舵机控制详解修订稿
舵机任意角度控制
舵机任意角度控制章节一:引言(约200字)舵机是一种常用的控制器件,其具备精确、稳定的角度控制能力,广泛应用于机器人、航空模型和自动化装备等领域。
然而,在很多实际应用中,舵机需要能够精确控制任意角度,以适应各种复杂的场景需求。
因此,本论文旨在探讨舵机的任意角度控制方法,以提高舵机的可应用性和实用性。
章节二:舵机的基本原理(约300字)舵机基本由电机、减速机构和位置反馈装置组成。
电机负责转动,减速机构将电机的高速低转矩输出转化为低速大转矩输出,而位置反馈装置则用来传感舵机的具体角度。
在控制系统中,根据目标角度和当前角度之间的误差,通过PWM信号调节电机驱动模块的占空比,达到目标角度的控制。
章节三:舵机任意角度控制方法(约400字)目前,舵机的任意角度控制方法主要包括开环控制和闭环控制两种方式。
开环控制是指根据给定的控制指令直接控制舵机运动到目标位置,但由于外界环境干扰和舵机内部的误差累积等原因,开环控制的精度受到一定限制。
闭环控制则基于位置反馈装置实时感知舵机的位置,通过控制算法来减小目标角度和实际角度之间的误差,提高控制精度。
在闭环控制方法中,比较常见的有PID控制和模糊控制。
PID控制是一种经典的控制算法,通过根据误差的大小实时调整比例、积分和微分参数,以达到控制舵机的目标角度。
模糊控制则是一种基于模糊逻辑的控制方法,通过基于模糊规则的推理和模糊化运算来调整输出信号,实现对舵机的控制。
章节四:实验结果与讨论(约300字)通过实验验证,采用闭环控制方法可以显著提高舵机的任意角度控制精度。
在实际应用中,PID控制和模糊控制方法均能较好地控制舵机的角度。
然而,PID控制方法需要较为准确的数学模型和参数调整,对环境的变动较为敏感;而模糊控制方法则可以适用于复杂的非线性系统,但需要一定的专家经验来确定模糊规则和参数。
综上所述,舵机的任意角度控制方法在提高舵机控制精度和可靠性方面具有重要意义。
未来的研究可以进一步探索舵机控制的智能化方法,例如神经网络等,以实现更加精准和实用的舵机控制方案。
舵机控制方案
舵机控制方案
通过单片机产生周期为20ms ,占空比在0.5ms/20ms —2.5ms/20ms 范围内变化的PWM 信号来控制舵机的转向。
一.舵机转向控制:
控制舵机从-45°转到+45°。
控制程序流程图如下所示:
控制舵机从-90°转到+90°。
控制程序流程图如下所示:
二.舵机转速测量
将以扇形纸板固定在舵盘上,在舵机从-45°—+45°(或-90°—+90°)位置之间的-30°—+30°角线的适当位置制作两小孔(下图A ,B 处为红外对管信息采集通道),以给红外射对管提供信息传递通道。
这样就可以在这两个信息通道采集舵机在转过60°范围的起始位置和结束位置的信号变化,将采集到的信号经过比较器(LM393)整形后送入单片机进行处理(这里可将整形后的数字变化信号进行定时中断处理),就可以获得舵机在转过60°范围的起始位置和结束位置过程中需要的时间值,并将时间值通过数码管显示出来。
从而测得舵机的转速值。
红外对管测速结构图如下所示:
三.转矩测量:
舵机扭矩的单位是K g·cm,可以理解为在舵盘上距舵机轴中心水平距离1cm 处,舵机能够带动物体重量。
舵机如何控制
舵机如何控制舵机是一种常用的控制设备,广泛应用于机械臂、无人机、机器人、汽车、飞机等领域。
本论文将从舵机的基本原理、控制方式、应用场景以及未来发展等四个章节,介绍舵机的控制原理和技术。
第一章:舵机的基本原理舵机是一种能够根据控制信号精确控制角度的电机。
其基本原理是利用电机驱动机械结构,通过变换电机转动角度实现舵机臂的旋转。
舵机内部包含电机、减速器、编码器和控制电路等组件。
当接收到控制信号时,控制电路将信号转换为电机驱动信号,进而驱动电机旋转,通过减速器和编码器的组合,将电机的旋转转化为舵机臂的升降或旋转运动。
第二章:舵机的控制方式舵机的控制方式主要分为PWM控制和串行总线控制两种。
PWM控制是通过控制信号的脉宽来控制舵机转动角度。
一般而言,舵机的转动角度与控制信号脉宽成正比,通过改变脉宽的长度,可以调整舵机的转动角度。
而串行总线控制是通过先将舵机的参数设置发送到舵机内部,然后通过发送指令控制舵机的旋转角度。
这种控制方式相对更加灵活,可以实现更精确的控制。
第三章:舵机的应用场景舵机在各个领域都有广泛的应用。
在机械臂领域,舵机可以控制机械臂的各个关节实现精确的运动。
在无人机领域,舵机可以控制飞行控制面和螺旋桨等部件,实现无人机的姿态调整和飞行控制。
在机器人领域,舵机可以控制机器人的头部、手臂和腿部等部件,实现机器人的多样化动作。
在汽车领域,舵机可以控制转向系统,实现车辆的转向和平稳行驶。
第四章:舵机的未来发展随着科技的不断进步,舵机在未来将会有更多的应用和发展空间。
一方面,舵机的控制精度将得到进一步提高,可以满足更高要求的应用场景。
另一方面,舵机的体积和成本也将进一步减小,更适用于小型设备和个人消费品。
此外,舵机还将与其他技术相结合,例如人工智能、图像识别等,实现更智能化的控制和应用。
综上所述,舵机是一种基于电机驱动的控制设备,通过电机和机械结构的相互配合,实现舵机的精确控制。
舵机的控制方式主要有PWM控制和串行总线控制两种,其应用场景广泛,包括机械臂、无人机、机器人和汽车等领域。
舵机控制原理是什么(一)2024
舵机控制原理是什么(一)引言概述:舵机是一种用于控制机械运动的设备,广泛应用于机器人、无人机、模型船和航模等领域。
了解舵机控制原理对于设计和开发舵机控制系统至关重要。
本文将全面解析舵机控制原理,并以引言概述、正文内容和总结的结构进行阐述。
