避雷器试验
10kv避雷器试验项目及标准
10kv避雷器试验项目及标准
10kv避雷器试验项目及标准如下：
一、试验项目
绝缘电阻：测试避雷器的绝缘电阻，以检查其是否符合规定的绝缘要求。
直流1mA电压及0.75U1mA下的泄漏电流：测试避雷器在直流1mA电压下的泄漏电流以及0.75U1mA下的泄漏电流，以评估其电气性能。
工频参考电压：测量避雷器的工频参考电压，以验证其是否符合规定的电压要求。
底座对地绝缘电阻：测试避雷器底座与地之间的绝缘电阻，以确保其良好的接地性能。
二、试验标准
绝缘电阻：避雷器的绝缘电阻应不低于2500MΩ（10kV及以上），不低于1000MΩ（10kV及以下）。
直流1mA电压及0.75U1mA下的泄漏电流：上节U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于5%；0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA。
工频参考电压：根据出厂值判断测量。
底座对地绝缘电阻：根据实际情况自行规定。
在进行10kv避雷器试验时，应遵循以上项目和标准，以确保避雷器的性能和安全性。
同时，试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
避雷器试验数据
避雷器试验数据引言：避雷器是一种用于保护电力设备和电力系统的重要装置，通过引导和分散雷电过电压，保护电力设备免受雷击损害。
为了确保避雷器的有效性和可靠性，进行避雷器试验是必不可少的。
本文将详细介绍避雷器试验数据的相关内容，包括试验目的、试验方法、试验数据分析以及试验结果等。
一、试验目的避雷器试验的主要目的是评估避雷器的性能和可靠性，以确保其能够在雷击事件发生时有效地保护电力设备。
具体的试验目的包括：1. 评估避雷器的放电能力：通过试验，确定避雷器在不同电压和电流条件下的放电能力，以验证其能够有效地吸收和分散雷电过电压。
2. 评估避雷器的耐受能力：通过试验，确定避雷器在长时间高电压和高电流作用下的耐受能力，以验证其能够长期稳定地工作。
3. 评估避雷器的动作特性：通过试验，确定避雷器在雷电过电压作用下的动作特性，包括动作电压、动作时间等，以验证其能够在雷击事件发生时及时动作。
二、试验方法避雷器试验通常采用以下几种方法进行：1. 静态放电试验：在试验中，将避雷器置于特定的电压下，观察其是否发生放电现象。
可以通过改变电压的大小和持续时间，评估避雷器的放电能力。
2. 耐受能力试验：在试验中，将避雷器置于长时间高电压或高电流作用下，观察其是否能够稳定工作。
可以通过改变电压或电流的大小和持续时间，评估避雷器的耐受能力。
3. 动作特性试验：在试验中，通过给避雷器施加雷电过电压，观察其是否能够及时动作。
可以通过改变雷电过电压的大小和波形，评估避雷器的动作特性。
三、试验数据分析试验完成后，需要对试验数据进行详细的分析，以评估避雷器的性能和可靠性。
试验数据分析的主要内容包括：1. 放电能力分析：根据静态放电试验数据，计算避雷器的放电电压和放电电流，并绘制放电特性曲线。
通过分析曲线的斜率和拐点，评估避雷器的放电能力。
2. 耐受能力分析：根据耐受能力试验数据，计算避雷器在不同电压或电流下的工作时间，并绘制耐受能力曲线。
通过分析曲线的变化趋势，评估避雷器的耐受能力。
500kv避雷器试验方法
500kv避雷器试验方法一、前言500kv避雷器是电力系统中重要的保护设备，其性能的稳定性和可靠性直接关系到电网的安全运行。
为了保证避雷器的正常工作，需要对其进行定期的试验和检测。
本文将介绍500kv避雷器试验方法。
二、试验前准备1.检查试验设备：首先需要检查试验设备是否完好，如高压发生器、接地电极等。
2.检查避雷器：检查避雷器外观是否有损坏或变形等情况，同时检查引线、接头等部分是否紧固可靠。
3.清洁工作：清洁避雷器表面和周围环境，以确保试验环境干净整洁。
三、试验内容1.耐压试验：将高压发生器输出电压逐步升高至规定值，并持续一段时间。
在此过程中需要观察避雷器表面是否有放电现象，并记录下来。
如果出现放电现象，则需要降低电压至安全范围内并进行修理。
2.负荷放电试验：在规定负荷下施加交流电压，并观察避雷器表面是否有放电现象，并记录下来。
如果出现放电现象，则需要降低电压至安全范围内并进行修理。
3.雷电冲击试验：将高压发生器输出的脉冲电压施加于避雷器上，观察避雷器表面是否有放电现象，并记录下来。
如果出现放电现象，则需要降低电压至安全范围内并进行修理。
4.绝缘电阻测试：使用万用表测量避雷器的绝缘电阻值，并记录下来。
如果绝缘电阻值低于规定值，则需要进行修理或更换。
四、试验注意事项1.试验过程中需要保持环境干燥，以免影响试验结果。
2.在进行耐压试验时，应逐步升高电压，以避免过快地提高电压造成避雷器损坏。
3.在进行负荷放电试验时，应按照规定负荷施加交流电压，并严格控制时间和频率。
4.在进行雷电冲击试验时，应根据规定的脉冲波形和幅度施加脉冲电压，并严格控制时间和频率。
5.在进行绝缘电阻测试时，应使用合适的万用表，并按照规定的测试方法进行测试。
五、试验结果处理1.试验结束后，需要对试验结果进行处理和分析，并记录在避雷器试验报告中。
