叶片泵
叶 片 泵
单作用叶片泵
结构组成 定子 内环为圆 转子 与定子存在偏心e，铣有z 个叶片槽 叶片 在转子叶片槽内自由滑动，宽度为B 左、右配流盘 铣有吸、压油窗口 传动轴
工作原理 排量公式
V= 4BzRe sin(π/z )
单作用叶片泵的特点
可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排量和流量。 径向液压作用力不平衡，因此限制了工作压力的提高。单作用叶片泵的额定压力一般不超 过7MPa。 叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无影响。 因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量的脉动。 由于转子受有不平衡的径向液压作用力，所以这种泵一般不宜用于高压。
液压传动与气动技术
叶片泵
叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵只能作定量泵用，单作用叶片 泵可作变量泵用。 双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得 名。 单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。
双作用叶片泵
结构组成 定子 其内环由两段大半径R 圆弧、两段小半径 r 圆弧和四段过 渡曲线组成 转子 铣有Z个叶片槽，且与定子同心，宽度为B 叶片 在叶片槽内能自由滑动 左、右配流盘 开有对称布置的吸、压油窗口 传动轴
高压叶片泵
叶片槽根部全部通压力油会带来以下副作用： 定子的吸油腔部被叶片刮研，造成磨损； 减少了泵的理论排量； 可能引起瞬时理论流量脉动。 这样，影响了泵的寿命和额定压力的提高。
高压叶片泵
提高双作用叶片泵额定压力的措施： 采用浮动配流盘实现端面间隙补偿 减小通往吸油区叶片根部的油液压力（↓p） 减小吸油区叶片根部的有效作用面积 ➢ 阶梯式叶片（↓s ） ➢ 子母叶片（↓b ） ➢ 柱销式叶片 （↓b ）
叶片泵工作原理及应用
排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
式中，R，r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
排量与流量计算
双作用叶片泵的实际流量为
叶片与流量脉动关系
叶片泵流量脉动率与叶片数、叶片厚度及叶片在槽内运动的加、减速度成正比。从转子强度与降低流量脉动两方面考虑，叶片数应该越少越好。但叶片数必须同过渡曲线形状匹配，且满足密封容腔的分隔要求，一般取8-18，以12、16为最佳。
柱销叶片方式
因此，为减小定子内表面的磨损及提高工作压力，采用以下措施：
02
03
04
01
2 改善叶片受力状况
某单作用叶片泵转子外径d=80mm,定子内径D=85mm，叶片宽度B=28mm，调节变量时定子和转子之间的最小间隙为0.5mm。求
该泵排量为V1=15mL/r时的偏心量e1
该泵的最大可能排量Vmax
一、单作用叶片泵
1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口
叶片泵的工作原理如图1所示。泵的结构包括：转子、定子、叶片、配油盘和端盖等。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在偏心。
图1 双作用叶片泵工作原理
1.单作用叶片泵的工作原理
1.单作用叶片泵的工作原理
图1 双作用叶片泵工作原理
双作用叶片泵的工作原理
(二)双作用叶片泵的结构特点
图3.3.4 双作用叶片泵工作原理 1－定子 2－压油口 3－转子 4-叶片 5-吸油口
（1）定子和转子是同心的
（2）转子每转一周，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵
（3）泵的两个吸油区和两个压油区径向对称，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称作平衡式叶片泵
叶片泵设计与实例
叶片泵设计与实例1. 叶片泵简介叶片泵是一种常见的液压泵，具有结构紧凑、运转平稳、流量均匀等优点，广泛应用于工业、农业、航空等领域。
根据不同的结构特点，叶片泵可分为单级叶片泵和多级叶片泵。
单级叶片泵结构简单，适用于低压系统，而多级叶片泵则适用于高压系统。
2. 叶片泵的设计要素2.1 叶片泵的主要部件叶片泵的主要部件包括转子、叶片、定子、配流盘等。
转子负责驱动叶片旋转，叶片与转子配合形成工作腔室，定子固定在泵体上，配流盘则用于控制液压油的进出。
2.2 叶片泵的工作原理当转子旋转时，叶片随之旋转，从而形成一系列的工作腔室。
在进油区，配流盘打开油口，工作腔室与进油口连通，液压油进入工作腔室。
随着转子的旋转，工作腔室逐渐减小，液压油受到挤压，压力升高。
在出油区，配流盘关闭油口，工作腔室与出油口连通，液压油被排出泵外。
如此循环往复，实现液压油的输送。
2.3 叶片泵的设计计算设计叶片泵时需要进行一系列的计算，包括确定泵的排量、确定工作压力、计算配流盘的受力情况等。
根据不同的工况和要求，选择合适的参数进行设计，以确保叶片泵的性能和寿命达到最佳。
3. 叶片泵的实例分析3.1 不同工况下的叶片泵设计针对不同的工况和要求，需要对叶片泵进行不同的设计。
例如，对于高压系统，需要选择多级叶片泵，并优化转子、叶片、定子的结构参数，以提高耐压性能；对于低压系统，则需要注重流量均匀性和低噪音性能。
3.2 不同材料对叶片泵性能的影响叶片泵的不同部件通常采用不同的材料制造，例如转子可用不锈钢或合金钢制成，而定子则常用工程塑料或铸铁制成。
不同材料对叶片泵的性能产生影响，如耐磨性、耐腐蚀性等。
因此，选择合适的材料组合可以优化叶片泵的性能和寿命。
3.3 叶片泵的优化设计案例为了提高叶片泵的性能和寿命，可以对叶片泵进行优化设计。
