。
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程实木家具的生产工艺流程包括备料和木工两个步骤。
备料的具体步骤如下：首先，板材需要干燥，以将木材的含水率控制在8%~10%。
没有经过干燥处理的木材通常含水率在50%以上，而干燥后的木材则不容易出现爆裂变形等问题。
其次，将干燥后的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
然后，根据木制品的部位，将木料分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。
选材时需要注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂等问题。
接下来，给毛料板材定厚，修整长度并截去毛边。
然后，将木料配板，并在木材之间均匀布胶。
胶的配比为固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
使用拼板机将木材进行拼装，并将布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
用单片锯给木材定宽，根据需要的形状刨出木材，并将木材自然放置24小时左右。
木工的具体步骤如下：首先，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
其次，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
然后，根据图纸将木材加工成型。
加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致。
加工前需要检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧。
加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
接下来，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm。
产品需要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
最后，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。
检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
木制作工程—工艺流程与施工要点
木制作工程—工艺流程与施工要点一、工艺流程1.设计方案确定：根据客户的需求和要求，确定木制品的设计方案。
设计方案应包括尺寸、结构、形状、样式等要素的确定。
2.材料采购：根据设计方案确定所需的木材种类、规格和数量，并进行采购。
材料的选取应考虑其质量、强度、耐久性等因素。
3.材料处理：根据木材的性质和要求，进行必要的材料处理工艺。
常见的处理工艺包括修整、切割、打磨、防腐等。
4.零件加工：将木材按照设计方案进行进一步加工，包括切割、雕刻、镂空等工艺。
加工的要求包括尺寸精确、形状规整、结构完整等。
5.组装与拼接：将加工好的木材零件进行组装与拼接，形成完整的木制品。
组装与拼接的要求包括连接牢固、结构稳定、效果美观等。
6.表面处理：对木制品的表面进行必要的处理，包括打磨、上漆、喷涂、贴饰等。
表面处理的要求包括光滑度、色彩均匀、防潮防腐等。
7.安装与固定：根据实际需求进行木制品的安装与固定。
安装与固定的要求包括稳定性、可靠性、使用便利等。
8.检验与验收：对木制品进行质量检验，并进行最终验收。
检验与验收的要求包括符合设计方案、无明显瑕疵、功能正常等。
二、施工要点1.设计方案的确定应充分考虑实用性、美观性和可行性。
尺寸要合理，结构要牢固，形状要美观，样式要符合客户需求。
2.材料采购时应选择优质的木材，材质要均匀，质地要密实，没有明显瑕疵。
数量要根据实际需要进行估算，并预留一定的余量。
3.材料处理时要注意安全，采取相应的防护措施。
修整时要保持木材的原始性能，避免过度破坏。
