常用工程机械液压系统的维护方法与措施实用版
详解液压系统的维护方法与保养措施
详解液压系统的维护方法与保养措施液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志，合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
下面我们将详细介绍一下液压系统的维护方法与保养措施:1、选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用空气滤芯。
2防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有:液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统:2.1加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁)。
换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
2.3液压系统的清洗清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45,80?之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。
工程机械液压系统的使用与维护
(4 )正确选择系统中所用油液的粘度. 粘 度过高， 增加油液流动时的能t 损耗， 粘度过
低， 泄漏 就 会增 多， 者都会 使油 升高 。 两
3 防 体杂质混 止固 入液压系 统
清洁的液压油是液压系统的生命。 掖压 系统中有许多精密偶件， 有的有阻尼小孔、 有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密 偶件拉伤、发卡 、油道堵塞等， 危及液压系 统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统 的途径有:液压油不洁 .加油工具不洁。 加油和 维修、保养不懊;液压元件脱屑等。可以从以 下几个方面防止固体杂质入径系统 : (I)加油时液压油必须过滤加注 加油工具 应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉 油箱加油口处的过逮器. 加油人员应使用千 净的手套和工作服， 以防固体杂质和纤维杂质
1 液压系 统的使用
在机械作业过程中， 应当按照操作规程进 行作业， 应避免粗舞， 否则必然产生冲击负荷， 使机械故障烦萦发生， 大大缩短使用寿命。作 业时产生的冲击负荷， 一方面使机械结构件早 期磨损、断裂、 破碎， 一方面使液压系统中产 生冲击压力， 冲击压力又会使液压元件损坏、 油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失 效漏油或爆管、 谧流阀颇繁动作油温上升。 要 有效地避免产生冲击负荷:必须严格执行 操作
备性能 的 良好操 作习 惯.
2 防止空气进入液压系统
液 压 系统中所 用 的油液 压缩性 很小 ， 在一
(2)保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器 盖，检测孔、液压油管等部位， 造成系统油道 暴露时要邂开杨尘， 拆卸部位要先彻底清洁后 才能打开。如需使用擦拭材料和铁锤时， 应选 择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着像 胶的专用铁锤。 液压元件、 液压胶管要认真清 洗， 用高压风吹干后组装。选用包装完好的正 品滤芯。换油时同 时清洗滤清器， 安装滤芯前 应用擦拭材料认真清洁ft 渭器壳内底部污物. (3)液压系统的清洗. 清洗油必须使用与 整 个 系统的 漏油 和振动 系统所用牌号相同的液压油， 油温在45 一O'C S 之间， 用大流最尽可能将系绕中杂质带走。液 参考文献 压系统要反复清洗三次以上， 每次清洗完后， [ I ] 胡邦喜.液压润滑系统的清洁度控制.北 趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清 京: 冶金工业出版社， 2003. 洗迪 清器 、更换 新滤 芯后 加住新 油。 [21 许 光君. 工程机械概论.成都:西南交通大
施工机械中液压系统的保养和维修
关键词 ： 施工机 械； 液压 系统 ； 保养
危险温度 ≥ｌ ￣） Ｏ Ｅ。液压系统的油温过高 ０ 条件简陋等而带人污染物，液压元器件装配过程 间为宜（ 油的粘度降低， 容易引起泄漏， 效率下降； 中， 应采用“ 干装配” ， 法 即清洗后的零件， 为了不使 会导致： 清洗液留在零件表面 § 臌 ， 配质量， 零件表 润滑油膜强度降低， 应在＝ ： 加速机械的磨损； 生成碳化物 油液氧化加速油质恶化； 油封、 高压胶管过 面干燥后再进行装配。 芰 断 稍＿新的液压件 和淤碴 ； 曰 洗 组装前， 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方 早老化等。 ３ 液压油箱气压和油量的控制 ５ 可使用， 清洗过程中应做到以 下几点： 染， 压力式油箱在工作中要随时注意油箱气压 ， 的 清洗液只允许使用煤油、汽油以及和液压系 使用说明书撇 的范围 统工作用油牌号相同的液压油； 液压件清洗应在专 其压力必须保持在随机《 Ｉ选择适合的液压油 进行 ， 要确 ｆ时工作台的清洁度 ； 缶 清 内。压力过低， ￡ 不足易损坏， 油孬 吸油 压力过高， 会 润 滑、 冷 用清洗 台 匕 容易造成低压油路爆管。对维修 麻、 防止 使液压系统漏油， 却、 密封的作用， 液压油选择不恰当是液压系统早 洗后的零件不准用棉、 丝和化纤织品擦拭， 也不准用皮老虎向零件鼓风 和换油后的设备， 排尽系统中的空气后 ， 要按随机 劳尉 醐． 久坦 碱 主要Ｉ 。应按 随棚． ＿ 脱落的纤维污染系统， 胭 用 皮老虎内部带有灰尘颗粒）必要时可以用洁净干 《 ， 使用说明书） 规定的检查油位状态 ， 将机器停在平 说明书＞ 中规定的牌号选择液压油， 特殊情况需要 （ 零件； 清洗后的零件不准直接放 整的地方， 发动机熄火 １ｒｎ ５ ｉ 后重新检查油位 ， ａ 必 使用代用油时， 应力求其性能与网 引 能相同。 燥的压缩空气吹干 以防液压油产生 在地面、 钳工台和装配工作台上， 而应该放入带盖 要时予以补充。 子的容器内。 并注 ＾ 、 液压油 ； 已清洗过但暂不装配 ３ 其他注意事项 ． ６ 化学反应 ． 性能发生变化。 作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞 Ｉ 加 油时 ． Ｉ 的零件应放 ＾ 防锈油中保存， 潮湿的地区要注意防 杆、 液压油管等涮 牛 活塞仟 妞夥有 点击伤， 。 小 要 液压洫必须过滤加注， 加油工具应可靠清洁。 锈 。 及时用油石将小点周围凌边磨去， 以防破坏活塞汗 不能为了提高加油速度而去掉油箱加油 口 处的过 ２ ３及时更换液压油缸等元器件的防尘圈 ２ 及时更换液压油缸等元器件的防尘圈 ，避免 的密封装置， 在不漏油的情况下可继续使用。连续 滤器。加油 人员应使用干净的手套和工作服， 以防 ４ 在启动前， 要向液压泵中 外界的污染物随着元器件的运动而侵 ＾， 这些颗粒 停机在 ２ ｈ以上的堤备， 以及 配颗粒、 装 铸件 匕 脱落下 的砂粒等内部颗粒 注油 ， 来 以防液压泵干磨而损坏。 