例如，改变叶片的形状和材料可以提高耐磨性和效率；优化配流盘的结构可以降低噪音和振动；采用先进的制造工艺可以提高加工精度和可靠性。
叶片泵排量计算公式
叶片泵排量计算公式叶片泵是液压系统中常用的一种动力元件，它的排量计算可是个重要的知识点呢！咱先来说说啥是叶片泵的排量。
简单来讲，排量就是叶片泵每转一圈所排出的液体体积。
要计算叶片泵的排量，那得先搞清楚它的结构和工作原理。
叶片泵里有定子、转子、叶片这些关键部件。
当转子转动时，叶片在离心力和压力油的作用下，紧贴在定子内表面上，形成一个个密封的工作腔。
那叶片泵排量的计算公式是啥呢？一般来说，叶片泵的排量 V 可以用下面这个公式来计算：V = 2πZBΔ这里的 Z 表示叶片的数目，B 是叶片的宽度，Δ 是定子和转子之间的偏心距。
举个例子哈，假如有一个叶片泵，它的叶片数目是 12，叶片宽度是20 毫米，定子和转子之间的偏心距是5 毫米。
那咱们来算算它的排量。
首先把单位都统一一下，20 毫米等于 0.02 米，5 毫米等于 0.005 米。
然后把数值代入公式：V = 2×3.14×12×0.02×0.005算出来 V 约等于 0.0075 立方米/转。
我还记得之前在工厂实习的时候，碰到过一个关于叶片泵排量计算的实际问题。
当时厂里的一台设备出了故障，液压系统的压力不稳定，师傅们怀疑是叶片泵的排量出了问题。
大家就开始着手计算叶片泵的排量，可把一群人忙坏了。
有人拿着尺子测量叶片的宽度，有人仔细观察定子和转子的偏心距，还有人在本子上不停地记录数据。
我也跟着忙前忙后，心里紧张又兴奋，就想着能赶紧算出正确的排量，把设备修好。
经过一番努力，我们终于算出了排量，发现和设备的额定排量有偏差。
然后根据这个结果，师傅们对叶片泵进行了调整和维修，设备终于又正常运转起来啦！那时候我才真正感受到，掌握好叶片泵排量的计算，对于实际工作是多么重要。
在学习叶片泵排量计算公式的时候，大家可别死记硬背，要理解每个参数的含义和作用。
多做几道练习题，结合实际情况去思考，这样才能真正掌握这个知识点。
总之，叶片泵排量的计算虽然有点小复杂，但只要咱们用心去学，多动手实践，就一定能搞得定！相信大家都能在这方面取得好成绩！。
叶片泵工作原理及应用
降低噪音和振动
优化流体动力学设计
通过改进泵的流体动力学设计，降低 泵运行时的噪音和振动。例如，优化 进出口管道设计、减少流体阻力等措 施，以减小泵的振动和噪音。
减震和隔振措施
在泵的底座或支撑结构中采取减震和 隔振措施，以减小泵运行时的振动和 噪音对周围环境的影响。例如，安装 减震器和隔振器等装置。
优点
效率高
叶片泵由于其独特的工作原理， 能够在输送介质时减少摩擦和能 量损失，因此具有较高的效率。
流量稳定
叶片泵的流量输出相对稳定，不 受压力和温度等因素的影响，适 用于需要稳定流量的场合。
寿命长
由于叶片泵内部结构简单，磨 损较小，因此具有较长的使用 寿命。
适用范围广
叶片泵可以适用于各种不同的介质 和工况条件，如油、水、气体等， 因此在许多领域都有广泛的应用。
降低噪音和振动
优化流体动力学设计
通过改进泵的流体动力学设计，降低 泵运行时的噪音和振动。例如，优化 进出口管道设计、减少流体阻力等措 施，以减小泵的振动和噪音。
减震和隔振措施
在泵的底座或支撑结构中采取减震和 隔振措施，以减小泵运行时的振动和 噪音对周围环境的影响。例如，安装 减震器和隔振器等装置。
离心式叶片泵的优点是流量大、扬程低、结构简单、使用维 护方便，适用于输送不含固体颗粒和纤维的液体，尤其适用 于输送粘度较大的液体。
轴流式叶片泵工作原理
轴流式叶片泵是利用叶轮的高速旋转来输送液体的叶片泵 ，其工作原理是：当泵轴旋转时，叶片在离心力的作用下 向外甩出，将液体沿叶片泵的压出室甩出，进入压出室， 然后进入排出管路或下一级叶轮。
混流式叶片泵的优点是流量大、扬程低、结构简单、使用维护方便，适用于输送 不含固体颗粒和纤维的液体，尤其适用于输送粘度较大的液体。
叶片泵一学习
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三、双作用叶片泵
1.结构组成
由定子，转子，叶片和配油 盘及端盖组成。其中转子与 定子同心安装。定子内表面 近似为椭圆形，该椭圆形由 8段曲线组成，包括两段长 半径圆弧，两段短半径圆弧 和四段过渡曲线。
这8段圆弧将转子与定子之 间的密封空间分割成了8个 部分，分别为2段长圆弧封 油区，2段短圆弧封油区，2 段过渡圆弧压油区及2段过 渡圆弧吸油区。
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2Байду номын сангаас工作原理
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吸油过程：当转子按顺时针方向旋转时处在小圆弧上的密封空 间经过渡曲线运动到大圆弧的过程中，叶片外伸，密封空间的 容积增大。吸入油液。 压油过程：当从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶 片被定子内壁逐渐压进转子槽内，密封空间容积减小，将油液 从压油口压出。 由于双作用式叶片泵有两个吸油和压油腔，所以旋转一周，能 完成吸压油各两次；同时两个吸油腔和两个压油腔各自的位置 时对称的，作用在转子上的液压力相互平衡，因此双作用式叶 片泵又称为卸荷式叶片泵。
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特点： 定子和转子偏心 定子内曲线是圆 配油盘有二个月牙形 窗口。 叶片靠离心力伸出
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2.单作用式叶片泵的工作原理
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吸油过程：转子以逆时针方向旋转。在泵的右侧，叶片在离心 力的作用下向外伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口 吸油。
