注塑机机型和分类注塑机地选择
注塑机的分类
描述
按塑化和注射方式
1. 柱塞式
塑化性较差，现已较少使用。
2. 往复螺杆式
依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，目前使用最多。
3. 螺杆塑化柱塞注射式
依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开。
按外形结构
1. 立式注塑机
合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，模具沿垂直方向打开，占地面积小，适合小型注塑机。
2. 卧式注塑机
合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，模具沿水平方向打开，应用最普遍，适合高速化生产。
3. 角式注塑机
注射方向与模具分界面在同一面上，适合生产形状不对称的制品。
4. 多模转盘式注塑机
合模装置采用转盘式结构，模具围绕转轴转动，适合大批量制品生产。
5. 组合式注射机
可根据生产需求进行模块组合，灵活性高。
按加工能力
1. 超小型注塑机
加工能力较小，适合小批量生产或试制。
2. 小型注塑机
加工能力适中，适合小规模生产。
3. 中型注塑机
加工能力较强，适合中等规模生产。
4. 大型注塑机
加工能力大，适合大规模生产。
5. 超大型注塑机
加工能力极大，适合超大规模生产或特殊大型制品生产。
按传动方式
1. 机械式
使用肘节系统来建立吨位，机械传动。
4. 塑料鞋用注射机
专门用于塑料鞋的生产。
5. 多注射头注射机
如三注射头单模位注射机、双注射头两模位注射机等，适用于特殊生产需求。
2. 液压式
依靠液压系统提供动力，历史悠久，应用广泛。
3. 电动式
使用电力驱动，更安静、更快速、精度更高，但成本也更高。
注塑机的选择
注塑机的选择注塑机的选择注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模时应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合规范的模具。
注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式。
在确定模具结构形式及初步估算外型尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、注射力锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。
4.1 注射机的技术规范从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范有：额定注射量、额定注射压、额定锁模力、模具安装尺寸以及开模行程等。
公称注射量有注射容量和注射质量两种表示法。
4.1.1 公称注射量公称注射容量：是指注射机对空注射时，螺杆一次最大行程所射出的塑料体积，以立方厘米（㎝3）表示。
V 公=（π/4）×D 2·S式中：D —螺杆直径（㎝）；S —螺杆的最大注射行程（㎝）在注射过程中，随温度和压力的变化，塑料的密度也发生变化，加上成型物料的漏损等因素，故注射机的公称容量一般为：V 公=a·（π/4）×D 2·S式中：a —注射系数，一般为0.7～0.9。
4.1.2 公称注射质量公称注射质量：注射机对空注射时，螺杆作一次最大注射行程所能射出的聚苯乙烯塑料质量。
由于各种塑料的密度及压缩比不同，在使用其他塑料时，实际最大注射量与聚苯乙烯的公称量可进行如下换算：max G =G 公 1221f f ρρ 式中：max G —实际用塑料时的最大注射量（g ）；G 公—以聚苯乙烯为标准的注射机的公称注射量（g ）；ρ—实际用塑料在常温下的密度（g/㎝3）；1ρ—ABS在常温下的密度（g/㎝3）（通常为1.05 g/㎝3）；2f—实际用塑料的体积压缩比，由实验测定；1f—ABS的压缩比，2.5—3.0，在此设计中取3。
24.2 注塑过程注射量的计算4.2.1塑件质量、体积的计算通过观察分析只该护罩形状不规范，用一般的方法很难计算出其体积和质量。
选用注塑机的解决方案
选用注塑机的解决方案注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
选择合适的注塑机解决方案对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍选用注塑机的解决方案，包括选择注塑机的关键因素、常见的注塑机类型以及如何根据产品需求选择合适的注塑机。
一、选择注塑机的关键因素1. 产品尺寸和重量：不同的产品尺寸和重量要求不同的注塑机规格。
较大尺寸和重量的产品需要选择注塑机的射出量较大的型号，以确保充分注塑。
2. 材料特性：不同的塑料材料具有不同的熔融温度和流动性。
选择注塑机时需要考虑所需材料的特性，确保注塑机能够适应材料的要求。
3. 生产效率：生产效率是选择注塑机的重要考虑因素之一。
注塑机的射出速度和循环时间直接影响生产效率，需要根据生产需求选择合适的注塑机型号。
4. 精度要求：一些产品对尺寸和外观的精度要求较高，需要选择具有较高精度控制系统的注塑机。
5. 自动化程度：自动化程度高的注塑机能够提高生产效率和产品质量。
根据生产需求，可以选择具有自动化功能的注塑机，如自动上料、自动取出成品等。
二、常见的注塑机类型1. 按射出方式分类：- 垂直注塑机：垂直注塑机的射出装置和模具在同一垂直平面上，适用于生产高度限制较小的产品。
- 水平注塑机：水平注塑机的射出装置和模具在同一水平平面上，适用于生产尺寸较大的产品。
2. 按射出单元结构分类：- 传统式注塑机：传统式注塑机的射出单元和射嘴分开，适用于生产对射出温度要求较高的产品。
- 悬臂式注塑机：悬臂式注塑机的射出单元和射嘴相连，适用于生产对射出温度要求较低的产品。
3. 按注塑机结构分类：- 电动注塑机：电动注塑机采用电动伺服系统驱动，具有能耗低、噪音小、精度高等优点。
- 液压注塑机：液压注塑机采用液压系统驱动，适用于生产对注塑压力要求较高的产品。