ｌ 保养时 ２ ４ 定期保养注意事项 拆卸液压油箱加油盖 、 滤清器盖、 检测孔 、 液 会擦伤元件运动副表面并产生更多的新污染颗粒 ， 及时更换是避免这些污 目 前有 的工程机械液压系统设置 了智能装 置， 该装置对液压系 统某些隐患有警示功能 ， 但其 好方法。 ２ 液压系统的清洗 ． ３ 监濒范围和程度 定 的局限性， ４ 卜 所以液压系统的 箱加油盖时 ， 先除去油箱盖四周的泥土， 拧松油箱 盖后。 清除残留在接合部位的杂物（ 不能用水冲洗 清洗油必须使 用与系统所用牌号相同的液压 油温在 ４ —８ ￣之间， ５ ０Ｃ 用大流量尽可能将系统 相结合。 以免水渗入油箱）确认清洁后才能打开油箱盖。 ， 如 油 ， ４１２ ０ 检查保养 ． ５ｈ 需使用擦拭捌 秉Ｉ孳 Ｂ ， 锈 垂 寸应选择不掉纤维杂质的 中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上， 每次 清洗完后， 趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕 如金属粉末过 ２防止固体杂质混 帕 统 再清洗滤清器、 更换新滤芯后加注新油。 ３ 业中注意事项 作． 诊并采取相应措施后才能开机。如发现滤网损坏、 ２ｌ 液压系统中 蝴 的物理｝态 眵 污垢积聚 ， 时曼． ， 要圾 换 必要时同时换油。 Ｚ ．固态污染物： Ｉ Ｉ 主要有金属切屑、 毛刺、 硅 ３１ ．机械作业要柔和平顺 机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负 ４ ０ ｈ检查保养 ．５０ ２ 砂埋 抖 焊渣、 锈片、 不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难 ２１ ． ２液态污染物：—舟咆 括不符合系统要求 荷， 使机减故障频发， 大大缩短使用寿命。 作业时产 生的冲击负荷，—方面使机械结构件早期磨损、 断 以 察觉滤芯的细小损坏情况 ， 如果长时间高温作业 的油液冰 、 涂料和氯及其卤 化物等。 破碎， —方面使液压系统中产生冲击压力 ， 冲击 ２１ 气态污染物： ．３ ． 主要是混入系统中的空气。 裂、 ４ ０ ０ ． ７ ０ ｈ和 ｌ０ ０ 检 查维护 ３ Ｏ０ｈ 压力又会使液压元件损坏 、 油封和高压油管接头与 胶管的压合处过早失效漏油或爆管、 溢流阀频繁动 液压系统需 由专业 人员检测 ，进行必要的调 整和维修。根据实践， 液压泵 、 进口 液压马达工作 主要有： 统在投＾ 系 使甩之前已存在的污染， 作 油温 匕 升。 主要是由于液压元件、 管路 、 新油等出厂之前没有 ３ ２要注 意气蚀 和溢流 噪声 ｌ００ 后必须大修 ， Ｏ０ｈ 否则液压泵、 马达因失修可能 严格控制污 染度指标 ， 这—污染属先天条件造成， 作业 中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音 ， 损坏 气蚀” 噪声 ， 经排气后不能消除， 为工 只有对液压油滤蕊加强检查 ， 如发现污染物 ， 及时 如果液压泵出现“ 应查明原因排除故障后才能使用。 如果某 执行元件 程机械提供了 广阔的发展空问。 特别是在高等级公 杂 物侵 ＾ 在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响， 路舡 中， 生产已 柳柳 完全 取代了传统的生产 操作问单独隔 应立即停机检修。 模式。高效、 低耗、 现， 是实现高等级公路 建设 目 标任务的重要保证。 离， 与机械加工问或钳工间隔开， 绝对禁 ｌ Ｅ 在露天、 ３ ３严格执行交接班制度 交班司机停放机械时 ，要保证接班司机检查 为使工程机械在施工中 充分发挥效能， 对机械进行 棚子、 杂物间或仓库中分解和装配液压件。以保证 如何管 液压件拆装、清洗在符合国家标准的净化室中进 时的安全和检查到准确的油位。系统是否渗漏、 连 正确合理的维修保养是十分重要的工作。 活塞杆和液压胶管是否撞伤、 液压泵 好 、 用好、 维修好工程机械是机械设备管理的主要 行， 大气及灰尘污染。操作 ＾ 进入维修车间 接是否松动、 防止 员 应穿戴纤维不易脱落的 工作服、 工作帽， 以防纤维、 的低压进油管连接是否可靠、油箱油位是否正确 职责。 尤其应在如何 抓好机械维修这—重要环节上 下功夫， 以确保机械处于完好的技术状态。 灰尘、 头发、 皮屑等散落人液压系统造 或 ＾ 为污染 ， 等 ， 接班 司机对 液压 系统检查 的重点 。 是 严禁在操作间内吸烟 、 进食 ；提高维修人员的意 ｈ ３ 保 持适宜 的油温 ． ４ 识， 避免在加油： 更换或清洗元件时因操作水平或 液 压系统 的工作 温度一 锹 制在 ３ ８ ￣之 ０～ ０Ｃ
常用工程机械液压系统正确维护
马达 因失 修 可能损 坏 ， 液 压系 统 是致命 性 的破 坏 。 对 ３防止 同体 杂质混 入 液压 系统 清洁 的液 压油 是液 压系 统 的生命 。液 压系统 中有许 多精 密偶 件， 的设 有 阻尼 小孔或 缝 隙等 。若 固体杂 质入 侵将 造成 精密 偶件 拉伤 ， 卡 、油道 堵塞 发 等， 危及液 压系统 的安 全运行 。 一般 固体物 质 入侵途 径有 ： 压油 不洁 ： 油工 液 加 具不洁 ： 油和 维修 、保养不 慎 ： 压元件 脱屑 等 。可 以从 以下几 个方 面 防止 加 液 固体杂 质入侵 系 统 ： （） 油时液 压油 必须过 滤， 油工 具应可 靠清 洁 。 能为 了提高 加油 速 １加 加 不 度 而去 掉液压 油箱加 油 口处的过 滤器 。 油人 员应 使用干 净 的手套 和工 作服 。 加 （ ） 养 时拆 卸液 压 油箱 加 油盖 、滤清 器 盖 、检 测 孔、 液压 油 管 等部 ２保 位 ， 压系 统油道 暴露 时要避 开扬 尘， 液 拆卸 部位 要先彻 底清 洁后 才 能打开 。如 拆 卸液压 油箱加 油盖 时， 先除 去油箱 盖 四周的泥 土， 拧松 油箱 盖后清 除残 留在 接合 部位 的杂 物 （ 能用水 冲 洗 以免水 渗入 油箱 ） 确认 清洁 后才 能 打开 油箱 不 ， 盖 。 需使用 擦试材 料和铁 锤 时， 选择 不掉 纤维杂 质 的擦拭材 料 和击打 面 附 如 应 着橡 胶 的专 用铁 锤 。液 压元 件 、液 压胶 管要 认真清 洗， 高压风 吹干 后组 装 。 用 选用 包装完 好 的正 品滤芯 （ 包装 损坏， 若 虽然 滤芯完 好， 也可 能不洁 ） 。换油
