吨锅炉脱硫除尘设计方案
15吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案1.企业概述贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用，原己上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。
为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准，贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后，安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后，SOyNOx和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。
我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。
铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国同行业中具有明显的技术领先优势。
公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。
依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。
我公司的产品目前在国烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。
脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。
国家实施C02减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念, 坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。
IT7U社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首,2015年20月17日央视新闻报道:“2012年全国337 万人得癌症，2□万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。
20吨每小时的燃煤锅炉烟气除尘脱硫设备设计
燃煤锅炉烟气脱硫除尘设计1．设计依据1.1业主提供的设计技术参数：锅炉排气侧压力损18Pa1.2自然条件1.2.1气象最高气温℃，最低气温℃；夏季平均气压Hpa，冬季平均气压Hpa；最大风速m/s，平均风速m/s；最大降雨量mm，最小降雨量mm。
1.2.2水文地质地下水位高程为m。
最大冻土深度mm；地震烈度6度。
场地土类别3 类，海拔高度米。
1.3主机型号与参数锅炉型号：煤粉炉。
1.4技术要求①除尘效率：＞99.8%；②脱硫效率：≥95%；③烟尘排放浓度：＜mg/Nm3；④脱硫后的烟气温降：＜65℃；⑤装置总阻力：＜800pa；⑥碱液PH值：11~12.6 ；⑦排放烟气含湿率：≤6.5 %：⑧林格曼黑度1 级。
1.4.1国家对火电厂烟气SO2允许排放浓度：当燃煤含硫量S≤1.0％时，为2100mg/m3 ；当燃煤含硫量S＞1.0％时，为1200mg/m3；1.4.2 国家现行SO2排放限值表新建、改建、扩建工程SO2排放限值1.5质量要求1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率≤6.5 %，引风机不带水、不积灰,不震动；1.52主体设备正常使用寿命15年以上；1.53塔内设备不积灰、不结垢；1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管；1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。
2．技术规范与标准2.1技术要求按《HCRJ040-1999》规定执行；2.2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001》；2.3小型火电厂设计规范《GB50049-94》；2.4国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》；2.5国家标准《GB13223—1996》，《JB/2Q4000.3-86》；2.6地方标准：按当地环保部门有关规定执行；2.7国家标准：《大气污染源综合排放标准》。
3.烟气脱硫技术方案3.1处理烟气量Q=132000m3/h。
根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用湿法脱硫工艺。
4吨锅炉脱硫除尘设计方案-(布袋+双碱法)
4t/h锅炉脱硫除尘技术方案环保有限公司1.概述?1.1项目概况?工厂现有锅炉房现有4燃煤锅炉一台，原有水浴除尘器1台；根据现有环保要求现需要新建配套脱硫设备以使锅炉排放烟气的二氧化硫含量符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相关排放标准。
1.2标准要求? 执行GB13271-2014《锅炉大气污染物最新排放标准，并考虑未来环保指标在提高上留有余量发展。
2 设计参数及依据2.1适用情况本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。
产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。
2.２抽风量设计根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量：1吨锅炉： 5000m3/h；2吨锅炉： 8600m3/h；4吨锅炉： 12000m3/h；6吨锅炉： 21000m3/h；10吨锅炉： 33000m3/h。
