空压机安全检查表
空压机安全检查表
0.8MPa
6 检查压缩空气进气温度
一般应≤45℃(以手摸进气 管不烫为宜),特殊除外
7 检查风冷凝器表面卫生.
清洁,无粉尘.
8
检查压缩机表面温度,每天至少用手触 摸一次.
检查干燥过滤器表面温度,每一星期用
9 手摸两侧温差,温差不宜很大(进口
热、出口凉则需要更换)
10
检查电器控制系统:吹扫灰尘,紧固 接线端(必须在不带电下进行)
单位: 检查人员:
空压机安全检查表
设备名称: 检查日期:
Hale Waihona Puke 序号检查项目1 检查压缩空气进出口压差。
检查标准 不超过0.035Mpa
检查方法 符合
2 检查蒸发压力表表值。
0.3Mpa-0.6Mpa
3 检查高压压力表表值。
0.3Mpa-0.7Mpa
4 检查电子式浮球排水器动作是否正常
5分钟排水一次
5
检查压缩空气缓冲罐压力表压力是否 在正常范围内
检查各零部件的联接是否有松动,如
11 有松动,必须拧紧,以免工作中有漏
油、漏气或其它事故发生。
正常为冰凉、结霜 正常 正常
联接完好,无渗漏.
12 检查各测量仪表是否有松动或损坏.
显示正常
13
检查压缩机油气分离器润滑油是否足 够
油标在规定范围内
14
检查压缩机内部是否清洁,散热器及 空气滤芯是否有灰尘堵塞.
清洁,无粉尘.
15
检查各仪表的指示读数是否在正常的 范围内.
卸加压正常,排气温度应≤ 110℃。
16
检查安全阀动作是否正常.压力表校正 是否到期,
17 制订操作规程,有日常工作检查等记录 现场操作规程上墙,有记录
空压机日常点检表
检查项目
1 检查安全阀是否自控
空压机安全检查记录表
年月
年月
年月
时间
年月
年月
年月
检查 周期
第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周
2
查看油箱内油面是否在刻度 线上
3 检查油气管是否漏油、漏气
4 检查电动机温度是否正常 5 检查气阀运行是否正常
1周/ 次
6 检查汽缸运行是否正常
7 检查曲轴箱运行否正常
8
查看压力表性能及显示是否 正常
9 检查各连接体有无松动
检查 记录
检查 负责
人
检查 标识
完好
“√”
异常 “╳”
1月/ 次
空压机房(含储气罐)现场安全检查表
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。
22.1
压缩空气管道
管道无腐蚀,管内无积存杂物,支架牢固可靠。
23.1
压缩机空气管道的连接,除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外,其余采用焊接。
24.1
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架,应采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。
37.1
现场无未经批准的临时线路;现场不得使用未经过批准的大功率电气。
38.1
消防
设施和器材
各部位安全出口和疏散标志完好,安全出口门确保完好无破损,能开启自如。
39.1
安全出口和消防通道禁止堆放物品,保持畅通;疏散通道设置应急照明并完好有效。
40.1
现场有室内消火栓、灭火器配备示意图或清单,包括配备位置、型号和数量。
31.1
无关人员未经允许不得进入控制室、机房,操作人员不得擅离工作岗位。
32.1
根据设备特性及安全要求,确定巡检时间,对系统运行状态进行巡检,规定记录和异常情况报告程序。
33.1
设备维修和保养应关闭电源开关,并挂上警示牌;不准带压拆修管道、阀门等设备。
34.1
电气
线路和设施
配电线路,应穿金属管或非燃硬塑料管保护,线路架空或在地面穿金属管敷设;线路完好无损,无接头、破损、老化或过载。
16.1
设备人员17.1
移动式
空压机
安全阀及压力表等安全附件应有定期检验的合格标志,并在有效期内。(移动式空压机储气罐按国家标准不需进行定期检验)
18.1
压力继电器工作正常。
19.1
空压机运行时,振动不会引起底盘位移。
20.1
移动式空压机的电源线应绝缘良好,无接头,长度不应超过6m。
空压站安全检查表
空压站安全检查记录表
检查日期证上岗,正确地佩戴和使用劳动防 护用品
2 压力表、安全阀等安全附件完好齐全
查出问题
3 管道介质流向、阀门开关示向是否标识规范、醒目
4 运行无异常振动及声响
5 空压机排气温度运行时不得超过115℃
6 各处连接是否有漏气,渗水、锈蚀
金属设备与设备之间,管道与管道之间,如用金属法兰 13 连接时,可不另接跨接线。但必须有两个以上的螺栓连
接
检查人员(签名):
7 焊缝是否有破坏
8 所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地
9