对机械 施工企业 来说， 工程机 械技 术状况 的 良好与 否是企业 正常生产 的直 接 因素 。 在的工 程机械 大 多采用机 电液一体 化， 现 液压 系统 的正 常运行 是其 良 好 技术状 况 的一个主 要标 志 。合格 的液压 油是液 压 系统可 靠运 行的保 障 。正 确 的维护 是液 压系统 可靠 运行 的根本 。为此 ， 根据 工作实 践， 就工 程机械 液 压 系统 的 维护 作 一 粗 略 的探 讨 。 １选 择适 舍 的液 压油 液压 油 在液 压 油 系统 中起着 传 递 压 力 、润滑 、冷 却 、密 封 的作 用 ， 液 压 油选 择 不恰 当 是液 压系 统 早 期故 障和 耐 久性 下 降 的主 要原 因 。应 按 随机 《 使用 说 明书》 中规定 的牌 号选择 液压 油， 特殊 情况 需要使 用代用 油 时， 应力 求 其 性能 与原牌 号性 能相 同。 同牌 号的液 压油 不能 混合使 用， 不 以防液压 油产 生 化 学反应 、性 能发 生变化 。深褐 色 、乳 白色 、 异味 的液压 油是 变质 油， 能 有 不 使 用 。 ２定 期保 养注 意事 项 目前有 的工程机械 液压系统 设置 了智能装 置， 该装置对 液压系 统某些 隐患 有 警示功 能， 但其监 测范 围和 准确程 度有 一定 的局 限性， 以液 压 系统 的检查 所 保 养应 将 智 能装 置监 测 结果 与 定期 检 查保 养相 结 合 。 ２ １ ５ ｈ 查保养 ． ２０ 检 检查滤清 器滤 网上 的附着物 ， 如金属 粉末过 多， 往往 标志着 油泵磨 损或 油 缸 拉缸 。 此， 对 必须 确诊 并采取 相应 措施 后才 能开机 。如发现 滤 网损坏 、污垢 积聚 ， 要及 时更 换， 必要 时 同时 更换 液 压油 。 ２ ２ ５ ０ 检查 保养 ． ０ ｈ 工程 机械 运行５ ０后 ， ０ｈ 不管滤芯 状况 如何均 应更 换， 因为凭 肉眼难 以察 觉 滤 芯 的细 小 损坏情 况 ， 果 长时 间 高温作 业 还应 适 当提 前更 换 滤芯 。 如 ２ ３ １０ ｈ ． Ｏ ０ 检查保 养 此 时应清 洗滤 清 器 、清 洗液 压油 箱 、更换滤 芯 和液压 油 ， 期高温 作业 长 换油 时间要 适 当提前 。 能通过 油质检 测分 析来 指导换 油是 最经 济 的， 要注 如 但 意延长 使用 的液压 油， 隔 ｌ Ｏ 应检 测 一次， 每 Ｏｈ 以便及 时发 现并 更换 变质 的液压
浅谈常用工程机械液压系统的保养和维护
若 固体 杂质入 侵将 造 成 精密 偶件 拉 伤 、 发 卡 、 油道 堵
塞等 ， 危及 液压 系统 的安全 运 行 。 可 以从 以下 几 个方
面防止 固体杂质入 侵系统 ：
1、 加油时， 液压油必 须过滤加注 ， 加油工 具
应可 靠清洁 。 加 油人 员应 使用干 净 的手 套和 工 作服 ，
液 压 系统 是 工 程 机械 中的 一 个 重 要 部 分 ， 由于 具 有
体 积 小 、 重 量 轻 、 易 安装 、 功 率 密 度 大 、 响 应 快 、 可
控制性强 、 工 作平稳且 可 实现 大范 围的无级调速 等优
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
点 。 液 压 挖 掘 机 、 平 地 机和 装 载 机 是 目前 工 程 施 工 中
油温 在4 5 ～ 8 0 ℃ 之 间 ， 用 大流量 尽 可 能将系 统 中杂
质 带走 。 液压 系统 要 反 复清洗 三 次 以上 ， 每次清洗完
后 ， 趁油热时将其全部放出系统 。
三 、 防止 空气和 水入 侵液 压系统
1 、 防止 空 气入 侵液压 系统
在 常压 常温 下液压 油 中含有容积 比 为6 ～ 8 ％的空
正 品油封 ，
2 、 防止水入 侵液压 系统
油 中含有过量 水分 ， 会 使液压 元 件锈 蚀 、 油液乳
化 变 质 、 润 滑 油膜 强度 降低 ， 加速 机 械 磨损 。 除 了维
修保养 时要防止 水分入 侵外 ， 还 要注 意储 油桶不用 时
要拧 紧盖 子 ， 最好倒置 放置 。
四 、 作业 中注 意 事项
问 。 油温 过低 时 ， 油的粘 度大 ， 流动 性差 ， 阻 力大 ，
工 作 效率低 ； 当油温 低 于 2 0 C~ 时 ， 急转 弯 易损 坏 液 压
浅析工程机械液压系统常见问题及维护保养
：§l■戳器N EYV A L L E l浅析工程机械液压系统常见问题及维护保养彭浩(湖南路桥建设集团湖南长沙410014)应用科学[擅要】工程机械工作环境差、使用频率高，液压系统复杂，是最容易出现故障的系统之一，重点讲述工程机械液压系统常见故障的分析及维护保养的方法[关键词]工程机械液压系统维护中圈分类号：T E9文献标识码：A文章编号：1671--7597(2008)0610095--01一、工程机械渣压聚瞻故■特点液力机械传动系统土要由液压泵、控制阀、变矩器、变速器和动力换挡变速阀等组成。
其故障通常表现为行走无力或液压离合器接合不良。
工作装置液压系统主要由液压泵、控制阀、液压马达和液压缸组成，其故障主要表现为马达的行走或回转无力、液压缸活塞的伸出和缩回迟缓。
例如挖掘机液压系统出现故障时，整机全部动作失灵或迟缓．其特征为：①整机不能正常运转；②各工作部分能正常工作，但表现为各部分动作滞缓、工作无力；③挖掘机开始工作时，各种动作较正常，当机械工作一段时间后，出现各执行机构无力及动作滞缓，特别是挖掘力不够，行走转向困难等。
：、工爱机械液压系统膏见故■(一)液压系统振动和噪音振动和噪声直接危机到人的情绪、健康和工作环境，容易使人产生疲倦，造成安全事故。
产生这类故障的原因及消除方法：①当吸油路中有气体存在时产生严重的噪音。
一方面可能是吸油高度太大，吸油管道太细，油泵转速太高，油箱透气不好，补给油泵供油不够，油液太粘或滤油网堵塞等原因，使油液不能添满油泵的吸油空间，使溶解在油液中的空气分离不出来，产生所谓空蚀现象；另一方面可能是吸油管密封不好，油面太低，滤油网部分外露，使得在吸油的同时吸入大量空气。
②噪音和振动也可能是油泵或马达的质量不好所致。
油泵和马达的流量脉动，困油现象未能很好消除，叶片或活塞卡死，都将引起噪音和振动。
(二)油温过高产生这类故障的主要原因往往是液压系统设计不当或使用时调接压力不当及周围环境温度较高等。
液压系统的正确维护与常见故障的处理方法
液压阀故障
故障可能由阀芯卡阻、阀门内部泄漏等原因 引起。处理方法包括清洁和维修阀门。
泄漏问题的处理
泄漏可能由密封件磨损、管路连接不严密等 原因引起。处理方法包括更换密封件和重新 连接管路。
液压缸失效的处理
失效可能由密封件老化、活塞杆断裂等原因 引起。处理方法包括检修或更换液压缸。
安全注意事项和预防措施
液压系统的基本组成部分
液压液
液压液是液压系统中传递压力和能量的介质。 它具有良好的润滑性和密封性能。
液压泵
液压泵通过机械力将液压液压力增加，从而 提供动力给液压系统。
液压阀
液压阀用于控制液压液的流动方向、压力和 流量，确保系统能够正常工作。
液压缸
液压缸将液压能转化为机械能，实现线性或 旋转运动。
正确维护液压系统的步骤
液压系统的正确维护与常 见故障的处理方法
液压系统是现代工业中必不可少的关键技术之一。本文将介绍液压系统的重 要性和作用，并分享正确维护与处理常见故障的方法。
液压系统的重要性和作用
液压系统通过液压液的传输，实现大扭矩、大功率的传递。它在各种机械设备和工程中起到重要的作用， 提高了工作效率和生产效益。
1
液压液的定期更换
2
定期更换液压液可以防止液压系统中 的污染物积聚，保证系统的正常运行。
3
液压系统的清洁保养
确保液压系统的各个组成部分保持清 洁，并定期清洗和维护。
密封件的检查和更换
检查液压系统的密封件，并根据需要 进行更换，以确保系统的密封性。
常见液压系统故障的原因和处理方法
液压泵故障
故障可能由泵内部损坏、泵进气、液压液缺 失等原因引起。处理方法包括修理或更换泵。
• 在维护液压系统时，必须切断电源和减压，以确保工作安全。 •
常用工程机械液压系统的保养和维护
浅析常用工程机械液压系统的保养和维护摘要：近年来，随着时代的发展，工程机械越来越多采用液压技术。
液压传动以运动传递平稳、均匀，体积小、结构紧凑，反应灵敏、操作简单，易于实现自动化，自动润滑，标准化程度高，元件寿命长等特点，被广泛应用于工程机械中。
不过液压系统是极易污染的系统，由于维护不当而造成各种各样的危害，正确维护与保养是其安全可靠运行的重要保证。
关键词：液压系统；保养；维护中图分类号：k826.16 文献标识码：a 文章编号：引言：液压系统在近年来迅猛发展，在各行各业上已得到广泛的应用，尤其是在工程机械上的应用，工程机械上的液压系统是极易污染而出现故障的系统。
