YG026H电子织物强力机说明书
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温州际高检测仪器有限公司
四、仪器的结构和作用 本仪器由机架、传动升降、强力测试、伸长测试、油压缓冲，上、下夹持器及电气控
制箱等部件组成。 现将各部件的作用及结构简述如下： 1、机架 本机由一 140×140 角钢作为全机的立柱，立柱 6 安装在底座 2 上，底座上有钢板制底
座箱体 3，内装电机及传动机构。 立柱中部在机面 5 与底座箱 3 之间装有电气接线板，外有罩壳 4 封闭，以保证操作安
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温州际高检测仪器有限公司
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下夹钳的调速范围设计为：40～400mm／min 下夹钳回升速度定为：350mm／min 由于采用直流电机可控硅调速，因此操作方便，机械结构简单，便于维护保养。 下夹 钳的上升与下降极限位置，可用调正上、下撞块的位置来确定，在极限位 置处，上、下撞块各 与一个行程开关碰撞。
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3、强力测试机构
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1.4 将试样下端通过下夹钳，并挂以适当的张力夹，然后夹紧下夹钳并取下张力夹。 1.5 前拉手柄球，使上夹钳松开。 1.6 按下降按钮，使下夹下降，直至断裂。 1.7 记录强力数及伸长度。 1.8 织物断裂时，下夹钳可能有断裂后立即返回；断裂后停止，按下上升按钮后返回；或 使下夹钳继续下降到下限位置后返回。三种情况，操作者根据需要选用，立即返回用于不计伸长 度的拉伸试验。 2、注意事项 2.1 每天在开始工作时，应检查强力及伸长的零点位置，上、下夹持器间的距离。 2.2 在操纵下夹钳下降时，必须注意是否将上夹钳固定装置松开。 2.3 注意下夹钳的下降是否平稳。 2.4 操作人员离开仪器时，应将电源切断。 2.5 做好仪器的清洁、保养工作。 八、易损备件 棱柱刀口 1 件 上刀座 1 件
1.5 仪器安装后必须用火油洗净防锈涂料，在没有防锈镀层的外露表面，应细心擦净后， 适当涂以洁净的防锈机油。
2、仪器的调整 2.1 校准水平，并在挂重锤“A”的情况下，调节齿条杆靠重锤摆臂一端的螺母，使指针与 强力刻度盘之零位重合。 2.2 校验强力读数：A 圈挂重锤“A”，B 圈挂重锤“A”和“B”，C 圈挂重锤“A”“B”与两 个“C”，三者都需按“国家计量总局小载荷材料试验机检定规程”检查。如发现读数不准确，专 职检修人员应检查调正及校验，禁止任意拆卸零件。 2.3 调正上、下夹持器间的距离至所需数值。 2.4 调正伸长刻度尺指示针对准尺上的零线。 2.5 检查机内电路是否畅通（电气原理线路图见第 9 页），电动机是否受潮，特别注意电动 机的运转方向是否符合要求，严格禁止反向运转，以免损坏仪器。 2.6 根据试样调正下夹持器的下降速度符合所要求的断裂时间. 2.7 检查电磁铁是否失灵。
用，伸长尺停止下降，指示针所示之刻度即为试样真实的伸长值。
伸长尺的刻度示值为 0～250mm，以 200mm 长的试样计，其伸长率示值为 0～125%。
5、缓冲装置
为了减弱试样断裂时摆臂的猛烈回击所产生的冲力，杠杆机构上装有缓冲器 17，缓冲
作用的大小可旋转手轮 15 而调节 之。
试样断裂时，重锤使摆臂复位，活塞 27 下降，单向活门 26 上升。其上端之触点 28
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1.2 仪器的运输及拆箱过程中，应尽量防止受到冲击或剧烈震动，在开箱时应先拆 箱盖， 然后取下四侧箱壁。
1.3 仪器在拆箱后的搬运，以机架立柱顶部的吊装孔为受力部分，严格禁止把绳索穿系在 各种手柄、重锤摆臂、升降杆、伸长刻度尺、导轨等零件上或用手去拖拽这些零件。
1.4 本机应安装在恒温恒湿的试验室中，试验室的标准大气状态为：温度 20±2℃，相对湿 度 65±5%，以符合试验条件。
六、仪器的维护及保养
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1、仪器的安全保养
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1.1 试样的平均强力及伸长度如超过其测试范围（强力：各圈之 25%～75%，伸长：250mm