防静电接地线不得利用电源零线、不得与防直击雷地线 公用
直径大于2.5m或容积大于50m3的大型金属装置应有两处 10 以上的接地点。较长的输送管道应每隔80~100m设一接
地点
11
各装置、设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好 用
12 各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100Ω
空压机安全检查表
空压机安全检查表(共6页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--空压机(包括贮气罐),要严格按照《压力容器监察规程》的规定,进行定期检查和做耐压试验,校正安全附件。
特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹;防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体;防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。
为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内,整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。
1 设备检查站房的位置、建筑与结构。
避免靠近散发爆炸性,腐蚀性有害气体及粉尘的场所,并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。
站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定:1)与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。
2)与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。
3)与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。
4)与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。
5)与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。
6)与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。
7)与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。
空气压缩机站属戊类生产建筑物,当单台机组容量不大于20m3/min时,应采用不低于四级耐火等级的建筑;大于20m3/min时,应采用不低于三级耐火建筑。
站内的布置机器间的空压机布置,其通道宽度应不小于有关规定。
站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置,均应不影响站房的自然通风和采光。
站房的门窗向外开。
站内一般不贮油料,若要存放,中、小型站房可存放一周的用油量,大型的站房应设单独油料库,但不超过300kg。
贮气罐的基础应高出地平面,相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。
立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。
站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定,并画出介质流动方向。
空压机空压机生产必须是经劳动部门批准的产品,并有合格证和技术资料。
空压机安全检查表汇编(doc 7页)
空压机安全检查表汇编(doc 7页)空压机安全检查表检查责任单位:检查内容检查结果是(√)否(×)压力表是否正常有效正常有效自动启动、停装置灵敏度是否可靠、有效符合标准安全阀是否正常、有效正常、有效机箱内润滑油量是否符合安全要求符合标准运转期间各部件声音是否异常正常机身是否由漏气、漏油、漏水等现象个别存在漏油、漏水现象排气压力超过额定时是否能正常卸荷正常机身进气口附近有无堆放杂物符合标准电器线路是否符合防爆安全要求基本达到线路有无破损现象正常机身与周围是否清洁卫生正常检查责任人:年月日电器设备检查表检查责任单位:序号检查项目检查内容检查结果是(√)否(×)1 配电箱、开关箱配电柜应设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器基本达到配电系统应设置配置电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电,逐级漏电保护基本达到应按规范设有接地母排和/或接地端子,且与接地系统连接。