切割时要使用锋利的工具，保持切口平整。
打磨时要注意光滑度和平整度。
4.零件加工时要按照设计方案进行，尺寸要精确，形状要规整。
对于复杂的雕刻和镂空工艺，要掌握相应的技术。
5.组装与拼接时要注意连接的牢固性和结构的稳定性。
要使用合适的连接件和固定件，避免使用过多的螺丝和胶水。
6.表面处理时要注意选用合适的工艺和材料。
打磨要达到光滑度要求，上漆要均匀稳定，喷涂要避免漏喷和滴漏，贴饰要牢固精细。
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程实木家具生产工艺流程是指将原材料木材经过一系列的加工工序，最终制作成成品家具的过程。
下面是一般实木家具生产工艺流程的简要介绍。
第一步：原材料采购和准备首先需要根据产品设计要求选择合适的木材进行采购。
常见的实木家具所用的木材有橡木、松木、榉木等。
在选择木材时需要考虑到材质的稳定性、硬度和美观度等方面的因素。
采购好的木材进行裁切，按照设计要求切割成相应的尺寸。
第二步：木材干燥处理木材需要经过干燥处理以提高稳定性和防止变形。
木材通常通过常温干燥或者采用烘干机进行干燥处理。
常温干燥需要一定的时间，而烘干机则可以缩短干燥时间。
第三步：木材修整和打磨经过干燥处理后的木材进行修整，将木材上的毛刺、凹凸处修整平整。
然后进行打磨，使整个表面光滑。
第四步：组装和结构加固将各个木材组成家具的框架。
通过使用榫卯和螺丝等连接件将各个部件固定在一起。
在必要的位置加固结构，以增加家具的稳定性和耐用性。
第五步：上色和喷漆家具制作完成后，进行上色和喷漆。
上色是用颜色剂对木材进行上色处理，以增加家具的美观度。
然后进行喷漆，喷上保护漆，使家具表面更加光滑，增加耐用性。
第六步：组装配件和细节加工将家具的功能性配件和装饰性配件进行组装。
根据设计要求和客户需求加入相应的配件，如抽屉滑轨、玻璃门铰链等。
对家具的细节进行加工，如雕刻、镶嵌等，以增加家具的艺术价值和装饰效果。
第七步：质检和包装在产品出厂前，需要进行质量检验。
检查家具的结构稳定性、装配工艺和外观质量，确保产品符合标准要求。
检验合格后，对产品进行包装，保护家具的表面不受损坏和污染。
以上是一般实木家具生产工艺流程的简要介绍。
实木家具生产过程有很多细节需要注意，如设计、加工、组装、装配等环节，每个环节都需要专业知识和技术来保证产品的质量和效果。
实木家具作为高档家具的代表，制作工艺要求高，需要注重每一个环节的操作，以生产出高品质的实木家具。
木工部实际操作工艺标准流程经过
一、木工工艺流程图二、工位操作流程1、备料操作流程1 / 9①根据料单说明选择木材厚度；②同款产品使用同一种木材；③同批次产品材质颜色、木纹基本一致；④湿度控制在8°-12°之间，超出范围对后期质量影响；⑤见光部件不得用腐朽材，不见光部件使用腐朽材面积不得超过整个部件的15%；2、断料工序操作流程①熟悉料单：明确加工部件使用什么材质及尺寸要求；②计算：根据料单上净料的要求，计算断料数量和断料尺寸（比净料长度长3～5公分）；③断料：首先切除端头不平整的料，再根据断料尺寸断料，开裂严重的端面需切除不用；④测量：检查断料尺寸、厚度及干湿度（切面，在8～12度之间）⑤筛选：对加工部件的质量进行筛选如：翘曲太严重（最终影响产品效果）、大面积腐烂（加工部件没有利用的空间）；①点数：对已筛选的部件，安全堆放，清点数量，作好标识（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）；⑥重点说明木材厚度要求：为了便于木材的最大效用，各种部件必须选用加工后浪费最小的木材厚度进行加工，一般选用方式是在加工部件净料的宽度或厚度上加5～10MM，与之相同或者接近的木材厚度；⑦重点说明断料尺寸要求：断料尺寸控制在比净料长度长3～5公分,目的是便于出拼料和拉锯，若毛料长度小于3公分，由于拼料不整齐的原因，拉据后可能导致有效长度达不到净料长度要求，毛料太长，会造成不必要的材料浪费；⑧重点说明干湿度要求：干湿度没控制在正常使用的范围，会引起大量的实木开裂现象，因此测量到木材湿度超标时，应拒绝使用。