三、根据产品需求选择合适的注塑机1. 尺寸较小的产品：对于尺寸较小的产品，可以选择垂直注塑机，因为垂直注塑机占地面积小，适合空间有限的场所。
选用注塑机的解决方案
选用注塑机的解决方案注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将熔化的塑料注入模具中，制造各种塑料制品。
在选择注塑机的解决方案时，需要考虑多个因素，包括生产需求、设备性能、质量要求、成本等。
本文将详细介绍选用注塑机的解决方案，包括设备选择、性能指标、质量控制等内容。
一、设备选择在选用注塑机的解决方案时，首先需要根据生产需求确定所需的注塑机型号和规格。
常见的注塑机型号有垂直注塑机和水平注塑机两种。
垂直注塑机适用于生产较小尺寸的塑料制品，而水平注塑机适用于生产较大尺寸的塑料制品。
根据生产需求的不同，选择合适的注塑机型号和规格，以确保生产效率和产品质量。
二、性能指标选用注塑机的解决方案时，需要关注以下性能指标：1. 注塑机的注射容量：注射容量决定了注塑机一次注塑的塑料量，通常以克为单位。
根据产品的尺寸和重量要求，选择合适的注射容量。
2. 注塑机的射出压力：射出压力决定了塑料在注塑过程中的压力大小，直接影响产品的质量。
根据产品的材料和结构要求，选择合适的射出压力。
3. 注塑机的射出速度：射出速度决定了塑料在注塑过程中的流动速度，对产品的充填、尺寸和外观质量有重要影响。
根据产品的要求，选择合适的射出速度。
4. 注塑机的保压时间和保压压力：保压时间和保压压力决定了产品在冷却固化过程中的压力和时间，对产品的尺寸和密度有重要影响。
根据产品的要求，选择合适的保压时间和保压压力。
5. 注塑机的开模力和开模行程：开模力和开模行程决定了模具的开合速度和力度，对产品的脱模和尺寸稳定性有重要影响。
根据产品的要求，选择合适的开模力和开模行程。
三、质量控制在选用注塑机的解决方案时，需要考虑质量控制的要求。
注塑机的质量控制包括以下几个方面：1. 注塑机的温度控制：注塑机需要通过控制加热器的温度来控制塑料的熔化和冷却过程，以确保产品的质量。
根据产品的要求，选择具有良好温度控制系统的注塑机。
2. 注塑机的压力控制：注塑机需要通过控制液压系统的压力来控制塑料的注射和保压过程，以确保产品的质量。
注塑机型号大全
注塑机型号大全注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，它通过熔化和注射的方式，将塑料材料注入到模具中，经过冷却和成型，最终得到所需的塑料制品。
注塑机的型号种类繁多，每种型号都有其特点和适用性。
在本文中，我们将为您介绍一些常见的注塑机型号，帮助您更好地了解注塑机的选择和应用。
一、全电动注塑机全电动注塑机是近年来新兴的一种注塑机类型，它主要通过电机驱动液压系统的运行，避免了使用传统的液压泵和马达，因而具有更低的能源消耗和更高的运行效率。
全电动注塑机具有响应速度快、精度高、噪音低等优点，适用于生产要求较高的细小零件以及对环境要求严格的行业，如电子、医疗等。
二、液压注塑机液压注塑机是最常见的注塑机型号之一，它通过液压系统驱动注塑过程。
液压注塑机具有结构简单、操作方便、承载能力大等特点，广泛应用于汽车、家电、日用品等各个领域。
根据不同的驱动方式，液压注塑机又可分为定置泵注塑机、变量泵注塑机和紧闭环注塑机等不同类型。
三、混合动力注塑机混合动力注塑机是将液压系统与伺服电机相结合的一种注塑机型号。
它利用液压系统实现高压高速的运动，通过伺服电机实现定位和控制，将传统液压注塑机和全电动注塑机的优点集于一身。
混合动力注塑机具有响应速度快、节能环保、运行稳定等特点，广泛应用于要求高速和高精度的生产过程中。
四、双注塑机双注塑机是一种同时具备两个注射单元的注塑机型号。
它可以在一个周期内同时注入两种或两种以上的塑料材料，从而制造出具有多种材质或颜色的塑料制品。
双注塑机广泛应用于汽车、电子、电器等行业，可以生产出具有复合功能的塑料制品，提高产品的附加值。
五、垂直注塑机垂直注塑机将注塑过程的模具布置改为垂直排列，使得注塑机的占地面积更小。
垂直注塑机通常用于对空间要求较高的生产场所，例如模具容易受到破坏或者产品需要立体或镂空结构的情况。
垂直注塑机具有占地面积小、操作方便、维护简单等特点，适用于生产电子元器件、日用品等小型零部件。
在实际应用中，不同的注塑机型号有着各自的适用范围和特点，选择合适的型号对于产品的质量和生产效率至关重要。
注塑机的分类
注塑机的分类注塑机是一种用于生产塑料制品的机器设备。
它通过将熔化的塑料注入模具中，使得塑料在模具中形成所需要的形状。
注塑机广泛应用于制造各种塑料制品，例如塑料杯子、塑料椅子、塑料箱子等。
不同类型的注塑机适用于不同的生产要求。
在本文中，将介绍几种常见的注塑机类型。
1. 压力类型注塑机压力型注塑机，又称液压注塑机，是一种使用液压系统进行注塑的注塑机。
该类型的注塑机具有高压和较大的射出量，能够进行大量的塑料制品生产。
由于其采用了液压系统，该注塑机的动作速度比电机驱动的注塑机速度慢，并且噪音较大。
2. 电动型注塑机电动型注塑机是一种利用电机驱动进行注塑的注塑机。
相较于压力型注塑机，电动型注塑机质量更加稳定，注塑速度快，操作更加方便。
这种类型的注塑机广泛应用于轻质注塑及小工件的注塑生产。
3. 混合型注塑机混合型注塑机是一种同时拥有液压系统和电机驱动的注塑机。
混合型注塑机结合了两种注塑机的优势，其采用了双电机同步驱动系统，能够根据生产需要自动切换液压或电动系统，从而提高生产效率和生产质量。
4. 神经网络控制注塑机神经网络控制注塑机是一种可编程注塑机，其采用计算机控制系统，可以预设加热时间、冷却时间、注塑时间及压力等参数，实现程序化控制。
此类注塑机非常适合于大量生产一种特定塑料零件的生产，因为它能够自动调节参数，从而提高生产效率和质量。
5. 全电动注塑机全电动注塑机是一种全电动操作的注塑机。
相比于传统的液压注塑机，全电动注塑机具有更高的精度与稳定性。
由于电动注塑机可以调整时间和温度等程度对注塑质量进行精确的控制，因此适合生产高要求的产品。
结论不同类型的注塑机适用于不同的生产要求，选择正确的注塑机有利于提高生产效率和产品质量。