基本达到配电柜应编号,并应有用途标记符合标准应定期检测焊机一、二次绕组和绕组与外壳间绝缘电阻,绝缘电阻值应大于1MΩ,应保存检测记录符合标准,有记录焊机电源线不得拖地跨越通道基本符合4 现场照明室内线路及灯具安装高度应不小于2.5m部分达不到手持照明灯使用36V及以下电源供电符合电线无老化、破皮部分有老化5 配电线路I类手持电动工具的电源插座和开关线路应设有剩余电流动作保护装置,接地保护导线和接地系统连接符合6 手持式电动工具应定期检测手持电动工具的绝缘电阻值,应保存检测记录符合,有记录手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关,负荷线等必须完好无损基本达到机械传动部位应设置防护装置符合标准7 焊接、切割、冲剪压及金属切割等应设置防止作业人员肢体与切削装置接触的防护装置符合应设置防止运动的机器发生碰撞的防符合机械加工设备护装置机器电气系统应设置总电源开关,状态完好符合起重机械操纵按钮、手柄完好,制动器正常工作符合8砂轮机防护罩应有足够的强度(一般钢板厚度为1.5MM-3MM)基本达到砂轮无裂纹无破损符合标准运行应平稳可靠,砂轮磨损量不超标,且在有效期内使用基本达到PE线连接可靠,控制电器须有放置短路与过载的保护装置基本达到9 其他机械防护罩、盖、栏应完整可靠符合标准各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠符合标准局部或移动照明应为安全电压符合标准符合标准PE连接可靠、电源线路及电器完好检查责任人:年月日气瓶检查表检查责任单位:序号检查项目检查内容检查结果是(√)否(×)1 瓶体无明显腐蚀、损伤有20%气瓶有腐蚀、损伤。
空压机自检记录表(月检)
2
动力装 置(内 燃机、 电动 机)
象2.1内燃机启动性能是否良好,运转无异响,油压 水温是否正常,滤清装置是否齐全、清洁,润滑良 好。电动机配务是否合理,温升和运行是否正常, 无异响 2.2电器和电控装置是否齐全、可靠,有接地或接 零保护措施
3.1各安全阀(包括储气罐)动作是否灵敏可靠
3
安全 装置
空气压缩机自检记录表(月检)
机械名称
空气压缩机 规格型号
管理号码
施工工地
施工单位
中铁四局
检查日期
序号
检查项目及内容(合格√,不合格×)
检验结果
1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标
1.2管路敷设是否合理,整机是否清洁、无油污、
1
整机
无泄漏现象 1.3零部件及附属机具是否齐全
1.4进、排气阀是否不漏气,无严重积炭、积灰现
注油器供油是否正常
5
润滑 5.2是否按规定使用润滑油,并定期更换,耗油不 系统 超过规定数值
5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60℃,
无十字节头的是否超过70℃
存在问题纠正措施:
备注(不合格原因)
被检查人/日期 纠正措施完成情况:
检查人/日期
纠正措施完成验证:
被检查人/日期:
检查人/日期:
3.2压力表、油压表是否灵敏可靠,温度计测温是 否正确 3.3自动调节器、调节功能是否可靠
ห้องสมุดไป่ตู้
3.4各种表阀是否定期校验 4.1冷却水进水温度是否超过35℃
4
冷却 系统
4.2在满负荷情况下,二级缸排气温度是否超过160 ℃ 4.3冷却装置完好,排气温度是否超过40℃(在满
负荷情况下) 5.1滤油器效果是否良好,油压是否低于0.1MPA,
空压机安全检查表汇编
是〔√〕
反省结果
否〔×〕
1、150T 平板车转盘有效果, 车门、空调已坏,待修缮。2、 长安小束缚挡位排不好,待修 缮。 150T 平板车、2#工程车、5# 工程车轮胎达不到要求。
车辆上的线路、管路无漏电、漏 基本到达 3 水、漏油
车辆灯光完整,仪表正常任务
4
车辆应有活期检验合格标志 5
基本到达
1、150T 平板车显示屏不正 常,转速表不动,升降开关已 坏。2、2#、5#工程车无倒车 灯。
反省责任人: 年月日
反省责任单位:
起重机械运用平安
反省项目
1 2
3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
反省内容
反省结果
是〔√〕
否〔×〕
起重机械应有活期检验合格 标志
作业现场装置两台以上起重 机械时,应确保起重机械之间 的运转平安间距契合规则 起重钢丝绳的断丝数、腐蚀 〔磨损〕量、变形量、运用长 度和固定形状应契合规则
电器线路能否契合防爆平安要 求
线路有无破损现象
正常有效 契合规范 正常、有效 契合规范 正常
正常 契合规范 基本到达 正常
一般存在漏油、漏水现象
机身与周围能否清洁卫生
正常
反省责任人: 年月日
反省责任单位:
