标准作业与作业标准的区别
标准作业与作业标准
标准作业与作业标准
机械行业生产中一个重要的特点：规模化、量大。 再仔细观察，发现生产过程由大量的重复作业构 成。在这个过程中,我们常常看到如下现象： 相同的生产作业，不同的人节拍不同； 相同的生产作业，不同的人，产品质量不同； 相同的生产作业，同一个人，节拍和质量不稳定； 由于变差的影响，不能准确答复客户交货期； 返工和返修存在潜在的巨大浪费；
标准作业与作业标准
什么是标准作业？ 标准作业的前身是作业标准，所谓作业 标准就是对某项工作的具体要求。这里 所提到的具体要求是指——必须精确到 使用什么样的工具，到底是12号扳手还 是14号扳手，以及到底需要多少时间， 是10分钟还是3分15秒等具体操作的方 法说明。
标准作业的三要素是： ①循环时间的准确；②操作顺序的科学；③手持 量的标准化； （1） 周期时间 周期时间或单位时间，是指生产一件工件或一辆 汽车需要几分几秒的时间而言。这是由生产量即 需求量和机器的开动时间来决定的。 一天的需求数量，以劳动时间除一个月的需要数 量就能算出来。 周期时间是一天需要数量除劳动时间得出的结果。 虽然周期时间被确定了，但因制造者的不同也会 出现个人差异。
每班生产前进行、 是 遵守维护规定
遵守维护规划、 维护规定 是
与检修计划适应、 是 遵守维护规定
三 过程检验操作流程 1 检验顺序 2 与控制计划中的 过程检查相一致 3 4 模具首件检验 首件标样 遵守过程流程图 符合生产控制计 划 遵守产品检验指 导书 作为过程检验的 依据之一 遵守产品检验指 导书、标样 是 是 是 是 是
（2） 作业顺序 作业顺序，顾名思义是指操作人员在运送工件、 机器上活儿、下活儿等等，按时间先后排列的工件 加工顺序。必须要注意的是，这不是产品沿着流水 线移动的作业顺序。 （3） 标准手持（即标准存活量） 标准手持，是指能够让标准作业顺利进行的最少的 中间在制品数量。 标准手持，一般而言，虽然与机器布置相同，但是 依照加工工序作业时，附在各个机器上的东西，即 足够使用，工程之间不必存货；但是，如以相反的 工序作业时，在各个工序之间，均有必要存置一个 （如果是两道工序时，就要存置两个）。
标准化作业的基本概念
标准化作业的基本概念一、所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
简而言之，标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。
它由节拍时间（TakeTime，T﹒T）、作业顺序、标准手持三要素组成。
二、标准化的基本原理标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它自己的理论，标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践，而且是有组织，有目的的实践，那么，伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。
否则，标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到它的高级阶段。
近百年，世界各国际标准化专家，学者一直致力于标准化原理等基础理论的研究，也发表了一些著作。
国际标准化组织（ISO）于1952年成立了标准化原理研究常设委员会（STACO），它的首要职责是在标准原理，方法和技术方面充当ISO理事会的顾问，在考虑标准化经济问题的同时，使ISO的标准化活动取得最佳效果，这对标准化理论的研究工作起了相当的推动作用。
尔后，一些国家也设立了相应的机构，如日本在1958年设立了标准化原理委员会（JSA/STACO），开展了标准实施状况的调查以及标准化经济效果的计算方法和标准化术语的研究。
次年，官城精吉提出了标准化的两个基本原理（经济性的基本原理和对策规则的基本原理）和一系列分原理。
原苏联标准化学者在标准化理论研究上做了不少工作，1989年决定在莫斯科仪表学院等高、中等院校设立19〃06专业—标准计量和产品质量管理专业，至于开设《标准化与产品质量管理》、《互换性与标准化》、《标准化与质量》等课题的院校就达三分之二以上。
SOP与工艺、标准作业的区别
SOP与加工工艺、标准作业的区别6在工作中很多人常常将作业标准与标准作业、加工工艺混淆，认为是同一种事务，具有相同的功能，其实不然，下面就来详细对比下他们之前存在的去吧SOP的定义SOP是（Standard Operating Procedure ）三个英文单词首字母的组合，翻译过来叫做标准作业程序，它的定义是将某项工作的标准操作步骤（即先做什么、后做什么、怎么做、做到什么程度）用标准的格式描述出来。