本文分析了常用工程机械液压系统维护与保养的对策及其造成的危害，介绍了液压系统在工程机械应用上维护保养的具体方法，并提出在使用中应注意的一些问题。
1 液压系统的优势液压传动技术几乎渗透到所有的现代工程领域，和机械传动、电力传动相比，液压传动具有独特的优点：1.1 在相等的体积下，液压传动装置比电气装置产生的动力更大；在同等功率的情况下，液压传动装置体积小，重量轻，结构紧凑；液压传动质量稳定、机械效率高，具有良好的低速负荷特性；可以再运行过程中实现大范围的无机调速；采用液压传动可实现无间隙传动，运动平稳；由于一般采用油作为传动介质，因此液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命。
2 液压系统由于维护不当造成的危害2.1 液压系统是一个极易污染的系统污染物混入液压系统后会加速液压元件的磨损、烧伤，甚至破坏，或者引起阀的动作失灵，或者引起噪声；污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作而造成事故；灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动；还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。
工程机械液压设备的保养与维护
压油选择不恰当是液压系统早期故 障和耐久性 荷时动作缓慢 ， 并伴有溢流 阀溢 流声响， 立即 应 下 降的主要原因 。应按随机《 使用说 明书》 中规 停 机 检修 。 定 的牌号选择液压油， 特殊情 况需要 使用代用 其次， 要保持适宜的液压油温度。 液压系统 油时， 应力求其性能与原牌号性能相 同。 同牌 的工作温度～ 般控制在 ３ ～ ０ 不 一 ０ ８ ％之问为宜 。 液 号 的液压油不能混合使 用，以防液压油产生化 压 系统 的油温过高会导致： 液压 油的粘度降低， 学反应 、 性能发生变化。 深褐色、 白色 、 乳 有异味 容易引起 泄漏， 效率下降； 润滑油膜强度 降低 ， 加 不能使用 。 速机 械的磨损； 碳化物和淤碴； 生成 油液氧化加 重视液压系统的维护管理的基础上， 职有效 的液压油是变质油． 的措施防止故障的发生。 ３ 。 ２注意定期保养等事项 。目前有的工程 速， 油质恶化； 、 油封 高压胶管过早老化等 。为 了 １液压油的污染原 因 机械液压 系统设置 了智 能装置 ， 该装 置对液压 避免温度过高 ， 不要 长 过载； 期 注意散热器， 散热 统计 资料 表明： 液压 系统 的故 障约 ７ ％是 系统某些 隐患有警示功 能， ０ 但其 监测 范围和准 片不要被油污染，以防尘 土附着影响散热效果； 由颗粒污染 物引起的，油液的颗粒污染是液 压 确程度有一定 的局 限性，所 以液 压系统的检查 保持 足够的油 量以利于液 压油 的循环散热 ： 炎 系统失效的最主要根源。液压油的污染有多 方 保养应 将智能装置监测结果与定期检查保养 相 热的夏季不要全天作业， 开中午 高温时间 。 要避 面 的因素 ： 液压油本身的变质 产生 的粘度 结合。 一是 液压油温过低时， 粘度大， 其 流动性差， 阻力大， 工 变化 和酸值变化 ； 由于管理不 当， 二是 造成外 界 ３ ． ３防止 固体杂质混入液压系统。清洁的 作效率低， 当油温低 于 ２ ℃时， 弯易损 坏液 Ｏ 急转 污物直接混入待 用液压油 内； 三是液压组件 杂 液压油是液压系统 的生命 。液压系统中有许 多 压马达 、 管道等。 阀、 此时需要进行 暖机运转启 物颗粒混入 ， 油箱焊渣铁锈 、 如 阀门组件残 留的 精密偶件， 的设阻尼小孔或缝隙等。 有 若固体杂 动发 动机后 ， 怠速运 转 ３ ５ ｉ 然后 以 中 空载 ～ ｒｎ ａ ， 铁锈及钢砂： 四是零 件 自身的磨损、 锈蚀及过滤 质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞 速油门提高发动机转速， 操纵手柄使 工作装 置 材料失效： 五是装 配和维修过程落人灰尘 、 脏物 等， 危及液压 系统 的安全运行。 一 一 般固体物质入 的任何一个动作（ 如挖掘机张斗） 限位置 ， 至极 保 等。 侵途径有： 液压油不洁； 加油工具不洁； 油和维 持 ３ ５ ｉ 使液压油通过溢流升温。如果油温 加 — ｍｎ ２液压油污染后的危害 修、 保养不慎； 液压元件脱屑等。 更低则需要适 当增加暖机运转时问。 在工程机械液压系统中， 看起来是很洁净 ３ 防止空气和水入侵液压系统 。一是要 ． ４ 再次， 液压油箱气压和油量的控制 。 压力式 的油液， 中可能悬浮着 大量的微小颗粒 ， 其 对系 防止空气入侵液压系统。在常压常温 下液压油 液压油箱在 工作 中要 随时注意 液压油 箱气压 ， 统性能会产生较大 的影 响， 液压 油污染的危害 中含有 容积 比为 ６ ～ ％的空气， ％ ８ 压力降低 时 其 压力必须保持在随机《 使用说 明书》 规定 的范 有如下几点： 空气会 从油中游离出来， 气泡破裂使液压元件 围内。压力过低 时油泵 吸油不足易损坏； 过 压力 ２ ． １污染物 常使节 流阀和压力阻尼孔时堵 “ 气蚀 ” ， 产生噪声。 大量 的空气进入油液中将使 高时会 使液压系统漏油， 容易造成低压油路爆 时通，引起 系统工作 的压力 和速度不时变化， 影 “ 气蚀 ” 现象加剧 ， 液压油压缩性增 大， 作不稳 管。 工 对维 修和换 油后 的工程机械， 系统 中的 排尽 响液压系统 工作性 能或产生故障 。 定， 降低工作效率， 行元件出现 “ 执 爬行 ” 等不 良 空气后要检查油位状态。 ２２加速液压泵及 马达 、阀组等元件的运 后果 。另外， ． ４液压油的更换和液压 系统 的清洗 空气还会 使液压油氧化， 速其变 加 动副磨损加剧 ， 内泄漏 的增加， 液压系 质 。 引起 造成 液压油在使用中一定发会生变 质， 继续使 统效率降低 ， 件寿命缩短 。 元 是要防止水入侵液压系统 。 液压油 中含 用 变 了质 的液 压油会 造成 液压 系统工 作不正 ２３混入液压 油中的水分腐蚀金 属。并能 有过量水分会使液压元件锈蚀 ， － 油液乳化 变质 、 常， 零部件磨损和腐蚀 ， 时会造成重大事故 。 严重 加 速液压油老化变质 。 润滑油膜强度降低， 机械磨损 。 了维修保 反之， 液压油还没有变 质就更 换， 造成浪 加速 除 若 不但 ２４杂质若将 吸油过滤器严重 阻塞，导致 养时要 防止水分人侵外 ， ． 还要注 意储 油桶不用 费， 且还需停机换 油， 加不必要 的开支 。因 而 增 液 压泵吸气不足，使运动密封件的磨损加快， 从 时要拧紧盖子， 最好倒 置放置 。 此。 在使 用中 了解液压油 的质量状况， 它发生 在 而降低 液压系统的工作性能； 若将进油 或回油 ３ ． ５作业中注意事项 。 首先 ， 工程机械作业 明显变质 时及 时更换 ， 护设备 、 是保 降低成本 的 滤油 器堵塞， 滤油器失效， 污染物进入 液 要柔和平顺 。工程机械作 业应避免粗暴， 将使 使 否则必 项重要手段 。液压油 的变质包括油品组成和 压 系统 中 。 然产生 冲击负荷， 使工程机 械故障频发， 大缩 性质的变化， 大 主要是液压油 的氧化变 质、 轻质馏 ２ ． ５污物进入滑阀问隙， 可能使 滑阀卡住 ， 短其使用寿命。 作业时产 生的冲击负荷， 一方面 分 的挥发 、 添加剂损耗和 油品污染 等， 所有这些 导致执行机构动作失控或其他故障。 