3 设计排放标准3.1本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II时段标准。
具体指标见表3-2。
表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准 4 处理工艺4.1要求达到的废气净化效率除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到90%以上。
4.2处理工艺根据大多数锅炉使用企业的现场情况，产用一级气箱脉冲袋式除尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理工艺简图如下：水泵4.3 工艺特点产用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m 3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，区域类别 烟(粉)尘浓度 mg/Nm 3 SO 2 mg/Nm 3烟气黑度(林格曼级) 烟囱最低允许高度(米)二 200 900 1 1吨25 2吨30 4吨35 6吨35 10吨40 烟囱 排放 旋流板吸收塔气箱脉冲袋式除尘器 锅炉炉废气 双碱法循环水池 风机再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。
60吨燃气锅炉SDS干法脱硫+布袋除尘技术方案
60吨燃气锅炉SDS干法脱硫+布袋除尘技术方案目录1 总论 (3)1.1工程概述 (3)1.2设计、设备制造、施工及验收标准和规范 (3)1.3烟气参数 (3)2 脱硫方案 (3)2.1工程设计原则 (3)2.2脱硫工艺原理 (3)2.3技术先进性介绍 (4)2.4脱硫脱硝系统实施后的效果 (5)2.5SDS核心脱硫系统描述 (5)2.6布袋除尘器 (6)2.7烟道系统 (7)2.8系统保温 (7)3 供货设备清单 (9)4 运行费用 (10)1 总论1.1工程概述现有60吨燃气锅炉，为确保废气达标排放，计划建造一套烟道废气脱硫脱硝除尘系统，实现可持续发展，减少SO2、NOx（酸雨）污染，从源头上控制污染物的产生，以满足最新排放标准的目标要求。
具体工艺技术路线：干法SDS脱硫工艺脱硫剂采用Solvay钠基粉，从排气烟道接出烟气先进入SDS脱硫装置（烟气温度130℃），在脱硫烟道上设置钠基喷射装置，脱硫后烟气进入下级布袋除尘器（布袋除尘器温度130℃）。
1.2 设计、设备制造、施工及验收标准和规范所有设计文件、供货的材料和设备制造、施工及验收应符合国家相关的最新的标准、规定、规范及法律要求。
1.3 烟气参数2 脱硫方案2.1工程设计原则2.1.1遵照国家有关法规、规范和标准进行设计。
2.1.2白灰窑烟道气经脱硫脱硝系统净化后烟尘和SO2、NOx排放浓度达到国家及企业相应的最新排放标准。
2.1.3结合现场实际，在考虑到技术的可靠性和先进性的基础上，尽可能降低工程的总投资和实际运行成本，因地制宜、合理布局，减少占地面积，节省投资。
2.1.4脱硫设施要确保先进性、可靠性，运行简便，运行费用低。
2.2脱硫工艺原理2.2.1 SDS脱硫工艺原理（Solvay钠基粉）在除尘器前烟道上喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下激活，烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化。
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。
I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。
该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。
活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。
喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。
II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。
1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。
静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。
2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。
布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。
2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。
3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。
需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘方案1 脱硝技术的发展过程脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。
低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例从25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉安全稳定燃烧的同时能有效降低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。