正文内容:1. 电机控制方式\t1.1 直流电机控制方式\t\t1.1.1 基于PWM调制的控制方式\t\t1.1.2 基于PID算法的控制方式\t\t1.1.3 电机驱动器的选择和设计\t\t1.1.4 反馈系统的设计及作用\t\t1.1.5 控制算法的优化\t1.2 步进电机控制方式\t\t1.2.1 步进电机控制原理\t\t1.2.2 步进电机驱动器的选择和设计\t\t1.2.3 步进电机驱动方式的比较\t\t1.2.4 步进电机控制系统的稳定性分析\t\t1.2.5 步进电机控制系统的误差补偿方法2. 脉冲宽度调制(PWM)\t2.1 PWM信号的基本原理\t\t2.1.1 PWM信号的周期和占空比\t\t2.1.2 PWM信号的高电平和低电平时长的关系\t\t2.1.3 PWM信号的频率对舵机控制的影响\t\t2.1.4 PWM信号的产生方法\t\t2.1.5 PWM信号的调制方式\t2.2 PWM信号在舵机控制中的应用\t\t2.2.1 PWM信号用于角度控制的基本原理\t\t2.2.2 PWM信号的分辨率和精度对控制效果的影响\t\t2.2.3 PWM信号的相位控制和相位调整方法\t\t2.2.4 PWM信号的幅值和环境温度对舵机控制的影响\t\t2.2.5 PWM信号的损耗和传输的问题3. 脉宽编码(PPM)\t3.1 PPM信号的基本原理\t\t3.1.1 PPM信号的编码方式\t\t3.1.2 PPM信号的传输方式\t\t3.1.3 PPM信号的接收原理\t\t3.1.4 PPM信号的解码方法\t\t3.1.5 PPM信号的优缺点和适用场景\t3.2 PPM信号在舵机控制中的应用\t\t3.2.1 PPM信号的角度分辨率和精度分析\t\t3.2.2 PPM信号的多舵机控制方法\t\t3.2.3 PPM信号的延迟和抖动问题\t\t3.2.4 PPM信号的干扰和容错能力\t\t3.2.5 PPM信号的数据传输速率和效率分析4. 舵机控制电路\t4.1 舵机控制电路的基本组成\t\t4.1.1 电源和电源保护电路\t\t4.1.2 控制信号输入电路\t\t4.1.3 信号解码和解析电路\t\t4.1.4 驱动电路和输出电路\t\t4.1.5 电压调节和电流限制电路\t4.2 舵机控制电路的设计考虑因素\t\t4.2.1 电源选取和稳定性设计\t\t4.2.2 控制信号的传输和干扰抑制\t\t4.2.3 驱动电路的输出功率和效率设计\t\t4.2.4 控制信号的保护和接口设计\t\t4.2.5 整体电路的可靠性和稳定性考虑5. 舵机控制系统的优化\t5.1 控制算法的改进\t\t5.1.1 PID控制算法的优化方法\t\t5.1.2 模糊控制算法的应用和改进\t\t5.1.3 神经网络控制算法的研究和发展\t\t5.1.4 自适应控制算法的应用和改进\t\t5.1.5 混合控制算法的实际应用和效果评估\t5.2 硬件系统的优化\t\t5.2.1 电机驱动器和反馈传感器的升级和改进\t\t5.2.2 控制器系统的性能指标和参数选择\t\t5.2.3 通信接口和数据传输速率的提升\t\t5.2.4 电路设计和布线的优化\t\t5.2.5 整体系统的稳定性和可维护性评估总结:本文系统地介绍了舵机控制原理的基本内容,包括电机控制方式、脉冲宽度调制、脉宽编码、舵机控制电路和舵机控制系统的优化。
舵机转动方向控制
舵机转动方向控制章节一:引言舵机是一种常用的控制装置,可用于控制机械装置的转动方向和角度。
舵机广泛应用于模型飞机、机器人、汽车等领域。
舵机的转动方向控制是其关键功能之一,对于实现精确的运动控制至关重要。
本论文将重点讨论舵机转动方向控制的相关技术和方法以及其在实际应用中的应用。
首先介绍舵机的基本原理和结构,然后详细探讨舵机转动方向控制的两种常用方法:PWM控制和PID控制。
最后通过实际案例分析,验证这两种方法的有效性和可行性。
章节二:舵机基本原理与结构舵机是一种将电气信号转化为机械运动的装置。
它由电机、减速器、控制电路和回馈装置构成。
电机负责产生转动力矩,减速器用于调节转速和增加输出力矩,控制电路负责接收输入信号并控制电机的转动方向和角度,回馈装置用于检测电机的实际状态。
舵机的控制信号通常是一种脉冲宽度调制(PWM)信号,其周期为20毫秒,脉冲宽度范围为0.5-2.5毫秒。
不同的脉冲宽度对应不同的转动角度,如1.5毫秒对应中间位置,0.5毫秒对应最小角度,2.5毫秒对应最大角度。
章节三:PWM控制方法PWM控制方法是最简单和常用的舵机转动方向控制方法之一。
它通过改变PWM信号的脉冲宽度来控制舵机的转动方向和角度。
当脉冲宽度为中间值(1.5毫秒)时,舵机停止运动;当脉冲宽度小于中间值时,舵机向一个方向转动;当脉冲宽度大于中间值时,舵机向另一个方向转动。
PWM控制方法的优点是简单易行,成本低。
然而,它的精度和稳定性相对较低,不能满足对转动方向和角度精确控制的要求。
因此,在一些对舵机精确控制要求较高的应用中,需要采用更为复杂的PID控制方法。
章节四:PID控制方法及实际应用案例PID控制方法是一种基于反馈机制的舵机转动方向控制方法。
它通过不断调整舵机的控制信号,使得舵机的实际位置与目标位置尽可能接近。
PID控制方法由比例控制、积分控制和微分控制三个部分组成,分别用于响应误差、积累误差和预测误差。
PID控制方法的优点是精确稳定,能够实现对舵机的精确控制。
控制舵机左右摆动
控制舵机左右摆动摘要:舵机在很多工业应用中被广泛使用,尤其是在控制船只、机器人等设备中。
本论文旨在设计一个控制舵机左右摆动的系统。
在第一章中,我们介绍了舵机的基本原理和分类。
在第二章中,我们详细介绍了系统的硬件和软件设计。
在第三章中,我们介绍了系统的性能测试和优化方法。
在第四章中,我们总结了设计的成果并提出了进一步的改进方向。
第一章:舵机的基本原理和分类舵机是一种能够精确控制旋转角度的电机。
它通常由电机、减速器、位置传感器和控制电路组成。
舵机可根据输入信号精确地转动到特定的角度位置。
舵机根据其控制方式和旋转角度的范围可分为模拟舵机和数字舵机。
模拟舵机通过控制输入信号的脉冲宽度来控制舵机转动角度,而数字舵机则通过直接控制舵机的角度值来实现控制。
第二章:系统的硬件和软件设计本系统使用Arduino开发板作为硬件平台,舵机通过舵机驱动模块与Arduino连接。
我们利用Arduino的PWM输出功能来控制舵机转动。
在软件方面,我们使用Arduino的编程语言来编写控制舵机的程序。
该程序通过读取来自用户的输入信号来控制舵机的转动角度。
第三章:系统的性能测试和优化方法为了测试系统的性能,我们使用了示波器和旋转角度测量仪器来对舵机的转动角度和响应速度进行测量。
