锻铣套管技术措施(正式)
石油工程技术 任15井套管锻铣定向侧钻施工案例
任15井套管锻铣定向侧钻施工案例任15井位于任7井山头北部，从地质构造图看，它位于古潜山高部位。
该区为NE方向长轴背斜构造，自西向东，地层由老变新。
任15井于1975年12月4日开钻，1976年4月9日完井，属先期完成井。
潜山顶面深度2980.50m，φ177.8mm套管下深2981.60m，坐入潜山1.10m，水泥返高2043.40m。
后用φ152.4mm钻头钻至3191.02m完钻，裸眼井段长209.42m。
φ177.8mm套管串结构：0～891.53m钢级N80，壁厚12.65mm；891.53～1986.57m钢级P110，壁厚9.19mm；1986.57～2981.60m钢级N80，壁厚12.65mm。
1地质施工要求本井区有一定的剩余油厚度，根据观察井资料推断，任15井剩余油厚度113m，邻井任317井99m，任367井104m，任375井107m。
邻井生产情况比较好，日产原油19～31t。
任15井侧钻设计，靶心离周围井仍有一定的距离，一般为200～280m。
1.1任15井侧钻设计数据如下：靶心方位355°；靶心水平位移150m；靶半径≤40m；完钻垂深3010m；潜山顶面垂深2985m；φ127mm尾管坐入潜山2～3m；φ105mm钻头在潜山内钻进25m；完井方式先期裸眼完成。
1.2根据开发提出的要求，对原任15井的井身轨迹进行了校核，并依据在原井造斜点处的井斜、方位、位移计算出侧钻井的轨迹数据：造斜点2347m；方位357.7°；造斜率2.1°/30m；最大井斜角19.45°；位移148.2m。
1.3井身结构：φ177.8mm套管，锻铣位置在2334～2363m；锻铣后用φ149.23mm钻头侧钻，钻入潜山2～3m，下φ127mm尾管固井；再用φ105mm钻头在潜山钻进25m，裸眼完井（见图1）。
图1任15井井身结构示意图图2K型锻铣工具示意图图3刀片磨损形状示意图2锻铣前的准备工作从任15井的基本情况及地质、工程设计要求可以看出，该井具有侧钻点深，锻铣井段的套管强度大、壁厚等特点。
小井眼复杂段套管锻铣工艺技术与应用_刘炎炯
531 呼001井锻铣原设计概况呼001井是呼图壁储气库建设项目中的一口老井，位于呼图壁气田中部，通过储气库项目评价，该井气层以上盖层、油层套管外没有达到连续25m以上优质固井段，按建库技术要求及《油气藏型储气库钻完井技术要求（试行）》的要求，研究决定对该井盖层及油层套管进行段铣后注水泥封堵。
呼001井原井完钻井深3810m，技术套管为φ244.48mm，钢级P110，壁厚11.99mm，下深3570.67m，水泥返高1120m；油层套管为φ139.7mm，钢级P110，壁厚9.17mm，下深3808.68m，水泥返高2720m，油气层段位3550~3606m，目前水泥塞面3530m。
根据封堵要求、锻铣段原套管及地层资料情况，对呼001井锻铣进行了优化设计，段铣套管为φ139.7mm套管，锻铣段为3463~3503m，锻铣长度为50m。
2 呼001井锻铣技术难点呼001井锻铣套管为φ139.7mm套管，属小井眼锻铣作业范畴，且由于锻铣深度大于3000m，锻铣段较长，又由于该井建井至今已达20多年，井下套管及地质变化情况不清，加上国内目前没有类同井施工经验可借鉴，更为严重的时，在实际施工中，在原设计锻铣起始点以上6~11m处（3452~3457m），套管严重变形，导致修套及锻铣工具无法下到原锻铣设计深度，经反复技术研究及作业可行性分析后，决定更改锻铣设计段，在严重套变段以上2m（3450m）处开始锻铣，但相比常规锻铣而言，该井的锻铣技术难点也集中体现如下：2.1 锻铣段严重变形在按原设计锻铣段进行前期套管通井、刮管等作业时，在3452~3457m处作业工具阻卡严重，导致锻铣前必须的工艺无法实施，在采取多种措施修套后，仍无法使相关工具通过该套变段，严重制约着下部锻铣作业。
井下套变测井解释情况：在3452~3457m处井段套管严重变形，该段最小内径为116.1mm，最大内径达126.2mm，相比该井正常套管内径121.36mm而言，椭变率为8.9，轴比为0.915，最小变径率为-0.37，最大变径率为-1.09。
锻铣套管技术措施
锻铣套管技术措施概述锻铣套管技术是一种将锻造和铣削两种工艺相结合的加工方法，用于加工套管。
通过锻铣套管技术，可以提高套管的精度、内外表面质量和加工效率。
本文将介绍锻铣套管技术的一些基本措施，以确保其加工效果和质量。
1. 原料选择在锻铣套管技术中，选择适合的原材料至关重要。
通常选用的材料有不锈钢、碳钢等。
在选择原料时，需要考虑其塑性、耐磨性以及切削性能。
同时，还要考虑工件的功能和使用环境，选择对应的材料。
2. 设计合理的模具模具是锻铣套管技术中的关键因素之一。
合理设计的模具可以提高套管的形状和尺寸精度。
在设计模具时，需要考虑套管的结构和几何特征，同时还要考虑模具的结构和加工工艺的可行性。
模具应具备良好的刚性和稳定性，以保证加工质量和效率。
