设备管理基础(一).pptx
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运用状态检测方法，根据实际需要，随时维修）
3 无维修设计（对维修费用十分昂贵的零部件，应考虑无维修
设计，消除故障根源）
11
设备综合管理阶段
对设备进行综合管理，围绕以下四个方面开展工作：
1 建立健全合理的管理体制：以工业管理工程、运筹学、质
量好转济、、效管益经维理修营关、费好。价用机建值器立、工设和折程备健旧等全。 、一合对 经系理济同列的寿等工管命技程理等术技体方的术制面设方的备，法计， 充，算分认管和发真好比挥进、较人行用员价，好格把 、、好、 机修经运 器 和备件的效益。
1 计划与事后修理相结合(对生产中所处地位比较重要 的设备实行计划预修、对一般设备事后修理。）
2 合理确定修理周期（根据设备设计水平、制造和安
装质量、使用条件、使用强度和年限情况确定修理周期）
3 正确采用项目修理（按保养、小修、中修和大修项目
管理，采用项目组和代替中修或几次项目修理代替大修）
4 修理与改造相结合（结合设备修理，对原设备进行改
设备：是完成各项工艺技术指标的载体。 本 工
——生产正常运行
具
——提高生产效率
——降低生产成本
——……
4
科学系统管理是确保设备正常运行的基础
正常运行
设 安 运性 计 装 行能 确 确 确确 认 认 认认
预防维修 维护保养 正确使用
基础管理
5
1.现代设备的特征
外形大型化或超小型化 ——传统工业部门： 容量功率大型化 ——新材料：微型化、轻型化 ——生物工程：DNA超微计算机
8
设备预防维修管理阶段
历史沿革：1925年美国首先提出了预防维修的概念， 我国20世纪50年初期代引进计划预修制度。
方 针： 预防为主 ，防患于未然 措 施： 定期检查设备 ，对设备进行预防性维修。 优越性： 避免突发事故，减少停工损失，延长使用
寿命确保产量和质量。
9
设备预防维修管理阶段---中国特色
---对设备寿命周期实行全过程管理，从设计阶段起就 要对设备的维修方法和手段予以认真考虑，既抓设备前 期阶段的先天不足，又抓使用维修和改造阶段的故障分 析，达到排除故障的目的 。
14
设备综合管理阶段---4
“全员参加” ---上至企业最高领导，下到每位操作人员都参加
生产维修活动。在设备综合管理阶段，设备维修的方 针是：建立以操作工点检为基础的设备维修制；实行 重点设备专门管理，避免过剩维修；定期检测设备的 精度指标；注意维修记录和资料的统计及分析。
16
综合管理是设备管理现代化的重要标志
4）由单一固定型维修方式，向多种维修方式、集中检 修和联合检修发展。
5）由单纯行政管理向运用经济手段管理发展。 6）维修技术向新工艺、新材料、新工具和新
技术发展。 实行设备目标管理，重视设备可靠性、维修性研究， 加强设备投产前的前期管理和使用中的信息反馈，努 力提高设备折旧、改造和更新的决策水平以及设备的 综合经济效益。
2 研究设备的可靠性与维修顶（提高可靠性和维修性，减少
故障和维修作业时wk.baidu.com，提高设备有效利用率）
3 运用系统工程学观点综合管理设备一生（以设备的一生
为研究和管理对象，把设备规划、设计、制造、安装、调试、维修 、改造、折旧和报废的全过程作为研究和管理对象）
12
设备综合管理阶段---4
1 计划与事后修理相结合(对生产中所处地位比较重要 的设备实行计划预修、对一般设备事后修理。）
17
3 设备管理的意义
1）关系到产品的产量和质量
设备管理就是要使设备经常处于良好的技术状态，保持正常 的生产秩序与节奏，确保生产达到预定的产量、质量指标。
2）关系到产品的成本
设备管理对产品成本的影响，除了产量和质量因素外，还有设 备维修费用、动力、燃料和润滑油脂消耗等费用。
进或改装，延长设备使用寿命）
5 强调设备保养维护与检修结合（根据设备结构特点
和使用情况，定期或定运行历程实施规格不同的保养、并 以此为基础制定设备维修周期）
10
设备系统管理阶段
1954年，美国通用电气公司提出了“生产维修”的概念，强调 设备系统管理，对关键设备重点维护，提高企业综合效益。
1 定期更换(对维修费用低的寿命型故障，且零部件易于更换） 2 随时维修（对维修费用高的偶发性故障，且零部件更换困难者
1
设备管理基础知识
齐都药业生产部
主要内容
第一章 设备管理概述 第二章 设备运行管理 第三章 设备的使用与维护 第四章 设备的磨损与润滑管理 第五章 设备维修与更新改造 第六章 备件管理 第七章 工具管理 第八章 设备管理岗位责任制
3
第一章 设备管理概述
设备：是组织生产的基本物质基础，
设备：是完成各项生产作业的基本工具， 基