会使工 程机械结 构早期磨损 、 断裂 、 碎。 一 都会使液压油 的性能发生变化 ， 响正常使用 。 破 另 影 因此， 解决工程 机械液压系统污染问题 ， 对 方面又使液压系统 中产生 冲击压力 ，冲击压力 全 面清洁度控 制 ｃ ） ｃ也综 合体 现液压 系统污 于提高． Ｔ程机械可靠性和寿命具有一定 的现实 又会 使液压元件损坏 、油封和高压油管 接头 与 染平衡原理， 内容包括 了液压 系统 的元 件制 其 意义 。 胶 管的压合 处过早失效漏油或爆管、溢 流阀频 造 、 系统设 计、 设备安装 、 洗 、 冲、 清洁度 等级 标 ３工程机械液压设 备的维 护 繁动作使油 温上升 。要有效地避免产生 冲击 负 准制定、 行过程 中的油液过滤， 运 油液质量， 管理 对机械施工企业来 说，工程机械技术状况 荷： 并实行全 过程 、 全系 必须严格执行操作规程； 液压阀开 、 闭不能过 等硬件和软件方 面的内容， 的 良好与否是企业 正常生 产的直 接因素 。现在 猛 、 过快； 避免使工作装置构件运动到极 限位置 统的管理。 参 考 文献 的工程机械大多采 用机 电液一体化， 液压系统 产 生强烈击； 没有冲击功能的液压设备不能用 的正 常运行 是其 良好技 术状 况 的一个 主要标 工作装置（ 如挖掘机 的铲 斗） 猛烈冲击作业对象 Ｉ１ ＡＨ海恩． ｌ 美）． （ 流体动 力系统 的故 障诊 断及 排 志。 合格的液压油是液压系统可靠运行 的保 障， 以达到破碎 的 目的。 要注意气蚀和溢流噪声 。 在 除 【 ■ 京： 械 工业 出版社 ， ０ ． Ｍ】 ｂ 机 ２ ０ ０ ２陆望龙． 实用液压 机械故障排 除与修理 大 奎 正确的维护是液压系统可靠运行 的根本 。 工程机械作 业中要 时刻注意液压泵和溢 流阀的 ｆ１ 如果液压 泵出现“ 气蚀 ” 噪声 ， 明原 因 ｆ ． 沙： 南科 技 出版 社 ，０４ 应查 Ｍ１ 长 湖 ２０ ． １ １ 择适 合的液压油 。液 压油在 液压系 声 音， ３ 选 Ｔ 统中起着传递压力 、 滑、 润 冷却 、 密封的作用， 液 排 除故障后再使 用。如果某衲． 行元件在没有 负 液压传 动以运动传递 平稳 、 均匀， 小、 体积 结 构紧凑 ， 灵敏 、 反应 操作 简单， 于实 现 自动 易 化， 自动润滑， 标准化程度高， 元件寿命 长等特点， 被广泛应用于工程机械 中。这给液压油系统 的 保养及维护提 出了更高的要求 。 因此， 必须做好 对液压设备 的使用与维护， 延长其使用寿命 。 在
常用工程机械液压系统的维护
试论常用工程机械液压系统的维护【摘要】随着当前建筑行业发展中，越来越多的建筑施工机械应用在建筑施工之中，成为当前建筑施工的主要的施工体系。
工程机械液压系统是当前工程机械使用的主要系统，其在使用的过程中能够有效的提高施工效率和提高施工质量。
然而其在施工的过程中容易受到各种外在因素的影响而造成施工的干扰。
本文分析了在工程机械液压系统使用中的各种影响因素和危害，并提出其相应的维护措施和管理手段。
【关键词】工程机械；液压系统；维护液压系统是当前机械使用中的主要体系，是通过液压系统促进机械运行的方式。
在当前社会发展中，液压系统是当前施工机械应用的主要形式，其正常运行与否是当前液压技术的衡量标准和判断依据。
合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，在液压系统使用的过程中合格的液压系统是其正常可靠运行的关键，更是提高施工质量和施工效率的主要方法和措施。
1 选择适合的液压油液压油是当前液压系统中的重要组成成分，其在液压系统中起着重大的作用，主要作用表现在传递压力、润滑、冷却、密封，液压油的选择是不可忽视的过程，其在选择的过程中良好的液压油不但能够保证液压系统的正常有序运行，更能够提高运行速度，增加运行的效率和保障机械使用寿命。
液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
因此在建筑施工机械工作的过程中，对液压油要选择能够与本机型相搭配的，避免由于也要有选择的不是引起的施工故障和施工缺陷，由于特殊情况的影响需要使用代用油的时候，要结合其品牌和性能进行选择。
不能够使得其进行混合使用。
避免由于液压油发生化学反应而造成的影响损失。
2 防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
常用工程机械液压系统正确维护范本
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，其正常运行对于机械设备的工作效率和安全性至关重要。
为了保证液压系统的正常运行，需要定期进行维护和保养。
下面将为大家介绍常用工程机械液压系统的正确维护方法，希望对大家能有所帮助。
1、定期更换液压油：液压系统的液压油是其正常运行的关键。
液压油应定期更换，以保证液压系统的运行效果和寿命。
在更换液压油时，需要彻底排干旧油，使用同型号的新油进行补充。
2、定期清洗液压系统：液压系统内部的油液会带入一些杂质，如金属屑、沙粒等，长期累积会影响系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统是维护液压系统正常运行的重要措施。
3、密封元件的检查和更换：液压系统中的密封元件是常见的易损件。
在液压系统维护中，应定期检查密封元件的状况，如有老化、磨损或损坏等情况，需要及时更换。
4、检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其质量的好坏直接影响液压系统的工作效果。
应定期检查液压管路是否存在漏油、断裂或磨损等问题，如有异常情况应及时修复或更换。
5、定期检查液压泵和阀的工作状态：液压泵和阀是液压系统中的核心部件，其正常工作对液压系统的工作效果和安全性至关重要。
需要定期检查泵和阀的工作状态，如有异常情况应及时处理。
6、注意液压系统的工作温度：液压系统的工作温度过高或过低都会对其正常工作产生影响。
因此，在维护液压系统时，需要注意控制液压系统的工作温度，防止温度过高或过低对系统造成损害。
7、定期检查液压过滤器：液压过滤器能有效过滤液压系统中的杂质和颗粒，保证液压系统的正常工作。
维护液压系统时，需要定期检查和更换液压过滤器，确保其良好的过滤效果。
8、定期进行液压系统的压力检测：液压系统的压力检测是维护液压系统正常运行的重要步骤。
在维修液压系统时，需要定期进行压力检测，确保液压系统的工作压力在正常范围内。
9、及时处理液压系统的故障：在使用过程中，液压系统可能会出现故障，如压力不稳、漏油等问题。
工程机械液压设备的保养与维护
59中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2017.08 （上）液压系统具备反应灵敏、体积小、操作简单、元件使用寿命长等优点，所以在工程机械中得到了十分广泛的应用，并且液压设备的安全性对项目施工的效果、安全性有着十分重要的影响。
而液压设备的大量应用，对其保养、维修工作提出了更高要求，只有有效落实对液压设备的检查、保养与维护工作，才能够显著延长其工作寿命。
此外，在注重对液压设备的维护、保养的前提下，还需要运用相应措施对故障进行有效预防，以提升工程施工的安全性与可靠性。
1 液压油的污染1.1 污染原因通过相关资料统计得出，液压设备故障通常是因为颗粒污染物引起的，其中液压油受到颗粒污染是导致液压系统失效的最主要原因。
而造成液压油污染的原因有许多：第一，因为油品变质导致其酸值以及粘度出现变化，从而使液压油遭到污染；第二，由于在液压油中有相应的污染物混入，而使液压油出现污染。