3. 合理的加工工艺（1）锻造工艺：锻造是锻铣套管技术的第一步。
在锻造过程中，需要控制好锻造温度、锻造速度和锻造力度，以确保套管的形状和尺寸符合要求。
同时，还要注意锻造过程中的变形和裂纹等缺陷。
（2）铣削工艺：锻铣套管技术中的铣削工艺是为了改善套管的表面质量和精度。
在铣削过程中，需要合理选择切削速度、进给量和切削深度，以保证套管的加工精度和表面质量。
同时，还要注意刀具的选择和刀具的冷却方式，以避免切削过程中的热变形和刀具的磨损。
4. 利用适当的表面处理方法为了提高锻铣套管的抗腐蚀性能和表面质量，可以采用适当的表面处理方法。
常见的表面处理方法包括酸洗、抛光、镀铬等。
通过表面处理，可以消除套管表面的氧化层和表面缺陷，提高其耐腐蚀性和美观度。
5. 严格的质量控制在锻铣套管技术中，严格的质量控制是确保加工质量的关键。
可以采用各种质量检测方法，如尺寸检测、硬度测试、表面质量检测等。
通过质量控制，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，保证套管的质量符合要求。
总结锻铣套管技术是一种有效的套管加工方法，通过合理选择原材料、设计模具、控制加工工艺和严格的质量控制，可以提高套管的加工精度、表面质量和耐腐蚀性能。
套管锻铣器说明书
套管锻铣器说明书油气井在生产过程中由于套管破损泄露、固井质量差或者井下温度效益导致水泥和套管界面胶结失效，形成管外串、气井环空带压、气田采出水回注难题，有较大的安全生产、环保隐患。
根据sy/t6646废弃井及长停井处置指南中废弃井封堵技术要求，封堵井需要在裸眼段注水泥塞、在套管被割断位置打水泥塞、在注采层位的射孔段部位打水泥塞。
对部分井型无法通过套管内悬空水泥塞/桥塞实现安全封堵，需要锻铣套管后注水泥塞进行安全封堵。
现有锻铣工具在锻铣回收刀片时，会出现无法及时回收，在起钻过程中尝尝遇阻，无法正常起钻，而且结构复杂，使用寿命端，使用过程会出现失效问题，同时锻铣效率低，使工期无限延长。
技术实现要素：本发明提供一种套管锻铣工具及锻铣方法，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种套管锻铣工具，包括：接头，该接头内具有轴向的通道一，该接头一端在通道内开有内螺纹，另一端开有外螺纹；本体，该本体内具有轴向通道二，且外部开有切削口，该本体一端与接头外螺纹连接；驱动部，该驱动部可拆卸连接在本体内；切割部，该切割部可拆卸连接在切削口内，且驱动部驱动端作用于切割部；扶正短节，该扶正短节与本体另一端螺纹连接。
进一步，所述驱动部包括活塞、弹簧和复位凸起，所述本体内开有活塞座，所述活塞一端穿过活塞座，所述活塞穿过活塞座的一端固定复位凸起，所述活塞另一端开有顶帽，所述弹簧底端设置在活塞座上，所述弹簧顶端作用于顶帽下表面，所述复位凸起作用于切割部。
进一步，所述顶帽面内嵌有密封圈，所述密封圈外圆周面与通道二滑动连接。
进一步，所述本体外开有至少一对切削口，所述切削口内分别可拆连接切割部。
进一步，所述切割部包括刀片和切刀，所述刀片设置在切削口内，所述刀片一端与切削口内侧铰接，所述刀片底部依次开有复位卡块、活动槽和推动面，所述复位凸起外圆周面位于活动槽内，且复位卡块和推动面位于复位凸起两侧，且复位凸起与复位卡块接触，所述刀片另一端底部开有限位凸起，且这一端上部开有连接槽，所述切刀固定在连接槽内，且切刀位于切削口内。
套管锻铣工艺技术在大修施工中的应用
套管锻铣工艺技术在大修施工中的应用作者：金铸杨福喜顾勇赵志强郭公焱来源：《硅谷》2011年第13期摘要：套管锻铣工艺包括工具的选择，开窗位置的确定，锻铣前的井筒准备，以及套管切割、套管锻铣等一系列的工序，介绍胡状油田胡12-163井在大修施工中进行套管锻铣工艺的应用情况。
关键词：套管锻铣；锻铣工具；大修施工；应用中图分类号：TE246 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0710048－011 套管锻铣工艺简介1.1 套管锻铣目的套管锻铣是采用套管锻铣工具将套管从预计位置截断，然后将套管磨铣一节（一般5-20m）的工艺。
套管锻铣也称全方位开窗。
一般进行套管锻铣施工的目的，是为了在侧钻过程中进行套管开窗，即依据设计要求，在套管内某位置开一窗口或铣掉一段套管，侧向钻出一新井眼，实现重新完井的工艺技术。
胡状油田胡12-163井进行套管锻铣，是因为该油田在51/2寸套管大修下4寸套管施工中，经常出现固井质量不合格的情况，针对这一问题，该井进行套管锻铣，巩固4寸套管固井水泥与原51/2寸套管固井水泥的结合，提高固井质量。
1.2 套管锻铣工具锻铣工具——锻铣工具是将井下套管磨铣掉一段的工具，生产锻铣工具的的厂家很多，但结构大致相似，都是由接头、弹簧、密封圈、刀臂总成、喷嘴、扶正块、档圈、活塞、工作筒、销钉、中心管、本体等组成。
工作原理，在循环过程中，钻井液作用于工具喷嘴上的压力降的推力推动活塞移动，随之使活塞上的推盘（或凸轮）推动刀臂张开。