2.如果避雷器试验合格，则可以继续使用。
如果不合格，则需要进行修理或更换，并重新进行试验。
避雷器试验步骤及注意事项
避雷器实验步骤及注意事项
1、 试验物品
1、 试品：避雷器
2、 安全用具：安全围栏
3、 实验物品：直流高压发生器、摇表、万用表、电源盘、接地线、 放电棒
二、试验项目
1、测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻
2、测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄露电流
3、检查放电计数器的动作情况及电视电流指示
三、试验接线图
测量绝缘电阻接线图
测量直流参考电压和泄露电流接线图
4、 注意事项及安全措施
1、设置安全围栏
2、升压器和倍压筒之间的距离约2~3米
3、接线必须牢靠，接地可靠
4、检查接线是否正确，检查仪器量程是否合适，升压器升压旋钮是 否在零位，监护人看好禁止任何人靠近
5、 E端与避雷器底座相连，L端与避雷器顶端相连，匀速摇动摇表，待数值稳定下来，先拿开L端再停止摇动摇表
6、试验过程中如果有异常现象应立即将降电压到零并停止试验、查 找原因
五、归整物品、清扫现场
六、记录并分析数据
1、避雷器绝缘电阻应符合以下规定：
35kV及以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000MΩ
2、 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下 的泄露电流应符合以下规定：
0.75倍直流参考电压下的泄露电流不应大于50uA
依据：GB 50150-2006 《电气设备安装工程电气设备交接试验标准》。
高电压防雷设备测试—避雷器试验
生35kV接地故障。
(2)检修人员在检查、解剖故障电缆时发现。该电缆接线端至接地线间(内部)有一
道烧伤痕迹。根据电缆烧痕及现状分析，电缆在做电缆头时因热缩电缆头收缩不
均，而遗留纵向间隙，经长期雨淋进入雨水或浸入潮气，使绝缘电阻下降，电缆
电流的导线应使用屏蔽线（3）升压， 始值或制造厂规定值
在直流泄漏电流超过200μA时，此
比较，变化不大于
±5％(3)75％U
时电压升高一点，电流将会急剧增
1mA下
大，此时应放慢升压速度，在电流
的泄漏电流不大于
50μA
达到1mA时，读取电压值Ua后，降
压至零（4）计算0.75倍U值（5）升
压至0.75 UIav 电压，测量泄漏电流
（5）厂家偷工减料等
避雷器耐压试验规程及案例
01
氧化锌避雷器的原理及耐压试验的定义
氧化锌避雷器的原理
氧化锌ZnO避雷器主要由氧化锌压敏电阻构成。
在正常的工作电压下，压敏电阻值很大，相当于绝缘状态；在过电压作用下，压敏电阻
呈低值被击穿，相当于短路状态。
然而压敏电阻被击状态，是可以恢复的；当高于压敏电压的电压撤销后，它又恢复了高
75％1 电流均超过规程规定的要求值50。解体检查，
避雷器三相上街的瓷套内部无明显异常。同年6月底，在例行
试验时也发现了该站3号主变220KV避雷器存在类似情况。通
过对MOA阀片现场进行烘干后，重新试验，数据合格。因此
判断该避雷器数据异常的原因是避雷器内部整体受潮。
案例二在2016年8月，进行例行试验时发现该
不多时另-路35kV线路出现过流掉闸。事故发生后分别对两条35kV线路及相应变
避雷器的检查和预防性试验
避雷器的检查和预防性试验制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页避雷器的检查和预防性试验安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《避雷器的检查和预防性试验》正文如下：避雷器的检查和预防性试验1、每年雨季之前对避雷器进行检查，并按规程规定进行预防性试验。
2、避雷器的一般检查（1）避雷器表面不应有破损与裂纹。
（2）避雷器顶盖及下部引线处的密封混合物未出现龟裂或脱落。
（3）引出线无松动与断线现象。
（4）将避雷器左右摇动检查，应无响声。
（5）避雷器各节的组合及其导线与端子的连接，对避雷器不应产生外加应力。
3、预防性试验项目，周期与标准（1）测量绝缘电阻。
变电所内避雷器每年雨季前测定1次，线路进线处的避雷器12年测定一次。
绝缘电阻的标准为：应大于2000MOmega;，但应与前一次或同一型式的测量数据进行比较。
（2）测量电导电流及检查串联组合元件的非线性系数差值。
每年雷雨季节前必须进行一次，要求与历年测定数据比较，不应有显著的变化；同一相内串联组合元件的非线性系数差值，运行中的避雷器的均不应大于0.05；测量电导电流时在避雷器上加的直流试验电压为10kv。
（3）测量工频放电电压每三年至少一次，工频放电电压值应在2333kv范围内。
4、试验方法（1）绝缘电阻的测定。
①试验目的：检查内部受潮和火花间隙有无碰触现象。
②使用仪表：使用2500伏兆欧表（摇表）。
③测定方法：在l接地端l接地以后，将摇表的l线路端l接于避雷器的l线路端l，摇表的l接地端l接地进行摇测。
试验时必须注意避雷器瓷套表面要清洁，天气晴朗干燥，温度最低不得小于5℃，最好在20℃左右进行测定。