这种状况主要是由工作人员管理不严格导致的；第三，液压设备的元件中出现相应杂物，例如：油箱中存在的铁锈以及焊渣、阀门元件中存在的铁锈等，如果这些杂质混进液压油中，会导致其出现变质和污染情况；第四，液压油箱中所使用的过滤材料出现失效，元件出现锈蚀和磨损状况等，都会导致液压油的污染；第五，对液压油箱进行维护、装备时，可能有相应杂质混入，也会导致液压油污染情况的出现。
1.2 液压油受污染后所产生的危害在工程机械液压系统中，当液压油受到污染时，所产生的危害包括：第一，使元件的阻尼小孔与缝隙出现阻塞状况，使其时通时堵，这样会使液压设备在运行过程中，其速度与压力处于不断变化的状况，从而对液压设备的正常工作造成十分严重的影响，甚至是出现严重故障；第二，会加速马达与泵的磨损，从而导致液压设备中出现内漏状况，显著缩短元件的工作寿命，影响液压设备的使用效率。
如果液压油中的含水量过大，会使设备中金属腐蚀的速度加快，同时也会对液压油的使用造成严重影响。
详解液压系统的维护方法与保养措施
详解液压系统的维护方法与保养措施 液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志，合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
下面我们将详细介绍一下液压系统的维护方法与保养措施： 1选择适合的液压油 液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用空气滤芯。
2防止固体杂质混入液压系统 清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统： 2.1加油时 液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2保养时 拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物(不能用水冲洗以免水渗入油箱)，确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正品滤芯(内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁)。
换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
2.3液压系统的清洗 清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。
常用工程机械液压系统的故障诊断与检修维护要点
第17卷 第11期 中 国 水 运 Vol.17 No.11 2017年 11月 China Water Transport November 2017收稿日期：2017-09-03作者简介：胥 亮（1980-），男，四川西充县人，长江重庆航道工程局助理工程师，从事内陆港口码头、人工筑岛填海工程、及机电设备安装工程工作。
常用工程机械液压系统的故障诊断与检修维护要点胥 亮（长江重庆航道工程局，重庆 400011）摘 要：结合作者工作实际，探讨了重庆港江津珞璜作业区改扩建工程中常用工程机械液压系统的故障诊断以及检修维护要点，首先从工程机械液压系统故障诊断原则、常见故障类型与原因进行分析，然后针对性的探讨了维修对策与维护方法，希望在研究探讨后能够给同类工程提供参考。
关键词：工程机械；液压系统；故障诊断；检修维护中图分类号：TU607 文献标识码：A 文章编号：1006-7973（2017）11-0120-02当前随着我国港口事业的不断发展，港口码头工程项目建设越来越多，而在港口码头建设过程中，机械设备给港口码头工程建设提供了很大的支持。
但同时，设备的维护与检修也是一项系统性的工作，在工程机械中，液压系统是设备重要的组成部分，在工程机械中起到的作用非常大，但是如果系统一旦出现问题，那么就会影响工程机械的正常运转，基于此，加强工程机械液压系统的日常维护与检修，是保证机械设备正产运转的基础。
一、工程机械液压系统的故障诊断的原则 1．不要盲目拆卸在机械系统出现故障时，一些技术人员在没有完全了解系统故障原因时，就盲目的对设备进行拆卸，但是，拆卸完毕后又不能找出针对性的处理方案，这就导致故障的解决效率受到降低，且液压系统本身是非常复杂的结构，里面的部件都是精密性的，盲目拆卸会引起其他方面的故障发生，这就导致整体系统运行受到影响，例如安全阀的拆卸需要按照额定的指标要求操作，以TL252，NK-400E 液压安全阀作为例子，在进行拆卸时，要按照以下表格指标要求操作。
常用工程机械液压系统的维护
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常用工程机械 液压 系统 的维护
侯 福 广
（ 辽宁省高速公路管理处大连管理处， 辽宁 大连 １６ ０ ） １０ ０
中国新技术新产品
一５ — １９
了常用 工程机械 液压 系统 维护 不 当而对其 造 成的危 害 ， 讨 了如 何适 当维护液压 系统 。 探 关 键词 ： 工程 机械 ； 液压 系统 ； 维护
机 械作 业 应避 免粗暴 ，否则必 然产 生 冲 ３ ． 压 油箱气 压 和油量 的控制 ５液 击 负荷 ，使 机械 故 障频 发 ，大 大缩 短使 用寿 压力 式油 箱在 工 作 中要随 时注 意油箱 气 命。 作业时 产生 的冲 击负荷 ， 一方 面使机 械结 压 ， 其压力必须保持在随机《 使用说明书》 规 构件 早 期磨 损 、 断裂 、 碎 ， 破 一方 面 使 液压 系 定 的范 围 内 。压 力过 低 ，油泵 吸油 不足易 损 统 中产 生 冲击 压力 ，冲击 压力 又会使 液压 元 坏 ， 力 过 高 ， 压 会使 液 压 系统 漏 油 ， 易造 成 容 件 损坏 、油 封和 高压 油管 接头 与胶 管的压 合 低压 油路 爆 管。 维修 和换 油后 的设备 ， 对 排尽 处 过早 失效 漏 油或爆 管 、溢流 阀频 繁动作 油 系 统 中 的空 气 后 ，
常用工程机械液压系统的维护方法与措施
中联重科麓谷工业 园混凝土分公司研究院
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２ １ ．８建设机械技术与管理 １ ０ ００ ２３
液压 系统在 运 行 过程 中，受 到各 种各 样 的 随机 性 因素 的 影 响，如 电 网 电压 的变 化 、环 境 温 度 的变 化、 机器工作任务 的变化等 ，外界污染物 的侵 入也是 随机性
本 文针对 工程机 械 液压 系 统 的故 障展 开 分析 讨 论， 的重叠与 交叉 。一个症 状有多种可能原因．例如 ，执行 重 点探讨对 液压 系统 的维护 方法 ，以期从中找到可行的 元件速 度慢 ，引起 的原 因有 ： 负载 过大 、执 行元件本 身 有 效的维修维 护方 法与措施 ，并和广 大 同行分享 。 磨 损、导 轨 误 差 过 大、 系统 内存 在 泄 漏 调 压 系统 故 障 、调 速 系统 故 障及 泵 故 障 等。一 个 故 障源也可 能
常用工程 机 械 液 压 系统 的维 护 方法与措施
Ｃ０ ｍ ０ ｅ ｈ ｄｓ ａ ｅ ｓ ｒ ｓ ｔ ｍ ｎ Ｍ ｔ ｏ ｎｄ Ｍ ａ ｕ ｅ ｏ Ｈｙ ａ ｌｃ Ｓ ｓ ｅ ａ ｎ ｅ ａ ｃ ｄｒ ｕ ｉ ｙ ｔ ｍ Ｍ ｉ ｔ ｎ ｎ ｅ ｆ ｒ ｔ ｅ Ｃｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ Ｍ ａ ｈ ｎ ｒ ｏ ｈ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｃ ｉｅｙ