我们还对系统的响应速度和精确度进行了优化。
通过调整控制算法和参数,我们提高了系统的响应速度和角度控制精度。
第四章:总结和进一步改进方向通过本项目的设计和实现,我们成功地实现了控制舵机左右摆动的系统。
该系统具有高精度和快速的响应速度。
然而,我们也面临一些挑战,如舵机的响应速度受到机械摩擦等因素的限制。
为了进一步改进系统,我们计划研究更先进的控制算法和改进舵机的机械结构,以提高系统的性能和可靠性。
结论:本论文介绍了一个控制舵机左右摆动的系统。
通过硬件和软件设计,我们成功地实现了高精度和快速响应的控制舵机系统。
在性能测试和优化过程中,我们进一步提高了系统的响应速度和角度控制精度。
stm32舵机控制
stm32舵机控制章节一:引言---近年来,随着嵌入式系统技术的发展和应用的广泛推广,越来越多的设备和装置需要实现精确的运动控制功能。
舵机是一种常见的运动控制设备,能够精确控制电动机的转动角度,并在所需位置保持稳定。
本论文将详细介绍如何利用STM32芯片实现舵机的控制以及在实际应用中的意义。
章节二:STM32芯片概述---STM32系列是一种低功耗、高性能的单片机芯片,拥有丰富的外设资源和强大的计算能力,非常适合嵌入式系统的设计与开发。
STM32芯片通过内部的定时器和数字输出口来实现舵机的控制。
定时器可以实现精确的时间控制,数字输出口则可以通过PWM信号控制舵机的转动角度。
章节三:舵机控制的实现---1. 硬件连接:将舵机的信号线连接到STM32芯片的相应数字输出口。
2. 初始化定时器:在编程中,首先需要初始化定时器的工作模式和时钟频率,以确保定时器能够正常工作。
3. 配置PWM输出:将定时器的输出通道设置为PWM模式,并设置计数器的上下限值,以控制PWM信号的频率和占空比。
4. 控制舵机:通过修改定时器的比较值,可以改变PWM信号的占空比,从而控制舵机的转动角度。
在实际应用中,可以根据具体需求编写对应的控制算法,实现舵机的精确控制。
章节四:实际应用与展望---舵机控制技术在机器人、智能家居、无人机等领域具有广泛的应用前景。
利用STM32芯片实现舵机控制可以有效提高系统的稳定性和运动精度,实现更复杂的运动轨迹和动作控制。
未来,随着人工智能、物联网等技术的发展,舵机控制技术将会得到更广泛的应用,为我们的生活和工作带来更多便利和创新。
综上所述,舵机的控制对于实现精确的运动控制至关重要。
利用STM32芯片实现舵机的控制不仅能够提高系统的稳定性和运动精度,还具有广泛的应用前景。
通过进一步研究和开发,舵机控制技术将能够在更多领域发挥重要作用,为我们提供更多便利和创新。
章节三:舵机控制的实现---1. 硬件连接:将舵机的信号线连接到STM32芯片的相应数字输出口。
优质好文 舵机控制
555 舵机控制第一章: 引言 (200字)随着科技的快速发展和人们对自动控制系统需求的增加,舵机作为一种常见的执行器设备,在许多领域中被广泛应用。
特别是555舵机,由于其高精度、稳定性和可靠性,成为自动控制系统中的首选舵机之一。
本文旨在探讨555舵机的特点和控制方法,以及其在不同领域应用中的潜力。
第二章: 555舵机的特点和工作原理 (300字)555舵机是一种基于电机原理的执行器设备,具有以下特点:高精度、稳定性和可靠性。
其工作原理是通过电机驱动,控制舵机输出轴的旋转角度。
555舵机通常由电机、控制电路和位置反馈机制组成。
具体而言,控制电路接收来自控制系统的指令,并驱动电机旋转到期望的位置。
位置反馈机制可以实时检测舵机的实际位置,以保证控制的精度和稳定性。
第三章: 555舵机的控制方法 (300字)555舵机的控制方法主要包括位置控制和速度控制两种方式。
在位置控制方面,通过控制电路发送不同的脉冲信号指令给舵机,可以实现舵机旋转到特定的角度位置。
在速度控制方面,控制电路可以调节电机的输入电压或电流,以控制舵机旋转速度的快慢。
此外,还可以通过PWM (脉宽调制) 技术来实现对舵机的控制,通过改变PWM波的占空比来调整舵机的旋转角度或速度。
第四章: 555舵机在不同领域的应用 (200字)555舵机由于其优越的特性和可靠性,被广泛应用于各种领域。
在机器人领域,555舵机常用于控制机械臂的关节,实现灵活的运动控制。
在航空航天领域,555舵机可以用于飞行器的方向舵和升降舵的控制。
在自动化生产线上,555舵机可以用于控制传送带、车床等设备的精确运动。
此外,还可以应用于摄影器材、玩具等领域。
结论 (100字)本文详细讨论了555舵机的特点和工作原理,并列举了其常见的控制方法和在不同领域的应用。
555舵机作为一种高精度、稳定性和可靠性的执行器设备,在自动控制系统中具有广阔的应用前景。
通过深入研究和开发,可以进一步提高555舵机的性能,满足不同领域的需求。
舵机的控制方式
舵机的控制方式第一章:引言(200字)舵机是一种常见的机电装置,它在机器人、遥控玩具和工业设备等领域有着广泛的应用。
舵机的主要功能是根据输入的控制信号使输出轴转动到指定的角度位置。
本论文将介绍舵机的控制方式,并分析其优缺点。
第二章:传统控制方式(300字)传统的舵机控制方式主要基于脉冲宽度调制(PWM)信号。
PWM信号的占空比决定了舵机的角度位置,通常在1-2ms之间,频率为50-250Hz。
通过改变PWM信号的占空比可以控制舵机转动到不同的位置。
然而,传统的PWM控制方式有一些局限性。
首先,PWM信号的精度受限于控制电路和舵机的反应速度,导致控制精度不够高。
其次,传统PWM控制方式只能实现舵机的单一位置控制,无法满足一些特殊应用需求,如连续旋转或多角度调整等。
第三章:增强控制方式(300字)为了克服传统PWM控制方式的局限性,增强控制方式应运而生。
增强控制方式通过在传统PWM信号中引入额外的调节参数,实现对舵机控制的精确调整和高级功能的实现。
一种常见的增强控制方式是脉宽调制PCM(Pulse Code Modulation),它将每个角度位置映射为特定的PWM脉冲宽度。
通过使用PCM,可以更准确地控制舵机的位置。
另一种增强控制方式是采用串行通信协议,如I2C或UART,通过发送控制指令实现对舵机的精确控制。