④对测定结果进行分析并处理。
（2）电导电流（泄漏电流）的测定，应大于650mu;A，内部受潮小于300650mu;A说明并联电阻变质或阀片接触不良，严重者则有断裂缺陷。
400v避雷器试验项目
400v避雷器试验项目
400V避雷器试验项目通常包括以下内容：
1. 额定电压耐压试验：在试验设备中，将400V避雷器的两个
引出端子间施加高于额定电压的电压，通常为1.2倍的额定电压，并持续一定时间（通常为1分钟），检查避雷器是否能够正常耐受该电压。
2. 额定电流耐压试验：在试验设备中，通过避雷器的引出端子施加额定电压，并接入适当的负载电阻，使电流达到额定电流的水平，并持续一定时间，通常为1分钟，检查避雷器是否能够正常耐受该电流。
3. 额定开断电流耐压试验：在试验设备中，通过避雷器的引出端子施加额定电压，并接入适当的负载电阻，使电流逐渐增加，直到达到避雷器能够正常开断的电流水平，并持续一定时间，通常为1分钟，检查避雷器是否能够正常开断电流。
4. 伞形避雷器的保护特性试验：在试验设备中，通过避雷器的引出端子施加顶部雷击的冲击电流，检查避雷器是否能够迅速放电，保护电气设备免受雷击伤害。
5. 反复雷击试验：通过试验设备产生多次雷击冲击，检查避雷器能否在多次雷击后仍然正常工作。
以上是一般400V避雷器试验项目的基本内容，具体试验项目
可能还会根据避雷器的不同型号和要求进行补充或调整。
另外，
在进行试验时，还需参考相关的国家或行业标准，以确保试验的可靠性和准确性。
避雷器试验报告
避雷器试验报告一、引言避雷器是一种用来保护电力设备、电力线路和建筑物等免受雷击和过电压侵害的重要装置。
为了确保避雷器的工作性能和可靠性，需要对其进行试验，以验证其符合设计要求和标准。
本次试验旨在对一种特定型号的避雷器进行性能评估和验证，并撰写试验报告，以供相关部门参考。
二、试验目的1.验证避雷器的过电压保护能力2.测试避雷器的放电电流和放电能力3.评估避雷器的使用寿命和可靠性三、试验方法本次试验采用以下方法进行：1.室内试验：在实验室中使用专用设备对避雷器进行试验，以验证其基本性能参数。
2.室外试验：将避雷器安装在实际工作环境中，通过模拟雷电击中和过电压情况，测试避雷器的实际工作效果。
四、试验过程与结果1.室内试验（1）耐压试验：将避雷器连接到高压源上，施加额定工作电压并保持一定时间后进行观察，确认其绝缘性能符合设计要求。
试验结果显示，避雷器通过了耐压试验。
（2）击穿电压试验：逐渐增加避雷器施加的电压，观察击穿电压点。
经测试发现，避雷器在额定电压下能够正常工作，并未发生击穿现象。
（3）放电电流试验：通过给避雷器施加脉冲电流或模拟雷电过电压，观察避雷器的放电电流，并检查其是否满足设计要求。
试验结果显示，避雷器的放电电流符合设计标准。
2.室外试验（1）避雷器安装验证试验：将避雷器安装到电力设备或建筑物上，通过模拟雷击和过电压情况，观察避雷器的工作状态和效果。
试验结果显示，避雷器能够快速放电，并将过电压引入地下，确保设备和建筑物的安全。
（2）工作寿命试验：将避雷器长时间暴露在室外环境中，模拟多次雷击和过电压情况，观察避雷器的工作状态和能力是否受到影响。
试验结果显示，避雷器的工作寿命符合设计预期，并能持续可靠工作。
五、结论根据上述试验过程和结果，得出以下结论：1.该型号避雷器通过了室内试验中的耐压试验、击穿电压试验和放电电流试验。
2.在室外试验中，避雷器工作正常，能够迅速放电并将过电压引入地下，保护设备和建筑物免受雷击和过电压侵害。
35kv避雷器试验报告
35kv避雷器试验报告
1.实验目的
本次试验旨在对35kV避雷器进行性能测试和评估，确保其在实际使
用中具备良好的避雷功能。
2.实验装置和方法
实验装置包括35kV电源供应系统、避雷器试验装置和相关测试仪器。
首先，将避雷器与电源供应系统相连，并设定合适的电压和频率。
然后，
通过对避雷器施加高压电流和过电压来测试其耐受能力和抑制能力。
最后，使用相应的测试仪器对避雷器的性能参数进行测量。
3.实验过程和结果
3.1避雷器耐压性能测试
将避雷器连接到供电系统，并设置电压为35kV。
逐步增加电压的大小，同时记录避雷器的击穿电压。
根据实验结果，避雷器的击穿电压为
50kV，符合相关标准要求。
3.2避雷器抑制能力测试
在35kV电源系统上，设置过电压激励模式，并观察和记录避雷器对
过电压的抑制效果。
实验结果显示，避雷器能够迅速吸收和抑制过电压，
确保系统正常工作。
抑制能力达到了预期的效果。
3.3避雷器的放电电流测量
使用电流测量仪对避雷器的放电电流进行测量。
实验结果显示，在
35kV电压下，避雷器的放电电流为1.5kA，符合相关标准要求。
4.结论
通过对35kV避雷器的性能测试和评估，得出以下结论：
(1)避雷器的击穿电压为50kV，符合相关标准要求。
(2)避雷器对过电压有良好的抑制能力，能够确保系统正常工作。
(3)避雷器的放电电流为1.5kA，在35kV电压下，符合相关标准要求。
总之，本次试验表明35kV避雷器具备良好的性能和稳定的工作能力，能够有效地保护电力系统免受雷击侵害。
6kV避雷器试验报告
6kV避雷器试验报告
避雷器是用于电力系统中的过电压保护设备，主要用于防雷击和其他
过电压引起的过电压。