15
综合管理是设备管理现代化的重要标志
1）设备管理由低水平向制度化、标准化、系列化 和程序化发展；
2）由设备定期大小修、按期按时检修，向预知检 修、按需检修发展。状态监测技术、网络技术、 计算机辅助管理在许多企业得到了应用；
3）由不讲究经济效益的纯维修型管理，向修、管、 用并重，追求设备一生最佳效益的综合型管理 发展。
运行高速化： ——超高速
功能高级化： ——智能化、机器人
控制自动化： ——PLC控制
6
2.设备管理过程发展阶段 事后维修→预防维修→系统管理→综合管理
7
设备事后维修阶段
时期： 工业化初期 (设备简单 、修理方便 ） 特点： 设备出现故障时才修理
人员：从操作人员中分离出来的（专业性不强） 组织： 机构简单、具备基本管理制度
2 合理确定修理周期（根据设备设计水平、制造和安
装质量、使用条件、使用强度和年限情况确定修理周期）
3 正确采用项目修理（按保养、小修、中修和大修项目
管理，采用项目组和代替中修或几次项目修理代替大修）
4 修理与改造相结合（结合设备修理，对原设备进行改
进或改装，延长设备使用寿命）
5 强调设备保养维护与检修结合（根据设备结构特点
和使用情况，定期或定运行历程实施规格不同的保养、并 以此为基础制定设备维修周期）
13
设备综合管理阶段---4
促进设备工作循环过程的信息反馈： ---设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期经验
积累所发现的缺陷，提供给维修部门和设备制造厂家， 以便他们综合掌握设备的技术状况，进行必要的改造或 在新设备设计时进行改进。 “全系统”
3 无维修设计（对维修费用十分昂贵的零部件，应考虑无维修
设计，消除故障根源）
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设备综合管理阶段
对设备进行综合管理，围绕以下四个方面开展工作：
1 建立健全合理的管理体制：以工业管理工程、运筹学、质
量好转济、、效管益经维理修营关、费好。价用机建值器立、工设和折程备健旧等全。 、一合对 经系理济同列的寿等工管命技程理等术技体方的术制面设方的备，法计， 充，算分认管和发真好比挥进、较人行用员价，好格把 、、好、 机修经运 器 和备件的效益。
1 计划与事后修理相结合(对生产中所处地位比较重要 的设备实行计划预修、对一般设备事后修理。）
2 合理确定修理周期（根据设备设计水平、制造和安
装质量、使用条件、使用强度和年限情况确定修理周期）
3 正确采用项目修理（按保养、小修、中修和大修项目
管理，采用项目组和代替中修或几次项目修理代替大修）
4 修理与改造相结合（结合设备修理，对原设备进行改
设备：是完成各项工艺技术指标的载体。 本 工
——生产正常运行
具
——提高生产效率
——降低生产成本
——……
4
科学系统管理是确保设备正常运行的基础
正常运行
设 安 运性 计 装 行能 确 确 确确 认 认 认认
预防维修 维护保养 正确使用
基础管理
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1.现代设备的特征
外形大型化或超小型化 ——传统工业部门： 容量功率大型化 ——新材料：微型化、轻型化 ——生物工程：DNA超微计算机
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设备预防维修管理阶段
历史沿革：1925年美国首先提出了预防维修的概念， 我国20世纪50年初期代引进计划预修制度。
方 针： 预防为主 ，防患于未然 措 施： 定期检查设备 ，对设备进行预防性维修。 优越性： 避免突发事故，减少停工损失，延长使用
寿命确保产量和质量。
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设备预防维修管理阶段---中国特色
---对设备寿命周期实行全过程管理，从设计阶段起就 要对设备的维修方法和手段予以认真考虑，既抓设备前 期阶段的先天不足，又抓使用维修和改造阶段的故障分 析，达到排除故障的目的 。
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设备综合管理阶段---4
“全员参加” ---上至企业最高领导，下到每位操作人员都参加
生产维修活动。在设备综合管理阶段，设备维修的方 针是：建立以操作工点检为基础的设备维修制；实行 重点设备专门管理，避免过剩维修；定期检测设备的 精度指标；注意维修记录和资料的统计及分析。