1.1 SCR的烟气脱硝SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂，在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。
在进行催化后，温度可以上升空间较大，最高可以达到400℃，如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟，这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。
1.2 SNCR的烟气脱硝原理SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求，在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置，一旦发生化学反应就会随之产生气体，并与烟气物质进行混合，最终形成氮气，这种技术需要依赖锅炉进行反应，并完成气体的消耗。
但是这种技术的处理水平并不高，也不能达到处理技术的高标准要求。
根据可靠数据的研究不难发现，以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点，在进行脱硝处理时，会释放大量的二氧化碳，而该气体可以直接影响空气质量，使大气污染程度加剧。
1.3 SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有机结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期效果，并且稳定性高，但是将两者进行结合后的SCR的脱硝效率不能过高。
由于该技术是融合性技术，因此对技术的应用性也就提出了更高的要求，并且在进行技术处理时，需要控制双面反应，在运行时难免会呈现出较为难以掌控、复杂的一面，所以在目前我国的脱硝技术中对此技术的应用仍旧处于探索阶段，对技术的应用频率普遍不高。
2 脱硫技术2.1 填料塔的脱硫原理在利用填料塔进行脱硫处理时，需要在塔内填充质地较硬的固体材料，使液体浆能够在材料表面完成流动，在烟气与浆液发生直接接触后就会产生化学反应，脱硫也就随之完成。
锅炉废气除尘脱硫脱硝治理工程设计方案
***有限公司锅炉废化处理工程初步设计方案—、概述 (2)二、设计原则 (2)三、设计依据 (2)四、设计目标及排放标准 (3)五、设计范围.................................................. ・3 -六、工艺设计 (4)七、设备参数 (10)八、运行费用和工期分析 (10)九、质量保证及售后服务 (11)十、废气处理工程投资概算 (11)一、项目背景***有限公司位于***,公司主要生产硅酸钠。
在生产的过程中，采用石油焦粉为燃料加热,产生的尾气含有少量的烟尘、二氧化硫及氮氧化物等污染物。
该公司在发展进程中，注重提升公司经济效益、社会效益以及环境保护。
受该厂所托，我公司派工程师到现场察看，并对其作出治理方案。
二、设计原则1.采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便。
2.风机等外购设备选用国内的优良产品。
3.非标设备应符合国家或行业相关规范，性能稳定，外表美观。
三、设计依据1.《大气污染控制工程》；2.《广东省建设项目环境保护管理条例》；3.《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)；4.《恶臭污染物排放标准》(GB4414554-93)；5.《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-20096.国家和地方颁布的有关设计规范；7.该厂提供的有关资料和要求。
四、设计目标及排放标准1•设计目标废气净化后符合国家新出标准《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)符合表3标准的要求：单位为mg/m32.设计基础资料及要求以下为企业提供的锅炉相关参数:因此，木锅炉废气处理系统设计的风量为5000 m/h o五、设计范围木处理系统设计范围从锅炉出口到公共烟囱之间的除尘、脱硫脱硝项目相关设施设计。
其中包括】工艺设备、管道布置、电器设备、仪表自控及相关的处理设施的各专业施工图纸设计。
20吨锅炉除尘、脱硫脱硝方案
20t/h锅炉烟气除尘脱硫工程布袋除尘器+钠碱法脱硫工艺+等离子脱硝方案技术文件江苏科纯环保科技有限公司2015年8月目录一总论 (3)工程概述 (3)设计参数 (3)除尘脱硫脱硝系统主要技术要求 (4)主要设计原则 (4)二工艺介绍 (5)文丘里水膜脱硫除尘器 (5)钠碱脱硫工艺 (6)等离子脱硝工艺 (6)三、产品介绍 (10).水膜脱硫除尘器 (10)脱硫塔/脱硝塔 (11)等离子活化系统 (14)脱硫、脱硝液供给系统 (15)四、供货清单 (16)五、项目投资及运行费用 (20)6 计划工期 (21)7 服务及售后 (21)现场服务 (21)技术培训 (21)售后服务 (21)一总论工程概述公司现有一台链条炉，因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高温燃烧过程中产生的SO2、NOX和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，该公司决定对现有锅炉新增加除尘脱硫脱硝设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NOX按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NOX的排放量。
本期工程为1×20t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以复合式文丘里水膜脱硫除尘器，钠碱法脱硫工艺，等离子脱硝工艺。
