质检员工作职责

质检员工作职责
1质检员（终检、过程）应熟悉各品种检验标准，严格按标准要求进行检验，确保检验准确、高效，以免影响后续工作。

2质检员（终检、过程）在工作时应以公司制度严格要求自己，认真、负责、公平、公正，不得徇私。

3质检员（终检、过程）处理产品质量问题时应态度和蔼，避免发生争执。

4质检员（终检、过程）应做好产品质量等相关信息的记录工作，为控制产品质量提供准确可靠的数据。

5终检质检员在工作时应对产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符、装箱数量、产品封口、外箱标示进行检查核对，确认无误后交由封箱人员封箱。

6过程检验质检员在工作时除对封好产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符进行抽查核对外，还应对原材料的分拣、分级、废料和生产垃圾进行检验。

对于不符合分拣标准的原材料和废料及时要求生产人员返工或上报上级做其他处理。

7过程检验质检员，负责原材料灭菌、生产工序、环境卫生，设备卫生及个人卫生的监督检查、依照工艺流程、作业指导书等技术文件和《车间管理制度》的相关规定对各工艺参数及操作进行监督检查。

8过程检验质检员负责各工序质量记录详实、及时填写的监督检查。

9过程检验质检员负责产品抽样，留样工作。

对产品封口情况、净含量的检测及产品的外观进行抽查、记录。

10质检员（终检、过程）积极配合品控部做好针对各生产小组的产品质量、卫生等相关活动的培训工作。

11质检员（终检、过程）月末做好当月产品质量报表的填写及报送工作。

12质检员（终检、过程）在出现质量问题时应及时处理并向直接上级汇报，不得越级汇报，特殊情况除外。

13过程检验质检员应配合品控部做好退货的清点工作。

终检质检员应配合品控部做好退货的分拣工作。

14能够配合品控主管完成上级安排的其他工作。

装箱员工作职责
1装箱员应熟悉各品种装箱规格，严格按各产品装箱标准装箱。

2装箱前确保外箱内外整洁，箱内无杂物、箱内外无污染。

3确保装箱数量、外箱标示准确，速度高效，以免影响后续工作。

4确保封箱严密、外观平整、封口整齐。

5将封好外箱按品种、系列分类码放。

质检小组工作流程及责任划分
1 封口完毕的产品由各小组按各个单品要求的装箱数量放入转运筐
中送入装箱室。

2 质检人员应按产品出货先后顺序和入库的急缓程度安排检验，产
品检验率应为100%。

3 产品经质检员检验后，交装箱员按要求装箱，称量盖“检”字章
确认后方可封箱入库。

未检验产品不得装箱封口。

4 在检验过程中因品相不符、感官较差、生产日期不符等原因挑出
的不合格品由不合格品对应小组的组员领回，并及时补上相应数量的产品，以供装箱。

5 质检员应对检验过程中出现的不合格品进行记录。

在生产过程中
产品合格率应控制在98%-99%（含99%）。

99%以上者，月末按各组当月平均合格率排名，第一名奖励300元、第二名奖励200元、第三名奖励100元。

合格率在98%以下者，生产小组承担包装袋全部损失。

7 产品在出库后出现的日期漏打、双号、缺号等问题，造成的损失
由打号员承担15%，质检小组承担50%，生产小组承担20%，
品控主管承担10%，生产主管承担5%。

8 对于产品发出后出现的装箱数量不符、外箱标示错误、外箱标示
不明确、外箱标示与内容物不符所造成的损失由质检小组承担85%，品控主管承担15%。

生产小组不承担责任。

9 产品发出后，因感官不佳、袋内杂物所造成的损失由生产小组及
生产主管承担90%，质检小组承担10%。

10 产品发出后，因包装袋与内容物不符、产品等级不达标造成的损
失由质检小组承担45%，生产小组承担40%，品控主管承担10%，生产主管承担5%。

质检小组奖惩制度
1产品未经检验即装箱封口的发现一次罚款10元。

2外箱内有杂物或外箱被污染仍装箱封口的，发现一次罚款5元。

3装箱后未经称量即封口的发现一次罚款5元。

4出现问题未及时汇报者，发现一次罚款5元，情节严重者按比例承担相应损失。

5质检或装箱时不认真、不按公司制度办理者，第一次批评教育，以后每次罚款10元。

6数据统计不准确、报表报送不及时、数据错误者，第一次批评教育，以后每次罚款5元。

7若一月中未出现上述情况及《质检小组工作流程及责任划分》中
7、8、10条所述情况者，每人每月给予100元奖励。

8三月内未出现上述情况及《质检小组工作流程及责任划分》中7、
8、10条所述情况者，每人每季度给予300元奖励。

过程检验工作流程
1 开工前依照《车间管理制度》中的个人卫生、妆饰标准、着装标准和《车间环境、用具
消毒方法》配合生产主管对生产人员防护、着装进行检查，对人员如有不符合上述条款的，可要求该员工按要求着装，直至符合上述条款要求后，方可进入生产区域参加生产。

2 进入生产区域后配合生产主管依照《车间环境、用具消毒方法》要求生产人员做好消毒、清洗的抽查工作。

如有不符合上述要求者，应要求生产人员按标准清洗、消毒，直至符合要求才能进行生产操作。

3 对每批次的原材料的外观、分拣、分级做到100%的监督检查，发现问题，（如，虫蛀、受潮、霉变、外观较差、等级相差较大等）及时通知生产人员停止操作，并上报直接上级，特殊情况可越级汇报。

4 抽查产品的外包装袋与内容物是否相符，如不符合，应及时制止生产，更换外包装或者内容物，通知终检，并做好记录工作。

5 在生产过程中，对产品包装袋版面、标示、标签、生产日期进行抽查，发现问题（如，花袋、版面错误、标示错误、日期异常等）及时制止生产，及时更换，通知终检，并保管好问题包装袋
6在生产过程中，对产品净含量进行抽查监督，如发现问题（重量不够、重量过多①）及时制止生产，要求生产人员确定装袋重量、对于已封好口的产品拆袋重装；未封口的产品，添加产品至要求重量，做好记录工作。

7 在每个品种生产中和结束后，对废料、生产垃圾进行检查，如废料、生产垃圾不符合分拣标准，应及时要求生产人员进行返工，直至符合要求。

然后，在废料单上签名确认，再由生产人员移交库管处理。

8 在生产中，对产品的封口情况进行抽查，发现问题（如，封口不严、不平整）应及时制止，及时矫正，作好记录，并通知终检加强检验。

9在生产中，依照《车间管理制度》的行为标准中的相关要求，协助生产主管做好生产人员行为管理。

10在生产中，依照工艺流程和作业指导书对产品工艺及人员操作进行监督检验，对于不符合要求的行为应及时制止，上报上级，及时矫正。

11生产结束后，依照《车间环境、用具消毒方法》要求生产人员对生产区域进行清洗、消毒，符合标准后，方可下班。

12配合品控部做好退货的清点、确认、质量评定工作。

13参加每周六的卫生检查、评定、做好记录。

14月末做好车间质量、卫生的汇总及报表填报工作。