压油过程：在泵的左部，叶片被定子的内壁被压入转子槽内， 工作空间逐渐减小，油压升高，油液从压油口压出。
叶片泵的工作原理
叶片泵的工作原理
叶片泵是一种常见的离心泵，其工作原理是利用叶轮上的叶片产生离心力，将液体从泵的进口吸入，然后通过旋转的叶轮将液体推到泵的出口。
下面将详细介绍叶片泵的工作原理。
1. 泵的进口：
当叶片泵开始工作时，液体首先通过泵的进口进入泵体。
进口通常设计为较大的管道，以便能够容纳大量的液体。
液体进入泵体后，首先进入泵体的箭筒部分。
2. 叶轮的旋转：
泵体内部有一个旋转的叶轮，叶轮通常由多个叶片组成，叶轮通过电动机或其他动力源直接驱动旋转。
当叶轮旋转时，叶片在离心力的作用下推动液体向外推进。
3. 离心力的作用：
由于叶轮的旋转，液体被迅速推出叶轮，叶轮上的叶片产生离心力，将液体向外推送。
液体在叶轮和泵体之间形成高速旋转的涡流，涡流的速度随着离心力的增加而增大。
4. 出口的压力：
离心力将液体推到泵的出口处，液体在叶轮和出口之间经历了压力增加的过程。
液体在叶轮和出口之间形成高压区域，压力使得液体能够克服阻力，将液体顺利输送到泵的出口。
总结：
叶片泵的工作原理是通过叶轮的旋转产生离心力，将液体从泵
的进口吸入，然后通过压力推送到泵的出口。
这一过程中，离心力起到关键作用，液体的流动受到离心力的控制。
在叶轮旋转的过程中，液体的压力逐渐增加，使得液体能够顺利流动并克服阻力。
这种工作原理使叶片泵成为一种高效、可靠的液体输送设备。
叶片泵的工作原理
叶片泵的工作原理叶片泵是一种动态离心泵，它利用旋转的叶片和离心力来输送液体。
以下将详细解释叶片泵的工作原理。
叶片泵主要由叶轮、泵体、进出口管道、轴和密封装置等组成。
液体通过进口管道进入泵体内，然后被叶轮转动生成的离心力推动，经过泵体排出口排出。
叶轮是叶片泵中的关键部件之一、它通常由一个中心轴和一组叶片组成。
叶片的形状和数量不同，可以根据具体的应用需求进行设计。
当叶轮旋转时，叶片可以捕捉并推动液体。
叶轮通常由金属制成，以确保其结构的稳定性和耐久性。
在叶片泵工作时，液体从进口管道进入泵体的进口。
当液体进入泵体后，它进入叶轮。
叶轮的旋转使液体被推动到离心力作用下，液体的压力增加，从而使液体被顺利输送。
离心力是叶片泵工作的核心原理之一、当叶轮旋转时，液体受到离心力的作用，被迫沿着叶片的弧形路径移动。
由于离心力的作用，液体受到的压力增加，从而增加了液体的速度和流量。
液体经过叶轮后，被推动到泵体的出口。
出口管道连接到泵体，液体通过出口管道排出。
出口管道通常连接到输送液体的目标位置或其他管道系统。
为了确保液体不会泄漏或外界物质进入泵体，叶片泵还配备有密封装置。
密封装置包括轴封和密封圈等，可以有效地封闭泵体和轴。
这样，液体可以在正常的压力下被输送，而不会有任何泄漏或外界杂质进入。
叶片泵可以在水泵系统、石油、化工、制药、食品加工和造纸等领域中广泛应用。
它们具有结构简单、运行可靠、体积小、重量轻等优点。
叶片泵的工作原理基于旋转叶片和离心力的作用，通过这一原理可以高效地输送液体。
总而言之，叶片泵通过旋转的叶片和离心力来推动液体。
液体通过进口管道进入泵体并经过叶轮，然后在离心力作用下被推动，最终通过出口管道排出。
密封装置确保液体输送安全可靠。
叶片泵因其结构简单、运行可靠被广泛应用于不同的工业领域。
叶片泵
限压式变量叶片泵的结构
限压式变量叶片泵与双作用叶片泵的区别：
• 定子和转子偏心安置，泵的出口压力可改变偏心距， 从而调节泵的输出流量(外反馈) • 在限压式变量叶片泵中，压油腔一侧的叶片底部油槽 和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔 相通，这样，叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡 的。这就避免了双作用叶片泵在吸油区的定子内表面 出现磨损严重的问题 • 限压式变量叶片泵中叶片后倾 • 最高调定压力一般在7MPa左右
3.2双作用式叶片泵排量和流量计算
• 排量和流量:
V = 2π ( R 2 − r 2 ) B
q = 2π ( R 2 − r 2 ) BnηV
• 流量脉动.理论分析可知，流量脉动率在叶片 数为4的整数倍、且大于8时最小。故双作用叶 片泵的叶片数通常取为12 或16
3.2 双作用叶片泵的结构和特点
• • • • • • 配流盘:三角槽 定子内曲线:等加速等减速曲线 叶片的倾角:前倾角 端面间隙:间隙自动补偿措施 高压叶片泵的结构:为了提高压力，必须在结构上采取
措施，使吸油区叶片压向定子的作用力减小。 可以采取的措施有多种，一般采用复合叶片结构如双叶片结构 和子母叶片结构等
3.3 限压式变量叶片泵
第三节 叶片泵
单作用式(变量泵) 一般单作用 限压式 双作用式(定量泵) 中低压 高压
工作原理 结构和特点 限压式变量叶片泵
3.1单作用叶片泵(非平衡式) 工作原理
3.1单作用式叶片泵(非平衡式) 工作原理
特点：
• • • • 转子转一转，吸油压油各一次 改变定子和转子间的偏心量e，就可改变泵的排量(变量泵) 转子受有不平衡的径向液压力,且径向不平衡力随泵的工作压力提高而提 高，因此这种泵的工作压力不能太高 在压油腔，叶片底与压油腔相通，靠离心力和油压与定子靠紧；在吸油 腔，叶片与吸油腔相同，靠离心力与定子靠紧
叶片泵的组成及工作原理
叶片泵的组成及工作原理叶片泵这玩意儿，说起来挺复杂的，但其实也没那么玄乎。
我给你掰扯掰扯，你就明白了。
首先，叶片泵的组成，就像咱村里的老李头，别看他平时不显山不露水的，其实肚子里装的都是干货。
叶片泵呢，主要由转子、定子、叶片和泵体这几部分组成。
转子就像老李头的腿脚，得不停地转悠，才能把事儿办了。
定子呢，就是老李头的脑子，得稳稳当当的，不能乱了方寸。
叶片就是老李头的手，得灵活，得有力气，才能把东西抓起来。
泵体就是老李头的身子骨，得结实，得能扛事儿。