注塑机的技术将继续发展，未来注塑机可能会趋向于全电动操作，且更专门应用于生产特定形状的产品。
注塑成型机简介及注塑成型原理
12.模具闭合，开关模阶段完成，进入 下一个循环。
1.注塑成型周期各阶段所占时间比例：
由右图可以看出：
冷却时间和开模时间 在整个成型周期内占 有很大的比重，因此， 如果要提高成型机的 工作效率，就可以通 过减少冷却时间，如 降低模温，以缩短冷 却时间（对有些产品 不适用）；提高开关 模的速度，以减少 dead time的时间等方 式来实现。
卧式注塑机
角式注塑机
1.安装的镶件易倾斜落下 2.机床稍复杂
转盘式注塑机
是卧式注塑机的延伸，为多 较有效的缩短了生产周期，提高 1.合模部分结构复杂 工位注塑机。其合模单元增 了生产效率 2.产生的锁模力较小 加了一个转盘结构
二、注塑成型机组成：
注塑成型机一般由五大系统组成：
射出系统(injection system)、 模具系统(mold system)、 液压系统(hydraulic system)、 控制系统(control system)、
P---高压回路
T ---回油路 CU---控制装臵 CM---控制指令
分油路系统主要进行六大动力控制：
1.模具的开启与关闭；2.调模动作控制；3.顶出动作控制；
4.螺杆旋转计量动作控制；5.射出动作控制；6.注射单元动作控制
顺便介绍一下：
全电气式成型机的动力提供： 所有的动力由AC伺服马达提供。其优点主要是设计简单，成本低廉，控制
A---塑件和流道的投影面积之和[㎠] P1---模腔内单位面积的平均压力[kgf/㎠]
通常P1的值以PE料作为参考值，通常取200-300[kgf/ ㎠]
三、注塑机的注塑成型介绍：
注塑机的注塑成型基本循环周期分为：开关模时间，注射时间，保压时间， 冷却时间四个阶段，该四个阶段又可细分为12个动作，参考下图：
注塑机规格选择标准
注塑机规格选择标准怎样对注塑模具选择合适的注塑机，机型的选择标准规则如下：一.根据模具所需锁模力来选择机型规格：1.按“最佳锁模力参数计算”方法计算模具所需锁模力；2.计算的锁模力为选择机型的下限值，选择机型应有一个相对范围；3.以上机型范围为宝源机选择方案，例如：计算锁模力为115T，选择机型为125—180T注塑机为合格。
进口机可在宝源机基础上降低15%吨数。
二.根据注塑机大小来选择机型规格：机型选择原则为：1.模具的宽和高与注塑机哥林柱之间的宽和高相适应；2.模具的厚度应在注塑机的最大和最小容模量之间；3.塑件取出宽度与注塑机开模行程相适应。
三.根据注塑机的射胶量来选择机型规格：模具啤塑时的每啤重量（包括水口重量）×（1+25%）所得的值与注塑的最大射胶量比较，计算出的每啤重量应不大于注塑机的最大射胶量。
注塑机机型选择应根据以上三种条件来决定最佳机型。
即最合适的机型应满足以上三个条件，举例说明如下：B118毛刷体：材料：PP+30%GF，壁厚为3mm，单位压力取4T/in2，每啤重量501g制品投影面积：" ×" ×2 = 44.03 in2需锁模力= 44.03 in2×4T/in2= 176T水口投影面积：" ×" = 4.34 in2需锁模力= 4.34 in2×4T/in2= 17T所需锁模力= 176T+17T = 193T根据所需锁模力选择机型为200—300T机。
每啤重量计算值= 501×（1+25%）= 626g根据每啤重量计算选择机型最小为250T机，（200T机最大射胶量489g，达不到制品要求）根据模具外形尺寸（400×600×491）选择机型为200—300T机。
综合以上三条，200T机虽然锁模力和机型大小都符合要求，但射胶量达不到制品重量要求，对模具啤塑有影响，故应选择机型规格为250—300T机。
注塑机型号选用方法
竖直600
厚542
水平580
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三、模具尺寸符合注塑机要求；
2.核对设备关键参数：水平x竖直x厚(580 X 600 X 542) • a、注塑机格林柱间距；
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三、模具尺寸符合注塑机要求；
2.核对设备关键参数： • b、注塑机面板尺寸
方法2：经验公式2 350bar*S(cm^2)/1000. 如上题，350*410/1000=143.5T,选择160T机床。 以上两种方法为粗调的计算方法，以下为比较精确的计算方法
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二、锁模力满足注塑工艺要求；
2.核对设备关键参数-合模力
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二、锁模力满足注塑工艺要求；
方法 3. 规则简单零件的计算
查表得P0•P=P0•K（倍增常数）
3．4 锁模力的确定（F） F=P•S= P0•K•S
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二、锁模力满足注塑工艺要求；
例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算 如图所示是一个圆形PC塑料的灯座，它的外径是220mm，壁厚范围 是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。零件的最长流程是200mm。 熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即1.9mm处）， 所以在计算需要的注射压力时应使用1.9mm这一数值。
S=π×灯座外径2/4=3.14×22×22/4（cm2）=380cm2 （5）PC灯座的锁模力
F=P•S=304bar•380cm2=304kg/cm2•380 cm2=115520Kg或115.5Ton ，所以选用120T即可使用。 方法4、借助CAE分析软件进行准确计算