设计参数度11锅炉年运行时间小时5400 h12引风机型号13引风机风量m3/h14全压Pa除尘脱硫脱硝系统主要技术要求序号参数名称参数值1二氧化硫排放浓度≤200 mg/Nm32脱硫效率78%3NOx排放浓度≤200 mg/Nm34脱硝效率67%5粉尘排放浓度≤50 mg/Nm36总除尘效率≥99%主要设计原则技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。
设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。
2x10T锅炉袋式除尘+双碱法脱硫技术方案
碱法湿法脱硫工艺处理，使用二套长袋离线脉冲布袋除尘器（LCMD850）+喷淋雾 化型脱硫塔（HFT-20），另外方案中还包含脱硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、 沉淀及脱硫渣处理系统等，供业主方决策参考。
1.2 设计参数
序号
参数名称
单位
参数值
1
锅炉规格型号
2
锅炉额定蒸发量
3
锅炉数量Biblioteka 4燃煤量5
燃煤含硫量
网址：
电话：0991-2320204 手机：18999168419
负责人：孙彦军
乌鲁木齐华峰恒基环保科技有限公司
脱硫除尘技术方案
2.11 该袋式除尘器主要特点:
我公司综合 FMQD 气箱脉冲袋式除尘器、LCDM 长袋低压脉冲袋式除尘器 及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国 EEC 技 术为主的国外先进技术推出的 LCM 和 FMQD 系列离线清灰低压脉冲袋式除尘器 是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方 便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电 力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
-3-
技术方案设计单位：乌鲁木齐华峰恒基环保科技有限公司
网址：
电话：0991-2320204 手机：18999168419
负责人：孙彦军
二 工艺介绍
乌鲁木齐华峰恒基环保科技有限公司
脱硫除尘技术方案
根据以上粉尘颗粒细，烟气温度高等特点，由袋式除尘器其效率优于其他类型除 尘器，除尘效率高而且稳定，并适于捕集＜1μm 细的微粉尘，排放含尘浓度＜ 30mg/m3，锅炉脱硫除尘方案推荐采用【密闭罩（防止野风进入，增加除尘效率、 节约能源损耗）———机冷器（降低锅炉烟气温度，延长滤袋使用寿命）——— 袋式除尘器（高效节能的捕集烟气中含的尘粒）——引风机（提供负压动力）— —脱硫设备（采取雾化双碱法）———烟囱排空】的流程形式。
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
锅炉除尘脱硫方案
锅炉除尘脱硫方案随着社会对环保要求的不断提高，燃煤锅炉的除尘脱硫技术已成为重要的环保措施之一。
本文将为您介绍一种针对锅炉除尘脱硫的方案。
一、背景燃煤锅炉在生产过程中会产生大量的粉尘和二氧化硫排放物，对环境和空气质量造成污染。
为了减少这些污染物的排放，需要进行适当的除尘和脱硫处理。
二、除尘方案1. 电除尘器电除尘器是一种常用的除尘设备，通过高压电场的作用将粉尘带电，然后通过电场作用力将带电粉尘收集。
这种设备结构简单、效果好且使用寿命长，适用于高温烟气和高含尘气体的除尘处理。
2. 袋式除尘器袋式除尘器采用织物袋作为过滤介质，烟气通过袋子时，粉尘被截留在袋子上，净化后的烟气通过出口排放。
袋式除尘器具有结构简单、处理效率高、适用范围广的优点，是一种经济实用的除尘设备。
三、脱硫方案1. 湿法脱硫湿法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过将烟气中的二氧化硫与喷射的石灰石浆液接触反应，生成非常溶于水的硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
湿法脱硫具有处理效率高、脱硫效果好的优点，但设备投资和运行费用相对较高。
2. 干法脱硫干法脱硫是通过将烟气中的二氧化硫与干燥的吸附剂接触，使二氧化硫被吸附在吸附剂表面，从而达到脱硫的目的。
干法脱硫设备结构简单，运行成本相对较低，但其处理效率和脱硫效果较湿法脱硫稍低。
四、综合方案为了达到更好的除尘和脱硫效果，可以将电除尘器和湿法脱硫设备结合使用。
烟气先通过电除尘器去除大部分粉尘，然后再进入湿法脱硫设备进行脱硫处理。
这种综合方案可以同时满足除尘和脱硫的要求，减少了对环境的污染。
五、结论锅炉除尘脱硫方案是一项重要的环保措施，通过合理选择除尘和脱硫设备，可以有效地减少锅炉烟气中的污染物排放。
综合方案可以提供更好的除尘和脱硫效果，达到更高的环保标准。
随着环保意识的不断提高，锅炉除尘脱硫方案的研究和应用将会越来越重要。
我们需要不断探索和改进现有技术，以实现清洁能源的利用和环境的可持续发展。
锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计
锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计摘要:通过对比分析脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法和脱硫吸收器———喷淋塔、漩流板塔等,确定了旋流板塔氧化镁湿法为山西某厂20.0t锅炉烟气除尘脱硫工程的工艺。
该工艺投资少,占地面积小,运行费用低,系统运行可靠性高,除尘脱硫效率高,完全达到了国家环保标准。
关键词:旋流板塔;氧化镁法;湿法除尘脱硫目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。
