管道工程伴热管的设计

⒊蒸汽外伴热管的设计

（2）伴热管：

当伴热管用钢管时，一般只用无缝钢管，不用焊接钢管。如输送管为不锈钢管时其伴热管应为低碳钢管；不锈钢的仪表引线则用紫铜管；输送管为铝管时用不锈钢管伴热。

由于钢管不易随意弯曲并与输送管紧密贴靠，只用于平行法，紫铜管适用于螺旋法。

如多根敷设时按图5-9，伴热管之间用DN15隔管每隔5m一组。对于垂直输送管如需要2根以上伴热管时则在管外周均匀敷设，如图5-10。

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图5-9 多根伴热管的敷设方法输送管直径mm

DN40、50 20

DN80-200 40

DN250以上60

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⒊蒸汽外伴热管的设计

对于易受温度影响的产品，如酸、碱应在工艺管道和伴热管道之间垫上一层隔热材料（如石棉带），避免因伴热线同工艺线接触而产生高温点。一般每隔，用厚宽的石棉带做隔热材料（如图5-12）所示。对于直管部分，输送管与伴热管之间膨胀量不同，应在伴热管上设膨胀环吸收相对伸长量以减少应力。约间距设一个膨胀环或按相对伸长量每隔设一个

头处设置膨胀环，如图5-13所示。

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图5-12带过热保护的伴热管

1．石棉；2.钢带

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1．法兰;2.钢带;3.拌管;4.水平弯管

图5-13拌管的热补偿

另一种方法是:当伴热管长20m以上时，将其中部固定在输送管的管卡上，以便热胀量能均匀分布到伴热管

的两端，在伴热管引入点及引出处的保温层要留出约100mm长的矩形孔，为不妨碍伴热管的热胀(如图5-14)。

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1.钢带;

2.伴热管

图5-14伴热管的热膨胀固定点

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⒊蒸汽外伴热管的设计

（3）阀门伴热：

只有在介质温度必须保持高于130℃时，才对阀门伴热。有多根伴热管时，在阀门上最多使用2根伴热管，其余伴热管直接跨过去；或采用带蒸汽夹套的阀门。

图5-15a为伴热管为钢管时阀门处伴热的方法；图5-15b和c是为铜管螺旋形缠绕的伴热方法。

调节阀组的蒸汽伴热管敷设方法如图5-16所示。

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图5-15阀门的伴热

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图5-15阀门的伴热

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图5-16调节阀的伴热管

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⒊蒸汽外伴热管的设计（4）蒸汽伴热管的最大长度

表5-9每段伴热管的最大长度

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⒊蒸汽外伴热管的设计

（5）伴热管的U形高度

如图5-17，伴热管的最大高差相当于每kg/cm2的

压力差，允许的伴热管高差为4m。一根伴热管的总高差不应超过10m。

（6）疏水器的安装

原则上每根伴热管设1个疏水器，两根以上的伴热管不可合用一个疏水器。但是没有U形管(不积液)，凝结水靠重力流下的伴热管，当用同一根汽源又给

可多根伴热管合用一个疏水器。仪表伴热管应独自设置疏水器。带传热水泥的伴热管应独自设置疏水器。13

图5-17

伴热管的抬升高度

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⒊蒸汽外伴热管的设计

注意：

1、蒸汽分配管与凝结水集合管的断面积不能小于伴热管断面积之和。

2、一般一根凝结水集合管最多可接20根伴热回水管。

表5-11 固定带间距

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⒋伴热管的安装

(1)伴热管的连接

应不妨碍伴热管与输送管的紧靠。一般采用对接焊接及冷弯的效果较好.对经常拆卸输送管的法兰处，伴热管用法兰连接。紫铜管的接头往往留在保温层外面，其连接件如图5-18所示。

（2）伴热管的固定带

蒸汽伴热管用钢带固定在被加热的输送管道上。固定带宽约15mm，厚约1mm；或用φ1.6mm镀锌铁

如表5-11。沿输送管的弯头敷设

伴热管时，每个弯头所用的固定带不应少于3根。

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1.供汽管;

2.钢管件;

3.钢管伴热管

图5-18伴热管的连接

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⒌蒸汽伴热管的一般布置方式图5-19为蒸汽外伴热管的一般布置方式

容器伴热管如图5-20a、b所示。

图5-21、图5-22为典型的蒸汽分配管水平安装图、垂直安装图

图5-23和图5-24为典型的集合管水平安装图和垂直安装图。

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图5-19 蒸汽伴热系统图

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图5-20

容器的拌热管安装

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图5-21水平安装的蒸汽分配管

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配管

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图-23水平安装的凝结水集合管

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凝结水集合管

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