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综合管理是设备管理现代化的重要标志
4）由单一固定型维修方式，向多种维修方式、集中检 修和联合检修发展。
5）由单纯行政管理向运用经济手段管理发展。 6）维修技术向新工艺、新材料、新工具和新
技术发展。 实行设备目标管理，重视设备可靠性、维修性研究， 加强设备投产前的前期管理和使用中的信息反馈，努 力提高设备折旧、改造和更新的决策水平以及设备的 综合经济效益。
2 研究设备的可靠性与维修顶（提高可靠性和维修性，减少
故障和维修作业时wk.baidu.com，提高设备有效利用率）
3 运用系统工程学观点综合管理设备一生（以设备的一生
为研究和管理对象，把设备规划、设计、制造、安装、调试、维修 、改造、折旧和报废的全过程作为研究和管理对象）
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设备综合管理阶段---4
1 计划与事后修理相结合(对生产中所处地位比较重要 的设备实行计划预修、对一般设备事后修理。）
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3 设备管理的意义
1）关系到产品的产量和质量
设备管理就是要使设备经常处于良好的技术状态，保持正常 的生产秩序与节奏，确保生产达到预定的产量、质量指标。
2）关系到产品的成本
设备管理对产品成本的影响，除了产量和质量因素外，还有设 备维修费用、动力、燃料和润滑油脂消耗等费用。
进或改装，延长设备使用寿命）
5 强调设备保养维护与检修结合（根据设备结构特点
和使用情况，定期或定运行历程实施规格不同的保养、并 以此为基础制定设备维修周期）
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设备系统管理阶段
1954年，美国通用电气公司提出了“生产维修”的概念，强调 设备系统管理，对关键设备重点维护，提高企业综合效益。
1 定期更换(对维修费用低的寿命型故障，且零部件易于更换） 2 随时维修（对维修费用高的偶发性故障，且零部件更换困难者
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设备管理基础知识
齐都药业生产部
主要内容
第一章 设备管理概述 第二章 设备运行管理 第三章 设备的使用与维护 第四章 设备的磨损与润滑管理 第五章 设备维修与更新改造 第六章 备件管理 第七章 工具管理 第八章 设备管理岗位责任制
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第一章 设备管理概述
设备：是组织生产的基本物质基础，
设备：是完成各项生产作业的基本工具， 基
15
综合管理是设备管理现代化的重要标志
1）设备管理由低水平向制度化、标准化、系列化 和程序化发展；
2）由设备定期大小修、按期按时检修，向预知检 修、按需检修发展。状态监测技术、网络技术、 计算机辅助管理在许多企业得到了应用；
3）由不讲究经济效益的纯维修型管理，向修、管、 用并重，追求设备一生最佳效益的综合型管理 发展。
运行高速化： ——超高速
功能高级化： ——智能化、机器人
控制自动化： ——PLC控制
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2.设备管理过程发展阶段 事后维修→预防维修→系统管理→综合管理
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设备事后维修阶段
时期： 工业化初期 (设备简单 、修理方便 ） 特点： 设备出现故障时才修理
人员：从操作人员中分离出来的（专业性不强） 组织： 机构简单、具备基本管理制度
2 合理确定修理周期（根据设备设计水平、制造和安
装质量、使用条件、使用强度和年限情况确定修理周期）
3 正确采用项目修理（按保养、小修、中修和大修项目
管理，采用项目组和代替中修或几次项目修理代替大修）
4 修理与改造相结合（结合设备修理，对原设备进行改
进或改装，延长设备使用寿命）
5 强调设备保养维护与检修结合（根据设备结构特点
和使用情况，定期或定运行历程实施规格不同的保养、并 以此为基础制定设备维修周期）
13
设备综合管理阶段---4
促进设备工作循环过程的信息反馈： ---设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期经验
积累所发现的缺陷，提供给维修部门和设备制造厂家， 以便他们综合掌握设备的技术状况，进行必要的改造或 在新设备设计时进行改进。 “全系统”