约定 的程 序审批后 ， 将划拨 指令提 交结算银行 进行 划拨。 部集 中和全面 监控 。三是 “ 二八模 式” 的使用层级 不宜 ２９ 成 立集 团结 算 中心 的优 点与警 示 ．
过多 ，否则会导 致 资金 的集 中度 降低 ，有违资金集 中管
（） 优点 。成 立集 团结 算 中心 的优 点一 是 职 能定 理的 初衷 。 １
失与出现 问题往 往联 系一起 ，它们都 是液压 系统 内部条 这 种情况下查 找故 障点 难度 很大 。 件及 外部条 件未能满 足其正常运行 的要求所 引 的。鉴于 １ ． 交错 性 ．２ １
常用工程机械液压系统的维护及注意事项
清 洗和 防腐蚀 的作 用 ，液压油 选择 不恰 当是 液压 系 统早期 故 障和耐久 性下 降的主要 原 因 。应按 《 用说 明书》 使 中规定
的牌 号选择 液压油 ， 特殊 情况 需要 使用代 用 油时 ， 应力 求其
用时 ， 拧紧盖 子 ， 要 最好倒 置放置 。
四、 作业 中注意事项 １机械 作业 要柔和 平顺 。机械 作业应 避免粗 暴动 作 ， ． 否
性能 与原牌号性 能相 同。不 同牌号 的液压油不 能混合 使用 ，
以防液 压油产生 化学反应 、 性能发 生变化 。
二 、 止 固体 杂 质 混 入 液 压 系 统 防
维杂质 掉入油 中。按照规 定 的方 法和流程 加注液 压油 。
３保持适 宜的油温。 ． 液压 系统 的工作 温度一般控制在 ３ ℃ ０
一
２保 养时 ， 卸液 压 油箱加 油盖 、 ． 拆 滤清 器盖 、 测孔 、 检 液 压油 管等部位 。造成 系统 油道 暴露时要避 开扬尘 ， 卸部 位 拆
油 不洁 ； 加油 工具 不洁 ； 油 和维修 、 养不 慎 ； 压元 件脱 加 保 液
屑等 。
１加 油时 ， ． 液压 油必须 过滤加 注 ， 油工具 应可 靠清 洁。 加
在 没有 负荷 时动作 缓慢 ， 并伴 有溢 流 阀溢流 声响 ， 应立 即停
机 检修 。
加油人 员应 使用 干净 的手 套和工 作服 ，以防 固体 杂质 和纤
工 程技术
ＧＯＮＧＣＨＥＮＧＪ ＳＨＵ Ｉ
常用工程机械液压 系统的维护及注意事项
阿娃 汗 ・ 牙生 （ 新疆 交通 职 业 技 术 学 院 新 疆 乌 鲁木 齐 ８ １０ ３ ４ １）
常用工程机械液压系统的维护方法措施
常用工程机械液压系统的维护方法措施工程机械液压系统的维护对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
下面是常用工程机械液压系统的维护方法措施：1.定期更换液压油：液压油是液压系统正常运行的关键因素之一、定期更换液压油可以去除污染物和杂质，保持液压系统的清洁。
根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的液压油更换计划，并使用合适的液压油。
2.检查液压油滤清器：液压油滤清器的作用是过滤液压油中的杂质和污染物。
定期检查滤清器的状态，更换滤芯或清洗滤芯，确保滤清器的正常运行。
3.清洗液压系统：定期清洗液压系统内部的管路和元件，去除积累的污垢和杂质。
清洗液压系统可以保持其正常运行，并减少故障的发生。
4.注意液压缸的润滑：液压缸是液压系统的核心部件之一、液压缸的润滑对于其正常运行和寿命的延长非常重要。
定期检查液压缸的润滑情况，根据需要添加或更换润滑剂。
5.检查液压泵的状态：液压泵是液压系统的动力源，其状态对整个系统的正常运行至关重要。
定期检查液压泵的工作压力、油封、轴承等状态，如果需要，及时更换磨损或故障的配件。
6.定期检查液压管路：液压管路是液压系统的血管，其状态直接影响系统的工作效率和安全性。
定期检查液压管路的连接情况、泄漏情况和磨损情况，根据需要及时修复或更换。
7.检查液压阀的工作状态：液压阀是调节和控制液压系统工作的关键部件。
定期检查液压阀的工作状态，包括开关情况、密封情况和调节性能，确保其正常工作。
8.注意液压系统的工作温度：液压系统在工作过程中会产生热量，过高的工作温度会对系统的正常运行造成影响。
使用合适的散热设备，定期检查液压系统的工作温度，并采取措施降低温度。
9.定期进行液压系统的保养和润滑：定期进行液压系统的保养和润滑，包括清洗液压系统、添加润滑剂、调整和校准液压元件等，可以延长液压系统的使用寿命和提高其工作效率。
10.学习和掌握相关维护知识：工程机械液压系统的维护需要专业的知识和技能。
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YF-ED-J9203可按资料类型定义编号常用工程机械液压系统的维护方法与措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日常用工程机械液压系统的维护方法与措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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对机械化施工企业来说，工程机械技术状况的良好与否是企业能否正常生产的直接因素。
就液压传动的工程机械而言，液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。
合格的液压油是液压系统可靠运行的保障，正确的维护是液压系统可靠运行的根本。
为此，本人根据工作实践，就一般作业环境中工程机械液压系统的维护作一粗略的探讨。
１选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。
应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。
不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。
深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
2防止固体杂质混入液压系统清洁的液压油是液压系统的生命。
液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。
一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。
可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：2.1加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。
不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。
加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。
2.2保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。
如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。
如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。
液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。