再说说这叶片泵的工作原理，就跟咱村里的老李头干活儿一样，得有条不紊的。
转子一转，叶片就跟着动，叶片一动，就把液体从低压区吸到高压区。
这就像老李头挑水，一桶一桶地挑，从井里挑到家里。
定子呢，就是那个井口，得稳稳当当的，不能让水洒了。
泵体就是那个水缸，得结结实实的，不能漏水。
你说这叶片泵，是不是跟咱村里的老李头挺像的？都是勤勤恳恳的，都是实实在在的。
老李头干活儿，从来不说累，叶片泵工作，也从来不停歇。
老李头干活儿，是为了家里人，叶片泵工作，是为了机器运转。
不过，这叶片泵也有它的难处。
有时候，叶片会卡住，就像老李头挑水的时候，扁担会卡在肩膀上一样。
这时候，就得停下来，检查检查，看看是哪儿出了问题。
有时候，泵体会漏水，就像老李头的水缸会漏水一样。
这时候，就得修修补补，不能让它影响了正常工作。
所以啊，这叶片泵，虽然看起来简单，但其实挺复杂的。
就像咱村里的老李头，虽然看起来普通，但其实挺不简单的。
老李头干活儿，是为了家里人，叶片泵工作，是为了机器运转。
老李头干活儿，从来不说累，叶片泵工作，也从来不停歇。
叶片泵的结构特点
叶片泵的结构特点
1. 工作原理:
叶片泵是一种旋转式正位移泵,它通过叶片在泵腔内做旋转运动,将介质从进口端吸入,并在旋转过程中将介质压缩并从出口端排出,实现输送作用。
2. 主要组成部件:
- 泵体:泵体内有一个偏心的环形泵腔,用于容纳叶片和转子。
- 转子:安装在偏心轴上,带动叶片旋转。
- 叶片:由多个薄板叶片组成,叶片在转子上可以做径向滑动运动,并随转子旋转而在泵腔内做往复运动。
- 轴承:支撑和引导转子的旋转运动。
3. 结构特点:
- 无阀门设计,结构简单、体积小、重量轻。
- 容积效率高,输出流量平稳。
- 可输送各种介质,包括清洁液体、污浊液体和气体。
- 受温度、压力和介质的影响较小,适用范围广。
- 易于维护和检修,只需更换叶片即可。
4. 应用领域:
叶片泵广泛应用于化工、石油、冶金、食品、制药等行业,用于输送各种液体和气体介质。
同时也可用于液压传动系统、润滑系统等领域。
叶片泵名词解释
叶片泵名词解释一、叶片泵概述①叶片泵分单作用非卸荷式(即转子转一圈，只有一次吸油与压油过程)和双作用卸荷式(即转子转一圈，有两次吸油与压油过程)两种。
前者转子和轴受单向力，承受较大弯矩，故称非卸荷式。
后者的吸油孔与压油孔都是径向相对的，轴只受转矩，不受弯矩，故称卸荷式。
单作用式叶片泵，由于可以采用改变定子和转子间偏心距的方法来调节流量，所以一般适宜做成变量泵。
但相对运动部件多，泄漏较大，调节不便，不适于高压。
双作用叶片泵只能做成定量泵。
它压力较高，输油较均匀，应用广泛。
定量叶片泵可以制成单级、双级(两个泵的油路串联，压力为单级泵的两倍)、双联(两个泵的油路并联，采用共同轴传动，可获得多种流量)以及复合叶片泵(双联叶片泵加上控制阀组合而成)。
②叶片泵结构紧凑，外形尺寸小，运转平稳，输油量均匀，脉动及噪声较小，耐久性好，使用寿命长，价格较柱塞泵便宜。
③叶片泵效率一般比齿轮泵高。
吸油高度一般不大于500mm。
④叶片泵一般用于中、快速度，作用力中等的液压系统中。
中、小流量的叶片泵常用在节流调节的液压系统里;为了避免过大损失，大流量的叶片泵只用在非调节的液压系统里，常见的工作场合有机床、油压机、起重运输机械、工程机械、塑料注射机等。
二、叶片泵选择原则①根据液压系统使用压力来选择叶片泵若系统常用工作压力在10MPa以下，可选用YB1系列或YB-D型叶片泵;若常用工作压力在10MPa以上，应选用高压叶片泵。
②根据系统对噪声的要求选泵一般来说，叶片泵的噪声较低，且双作用叶片泵的噪声又比单作用泵(即变量叶片泵)的噪声低。
若主机要求泵噪声低，则应选低噪声的叶片泵。
③从工作可靠性和寿命来考虑双作用叶片泵的寿命较长，如YB1系列叶片泵的寿命在1万h以上，而单作用叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的寿命就较短。
④考虑污染因素叶片泵抗污染能力较差，不如齿轮泵。
若系统过滤条件较好，油箱又是密封的，则可以选用叶片泵。
否则应选用齿轮泵或其他抗污染能力强的泵。
叶片泵
泵又根据其工作特性的不同分为限压式、恒压式和恒流量式
三类，其中限压式应用较多。
•
限压式变量叶片泵是利用泵排油压力的反馈作用实现变
量的，它有外反馈和内反馈两种形式。这里介绍外反馈限压
式变量叶片泵。
• 变量原理： 定子右边控制活塞上作用着 泵的出口压力油，左边作用着
调压弹簧力。
当F < Ft时，定子处于右极 限位置，e = emax，泵输出最大 流量； 若泵的压力随负载增大，导 致F >Ft 时，定子将向偏心减小 的方向移动，使泵的输出流量
pc也就不同。
双作用叶片泵由于有两个对称的吸油腔和压油腔，所以作用 在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷 式叶片泵。
3、双作用叶片泵的流量计算
（1） 排量：
（2） 流量： 考虑泵的容积效率，双作用叶片泵的实际流量为：
式中：
R— 定子内表面长圆弧半径；r— 定子内表面短圆弧半径；
B—叶片宽度；θ— 叶片与径向半径的夹角；δ--叶片厚度，Z-- 叶片数目
a) 封油区所对应的夹角
必须等于或稍大于两个叶片
之间的夹角。
b) 叶片根部与高压油腔
相通，保证叶片紧压在定子
内表面上。
c) 在配油盘上开三角槽
• ⑵定子内表面曲线 要求:
a) 叶片不发生脱空
b) 获得尽量大的理论排量
c) 减小冲击以降低噪声，减少磨损
d) 提高叶片泵流量的均匀性，减小
流量脉动。 常用定子内表面曲线有：阿基米德曲线，正弦曲线，等加 速-等减速曲线，高次曲线等。
β—两叶片夹角;
z—叶片数;
e—偏心距;
B—叶片宽度;
若考虑叶片所占体积的影响时：
叶片泵的应用场景
叶片泵的应用场景
叶片泵是一种常用的离心泵，其主要特点是结构简单、流量大、压力稳定、噪音低、易于维护和使用。
因此，叶片泵在许多领域被广泛应用，包括以下几个方面：
1. 工业用途：叶片泵可以用于输送各种液体，如石油、化学品、水等。