2这里提到了标准操作步骤的概念。
标准，在这里有最优化的意思，不是随随便便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过不断实践总结出来的，在当前条件下可以实现的，最优化的，操作程序设计。
说得更通俗一些，就是尽可能将相关操作步骤进行细化、量化和优化，而细化、量化、优化的程度就是正常条件下任何人（无论是学历高的还是学历低的，不管是管理者还是一线操作者）都能理解，而且理解都是一致的，不会产生歧义。
SOP与工艺的区别SOP是将某项工作的标准操作步骤，即先做什么、后做什么、怎么做、做到什么程度用标准的格式描述出来。
加工工艺主要是对加工的先后顺序和方法进行明确，女口：先加工哪个面？再转哪个孔？用什么刀具？机床转速是多少？进给量是多少？加工工艺它只是一个流程，告诉你先做什么后做什么？而SOP比工艺更为详细，它是将一项工作进行量化、细化和优化。
加工工艺无法替代SOP，因为他们的用途不相同。
SOP和标准作业之间的区别标准作业是的实施对象是整条生产线，包含了工序能力表、标准作业票和标准作业组合票三件套，主要是在流线化改造过程中使用，对工位进行组合，规定工位间的手持数量，明确员工操作时运动轨迹。
作业标准是以人的动作为中心，将工作动作进行分解，形成指导具体工位或某项工作如何操作的执行准则，它随工艺、工装或设备等外部环境的改变而持续改进。
经验总结SOP的精髓就是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，使得任何一个人处于这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位。
精益生产--山积表
标
标准作业是企业认可的，能够
准
安全、保证质量、很少浪费、
作
合理成本、以人的动作为中心，
业
应该严格遵守的作业方法。
的
定
义
它由节拍时间、作业顺
与 作
序和标准手持三要素组 成。
用
1、明确安全地、低成本 地生产优良产品的制造
方法；
2、目视化管理的工具；
3、用作改善的工具
二
标准作业及三要素
标准作业与作业标准的区别
时间/台
质量检查 首检
正常检查 终检
频次 合计
检查时间
时间/台
类型Ⅲ涉及 的工作类型比 较多，在调查 过程中需要应 用三种调查表 格。各项数据 按实际情况填 写。每项时间 测量三遍，取 平均值。
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅲ调查作业时间实例
每种类型分别测 算3次
作业时间调查表
车间
班组
作业 类型
工序
調査日期
调查员
步骤 1
发动机种类
第1回
第２回 第３回 平均值
时间总计
作 业 内 容 作业 歩行 作业 歩行 作业 歩行 作业 歩行
2
3
4
5
6
7
作业时间
三
山积表编制的具体方法
条件： Ｔ.Ｔ＝３7秒
在组装生产线上组装Ａ・Ｂ・Ｃ、３种车型、在某工序操作者张某装配零部件 时间为：
CT=
=30.8S
100
三
山积表编制的具体方法
类型Ⅲ作业时间
类型Ⅲ的作业时间采用统计汇总与工作抽样相结合的 方法进行调查。
首先由操作人员与班组长统计汇总该员工的作业内容 及作业时间，再使用工作抽样的方法进行确认。
汽车标准化作业管理与作业改善
下一次改善可
以将此工序优
T/T
T/T
化。
T/T
第一次作业排布
作业改善后
重新排布
二、编制标准作业
6、编制标准作业组合表
确定标准作业顺序后，编制标准作业组合表。
定义：为了确定作业分配和作业顺序而采用的技术文件。
内容：包括作业内容、作业顺序以及手工作业时间和自动运 行时间。
作用：可以直观的看到操作者和机器工作的时间过程，通过 比较操作者返回到起始点的作业时间是否与循环时 间相吻合，来判断该作业组合是否合理。
三、推行标准作业的目的
1、提高劳动效率。
a、将总作业时间分为要素作业时间、辅助时间、走 动时间三类，使改善目标更明确。
8 20
120
11工位
10 23
106
12工位
22 18 108
13工位
走动时间 辅助时间 要素作业时间
b、通过标准作业进行作业优化，有效提高劳动生产率。
这种排布 存在浪费。
T/T
汽车标准化作业 详解和作业改善
目录
标准作业的定义 标准作业编制方法 标准作业制作基准 标准作业的改善 标准作业日常管理
标准作业的定义
一．标准作业定义 二．标准作业的三要素 三．推行标准作业目的
第一节、标准作业的定义