增强控制方式可以实现更高的控制精度和更多的控制功能。
例如,可以实现舵机的连续旋转,这对于某些特殊应用非常有用。
第四章:未来发展和总结(200字)随着科技的不断发展,舵机的控制方式也在不断创新。
未来的发展趋势可能会集中在以下几个方面:首先,舵机的控制精度将进一步提高,以满足对精确控制的需求。
其次,舵机的通信方式可能会更加多样化,例如,可以与无线连接技术(如蓝牙)结合,实现远程控制和数据传输。
另外,舵机的小型化和节能化也是未来的发展趋势。
总结起来,舵机的控制方式从传统的PWM控制方式发展到增强控制方式,为舵机的精确控制和高级功能提供了更多的可能性。
机器人舵机控制
机器人舵机控制第一章:引言机器人舵机控制在机器人技术领域中起着至关重要的作用。
随着科技的不断发展,人们对机器人应用的需求也越来越多样化和复杂化。
舵机作为机器人的关键控制组件之一,对机器人的运动精度和稳定性有着重要影响。
本篇论文将介绍机器人舵机控制的原理、方法以及应用。
第二章:机器人舵机控制原理2.1 舵机工作原理舵机是一种常用的电动装置,能够根据输入信号实现角度的精确控制。
其工作原理是通过接收信号,根据信号的脉冲宽度来控制舵机的角度位置。
通常,舵机通过PWM信号控制,调整信号的脉冲宽度可以实现舵机对应角度位置的精确控制。
2.2 常见舵机控制方法常见的舵机控制方法包括开环控制和闭环控制。
开环控制是指通过事先设定舵机的角度位置,直接发送相应的PWM信号给舵机。
这种控制方法简单、快速,但由于不考虑外界因素的干扰,容易导致角度偏差和运动不稳定等问题。
闭环控制是指通过引入反馈信号来实时调整舵机的角度位置。
舵机控制器通过与传感器的信息比较,计算控制误差,并发送相应的PWM信号来调整舵机的角度,从而实现精确控制。
闭环控制能够有效地抵御外界干扰,并实现更高的运动精度和稳定性。
第三章:机器人舵机控制方法3.1 PID控制PID控制是一种经典的闭环控制方法,在机器人舵机控制中得到广泛应用。
PID控制器根据当前状态和目标状态之间的误差,计算出控制信号,并发送给舵机。
PID控制方法包括比例控制、积分控制和微分控制,通过调整各个参数的权重,可以实现良好的控制效果。
3.2 自适应控制自适应控制是一种基于反馈信息的控制方法,能够根据外界变化自动调整控制策略。
在机器人舵机控制中,由于工作环境的不确定性,自适应控制方法能够实时感知舵机与环境之间的交互信息,从而调整控制参数,保证舵机的运动稳定性。
第四章:机器人舵机控制的应用4.1 机械臂控制机械臂作为机器人的重要组成部分,舵机在机械臂控制中起到了关键的作用。
通过对舵机的精确控制,可以实现机械臂的准确定位和运动轨迹规划,为机械臂应用提供了更广阔的空间。
舵机工作原理与控制方法
舵机工作原理与控制方法舵机是一种常见的机电一体化设备,用于控制终端设备的角度或位置,广泛应用于遥控模型、机器人、自动化设备等领域。
下面将详细介绍舵机的工作原理和控制方法。
一、舵机工作原理:舵机的工作原理可以简单归纳为:接收控制信号-》信号解码-》电机驱动-》位置反馈。
1.接收控制信号舵机通过接收外部的控制信号来控制位置或角度。
常用的控制信号有脉宽调制(PWM)信号,其脉宽范围一般为1-2毫秒,周期为20毫秒。
脉宽与控制的位置或角度呈线性关系。
2.信号解码接收到控制信号后,舵机内部的电路会对信号进行解析和处理。
主要包括解码脉宽、信号滤波和信号放大等步骤。
解码脉宽:舵机会将输入信号的脉宽转换为对应的位置或角度。
信号滤波:舵机通过滤波电路来消除控制信号中的噪声,使得控制稳定。
信号放大:舵机将解码后的信号放大,以提供足够的电流和功率来驱动舵机转动。
3.电机驱动舵机的核心部件是电机。
接收到解码后的信号后,舵机会驱动电机转动。
电机通常是直流电机或无刷电机,通过供电电压和电流的变化控制转动速度和力矩。
4.位置反馈舵机内部通常搭载一个位置传感器,称为反馈装置。
该传感器能够感知电机的转动角度或位置,并反馈给控制电路。
控制电路通过与目标位置或角度进行比较,调整电机的驱动信号,使得电机逐渐趋近于目标位置。
二、舵机的控制方法:舵机的控制方法有脉宽控制方法和位置控制方法两种。
1.脉宽控制方法脉宽控制方法是根据控制信号的脉宽来控制舵机的位置或角度。
控制信号的脉宽和位置或角度之间存在一定的线性关系。
一般来说,舵机收到脉宽为1毫秒的信号时会转动到最左位置,收到脉宽为2毫秒的信号时会转动到最右位置,而脉宽为1.5毫秒的信号舵机则会停止转动。
2.位置控制方法位置控制方法是根据控制信号的数值来控制舵机的位置或角度。
与脉宽控制方法不同,位置控制方法需要对控制信号进行数字信号处理。
数值范围一般为0-1023或0-4095,对应着舵机的最左和最右位置。
舵机按键控制完整版
舵机按键控制完整版#include#define Sevro_moto_pwm P2_7 //接舵机信号端输入PWM信号调节速度sbit k1=P2^4;sbit k2=P2^5;int n;unsigned char pwm_val_left = 0;//变量定义unsigned char zhuan =14;//舵机归中,产生约,1.5MS 信号unsigned int timer=0; //延时基准变量unsigned char timer1=0; //扫描时间变量void delay(int x){int i,j;for(i=x;i>0l;i--){for(j=255;j>0;j--);}}void COMM( void ){if(k1==0) //如果第一个按键按下{++n;}if(k2==0) //如果第二个按键按下{--n; //N减1}zhuan=n;if(n>=23){n=23;}if(n<=5){n=5;}}void main(void){ TMOD=0X11;TH1=(65536-100)/256; //100US定时TL1=(65536-100)%256;TH0=0;TL0=0;TR1= 1;ET1= 1;ET0= 1;EA = 1;n=14;zhuan=14; //舵机归中while(1) /*无限循环*/{if(timer>=1000) //100MS检测启动检测一次{timer=0;COMM(); //方向函数}}void pwm_Servomoto(void){if(pwm_val_left<=zhuan)Sevro_moto_pwm=1; //信号输出线elseSevro_moto_pwm=0;//信号输出线if(pwm_val_left>=200)pwm_val_left=0;}/*TIMER1中断服务子函数产生PWM信号*/void time1()interrupt 3 using 2{TH1=(65536-100)/256; //100US定时TL1=(65536-100)%256;timer++; //定时器100US为准。