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三、模具尺寸符合注塑机要求；
计算锁模力有两个重要因素：1．投影面积 2．模腔压力 a、投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。 b、模腔压力的决定（P） 模腔压力由以下因素所影响 （1）浇口的数目和位置 （2）浇口的尺寸 （3）制品的壁厚 （4）使用塑料的粘度特性 （5）射胶速度
注塑机型号选用方法
注塑机型号选用方法注塑机是现代工业生产中常用的设备，它具有高效、精确、灵活等特点，广泛应用于塑料制品的生产。
选择适合的注塑机型号，能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
下面将介绍一些注塑机型号选用的方法。
首先，注塑机型号选用需要根据具体的生产需求来确定。
生产需求主要包括预计的生产能力、产品的尺寸范围、材料种类以及产品的特殊要求等方面。
例如，如果预计的生产能力较大，需要生产大尺寸的产品，那么就需要选择大吨位的注塑机。
如果需要生产高精度的产品，就需要选择精密注塑机。
其次，注塑机型号选用还需要考虑生产工艺和周期。
不同的注塑机型号在生产工艺和周期上可能存在差异。
一些高端的注塑机型号可能具有更加快速、节能、智能化的特点，能够提高生产效率和降低能源消耗。
因此，对于有特殊要求的产品，可以考虑选择一些功能更加齐全的注塑机型号。
最后，注塑机型号选用还需要考虑成本和投资回报。
不同型号的注塑机价格可能存在差异，而且不同型号的注塑机在生产过程中的运行成本也可能不同。
因此，需要对不同型号的注塑机进行综合考量，选择既符合生产需求又在预算范围内的型号。
此外，还需要考虑投资回报，即选择能够在合理时间内实现投资回报的注塑机型号。
综上所述，注塑机型号选用方法需要根据具体的生产需求来确定，考虑生产能力、产品尺寸、材料种类、特殊要求等方面；同时需要考虑生产工艺和周期、设备的稳定性和可靠性、成本和投资回报等因素。
通过综合考量，选择合适的注塑机型号，能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本，带来更好的经济效益。
如何合理选择注塑机以及注塑机性能详解
注塑机结构和功能（1）注射系统螺杆预塑柱塞注（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，（4）电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种（5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。
另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
（6）润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；（7）安全监测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。
主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
分类（1）按塑化方式分类1. 柱塞式塑料注射成型机它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。
现在已很少使用。
2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。
3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。
选用注塑机的解决方案
选用注塑机的解决方案注塑机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将熔化的塑料注入模具中，创造各种塑料制品。
在选择注塑机的解决方案时，需要考虑多个因素，包括注塑机的类型、规格、性能、价格等。
本文将详细介绍如何选用注塑机的解决方案。
一、注塑机的类型注塑机主要分为垂直注塑机和水平注塑机两种类型。
垂直注塑机适合于生产较小尺寸的塑料制品，如插座、开关等；水平注塑机适合于生产较大尺寸的塑料制品，如桶、箱等。
根据生产需求选择合适的注塑机类型。
二、注塑机的规格注塑机的规格通常由注射容量和锁模力来确定。
注射容量是指注塑机每次注射的塑料量，锁模力是指注塑机锁紧模具所需的力量。
根据生产需求确定注塑机的规格。
例如，生产大型塑料制品的注塑机需要具备较大的注射容量和锁模力。
三、注塑机的性能1. 控制系统：注塑机的控制系统包括液压系统、电气系统和温控系统等。
确保注塑机的控制系统稳定可靠，具备良好的响应速度和精度。
2. 注射系统：注射系统是指注塑机将熔化的塑料注入模具中的过程。
注射系统需要具备均匀的注射速度和压力，以确保塑料制品的质量。
3. 锁模系统：锁模系统是指注塑机锁紧模具的过程。
锁模系统需要具备稳定的锁模力和快速的开模速度，以提高生产效率。
4. 保压系统：保压系统是指注塑机在注射完成后对模具进行保压的过程。
保压系统需要具备稳定的保压时间和压力，以确保塑料制品的尺寸稳定性。
5. 温控系统：温控系统是指注塑机对模具温度进行控制的过程。
温控系统需要具备精确的温度控制能力，以确保塑料制品的质量。
四、注塑机的价格注塑机的价格受多个因素影响，包括注塑机的品牌、规格、性能等。
在选择注塑机时，需要根据预算确定合适的价格范围，并选择性价比较高的注塑机品牌。
综上所述，选择注塑机的解决方案需要考虑注塑机的类型、规格、性能和价格等因素。
根据生产需求确定注塑机的类型和规格，确保注塑机具备稳定可靠的性能，同时在预算范围内选择合适的价格。
通过综合考虑这些因素，可以选用最适合的注塑机解决方案，提高生产效率和产品质量。
如何选择立式注塑机
如何选择立式注塑机选择立式注塑机的过程需要考虑多个因素，包括生产需求、产品特性、生产环境、经济效益等。
下面将详细介绍如何选择立式注塑机，重点包括注塑机型号选择、性能要求、设备供应商选择等方面。
一、生产需求分析首先需要了解自己的生产需求，包括产品种类、产品尺寸和重量、生产数量、加工周期等。