根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。
湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量的85.0%,其中氧化镁法技术成熟,尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说,具有投资少,占地面积小,运行费用低等优点,非常适合我国的国情。
采用湿法脱硫工艺,要考虑吸收器的性能,其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。
旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,可以快速吸收烟尘,具有很高的脱硫效率。
1主要设计指标1)二氧化硫(SO2)排放浓度<500mg/m3,脱硫效率≥80.0%;2)烟尘排放浓度<150mg/m3,除尘效率≥99.3%;3)烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级;4)处理烟气量≥15000m3/h;5)处理设备阻力在800～1100Pa之间,并保证出口烟气不带水;6)出口烟气含湿量≤8.0%。
2脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择2.1脱硫除尘工艺比较选择脱硫除尘工艺比较选择如表1所示湿法脱硫石灰膏法双碱法90989098氧化镁法9098一般氨法海水法7090高一般一般易高高708560～7560～90≥90半干法喷雾干燥炉内喷钙循环流化床等离子体干法钠法9脱硫效率/%可靠性结垢90～98098高易结垢～～～～～～高高高不不不结结结不不堵堵不不易结结结不不堵堵易不结垢垢垢垢垢垢垢堵塞堵塞堵塞中堵塞中不堵塞中堵塞堵塞占地大小中小大中中面积运行费用投资通过对脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法的对比分析:石灰石-石膏法虽然工艺非常成熟,但投资大,占地面积大,不适合中、小锅炉。
锅炉烟气脱硫除尘治理及改造方案
２ ２ 改造方案设计原则 ２２ ｌ 烟气 、 烟尘 及 ｓ 排放达 到《 大
气污染物综台排放标准｝ＧＢ ６ ９ － １９ ］ Ｌ Ｉ ２ ７ ９ ６ ２ ２２ 改造设计应满足工艺要求 ， 力争
投资省 ， 见效快 ， 工艺简单 ， 便于操作和维护 ，
无二次污染。
和完善 ， 已发展 为消烟除尘脱硫为一体 、 运行 可靠 、 技术先进 、 内部 结构合理 、 脱硫 除尘效 率高的高效除尘脱 硫循环 系统 ， 国家环 保 是
局推广 的最 佳实 用技 术 ， 具有 耐腐 蚀 、 磨 耐
损、 重量轻 、 占地面积小 、 运行费用低 、 操作 简 单等特点。其工艺结 构独特 ， 炉渣 废水与锅
⑩
＠
匾 一
（ ） 二
（ ） 三
（ ） 四
匦 昏 匝 ÷ 吾 臣
图 １ 常见的几种脱硫处理方案
＠ ＠
围 ２ 高教脱硫除尘装置工艺流翟图
由于液体分 子问都存在 间隙 ， 烟气 中比 重小 ， 分散度大 的微细尘 粒从初级 净化装 置
中的水雾和薄膜中溢出后 ， 升人 １ ４级净化 — 装 置中 ， 又逐级凝并 ， 在加大气体 比重 后被捕 集箱 分离 。除尘 效率 达 ９ —９ ％， ６ ９ 净化后 的 气 体上升到 液气分离 装置 ， 在干段 区进行气
体力学原理 ， 液体 中气、 、 液 固三 相 问因惯性 力 的不 同， 存在着相对运动 ， 于是产生 固体烟
气颗粒问 、 液体和 固体 间 以及 液体不 同直径 水滴 问的相互碰撞 。烟气 中出现较 大颗粒碰 撞小颗粒 、 小颗粒凝 聚成较大颗 粒 的凝并现
（ ） 一
匝
匦 每
卜 匦
锅炉脱硫除尘方案
锅炉脱硫除尘方案一、背景介绍锅炉是重要的能源转换设备，广泛应用于工业和生活中。
然而，锅炉在燃烧过程中会产生大量的废气和固体颗粒物，其中包括二氧化硫（SO2）和颗粒物等污染物。
这些污染物不仅对环境造成严重影响，还会对人体健康产生不良影响。
因此，为了保护环境和人民健康，必须采取措施进行脱硫除尘。
二、脱硫技术介绍1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
该技术通过将烟气与脱硫剂接触，使二氧化硫与脱硫剂发生反应生成石膏，从而实现脱硫的目的。
常见的湿法脱硫技术包括石膏法、碱液吸收法和氧化吸收法等。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术是一种不涉及水的脱硫技术，适用于排放烟气中二氧化硫含量较低的情况。
通过将烟气与脱硫剂进行颗粒物分离和气固反应，实现二氧化硫的脱除。
常用的干法脱硫技术包括干法固定床脱硫、干法喷雾脱硫和干法活性炭吸附等。
3.固定床脱硫除尘技术固定床脱硫除尘技术是一种将脱硫和除尘整合在一起的综合技术，能够同时去除废气中的二氧化硫和固体颗粒物。
该技术通过在固定床上喷洒脱硫剂，并通过静电吸附和机械过滤等方式实现脱硫和除尘。
固定床脱硫除尘技术具有处理效率高、操作稳定、占地面积小等优点。
4.活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种常用的脱硫技术，适用于烟气中低浓度的二氧化硫。
该技术通过将烟气通过含有活性炭的装置，利用活性炭对二氧化硫的吸附作用实现脱硫。
活性炭吸附技术具有操作简单、投资成本低等优点，但处理效率相对较低。
三、脱硫除尘方案选择在选择脱硫除尘方案时，需要考虑以下因素：1.烟气中污染物浓度根据烟气中二氧化硫和颗粒物的浓度，选择合适的脱硫除尘技术。
当烟气中污染物浓度较高时，湿法脱硫技术效果更好；当烟气中污染物浓度较低时，可以选择干法脱硫技术。
2.处理能力需求根据锅炉的负荷和烟气流量，确定脱硫除尘设备的处理能力。