sg90舵机控制
sg90舵机控制第一章:引言SG90舵机是一种常用的舵机驱动装置,广泛应用于机器人、无人机、航模和其他自动控制领域。
本论文将重点探讨SG90舵机控制的原理、方法和应用。
首先介绍SG90舵机的基本工作原理和结构特点,然后分析控制算法的设计与实现,最后介绍SG90舵机在自动控制领域的应用现状和未来发展趋势。
第二章:SG90舵机的工作原理和结构特点2.1 SG90舵机的工作原理SG90舵机是一种微型直流舵机,采用直流电机作为驱动装置,通过精确的渐进器件和位置反馈装置,实现角度位置的控制。
该舵机内置一个闭环反馈控制系统,能够实时检测舵机位置并进行调整,以实现精确的运动控制。
2.2 SG90舵机的结构特点SG90舵机由电机、减速器、位置反馈装置和控制电路等部分组成。
它具有体积小、转动角度大、转速快、响应灵敏等特点。
该舵机采用了高精度的位置反馈装置,能够实现角度位置的闭环控制,从而提高运动的准确性和稳定性。
第三章:SG90舵机的控制方法和实现3.1 控制算法设计SG90舵机的控制算法设计是实现精确控制的关键。
本节将介绍两种常用的控制算法,一种是位置PID控制算法,另一种是模糊控制算法。
通过分析比较两种算法的优劣,提取适用于SG90舵机的控制算法。
3.2 控制系统实现本节将介绍SG90舵机的控制系统实现过程。
具体包括硬件部分和软件部分。
硬件部分主要包括舵机电机、位置反馈装置和控制电路的设计与搭建。
软件部分主要包括控制算法的程序编制和控制参数的调节。
第四章:SG90舵机在自动控制领域的应用现状和未来发展趋势4.1 SG90舵机在机器人领域的应用本节将介绍SG90舵机在机器人领域的应用现状。
包括机器人关节的控制、机器人运动的轨迹规划以及机器人的姿态控制。
进一步讨论SG90舵机在机器人领域的应用前景和未来发展趋势。
4.2 SG90舵机在无人机领域的应用本节将介绍SG90舵机在无人机领域的应用现状。
包括无人机的姿态控制、无人机的航向控制和无人机的航迹规划。
船舶舵机控制
船舶舵机控制章节一:引言船舶舵机是船舶控制系统中的重要组成部分,它通过控制舵轮的姿态,实现船舶的转向操作。
在现代船舶中,舵机通常由液压系统驱动,其控制稳定性对船舶操纵性和安全性具有重要影响。
因此,研究船舶舵机控制是航海技术研发领域的重要方向之一。
章节二:船舶舵机控制系统船舶舵机控制系统主要由液压舵机、舵轮系统、惯性导航单元和舵机控制器等组成。
液压舵机由液压缸和舵机机构组成,通过液压系统的力传递和舵机机构的机械连接,实现舵轮的角度控制。
舵轮系统则是船舶舵机控制系统的输入端,根据舵轮操纵信号,控制液压舵机的运动。
惯性导航单元通过检测船舶的姿态和运动状态,提供给舵机控制器用于反馈调节。
章节三:船舶舵机控制原理船舶舵机控制的基本原理是将舵轮的操纵信号转换为液压舵机的控制信号,使船舶的转向操作更为精准和灵活。
舵机控制器根据舵轮位置的反馈信号和惯性导航单元提供的船舶姿态信息,实时计算并输出液压舵机控制信号,使舵轮按照预定的角度进行控制。
为了提高舵机控制的稳定性,一般采用PID控制算法,调节液压舵机的输出功率和位置。
章节四:船舶舵机控制的应用和发展前景船舶舵机控制技术在航海领域已经取得了重大的应用成果。
例如,船舶自动驾驶系统中的舵机控制模块,可以根据惯性导航单元的信息和舵轮的操纵信号,实现长时间航行的自动转向操作。
此外,船舶舵机控制技术还可以应用于动力船舶、水下机器人等领域,提高船舶的操纵性和安全性。
随着航海技术的不断发展,船舶舵机控制技术还将得到进一步地改进和应用。
通过以上四个章节的论述,对船舶舵机控制技术进行了全面的介绍和分析,彰显了其在航海领域的重要性和应用前景。
这篇论文可作为该领域研究的基础,并为相关研究和应用提供参考。
章节五:船舶舵机控制系统的性能要求船舶舵机控制系统的性能直接关系到船舶的操纵能力和安全性。
因此,对舵机控制系统的性能要求也非常严格。
首先,船舶舵机控制系统需要具备良好的响应速度和动态性能,能够迅速响应操纵信号,并准确控制舵轮的旋转速度和角度。
船舶舵机调速原理 (修改后)
变频液压调速系统原理
油泵输出流量公式:
式中:n — 电机(液压泵)转速; qp — 液压泵排量; p — 电机极对数; s — 电机转差率; fs — 电机定子供电频率。 由上式可知,改变电机供电频率,可以改变电机(泵) 的转 速,从而改变泵的输出流量,以调节系统中液压马达的速 度。它丌同于传统的容积调速方式,靠改变泵的排量而调 整油泵的输出流量。
泵控型液ห้องสมุดไป่ตู้调速系统
泵控型液压调速系统的原理图
1—电动机,2—双向变量泵; 3—放气阀,4—变量泵控制杆, 5 —浮动杆,6 —储能弹簧, 7—舵柄,8—反馈杆,9—撞杆, 10—舵杆,11—舵角指示器的 发送器,12—旁通阀,13—安 全阀,14—转舵油缸,15—调 节螺母,16 —液压遥控受动器, 17—电气遥控伺服油缸
双向变量油泵设于舵机室, 由电动机1驱动作单向回转 油泵的流量和吸排方向,则 通过与浮动杆5的C相连接 的控制杆4控制即依靠油泵 控制C偏离中位的方向和距 离,来决定泵的吸排方向和 流量。
泵控型液压调速系统采用变量泵作为主油泵, 向执行转舵油缸提供压力和流量足够的压力油, 同时利用变量泵进行操舵换向。转舵油缸回油 直接回到油泵吸入口(不回到油箱),从而和油 泵构成封闭式的循环回路.