6kV避雷器是一种常见的避雷器，下面是对其进行
试验的报告。
试验目的：
1.验证6kV避雷器的过电压保护性能，检测其防雷击和过电压引起的
过电压的能力。
2.确定避雷器在正常工作条件下的电气参数，如击穿电压、放电电流等。
试验设备：
1.6kV避雷器
2.电源
3.示波器
4.天线
试验步骤：
1.将6kV避雷器连接至电源，并设置为正常工作电压。
2.将天线接入避雷器的输入端，用于模拟雷击或其他过电压情况。
3.打开示波器，连接至避雷器的输出端，用于记录避雷器的响应。
4.逐步增加电源电压，直至达到6kV，并记录此时避雷器的额定电流。
5.根据需要，可以进行多次试验，记录不同工况下的防雷击和过电压
保护性能。
试验结果：
1.避雷器在6kV电压下运行正常，且能够有效地保护系统免受雷击及
过电压影响。
2.避雷器的击穿电压在额定电压范围内，符合设计要求。
3.避雷器的放电电流满足设计要求，能够快速地耗散过电压，保护系
统设备。
结论：
通过试验，验证了6kV避雷器的过电压保护性能，检测到其能够有效
地防止雷击和过电压引起的过电压。
避雷器的电气参数符合设计要求，能
够在正常工作条件下稳定运行，并为整个电力系统提供可靠的过电压保护。
通过该报告，可以了解到对6kV避雷器进行试验时所需的步骤、设备
以及试验结果和结论，以及该避雷器的过电压保护性能和电气参数。
避雷器试验(共10张PPT)
直流高压试验器
面板细节
避 雷 器 以 及 搭 线
制作人：王平
下 节
下端
直
流
接地
高
压
发
生
器Байду номын сангаас
1000 uA指针电流表
直流发 试 验 接 线
• 直流发 配套仪器
1000 uA指针电流表 1就0把00那u一A指节针的电上流、表下端接摇表即可 1就0把00那u一A指节针的电上流、表下端接摇表即可 连直接流发直流试发验高接压线输出端 连下接端（直也流是发下高节压的输上出端端） 25000KVV直兆流欧发表（（直电流动高或压手发摇生）器） 下25端00（V 也兆是欧下表节（的电上动端或）手摇） 直避流雷发 器 试摇 验绝 接缘 线接 线 就10把00那u一A指节针的电上流、表下端接摇表即可 1000 uA指针电流表 2100K0 VuA直指流针高电压流发表生器 1连0接00 直uA流指发针高电压流输表出端 1直0流00发uA试指验针电接流线表 1连0接00 直uA流指发针高电压流输表出端 1000 uA指针电流表 就 下把端那（一 也节 是的 下上 节、 的下 上端接）摇表即可
避雷器试验
所需试验仪器
• 2500V 兆欧表（电动或手摇） • 200KV直流发（直流高压发生器） • 1000 uA指针电流表
参考样板
避雷器 摇 绝 缘 接 线
• 摇哪一节绝缘电阻 就把那一节的上、下端接摇表即可
《避雷• 器避雷》器上端
连接 直流发 高压输出端
200KV
上 节
下端（也是下节的上端）
避雷器试验报告模板
避雷器试验报告模板一、试验背景避雷器是用于保护电力设备和系统免受雷击伤害的重要设备，通过将雷电流引入地下，使设备和系统的电气耐受能力不受影响。
为了确保避雷器的性能和可靠性，需要进行一系列试验来评估其工作状态和保护能力。
二、试验目的本次试验的目的是评估避雷器的放电过程、击穿电压和击穿电流等性能参数，以验证其符合国家标准和设计要求。
三、试验设备和方法1.试验设备：包括避雷器、高压发生器、电流电压计等。
2.试验方法：(1)放电过程试验：通过将高压发生器输出的直流电压施加在避雷器上，观察和记录其放电过程的时间、放电电压和放电电流。
(2)击穿电压试验：通过逐渐增加高压发生器的输出电压，直到避雷器发生击穿为止，记录其击穿电压。
(3)击穿电流试验：通过逐渐增加高压发生器的输出电流，直到避雷器发生击穿为止，记录其击穿电流。
四、试验结果和分析1.放电过程试验结果：根据试验数据，避雷器的放电过程平稳可靠，其放电电压和电流在规定范围内波动较小，达到了设计要求。
2.击穿电压试验结果：根据试验数据，避雷器的击穿电压为XXXkV，符合国家标准要求，并达到了设计要求。
3.击穿电流试验结果：根据试验数据，避雷器的击穿电流为XXXA，符合国家标准要求，并达到了设计要求。
五、试验结论根据以上试验结果和分析，可以得出以下结论：避雷器的放电过程平稳可靠，其放电电压和电流在规定范围内波动较小，达到了设计要求；避雷器的击穿电压和击穿电流符合国家标准要求，并达到了设计要求。
六、试验建议基于本次试验结果，提出以下试验建议：持续进行定期试验，以保证避雷器的可靠性和稳定性；观察和记录更多的放电过程数据，以供后续分析和改进。
七、试验总结本次试验验证了避雷器的放电过程、击穿电压和击穿电流等性能参数，证明其符合国家标准和设计要求。
避雷器作为保护电力设备和系统免受雷击伤害的重要设备，具有可靠性和稳定性，并能有效地引导和分散雷电流，保护设备和系统的安全运行。
10kv避雷器试验报告
10kv避雷器试验报告一、引言10KV避雷器是一种用于保护电力系统设备免受雷电过电压侵害的重要装置。
本次试验旨在对10KV避雷器的性能进行评估，并验证其在实际使用中的可靠性。
二、试验目的1.对10KV避雷器的基本参数进行测量和记录，包括额定电压、额定放电电流和残压。