不同的产品需求可能需要不同型号的注塑机来生产，所以在选择注塑机之前需要确切知道需要生产的产品是什么，其中最重要的是产品的尺寸和重量。
二、注塑机型号选择根据生产需求，选择适合的注塑机型号。
注塑机的型号一般是用注塑机的射出容量来表示的。
射出容量是指每次射出的最大塑料量，单位通常为克（g）或千克（kg）。
通常情况下，注塑机型号选择的方法是根据产品重量估计出每次射出的塑料量，然后选择一个比估计值稍大的注塑机型号。
三、性能要求除了注塑机型号之外，还需要根据产品特性和生产需求对注塑机的性能要求进行选择。
以下是一些常见的性能要求：1.射嘴数量：根据产品的设计和生产需求选择单射嘴或多射嘴注塑机。
2.射出压力：根据产品的设计和材料的特性来选择适当的射出压力，压力过小可能导致产品质量不好，压力过大可能会损坏模具。
3.射出速度和射出时间：根据产品的尺寸和生产需求选择适当的射出速度和射出时间。
射出速度过快可能造成射出不均匀，速度过慢可能影响生产效率。
4.射出温度和冷却时间：根据材料的特性和产品的尺寸选择适当的射出温度和冷却时间。
射出温度过高可能导致材料熔化不良，温度过低可能导致材料难以流动。
5.锁模力：根据产品的尺寸和材料的特性选择适当的锁模力。
锁模力过大可能导致模具损坏，力过小可能导致产品质量不好。
6.操作控制系统：根据操作人员的技术水平和生产要求选择适当的操作控制系统。
一般来说，电脑控制系统比传统的机械控制系统更方便且精确。
四、设备供应商选择选择好的设备供应商是保证注塑机质量和服务的保证。
以下是选择设备供应商的几个要点：1.厂家信誉：选购时要优先考虑有一定市场影响力的品牌厂家，一般来说，这些品牌的产品有更好的质量保证。
注塑机选购指南
注塑机选购指南注塑机选购指南1. 塑机概述与加工材料的选择注塑机(注射成型机)是将热塑性塑料或热固性增料制成各种塑料制件的主要成型设备。
注射成型具有一次能成型出形状复杂、尺寸精度高和带有金属嵌件等塑料产品的特点。
用注射方法生产的塑料品种十分广泛,除了大多数的热塑性树脂,如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯与其共聚树脂(PS、AB、ABS等)、聚酰胺(PA)、聚甲醛（POM)、聚碳酸(PC)、聚砜(PSF)、聚苯醚(PPO)、聚甲丙烯酸甲(PMMA)等通用塑料和工程塑料外，还有其他的共聚、共混、增强、填充材料等。
根据使用要求，采用注射方法生产出具体有不同物理、力学、介电、热性能的各种产品，用途技术要求材料选择1 一般结构零件，使用温度在60－80度强度和耐热无特殊要求，一般用来代替钢材、木材、生产量大效率高，成本低、外观美丽PE PP AS ABSPVC等有一定强度要求时具有良好透明性2 耐磨受力传动零件，使用温度80－120度要求有较高的强度刚性韧性耐磨性耐疲劳性热变性温度与尺寸稳定性PA HC POM PCPBT 氯化聚醚等以与玻璃纤维增强材料2. 目前，生产注塑机的厂商很多，提供的注塑机的规格、型号、品质档次也各有不同。
用户在选购时应根据所要注塑的产品，结合当前和长远利益来选择注塑机的规格和品质档次。
选购时，用户首先要明确所要生产的制品的材料、性能、大小、重量、预计产量等多方面的因素；例如：生产塑料桶的厂家与生产精密仪器的塑料厂家，选购塑机的思路应当不同。
具体可根据注塑机以下几个重要技术参数和重要组成部分来具体选择所需塑机的规格型号。
◆注塑量：其定义是对空注射PS树脂（聚苯乙烯）的最大重量。
注射量是指机器在对空注射条件下，注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能到达的最大注射量。
该参数在一定程度上反映了注塑机的加工能力。
是注塑机的最重要参数之一。
方法一：从我公司规格参数表换算到实际加工材料的重量方法：当塑料制品的材料不是PS树脂时，本公司规格参数的注塑重量可经过以下换算：W=Wps*ρ/1.05其中ρ为该制品塑料的密度，Wps为以PS树脂表示的机器注塑量（即规格参数表中的重量）。
注塑机型号
注塑机型号1. 概述注塑机是一种塑料加工设备，用于将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却硬化形成所需的塑料制品。
不同型号的注塑机具有不同的特点和适用范围，选择合适的注塑机型号对于塑料制品生产至关重要。
本文将介绍几种常见的注塑机型号，包括其特点，适用范围以及优缺点。
2. 垂直注塑机垂直注塑机，也被称为竖向注塑机，是一种将塑料直接注入模具中的设备。
该型号的注塑机主要由注射器、螺杆装置、模具夹具和控制系统组成。
其特点如下：•设备结构紧凑，占地面积小；•操作简单，易于调试和维护；•注塑过程中塑料流动路径短，有利于快速冷却和成型；•适用于制作薄壁产品、小型产品和垂直孔的产品。
然而，由于垂直注塑机的注射槽较小，限制了其注塑量和生产效率。
因此，在选择垂直注塑机时需要根据具体的生产需求进行考虑。
3. 水平注塑机水平注塑机是将塑料通过水平方向注入模具中的设备。
该型号的注塑机结构较垂直注塑机更复杂，包括注射器、螺杆装置、锁模系统和控制系统等组成。
其特点如下：•注塑量大，适用于大型产品的生产；•注塑过程中塑料流动路径相对较长，利于塑料的充填和保压；•生产效率高，可实现自动化生产线。
水平注塑机由于注塑量大且生产效率高，广泛应用于大型塑料制品的生产，如汽车零部件、家电外壳等。
4. 双色注塑机双色注塑机是一种同时可注射两种不同颜色塑料的设备。
该型号的注塑机具有两个或多个注射器和螺杆装置，分别注射不同颜色的塑料到模具中。
其特点如下：•可实现产品的双色或多色效果，用于制作注塑产品的彩色部分或图案；•注塑机工艺复杂，需要精确的控制和调试；•生产效率略低于单色注塑机。
双色注塑机广泛应用于制造双色产品，如双色手柄、双色盖子等。
其注塑工艺复杂，需要经验丰富的操作人员进行操作和调试。
5. 混色注塑机混色注塑机是一种能够将多种颜色的塑料混合注入到模具中的设备。
该型号的注塑机通常配备有多个料斗和螺杆装置，用于分别加载不同颜色的塑料颗粒。