☆开料一个订单一次开完，避免生产时不能配套生产和转运时一个已经在包装有些还没有开料而影响货期；☆断料后必须把料放到卡板上，并且排放整齐，并且木纹统一朝一个方向；避免给后工序造成加工困扰；3、双面压刨工序操作流程①熟悉料单：核对纵锯后的部件尺寸是否控制在3～7MM以内；②设备检查：检查上下刨刀是否旋紧定位，是否锋利，是否平顺，刨刀不锋利在加工过程中部件易产生倒刺现象；③调机：根据部件毛料的多少，调节刨刀的深度；④刨前检查：a.检查每个部件是否很直，若弯曲程度超过7MM，则不要继续加工；b. 检查表面死节、腐烂、白芯等，根据部件在产品上的使用效果，确定是否使用；c. 用角尺测量两端的尺寸是否都控制在毛料范围内；d. 开机时，不能立即送料刨削，等刨刀运转平稳后方可进行加工；⑤操作流程a. 刨大料时，操作员的手只能按在料上面，刨小料时，手只能按在表面两个棱角，不能小于3CM，同时禁止手在料后推动，以免伤手；b. 刨削量每次一般不得超过1cm，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刀上方回料；c. 刨厚度小于3CM，长度小于40CM的木料，进料时不能用手推，只能用推棍；d. 遇节疤时，要减慢推动速度，禁止手按在节疤上推料；⑥刨后检查：●部件是否水平、有倒刺，棱角是否垂直；●部件水平、棱角垂直都影响部件在产品上的工艺：●若部件不水平将影响排孔的准确性；又比如餐椅脚，若棱角不垂直将造成脚与侧牙或者前后牙连接不紧密的结构问题；●倒刺现象要求：倒刺是因刨刀不锋利或者刨刀调得太深造成的，若倒刺深度在0.5MM以内,则可通过砂光,打磨处理,若超过0.5MM,则需根据部件在产品上的位置,酌情使用。
实木生产工艺操作流程
实木生产工艺操作流程一、备料１、圆盘锯：它主要作断粗原材之用，机台区域为机台本身占地，机台左右方留余活动空间1.5M，前留余空间2.5M作摆放原材及拉料之用。
操作熟练员工正班8H内可生产9个方原材。
２、修边机：它是圆盘锯的下道工序，主要是把圆盘锯断下的粗料，再进行加工，根据生产要求规格的尺寸进行开料，开出成半成品方料形成了工艺要求规格尺寸的粗材。
３、双面刨：把经过修边机开出的符合工艺要求的木方进行修平或光滑度加工，经过它加工后，进入到两个工序，一是拼板之用，拼板后的材料用来作异形工艺要求的材料。
二是进入到砂光机工序，这一类材料是初成型的原方半成品。
４、砂光机：经过双面刨加工的半成品，进入深度过光程序，是木方的四面更加平直、光滑，角度更规格。
５、圆盘锯：经过砂光机深加工的半成品根据要求的规格断成符合产品要求的尺寸，这是备料部生产半成品的最后一道工序，经过它的加工的半成品，在质检检查过后，就会流入到另一个生产部门，机加工（在有的公司叫它“细作”）６、拼板机：经过双面刨加工后的半成品，确定合格后，进入到拼板操作，这道工序需要注意的是面胶，胶水要均匀，充满，料摆放在整齐、平整。
压料时要见到压料对接处有胶水外泄，拼料对接处无气泡孔或不漏泄胶水现象，如发现此类现象，说明胶水不均匀及不足，那样拼料中就会出现空胶现象，料沉受外力的拉和压就会开裂，有时受环境影响也会开裂。
压力在2吨，干胶时间在24H,有抽湿房会快一点。
７、带锯：经过拼板机加工的材料，带锯根据工艺的要求，开出符合要求的各种型状的半成品。
８、双面刨：带锯加工的半成品，因为拼板时会有胶水或不平整的现象，必须经过修平和光滑度的加工。
９、砂光机：对经过双刨加工，半成有些不平整、光滑度不足现象，进入到砂光机它就会更光滑、平直，角度更好。
１０、圆盘锯：对砂光加工的半成进行修料，根据产品要求的尺寸断角成型。
经过它加工后的半成品，进入到机加工程序。
１１、指接机：这是一道对异型半成品工艺比较复杂要求进行深加工，对料长度和弯度进行加工的一道工艺，因为料的长度不够，就会用指接加工的型式增长或调角度。
简单的实木家具生产流程
实木家具工艺流程图购进原木——开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽——组装——油漆——包装——出厂其中施工工序分为三大类：1：机械包括：开料——烘干——下料——拼板——下料——画线——开榫、打眼、开槽；2：组装：这里就是组装组装这一工序看起来比较简单，一个家具的好坏都在这里了，所以这里是要求最细注意的地方最多的；3：油漆包括：打磨——刷底色——上腻子——喷漆——敲打----面漆。