电器设备反省表
序号 反省项目
反省内容
配电柜应设电源隔分开关及短路、过 载、漏电维护电器 配电系统应设置配置电柜或总配电箱、 分配电箱、开关箱,实行三级配电,逐 级漏电维护
在有效期内运用
PE 线衔接牢靠,控制电器须有放置短路
与过载的维护装置
9
其他机械 防护罩、盖、栏应完整牢靠
各种联锁、紧停、控制装置灵敏牢靠
空压机点检表
空压机点检表
空压机日常点检表
设备名称:空压机
序号部位检查内容及检查标准周期
1 1#空压机冷却剂油位、机力、有无渗漏油每日
2 3#空压机压机组排放温度、工作压力每日
3 4#空压滤机是否正常运行每日
4 2#空压机压缩机行驶机各部件有无漏气、压力表指示应正常每日
5 31#干燥机干冷媒高压、冷媒低压、表指示应正常,干燥机各部件有无漏气、压力表指示应正常每日
6 42#干燥机干冷媒高压、冷媒低压、表指示应正常,干燥机各部件有无漏气、压力表指示应正常每日
7 53#干燥机干冷媒高压、冷媒低压、表指示应正常,干燥机各部件有无漏气、压力表指示应正常每日
8 61#储气罐安全阀、压力表应正常每日
9 72#储气罐安全阀、压力表应正常,气罐常压每日
10 管网各部件有无泄漏点每日
11 检查人签名每日
空压机是工业生产中常用的设备,为确保其正常运行,需要进行日常点检。
以上为空压机日常点检表,包括了空压机各部位的检查内容及标准,以及检查周期。
在点检时,需对每个部位进行仔细检查,确保设备的正常运行。
检查人应认真履行职责,及时发现问题并进行处理。
煤矿设备安全专项检查表
附件1矿用空气压缩机检查表煤矿负责人对报表真实性承诺签字:注:矿用空气压缩机检查表应逐台填写。
检查日期:2012年11 月14 日矿用空气压缩机检查表煤矿负责人对报表真实性承诺签字:注:矿用空气压缩机检查表应逐台填写。
检查日期:2012年11 月14 日矿用空气压缩机检查表煤矿负责人对报表真实性承诺签字:注:矿用空气压缩机检查表应逐台填写。
检查日期:2012年11 月14 日附件2矿井斜井(巷)提运人设备设施检查表检查日期:2012年11 月14日附件3禁止井工煤矿使用的设备淘汰情况检查表煤矿负责人对报表真实性承诺签字:注:1.分别对照《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》(第一批、第二批、第三批)进行检查;2.只填写本矿涉及的淘汰项目;3.统计截止时间为2012年10月15日。
专项检查情况汇总表单位名称:(盖章)修文县六广镇黔丰煤矿填报日期:2012年11月14日附件5行政处罚情况汇总表单位名称:(盖章)修文县六广镇黔丰煤矿填报日期:2012年11月14日禁止井工煤矿使用的设备淘汰情况汇总表单位名称:(盖章) 修文县六广镇黔丰煤矿 填报日期:2012年11月14日注:主要未淘汰项指淘汰比例低于80%的项目。
第一批 第二批 第三批 合计 基本情况涉及项数 应淘 汰设 备数 已淘 汰设 备数 未淘汰设 备数 涉及项数 应淘 汰设 备数 已淘汰设 备数 未淘汰设 备数 涉及项数 应淘 汰设 备数 已淘汰设 备数 未淘汰设 备数 涉及项数 应淘 汰设 备数 已淘汰设 备数 未淘汰设 备数 312612633331081089134134主要未淘汰项情况项目名称 所属批次该项涉及的应淘汰设备数量已淘汰设备数量淘汰比例 未按时淘汰的主要原因/ / / / / / / / / / / / //////。
空气压缩机安全隐患排查表
设备设施安全隐患排查表
设备设施名称:空气压缩机
排查内容
序号
排查项目
排查依据
排查情况
1
罐体基础
罐体基础不下沉不开裂
2
罐体防腐
防腐层涂抹均匀不鼓泡不留死角
3பைடு நூலகம்
接地
每个储罐设两处接地接地体接触可靠
4
罐体壁厚
罐体符合标准要求
5
焊缝
无脱落、无裂缝
6
压力表
选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏
7
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确,安装好,无泄漏
8
系统
操作压力
小于系统高限操作压力
9
安全阀
选型、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏
10
支承支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹,无不均匀下沉,紧固螺栓完好
11
手动阀门
各手动阀门开关正常,无泄漏
12
护罩
完好、无破损
13
附属管线
完好、无泄漏、定期检验
14
自控装置
空压机检查表模板
配套的压缩空气管道无腐蚀,管内无积存杂物,管道漆色符合要求,并标有流向箭头,支架牢固可靠。
6
电气设备符合安全要求,机组旁应设紧急停机按钮保护装置(开关)。
7