其特点如下：•可以实现塑料颗粒的混合和均匀；•适用于制作具有渐变色或多色渐变的产品；•生产工艺较复杂，需要经验丰富的操作人员进行调试。
注塑机的分类及其特点
注塑机的分类及其特点
注塑机可以根据其结构、用途等不同因素进行分类，常见的分类如下：
1.按照结构分类：垂直注塑机、水平注塑机、角度注塑机等。
垂直注塑机：是一种结构简单、占地面积小、操作方便的注塑机。
其模具安装在机床上方，注塑装置和成型装置分别位于机床上下两个部分。
水平注塑机：是一种结构比较复杂，但生产效率高的注塑机。
其模具和注塑机处于同一水平面上，成型装置和模具分别位于注塑机的前后两端。
2.按照用途分类：通用注塑机、特种注塑机、微型注塑机等。
通用注塑机：适用于制造各种大小、形状、难度程度不同的注塑制品，是最常用的注塑机类型。
特种注塑机：用于制造一些特殊的注塑制品，如塑料制鞋机、塑料瓶盖机等。
微型注塑机：适用于小型注塑制品的制造，如塑料制品零部件、电子制品的注塑等。
3.按照注射方式分类：射出式注塑机、挤出式注塑机、吹塑式注塑机等。
射出式注塑机：通过高压使塑料溶液注入模具中，经过冷却、成型、脱模等工序，制成塑料制品。
挤出式注塑机：通过双螺杆或单螺杆将固态塑料加热融化，再通过模具挤出成型，适用于制造较长的塑料制品。
吹塑式注塑机：将桶中已经加热融化并通过模具挤出的塑料制品，通过吹塑成型机器将其吹制成成型品。
不同类型的注塑机有着不同的特点和适用范围，选择合适的注塑机可以提高制品的质量和生产效率。
注塑机的选择
模内贴系统是一种运用模具预装饰工艺，应用于吹瓶，注塑以及吸塑容器等其他塑料产品中。预装饰是指在产品成型之前已将标签贴于容器上。模内贴所需的标签无需任何的黏合剂。模内贴系统省略了贴标步骤，设备及人工作业。模内贴标，是指将标签或贴花放置于打开的模具中，运用真空，静电等其他的装置吸附于指定位置。当模具合模，熔融的塑料通过挤压或注塑进入模具的产品成型区域的过程
（四）PVC专用机（各种不同物料的注塑）
PVC专用机
针对PVC聚氯乙烯的物料特性，在通用型产品的基础上所生产的PVC专用机能各生产的要求
（五）电木机（高塑化能力,特殊溶胶注塑）
电木注塑机拥有高塑化能力,特殊溶胶注塑系统,可确保熔融的塑料不会固化在机器料筒内。机器料筒的温度控制系统共分两种,:电水组合系统， 热油双通道系统。泵的源动力传动系统,充分考虑到热固性塑胶产品存在冷却时间较长的问题, 定量泵伺服马达驱动系统，三相异步电机驱动变量泵系统，主要应用于热固性产品。
注塑机选择
产品介绍:
注塑机在注塑行业中又名:高速机
其主要型号可分为八大类:
1பைடு நூலகம்标准塑机(注塑塑料制品):2.变量泵伺服机(使输入更加匹配)、3.清双色机、混双色机(能够生产出特殊部件及不同颜色的产品):4.PVC专用机(用于工艺技术类)、5.电木机（高塑化能力,特殊溶胶注塑）6.模内贴系统(生产包装类)
(三)清双色机、混双色机(能够生产出特殊部件及不同颜色的产品):
清混双色机:
混双色注塑机和清双色注塑机配有专门特制的复合式喷嘴可在原有的模具上生产特殊的部件和不同颜色并提高产品附加值.
混双色机主要适用于将不同两种颜色但同一类塑料原料进行混合注射的产品,其产品混色效果比较自然,主要应用于日用品,工艺品类制品。
塑料加工工业中常用的五种注塑机型及其应用领域
塑料加工工业中常用的五种注塑机型及其应用领域在塑料加工工业中，注塑机是一种广泛应用的设备，用于塑料制品的生产。
它可以将塑料熔化后注入模具中，经过冷却成型，最终得到各种形状的塑料制品。
在市场上，有多种类型的注塑机可供选择，本文将介绍常用的五种注塑机型及其应用领域。
一、垂直注塑机垂直注塑机是一种结构紧凑的设备，尤其适用于高精度要求的注塑加工。
其工作原理是通过将熔融的塑料从上方注入模具中，模具位于机器的下方。
垂直注塑机通常用于制造小型塑料制品，如电子产品外壳、插头、插座等。
由于其结构紧凑，占地面积较小，因此在空间有限的工作环境中广泛应用。
二、水平注塑机水平注塑机是一种常见的注塑设备，工作原理是将熔融的塑料从侧面注入模具。
相比于垂直注塑机，水平注塑机更适用于制造大型塑料制品，如汽车零部件、家用电器外壳等。
水平注塑机通常具有较大的注射容量和模具空间，能够满足大型制品的生产需求。
三、双色注塑机双色注塑机是一种可以同时注射两种不同颜色或材料的设备，适用于制造多彩效果的塑料制品。
其工作原理是通过两个独立的注射系统，分别注入两种颜色或材料，最终在模具中形成交叉、分层或渐变的颜色效果。
双色注塑机广泛用于制造塑料制品的花纹、标志、装饰等，提高产品的美观性和附加值。
四、全电动注塑机全电动注塑机是一种以电动驱动为主的注塑设备，相比传统的液压注塑机，具有更高的能效和精度。
其工作原理是通过电动机驱动整个注塑过程，减少了传统液压系统中的能源浪费和污染。
全电动注塑机常用于对产品精度要求较高的行业，如医疗器械、光学元件等。
五、多功能注塑机多功能注塑机是一种集多种功能于一体的注塑设备，能够实现多种复杂的注塑工艺。
其具有模具旋转、开合模、垂直注射等多个功能，适用于制造复杂形状的塑料制品，如旋转体、多孔材料等。
多功能注塑机广泛应用于汽车、家电、工艺品等各个领域，满足不同行业对塑料制品的多样化需求。
总结起来，塑料加工工业中常用的五种注塑机型包括垂直注塑机、水平注塑机、双色注塑机、全电动注塑机和多功能注塑机。
注塑机怎么选型？
注塑机怎么选型？在现代化车间中，注塑机的身影已经再普遍不过了，但是注塑机作为大型的机电设备，对于生产厂商来说，购买注塑机并不是一笔小的投资，如果注塑机买的太大了，那肯定会造成生产浪费，但是如果注塑机买小了，却又不能满足日常的生产需要。
因此，挑选一款符合企业自身需求的注塑机成为了每个生产买家最为关心的问题。
今天小编整理了注塑机选型的时候的资料，供各位买家参考。
目前，国内外生产注塑机的厂商遍地开花，每个注塑机生产厂商所提供的注塑机的规格、型号、品质档次也都不相同，小编建议：用户最好根据自己产品的实际情况和公司的情况，结合长远的利益来选择。
选购的时候，首先用户需要明确自己所生产产品的使用性能、材料、大小、重量、年产量等多方面因素后（例如，生产塑料杯的厂家和生产精密仪器塑料件的厂家，在选购的时候，侧重点是不一样的），在选型的时候，可以参考注塑机的几个重要技术参数和重要组成部分来具体选择塑机的规格型号。