看起来没几个字，也看起来极简单的一个过程，只要是细节没有掌握好，就有可能使自己公司的产品出现问题，以上也是对实木家具的生产过程进行了一个书面的了解，从木头到您摆放在家里好看的家具，家具公司工人是付出了多少的努力，爱家具就等于爱他的劳动成果。
1、判断实木厂家的产地特别要注意实木家具木材厂家的产地。
有一句老话“实木不过长江”，就是说在南方生产的实木家具到北方后，会因为气候影响含水率，从而容易出现开裂、变形等问题。
所以选购的时候要看清产地。
2、看家具抽屉的细节。
抽屉应该扎实牢固，在内部上紧螺钉。
不妨拉开抽屉、活动桌面、柜门等各部分，确保能运用自如，而且正确连接。
抽屉底板有一定厚度，与抽屉底板采用的是槽连接，而不是钉子连接。
3、观察木质有无缺陷。
实木的几大缺陷：开裂、结疤、虫眼、霉变购买时要认真查看各个细节。
开裂：自然不能买。
结疤：如果正面有结疤，背面相同位置也同样有这个结疤，这个结疤基本上属于死结，时间长了，会掉的，因此有这种缺陷的家具是绝对不能买的。
虫眼：尽管很多家具都号称经过烘干脱脂处理，但你想想中国这么大，家具厂这么多，国家管理这么弱，可信度至少要打个5折。
除了那些西式实木家具，特意自己刻上虫眼的，其他一律不要买。
霉变：就是木材发绿、有水迹现象的不能买。
虽然销售阿姨会跟你说，已经烘干过了，没问题。
但你想想，发霉的面包经过再加工后，你还会吃吗？霉变过的木材，其性能和以前已经不可同日而语了4、看家具表面的油漆质量实木家具最怕的是水和火。
实木家具制作详细工艺流程完整版
实木家具制作详细工艺流程HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】WORD文档，可下载修改?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍?1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。
包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。
中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。
实木工艺流程
实木工艺流程实木工艺是一种传统的手工艺品制作方法，它以天然实木为原料，通过一系列的加工工艺和手工技艺，制作出各种精美的家具和工艺品。
实木工艺制作过程繁琐复杂，需要经验丰富的工匠和精湛的技艺，下面我们来详细了解一下实木工艺的制作流程。
原料准备。
实木工艺的第一步是原料准备。
选材是实木工艺制作的关键，好的原料是制作出高品质产品的基础。
通常情况下，实木工艺品所使用的原料主要有橡木、红木、核桃木等，这些木材质地坚硬，纹理清晰，非常适合制作家具和工艺品。
在选材的过程中，需要考虑木材的干燥度、纹理和色泽等因素，以确保最终制作出的产品具有良好的外观和品质。
设计制图。
在原料准备好之后，接下来就是进行设计和制图。
设计师根据客户的需求和产品的用途，设计出符合要求的产品图纸。
在设计制图的过程中，需要考虑到产品的结构稳固性、美观性和实用性，同时还要充分考虑到原料的利用率和加工工艺的可行性。
设计制图是实木工艺制作的关键环节，它直接影响到最终产品的质量和外观。
裁割锯切。
设计制图完成后，就需要进行裁割锯切。
这个环节是将原料木材按照设计图纸的要求进行裁割和锯切，以便后续的加工和组装。
在裁割锯切的过程中，需要根据设计要求，合理利用木材，尽量减少浪费，确保木材的利用率和产品的成本。
开料雕刻。
裁割锯切完成后，就需要进行开料雕刻。
开料雕刻是将原料木材进行雕刻和加工，使其成为产品所需的各种部件和零配件。
在开料雕刻的过程中，需要使用各种加工设备和工具，如木工雕刻机、刨子、锯子等，将木材进行精细加工，以确保产品的精度和质量。
组装拼接。
开料雕刻完成后，就需要进行组装拼接。
这个环节是将开料雕刻好的各种部件和零配件进行组装和拼接，使其成为最终的产品。
在组装拼接的过程中，需要考虑到产品的结构稳固性和稳定性，同时还要保证产品的外观和美观性。
组装拼接是实木工艺制作的关键环节，它直接影响到产品的质量和使用寿命。