停泵后，活塞回位，刀臂收缩。
1.2.1 TGX-5锻铣工具结构及工作原理TGX-5锻铣工具主要是由上接头、调压总成、活塞总成、弹簧、本体、刀片总成、限位扶正套、下扶正短节等部件组成。
其工作原理：当套管锻铣器下放到预定位置时，先启动转盘后开泵。
此时泥浆流经活塞上的喷嘴产生压力降。
压力推动活塞下行从而活塞杆推动六个刀片外张，刀片给套管壁一个横向力进而切割套管。
石油工程技术 塔河油田锻铣φ127mm套管侧钻技术及应用案例
塔河油田锻铣φ127mm套管侧钻技术及应用案例塔河油田充分利用已钻成老井的井身结构，通过在老井中锻铣掉φ127mm套管，然后在其上部井段重新进行填井侧钻，从而建成新的产能。
完井的井身结构见图1。
图1完井的井身结构1锻铣工艺技术1.1锻铣深度锻铣深度要结合侧钻时的技术套管的下深、测斜仪器长度、造斜点深度来综合进行确定，计算公式为：L=L1+L2+L3式中L—锻铣深度，m；L1—技术套管下深，m；L2—测斜仪器长度，m；L3—造斜点深度，m。
通常裸眼段中锻铣深度要比侧钻点深20～30m。
1.2锻铣钻具组合φ150mm高效领眼铣鞋+φ120mm钻铤×9根+φ88.9mm钻杆。
1.3锻铣参数钻压20～40KN，转速60～70r/min，排量14～16L/s，泵压20Mpa。
1.4锻铣技术措施1.4.1首先用φ150mm高效领眼段鞋进行通井，检查φ178mm套管变形情况，下锻铣钻具组合时要控制下钻速度，防止发生套管变形卡钻。
1.4.2下钻到底后开泵循环，待排量和泵压稳定后，启动转盘缓慢下放，开始锻铣时采用小钻压10～15KN进行锻铣0.5m，待锻铣正常后方可加至设计钻压进行锻铣。
1.4.3注意锻铣的速度控制在0.50～1.00m/h，同时锻铣期间司钻要密切注意钻压、泵压、转盘扭矩、钻时的变化，保证循环排量>14L/s。
1.4.4锻铣1～2m后，上提钻具一个单根，循环钻井液30min，检查该段锻铣情况、高效领眼铣鞋的刀体磨损情况，重新进行座刀试验。
1.4.5在锻铣作业过程中，为防止损坏井口和φ178mm套管，应在井口钻具和下部钻具中加入防磨接头20只。
1.4.6锻铣施工中，注意井口铁屑返出情况，并进行称重，根据井口返出铁屑的情况适当调整锻铣参数和钻井液性能，保持漏斗粘度100～140s，静切力20～25/22～28pa，以保证携带和悬浮铁屑的需要。
1.4.7锻铣时，对φ127mm套管扶正器、尾管的悬挂器位置要卡准，锻铣时要严格控制钻压和转速，每锻铣0.1m，要求上提充分对扶正器铁屑进行清除，防止缠刀体。
套管段铣技术的实践及认识
三、概况及段铣工艺的选定
2.套管段铣工艺的选定
如选用爆破穿透的方式，可能会造成套管的变形，给下 步增产措施的实施带来困难，甚至造成油气井的报废。 同时也不能保证这种方式就一定能射穿双层套管；如选 喷砂射孔的方式，需要配制喷砂液，需要压裂车进行配 合，施工费用较高，孔眼数目较少，不能满足增产措施 的技术要求；如选用套管段铣工艺，将挖潜层段里层 Φ139.7mm油层套管铣掉，然后采用89聚能弹射穿 Ф244.5mm套管。这种方式简单、安全，油层套管固井 质量好，段铣后不会产生管外窜槽，能保证一次性打开 挖潜层段，孔眼数目可以满足后期增产措施的技术要求。
三、概况及段铣工艺的选定
3.段铣井段的选择
段铣井段的选择原则:(1)段铣井段满足挖潜射 孔井段的要求；(2)选择长段固井质量好的井段； (3)尽量避开套管节箍,或段铣最少的节箍数； (4)段铣始点(割断套管处)要避开套管节箍。 因此综合该井实际情况及上述选择原则,段铣井 段定在3107-3122ｍ,段铣长度15ｍ
四、段铣作业及其注意事项
1.工具的准备 （1）Φ120mm扶正器1只； （2）DX-139.7段铣器1只以及备用铣刀2副； （3）Φ89mm钻铤、Φ73mm钻杆及各式配合接 头。
四、段铣作业及其注意事
2.段铣步骤
（1）段铣钻具组合：Φ120mm扶正器+DX-139.7段铣器+ 配合接头+Φ89mm钻铤+配合接头+Φ73mm钻杆。 （2）切割套管：刹死刹把，启动转盘，开泵。仔细观 察泵压表，约30min后，如泵压突然下降1-2MPa左右， 表明套管已被割断。。 （3）加压段铣:套管被割断后，就可加压5-10KN跑刀12小时，然后均匀加压至20-30KN左右段铣，转速约为 75r/min，泵压9-10MPa，排量10-12l/s。直至段铣结束 或更换段铣刀。 （4）段铣至预定井深或更换刀具时，彻底清除铣屑， 然后停泵，停转盘，起钻。
HU2004锻铣封堵工艺技术
HU2004锻铣封堵工艺技术作者：聂洪力马洪祥徐志勇刘辉赵楠来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第14期【摘要】本文主要介绍了锻铣工艺技术在老井封堵中的应用，其中包括锻铣前的准备工作、锻铣施工中的重点及难点、扩眼施工时的注重要点和封堵过程。
通过对HU2004井锻铣封堵的成功实施，标志着套管锻铣已进入到新的领域。
【关键词】锻铣井筒准备扩眼封堵1 前言套管锻铣是采用套管锻铣工具将套管从预计位置截断，然后将套管磨铣一段的工艺。