空压机布置合理,空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离。
8
空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。
空压机
日期:年月日
序号
检查内容
检查结果
整
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷,所有紧固件必须牢靠并有防松措施。
3
压力表、温度表(计)、安全阀、液位计(油标)等安全装置(附件)应完整、灵敏可靠,且在检测周期内使用。
4
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏,螺杆式空压机保护盖必须关闭。
空压机定期检修记录(周检)
空压机定期检修检查表(周检)
检测日期:
序号
检查项目
判断基准
检查结果
电器系统
1 地沟情况
防小动物、防水
2 PLC的控制元件检查
元件良好
3 直流屏系统检测
工作是否正常
4 高压控制柜及系统是否完好
完好
5 控制电源线状况检查
完好
6 所有仪器仪表指示
是否在量程范围内
机械系统
7 机组润滑油量度检查(油气桶) 加载、卸载有油
16 压力、温度传感器工作状况
检测灵敏
17 排气温度
温度<107℃
18 储气罐温度
温度<107℃
19 机组内各管路状况检查
良好
20 排水器检查
无堵塞
21 释压阀
工作是否正常
22 安全阀
手动试验是否正常
23 仪器仪表运行情况 检修内容及情况:
年月日 故障记录
本周定期检修维修内容:
故障处理/ 部件更换
8 机组润滑油油质检查
油无色变
9 电机润滑脂检查
无泄漏
10 空气过滤器状况检查(P1-P2) 压差≤0.7MPA
11 油过滤器状况检查(P4-P3)
压差≤1.4MPAΒιβλιοθήκη 12 回油过滤器状况检查无堵塞
13 冷却器的状况检查
冷却良好
14 检查最小压力阀、温度控制阀
动作准确
15 检查机组风扇运作状况
正常运行
情况
遗留 问题 检修人:
填写日期:
21.空压机点检表
序号
王铸铠 点检内容
1 电源电压及电控系统是否正常
2 电气线路是否正常
3 贮气罐压力是否正常
4 储气罐泄水阀是否正常
5 空气滤清器、空气管是否正常
6 空压系统温度是否正常
7 电机、散热器系统是否正常
8 安全装置是否正常
9 传动部位螺丝紧号
:
年度:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
操作工签字 (接班后30分钟内做好点检记录、签字)
运转班长确认签字 (了解设备状况,并监督操作工点检,负
有监督职责)
1、按照“谁签字、谁负责”的原则,由设备部及使用车间对设备点检的执行情况进行考核。2、检查中不存在任何问题的项目标记为“√”,维修过的项目标记 为“⭕”,不合格的标记为“x”。3、“×”超过三天,由维修工进行维修,并填写维修保养记录。
生产设备设施-空压机-安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
检查日期
1
设备要求
活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机后应设置储气罐,其排气口与储气罐之间应设置后冷却器;各活塞空气压缩机或隔膜空气压缩机不应共用后冷却器和储气罐。除用户对压缩空气温度有特殊要求外,离心空气压缩机排气口应设置后冷却器。
《压缩空气站设计规范》GB50029-2014第3.0.7条
《压缩空气站设计规范》GB50029-2014第3.0.17条
6
储气罐
储气罐上必须装设安全阀。储气罐与供气总管之间,应装设切断阀。
《压缩空气站设计规范》GB50029-2014第3.0.18条
7
安全防护
空气压缩机组的联轴器和皮带传动部分,必须装设安全防护设施。
《压缩空气站设计规范》GB50029-2014第4.0.14条
2
设备要求
不同压力的空气压缩机串联运行时,应在两台空气压缩机之间设置缓冲罐,并应在后置空气压缩机后设置储气罐。缓冲罐的容积应根据高、低压压缩机之间进、排气流量的平衡需要进行匹配。
《压缩空气站设计规范》GB50029-2014第3.0.9条
3
设备要求
活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机与储气罐之间应装设止回阀;空气压缩机与止回阀之间,应设置放空管,放空管上应设置消声器。活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机与储气罐之间,不应装设切断阀,当需要装设切断阀时,在空气压缩机与切断阀之间,必须装设安全阀。
《压缩空气站设计规范》GB50029-2014第3.0.14条
4
设备要求