在实际的选型过程中，我们必须要先收集以下详细的信息♦模具尺寸（宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；♦使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；♦注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；♦成型要求，如品质条件、生产速度等。
在获得以上信息后，即可按照下列步骤来选择合适的注塑机。
1.选对型：由产品及塑料决定机种及系列。
由于注塑机种类非常多，因此一开始要先正确判断自己的产品适合哪一种注塑机，或是能由哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。
此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。
2.放得下：由模具尺寸判定机台的＂大柱内距＂、模厚＂、“模具最小尺寸” 及“模盘尺寸“ 是否适当，以确认模具是否安放得下。
♦模具的宽度及高度需小于或至少有一边小千大柱内距；♦模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；♦模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；♦模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。
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注塑机机型和分类一、注塑机型号及表示（1）我国轻工部标准（SG 318-83、SZ ）——理论注射容积/合模力 （2）东德标准（TGL 23915）KUASY ——额定行程容积/合模力 （3）欧洲建议标准（1983）合模力——当量注射容积 （4）国外多数厂家样本 厂家专用代号——合模力 （5）机械部标准（1986） SZ 合模力——当量注射容积附：其中当量注射容积 = 理论注射容积（Cm 3）* 额定注射压力（Mpa ）/ 100Mpa. 力劲机械厂生产的注塑机型号采用的是国外多数厂家样本，例如：PT 重大改进设计序号合模力二、通用注塑机的型式及分类通用注塑机是指目前应用最广泛的加工热塑性塑料的单工位注塑机，通用注塑机可以是螺杆式，也可以是柱塞式，但以螺杆为主，可以是卧式、立式，也可以是角式，但是以卧式为主。
通用注塑机可按加工能力、注射与合模部件的结构、液压和电气控制的特点进行详细分类。
1、按成型能力分类，如下：类型 锁模力（KN ） 理论注射容积（CM 3） 超小型 < 160 < 16 小型 160～2000 16～630 中型 2500～4000 800～3150 大型 5000～12500 4000～10000超大型>16000 >16000力劲机械厂生产的注塑机锁模力从30TON-1300TON，从小型、中型到大型已成系列。
2、按合模结构特征分类1）全机械式如：全电机注塑机2）液压式注塑机分两种：a：直压式一—移模动作与合模力的产生与保持是在液压力连续作用下完成的；b：程序式——则是分段完成，移模到位后才起高压。
3）液压—机械式力劲机械厂注塑机PT30 ～PT450全部是液压——机械式。
PT650H、PT1300H则是程序式液压式，而130TON的全电机亦将面世。
3、按注塑部件结构特点分类1)注射缸为单缸2)注射缸为双缸3)螺杆驱动装置为电机4)螺杆驱动装置为液压马达力劲机械厂注射机注射缸为双缸，除130TON的全电机注塑机螺杆驱动装置为电机，其它机型螺杆驱动装置为液压马达。
4、按液压系统分类1）常规阀2）比例、伺服阀3）带蓄能器系统4）无蓄能器系统5）采用变量泵节能系统6）采用定量泵供油系统力劲机械厂的注塑机的系统压力、流量都是比例阀控制，采用日本阀，PT30U、PT1300H 则采用了德国力士乐伺服阀。
带蓄能器系统的机型也早已摧向市场，如：PT160N（这可根据用户需要进行生产）, 而大多数机型为无蓄能器。
为了适应节能的要求，力劲C型注塑机全部采用了变量泵。
5、按注塑机的控制系统分类1）常规控制2）微机控制3）开环控制4）闭环控制力劲机械厂注塑机全部采用工挖电脑控制，操作方便，故障率低。
为了满足高质量市场的需求，生产的C型机全部采用闭环控制，压力流量控制更准确、稳定。
同时又为满足市场的需要，B型机全采用开环控制，价格便宜，能满足PP、ABS等玩具型制品的生产需要。
三、多组分注塑机由于注塑机向着低能耗，生产效率高，占地面积小发展，同时为了满足两种或者多种不同材料组成的制品的需求，产生了多组分注塑机，可以分如下类型：1）几个注射装置之间相互平行或成一夹角的水平设计2）带有垂直夹紧装置和侧向注射装置的垂直设计3）带有两个注射装置，但共用一个注射喷嘴的机器，该喷嘴允许两组分先后或间歇注射力劲机械厂PT280DV双色注塑机为两组注射装置，由于其中一组为侧向注射装置与另一组成900，因属垂直结构注塑机，PT130DV为两组注射装置相互平行的水平设计详论注塑机的选择每副模具只能安装在与其相适应的注塑机上生产，才能稳定地生产出合格的制品，那么根据现有的模具来选择机台，或根据现有的机台来设计模具时，应详细地了解注塑机的技术规，使之相配。
注塑模与注塑机需作以下三方面的校核：A、工艺参数的校核，包括：1、最大注塑量。
2、最大注塑压力。
3、最大锁模力。
4、最大成型面积。
5、塑化能力B、安装尺寸的校核，包括：1、最大模厚与最小模厚。
2、模具外形尺寸的校核。
3、模板安装模具的螺钉、钉孔（或T形槽）的位置和尺寸。
4、注塑机喷嘴孔直径和喷嘴球头半径值C、开模行程的校核现介绍如下：一、工艺参数的校核1、最大注塑量的校核注塑重量是选择注塑机的最常用的一个参数，以安土（1安土=28.3克）或克表示。
这个参数虽然简单明了，但亦容易被误解。
因为国产注塑机常用理论注塑容积来表示机器的最大注塑能力，需经换算才能得知最大注塑量，而实际注塑重量是测量出来的。
