锻铣套管技术措施(正式)

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锻铣套管技术措施(正式)

Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-7517-70 锻铣套管技术措施(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

（一）钻井现场准备:

1、设备正常运转

（1）钻台设备正常运转，检查机械传动、电气供应、油气路供应情况。

（2）清洗检查四级固控设备，换40目筛布，将震动筛安装平稳，震动筛下部打扫干净，高架槽、循环槽清理，保障畅通；同时试运行除砂器、除泥器、离心机是否正常，发现异常及时整改。

（3）尤其注意加强传动系统及循环系统的检查和保养，在作业前将两台泥浆泵都准备170mm缸套，确保2台泵都在良好的待命工况，防止因为泥浆泵的原因影响锻铣作业或造成井下复杂情况。

2. 钻具准备

根据锻铣方的要求制定相应的钻具组合为：

215.9mmBit+锻铣工具+177.8mmDC×3根+158.8mmDC ×15根+127mmDP

井队已准备411×4A10 4A11×410 430×410 接头两套确保可以满足锻铣方的要求进行施工。

3、钻具检测计划

（1）所有送井钻杆必须为S135一级，并经管体无损检测、接头超声波、磁粉探伤；

（2）钻前对吊卡、吊环、接头、水龙头中心管、提升短节、方钻杆、方钻杆上下旋塞等进行超声波、磁粉探伤（已在井眼准备时进行探伤）；

4、钻井液准备

（1）本井待令后，先以对泥浆进行处理，目前泥浆比重1.18-1.20g/cm3，粘度90-120s，能够满足锻铣套管施工。

（二）、技术措施：

一、通井措施

1、通井钻具组合：215.9mm Bit +127mm 加重钻杆*33根+127m DP，井队现场要求在开钻前必须要

及时提前通知指挥所相关部门把所需的钻具准备到位，仔细核实所有钻具扣型，依照连接要求准备好变丝接头并确保检测合格备用

2、通井至3747.23m，至177.8mm回接筒位置，确保244.5mm套管内下入244.5mm套管铣刀畅通。

3、现场要求做好严谨组织，保证施工安全的情况下缩短施工周期，提高施工效率。施工更需要注意操作安全，包括工具的井口操作安全、人员与设备防冻以及由此带来的操作不便等。

二、锻铣244.5mm套管（3687－3717米）

1) 下入244.5mmOD铣刀;

2) 钻具组合: 215.9mmBit领眼钻头+锻铣工具+177.8mmDC3根+158.8mmDC15根+127mmHWDP +127mmDP

4) 下入215.9mm领眼钻头至刀翼在3687m的位置进行开泵, 开泵前反复校对钻具深度，确保锻铣位置的准确，尽量调整一次锻铣方入至6-9m；入井前工具必须有甲方认可的合格证和探伤报告，对工具进行

仔细的复测和检查，并绘制草图；

5) 锻铣作业中的泥浆要求: 比重: 1.18-1.20g/cm3 粘度 90-120s, 动切力

20-25Pa, 塑性粘度26-30mpa.s, 静切力20-25/22-28;

6) 锻铣作业钻井参数: 钻压1-3吨, 转速50-70 转/分

倒划眼的转速30转/分; 排量 25--30 L/S

磨铣作业操作注意事项:

1) 铣割套管作业施工，刹死刹把，开泵至80spm 左右，缓慢启动转盘，逐渐提高转速至40-60rpm，观察泵压和扭矩的情况，确认套管完全割开后进行锻铣作业施工；

2) 在确认套管完全割开后进行锻铣作业，正常锻铣作业参数首选：钻压1-3t，排量25-30L/S，转速50-70rpm；

3）锻铣速度的控制，以尽可能碎的将套管磨碎为原则，最快控制锻铣速度在1m/2小时以上进行施

工；

4）尤其要注意加单根的操作安全，第一要注意确保锻铣刀能够正常收刀，收刀以确保锻铣刀能够通过上窗口，在加单根前一定要确保足够的循环时间使铁屑有80m以上的上返空间，已防止意外的卡钻事故；若在加单根上提过程中发现有挂卡现象，立即原地开泵循环泥浆，注意在循环泥浆的时候尽量不要上提下放活动，尽量开启转盘进行原地循环处理泥浆，并观察转盘扭矩，防止转盘憋死；

5）在锻铣作业过程中，每次加单根后必须进行张刀、座刀实验，确保锻铣作业的顺利施工；

6）在锻铣操作过程中，高架槽准备好磁铁，在高架槽与振动筛收集返出铁屑，进行清洗和称重，根据铁屑的返出情况在锻铣过程中中途进行循环泥浆清除井内铁屑；

7）如果在锻铣过程中出现进尺异常变慢、异常加快、或泵压升高和扭矩增大等井下复杂情况，则应立即停止锻铣施工，中途循环或进行短起下钻清理井

底环空铁屑；

8）在锻铣过程中时刻监测好泥浆性能，确保泥浆在锻铣过程中有足够的切力携带井内铁屑；

9）锻铣施工过程中要经常校正指重表，确保锻铣操作时的精确性，在刹把操作上一定勤送少送来确保锻铣套管的正常施工，一定要防止因送钻导致参数过大，尤其在启动转盘的操作上一定要由低速5-10rpm的速度启动后根据扭矩情况逐渐增加转盘转速；

10）加单根前一定要充分循环泥浆，在确保井内安全的前提下进行加单根操作，班组一定要做好思想准备，井口安排3个熟练工和一个副司钻进行加单根作业，井队值班干部在加单根时一定要到现场值班，提前准备检查好井口工具，尤其是液气大钳的保养工作一定要到位，并注意加强人员间的协作和配合，确保加单根操作迅速；

11）整个锻铣施工过程中工具方一定要安排好人员24小时在钻台值班，确保锻铣施工的顺利进行；

12）锻铣施工完成后，起钻时一定要注意控制速