在化工、石油、制药、食品等行业中，叶片泵是最常用的泵之一。
2. 农业用途：叶片泵可以用于灌溉、水泵站、水处理等领域。
在农村地区，叶片泵也是非常重要的设备之一。
3. 建筑用途：叶片泵可以用于建筑场所的供水、排水、空调系统等。
在高层建筑中，叶片泵可以用于送水和排除污水。
4. 汽车用途：叶片泵可以用于汽车冷却系统和燃料系统。
在汽车制造和维修行业中，叶片泵也是必不可少的设备之一。
5. 船舶用途：叶片泵可以用于船舶的输油、排水、消防等领域。
在海上运输中，叶片泵也是关键的设备之一。
总之，叶片泵在许多领域都有着广泛的应用，其高效、稳定的特性受到了各行各业的青睐。
未来随着科技的不断进步，叶片泵的应用场景也将不断扩大。
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叶片泵的原理和类型
叶片泵的原理和类型叶片泵（vane pump）是一种利用叶片与泵壳之间相对运动而产生压力的离心泵。
它由泵轴、泵盖、泵壳、叶片、调节器等组成。
叶片泵由于结构简单、体积小、重量轻、价格便宜等优点，广泛应用于工业领域，特别是液压系统中。
叶片泵工作原理如下：叶片泵壳内分为两个相互分离的潜腔，即吸油腔和压油腔。
叶片随着泵轴的转动，在泵壳内形成与泵盖和泵实心的间隙，形成密封工作腔。
当泵轴转动时，由于离心力的作用，液体从吸油腔通过吸油孔流入密封工作腔，然后由于叶片与泵盖的间隙逐渐减小，形成封闭腔，压力逐渐上升。
当压力上升到一定程度，压油孔打开，液体流入压油腔，然后由出油口排出。
随着泵轴的转动，叶片与泵盖间的压力又逐渐降低，然后继续上述工作过程。
叶片泵的类型有很多种，下面介绍几种常见的：1. 对称叶片泵（Symmetrical vane pump）：对称叶片泵是最为简单的一种叶片泵，它的叶片是由一对对称的刚性叶片组成，可以实现高压工作，并且具有很高的效率。
但由于叶片与泵壳之间的间隙较小，要求精度高，因此制造成本较高。
2. 斜板叶片泵（Inclined vane pump）：斜板叶片泵的叶片有一定的倾斜角度，它的结构较为复杂，但是能够提供更稳定的压力输出和更低的噪音水平。
3. 失重式叶片泵（Floating vane pump）：失重式叶片泵的叶片由自由运动的球头连接，可以自由转动。
这种结构可以减轻叶片与泵盖的摩擦，降低噪音和磨损，提高泵的寿命。
4. 弹性叶片泵（Elastic vane pump）：弹性叶片泵的叶片由弹性材料制成，具有很好的自适应能力，可以适应泵轴和泵盖之间的微小偏差和变形。
它的结构简单，价格便宜，但压力较低。
以上仅是叶片泵的几种常见类型，实际应用中还会有其他特殊设计的叶片泵。
叶片泵在液压系统中被广泛应用，可以提供稳定的压力和流量，适合较高的工作压力和较小的容积大小。
此外，叶片泵还具有可逆性和自吸性，可以方便地进行正反转和自吸功能。
叶片泵主要内容
叶片泵主要内容叶片泵是一种常见的动力液压元件，主要用于输送液体或将液体抽出。
它通常由泵体、叶片、泵轴和密封装置等部件组成。
叶片泵的工作原理是通过转子的旋转，利用叶片与泵体之间形成的密封腔体来输送液体。
下面将介绍叶片泵的主要内容以及相关参考内容。
首先，叶片泵的泵体通常有两个平行的椭圆形腔体，其中一个由中心刀轴和叶片组成，另一个则为固定的腔体。
当刀轴旋转时，叶片会受到离心力的作用而靠紧泵体，从而使泵腔体的容积减小，液体被吸入腔体。
随着刀轴继续旋转，叶片与泵体之间的密封腔体将会逐渐移动到另一端，使液体被压缩并排出。
叶片泵主要用于输送各种液体，例如水、油和燃料等。
它们通常具有较高的排放压力和流量，适用于工业领域中需要大量输送液体的场合。
叶片泵可以提供稳定的流量和压力，且操作简单可靠。
叶片泵的性能参数包括排放压力、流量、扬程等。
排放压力表示泵能够提供的最大压力值，流量表示单位时间内泵能够输送的液体体积，扬程表示液体从泵入口到出口所需克服的总压力。
叶片泵的优点在于结构简单、体积小、重量轻、可靠性高以及维护方便等。
它们通常采用铸铁、不锈钢等材料制造，能够适应各种不同的工作条件。
叶片泵的应用范围非常广泛，例如工业领域的冷却循环系统、船舶、航空、农业领域的灌溉和喷洒、以及建筑等领域中的水泵系统等。
叶片泵还可以用于制造和加工工业设备的过程中，如液压机械、压力机、注塑机等。
关于叶片泵的更详细内容，可以参考一些相关的文献和资料。
《泵类工程手册》是一本较全面介绍泵类知识的参考书籍，其中包含了叶片泵的工作原理、结构特点、选型及应用等内容。
《流体机械设计与选型》是一本介绍流体机械设计和选型的专业教材，其中涵盖了叶片泵的设计和计算方法。
此外，一些液压工程和机械工程的教材和专业网站上也提供了关于叶片泵的相关知识和技术资料。
总之，叶片泵是一种常见的工业液压元件，它具有结构简单、可靠性高、维护方便等特点，适用于各种液体的输送和抽取。
叶片泵的工作原理
叶片泵的工作原理
叶片泵是一种常见的离心泵，其工作原理基于离心力和动能转换。
它通常由叶轮、泵壳、轴和密封装置等部件组成。
当泵启动时，电动机驱动轴旋转，轴上的叶轮也随之旋转。
叶轮的叶片在旋转过
程中产生离心力，将液体从泵的吸入口吸入，然后通过叶轮的旋转
将液体加速并推送到泵的排出口。
叶片泵的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 吸入阶段：当叶片泵启动时，叶轮开始旋转。
在旋转的过程中，叶片受到离心力的作用，使得液体被吸入到泵内。
液体通过吸
入口进入泵壳，并进入叶轮的叶片之间的空隙中。
2. 加速阶段：随着叶轮的旋转，液体被带动并加速。
叶轮的叶
片将液体推向泵的排出口方向。
在这个过程中，液体的动能不断增加，压力也随之增大。
3. 排出阶段：当液体被加速并推送到泵的排出口时，叶片泵的
排出阀打开，液体被排出泵外。
此时，液体的动能被转化为压力能，从而实现了液体的输送。
叶片泵的工作原理基于动能转换的原理，通过离心力将液体加
速并推送出去。
叶片泵通常用于输送清水、污水、油类液体以及其
他流体物质。