时）应尽量避免使用，如强力超过强力刻度盘上之最大数值，应禁止使用，以免损坏仪器。
1.2 为保证本机测试的准确性，应每三个月至少进行一次挂重校验，在使用过程中，如发
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4 调速范围：下夹钳下降速度 40～400mm／min。 7.2 控制部分： 全部电气控制按钮及开关均安装在一控制箱面板上。 a 接通电源开关 HK，电源指示表头指示输入交流电压 220V。 b 将“返回状态选择”开关 WK 置于所要求的状态。 c 按“下降”按钮 ZA，绿灯 ZAD 亮，直流电动机 M 经给定积分环节平滑起动，调整“速度 调节”旋钮 W1 并观察速度指示表至要求的速度，然后进行拉伸试验。 d 当织物断裂时将按照“返回状态选择”开关 WK 的位置分为三种情况：
生疑问，应立即进行校验。
1.3 应定期加油（见以下仪器润滑的说明）。
1.4 平时不得任意拆动仪器，以免影响仪器的准确性。
1.5 每日试验完毕后，仪器外表面应清除灰尘杂质，关闭电源总开关，最后套上防尘套。
1.6 操作人员必须熟悉仪器结构性能，熟练掌握本机使用方法。
2、仪器的润滑 7
2.1 强力部分机头心轴及各滑轮处每年进行一次洗涤，并加少量锭子油，严禁加黄油，以
向前拉手柄球，使上夹钳处于自由状态中，以待测试。
4、伸长测试机构
当夹紧试样的下夹钳 10 下降时，连同电磁铁 8 也一同下降。由于电路接通，所以电
磁铁吸住伸长尺下端的衔铁 9，使伸长尺 14 随之也下降。因上夹钳的下降而造成的伸长指示误
差，通过活动板 19 使伸长指示针 20 下降而得到补偿，试样断裂后，电路脱开，电磁铁就不起作
全及传动部件的清洁。 机面上有一水准器，安装时可调正底座下的四个底脚螺钉 1，使水准器的水泡居中，
立柱上部左侧装有铸铝箱体 11。 2、传动升降 本机传动系统由 Z2-12 型直流电机拖动，经一对皮带轮及蜗轮蜗杆减速，将运动传递
到升降螺杆，并带动下夹钳运动。
电动机每转一圈下夹钳下降距离为： L＝90／98×1／20×6＝0.276mm
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YG026H 型电子织物强力机
使 用 说 明-1-
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一、产品用途 本机适用于测定 100～2500N 强力范围，0～250mm 伸长范围内的各种棉、毛、麻、丝、
化纤等织物的抗拉断裂强度及断裂伸长度。 二、主要规格和技术特征 1、强力测定刻度范围： 内圈 0～500N 最小读数 2N 中圈 0～1000N 最小读数 5N 外圈 0～2500N 最小读数 10N 2、测试精度：±1% 3、伸长测定刻度范围：0～250mm 4、上、下夹钳距离：100±1mm、200±1mm 5、上、下夹钳有效宽度：60mm 6、下夹钳下降速度：无级调速 40～400mm／min 7、下夹钳回升速度：350mm／min 8、予加张力夹质量：100cN、200cN、500cN、1000cN 9、记录方式：人工读数记录 10、电机型号：Z2-12 型直流电机 0.6KW 11、外型尺寸：长×宽×高＝650mm×420mm×1720mm 12、净质量：约 300Kg
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当上夹钳 16 受到负荷时，挂有重锤 7 的摆臂 13 向左扬起推动齿杆 12，平移带动主、
被动指针回转。当试样断裂或负荷消失时，摆臂 13 复位，主动针回到原位，而被动针停止不动。
这样就能从装在铝制箱体 11 上的刻度盘上指出试样断裂强力读数。
装夹试样时，先将手柄球 18 后推，使上夹钳 16 固定不动，待试样全部装夹妥当后再
WK 在“手动返回”位置：织物断裂后自动停止，按上升按钮 FA 下夹头返回。 WK 在“下限返回”位置：织物断裂后下夹头继续下降至碰到下限开关，下夹头自动返 回。 WK 在“断裂返回”位置：织物断裂后立即自动返回。返回时白灯 FAD 亮。 e 按寸行按钮 CA 时可寸行下降。（仅在过磅时使用） f 按停止按钮 TA，强力机立即停止运动，红灯 TAD 灯亮。 g 机上设有上、下限位开关：XWK1、XWK2、SXK1、SXK2，上夹头锁紧保险开关 QXK，超负 荷自停开关 GXK。 h 直流电磁铁 DT 吸引标尺指示拉伸位置。 五、仪器的安装、调整 1、仪器的安装 1.1 本机采用整台立放装箱，在搬运过程中，尽量采用起重机。利用滚杆移动木箱时不许 把木箱侧卧。严格禁止把木箱倒放.