在套管锻铣工艺技术的前期发展中，其施工的主要目是为了在侧钻过程中进行套管开窗，即依据设计要求，在套管内某位置开一窗口或铣掉一段套管，侧向钻出一新井眼，实现侧钻完井。
然而，随着锻铣工艺技术的成熟，它所应用的领域也在逐渐扩大。
比如，在老井封堵上，锻铣掉一段套管并扫掉套管外的水泥，然后在将锻铣井段从新固井，使水泥直接和地层接触，达到了更好的封堵效果。
HU2004井就是一口锻铣封堵井。
HU2004井位于呼图壁油气田呼2井区，是国家储气库工程中的一口重点封堵井，本井的重点工艺就是套管锻铣，其锻铣段长达35.7m，创造了新疆油田锻铣长度之最。
2 锻铣封堵方案确定HU2004是呼图壁气田紫泥泉子组气藏的一口开发评价井，目的层为始新统紫泥泉子组。
该井钻深为3710.0m，目前人工井底3695.0m。
中子测井显示射孔层与上部水层之间存在窜槽通道，因此要对直接盖层进行锻铣。
该井锻铣井段套管型号为Ф139.7mm，材质为N80，壁厚为9.17mm。
避开套管节箍，选择开窗位置为3494m，锻铣直接盖层至3529.7m，锻铣长度为35.7m，锻铣、扩眼后井筒注G级微膨胀水泥至锻铣段顶部以上20m，带压候凝试压合格后，在灰面以上10m内下入电桥，保证封堵效果。
3 锻铣前井筒准备工作3.1 提结构提出井内Ф73mm外加厚油管388根×3693.76m尾带Ф105mm结箍。
3.2 通井下Ф73mm外加厚油管尾带Ф115mm通井规，通井至人工井底3695m。
套管段铣技术的实践及认识
三、概况及段铣工艺的选定
2.套管段铣工艺的选定
如选用爆破穿透的方式，可能会造成套管的变形，给下 步增产措施的实施带来困难，甚至造成油气井的报废。 同时也不能保证这种方式就一定能射穿双层套管；如选 喷砂射孔的方式，需要配制喷砂液，需要压裂车进行配 合，施工费用较高，孔眼数目较少，不能满足增产措施 的技术要求；如选用套管段铣工艺，将挖潜层段里层 Φ139.7mm油层套管铣掉，然后采用89聚能弹射穿 Ф244.5mm套管。这种方式简单、安全，油层套管固井 质量好，段铣后不会产生管外窜槽，能保证一次性打开 挖潜层段，孔眼数目可以满足后期增产措施的技术要求。
五、段铣效果
该井段铣作业结束后，下入Φ114mm平底磨鞋通 井至人工井底，未遇阻，然后实测段铣段井径， 最大为180mm，最小为160mm，表明段铣段井径规 则。采用89聚能弹对挖潜层段进行射孔，1h后井 口起压，证实段铣后成功射穿Φ244.5mm套管， 打开挖潜层段。实施增产措施后，测试获天然气 产量1.578×104m3/d。
四、段铣作业及其注意事项
1.工具的准备 （1）Φ120mm扶正器1只； （2）DX-139.7段铣器1只以及备用铣刀2副； （3）Φ89mm钻铤、Φ73mm钻杆及各式配合接 头。
四、段铣作业及其注意事
2.段铣步骤
（1）段铣钻具组合：Φ120mm扶正器+DX-139.7段铣器+ 配合接头+Φ89mm钻铤+配合接头+Φ73mm钻杆。 （2）切割套管：刹死刹把，启动转盘，开泵。仔细观 察泵压表，约30min后，如泵压突然下降1-2MPa左右， 表明套管已被割断。。 （3）加压段铣:套管被割断后，就可加压5-10KN跑刀12小时，然后均匀加压至20-30KN左右段铣，转速约为 75r/min，泵压9-10MPa，排量10-12l/s。直至段铣结束 或更换段铣刀。 （4）段铣至预定井深或更换刀具时，彻底清除铣屑， 然后停泵，停转盘，起钻。
套管锻铣钻井液技术操作规程
×××井施工设计方案与技术措施（模板）前言：一、基本数据1、构造位置2、钻井性质3、目的层位4、钻井地质任务5、设计井深6、取芯二、邻井资料（复杂与事故情况）三、地层情况1、钻遇地层预测表2、地层及岩性特点分析四、井身结构（包含定向剖面及轨迹）1、井身结构（图或表）2、对井身质量的要求五、钻井施工难点分析六、各开次钻井施工技术措施（一）一开钻井施工技术措施1、工程方面（1）钻头选择（2）钻具组合（3）钻井参数（4）工程技术措施2、钻井液方面（1）钻井液的配制（2）钻井液性能的维护与处理（二）二开钻井施工技术措施1、工程方面（1）钻头选择（2）钻具组合（3）钻井参数（4）工程技术措施2、钻井液方面（1）钻井液的配制（2）钻井液性能的维护与处理（三）三开钻井施工技术措施1、工程方面（1）钻头选择（2）钻具组合（3）钻井参数（4）工程技术措施2、钻井液方面（1）钻井液的配制（2）钻井液性能的维护与处理（四）四开钻井施工技术措施1、工程方面（1）钻头选择（2）钻具组合（3）钻井参数（4）工程技术措施2、钻井液方面（1）钻井液的配制（2）钻井液性能的维护与处理七、钻井工程施工重点难点技术措施1、井身质量控制技术措施2、确保取芯收获率技术措施3、工程防塌技术措施4、工程防漏技术措施5、工程防卡（缩径、粘卡）技术措施6、确保中完作业安全顺利技术措施7、防钻具事故技术措施八、钻井液施工重点难点技术措施（1）防卡（缩井、粘卡）钻井液技术措施（2）防塌钻井液技术措施（3）防漏及承压堵漏钻井液技术措施（4）钻盐（石膏、盐岩、盐水层）技术措施（5）防硫化氢及油气层保护钻井液技术措施九、井控安全十、冬防保温工作十一、施工保障措施1、公司成立×××井项目组，全面指导该井钻井施工，复杂与事故的预防及处理工作。