泵控型液压调速系统
•采用两套独立的液压能源和控制系统,是为了保证舵机工作的可靠性和生命力。 在整个油路系统中,设置了截止阀A,B,C,D,利用它们可使舵机获得各种不 同的工况。根据需要选用油泵机组和工作油缸,可以组合成四种不同的工况.
• 泵控型舵机 - 转舵速度:
– 主要取决于油泵的流量
– 不舵杆上的扭矩负荷基本无关
3、操纵灵活、轻便、正确 • 在任何情况下,舵叶都能及时准确地转到要求的舵角位置。操舵角
s3010舵机的控制
s3010舵机的控制章节一:引言在现代机器人的控制系统中,舵机是一种重要的执行器设备,通过控制舵机的旋转角度可以实现精确的位置控制。
S3010舵机作为一种常见的舵机类型,具有较高的准确性和可靠性,广泛应用于机器人、无人机、航模等领域。
本论文旨在研究S3010舵机的控制方法和性能分析。
章节二:S3010舵机的工作原理和结构S3010舵机采用了直流有刷电机作为驱动源,通过内置的电子电路控制和操纵所需的电流和脉冲信号。
舵机内部具有一对减速齿轮,将电机的高速旋转转换为输出轴的较低速度和较高扭矩。
同时,舵机还内置了位置反馈装置,可以提供当前输出轴的旋转角度信息。
章节三:S3010舵机的控制方法S3010舵机的控制方法可以分为手动控制和自动控制两种方式。
3.1 手动控制:S3010舵机可以通过手动控制方式进行旋转角度的调整。
通常需要通过一个外部的遥控器或类似的控制设备来发出脉冲信号给舵机,从而控制舵机的旋转角度。
在手动控制模式下,用户可以根据需要调整舵机的旋转角度,实现机器人或其他设备的精准运动。
3.2 自动控制:除了手动控制方式,S3010舵机还可以通过各种传感器和控制算法实现自动控制。
例如,可以通过接入陀螺仪传感器来实现机器人的姿态控制;通过接入位置传感器来实现舵机在特定位置的精确定位。
此外,还可以利用PID控制算法来实现对舵机旋转角度的精确控制,提高控制系统的稳定性和准确性。
章节四:S3010舵机的性能分析对于S3010舵机的性能分析,可以从以下几个方面进行评估:4.1 控制精度:S3010舵机的控制精度是评估其性能的重要指标之一。
通过将舵机置于不同的旋转角度,并接收其反馈的位置信息,可以计算出舵机的控制精度。
控制精度越高,则可以更准确地控制目标设备的位置。
4.2 动态响应:S3010舵机的动态响应指的是舵机在接收到控制信号后,实际旋转到目标位置所需的时间。
较低的动态响应意味着舵机能更迅速地响应控制信号,提高了控制系统的实时性和稳定性。
舵舵机怎么控制
舵舵机怎么控制第一章:引言(约200字)舵舵机是一种常见的电机控制设备,其主要用途是控制机械或机器人的运动。
舵舵机具有结构简单、控制方便、精度高的特点,因此在自动驾驶、机器人控制以及航空航天等领域得到广泛应用。
本论文将介绍舵舵机的工作原理及其控制方法,旨在提高读者对舵舵机控制的理解。
第二章:舵舵机工作原理(约300字)舵舵机的工作原理是通过电脉冲信号控制电机转动角度。
在舵舵机内部,有一个内部齿轮机构以及一个永磁直流电机。
当舵舵机接收到电脉冲信号时,电机会转动,同时内部齿轮机构使输出轴产生相应的旋转运动。
舵舵机通常具有360度的转动范围,可以精确控制转动角度。
第三章:舵舵机的控制方法(约400字)舵舵机的控制方法主要包括脉宽调制(PWM)控制和串口控制。
在PWM控制中,舵舵机接收到不同电压幅度的脉冲信号,脉冲信号的高电平持续时间决定了舵舵机的位置。
通常,脉冲信号的高电平持续时间与所需转动角度成正比。
在串口控制中,舵舵机通过串口接收指令,并根据指令实现相应的转动。
第四章:舵舵机的应用领域(约300字)舵舵机广泛应用于自动驾驶、机器人控制以及航空航天等领域。
在自动驾驶中,舵舵机用于控制车辆的转向,精准控制车辆行驶方向。
在机器人控制中,舵舵机可以用于控制机器人的肢体运动,实现各种精确的动作。
在航空航天领域,舵舵机用于控制飞机翼面的转动,实现平衡飞行以及各种机动动作。
结论(约100字)通过本论文的介绍,读者对舵舵机的工作原理和控制方法有了更深入的了解。
舵舵机作为一种重要的电机控制设备,在各个领域都发挥着重要的作用。
随着科技的不断发展,我们相信舵舵机在未来会有更广阔的应用前景。
第一章:引言(约200字)舵舵机是一种常见的电机控制设备,广泛应用于自动驾驶、机器人控制以及航空航天等领域。
舵舵机的工作原理是通过电脉冲信号控制电机转动角度。
本论文将进一步介绍舵舵机的工作原理和控制方法,并深入分析其在不同领域的应用情况。
舵机控制详解
本人学习了一段时间的舵机,将自己所遇到的问题与解决方案和大家分享一下,希望对初学者有所帮助!!!!一、舵机介绍1、舵机结构舵机简单的说就是集成了直流电机、电机控制器和减速器等,并封装在一个便于安装的外壳里的伺服单元。
舵机安装了一个电位器(或其它角度传感器)检测输出轴转动角度,控制板根据电位器的信息能比较精确的控制和保持输出轴的角度。
这样的直流电机控制方式叫闭环控制,所以舵机更准确的说是伺服马达,英文 servo。
舵机组成:舵盘、减速齿轮、位置反馈电位计、直流电机、控制电路板等。
舵盘上壳齿轮组中壳电机控制电路控制线下壳工作原理:控制信号控制电路板电机转动齿轮组减速舵盘转动位置反馈电位器控制电路板反馈简单的工作原理是控制电路接收信号源的控制信号,并驱动电机转动;齿轮组将电机的速度成大倍数缩小,并将电机的输出扭矩放大响应倍数,然后输出;电位器和齿轮组的末级一起转动,测量舵机轴转动角度;电路板检测并根据电位器判断舵机转动角度,然后控制舵机转动到目标角度或保持在目标角度。
舵机接线方法:三线接线法:(1)黑线(地线)红线(电源线)两个标准:4.8V和6V蓝线/黄线(信号线)(2)棕线(地线)红线(电源线)两个标准:4.8V和6V黄线(信号线)二、舵机PWM 信号介绍1、PWM 信号的定义PWM 信号为脉宽调制信号,其特点在于他的上升沿与下降沿之间的时间宽度。
具体的时间宽窄协议参考下列讲述。
我们目前使用的舵机主要依赖于模型行业的标准协议,随着机器人行业的渐渐独立,有些厂商已经推出全新的舵机协议,这些舵机只能应用于机器人行业,已经不能够应用于传统的模型上面了。