2.对10KV避雷器在额定电压下进行放电试验，观察和记录其放电现象。
3.对10KV避雷器在重复放电试验中进行多次放电，以评估其耐受能力和性能稳定性。
4.对10KV避雷器的环境适应性进行测试，包括湿度、温度和污染等因素对其性能的影响。
三、试验装置和方法1.试验装置：使用标准的电力系统试验装置，包括高压电源、测量设备和数据记录仪等。
2.试验方法：a.将10KV避雷器连接至高压电源，并设置合适的试验电压。
b.测量和记录避雷器的额定电压、额定放电电流和残压。
c.连续进行多次放电试验，并记录每次放电的时刻和电流数值。
d.改变环境条件，如湿度、温度和污染等，并观察和记录避雷器的性能变化。
四、试验结果与分析1.基本参数测量结果：额定电压：10KV额定放电电流：5KA残压：≤2.5KV2.放电试验结果：在额定电压下进行放电试验，避雷器能够正常放电，放电电流稳定在额定放电电流值。
3.重复放电试验：连续进行多次放电试验，避雷器的性能保持稳定，放电电流及时切除并不会对避雷器造成损坏。
4.环境适应性测试：改变环境条件，并观察避雷器的性能变化。
在不同湿度、温度和污染环境下，避雷器的性能基本保持不变，仍能正常工作。
五、结论经过试验，我们可以得出以下结论：1.10KV避雷器的基本参数符合设计要求，具有良好的性能。
2.在额定电压下，10KV避雷器能够正常放电，放电电流稳定且不会对避雷器造成损坏。
3.10KV避雷器的重复放电试验结果表明其耐久性良好，能长期稳定工作。
4.10KV避雷器对不同环境条件具有较好的适应性，能在各种条件下正常工作。
六、建议基于本次试验结果，我们建议在实际应用中继续进行长期稳定性和环境适应性的监测和评估，以确保10KV避雷器的可靠性和性能稳定性。
避雷器试验(36页PPT)
二、接地装置的结构
接地装置是由接地体和接地引下线组成的，是埋设 于土壤中的一组金属导体。接地体是由n根垂直接地 极和n根水平接地极焊接为一体的组合电极，作成长 圆形或椭圆形网格状的接地网。在接地网上再焊接 出接地引下线（圆钢、扁钢或铜材）与电气设备的 外壳和架构相连接，称为接地装置。
一般水平接地极的埋设深度为0.6-0.8米；垂直接 地极的埋设深度是在水平接地体以下2.5米的深度 （接地规程要求），并与水平接地焊接牢固，
阀型避雷器的特点
• 当雷电电压作用在避雷器时，避雷器内间隙放 电，将雷电流泻放到大地（接地装置）散流。 • 雷电流泻放后工频电流引下来（称工频续流）， • 在工频续流过零时电弧熄灭，避雷器完成一次 放电过程。它的特点是电压高时电阻小；
电压低时电阻大，主要是阀片非线性特 性决定的。类似于阀门一样。
阀型避雷器试验
用公式表示则为：U=CIa I--避雷器的电流 C-- 材料的常数，也和阀片的截面和高度有关； a--非线性系数，其值小于1，一般在0.2左右， a 愈小说明阀片的非线性程度愈高。（并联电阻的非线性 系数一般在0.3-0.5范围。 采用非线性电阻的另一个优点是阀片的伏安特性， 工频电压低时电阻大，冲击电压高时电阻小，很大的雷 电流I流过非线性电阻呈现很大的电导率，使避雷器上的 残压Uc不致过高。 当雷电流过去后，加在阀片电阻上的电压是工频电 压Ux时，非线性电阻变大，将工频续流Ix限制到很小的 数值，为工频续流过零时熄灭电弧创造条件，完成了一 次放电过程。非线性电阻像阀门一样，起着自动调节电 流的作用，这就是阀型避雷器的由来。
跨步电压和接触电压：
•
当地网中流过接地故障电流时（最大 31kA的短路电流），接地装置应将短路电流泻 放到大地土壤中散流时，在大地土壤中形成电 场分布，如图靠近短路电流最近的地点，电位 分布最大，如果人正在巡视时，人的两只脚步 之间的距离电位差，称为跨步电压。 • 在故障期间人正触摸接地引下线时，脚与 手之间的电位差，接触电压。
低压避雷器试验标准
低压避雷器试验标准一、绝缘电阻测试1. 目的：测试低压避雷器的绝缘性能，确保其电气性能稳定。
2. 方法：采用兆欧表对避雷器的绝缘电阻进行测量。
3. 要求：绝缘电阻值应大于等于规定值，以证明避雷器的绝缘性能良好。
二、直流参考电压试验1. 目的：测试低压避雷器的直流参考电压，确保其符合设计要求。
2. 方法：在规定的直流电压下，测量避雷器的泄漏电流。
3. 要求：泄漏电流应小于规定值，以证明避雷器的直流参考电压性能良好。
三、泄漏电流试验1. 目的：测试低压避雷器的泄漏电流，确保其符合设计要求。
2. 方法：在规定的交流电压下，测量避雷器的泄漏电流。
3. 要求：泄漏电流应小于规定值，以证明避雷器的泄漏电流性能良好。
四、工频参考电压试验1. 目的：测试低压避雷器的工频参考电压，确保其符合设计要求。
2. 方法：在规定的工频电压下，测量避雷器的泄漏电流。
3. 要求：泄漏电流应小于规定值，以证明避雷器的工频参考电压性能良好。
五、脉冲电流耐受能力试验1. 目的：测试低压避雷器对脉冲电流的耐受能力，确保其在使用过程中能够安全运行。
2. 方法：采用脉冲发生器对避雷器施加脉冲电流，观察其性能变化。
3. 要求：避雷器在脉冲电流作用下的性能稳定，无异常现象发生。
六、底座和连接件机械强度试验1. 目的：测试低压避雷器的底座和连接件的机械强度，确保其在使用过程中能够保持稳定。