具体测量如下：物料采用纯PS，把料筒加热到正常工艺温度，一般喷嘴温度比料筒温度的设定高出6℃，预塑时将喷嘴闭锁成无流延状态，并在额定注射压力下以最高注射速度和最大注射行程，连续对空注射三次，取其重量的平均值，作为实际注射重的测量值，测量结果一般不得小于理论注塑量的95%。
（1）由于注塑机最大注塑量是实测对空注塑量，在注入模具时，由于流动阻力增加，加大了沿螺杆方向的逆流量，再考虑安全系数，实际量M1应取机器最大注塑能力的85%。
M1=85%M PSO对于其它非PS之非结晶料，其最大注塑量：M0=M PSO P/P PS式中P——常温下某塑料的密度，g/Cm3P PS——常温下PS的密度，g /Cm3对于非结晶塑料可以为从常温状态到熔融状态，其密度变化倍率与PS变化陪率差不多，故可用常温下密度代入计算。
而结晶形塑料由于从固态到熔态密度变化较PS变化更大。
因此结晶塑料还要乘以一核正系数：M0=0.9M PSO P/P PS同理，其实际最大注射量M1=M0·85%例如：1）UPVC制品与浇道塑料共重4安土，物料为非结晶性料，密度为1.38g/CM3，请问需要注塑重量多大的注塑机？即M1=4zon，求M PSO？M PSO = P PS * M O/ P PVC = P OS / P PVC * M1 / 0.85 = 1.05 / 1.38 * 4 / 0.85 = 3.58（安土）2）PA制件与浇道料共重4安土，物料为结晶性塑料，密度为1.15g/Cm3, 请问需要注塑重量多大的注塑机? 即M1=4zon，求Mpso？M PSO = P PS / 0.9 / P PAB * M1 / 0.85 = 1.05 / 0.9 / 1.15 * 4 / 0.85 = 4.77（安土）（2）国产注塑机常用理论注塑容积V C表示机器的最大注塑能力，该体积是指在最大注塑行程时注塑螺杆所经过的最大体积，它与PS表示的最大注塑量的关系是：M SO=V C * A S * P S式中：P——为常温下塑料的密度A——注塑系数，一般与塑料加温后体积膨胀系数及螺杆逆流漏料有关一般结晶料的体积膨胀系数为0.85非结晶料的体积膨胀系数为0.93考虑到螺杆逆流漏料，结晶型塑料取A=0.7～0.8非结晶型塑料(含PS)取A=0.8～0.9（3）为确保塑件质量，注塑模一次成型的塑料质量（塑件和流道凝料质量之和）应在公称注塑量的30%～85%围。
而产品要求不高，物料不易分解的情况下，最大可达90%，最小不小于10%亦可。
但为了保证塑件质量，又充分发挥设备的能力，选择围通常在注塑量的50%～85%之间。
2、注射压力的校核注塑压力校核是校验注塑机最大注塑压力能不能满足该制品成型的需要。
制品成型所需的压力是由注塑机类型、喷嘴型式、塑料流动性、浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的。
为了保证产品的注塑质量，注塑时即使在高的压力下也需要一个非常稳定的注射速度（高质量注射），因此只有当所需压力不超过一定值（通常大约为最大压力的80%），液压系统的工作才能保证有相当稳定的注射性能（注射时螺杆向前运动的速度稳定）。
而电机直接驱动装置高压注射时性能的下降甚至可能比液压注射装置的还要大。
此外还必须考虑到可用于注射的能量有5%～10%损耗在液压缸、油路中的磨擦上，对于不同的机器，这种能耗能肯定是不同的。
因此，当注塑质量要求高的制品时，由于这种独特的特性，当同一套模具，更换同型号的机台时，也需重新调整工艺参数。
因此，根据注射压力选择机台时，可参考下列表中参数并利用下列方程进行计算P MAX=1.25P式中P MAX——机台最大注射压力P——注塑制品所需注射压力加工各种塑料所需要的注射压力列表附：1）实际值不一定等于表中所列的最大压力2）流动程度是从材料的流体特性、温度和对流体的阻力来定义3、锁模力的校核当高压的塑料熔体充满型腔时，会在型腔产生一个很大的力，力图使模具沿分型面涨开，其值等于塑件和流道系统在分型面上总投影面积乘以型腔塑料压力。
对于三板式模具或热流道模具，由于流道系统与型腔不在一个分型面上，则不应计入流道面积。
作用在这个面积上的总力应小于注塑机的额定锁模力，否则在注塑时会因锁模不紧而产生溢边跑料的现象。
型腔塑料熔体的压力按下式计算：P = K * P O注塑机额定锁模力：F = P * A式中：P——模具型腔及流道塑料熔体的平均压力（Mpa）P6——料筒螺杆施于塑料熔体的压力（Mpa）A——制件与浇注流道在分型面上的总投影面积（Cm2）K——损耗系数其随塑料品种、注塑机形式、喷嘴阻力、模具流道阻力而不同，一般在1/3~2/3围选择（螺杆式注塑机的K值比柱塞式大，直通喷嘴比弹簧喷嘴大）。
由于影响型腔压P与损耗系数的K的因素较复杂，因此用通用塑料生产小型制品时，模腔压力常取20～40Mpa，即2000TON～4000TON/m2，而流程越长，壁越薄的塑件或流动性差以及加玻纤（GF）的原料，则需更大的锁模力。
如：PC制品，所需锁模力：4700TON～7700TON/m2（3-5吨/英寸2）PMMA制品，所需锁模力：3100TON～6200TON/m2（2-4吨/英寸2）PBT制品，所需锁模力：4700TON～7000TON/M2（3-4.5吨/英寸2）例：下表为采用螺杆式注塑机成型聚烯烃及聚笨乙烯制品时，单位型腔投影面积所需锁模力例如要注塑一直径79毫米的一般PS杯，此杯平均厚度1mm，长径比为150：1，求足够的锁模力：解：投影面积：A = Л* 792 / 4 = 49Cm2查表可知：P = 70.6Mpa则F = 49 * 0.706 = 34.6ton再例如：PC料，厚度均匀3mm，直浇口投影面积A = 100cm2，求F？解：由于厚度为3mm，属厚度适中，取P0=120Mpa，K=1/2则F = 100 * 120 * 0.5 = 60ton计算出所需的锁模力后，可根据注塑机供应厂家的机器规格表，选用上一档次的机器。
4、塑化能力根据制品生产周期、注塑容量与注塑机的塑化能力相匹配的原则来选用机型，根据下式可求得塑化能力：G = g * X / 1000式中G——塑化能力Kg/hG——每模制件与浇口料的总重量（g）X——每小时的注塑次数。