2、常用打捞工具现场储备3、特种泥浆材料的现场储备十二、施工进度安排说明：1、钻井施工设计方案与技术措施只针对探井、评价井。
[工艺技术]深井小井眼套管开窗套管锻铣侧钻工艺操作规程
![[工艺技术]深井小井眼套管开窗套管锻铣侧钻工艺操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/4d8eca115fbfc77da369b133.png)
（工艺技术）深井小井眼套管开窗套管锻铣侧钻工艺操作规程开窗侧钻技术中原石油勘探局钻井工程技术研究院目录1前言2中原油田套管开窗侧钻井的特点及关键技术3深井开窗侧钻施工工序4深井侧钻设计技术5深井开窗和锻铣技术6裸眼钻进技术7小井眼钻井液技术8固井完技术技术9事故处理与预防技术1前言套管开窗侧钻技术是一种在已下套管的枯竭和事故井中，应用特殊的工具、工艺，对套管进行开窗，并侧钻出一定的距离，重新开采地下原油，从而使老井复活、老井更新，大幅度提高原油产量和采收率的技术。
1.1老井开窗侧钻技术发展概况据文献报道，国外从六十年代就开始进行侧钻研究，经过三十多年的应用和发展，在侧钻方法、工艺技术、井下工具、测量工具及完井方法等方面已日臻完善，并已形成专业化的施工队伍。
不仅能在侧钻井眼中完成各种曲率半径的水平井，而且能在一个井筒中侧钻出多分支井。
国内不少油田在20世纪90年代都开展了套管开窗侧钻工作，并取得了较好的经济效益。
中原油田独立开展套管开窗侧钻工作始于1993年，最初几年由于受侧钻井较深、地质条件复杂、工具设备不配套等因素的影响，侧钻工作进展缓慢。
近年来，随着研究和实践的深入，尤其是随着中原油田“十五”后三年科技攻关会战的实施,先后完成了套管内定向开窗侧钻定向井、多靶小井眼侧钻定向井、小井眼侧钻水平井等300余口，取得了较好的经济效益。
目前，中原油田的套管开窗侧钻技术已经成熟。
1.2老井开窗侧钻应用范围老井开窗侧钻主要应用于：⑴油层套管腐蚀、错位或变形，无法大修的井；⑵油层套管内有落物（如油管断卡等），无法打捞的井；⑶油层正好被断层断掉，无法达到地质目的的井；⑷老井更新、为提高采收率而更换井底的井。
1.3中原油田开展套管开窗侧钻工作的背景及依据1.3.1中原油田井况的需要由于受盐层“塑性流动”和地应力、矿化度等诸多因素的影响,从“八五”开始，油田井况严重恶化，目前年损坏油水井150-200口，2001年底累计发现事故井3018口，除修复和更新外，目前仍有各类事故井1438口(油井806口，气井16口，水井616口)。
锻铣套管技术措施
锻铣套管技术措施随着工业制造领域的不断发展，锻铣套管技术在加工工艺中发挥着重要的作用。
它是一种结合了锻造和铣削的加工方法，可以在一次工艺中完成工件外轮廓的锻造和内孔的铣削。
锻铣套管技术不仅可以提高工件的加工效率和精度，还可以节约材料和工时成本。
本文将介绍锻铣套管技术的相关内容，包括技术原理、加工过程和技术措施等。
一、技术原理锻铣套管技术是通过将金属材料加热至一定温度，然后在模具的作用下进行锻造，同时利用铣削刀具对工件进行内孔的铣削。
其主要原理是通过模具的闭合和相互压紧来实现金属材料的塑性变形，从而实现工件形状的变化。
锻铣套管技术可以有效地改善工件的尺寸和形状精度，并提高工件的表面质量。
二、加工过程锻铣套管技术的加工过程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择适当的金属材料，根据工件的要求进行预处理，包括切割、清洁和去除表面氧化物等。
2. 加热处理：将金属材料加热至一定温度，通常采用高温炉进行加热。
加热温度的选择应根据金属材料的性质和工件的要求进行调整。
3. 锻造：将加热后的金属材料放入模具中，进行锻造。
通过模具的闭合和相互压紧，使金属材料发生塑性变形，从而实现工件形状的变化。
4. 冷却处理：锻造后的工件需要进行冷却处理，以提高工件的强度和硬度。
冷却处理方法可以根据工件的要求选择，包括空冷、水冷等。
5. 铣削：在锻造完成后，使用铣削刀具对工件的内孔进行铣削，以达到精确的尺寸和形状要求。
三、技术措施为了保证锻铣套管技术的加工效果和工件质量，需要采取一系列的技术措施：1. 合理选择金属材料：需要根据工件的要求选择合适的金属材料，包括材料的力学性能、热处理性能和切削性能等。
2. 控制加热温度：加热温度的选择要根据金属材料的性质和工件的要求进行调整，以确保金属材料能够较好地进行塑性变形，避免过高或过低的温度对工件造成影响。
3. 优化模具设计：模具设计是锻铣套管技术中非常重要的一环，需要根据工件的形状和尺寸要求进行合理的设计，以确保工件能够在模具中得到良好的塑性变形。
套管开窗工艺