一、 标准作业的定义
是为了实现以低廉的成本生产出优质产品的 一个作业基准。
具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费的 动作，把真正有意义的工作集合起来，编出顺 序，使之在同样的条件下能够反复进行这样的
３)．确定测时的次数（测几次）
４)．决定循环时间的最佳值（经过反复观察、测量，确定最好的生产节 拍）
５)．决定临时的各要素作业的作业时间（把每个要素所用时间分别计算 标注出来） ６)．将要素时间调整为符合生产节拍时间，一般情况下由长的周期缩短 为短周期（与生产节拍对比，是否符合，找出问题点进行改善）
标准化作业
间与C.T的差 ③付带作业
（换算成1个循环时间的） T.T
①C.T
人性化神经管理
军事化高效执行
第23页
标准时间的定义
所谓的标准时间，就是指在正 常条件下，一位受过训练的熟 练工作者，以规定的作业方法 和用具，完成一定的质和量的 工作所需的时间。
人性化神经管理
军事化高效执行
第 6页
C.T与T.T的关系
C.T与T.T的关系 C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出 来的单件时间。 C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际
生产周期、设备生产能力、作业者人数无关。
C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就 会发生作业延迟。
第10页
标准作业的三要素
１． 生产节拍
２． ３． 作业顺序 标准手持
生产节拍
标准持有量
④
⑤ ⑥ ①
作业顺序
③
②
人性化神经管理
军事化高效执行
第11页
标准作业的三要素
生产节拍-T.T
生产一件产品应该使用的时间值。 1天的运转时间（定时） 1天的必需生产量
T.T=
T.T的计算例
发动机生产线的例子
条件： ☆ 月需求5000台 ☆ 定时运转8H×2班 =220秒
标准化作业
最佳的理想状态为循环时间等于作业节拍 这是我们追求的目标。
作业标准化
要素之二----作业顺序
作业顺序是指作业者能够效率最好地生产合格的生产作业顺序，它是实现高效率 的重要保证。
作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，也是效率 最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作， 画出作业者的手、足运动路线，努力使其做到最短才是制定好的作业顺序 作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业 顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线 等。
管理标准化的目的
让人人知道应该做什么及如何正确地做 提高工作效率
避免工作差错
快速培养新人上手
员工自主化工作
管理标准化
管理标准化实现—以成立小柜流水线为例
在未改线之前，小柜线现场非常混乱，生产效率低下，自2015年底我们开始计 划把小柜线调整设计成一条流水线。
如何调整设计小柜线？ 成立一条新的流水线需要经过那些历程？
标准手持数：为生产线流动所需要的最小限度的工件数
作业标准化
如果A作业人员到B作业人员接受的场所没有设定标准手持时。
作者者
作业者
作业者
C 如果B到C作业人员 接收的场所标准手 持设定过多时。
B
A
B作业者作业中时A作业者必须完了 A、B的速度不同，使部件的流动速度也 产生了变化，按慢的方向流动。
C不可能同时流动两台，不必要经常剩余 一台流动。
作业标准化
作业标准化目的 明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法 ------精益思想的体现 用作目视化管理的工具 ------用眼睛来管理 用作改善的工具 -----现场改善的锐器之一 彻底实施作业标准化 是企业日常管理是否 成熟的标志。
标准作业理论课件
15
小组讨论
1、依照客户的需求来决定节拍 在精益生产环境下，节拍计算是要依客户的需求量来决定。 例如：顾客每天需求900个产品，每天生产时间为450分钟。
生产节拍=450/900=0.5分钟
2、根据设备能力确定生产节拍。 例如：顾客每天需求900个产品，每天生产时间为450分 钟，但是，有一台车床每天只能车540个产品。
10
作业标准的含义
作 业 标 准
指导作业者进行标准作业的基础。 是 每个作业者行动的最高准则，保证质量、 成本和安全等各工序作业的标准。