选用包装完好的正品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。
换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。
2.3液压系统的清洗清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。
液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。
清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。
3防止空气和水入侵液压系统 3.1防止空气入侵液压系统在常压常温下液压油中含有容积比为6～8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。
大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果。
另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。
防止空气入侵应注意以下几点：1、维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气，才能正常作业。
2、液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好。
3、油泵驱动轴的密封应良好，要注意更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。
本单位曾有一台柳工ZL50装载机大修后，液压油泵出现连续“气蚀”噪声、油箱油位自动升高等故障，经查询液压油泵修理过程，发现即为液压油泵驱动轴的油封误用“单唇”油封所致。
3.2防止水入侵液压系统油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。
除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时，要拧紧盖子，最好倒置放置；含水量大的油要经多次过滤，每过滤一次要更换一次烘干的滤纸，在没有专用仪器检测时，可将油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。
4作业中注意事项 4.1机械作业要柔和平顺机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。
作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期磨损、断裂、破碎，一方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。
我单位曾新购一台UH171正铲挖掘机，作业中每隔4～6天斗门油管就要漏油或爆裂，油管是随机进口的纯正品，经检测没有质量问题。
通过现场观察，发现为斗门开、闭时强烈撞击限位块、门框所致。
要有效地避免产生冲击负荷：必须严格执行操作规程；液压阀开、闭不能过猛过快；避免使工作装置构件运动到极限位置产生强烈撞击；没有冲击功能的液压设备不能用工作装置（如挖掘机的铲斗）猛烈冲击作业对象以达到破碎的目的。
还有一个值得注意的问题：操作手要保持稳定。
因为每台设备操纵系统的自由间隙都有一定差异，连接部位的磨损程度不同因而其间隙也不同，发动机及液压系统出力的大小也不尽相同，这些因素赋予了设备的个性。
只有使用该设备的操作手认真摸索，修正自己的操纵动作以适应设备的个性，经过长期作业后，才能养成符合设备个性的良好操作习惯。
一般机械行业坚持定人定机制度，这也是因素之一。
4.2要注意气蚀和溢流噪声作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现“气蚀”噪声，经排气后不能消除，应查明原因排除故障后才能使用。
如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停机检修。
4.3严格执行交接班制度交班司机停放机械时，要保证接班司机检查时的安全和检查到准确的油位。
系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、油箱油位是否正确等，是接班司机对液压系统检查的重点。
常压式油箱还要检查并清洁油箱通气孔，保持其畅通，以防气孔堵塞造成油箱真空，致使液压油泵吸油困难而损坏。
4.4保持适宜的油温液压系统的工作温度一般控制在30～80℃之间为宜（危险温度≥100℃）。
液压系统的油温过高会导致：油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；润滑油膜强度降低，加速机械的磨损；生成碳化物和淤碴；油液氧化加速油质恶化；油封、高压胶管过早老化等。
为了避免温度过高：不要长期过载；注意散热器散热片不要被油污染，以防尘土附着影响散热效果；保持足够的油量以利于油的循环散热；炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时间。
油温过低时，油的粘度大，流动性差，阻力大，工作效率低；当油温低于20℃时，急转弯易损坏液压马达、阀、管道等。
此时需要进行暖机运转，起动发动机，空载怠速运转3～5min后，以中速油门提高发动机转速，操纵手柄使工作装置的任何一个动作（如挖掘机张斗）至极限位置，保持3～5min使液压油通过溢流升温。
如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。
4.5液压油箱气压和油量的控制压力式油箱在工作中要随时注意油箱气压，其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。
压力过低，油泵吸油不足易损坏，压力过高，会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。
对维修和换油后的设备，排尽系统中的空气后，要按随机《使用说明书》规定的检查油位状态，将机器停在平整的地方，发动机熄火15min后重新检查油位，必要时予以补充。
4.6其他注意事项作业中要防止飞落石块打击液压油缸、活塞杆、液压油管等部件。
活塞杆上如果有小点击伤，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。
连续停机在24h以上的设备，在启动前，要向液压泵中注油，以防液压泵干磨而损坏。
5定期保养注意事项目前有的工程机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。
5.1250h检查保养检查滤清器滤网上的附着物，如金属粉末过多，往往标志着油泵磨损或油缸拉缸，对此，必须确诊并采取相应措施后才能开机。
如发现滤网损坏、污垢积聚，要及时更换，必要时同时换油。
5.2500h检查保养不管滤芯状况如何均应更换，因为凭肉眼难以察觉滤芯的细小损坏情况，如果长时间高温作业还应适当提前更换滤芯。
5.31000h检查保养清洗滤清器，更换滤芯，清洗液压油箱，更换液压油。
长期高温作业换油时间要适当提前。
当然，如能通过油质检测分析来指导换油是最经济的，但要注意延长使用的油，每隔100h应检测一次，以便及时发现并更换变质油。
5.47000h和10000h检查维护液压系统需由专业人员检测，进行必要的调整和维修。
根据实践，进口液压泵、液压马达工作10000h后必须大修，否则液压泵、马达因失修可能损坏，对液压系统是至命性的破坏。