9 5/8＂套管锻铣开窗工艺套管开窗工艺是油田钻井,修井作业中广泛采用的一种特殊的工艺技术.主要用于老井恢复产能,打分支井或处理井下事故等.具体做法;用专用的套管锻铣工具在已下套管的油气井中,选定一段井段,铣掉一段套管让地层重新裸露,重新实施钻井作业。
锻铣工具工作原理: 锻铣工具由液缸,活塞，扶正器，刀片限位环,刀片(直角三角形)组成。
锻铣工具接在钻柱最下边，下入预定井段，开泵循环泥浆，活塞靠泥浆的推动力向下运动，活塞推动刀片向径向方向伸出，刀尖部位与套管内壁接触，靠钻具转动施加扭矩，高速转动割断套管，套管割断后，刀片完全张开。
刀片下边缘压在已割断的套管上进行磨铣形成进尺。
磨铣出的铁屑靠泥浆循环携带至地面。
锻铣前准备工作：根据下步设计需要，确定锻铣井段。
核查锻铣井段固井质量，锻铣井段套管接箍位置，锻铣井段套管扶正器类型和深度。
锻铣井段尽量避开套管接箍位置。
一般选取套管接箍下2~3米开窗。
钻具结构：自制铣齿接头+9 5/8″锻铣工具+6 1/4″钻铤×9根+4A1×410接头+5″WDP×15根+5″DP泥浆性能要求：泥浆粘度100~120秒，初切10~20秒，终切20~40秒。
锻铣过程中泥浆要求性能稳定，确保锻铣中铁屑能顺利带出，锻铣期间密切观察铁屑返出情况，及时调整性能，同时保证地层稳定不垮塌，保证井下安全。
锻铣参数：割套管，转速60~80RPM，排量30~35L/S，泵压18~20Mpa，锻铣要求：钻压1~4吨，转速60~80RPM，排量30~35L/S，泵压18~20Mpa。
锻铣作业技术要求：1、下入锻铣工具前，必须先下入通井规通井至锻铣段以下50米，确保套管无变形，无破损。
调整好泥浆2、在地面要求对锻铣工具进行严格检查和实验（1）检查工具外观是否变形，丝扣是否完好，组装是否正确，是否进行探伤。
（2）核对并丈量工具尺寸，入井前要画出草图（3）在井口进行张刀和收刀实验：锻铣工具上接方钻杆，下放锻铣工具到防溢管内，开泵循环至泵压2Mpa，观察刀片能否顺利张开，停泵刀能否顺利收回。
锻铣套管开窗侧钻技术的现场应用
锻铣套管开窗侧钻技术的现场应用作者：李延军来源：《科技致富向导》2012年第04期【摘要】本篇文章主要介绍锻铣器套管开窗和侧钻技术的使用情况，分析了套管开窗侧钻的技术优势与适应条件，解剖了锻铣器套管开窗的关键技术和工艺流程。
同时，更侧重于现场操作的应用，在认真总结现场应用经验的基础上，分析了套管开窗侧钻过程中有可能发生的复杂情况，并有针对性地提出了解决问题的措施和建议。
【关键词】套管开窗;锻铣工具;现场应用;复杂情况;应用效果在油田开发后期的到来，相当一部分油气井因各种原因而报废，正钻井也会因各种事故而报废。
为了控制成本，节约投资，提高效益，因此套管开窗侧钻技术被广泛应用。
目前，套管开窗侧钻主要有两种：一种是采用锻铣器锻铣一段套管，打水泥塞开窗；另一种是采用下入地锚-斜向器，用复式铣锥开窗。
本篇论文主要介绍锻铣器套管开窗和侧钻技术的钻井现场使用情况。
1.锻铣器套管开窗侧钻的适应条件与优势1.1适应条件（1）地层较软。
（2）侧钻点上下可选范围较大。
（3）套管容易锻铣。
（4）原井眼井斜较小的井。
1.2主要优缺点优点是工艺技术容易掌握，有利于井眼轨迹控制；缺点是裸眼段长，开窗时间长，地层较硬时侧钻困难。
2.必备的资料（1）原井井深；（2）原井套管记录；（3）原井固井质量曲线；（4）地质分层及岩层描述；（5）原井测井数据；（6）侧钻井设计书；（7）侧钻井所在区块地质构造图；（8）侧钻井周围的布井图及邻井轨迹图。
3.窗口位置的选择套管开窗位置的选择直接关系到侧钻的成败，实践表明确定窗口位置应遵循以下原则：（1）窗口应位于事故井段或套管损坏部位以上50m左右的套管本体上，以利于侧钻井形成一定的水平位移。
（2）开窗部位应避开套管接箍和扶正器，窗口上下距接箍最好超过1.5-2m。
因为接箍难以磨铣，磨损锻铣工具严重，施工速度慢。
（3）尽可能选择井斜小，固井质量好，底层相对疏松的含沙层位，有利于侧钻成功。
确保下部套管不松动，上部套管不倒扣脱落，上下窗口保持一致。
石油工程技术 套管锻铣技术及施工案例
套管锻铣技术及施工案例1套管锻铣施工工艺主要包括：1.1锻铣施工钻具组合选择及要求；1.2工具入井前试验及入井要求；1.3锻铣切割位置及长度的确定；1.4锻铣施工工艺；1.5锻铣井筒净化技术；1.6锻铣井眼准备及打水泥塞。
2套管锻铣施工2.1锻铣井段固井质量2.1.1锦州采油厂锦45块,由于地质原因和长期注气开采作业,导致一些井固井质量不是很好,部分井的套管出现损坏,给正常锻铣带来困难。
2.1.2锦45-16-侧平XX井施工中,在从913～913.75m锻铣作业时,由于水泥封固质量不好和套管有胀扣现象,使刀片产生不规则磨损,严重影响了锻铣正常施工,最终导致放弃锻铣,采用斜向器开窗。
2.1.3锦45-04-侧平XX井也出现类似问题,具体锻铣情况见表1。
表1锦45-16-侧平XX井与锦45-04-侧平XX井锻铣情况井号锻铣井段（m）锻铣长度（m）平均铣速（m/h）钻压（KN）转速（r/min）粘度（s）泵压（Mpa）排量（L）备注锦45-16-侧平XX913～913.750.750.185～156065812铣屑为细丝状,铣刀硬质合金有崩刃现象,刀片产生不规则磨损。