关于舵机PWM 信号的基本样式如下图其PWM 格式注意的几个要点:(1) 上升沿最少为0.5mS ,为0.5mS---2.5mS 之间; (2) 控制舵机的PWM 信号周期为20ms ; 2.PWM 信号控制精度制定1 DIV = 8uS ; 250DIV=2mSPWM 上升沿函数: 0.5mS + N ×DIV 0uS ≤ N ×DIV ≤ 2mS0.5mS ≤ 0.5Ms+N ×DIV ≤ 2.5mS 3、舵机位置控制方法舵机的转角达到185度,由于采用8为CPU 控制,所以控制精度最大为256份。
精选好文9g舵机控制
9g舵机控制第一章:引言在机械控制领域中,舵机是一类重要的电机装置,它被广泛应用于模型制作、机器人技术、航空航天等领域。
作为一种特殊的旋转电机,9g舵机具有结构简单、体积小、重量轻、成本低廉等优点。
本文将探讨9g舵机的工作原理、控制方式以及应用前景等方面,以期为相关研究及应用提供参考。
第二章:9g舵机的工作原理9g舵机的工作原理基于直流电机和反馈控制系统。
直流电机是通过电流流过电线产生的磁场与磁铁之间的吸引力来实现旋转运动的。
而反馈控制系统可以通过传感器感知电机的位置,并将这一信息反馈给舵机控制芯片,从而实现对电机位置的精确控制和调整。
9g舵机通常由直流电机、减速器、位置传感器、控制电路等组成。
第三章:9g舵机的控制方式9g舵机的控制方式主要有两种:模拟控制和数字控制。
模拟控制是通过输入模拟信号来控制舵机转动的角度。
模拟信号的幅度决定了舵机的位置,通常使用PWM(脉宽调制)信号进行控制。
而数字控制是通过输入数字信号,如脉冲信号,来控制舵机的角度。
数字控制可以实现对舵机位置的精确控制,并且可以通过编程更灵活地进行控制。
第四章:9g舵机的应用前景由于9g舵机具有结构简单、性能稳定、体积小等特点,因此在模型制作、机器人技术等领域得到了广泛的应用。
在模型制作中,9g舵机可以控制模型的转向、抬头、低头等动作,为模型注入更多生动的表现力。
在机器人技术中,9g舵机可以用于机器人的步态控制、头部转向等动作的控制,实现更精确、灵活的运动。
此外,9g舵机还可以应用于航空航天领域,用于控制航空器的舵面位置,提高航空器的操控性能。
综上所述,9g舵机是一种功能强大、应用广泛的舵机装置,它的工作原理基于直流电机和反馈控制系统,通过模拟控制或数字控制来实现精确的位置控制。
随着模型制作、机器人技术等领域的发展,9g舵机的应用前景将更加广阔。
希望本文的研究内容和成果能够为相关领域的研究者和应用者提供一定的参考和指导。
第五章:9g舵机的特点及优势9g舵机作为一种特殊的旋转电机,在机械控制领域中具有许多独特的特点和优势。
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舵机控制详解WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-本人学习了一段时间的舵机,将自己所遇到的问题与解决方案和大家分享一下,希望对初学者有所帮助!!!!一、舵机介绍1、舵机结构舵机简单的说就是集成了直流电机、电机控制器和减速器等,并封装在一个便于安装的外壳里的伺服单元。
舵机安装了一个电位器(或其它角度传感器)检测输出轴转动角度,控制板根据电位器的信息能比较精确的控制和保持输出轴的角度。
这样的直流电机控制方式叫闭环控制,所以舵机更准确的说是伺服马达,英文 servo。
舵机组成:舵盘、减速齿轮、位置反馈电位计、直流电机、控制电路板等。
舵盘上壳齿轮组中壳电机控制电路控制线下壳工作原理:控制信号控制电路板电机转动齿轮组减速舵盘转动位置反馈电位器控制电路板反馈简单的工作原理是控制电路接收信号源的控制信号,并驱动电机转动;齿轮组将电机的速度成大倍数缩小,并将电机的输出扭矩放大响应倍数,然后输出;电位器和齿轮组的末级一起转动,测量舵机轴转动角度;电路板检测并根据电位器判断舵机转动角度,然后控制舵机转动到目标角度或保持在目标角度。
舵机接线方法:三线接线法:(1)黑线(地线)红线(电源线)两个标准:和6V蓝线/黄线(信号线)(2)棕线(地线)红线(电源线)两个标准:和6V黄线(信号线)二、舵机PWM信号介绍1、PWM信号的定义PWM信号为脉宽调制信号,其特点在于他的上升沿与下降沿之间的时间宽度。
具体的时间宽窄协议参考下列讲述。
我们目前使用的舵机主要依赖于模型行业的标准协议,随着机器人行业的渐渐独立,有些厂商已经推出全新的舵机协议,这些舵机只能应用于机器人行业,已经不能够应用于传统的模型上面了。
关于舵机PWM信号的基本样式如下图其PWM格式注意的几个要点:(1)上升沿最少为,为之间;(2)控制舵机的PWM信号周期为20ms;2.PWM信号控制精度制定1 DIV = 8uS ; 250DIV=2mSPWM上升沿函数: + N×DIV0uS ≤ N×DIV ≤ 2mS≤ +N×DIV ≤3、舵机位置控制方法舵机的转角达到185度,由于采用8为CPU控制,所以控制精度最大为256份。
目8位AT89C52CPU,其数据分辨率为256,那么经过舵机极限参数实验,得到应该将其划分为250份。
那么的宽度为2mS =2000uS。
2000uS÷250=8uS前经过实际测试和规划,分了250份。
将0—185分为250份,每份度。
控制所需的PWM宽度为—,宽度2ms。
2ms÷250=8us;所以得出:PWM信号 = 1度/8us;以上是舵机基本知识的介绍,下面对单片机控制舵机给大家做一介绍。
问题一:单片机可以直接驱动舵机吗??首先告诉大家的是经过我的尝试不能驱动,就是给舵机单独供电也不能驱动。
原因是单片机I/O输出电流比较小。
下面是我做的驱动电路原理图希望给你带来方便。
注意:舵机的正反转问题舵机的转动是点对点的,也就是说,你提供给舵机的PWM如果是高电平时间为,则舵机转到180度方向,接下来如果提供给舵机的PWM如果是高电平时间为1ms,则舵机反向转到45度方向(针对转角180度的舵机)。
即实现正反转。