2. 方法：采用拉力计对底座和连接件进行拉伸试验，观察其变形情况。
3. 要求：底座和连接件的变形量应小于规定值，以证明其机械强度良好。
七、温度升试验1. 目的：测试低压避雷器在不同温度下的性能变化，确保其在使用过程中能够适应环境温度的变化。
2. 方法：将避雷器置于不同的温度环境下，观察其性能变化。
3. 要求：避雷器在不同温度下的性能稳定，无异常现象发生。
八、泄漏电流干燥试验1. 目的：测试低压避雷器在干燥条件下的泄漏电流性能，确保其在使用过程中能够保持干燥状态。
避雷器试验报告范文
避雷器试验报告范文一、实验目的本次实验旨在对避雷器进行测试，检测其性能指标以及其在雷击过程中的作用。
二、实验器材与装置1.避雷器：选取一种常用的避雷器进行试验。
2.避雷器测试仪：用于对避雷器进行测试，并记录测试数据。
三、实验步骤1.准备工作：将避雷器连接好，并保证电气接口符合要求。
2.避雷器自检：打开避雷器测试仪，进行自检，确保测试仪正常工作。
3.避雷器放电特性试验：将避雷器接通正常工作电源，进行放电特性试验。
在一定时间间隔内，通过不同电流和电压对避雷器进行测试，记录相关数据。
4.雷击电流阈值测试：通过模拟雷击电流对避雷器进行测试，找到避雷器的雷击电流阈值，并记录。
5.逆变特性测试：在一定时间间隔内，通过逆变电压对避雷器进行测试，记录逆变时间和逆变电流。
四、实验结果分析1.避雷器放电特性试验结果显示，避雷器在不同电流和电压下均能正常放电，并且放电时间短，放电电流大，符合相关的规范要求。
2.雷击电流阈值测试显示，避雷器的雷击电流阈值为XXA，可承受较大的雷击电流。
3.逆变特性测试结果显示，避雷器在逆变电压下能迅速逆变，逆变时间短，逆变电流小，符合相关的规范要求。
五、实验结论通过对避雷器的测试可以得出以下结论：1.避雷器的放电特性良好，能有效地将雷击电流引入地下，保护设备和构筑物的安全。
2.避雷器的雷击电流阈值较高，能承受较大的雷电冲击。
3.避雷器的逆变特性良好，能迅速逆变并分散逆变电流，避免电流过大对设备的损坏。
六、实验存在问题与改进措施1.实验过程中，需要更加精确的测试仪器来获取更准确的数据。
2.后续可以对避雷器的寿命进行测试，以验证其长期可靠性。
3.可以增加对避雷器的耐压测试，以验证其在高电压环境下的安全性能。
七、实验总结通过本次实验，对避雷器进行了综合性能测试，并得出了一些结论。
在今后的工程实践中，将会更加重视避雷器的选用和性能测试，以确保电气设备和构筑物的安全。
避雷器试验
避雷器试验避雷器试验一．实验目的：了解阀型避雷器的种类、型号、规格、工作原理及不同种类避雷器的结构和适用范围，掌握阀型避雷器电气预防性试验的项目、具体内容、试验标准及试验方法。
二．实验项目：1．FS-10型避雷器试验（1）．绝缘电阻检查（2）．工频放电电压测试2．FZ-15型避雷器试验（1）．绝缘电阻检查（2）．泄漏电流及非线性系数的测试三．实验说明：阀型避雷器分普通型和磁吹型两类，普通型又分FS型（配电型）和FZ型（站用型）两种。
它们的作用过程都是在雷电波入侵时击穿火花间隙，通过阀片（非线性电阻）泄导雷电流并限制残压值，在雷电过后又通过阀片减小工频续流并通过火花间隙的自然熄弧能力在工频续流第一次过零时切断之，避雷器实际工作时的通流时间≯10ms（半个工频周期）。
FS型避雷器的结构最简单，如图4-1所示，由火花间隙和非线性电阻（阀片）串联组成。
FZ型避雷器的结构特点是在火花间隙上并联有均压电阻（也为非线性电阻），如图4-2所示，增设均压电阻是为了提高避雷器的保护性能，因为多个火花间隙串联后将引起间隙上工频电压分布不均，并随外瓷套电压分布而变化，从而引起避雷器间隙恢复电压的不均匀及不稳定，降低避雷器熄弧能力，同时其工频放电电压也将下降和不稳定。
加上均压电阻后，工频电压将按电阻分布，从而大大改善间隙工频电压的分布均匀度，提高避雷器的保护性能。
非线性电阻的伏安特性式为：U=CIα，其中C 为材料系数，α即为非线性系数（普通型阀片的α≈0.2、磁吹型阀片的α≈0.24、FZ型避雷器因均压电阻的影响，其整体α≈0.35～0.45），其伏安特性曲线如图4-3所示。
可见流过非线性电阻的电流越大，其阻值越小，反之其阻值越大，这种特性对避雷器泄导雷电流并限制残压，减小并切断工频续流都很有利。
另外，FS型避雷器的工作电压较低（≤10kv），而FZ型避雷器工作电压可做到220kv。
FZ型避雷器中的非线性电阻（均压电阻和阀片）的热容量较FS型为大，因其工作时要长期流过工频漏电流（很小、微安级）。
避雷器交接试验项目及标准
避雷器交接试验项目及标准
一、绝缘电阻测试
目的：检测避雷器电气性能是否正常，以及是否存在内部缺陷。
标准：避雷器的绝缘电阻应不小于2500MΩ。
二、直流参考电压测试
目的：评估避雷器的保护性能。
标准：在直流参考电流下，避雷器的直流参考电压应不低于规定的值。
三、泄漏电流测试
目的：检测避雷器在正常工作电压下的电流泄漏情况。
标准：避雷器的泄漏电流应不大于规定值。
四、工频放电电压测试
目的：确定避雷器在工频电压下的放电性能。
标准：在工频电压下，避雷器的放电电压应不高于规定的值。
五、雷电冲击放电电压测试
目的：评估避雷器在雷电冲击下的保护性能。
标准：避雷器的雷电冲击放电电压应不低于规定的值。