不同的脱硫除尘技术在处理能力上有一定的差异。
3.运行成本不同的脱硫除尘技术在运行成本上也存在差异。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4t/h锅炉脱硫除尘技术方案环保有限公司1.概述项目概况工厂现有锅炉房现有4燃煤锅炉一台，原有水浴除尘器1台；根据现有环保要求现需要新建配套脱硫设备以使锅炉排放烟气的二氧化硫含量符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相关排放标准。
标准要求执行GB13271-2014《锅炉大气污染物最新排放标准，并考虑未来环保指标在提高上留有余量发展。
2 设计参数及依据适用情况本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。
产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。
2.２抽风量设计根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量：1吨锅炉： 5000m3/h；2吨锅炉： 8600m3/h；14吨锅炉： 12000m3/h；6吨锅炉： 21000m3/h；10吨锅炉： 33000m3/h。
3 设计排放标准本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II时段标准。
具体指标见表3-2。
表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准4 处理工艺要求达到的废气净化效率除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到90%以上。
2处理工艺根据大多数锅炉使用企业的现场情况，产用一级气箱脉冲袋式除尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理工艺简图如下：工艺特点产用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。
双碱脱硫法技术特点双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，3更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。
为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
、工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造的脱硫除尘器。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
除尘设备的脱硫工艺主要包括5 个部分：(1) 吸收剂制备与补充；(2) 吸收剂浆液喷淋；4(3) 塔内雾滴与烟气接触混合；(4) 再生池浆液还原钠基碱；(5) 石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3- SO2(g) SO2(aq) （1）SO2+H2O H++HSO3- 2H++SO32- ；（2）式（1 ）为慢反应，是速度控制过程之一。
然后H+与溶液中的OH -中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。
具体反应方程式如下：2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2 进行再生，再生反应过程如下：Ca(OH)2 + Na2SO3 2NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3 Na2SO3+ CaSO3 ·1/2H2O +1/2H2O 存在氧气的条件下，还会发生以下反应：Ca(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O 2NaOH + CaSO4·H2O 脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、利用、废弃。
再生的NaOH 可以5循环使用。
、工艺流程介绍来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。
在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的S O2与喷淋的碱液充分吸收、反应。
经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。
最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。
在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。
为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。
主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。
三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。
灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。
上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。
、工艺流程说明6双碱法脱硫除尘器主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统， SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。