免影响测力灵敏度。
2.2 缓冲器内以用 HJ─5 高速机械油为好，每三个月须换油一次。
2.3 升降螺杆每星期加机油一次。蜗轮箱的油位应保持在油标的二条刻度线之间。
2.4 传动部分滚动轴处，每三个月加黄油一次。
2.5 其他滑动表面，按情况酌量加洁净的防锈机油。
七、仪器的操作运转 1、操作程序 1.1 接通电源，根据速度表调节下夹钳的下降速度。 1.2 向后推动上夹钳上方的手柄球，使上夹钳固定。 1.3 将试样上端夹在上夹钳之间，然后夹紧之。
因而相碰，使伸长装置的电磁吸铁断路，这样不论下夹持器是否继续下降，伸长尺停止运动。
6、上、下夹持器
夹持器夹板为波纹形，宽为 60mm，上、下夹持器的距离有 100mm、200mm 两种，可由
插销插入不同的孔中来调节。
7、电气装置
7.1 主传动是一台 Z2-12 型直流电动机，该电机由单相半控桥式整流电路供电。
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四、仪器的结构和作用 本仪器由机架、传动升降、强力测试、伸长测试、油压缓冲，上、下夹持器及电气控
制箱等部件组成。 现将各部件的作用及结构简述如下： 1、机架 本机由一 140×140 角钢作为全机的立柱，立柱 6 安装在底座 2 上，底座上有钢板制底
座箱体 3，内装电机及传动机构。 立柱中部在机面 5 与底座箱 3 之间装有电气接线板，外有罩壳 4 封闭，以保证操作安
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下夹钳的调速范围设计为：40～400mm／min 下夹钳回升速度定为：350mm／min 由于采用直流电机可控硅调速，因此操作方便，机械结构简单，便于维护保养。 下夹 钳的上升与下降极限位置，可用调正上、下撞块的位置来确定，在极限位 置处，上、下撞块各 与一个行程开关碰撞。
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3、强力测试机构
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1.4 将试样下端通过下夹钳，并挂以适当的张力夹，然后夹紧下夹钳并取下张力夹。 1.5 前拉手柄球，使上夹钳松开。 1.6 按下降按钮，使下夹下降，直至断裂。 1.7 记录强力数及伸长度。 1.8 织物断裂时，下夹钳可能有断裂后立即返回；断裂后停止，按下上升按钮后返回；或 使下夹钳继续下降到下限位置后返回。三种情况，操作者根据需要选用，立即返回用于不计伸长 度的拉伸试验。 2、注意事项 2.1 每天在开始工作时，应检查强力及伸长的零点位置，上、下夹持器间的距离。 2.2 在操纵下夹钳下降时，必须注意是否将上夹钳固定装置松开。 2.3 注意下夹钳的下降是否平稳。 2.4 操作人员离开仪器时，应将电源切断。 2.5 做好仪器的清洁、保养工作。 八、易损备件 棱柱刀口 1 件 上刀座 1 件
1.5 仪器安装后必须用火油洗净防锈涂料，在没有防锈镀层的外露表面，应细心擦净后， 适当涂以洁净的防锈机油。
2、仪器的调整 2.1 校准水平，并在挂重锤“A”的情况下，调节齿条杆靠重锤摆臂一端的螺母，使指针与 强力刻度盘之零位重合。 2.2 校验强力读数：A 圈挂重锤“A”，B 圈挂重锤“A”和“B”，C 圈挂重锤“A”“B”与两 个“C”，三者都需按“国家计量总局小载荷材料试验机检定规程”检查。如发现读数不准确，专 职检修人员应检查调正及校验，禁止任意拆卸零件。 2.3 调正上、下夹持器间的距离至所需数值。 2.4 调正伸长刻度尺指示针对准尺上的零线。 2.5 检查机内电路是否畅通（电气原理线路图见第 9 页），电动机是否受潮，特别注意电动 机的运转方向是否符合要求，严格禁止反向运转，以免损坏仪器。 2.6 根据试样调正下夹持器的下降速度符合所要求的断裂时间. 2.7 检查电磁铁是否失灵。