打磨涂漆。
组装拼接完成后，就需要进行打磨涂漆。
实木家具拼板备料及拼板生产工艺
实木家具拼板备料及拼板生产工艺实木家具制造中的拼板备料工艺实木拼板是指用材性规格小的窄木条横向胶拼后上下两个面再砂光，然后再在上下两个面上压制花纹、材性较好的硬木刨切薄木单板而成的板材。
非直线造型配件使用拼板取料为可减少成型时切削量，提高木料的使用率，降低成本。
但有色差及胶合强度之问题。
白橡直拼板直拼板就是只有横向拼接，长度方向上是整料，直拼板制成，也是需经过干燥、选材、刨光、平整、侧拼宽度、砂光等重要步骤，利用10~12公分的长板材，应用特殊的木胶胶合成所需的宽度。
相较需耗费多年时间生长的大块实木，10~12公分的板材可拼接成所需要的宽度对于整块桌面的使用上来说，更广泛被运用。
指接板指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板。
用于家具、厨具、衣柜等基础材料，指接板质量看芯材年轮，年轮较明显，年轮越大，说明树龄长，材质也就好。
指接板分为明齿和暗齿，暗齿最好，因为明齿在上漆后比较容易出现不平的现象，当然暗齿的加工难度要大些，木质越硬的板越好，因为它的变形要小得多，且花纹也会美观些。
拼板的种类【1】短拼板:【2】堆栈拼板【3】交错堆栈拼板注：取料排列方式取短料,有利于材料的利用率. 拼板取料注：1. 9mm=3mm(立轴成型) 3mm(带锯成型) 3mm(立轴成型)。
2.后脚料两端间距需以计算机制图仿真求其最小距离。
【1】加工规格：拼板最大宽度为930mm(拼板台面3'宽）。
南洋材(橡皮木)最大宽度，须依厂商提供规格而定。
2“厚拼板料宽度须在600mm以内,以避免重量太重,造成人员操作困难。
【2】加工余量： 长度：制长 20mm。
宽度：毛料宽 20mm。
锯路及两边余量：9mm。
两端切齐每端余量：10mm。
实木拼板制作工艺1、选料选料关系到后期板材的完美性，首先要尽量规避一些木料的缺陷地方，例如节疤、裂纹、凹口等。
然后注意所拼板的工艺要求，是否需要同色，要注意即使同一种材料颜色也可能会不一样。
木制家具生产流程
木制家具生产流程（一）、板式家具的制作流程购进原木---开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽---组装---油漆---包装---出厂其中施工工序分为三大类：1、机械包括开料---烘干---下料---拼板---下料---画线---开榫、打眼、开槽2、组装3、油漆包括打磨--------------刷底色----上腻子----喷漆--------敲打----面漆（二）、实木家具生产工艺流程（三）、木制家具生产流程工艺要点断 料纵 锯平压刨定 长定 宽实木烘干板材开料 贴木皮 裁 准 实木封边 压板 拼板木皮余料 拼 花 封木皮边 锣 边 排 钻精 砂 铣行 钻孔 裁准 纵锯 出榫 开槽砂 光组 装整 装打 磨油 漆包 装 机加工备料 砂光 组装 涂装板式木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装；4、涂装；5、包装。
1、配料家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。
随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。
热压包括拼花、贴皮、曲压等等。
热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。
实木家具制作详细工艺流程
实木家具制作详细工艺流程实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。
包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。
中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。
其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。
缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。
该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。
实木家具的详细制作工艺和流程
实木家具的详细制作工艺和流程实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。
包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。
中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。
其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。
缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。
该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程实木家具是指使用实木材料制作的家具，具有自然质感和高端品质。
实木家具的生产工艺流程涉及到多个环节，下面将详细介绍。
首先是原材料的选择。
实木家具生产的首要条件是选择高品质的实木材料。
常见的实木材料有橡木、胡桃木、榉木等。
在选择时需要考虑材料的干燥程度、纹理、颜色等因素，以确保生产出优质的家具。
接下来是浸泡和烘干。
为了增加木材的柔韧性和稳定性，原木通常需要进行浸泡处理。
浸泡时间一般为24到48小时。
随后，通过烘干将木材中的水分慢慢排出，确保材料达到生产所需的标准湿度。
然后是切割和修整。
根据设计要求，木材通过锯床进行切割，将其切割成所需的形状和尺寸。
切割后，通过修整工序对木材进行精细修整，以保证家具外观的美观和精度的准确性。
接下来是面板拼接。
根据设计要求，通过对不同尺寸、形状的木材进行拼接，形成完整的家具面板。
拼接过程通常使用胶水和夹具进行固定，以确保拼接部分结实且不易脱胶。
然后是雕刻和打磨。
对于一些需要雕刻装饰的家具，木工人员会使用特殊的雕刻刀具和技术来雕刻出美观的图案和纹理。
随后进行打磨工序，将家具表面光滑均匀，消除瑕疵和不平整。
接下来是上色和涂漆。
通过上色和涂漆，可以使家具呈现出各种不同的颜色和质感。
上色可以使木材的纹理更加突显，涂漆则可以增加木材的防水性和耐久性。
最后是组装和包装。
将各个部分的家具进行组装，可以使用螺丝、胶水等固定物料。
组装完成后，对家具进行最后的质量检查，确保家具没有明显的瑕疵和质量问题。
随后，对家具进行包装，以保护家具不受运输过程中的碰撞和损坏。
通过以上的工艺流程，实木家具从原材料到最终成品的生产过程完成。
这些工艺流程确保了实木家具的品质和寿命，使其成为高端家具市场的热门选择。
实木家具以其自然质感和独特韵味，成为许多人喜爱的家居装饰品。
木材生产工艺流程
木材生产工艺流程一、原料采集木材生产的第一步是原料采集。
通常情况下，木材的原料来自于森林或者木材种植园。
在采集过程中，需要注意选择成熟的树木，并确保木材的品质和数量符合要求。
采集时需要使用合适的工具，如链锯等，确保安全和高效。
二、原料加工采集到的木材需要进行原料加工，以便后续生产使用。
加工的过程包括削皮、锯切和切割等步骤。
削皮是指将木材的外皮去除，以便更好地展示木材的质地和纹理。
锯切是将木材按照需要的尺寸进行切割，以便后续加工和使用。
切割则是将木材切成所需的形状和尺寸，如板材、梁柱等。
三、干燥处理原料加工后的木材含有一定的水分，需要进行干燥处理。
干燥的目的是降低木材的含水率，以防止木材在后续使用过程中出现变形、开裂等问题。
常用的干燥方法包括空气干燥和烘干机干燥。
干燥的时间和温度需要根据不同的木材种类和厚度进行调整，确保木材干燥均匀且质量稳定。
四、木材加工经过干燥处理的木材可以进行进一步的加工。
木材加工的方式多种多样，包括刨削、打磨、拼接等。
刨削是将木材的表面进行修整，使其光滑平整。
打磨则是利用砂纸等工具对木材进行抛光，增加木材的光泽度。
拼接是将多块木材拼接在一起，形成更大的木制品，如家具等。
五、涂装和装饰木材加工完成后，可以进行涂装和装饰。