代表性的作业标准书有：作业指导书、 作业要领书、操作要领书、换产要领书、 检查作业指导书、安全操作要领书等。
11
作业指导书
12
作业要领书
13
标准作业的含义
标 准 作 业
28
工作内容
29
工作内容
30
工作内容
31
管理者标准作业目视化
目 视 化 管 理 板
32
小组讨论
每个小组以一个岗位为例， 讨论班组长或车间主管的 标准作业，并发布。
33
C
制定标准作业 和作业标准
34
标准作业前提
标准作业前提
以人为中心，标准作业是根据人的活动而不是机 械运转而定的，不能受设备条件限制，无视人的动作。
2:20
1
32
2
1:41
1
2:53
一个循环的时间：
32
31
38
39
33
30
40
标准作业组合表
41
改善后标准工作表
操作名称
模型号
在板上写字
标准 工作 表
操作范围 从：
标准作业培训
Step2 Step3 Step4
观测时间
制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票
在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方 式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作 业，然后再按照上述步骤进行。
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步骤之一：观测时间 标准作业时间测定、归纳方法： - 决定作业项目并记入观测纸 - 确定观测位置，记忆观测点 - 观测时间(观测时间长度为2-3秒) - 求出一个循环的时间 - 决定C.T - 求出各作业项目的时间 - 决定各作业项目时间
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标准作业和作业标准的区分
标准作业是以人的动作为中 作业标准是指导作业者进行标 准作业的基础 作业标准是对作业者的作业要 求，强调的是作业的过程和结 果，作业标准是每个作业者进 行作业的基本行动准则 代表性的作业标准书有：作业 指导书、作业要领书、操作要 领书、换产要领书、搬运作业 指导书、检查作业指导书、安 全操作要领书等
步骤五
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步骤之二——制作工序能力票
定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。 表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间等，可 以清楚的看出该工序中拖后腿的是机械还是手工操作，成为改善活动的突 破口。 制定时的注意事项：
1班的定时生产时间（460分） 加工能力= ————————————————— 完成时间/个 + 交换刀具时间/个
作业者的作业顺序必须是反复相同的作业
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标准作业与非标准作业
标准作 业
为达到人员的安定、生产的稳定，首先要 分离标准作业和非标准作业。
标准作业 线上操作者负责
非标准作业 线外“水蜘蛛”负责 对“水蜘蛛”来说 是标准作业
精益生产—标准作业
这里时间略超出节拍，通过改善可以解决。
23
标准作业单编制方法
测定各个单位作业的完成时间 工序作业排布完成后，进行每个作业时间测定。 测时表 动作的改善就意味着改变动作 重要的是要测定出正确的时间 时间测定实际上是一种作业写实，把实际情况原封不动 地、正确地记录下来
24
标准作业单编制方法
现场测时表（实例）
序号 工位
确定要测定的 工作内容
操作者 作业内容
1 回牙工位 腾鹏
平台正面回牙（除M10螺纹外）
2 回牙工位 腾鹏
吊回转马达11C0587
3 回牙工位 腾鹏
吊平台至水平
4 回牙工位 腾鹏
摆螺栓
5 回牙工位 腾鹏
装钢管到回转支承并吊翻支承
6 回牙工位 腾鹏
清洁回转支承
具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费的动作，把真正有意义的工作集合起 来，编出顺序，使之在同样的条件下能够反复进行这样的作业，并且与设备的 配置和时间相符合。
前提条件
① 以人的活动为中心 ② 重复作业
4
标准作业的定义
当工序明确可重复时，采用标准化工作
生产
物料
办公室
随处都可以开展标准化工作!!!
