机械加工工艺过程的基本知识

零件的年生产纲领按下列公式计算：
N=Qn(1+a)(1+b)
二、生产类型的划分
根据零件生产纲领和质量的大小，就可以确定零件的生产
类型。 1.单件生产
2.大量生产 3.成批生产
在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。
小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近
于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点
由加工任务、加工顺序、加工方法、物质流
要求等确定的计划、调度、管理等属于信息流。 机械制造系统中能量的消耗及其流程为能量
流。图3-2所示为机械制造系统图。
3.生产系统
工厂是社会生产的基 层单位，在市场经济体制 下，工厂应根据市场供销 情况以及自身的生产条件， 决定自己生产的产品类型 和产量，制定生产计划， 进行产品设计、制造和装 配等，最后输出产品。如 果以整个机械制造工厂为 整体，所有这些生产活动 的总和，用系统的观点来 看，就是一个具有输入和 输出的生产系统。图3-3为 生产系统图。
Ø它技利术用文计件算。机网络和数据库技术实现各子系统互连， 可 Ø构CI成MS一、个ER具P充有分有反机映联了系制的造整系体统，的即这自一动新化发工展厂。。
三、工艺过程及其组成
零件的制造过程是指按一定顺序直接改变生产对象的形状、
尺寸，物理、化学、力学性能，以及决定零件相互位置关系的 过程，简称为工艺过程。
5.工位
为了减少工件的安装次数，在加工中常采用各
种回转工作台、回转夹具或移位夹具以及多轴机床。 工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动部分 一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个 位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。
第二节 生产纲领与生产类型
一、生产纲领
产品的年生产纲领就是产品的年生产量。
4、机械制造技术的新发展
Ø随着计算机技术和信息技术的飞速发展，使机械制
造技术产生了质的飞跃。
Ø机械制造自动化生产的较高级的层次FMS（柔性制造 系Ø统实）现和制C造IM业S(信计息算化机，集使成生制产造系系统统与）制，造已系获统广的泛各应个用。
子系统之间，能够用统一的数据形式、语言定义实现
信息传递与信息资源共享,从而取代产品工程图样与其
2.工步与复合工步
在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和进给量） 都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程，称为一个工 步（图3-6所示）。
有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面用几把刀 具同时进行加工，这可看作为一个工步，并称为复合工步（图 3-7所示）。
3.走刀
在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或
如生产过程中的毛坯制造、零件加工和产品 装配过程均属工艺过程。因此，工艺过程可根据 其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、 机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工 艺过程。
3.物质流、信息流、能量流
信息即指生产过程中使用的图样和工艺规程等。在现 代制造技术和自动化生产过程中，随时都要对生产过程中 产生的信息进行获取、传输、处理、分析和应用，以执行 工况监测、故障诊断、误差补偿和适应控制。因而产生了 信息流动过程。
第三章 机械加工工艺 的基本知识
第一节 基本概念
一、生产过程和工艺过程 1.生产过程
指把原材料转变为成品的全过程。机械工厂的生产 过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准 备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检 验以及涂装等。
2.工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、 相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或 半成品的过程称为工艺过程。
本章习题
3-1解释下列各词术语：生产过程、工艺过程、生产系统、工 艺系统、工序、工步、走刀、安装、工位、物质流、信息流、 能量流。 3-2 举例说明在现代制造技术中信息的内容和含义。 3-4 机械加工工艺规程有什么作用？有哪些种类？各应用于什 么场合？
工艺过程是生产过程中的主要部分。 机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工
方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使 其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由工序、工步、走 刀等不同层次的单元所组成。 1. 工序
一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工
件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。当加工对象（工件） 更换时，或设备和工作地点改变时，或完成工艺工作的连续性 有改变时，则形成另一道工序。这里所谓连续性是指工序内的 工作需连续完成。
由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对 同一表面进行多次切削。这样刀具对工件的每一次切 削就称为一次走刀。如图3-8所示的零件加工。
4.安装
工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。
在一个工序内，工件的加工可能只需安装一次，也 可能需要安装多次。应尽量减少安装次数，以减少 辅助时间，减少因安装误差而导致的加工误差。
之间。因此生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产， 中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。
三、节拍 节拍是指生产每一个零件所规定的时间指标。
四、获得机械加工精度的方法
1、获得尺寸精度的机械加工方法
1）试切法 2）定尺寸刀具法 3）调整法 4）自动控制法
2、获得表面形状精度的机械加工方法
1）刀尖轨迹法 2）成形刀具法 3）展成法
机械加工中由机床、刀具、夹具和工件组成的 相互作用、相互依赖，并具有特定功能的有机整体， 称为机械加工工艺系统，简称为工艺系统。
要实现系统最佳化，除了要考虑物质流，即考
虑毛坯的各工序加工、存储和检测的物质流动过程 外，还必须充分重视合理编制包括工艺文件、数控 程序和适应控制模型等控制物质系统工作的信息流。 图3-1所示为机械加工工艺系统图。
3、获得表面相互位置精度的机械加工方法
1）直接找正安装 2）划线找正安装 3）用夹具安装
第三节 机械加工工艺规程
机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工的
主要技术文件。 它是把工艺过程的有关内容，用文字及表格的形式写成工
艺文件，一般应包括下列内容：零件的加工工艺路线，各工序 的具体加工内容，切削用量，工时定额以及所采用的设备和工 艺装备等。
一、常用工艺文件的种类
1.机械加工工艺过程卡片
2.机械加工工艺卡
3. Байду номын сангаас械加工工序卡
二、工艺规程的作用
1、工艺规程是指导生产的主要技术文件
2、工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据
3、 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
随着科学技术的进步和企业生产条件的变 化，工艺规程会出现某些不相适应的情况，因 而工艺规程应定期修改，及时吸收合理化建议、 技术革新成果、新技术和新工艺，使工艺规程 更加完善和合理。
金属切削过程得以进行，就是依靠电动机所提供的机械 能，使刀具对工件做有用功，以克服工件的变形阻力和摩 擦阻力。做功的过程就是机械能被消耗的过程，也是机械 能向热能的转变过程。
随着现代制造技术及加工自动化应用的普及，生产过程 是一个物质流动、信息流动和能量流动的综合动态过程。
二、生产系统和工艺系统
1.机械加工工艺系统
2.机械制造系统
如果以整个机械加工车间为更高一级的系统
来考虑，则该系统的整体目标就是使该车间能最 有效地全面完成所承担的零件机械加工任务。
机械加工过程中，将毛坯、刀具、夹具、量 具和其它辅助物料作为“原材料”输入机械制造系 统，经过存储、运输、加工、检测等环节，最后 作为机械加工后的成品输出，形成物质流。