涂装是为木材表面涂上防水、防腐等涂料，以延长木材的使用寿命。
涂装还可以改变木材的颜色和质感，增加装饰效果。
装饰是在木材表面添加装饰元素，如雕刻、印花等，以增加木制品的美观度和艺术性。
六、质量检验木材生产的最后一步是质量检验。
质量检验的目的是确保木材产品的质量符合要求，并满足客户的需求和期望。
质量检验包括外观检查、尺寸检测、强度测试等。
只有通过严格的质量检验，才能保证木材产品的质量和可靠性。
七、包装和物流质量检验合格的木材产品需要进行包装和物流。
包装是为了保护木材产品在运输和储存过程中不受损坏。
常用的包装材料包括木箱、塑料薄膜等。
物流是将木材产品运输到客户指定的地点，以便客户使用或销售。
制作实木家具工艺流程
制作实木家具工艺流程实木家具是指家具主要由天然实木材料制成的家具，因其具有天然、环保、耐用等特点，受到越来越多消费者的青睐。
制作实木家具需要经过多道工艺流程，下面就为大家介绍一下制作实木家具的工艺流程。
第一步：原木采购制作实木家具的第一步是原木采购。
选择高质量的原木是制作高品质实木家具的基础。
在采购原木时，需要注意木材的种类、水分含量、树龄等因素，以确保原木的质量符合制作家具的要求。
第二步：原木预处理在将原木用于制作家具之前，需要进行原木的预处理工作。
首先是对原木进行去皮、锯切等加工，将原木加工成符合家具制作需要的木料。
然后需要对木料进行干燥处理，以降低木材的含水率，提高木材的稳定性和耐久性。
第三步：设计制图在进行实木家具制作之前，需要根据客户的需求和设计师的设计图纸进行详细的制作工艺流程计划。
制作家具的工艺流程包括家具的尺寸、结构、拼接方式、零部件加工等内容，需要进行详细的设计和制图工作。
第四步：木料加工木料加工是制作实木家具的关键环节。
在木料加工过程中，需要根据设计图纸将木料进行切割、刨削、雕刻等加工工艺，将木料加工成家具所需的各种零部件，包括家具的框架、面板、托座等。
第五步：拼接组装在木料加工完成后，需要将各个零部件进行拼接组装。
拼接组装工艺需要经验丰富的技术工人进行操作，确保家具的结构稳固、连接牢固。
在拼接组装过程中，需要使用专业的胶水、螺丝等连接材料，确保家具的质量。
第六步：修整打磨拼接组装完成后，需要对家具进行修整打磨工艺。
修整打磨工艺是为了去除家具表面的毛刺、瑕疵，使家具表面光滑、平整。
在修整打磨过程中，需要使用不同粗细的砂纸进行打磨，最终达到家具表面光滑细腻的效果。
第七步：涂装装饰家具的涂装装饰是制作实木家具的最后一个工艺环节。
在涂装装饰过程中，需要对家具进行上色、喷漆、打蜡等工艺，使家具表面呈现出丰富的色彩和纹理，提高家具的美观度和保护性能。
第八步：质量检验在制作实木家具的工艺流程完成后，需要进行严格的质量检验。
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实木下料的工艺流程
一、截断：
1、人员配置：
1)主机手1人:依据工单要求确定板材的材质、长度
2)接料员1人：依据工单要求宽度码放板材
2、前期准备：依据当天计划将工单展开（同种材质，相同的厚度，不同长度的工单放到机台前）
3、调机
4、更换锯片
5、生产加工：
1)选择与工单对应的材质、厚度的板材并拉到工作台前
2)按工单尺寸先截长料后截短料（去除断裂）
3)截断后的板材由码料员按照工单要求的宽度尺寸码垛，并确认宽度尺寸
4)剩余料头按《料头规格表》要求长度截断并放入料头专用料垛
5)大巴节、腐朽料截断后码垛，放到清边改料锯
二、双面压刨：
1、人员配置：
1)主机手1人：依据工单要求的厚度尺寸压削板材
2)接料员1人：将压削后的板材码垛
2、前期准备：依据工单要求的先后顺序调整加工厚度和选择压削的板材
3、调机
4、更换刨刀
5、生产加工：
1)将截断工序料拉到机台前
2)依据作业指导书和产品质量要求加工
3)出现大瓦楞的板材先行锯切后方可加工
4)个别厚度不足的板材挑选出来放入料头专用料垛（以后降档使用）
6、送料到清边工序
三、清边：
1、人员配置：
1)主机手1人：依据工单要求剔除产品缺陷（巴节、腐朽、开裂、边皮）用板材可以宽度方向拼接
2)接料员1人：负责接料并确认板材的缺陷（如：巴节、腐朽、开裂、锯切不到位）