它具有结构简单、运行稳定、维护方便等特点，在工
业生产和民用领域得到了广泛的应用。
总的来说，叶片泵的工作原理是基于离心力和动能转换的原理，通过叶轮的旋转将液体加速并推送出去。
这种泵具有高效、稳定的
特点，是流体输送领域中常见的一种泵类设备。
叶片泵和叶片马达
快速发展期
随着工业技术的不断发展和进步， 叶片泵和叶片马达在20世纪中叶 开始进入快速发展期，各种结构、 材料、性能不断得到优化和提高。
现代应用
在现代工业、农业、交通运输等 领域中，叶片泵和叶片马达已经 成为不可或缺的重要元件，为各 种机械设备的高效、稳定运行提
供了保障。
叶片泵和叶片马达的发展历程
叶片泵的常见问题与解决方案
叶片磨损
长时间使用或输送腐蚀性介质可能导致叶片磨损，需要定 期检查和更换叶片。
泄漏
密封件老化或安装不当可能导致泄漏，需要定期检查和更 换密封件，并确保正确的安装方式。
轴承损坏
轴承润滑不良或异物进入可能导致轴承损坏，需要定期检 查轴承的润滑情况并清洁轴承箱。
流量不足或压力波动
叶片马达的工作原理
叶片马达是一种将旋转的机械能转换为液压能的装置，其工作原理基于叶片泵的原理。当电机带动转 子旋转时，叶片在转子的槽内随着转子一起旋转，形成密封的容积。随着叶片的旋转，密封容积不断 变化，形成压力差，从而使油液通过出口排出。
叶片马达的工作原理与叶片泵类似，但叶片马达是将液压能转换为机械能，而叶片泵是将机械能转换 为液压能。
轴承损坏
轴承润滑不良或异物进入可能导致轴承损坏，需要定期检 查轴承的润滑情况并清洁轴承箱。
流量不足或压力波动
可能是由于泵内部堵塞、介质粘度过高或电机故障等原因 引起，需要检查泵的入口和出口管道是否畅通、介质粘度 是否适宜以及电机是否正常工作。
03 叶片马达的工作原理与类 型
03 叶片马达的工作原理与类 型
叶片泵的类型
离心式叶片泵
利用离心力将流体吸入和排出， 具有较高的输送效率，适用于输
送清洁的液体。
叶片泵的工作压力
叶片泵的工作压力
叶片泵是一种常见的液压泵类型，它通过旋转泵轴上的叶片来传递能量给液体，从而产生压力。
叶片泵的工作压力取决于多个因素，包括泵的设计、材料、密封系统、驱动方式以及系统中的压力损失等。
一般来说，叶片泵的工作压力范围可以从几十巴（约几千kPa）到几百巴（约几十万kPa）不等。
小型的工业用叶片泵可能有工作压力在100至300巴（约10至30MPa）之间，而高压叶片泵则可能达到1000巴（约100MPa）以上。
在特殊应用场合，例如深海作业或高压测试设备，可能需要更高的工作压力。
叶片泵的设计特点决定了其最大工作压力：
1. 叶片和泵体的材质：叶片泵的材料必须能够承受高压力而不发生变形或损坏。
常用的材料包括高强度钢和铸铁。
2. 轴承和密封：轴承必须能够支撑旋转轴并在高压力环境下保持稳定。
密封系统则需要防止液压油泄漏，同时承受高压。
3. 叶片设计：叶片的形状、材料和安装方式都会影响泵的性能和工作压力。
4. 泵轴和驱动方式：泵轴的强度和刚度以及电机或液压马达的驱动能力也是重要因素。
5. 控制系统：叶片泵通常配备有压力控制阀，以确保系统在设定的压力范围内运行，防止过压。
6. 压力维持和释放：系统中的压力维持元件（如蓄能器）和释压装置（如溢流阀）也会影响工作压力。
在实际应用中，叶片泵的工作压力还会受到液压系统中管路、接头、阀门等组件的压力损失的影响。
因此，为了确保系统安全可靠地运行，通常会在设计时考虑一定的安全系数，并在系统中设置压力监测和报警装置。
总之，叶片泵的工作压力是由其设计参数和系统配置共同决定的，并且在实际使用中需要考虑到系统的整体性能和安全要求。
叶片泵的结构与工作原理
叶片泵的结构与工作原理叶片泵是一种常见的离心泵，它由泵体、泵轴、叶轮和叶片等组成。
它的工作原理是通过叶片旋转，使液体产生离心力，从而将液体输送到所需位置。
叶片泵的结构主要包括泵体、泵轴、叶轮和叶片等部件。
泵体是叶片泵的壳体，泵轴则是叶片泵的动力部分。
泵轴与电机通过联轴器连接，通过电机的转动，驱动泵轴和叶轮旋转。
叶轮是叶片泵的旋转部分，它通常由叶轮盘和叶片组成。
叶轮盘是一个圆盘状的部件，上面装有若干根固定的叶片。
叶片是叶轮的关键部件，它们类似于风扇的叶片，通过叶片的旋转，产生离心力，推动液体流动。
叶片泵的工作原理是基于离心力的作用。
当电机启动后，驱动泵轴和叶轮旋转。
当叶轮旋转时，叶片会形成一个密闭的腔室。
当叶轮旋转到入口侧时，腔室扩大，形成一个低压区域。
此时，周围的液体会被压入腔室内。
当叶轮继续旋转到出口侧时，腔室收缩，形成一个高压区域。
高压区域会将液体推出叶片泵。
液体通过泵体的出口流出，从而实现液体的输送。
叶片泵的工作原理主要有以下几个步骤：1.启动：当电机启动后，驱动泵轴和叶轮旋转。
2.吸入：当叶轮旋转到入口侧时，腔室扩大，形成一个低压区域。
此时，周围的液体会被压入腔室内。
3.推出：当叶轮继续旋转到出口侧时，腔室收缩，形成一个高压区域。
高压区域会将液体推出叶片泵。
4.流出：液体通过泵体的出口流出，从而实现液体的输送。
叶片泵具有以下几个特点：1.输送能力强：叶片泵能够产生较高的流量和压力，适用于输送大量液体或高位输送。
2.结构简单：叶片泵的结构相对简单，易于维修和使用。
3.运行平稳：叶片泵的叶轮是平衡设计的，因此运行平稳，噪音低。
4.适用范围广：叶片泵适用于输送各类液体，并且能够适应各种工况。
总之，叶片泵是一种通过叶片旋转产生离心力，将液体输送到所需位置的离心泵。
它的结构包括泵体、泵轴、叶轮和叶片等部件。
通过叶片的旋转运动，叶片泵能够产生高压区域，推动液体流动，实现液体的输送。
叶片泵具有输送能力强、结构简单、运行平稳和适用范围广等特点。
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第三节 叶片泵
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5. 叶片泵的实例2-1
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第三节 叶片泵