这是由于固井质量不好,引起铣刀切削过程中晃动剧烈,崩碎硬质合金,丧失切削能力913.75～913.950.200.05锦45-04-侧平XX 1010～1014.60 4.600.2715～406024814 1014.6～1016.1 1.500.302.1.4由此可见,锻铣井段水泥封固质量好坏直接关系到锻铣的成败。
对于锻铣井段必须进行测井,检测水泥塞质量,若固井质量不好,又不宜改变造斜点的位置,必要时则应选择实施挤水泥作业。
2.2井眼净化2.2.1淡16-侧平XXX井锻铣时,由于开始时钻井液密度低,引起锻铣段泥岩坪塌形成扩径。
后期锻铣时环空返速低使得铣屑携带困难,形成“鸟巢”状结构,造成循环不畅,下钻遇阻。
后来通过采取调整钻井液性能等措施,提高井眼净化能力,才使施工得以顺利进行。
套管段铣操作规程
套段铣注意事项1．井眼准备◆段铣套管外部水泥胶结良好，保证下部套管不晃动，上部套管不脱扣。
◆尽量避开套管接箍，在接箍以下3~4m处开始切割。
使锻铣井段20—30米内尽量减少套管接箍。
避免切割套管扶正器，以保证磨铣速度和单副刀片的段铣进尺。
◆要求段铣点下端距水泥塞面最少不能低于80m。
用刮管器带通井规通井至段铣井段完以80m，保证井眼畅通。
◆段铣井段应尽量选在直井段，避免偏磨套管造成段铣困难。
◆指重表必须是灵敏,准确.下钻前必须校正.◆泥浆泵必须保证能够正常运转.严禁中途停泵超过十分钟.如果超过十分钟,必须提钻.2．泥浆准备◆为了使钻井液能充分的携带锻铣工具切削下来的铁屑，对于成功的开窗作业来说非常重要，钻井液粘度80～110秒范围以内。
动切保持在18以上.◆泥浆的具体粘度视携带铁屑情况而定,以能保证把铁屑顺利出井为准.◆导流管下面的铁屑,一定要清理及时.3．下钻要求◆下锻铣工具时操作要平稳, 刹把只能由大班司钻或正副司钻操作.◆下钻过程中，司钻要求操作平稳，严格控制下放速度，做到精心操作。
要求每柱下放时间在4～5min，防止损坏刀片，以免影响开窗进度和质量。
◆如下钻过程中出现遇阻现象应停止下放，遇阻不超过10kN，采取缓慢上下活动钻具使其顺利通过。
◆下钻中途严禁随意转动钻具和开泵，防止刀片中途张开损坏套管及开窗工具。
◆在下钻过程中，检查好井口使用工具，盖好井口严防落物掉井（特别是金属物）。
◆精确计算数据，先将开窗工具下至设计深度（被切割套管的顶部），为保险起见在开始切割之前可将工具下至被切割套管的底部以下7—9米，从而了解井眼情况，以免在切割过程中遇阻。
4．套管段铣◆锻铣时一定要操作平稳，送钻均匀，按规定钻压加压，刹把只能由大班司钻或正副司钻操作.如需要调整钻压由现场服务人员进行调整。
◆将工具下到预定位置，先缓慢启动转盘，钻柱旋转正常、无明显扭矩和鳖跳后，方能缓慢启动泥浆泵，将排量由小至设计排量，转速30～50r/min定点切割套管（注意：此时不要下放钻具）；等泵压下降1～3Mpa后，说明套管被切断，然后继续旋转工具30～45分钟，以修整切割断面。
锻铣套管技术措施
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锻铣套管技术措施
摘要：电力企业实现安全生产的关键，是搞好安全生产责任制的落实。
在明确安全责任的同时，确保责任的到位则是抓好安全生产的重点。
一个单位、一个车间或一个班组的安全工作好不好，关键在于安全责任是否到位，每个人是否严格履行了职责。
关键词：变电运行安全责任事故分析防范措施
一、变电运行的特点
变电运行的主要任务是电力设备的运行操作和维护管理工作。
其特点是维护的设备多，出现异常和障碍的机率大；工作繁琐乏味，容易造成人员思想上的松懈；人员较为分散，难于集中管理。
一旦发生变电事故，轻者造成经济上的损失，重者危及电网、设备和人身的安全，甚至会给社会带来不安定因素，影响社会的稳定。
二、变电运行中的安全责任事故分析
综观变电站历年事故情况，事故发生除少数是由一些不可抗拒的客观因素所造成外，大多数与人为因素有关，与责任制是否落实密切相关。
由于工作中责任未落实，措施未到位，从而引发误操作事故的事情时有发生。
其中存在几个突出的主要问题。
1、变电站安全管理混乱
管理中对有些重要工作未引起高度重视，并层层弱化管理要求。
未严格执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度和工作间断制度，现场安全措施未得到落实，在工作中未进行认真有效的过程监督。
2、职工安全教育不到位。
提高套管段铣效率的途径
提高套管段铣效率的途径
李群山
【期刊名称】《石油钻探技术》
【年(卷),期】1999(027)004
【摘要】介绍了套管段铣作业中易出现的几种问题或复杂情况,探讨了产生这些问题的基本原因,并提出了解决问题的相应对策与措施.在辽河油田的现场应用表明,在采用较为科学的操作措施后,套管段铣效率得到了明显提高,从而加快了侧钻水平井的钻井速度.