用，伸长尺停止下降，指示针所示之刻度即为试样真实的伸长值。
伸长尺的刻度示值为 0～250mm，以 200mm 长的试样计，其伸长率示值为 0～125%。
5、缓冲装置
为了减弱试样断裂时摆臂的猛烈回击所产生的冲力，杠杆机构上装有缓冲器 17，缓冲
作用的大小可旋转手轮 15 而调节 之。
试样断裂时，重锤使摆臂复位，活塞 27 下降，单向活门 26 上升。其上端之触点 28
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1.2 仪器的运输及拆箱过程中，应尽量防止受到冲击或剧烈震动，在开箱时应先拆 箱盖， 然后取下四侧箱壁。
1.3 仪器在拆箱后的搬运，以机架立柱顶部的吊装孔为受力部分，严格禁止把绳索穿系在 各种手柄、重锤摆臂、升降杆、伸长刻度尺、导轨等零件上或用手去拖拽这些零件。
1.4 本机应安装在恒温恒湿的试验室中，试验室的标准大气状态为：温度 20±2℃，相对湿 度 65±5%，以符合试验条件。
六、仪器的维护及保养
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1、仪器的安全保养
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1.1 试样的平均强力及伸长度如超过其测试范围（强力：各圈之 25%～75%，伸长：250mm
时）应尽量避免使用，如强力超过强力刻度盘上之最大数值，应禁止使用，以免损坏仪器。
1.2 为保证本机测试的准确性，应每三个月至少进行一次挂重校验，在使用过程中，如发
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4 调速范围：下夹钳下降速度 40～400mm／min。 7.2 控制部分： 全部电气控制按钮及开关均安装在一控制箱面板上。 a 接通电源开关 HK，电源指示表头指示输入交流电压 220V。 b 将“返回状态选择”开关 WK 置于所要求的状态。 c 按“下降”按钮 ZA，绿灯 ZAD 亮，直流电动机 M 经给定积分环节平滑起动，调整“速度 调节”旋钮 W1 并观察速度指示表至要求的速度，然后进行拉伸试验。 d 当织物断裂时将按照“返回状态选择”开关 WK 的位置分为三种情况：
生疑问，应立即进行校验。
1.3 应定期加油（见以下仪器润滑的说明）。
1.4 平时不得任意拆动仪器，以免影响仪器的准确性。
1.5 每日试验完毕后，仪器外表面应清除灰尘杂质，关闭电源总开关，最后套上防尘套。
1.6 操作人员必须熟悉仪器结构性能，熟练掌握本机使用方法。
2、仪器的润滑 7
2.1 强力部分机头心轴及各滑轮处每年进行一次洗涤，并加少量锭子油，严禁加黄油，以
向前拉手柄球，使上夹钳处于自由状态中，以待测试。
4、伸长测试机构
当夹紧试样的下夹钳 10 下降时，连同电磁铁 8 也一同下降。由于电路接通，所以电
磁铁吸住伸长尺下端的衔铁 9，使伸长尺 14 随之也下降。因上夹钳的下降而造成的伸长指示误
差，通过活动板 19 使伸长指示针 20 下降而得到补偿，试样断裂后，电路脱开，电磁铁就不起作
全及传动部件的清洁。 机面上有一水准器，安装时可调正底座下的四个底脚螺钉 1，使水准器的水泡居中，