5
标准作业的定义
○
×
标准半成品库 是将半成品的库存量控制在最小库存量，也就是在标准作业程序中作业 员所需的数量。（不包含最初工序前的毛坯及最终的成品）
8
标准作业的定义
标准作业与作业标准的区别
作业标准是为了进行标准作业依据的标准,是构成标准作业的基础。 如：机械加工中的切削速度、切削量；焊接工艺的焊点数、电流、 电压；涂装工艺中的涂料的粘度、喷枪的气压值、喷枪与工件间的距 离、温度、湿度等。
标准化作业与作业标准,表准化的区别
标准化作业与作业标准,表准化的区别标准化作业是什么？
标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。
在标准化作业条件下，现场浪费少，机、物料技术条件有机结合，同时现场自主化管理，组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行，执行中不断改善，所以标准化作业条件也在不断优化。
现在较为流行的丰田的标准化作业内容由三要素及四种重要的表单组成。
标准作业和作业标准完全不同。
所谓的作业标准是为了进行标准化作业而规定的各种技术标准，例如，加工时的温度、时间、压力等，比如刀具的类型、形状、材料、尺寸、切割条件、切削液等，这是技术标准。
为了制作出规定的品质，把作业上的经济性条件作为标准。
标准化作业与表准化作业也完全不同。
标准化作业的目的是生产工序的合理、有序、可控、有效，是将浪费降低至最小，当然其中会产生许多表单，也会有许多目视化管理方式的应用，但是表单和目视化管理方式只是手段。
但是所谓表准化是指一些推动Ｌｅａｎ不很彻底的企业或部门，在推动中只应用了标准化作业的表单格式，而没有按真正的标准化作业去做，比如测量时间不准确、工序没有Ｃｅｌｌ化、浪费没有解决、改善推动慢、表单内容更新不及时等，都是标准化作业不能有效指导生产的现象，这里仅仅关注表单，我们叫它表准化。
标准作业_精品文档
降低人员和在库的水位, 使问题点显现出来.
问题点
③ 减少品质不良
(A) 针对次品采取对策 ・ 次品, 异常发生时, 立即停线 ・ 在标准作业中加入品质检查, 确保品质
・ 改善品质检查作业
如何进行现场改善
・ 分割检查作业 ・ 缩短检查作业 ・ 重复问 “为什么” ・ 考虑对策实施 ・ 很好地跟进 （用５个为什么来找根因） (B) 便于查找原因的制造方法 ------“单件流” ・ 同样的条件下可以重复作业 ・ 制造作业不变------流线作业------单件流------顺序生产 ・ 加工后马上检查-----由生产的人员自己来检查
③ 以现状为基础找出问题（发现浪费）
④ 问题点的对策与再发防止
⑤ 作成新的标准作业表
标准作业的准备
设定重复作业
作业指导与训练
标准作业 标准作业的改善 把握问题(现状)
发现浪费
⑥ 不局限于① 至⑤的步骤, 重要的是重复实践
标准作业
找寻原因
改善
如何进行现场改善
3-2 从作业改善到设备改善
① 作业改善 (A) 作业顺序, 作业分配的变更 (B) 物料配制, 作业道具, 作业台配制的变更 (C)简单的小道具, 投递口, 自动弹出, 吊具等的安装, 变更等 (D) 改善现有设备
我们假想一下:一位跳伞运动员生平第一次折叠降落伞,而且明天他就要带着自己第一次折叠 的这把降落伞去跳伞,虽然他现在已经躺在了床上,他能不能睡得着?他一定会开始怀疑:”我是 否折叠对了?”因此他一定会下床打开伞重新折叠,但回到床上仍然无法入眠,因为他还在思考 到底要折叠多少次,才能使他相信一切都没有问题?答案是他仅做一次就够了. 一次就够了的这一折叠降落伞的方式,是由成千上万的跳伞运动员以及各种悲剧教训,所获得 的最好.最容易.最安全的折叠降落伞的方式.每一次当降落伞没有张开时,就一定会引发这样 的疑问:”是不是折叠降落伞的方式错了呢?应当如何改变或改进折叠降落伞的方法以防止再发 呢?”不遵守标准折叠降落伞的结果会怎样?为何我们每日的工作就不能遵守标准呢?