提供给大家三个程序(1)#include<>typedef unsigned int uint;typedef unsigned char uchar;sbit pwm=P1^0;//输出PWM信号uchar count=0;uint pwm_value=1500;//初值为sbit key1=P0^0;sbit key2=P0^1;uint value[]={2500,2000};void delay_ms(uint x)uint i;while(x--)for(i=0;i<125;i++);}void InitTimer(void){TMOD=0x11;//开定时器0,1TH0=(65536-20000)/256;//定时20MS,20MS为一个周期TL0=(65536-20000)%256;TH1=(65536-1500)/256;//定时,这时舵机处于0度TL1=(65536-1500)%256;EA=1;//开总断TR0=1;//开定时器0ET0=1;TR1=1;//开定时器1ET1=1;}void timer0(void) interrupt 1//定时器0中断函数{pwm=1;TH0=(65536-20000)/256;//定时20MS,20MS为一个周期TL0=(65536-20000)%256;TR1=1;count++;}void timer1(void) interrupt 3//定时器1中断函数{pwm=0;TH1=(65536-pwm_value)/256;TL1=(65536-pwm_value)%256;TR1=0;}void main(void)//主函数// uchar i;InitTimer();pwm_value=1500;while(1){if(key1==0){delay_ms(10);if(key1==0){pwm_value=value[0];while(key1==0);}}if(key2==0){delay_ms(10);if(key2==0){pwm_value=value[1];while(key2==0);}}}}(2)#include<>typedef unsigned int uint;typedef unsigned char uchar;sbit pwm=P1^0;//输出PWM信号uchar count=0;uint pwm_value=1500;//初值为uint value[]={1500,1000,1500,2000,1500};void delay_ms(uint x){uint i;while(x--)for(i=0;i<125;i++);}void InitTimer(void){TMOD=0x11;//开定时器0,1TH0=(65536-20000)/256;//定时20MS,20MS为一个周期TL0=(65536-20000)%256;TH1=(65536-1500)/256;//定时,这时舵机处于0度TL1=(65536-1500)%256;EA=1;//开总断TR0=1;//开定时器0ET0=1;TR1=1;//开定时器1ET1=1;}void timer0(void) interrupt 1//定时器0中断函数{pwm=1;TH0=(65536-20000)/256;//定时20MS,20MS为一个周期TL0=(65536-20000)%256;TR1=1;count++;}void timer1(void) interrupt 3//定时器1中断函数{pwm=0;TH1=(65536-pwm_value)/256;TL1=(65536-pwm_value)%256;TR1=0;}void main(void)//主函数{uchar i;InitTimer();pwm_value=1500;while(1){for(i=0;i<5;i++){pwm_value=value[i];//通过数组就可以改变舵机的转角度delay_ms(5000);}}}(3)按键控制两路舵机#include<>typedef unsigned int uint;typedef unsigned char uchar;sbit jj=P1^0;//输出PWM信号sbit sj=P1^1;uint temp0,temp1,temp2,temp3;uchar count=0;uchar s=0;uchar m=0;uint pwm_value=1500;//初值为sbit key1=P0^0;sbit key2=P0^1;uint value[]={1200,1800,2500,2000};void delay_ms(uint x){uint i;while(x--)for(i=0;i<125;i++);}void InitTimer(void){TMOD=0x01;//开定时器0,1TH0=(65536-500)/256;//定时20MS,20MS为一个周期TL0=(65536-500)%256;EA=1;//开总断TR0=1;//开定时器0ET0=1;}void timer0(void) interrupt 1//定时器0中断函数{TH0=(65536-300)/256;//定时20MS,20MS为一个周期TL0=(65536-300)%256;count++;switch(m){case 0:{if(count<=4){jj=1;sj=0;}else{jj=0;sj=0;}break;}case 1:{if(count<=8){jj=0;sj=1;}else{jj=0;sj=0;}break;}case 2:if(count<=6){jj=1;sj=0;}else{jj=0;sj=0;}break;}case 3:{if(count<=7){jj=0;sj=1;}else{jj=0;sj=0;}break;}default : break;}if(count==70)count=0;}void main(void)//主函数{// uchar i;InitTimer();// pwm_value=1500;while(1){if(key1==0){delay_ms(10);if(key1==0)m++;if(m==5)m=0;while(key1==0);}}}}。