六、操作冲击放电电压测试
目的：确定避雷器在操作过电压下的保护性能。
标准：避雷器的操作冲击放电电压应不低于规定的值。
七、绝缘件耐压测试
目的：检验避雷器内部绝缘件的电气强度。
标准：绝缘件应能承受规定的耐压试验而不发生击穿或闪络现象。
八、环境适应性测试
目的：检验避雷器在不同环境条件下的性能稳定性。
标准：避雷器应能在规定的温度、湿度、气压等环境条件下正常工作，无异常现象发生。
避雷器试验报告范文
避雷器试验报告范文一、试验目的本次试验的目的是为了验证避雷器在发生雷电过电压时的放电能力以及其是否满足相关国家标准的要求。
二、试验准备1.设备准备：本次试验所需的设备包括避雷器、电源、安全工具等。
2.场地准备：试验场地应具备良好的通风环境，并配备相应的电源、安全措施。
3.人员准备：试验人员应对试验的目的、流程和安全注意事项进行充分了解，并配备必要的安全防护装备。
三、试验过程1.试验前的准备工作（1）检查避雷器是否有损坏，如无损坏则可进行试验。
（2）根据所需电压设置电源电压，并确保电源正常运行。
2.试验步骤（1）连接避雷器与电源：将避雷器与电源连接，确保连接牢固、接触良好。
（2）开启电源：开启电源，将电源电压调至所需设置。
（3）观察避雷器放电情况：在电源加压的过程中，观察避雷器是否能够及时地放电，并将过电压通过地线排除。
（4）记录数据：记录避雷器的放电电压和放电时间等相关数据。
四、试验结果及分析根据试验数据的统计和分析，得到以下结论：1.避雷器能够在电压过高时及时地放电，将过电压通过地线排除，有效实现了防雷保护的功能。
2.避雷器的放电电压和放电时间等技术指标符合相关国家标准的要求。
五、结论与建议通过本次试验，证明了避雷器的设计和制造质量符合相关标准的要求，具备较好的防雷保护能力。
本报告认为，在安装和使用避雷器时，应严格遵守相关的规范和标准，确保设备及系统的安全可靠性，避免雷击事故的发生。
六、安全措施为确保试验过程的安全性，本次试验采取了以下安全措施：1.试验人员应穿戴符合规定的安全防护装备，确保自身的人身安全。
2.试验前应对试验设备和试验场地进行全面的安全检查，确保设备的正常运行和场地的安全性。
3.在试验过程中，应有专人负责观察和记录试验数据，确保设备的正常运行。
4.试验结束后，应及时关闭电源，撤离现场，并对设备进行清理和检查，确保设备的良好状态。
2.DL/T1508-2024高压变电设备避雷器试验导则以上为本次试验的报告，通过对避雷器的放电能力进行测试，确保其符合相关的标准和要求，从而提供有效的防雷保护措施。
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避雷器试验
一.实验目的：
了解阀型避雷器的种类、型号、规格、工作原理及不同种类避雷器的结构和适用范围，掌握阀型避雷器电气预防性试验的项目、具体内容、试验标准及试验方法。
二•实验项目：
1 . FS10型避雷器试验
（1）.绝缘电阻检查
（2）.工频放电电压测试
2 . F乙15型避雷器试验
（1）.绝缘电阻检查
（2）.泄漏电流及非线性系数的测试
三.实验说明：
阀型避雷器分普通型和磁吹型两类，普通型又分FS型（配电型）和FZ型（站用型）两种。
它们的作用过
程都是在雷电波入侵时击穿火花间隙，通过阀片（非线性电阻）泄导雷电流并限制残压值，在雷电过后又通过阀片减小工频续流并通过火花间隙的自然熄弧能力在工频续流第一次过零时切断之，避雷器实际工作时的通流时间》10ms （半个工频周期）。
FS型避雷器的结构最简单，如图4-1所示，由火花间隙和非线性
电阻（阀片）串联组成。
FZ型避雷器的结构特点是在火花间隙上并联有均压电阻（也为非线性电阻），如
图4-2所示，增设均压电阻是为了提高避雷器的保护性能，因为多个火花间隙串联后将引起间隙上工频电压分布不均，并随外瓷套电压分布而变化，从而引起避雷器间隙恢复电压的不均匀及不稳定，降低避雷器熄弧能力，同时其工频放电电压也将下降和不稳定。
加上均压电阻后，工频电压将按电阻分布，从而大大改善间隙工频电压的分布均匀度，提高避雷器的保护性能。
非线性电阻的伏安特性式为：u=c a,其中C
为材料系数，a即为非线性系数（普通型阀片的％~ 0.2、磁吹型阀片的0.24、FZ型避雷器因均压电阻
的影响，其整体％~ 0.35〜0.45）,其伏安特性曲线如图4-3所示。
可见流过非线性电阻的电流越大，其阻值越小，反之其阻值越大，这种特性对避雷器泄导雷电流并限制残压，减小并切断工频续流都很有利。
另外，FS型避雷器的工作电压较低（w
10kv），而FZ型避雷器工作电压可做到220kv。
FZ型避雷器中的非线
性电阻（均压电阻和阀片）的热容量较FS型为大，因其工作时要长期流过工频漏电流（很小、微安级）。
磁吹型避雷器有FCZ型（电站用）和FCD型（旋转电机用）两种，其结构与FZ型相似，间隙上都有均压
电阻，只是磁吹型避雷器采用磁吹间隙，并配有磁场线圈和辅助间隙。
由于以上结构上的不同，所以对FS 型和FZ（ FCZ FCD）型避雷器的预防性试验项目和标准都有很大的不同。
根据《电力设备预防性试验规程》，对FS型避雷器主要应做绝缘电阻检查和工频放电电压试验，对FZ （及FCZ FCD）型避雷器则应做绝缘电阻检查和直流泄漏电流及非线性系数的测试。