A..吸收剂制备及补充系统脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用一个制浆罐。
制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。
在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。
由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。
为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，可以加装瀑气装置进行强制氧化或特将水池做大，再生后的脱硫剂溶液经三级沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。
另外，还可在循环泵前加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。
B.烟气系统锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，洗涤脱7硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，经过烟气再热后由烟囱排入大气。
当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。
吸收系统烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。
脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。
喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、 SO3-、H C l和H F等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。
用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。
在吸收塔出口处装有两级旋流板或折流板除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。
在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。
D.脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆(固体含量约20％)，具体成分为CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的钠盐NaSO4。
从沉8淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入水力旋流器。
由于固体产物中掺杂有各种灰分及NaSO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。
在水力旋流器内，石膏浆被浓缩(固体含量约40％)之后用泵打到渣处理场，溢流液回流入再生池内。
E.电气与控制系统脱硫装置动力电源自电厂配电盘引出，经高压动力电缆接入脱硫电气控制室配电盘在脱硫电气控制室，电源分为两路，一回经由配电盘、控制开关柜直接与高压电机(浆液循环泵)相连接。
另一回接脱硫变压器，其输出端经配电盘、控制开关柜与低压电器相连接，低压配电采用动力中心电动机控制中心供电方式。
系统配备有低压直流电源为电动控制部分提供电源。
脱硫系统的脱硫剂加料设备和旋流分离器实行现场控制，其它实行控制室内脱硫控制盘集中控制，亦可实现就地手动操作。
正常运行时，由立式控制盘自动控制各个调节阀，控制脱硫系统石灰供应量和氢氧化钠补给量，要在锅炉负荷变动时能自动予以调节。
烟气量的控制是根据锅炉排烟量，由引风机入口挡板通过锅炉负荷信号转换为烟气量与实际引入脱硫装置的烟气量反馈信号控制。
吸收剂浆液流量的控制是通过进入脱硫装置的SO2量以及循环浆池中浆液的P H值来控制的。
副产品浆液供给量通过吸收剂浆液的流量来控制。
除雾装置清洗水的流量、9吸收室入口冲洗水的压力以及脱水机排出液流量单独控制。
脱硫塔底部的液位亦属于单独控制，即通过补给水量来控制。
吸收剂浆池浓度的控制由补给水量调节给料器的转速以控制石灰加入量，继而达到控制浓度的目的。
吸收室出口除雾器的清洗是按一定的时间间隔开关喷水阀用补充给水进行冲洗。
、二次污染的解决问题采用氢氧化钠作为脱硫剂，在脱硫塔内吸收二氧化硫反应速率快，脱硫效率高，但脱硫的产物Na2SO4很难进行处理，极易造成严重的二次污染问题。
采用双碱法烟气脱硫工艺，用氢氧化钠吸收二氧化硫后的产物用石灰来再生，只有少量的Na2SO4被带入石膏浆液中，这些掺杂了少量Na2SO4的石膏浆液用泵打入旋流分离器中进行固液分离，分离的大量的含水率较低的固体残渣被打到渣场进行堆放，溶液流回再生池继续使用，因此不会造成二次污染。
工艺特点与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：(1) 用NaOH 脱硫，循环水基本上是NaOH 的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；10(2) 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；(3)钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90% 以上；(4)对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。