作业标准化和标准作业组合表
SOP的制作要领
制作前准备 制作SOP SSOPP的的管管理理
1.SOP制作完成后，须经由上级确认，再由部门主管确认。(除制作者以 外，签名部分不可使用计算机打印)。
2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的目录，用以标明该机种于当时各 工作站最新SOP的版本情况。
3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事 项目录。
・对全员实施培训：要能按标准作业时间来做 ・在生产线的作业中尽量消除周期外作业 ・对于作业时间容易产生偏差的作业内容、对治具等下夫， 消除作业时间的偏差
（２）按要素作业单位，努力使标准作业时间 进一步缩短
技能图
作业流程
２００５年 ３月现在
1
2
3
【难易度和品质水平的例子】
卷
扎
绕
A ： 难易度高，品质高
・完全不定期动作 例：不良的修改
时间观测
使用秒表和时间观测用紙
对象工程 No.
要素作业
时间观测用纸
观测年月日 观测时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 要素作业时间
分解号码
／
观测者
着眼点（机种更换时间）
・左手拿秒表和观测用纸 ・测量者能在一条直线上看到秒表和操作者
② 为了控制在节拍时间之内，按要素作業単位来进行作业的分 配
・节拍时间（秒/台）＝稼动时间／计划生产台数
＊通过①所计算出的人员（提高８％程度）增加的情况较多（由 于生产线平衡损失所带来的影响）
人员配置图
表示出现场的每天的人员配置图。
照片
使用标准作业表的改善的推进
（１）尽量能按标准作业时间来进行改善
10 胶带准备
精益生产第一期培训(2)
OEE – 设备综合利用率
可动率 性能开动率 合格品率
OEE损失时间
停机时间损失 速度损失 质量损失
1 故障 2 更换
3 空转和小停机 4 降低速度
5 废料和重新加工 6 开车损失
1/3
如何提高生产线平衡率？ 平衡改善法则
名称
说明
取消 合并 重排 简化
对于不合理、多余的动作或工序给予取消
对于无法取消又是必要的，看是否可以合并 以达到省时、简化的目的
3
类型Ⅰ调查作业时间举例
主要内容
四
员工负荷表的运用及改善
什么是木桶定律？
一个木桶盛水多少，并不取决于桶 壁上最高的那块木板，而恰恰取决 于桶壁上最短的那块木板，这一规 律我们称之为“木桶定律”。
1
什么是生产线平衡
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的 时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽 可能的保持一致，从而消除各道工序间的各 种等待的浪费，进而取得生产线平衡，达到 生产效率的最大化。
主要内容
一
标准化工作的内容与要求
二
标准作业与作业标准的区别
三
改生产线的步骤
四
生产能力表的运用及改善
五
利用生产能力表进行改善的案例
六
精益转换的5个门槛
主要内容
一
标准化工作的内容与要求
1
标准作业三要素
标准作业是企业认可的，能够 安全、保证质量、很少浪费、 合理成本、以人的动作为中心， 应该严格遵守的作业方法。
分担转移
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
合并重排
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
减人（分解消除）
作 业 时 间
汽车生产现场管理第六节 标准化作业
是指作业人员一个人进行标准化作业时， 毫不困难地、最快地完成一个循环的实 际作业时间（包括步行时间，但不包括 空手等待时间）。C.T是指按照操作顺序 进行一个循环作业的最短时间。但必须 是可以连续作业的最短时间。每数次加 工循环发生一次的定时监测、换刀、处 理空箱等作业的时间，不纳入C·T计算。
一、标准化作业的概念
1．标准化作业的含义