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5. 叶片泵的实例2-2
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高压叶片泵的结构特点 (一). 采用浮动配油盘，保证高压下的容积效率 (二).减小叶片与定子内表面接触应力的结构措施 a) 减小作用在叶片底部的油液压力――阻尼槽，内装式小 减压阀 b) 减小叶片底部承受压力油的作用面积――母子叶片，阶 梯式叶片 c) 使叶片顶端和底部的液压作用力相平衡――－双叶片， 弹簧式叶片
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• 定子圆弧段圆心角≥配油盘封油区夹角 定子圆弧段圆心角 配油盘封油区夹角ε 配油盘封油区夹角 －－－－以免产生困油现象
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在配油盘的排出 口的封油区进入 端的边缘处－－ 端的边缘处－－ 让工作空间从封 油区逐渐进入排 出区时使其逐渐 与排油口相通， 与排油口相通， 避免压力急增， 避免压力急增， 造成液体冲击和 噪音。 噪音。
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第三节 叶片泵
1. 叶片泵的工作原理
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a.配油盘的中心线相 a.配油盘的中心线相 对定子的中心线顺转 向偏转一个角度。 向偏转一个角度。 b.限定最高排压， b.限定最高排压，排 限定最高排压 压达到限定值时， 压达到限定值时，使 排腔相通。 系、排腔相通。 c.补偿弹簧的弹力大 c.补偿弹簧的弹力大 小为限压值。 小为限压值。
单作用泵 1)叶片槽后倾角（20～30° 1)叶片槽后倾角（20～30°） 叶片槽后倾角 2)叶片后倒角 2)叶片后倒角 原因： 原因： 它的偏心距小，侧推力T 它的偏心距小，侧推力T不大， 仅考虑其叶片和定子间的密封性， 仅考虑其叶片和定子间的密封性， 减小叶片的伸缩力， 减小叶片的伸缩力，所以使之后 倾，加大压力角，使伸缩力 内滑力） 减小。 （内滑力）R减小。
第三节 叶片泵
4. 叶片泵的特点
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有回转型容积式泵的一般特点； 1)有回转型容积式泵的一般特点； 2)流量较均匀，运转平稳，噪声较低； 流量较均匀，运转平稳，噪声较低； 流量较均匀 3)双作用叶片泵转子所受径向力是平衡的， 双作用叶片泵转子所受径向力是平衡的， 双作用叶片泵转子所受径向力是平衡的 轴承寿命长，它的内部密封性也较好， 轴承寿命长，它的内部密封性也较好， 容积效率较高； 容积效率较高； 4)结构紧凑，尺寸较小而流量较大； 结构紧凑， 结构紧凑 尺寸较小而流量较大； 5)对工作条件要求较严。叶片抗冲击较差， 对工作条件要求较严。 对工作条件要求较严 叶片抗冲击较差， 较容易卡住， 较容易卡住，对油液的清洁程度和粘度 都比较敏感。 都比较敏感。端面间隙或叶槽间隙不合 适都会影响正常工作； 适都会影响正常工作； 6)结构较复杂，零件制造精度要求较高。 结构较复杂， 结构较复杂 零件制造精度要求较高。
限压式叶片泵工作原理（内反馈式） 限压式叶片泵工作原理（内反馈式）
排油压力F对定子的水平 排油压力 对定子的水平 分力Fx 分力 补偿器弹力F 补偿器弹力 S Fx＞FS 则定子的 ＞ 偏心减小， 偏心减小，流量随排压 增大迅速降低。 增大迅速降低。
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第三节 叶片泵
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习题
1.《船舶辅机考试必备》中本节的全部习题。 1.《船舶辅机考试必备》中本节的全部习题。 为什么双作用叶片泵一般比齿轮泵容积效率高? 2．为什么双作用叶片泵一般比齿轮泵容积效率高? 为什么叶片泵所输送的油液粘度不宜太高或太低? 3．为什么叶片泵所输送的油液粘度不宜太高或太低? 叶片泵配油盘上的三角槽有何功用? 4．叶片泵配油盘上的三角槽有何功用? 叶片泵叶片端部与定子内壁的可靠密封，常采用哪些办法? 5. 叶片泵叶片端部与定子内壁的可靠密封，常采用哪些办法? 在管理维修叶片泵时主要应注意些什么? 6．在管理维修叶片泵时主要应注意些什么? 名词解释： 7. 名词解释： 卸荷式叶片泵，2)非卸荷式叶片泵 3)叶片泵配油盘的盲孔 非卸荷式叶片泵； 叶片泵配油盘的盲孔； 1) 卸荷式叶片泵，2)非卸荷式叶片泵； 3)叶片泵配油盘的盲孔； 4)叶片泵的叶片压力角 4)叶片泵的叶片压力角
定子 转子 叶片 e
泵体
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第三节 叶片泵
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1. 叶片泵的工作原理 单作用叶片泵工作原理
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第三节 叶片泵
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单作用叶片泵工作原理
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第三节 叶片泵
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1. 叶片泵的工作原理 双作用叶片泵工作原理
第三节 叶片泵
1. 叶片泵的分类