离心空气压缩机的排气管上,应装止回阀和切断阀。压缩机与止回阀之间,必须设置放空管。放空管上应装防喘振调节阀和消声器。
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空压机(包括贮气罐),要严格按照《压力容器监察规程》的规定,进行定期检查和做耐压试验,校正安全附件。
特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹;防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体;防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。
为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内,整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。
1 设备检查
1.1 站房的位置、建筑与结构。
1.1.1 避免靠近散发爆炸性,腐蚀性有害气体及粉尘的场所,并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。
1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定:
1)与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。
2)与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。
3)与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。
4)与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。
5)与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。
6)与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。
7)与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。
1.1.3 空气压缩机站属戊类生产建筑物,当单台机组容量不大于20m3/min时,应采用不低于四级耐火等级的建筑;大于20m3/min时,应采用不低于三级耐火建筑。
1.2 站内的布置
1.2.1机器间的空压机布置,其通道宽度应不小于有关规定。
1.2.2 站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置,均应不影响站房的自然通风和采光。
站房的门窗向外开。
1.2.3 站内一般不贮油料,若要存放,中、小型站房可存放一周的用油量,大型的站房应设单独油料库,但不超过300kg。
1.2.4 贮气罐的基础应高出地平面,相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。
立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。
1.2.5 站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定,并画出介质流动方向。
1.3 空压机
1.3.1 空压机生产必须是经劳动部门批准的产品,并有合格证和技术资料。
1.3.2 机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷,并无棱角、毛口,所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧,并有防松措施。
1.3.3 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志。
1.3.4 安全装置
1.3.4.1 压力表包括油压表、水压表、气压表
1.3.4.1.1 凡一、二级气缸排气气压,储气罐气压,空气机组传动机构润滑处应装压力计。
吸气过滤器后面气压,空气机组冷却水进水口处应装压力表。
1.3.4.1.2 压力表精度不低于
2.5级。
液压表量程为额定工作压力
的 1.4~2倍,气压表为额定工作压力的 1.5~3倍,表盘直径不小于100mm,卸压和指针应回零位。
1.3.4.1.3 压力表刻度盘应标明最高压力警界红线且铅封。
1.3.4.1.4 压力表装于容器本体,表与本体间装有三通旋塞,且垂直装于管段上。
1.3.4.2温度计
1.3.4.
2.1 凡一、二级气缸进气,二级气缸排气,空气压缩机组传动机构润滑油应装温度计。
冷却水总进水管,空气压缩机组冷却排水处应装温度计。
1.3.4.
