调压器的使用、维护须知

调压器的使用、维护须知

一、调压器的安装

1、安装调压器前，应将上游管线清理干净。当调压器安装在管线上后，

若管线需要试压时，一定要用盲板将调压器阻隔或将调压器拆下，否则会损坏调压器。

2、应检查输配管线的压力是否与调压器的压力范围相符，调压器上的气

流箭头是否与输配管线的气流方向一致。

3、水平安装调压器，调压器后应有足够长的直管段，调压器的反馈信号

采取点宜在调压器后管径的4～6倍处。

4、安装完成后，用燃气报警仪器或皂液对所有接头作气密性检查。

二、调压器的使用

1、调压器前应安装过滤器和安全切断阀，以保证用气安全。

2、切断阀处于开启状态，稍微开启调压器后端的出口阀门，再慢慢地打

开调压器前的进口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后的进、出口阀门全部打开。

3、调压器出口压力的设定：若需调节调压器的出口压力，应开启调压

器后端检测口阀门，并接上压力计，缓慢打开前端进口阀门，慢慢转动调节旋钮或调节螺杆，使出口压力达到设定值。（顺时针调节，出口压力升高，反时针调节，出口压力降低。）调节前，应选择适当的调节弹簧。

4、调压器关闭压力的检查：缓慢关闭调压器的出口端阀门，在出口端

检测口接上压力计，三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。

5、切断阀动作压力的设定：若另行调整了调压器的出口压力，相应地

则需调节切断阀的动作压力，切断阀的动作压力应高于调压器的关闭压力，一般为调压器出口压力设定值的 1.4～1.5倍。转动调节螺杆，顺时针旋进，动作压力增大；反时针旋出，动作压力减小。

6、切断阀的复位：当切断阀切断后，应查出超压原因，经处理解决后，

方能进行复位操作，先关闭调压器的进、出口阀门，用手将拉杆拉出，确认拉杆已被锁上后，再缓慢开启进、出口阀门，如开启太快切断阀可能再次被切断,此时请重复上述操作.

三、调压器的维护

1、每月应定期进行日常维护：用燃气报警仪器或皂液检查调压器有无

外泄漏；观察压力表，检查调压器的出口压力是否在正常的范围内；

对调压器的外部进行清洁。

2、每3～6个月定期进行检查维护：对调压器的关闭压力进行一次检查；

对切断阀进行一次动作压力设定值的检查；对调压器的内部零件进行清洁；对过滤器滤芯进行污垢清洗；对橡胶密封件进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件。当介质为人工煤气时，此检查维护周期应缩短为1～3个月。

四、常见故障及处理方法

附：过滤器的使用和维护

1、按过滤器流量表选择过滤器，过滤器进出口两端的压损通常为3～

15 K Pa。

2、过滤器投入运行时，应缓慢开启进出口两端的阀门，以免瞬间压降

过大损伤滤芯。

3、过滤器运行压力不允许超过额定工作压力。

4、滤芯积尘后运行阻力增大，观察过滤器的差压计可判断滤芯的积尘

情况。滤芯可使用到压差为0.1M P a时不会损坏。但为使过滤器安全、高效运行，压差达到50～70KP a（0.05～0.07MP a）时就应取出滤芯清洗，待滤芯干燥后再装入过滤器。正常使用情况下，不锈钢丝滤网可多次清洗使用，若损坏则更换滤芯。

5、滤芯的清洗周期取决于气体的含尘浓度。对城镇燃气而言，一般半

年左右清洗一次。过滤的精度越高则清洗的周期就应越短。另外，建议至少每周应打开过滤器底部排污阀排污一次。

6、当气体中夹带有硫化铁粉末时，在打开过滤器端盖时要立即喷水润

湿滤筒，以免硫化铁粉末遇空气发热引起燃烧。

7、使用在寒冷地区的过滤器，其安装、使用部门应对过滤器采取妥善

的保温或伴热措施，以保证设备操作温度>0ºC，避免系统产生冰堵。