【总页数】2页(P17-18)
【作者】李群山
【作者单位】辽河石油勘探局钻采工艺研究院,辽宁盘锦,124010
【正文语种】中文
【中图分类】TE243;TE28
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锻铣套管技术措施(正式)
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（一）钻井现场准备:
1、设备正常运转
（1）钻台设备正常运转，检查机械传动、电气供应、油气路供应情况。
（2）清洗检查四级固控设备，换40目筛布，将震动筛安装平稳，震动筛下部打扫干净，高架槽、循环槽清理，保障畅通；同时试运行除砂器、除泥器、离心机是否正常，发现异常及时整改。
（3）尤其注意加强传动系统及循环系统的检查和保养，在作业前将两台泥浆泵都准备170mm缸套，确保2台泵都在良好的待命工况，防止因为泥浆泵的原因影响锻铣作业或造成井下复杂情况。
2. 钻具准备
根据锻铣方的要求制定相应的钻具组合为：
215.9mmBit+锻铣工具+177.8mmDC×3根+158.8mmDC ×15根+127mmDP
井队已准备411×4A10 4A11×410 430×410 接头两套确保可以满足锻铣方的要求进行施工。
3、钻具检测计划
（1）所有送井钻杆必须为S135一级，并经管体无损检测、接头超声波、磁粉探伤；
（2）钻前对吊卡、吊环、接头、水龙头中心管、提升短节、方钻杆、方钻杆上下旋塞等进行超声波、磁粉探伤（已在井眼准备时进行探伤）；
4、钻井液准备
（1）本井待令后，先以对泥浆进行处理，目前泥浆比重1.18-1.20g/cm3，粘度90-120s，能够满足锻铣套管施工。
（二）、技术措施：
一、通井措施
1、通井钻具组合：215.9mm Bit +127mm 加重钻杆*33根+127m DP，井队现场要求在开钻前必须要
及时提前通知指挥所相关部门把所需的钻具准备到位，仔细核实所有钻具扣型，依照连接要求准备好变丝接头并确保检测合格备用
2、通井至3747.23m，至177.8mm回接筒位置，确保244.5mm套管内下入244.5mm套管铣刀畅通。
3、现场要求做好严谨组织，保证施工安全的情况下缩短施工周期，提高施工效率。
施工更需要注意操作安全，包括工具的井口操作安全、人员与设备防冻以及由此带来的操作不便等。
二、锻铣244.5mm套管（3687－3717米）
1) 下入244.5mmOD铣刀;
2) 钻具组合: 215.9mmBit领眼钻头+锻铣工具+177.8mmDC3根+158.8mmDC15根+127mmHWDP +127mmDP
4) 下入215.9mm领眼钻头至刀翼在3687m的位置进行开泵, 开泵前反复校对钻具深度，确保锻铣位置的准确，尽量调整一次锻铣方入至6-9m；入井前工具必须有甲方认可的合格证和探伤报告，对工具进行
仔细的复测和检查，并绘制草图；
5) 锻铣作业中的泥浆要求: 比重: 1.18-1.20g/cm3 粘度 90-120s, 动切力
20-25Pa, 塑性粘度26-30mpa.s, 静切力20-25/22-28;
6) 锻铣作业钻井参数: 钻压1-3吨, 转速50-70 转/分
倒划眼的转速30转/分; 排量 25--30 L/S
磨铣作业操作注意事项:
1) 铣割套管作业施工，刹死刹把，开泵至80spm 左右，缓慢启动转盘，逐渐提高转速至40-60rpm，观察泵压和扭矩的情况，确认套管完全割开后进行锻铣作业施工；
2) 在确认套管完全割开后进行锻铣作业，正常锻铣作业参数首选：钻压1-3t，排量25-30L/S，转速50-70rpm；
3）锻铣速度的控制，以尽可能碎的将套管磨碎为原则，最快控制锻铣速度在1m/2小时以上进行施
工；
4）尤其要注意加单根的操作安全，第一要注意确保锻铣刀能够正常收刀，收刀以确保锻铣刀能够通过上窗口，在加单根前一定要确保足够的循环时间使铁屑有80m以上的上返空间，已防止意外的卡钻事故；若在加单根上提过程中发现有挂卡现象，立即原地开泵循环泥浆，注意在循环泥浆的时候尽量不要上提下放活动，尽量开启转盘进行原地循环处理泥浆，并观察转盘扭矩，防止转盘憋死；
5）在锻铣作业过程中，每次加单根后必须进行张刀、座刀实验，确保锻铣作业的顺利施工；
6）在锻铣操作过程中，高架槽准备好磁铁，在高架槽与振动筛收集返出铁屑，进行清洗和称重，根据铁屑的返出情况在锻铣过程中中途进行循环泥浆清除井内铁屑；
7）如果在锻铣过程中出现进尺异常变慢、异常加快、或泵压升高和扭矩增大等井下复杂情况，则应立即停止锻铣施工，中途循环或进行短起下钻清理井
底环空铁屑；
8）在锻铣过程中时刻监测好泥浆性能，确保泥浆在锻铣过程中有足够的切力携带井内铁屑；
9）锻铣施工过程中要经常校正指重表，确保锻铣操作时的精确性，在刹把操作上一定勤送少送来确保锻铣套管的正常施工，一定要防止因送钻导致参数过大，尤其在启动转盘的操作上一定要由低速5-10rpm的速度启动后根据扭矩情况逐渐增加转盘转速；
10）加单根前一定要充分循环泥浆，在确保井内安全的前提下进行加单根操作，班组一定要做好思想准备，井口安排3个熟练工和一个副司钻进行加单根作业，井队值班干部在加单根时一定要到现场值班，提前准备检查好井口工具，尤其是液气大钳的保养工作一定要到位，并注意加强人员间的协作和配合，确保加单根操作迅速；
11）整个锻铣施工过程中工具方一定要安排好人员24小时在钻台值班，确保锻铣施工的顺利进行；
12）锻铣施工完成后，起钻时一定要注意控制速
度，尤其在刀翼进入上窗口时，观察好铣刀的收刀情况，防止由于收刀不正常造成卡刀翼的事故发生，如果在上提过程中收刀不正常应立即停止上提，缓慢下放后逐渐开泵循环，并在裸眼段缓慢启动转盘已确保钻具安全；
13）顺利完成起锻铣工具后先下钻通井，通井时一定要将钻头水眼包好防止堵水眼的情况发生，同时控制好钻头在出上窗口后和进入下窗口时的速度，通井完成后起钻时，每起1000-1500m进行循环泥浆一周清理铁屑，尽量在距离井口近的位置进行一次循环泥浆清洗防喷器内的铁屑已防止在井控施工中铁屑对关井造成影响。
湖南钻井60831XNH井队
20xx年10月1日
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