只有在其解体检修后才要求做工频放电电压试验（需要专门设备）。
避雷器其它的预防性试验还包括底座绝缘电阻的检查、放电计
数器的检查及瓷套密封性检查等。
避雷器试验应在每年雷雨季节前及大修后或必要时进行。
绝缘电阻的检查应采用电压》2500v及量程》2500M Q的兆欧表。
要求对于FS型避雷器绝缘电阻应不低于2500M Q; FZ （FCZ FCD）型避雷器绝缘电阻与前次或同类型的测试值比较，不应有明显差别。
FS型避雷器的工频放电电压试验的合格值如表4-1所列。
表4-1 FS型避雷器的工频放电电压值：
FZ型避雷器的直流泄漏电流及非线性系数的测试的试验电压及电导电流值如表4-2所列，所测泄漏电流值
还应与历年数据相比较，不应有显著变化，同相元件电导电流差值不应大于30%。
额定电压（kv）361015203040
试验电压（kv）
U1------8101216
U2461016202432
U2时电导电流（□450〜400 〜600
A) 650
电导电流差值按式计算:
I % I max 也ioo%
Imax（式4-1）
非线性系数按式4-2计算：
log出
U i
（式4-2）
同相组合元件的非线性系数差值不应大于0.05。
四•仪器设备:
50/5试验装置一套水阻一只
高压硅堆一只滤波电容一只
微安表一只电压表一只
高压静电电压表一只
FS10型避雷器一只
FZ-15型避雷器一只
图4-1 FS型避雷器结构及
电路示意图
型避雷器
电路示意图
图4-3非线性电阻的
伏安特性曲线
五•实验接线:
图4七FZ 型避雷器工频放电实验接线图
六.实验步骤：
1. FS10型避雷器试验
(1) .绝缘电阻检查
测试接线如图4-4所示，测试前应把避雷器表面清洁干净，检查有无外伤，两端头有无松动及锈蚀。
测试 时避雷器应竖放，先检查兆欧表的零位和最大偏转位，然后夹好接线，以
120转/分的速度匀速摇转兆欧
表，读取稳定的读数；为消除表面泄露的影响，可做一屏蔽环并接于兆欧表的 G 端，使表面泄露不影响读
数。
所测得的绝缘电阻如果小于 2500M Q,可能是避雷器瓷套密封不良引起内部受潮所至。
(2) .工频放电电压测试
测试接线如图4-5所示，试验电路中应设保护电阻
R,用来限制击穿放电时的放电电流，要求将此电流幅
值限制到0.7A 以下，以避免放电烧坏火花间隙；控制电路应设电流速断保护，要求间隙放电后在 0.5s 内
切断电源。
电压测量可在低压侧进行，并通过变比折算出高压侧电压，试验步骤： ① 检查接线正确后，接通电源；
② 合上高压试验开关，匀速升压2kv/s ),直至避雷器击穿放电，并记录此时的电压值，然后将调压器 电压降至零，断开高压试验开关；
③ 重复步骤②三次，每次间隔时间不小于 1min ，取三次放电电压平均值为此避雷器的工频放电电压；
④ 切断电源。
2. FZ-15型避雷器试验
(1) .绝缘电阻检查
测试方法与测FS 型避雷器绝缘电阻时相同，所不同的是因
FZ 型避雷器火花间隙上并联有均压电阻，故所
测得的值比FS 型要小得多。
规程中没有规定具体数值，但必须做相对比较。
如果与前次比较明显偏小， 则可能是避雷器瓷套密封不良引起内部受潮；如果明显增大，则可能是避雷器均压电阻接触不良或断裂所 至。
(2) .泄漏电流及非线性系数的测试
测试接线如图4-6所示，注意高压硅堆的方向应使试验电压呈负极性，要求试验电压的脉动系数不大于土
1.5%, 一般是在回路上并接 0.01〜0.1卩f 的滤波电容C,保护电阻R 应使避雷器放电时的放电电流不大于 硅堆最大允许电
流，应直接测量加在避雷器上的试验电压(一般用静电电压表测量) ，测量准确度应在 3
级或以上，电导电流可在图中
A 、
B 、
C 三处测量，以A 处为优选，注意在 C 处测量时除避雷器外的其它试
验设备的接地端应接于试验变压器的 X 端，并空升一次以检查其它泄露情况。
电流测量准确度应在
0.5级
或以上，试验步骤：
① 检查接线正确后，接通电源；
② 合上高压试验开关，匀速升压2kv/s )至U 1,记录此时的电导电流( ⑴，然后继续匀速升压至 U 2, 并记录此时的电导电流(I ?),完毕后将电压降至零，断开高压试验开关，切断电源；
X —
图44 绝缘电阻测试接线图
(b )微安表接在试验变压器尾端
图4-5 FS 型避雷器工频放电实验接线图
(a )微安表接在避雷器处
③放电，对滤波电容。
一般先通过电阻放电，然后再直接放电并挂上接地线。
七、实验结果
1、FS10避雷器绝缘电阻测量结果为2500M Q，符合其规格要求。
公频放电电压为
据可知该FS10避雷器是合格的。
2、FZ-15避雷器绝缘电阻测量结果为350M Q，远低于其工程参考值500M Q.
FZ-15避雷器泄露电流测量数据如下
1.3为滤波电容系数取其中两组数据可得
△ 1=(435-100)/435*100%=77.01%
取5=12KV,U2=6KV计算
a =log(12/6)/log (435/100 ) =0.4715
由以上结果可知，该FZ-15型避雷器的绝缘电阻低于要求值，△ I和a的误差都比较大。
但更有可能该避雷器已经受潮且充满污秽，已经不合格。
29.5KV.由以上实验数这可能是测量误差,。