立柱上部左侧装有铸铝箱体 11。 2、传动升降 本机传动系统由 Z2-12 型直流电机拖动，经一对皮带轮及蜗轮蜗杆减速，将运动传递
到升降螺杆，并带动下夹钳运动。
电动机每转一圈下夹钳下降距离为： L＝90／98×1／20×6＝0.276mm
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YG026H 型电子织物强力机
使 用 说 明-1-
温州际高检测仪器有限公司
一、产品用途 本机适用于测定 100～2500N 强力范围，0～250mm 伸长范围内的各种棉、毛、麻、丝、
化纤等织物的抗拉断裂强度及断裂伸长度。 二、主要规格和技术特征 1、强力测定刻度范围： 内圈 0～500N 最小读数 2N 中圈 0～1000N 最小读数 5N 外圈 0～2500N 最小读数 10N 2、测试精度：±1% 3、伸长测定刻度范围：0～250mm 4、上、下夹钳距离：100±1mm、200±1mm 5、上、下夹钳有效宽度：60mm 6、下夹钳下降速度：无级调速 40～400mm／min 7、下夹钳回升速度：350mm／min 8、予加张力夹质量：100cN、200cN、500cN、1000cN 9、记录方式：人工读数记录 10、电机型号：Z2-12 型直流电机 0.6KW 11、外型尺寸：长×宽×高＝650mm×420mm×1720mm 12、净质量：约 300Kg
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当上夹钳 16 受到负荷时，挂有重锤 7 的摆臂 13 向左扬起推动齿杆 12，平移带动主、
被动指针回转。当试样断裂或负荷消失时，摆臂 13 复位，主动针回到原位，而被动针停止不动。
这样就能从装在铝制箱体 11 上的刻度盘上指出试样断裂强力读数。
装夹试样时，先将手柄球 18 后推，使上夹钳 16 固定不动，待试样全部装夹妥当后再
WK 在“手动返回”位置：织物断裂后自动停止，按上升按钮 FA 下夹头返回。 WK 在“下限返回”位置：织物断裂后下夹头继续下降至碰到下限开关，下夹头自动返 回。 WK 在“断裂返回”位置：织物断裂后立即自动返回。返回时白灯 FAD 亮。 e 按寸行按钮 CA 时可寸行下降。（仅在过磅时使用） f 按停止按钮 TA，强力机立即停止运动，红灯 TAD 灯亮。 g 机上设有上、下限位开关：XWK1、XWK2、SXK1、SXK2，上夹头锁紧保险开关 QXK，超负 荷自停开关 GXK。 h 直流电磁铁 DT 吸引标尺指示拉伸位置。 五、仪器的安装、调整 1、仪器的安装 1.1 本机采用整台立放装箱，在搬运过程中，尽量采用起重机。利用滚杆移动木箱时不许 把木箱侧卧。严格禁止把木箱倒放.
免影响测力灵敏度。
2.2 缓冲器内以用 HJ─5 高速机械油为好，每三个月须换油一次。
2.3 升降螺杆每星期加机油一次。蜗轮箱的油位应保持在油标的二条刻度线之间。
2.4 传动部分滚动轴处，每三个月加黄油一次。
2.5 其他滑动表面，按情况酌量加洁净的防锈机油。
七、仪器的操作运转 1、操作程序 1.1 接通电源，根据速度表调节下夹钳的下降速度。 1.2 向后推动上夹钳上方的手柄球，使上夹钳固定。 1.3 将试样上端夹在上夹钳之间，然后夹紧之。
因而相碰，使伸长装置的电磁吸铁断路，这样不论下夹持器是否继续下降，伸长尺停止运动。
6、上、下夹持器
夹持器夹板为波纹形，宽为 60mm，上、下夹持器的距离有 100mm、200mm 两种，可由
插销插入不同的孔中来调节。
7、电气装置
7.1 主传动是一台 Z2-12 型直流电动机，该电机由单相半控桥式整流电路供电。