2.2 温度计应清晰可靠,符合设备运行要求,严防超温。
1.3.4.3 安全阀
1.3.4.3.1 凡一、二能冷却器、油水分离器、贮气罐、压缩机与切断阀门之间等应装安全阀。
1.3.4.3.2 安全阀启动时所能通过的流量,必须大于空压机的排气量,且启阀灵敏可靠。
1.3.4.3.3 安全阀应垂直安装在容器本体或管道气相界面位置,且有铅封。
1.3.4.4 空压机组旁应装设紧急停车按钮保护装置
1.3.4.5 外露的联轴器、皮带传动装置等放置部位必须设置防护罩或护栏。
1.3.4.6 电气设备符合安全要求,接地电阻小于或等于4Ω,避雷接地电阻小于或等于10Ω。
1.3.4.7 检查和修理所用的移动式和固定式局部照明灯具,其电压应不大于36V。
在贮罐内或空压机的金属平台上使用的手提灯,其电压不超过12V。
1.3.4.8 使用高压供电的同步电动机周围应有木质栏杆,高压开关柜的操作外应备橡皮绝缘垫,耐压橡皮手套及绝缘工具。
1.3.4.9 站内的地沟应补设盖板,高出地面2m以上的固定操作平台、站外的冷却水池等均须设置高度不低于1050mm且结构牢固的防护栏杆,其下部有不小于150mm的底护板。
1.3.5 根据空压站所在环境的尘埃条件,空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置。
1.3.6 空压机吸气系统的进气口,在室外应有防雨装置。
1.3.7 二级气缸和面必须设有二级空气冷却器,不得将未经冷却的空气直接送入贮气罐。
1.3.8 空压机与贮气罐之间必须设有油水分离器,各压缩机不宜共用冷却器,油水分离器和储气罐。
1.3.9 在贮气罐的进口处,必须设有止回阀和截止阀。
1.3.10 空压机和贮气罐之间不宜装切断阀门,如装设时,压缩机与切断阀门之间必须装设安全阀。
1.3.11 每台压缩机的二级空气输出管道口必须设有单独旁通阀,其排出口必须设在室外安全处。
1.3.12 空压机与贮气罐之间装止回阀,压缩机与止回阀间宜装放散管。
1.3.13 贮气罐与供气总管之间,应装切断阀门。
1.4 压缩空气管道
1.4.1 压缩空气管道应采用钢管。
切断阀门的直径大于50mm时,应采用闸阀。
1.4.2 压缩机空气管道的连接,除与设备,阀门等处用法兰或螺纹连接外,应用焊接。
1.4.3 厂(区)埋地、架空敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路、架空导线及其它架空和埋地管线的水平、交叉净距等,均应符合TJ29—78《压缩空气站设计规范》的规定。
1.5 给水和排水
1.5.1 水冷系统必须畅通,不得有内泄外漏现象。
1.5.2 水质应符合PH值6.5~9.5之间,混浊度不大于100mg/L,含油量不大于5mg/L,有机含量不大于25mg/L。
1.5.3 活塞式空气机冷却水入口处的给水压力不大于20N/cm2,不小于7N/cm2(表压)
1.5.4 冷却水供给温度不高于30℃排水温度不高于40℃。
1.5.5 空压机的排水管必须装设漏斗或水流指示装置。
2 行为检查
2.1 一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。
2.2 机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
2.3 严禁超压。
2.4 运转中有异声、气味、振动或发生故障,要立即停车修理。
2.5 严格执行外来人员登记制、运行记录交接班制和操作规程。
2.6 选用润滑油,其闪点必须高出空压机排气温度40℃以上。
2.7 油水分离器及贮气柜的油水必须及时清除。
2.8 贮气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清洗。
3 作业环境
3.1 站内必须设置废油收集器以防环境污染。
3.2 站内噪声不应超过85dB(A),若超过时,可采取消音、隔音或戴护耳器。
3.3 站内照明度不低于30lx。
3.4 排放的废油、废水应符合GBJ4—73《工业“三废”排放标准》规定。
3.5 机房内不准放置易燃易爆品。