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作用数－－单作用、 作用数－－单作用、双作用叶片泵泵 －－单作用 级－－单级、双级叶片泵 －－单级、 单级 可否变量－－定量式、 可否变量－－定量式、变量式 －－定量式
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第三节 叶片泵
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1. 叶片泵的工作原理 单作用叶片泵工作原理
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要求: 要求: a) 叶片不发生脱空 b) 获得尽量大的理论排量 减小冲击，以降低噪声， c) 减小冲击，以降低噪声，减少磨损 提高叶片泵流量的均匀性，减小流量脉动。 d) 提高叶片泵流量的均匀性，减小流量脉动。 常用定子内表面曲线有：阿基米德曲线，正弦曲线， 常用定子内表面曲线有：阿基米德曲线，正弦曲线，等 加速-等减速曲线，高次曲线等。 加速-等减速曲线，高次曲线等。
叶片泵由于有两个吸油腔和压 油腔， 油腔，并且各自的中心夹角是 对称的， 对称的，所以作用在转子上的 油液压力相互平衡， 油液压力相互平衡，因此双作 用叶片泵又称为卸荷式叶片泵。 用叶片泵又称为卸荷式叶片泵。
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1. 叶片泵的工作原理 双作用叶片泵工作原理
转子每转一周完成吸、 转子每转一周完成吸、 排油各二次。 排油各二次。 双作用 叶片泵与单作用叶片泵 相比，其流量均匀性好， 相比，其流量均匀性好， 转子体所受径向液压力 基本平衡。 基本平衡。 双作用叶 片泵一般为定量泵; 片泵一般为定量泵;单 作用叶片泵一般为变量 泵。
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T N R
β
增大， 使 β增大，
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第三节 叶片泵
2. 叶片泵的结构
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双作用泵 1)叶片槽前倾角 10～14° 1)叶片槽前倾角θ（10～14°） 2)叶片后倒角 2)叶片后倒角
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2. 叶片泵的结构
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叶片泵由于有两个吸油腔和压 油腔， 油腔，并且各自的中心夹角是 对称的， 对称的，所以作用在转子上的 油液压力相互平衡， 油液压力相互平衡，因此双作 用叶片泵又称为卸荷式叶片泵。 用叶片泵又称为卸荷式叶片泵。
吸入口 排出口
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第三节 叶片泵
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1. 叶片泵的工作原理 双作用叶片泵工作原理
三角槽的作用
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压力角β： 压力角 ：定子对叶片作用 力方向与叶片伸缩方向之间 的夹角。 的夹角。 N：定子对叶片的作用力； ：定子对叶片的作用力； T：侧向力（垂直于叶片，使叶 ：侧向力（垂直于叶片， 片产生弯曲； 片产生弯曲； R：内滑力（使叶片向内滑移） ：内滑力（使叶片向内滑移） T=NSin β R=NCos β 在一定的位置上N是不变的， 增大： 在一定的位置上N是不变的，β增大： 侧推力Ｔ减小(减小弯曲）、内滑力Ｒ ）、内滑力 侧推力Ｔ减小(减小弯曲）、内滑力Ｒ 增大（不被卡阻）。 增大（不被卡阻）。 前倾θ 双作用泵 前倾 θ ……10~14° °
θ
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第三节 叶片泵
3. 叶片泵的流量
理论排量 单作用泵
vane pump
Q = 4π Re Bn ×10
t
−6
L / min
双作用泵
Q = 2Bn(R − r )[π (R + r ) −
t
σZ cos θ
]×10
−6
L / min
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第三节 叶片泵
6. 叶片泵的管理
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1)有规定的回转方向，不允许反转(叶片槽倾斜角、叶片倒角、既 1)有规定的回转方向，不允许反转(叶片槽倾斜角、叶片倒角、 有规定的回转方向 定的吸排口、配油盘的节流槽等部件的设计安装的方向要求)； 定的吸排口、配油盘的节流槽等部件的设计安装的方向要求) 方向要求 2)拆卸和装配时注意定位销的位子； 2)拆卸和装配时注意定位销的位子； 拆卸和装配时注意定位销的位子 3)拆卸和装配时注意部件表面清洁； 3)拆卸和装配时注意部件表面清洁； 拆卸和装配时注意部件表面清洁 4)零部件的配合间隙(叶片与槽0.015～0.03mm， 4)零部件的配合间隙(叶片与槽0.015～0.03mm， 零部件的配合间隙 0.015 轴向间隙，又称端面间隙，即转子与配油盘的间隙： 轴向间隙，又称端面间隙，即转子与配油盘的间隙： 小型泵0.015～0.03mm、中型泵0.02～0.045mm)； 小型泵0.015～0.03mm、中型泵0.02～0.045mm)； 0.015 0.02 5)合适的油液温度和粘度T≤55℃ 粘度为17~37mm2/s。 5)合适的油液温度和粘度T≤55℃ 粘度为17~37mm2/s。 合适的油液温度和粘度 17~37mm2/s