3)码料员1人：负责将加工好的板材摆放到工单要求尺寸（对板材拼接开度尺寸负责，对门板、台面的表面
纹理搭配负责）
2、前期准备：依据工单要求的先后顺序选择锯切板材
3、调机
4、更换锯片
5、生产加工：
1)依据作业指导书和产品质量要求剔除板材缺陷，
2)加工完成后确认板材数量是否符合工单要求数量，（不足通知班长不料）
3)将有缺陷的板材码垛，交清边改料，将边皮料码垛后交改料锯
6、送料到拼板工序
四、拼板
1、人员配置：
1)主机手1人：依据工单要求尺寸和产品质量要求挑选板材并给出标记
2)刷胶1人：负责板材拼接表面刷胶
3)打板2人：负责将涂好胶的板材放到拼板机上并依据选料标记摆放卡紧板材
7、前期准备：依据工单要求的先后顺序选择板材并将其放到工做台前
8、涂胶人员打胶
9、生产加工顺序：
1)选料
2)涂胶
3)打板
4)旋转机器
5)下料
6)刮胶
7)码垛
五、多片锯：
1、人员配置
1)主机手1人：调整锯切宽度和锯切速度、入料、垫条码放
2)接料1人：接料、垫条码放
2、前期准备：依据工单要求调整锯片间距
3、更换锯片
4、生产加工：
1)叉车送料或自己拉料
2)板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头
3)将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料）
4)垫条码放
六、多片锯截断:
1、人员配置：
1)主机手1人：主要负责将木条按工单要求的长度截断，同时剔除木材的各种缺陷
2)接料员1人：量料和码垛
2、前期准备：同种厚度的工单展开，由长到短不少于3个长度的靠山
3、更换锯片
4、生产加工：
1)叉车送料或自己拉料
2)板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头
3)将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料）
4)垫条码放
七、四面刨
1、人员配置：
1)主机手1人：主要负责调机、刨削量、加工速度和工单加工顺序的确定
2)入料员1人: 辅助主机手入料
3)接料员1人: 摸料确认刨削质量（啃头、扫尾等缺陷）
4)码垛员1人：负责码垛
2、调机确认加工尺寸
3、更换刀具
4、生产加工：
1)自己拉料或齿接、清边送料
2)板材来源：
3)来料分类：改料齿接料、多片锯标准齿接料、多片锯规格料、拼板料
4)送料到齿接、拼板
八、指接
1、人员配置：
1)主机手1人：主要负责齿接机的调机和加工数量和加工进度
2)铣齿1人: 负责调机
3)刷胶1人: 端头刷胶
4)选料1人：挑选表面质量和纹理的搭配
2、调机
3、更换刀具
4、生产加工：
1)叉车送料或自己拉料
2)板材来源：工单要求为齿接料用B级材、处理C级材、车间内废料头
3)将板材锯切成宽度相等的木条（齿接材用料、沙发架子用料、棒榫用料）
九、改料
1、人员配置：
1)主机手1人：主要负责边皮、巴节、开裂等缺陷的去除
2)接料员1人: 接料和码垛
2、调机
3、更换锯片
4、生产加工：
1)自己拉料到工作台前
2)板材来源：清边的边皮、改料截断的废料、多片锯的边皮、开裂、巴节等废料
十、清边改料
1、人员配置：
1)主机手1人：主要负责确定改料宽度和调整设备
2)接料员1人: 接料和码垛
2、调机
3、更换锯片
4、生产加工：
1)自己动手将料放到工作台前
2)板材来源：截断、清边废料
3)送料到改料截断
十一、改料截断
1、人员配置：
1)主机手1人：主要负责将木条按工单要求的长度截断，同时剔除木材的各种缺陷
2、调机
3、更换锯片
4、生产加工：
1)自己拉料到工作台前
2)选料去除缺陷
3)剩余改料教导改料锯
十二、选料
将改料截断改好的木料按材质、宽度、厚度尺寸规格分类码放
十三、裁板锯
1、人员配置：
1)主机手1人：调机、确认工单加工尺寸和数量
2)副机手1人: 推台锯调机和操作
3)上料员2人：上料下料、码垛
2、调机
3、更换锯片
4、生产加工：
1)叉车送料到工作台前
2)板材来源：橡胶木集成材（12、18、22、25、30、36、50）
3)将板材从宽度和长度方向上锯切成工单要求尺寸
4)码垛。