标准化作业是以人的动作为中心，按照 没有浪费的顺序、安全且有效的生产出 高质量产品的作业方法，使之标准化。 它是以人的动作为中心，将人、物、机 器有效地组合，充分考虑现场管理中的 质量、成本、生产物流的时机、安全等 因素，按目标设定的最有效作业标准， 要求全员必须遵守，严格实施并不断改 善。
作业顺序应该是没有多余动作的作业顺序，是效率最 高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认 真分析作业人员的每一个动作，把手、足、眼的活动 分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的 作业顺序。只有所有的作业人员都能在标准节拍内完 成自己的作业，那么同一个生产线才能达成生产能力 的平衡。
一、标准化作业的概念
4．标准化作业的目的 ⑴ 标准化作业的根本目的 使用必要的、
最小数量的作业人员进行生产——少人 化；实现与适时生产有关的各工序的同 步化；把在制品的“标准手持量”限制 在必要的最小数量——标准手持。 ⑵ 标准化作业的直接目的 明确安全的、 低成本的生产产品所必须的制造方法； 标准化作业是改善的工具。
一、标准化作业的概念
4．标准化作业的目的 标准作业——对以人的活动为中心，重复进行的 生产作业，制作出作业标准（作业流程、作业方 法和作业条件），要求操作者按标准作业。
通过有效率的劳动，提高生产率——实现 以必要的最小数量的作业人员进行生产。
作业标准与标准作业区别
要求
பைடு நூலகம்
各种材料按时、按质、按量到位 工装设备、工装夹治具的稳定性 明确的工艺流程与布局 明确的人员配置要求 明确的作业方法与手段 明确的工作程序与作业步骤 明确的标准工时 质量标准及检验方法 产品包装要求或规范 规范的作业现场和作业环境
标准作业材料 标准作业时间 标准作业动作 标准作业方法 标准作业环境 标准作业程序 标准作业质量
作业标准与标准作业区别
标准：是指依据或准绳，是一种对过程和结果进行衡量的参数。过程如果无标准可 依就会导致结果的错误，结果如果无标准对照就达不到所要求的目的。
名词
作业标准
作业标准：是为了保证在规定的成 名词解释 本和时间内完成规定质量的产品所
制定的方法。
标准作业
标准作业：是指作业系统，包括人 、机、料、法、环（4M1E)等按照规 定的的要求进行配合与运作，这里 所说的“规定的要求”指的是作业 标准。
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标准作业与作业标准的区别
标准作业分为三种类型：
①普通型②传送带型③搬运作业型标准作业的目的：
⑴ 明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法。
⑵ 用作目视化管理的工具。
⑶ 用作改善的工具。
前提条件：
①以人的动作为中心②应是反复作业。
标准作业和作业标准的区别标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作。
他由三个基本要素组成：TT、作业顺序、标准手持。
作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。
他是根据工艺图纸、安全规则、环境要求等制定的必要作业内容、使用什么工具和要达到的目标。
作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则，标准作业应满足作业标准的要求。
标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作。
三要素组成：T、T、作业顺序、标准手持。
三种工具：工序能力表、标准作业组合票、标准作业票。
作业标准是指导作业者进行标准作业的基础。
作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果，作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则代表性的作
业标准书有：作业指导书、作业要领书、操作要领书、换产要领书、搬运作业指导书、检查作业指导书、安全操作要领书等。