支承套用回转式钻床夹具设计
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试切工件后，正式投入使用。该回转式钻孔夹具 的使用，大大提高了生产效率，降低了生产成本。 ! （ 收稿日期：’--,-*’- ）
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冷加工
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机床 " 附件 " 工装 !"#$%&’ ())*+ , -##’++).%’+ , /%012.’
图 # 为平面总装示意图，夹具装配后，按要求调 整了导向元件和定心夹紧机构。
（ # ） 设计夹具体，完成夹具总图 ! 上述各夹具 元件的结构和布置，基本上决定了夹具体及其总体结 构的形式，如图 $ 所示。 安装工件加工的过程：将工件套在定位轴上，其 上的槽与凸台对准，轻轻转动压紧螺钉，消除光滑圆 柱孔轴定位的间隙，插上快换垫圈，拧紧螺母夹紧工 件。一个部位加工完后，旋转回转工作台至另一加工 位置，完成加工工作，直至全部完成加工。加工时为 使加工孔轴线与主轴回转轴线同轴，试切工件调试夹
#" 确定夹具结构方案
（ % ） 确定定位方案和定位元件! 根据本工序加工要
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如果松开大锁紧螺母 * 和小锁紧螺母 ( ，将紧定螺 钉 ) 旋入大镗刀杆 0 下端导向槽中，此时，大镗刀杆 0 只能沿调整套 - 轴向移动，而不能转动。调整套 - 转动 一周向外移动 (..，而大刀杆 0 向里移动 %/ 0 ..，实 现了镗刀 % 的差动进给，实际上镗刀 % 只向外移动了 $/ 0 ..。因此，可根据实际转动所需要的角度，即可达 到预期的进刀量。由于调整套 - 端部圆周上有 0$ 个均匀 分布的刻度格，每转动一格，镗刀 % 向外移动 $/ $%.. （向相反方向转动则可向内移动） ，从而可实现镗刀的微 量调整，方便了对刀并提高了对刀的准确性。调整到所 需要的尺寸后，拧紧大锁紧螺母 * 和小锁紧螺母 ( ，顶 紧紧定螺钉 ) 便可进行加工。 此镗削夹具既可以在粗加工中使用，更可以在精加 工中精细对刀时使用。夹具结构简单，操作方便，可有 效提高对刀速度，缩短辅助时间。
!" 孔加工前的零件状态
支承 套 零 件 图 样 如 图 % 所 示。 材 料 为 灰 铸 铁 &’($$ ，本钻孔工序前，各外圆和 内 孔 及 花 键 已 加 工， ($&# 槽也已加工，本工序是最后的加工工序。 需要设计的夹具是用于该工序（ 钻、扩、铰 !%$&) 孔，钻、攻螺纹 * + ,- + )&、 ,%( + )& 螺孔，钻 ( 个 !).. 孔，平锪 !%%.. 孔） 的钻模。笔者认为在本工 序加工中，除了要保证孔本身的尺寸精度和表面粗糙度 以外，还应保证孔的轴线的一些位置度（ 基准为 ! 的 同轴度 !$/ $(..，基准为 / 的垂直度 !$/ %..，基准为 3、4 的位置 度 !$/ %0.. ） 以 及 孔 中 心 距 要 求（ (1 2 $/ % ） ..、 （ 0# 2 $/ % ） .. 和（ %) 2 $/ ( ） ..。从基准 重合的原则和定位的稳定性、可靠性出发，选择 3 面为 主要定位基准面，并选择 !)$&# 孔轴线和 ($&# 槽为另 两个定位基准面。其中 !)$&# 孔轴线的定位，采用定心 夹紧机构，具有较高的定位精度。
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支承套用回转式钻床夹具设计
常州机电职业技术学院! （ 江苏! "#$#%& ） ! 冯纪良
! ! 我们单位的机加工中心承接了某企业的一批支承套 零件，生产量为 #$$ 件，需要在钻床上钻 # 个孔。为保 证加工精度达到图样要求，作者对该零件的钻孔工序设 计了一套回转式钻孔夹具。下面谈谈该夹具的设计。 求，工件的定位要限制全部 - 个自由度，即采用完全定 位。如图 ( 所示，以工件 3 面作主要定位基准，用支承 板限制 1 个自由度，再在 !)$&# 孔内用短圆柱销定位， 限制 ( 个自由度，在花键的侧面用方凸台限制 % 个转动 自由度，因而使工件得到完全定位。 （ ( ） 引导元件的确定 ! !%$&) 孔的加工过程为钻 孔、扩孔、铰孔，选用快换钻套导向。,%( + )& 的加工 过程为钻孔、攻螺纹，选用快换钻套，丝锥由螺纹底孔 导向。( + !).. 孔 的 加 工 应 选 用 固 定 式 钻 套 （ 平 锪 。以加工 !%$&) 为例，导套内孔 !%%.. 孔时不用夹具） 公差带 3) ，其导柱铰刀与导套配合间隙所引起的导向误 差为 !(% 4 （ $/ $11 5 $/ $%0 ） .. 4 $/ $*#..。设计时再 计入其他导向误差则可校核导向的精度。 （ 1 ） 夹紧装置的确定! 钻削的大部分工序中，各支 承面上的受力良好。而在钻 !).. 孔时，钻削的轴向力 和工件的重力则会使工件离开支承面。故根据工件的材 料，钻头直径 5$ 4 !)..，进给量 6 4 $/ 1.. " 6，由切削 用量手册可查出钻削轴向力 / 4 %($$7。简化并取安全 系数 7 4 ( ，则取夹紧力 /8 4 (*$$7，查表，,%$ + -& 螺 母的夹紧力为 / 4 1$$$7。同时考虑到操作迅速和便于 装卸工件，应采用快换钻套。另外，使用通用回转工作 台。
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具时，在回转工作台上各加工位置设置“ 对位挡块” 或“ 标记” ，以保证位置的准确性，即回转角度的精 度。
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%& 弹簧! ’& 螺母! $& 快换垫圈! #& 可换钻套和衬套 (& 带凸台支撑板! )& 压柱! *& 螺纹衬套! +& 压紧螺钉 ,& 滑柱和钢球! %-& 定位轴! %%& 夹具体
试切工件后，正式投入使用。该回转式钻孔夹具 的使用，大大提高了生产效率，降低了生产成本。 ! （ 收稿日期：’--,-*’- ）
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支承 套 零 件 图 样 如 图 % 所 示。 材 料 为 灰 铸 铁 &’($$ ，本钻孔工序前，各外圆和 内 孔 及 花 键 已 加 工， ($&# 槽也已加工，本工序是最后的加工工序。 需要设计的夹具是用于该工序（ 钻、扩、铰 !%$&) 孔，钻、攻螺纹 * + ,- + )&、 ,%( + )& 螺孔，钻 ( 个 !).. 孔，平锪 !%%.. 孔） 的钻模。笔者认为在本工 序加工中，除了要保证孔本身的尺寸精度和表面粗糙度 以外，还应保证孔的轴线的一些位置度（ 基准为 ! 的 同轴度 !$/ $(..，基准为 / 的垂直度 !$/ %..，基准为 3、4 的位置 度 !$/ %0.. ） 以 及 孔 中 心 距 要 求（ (1 2 $/ % ） ..、 （ 0# 2 $/ % ） .. 和（ %) 2 $/ ( ） ..。从基准 重合的原则和定位的稳定性、可靠性出发，选择 3 面为 主要定位基准面，并选择 !)$&# 孔轴线和 ($&# 槽为另 两个定位基准面。其中 !)$&# 孔轴线的定位，采用定心 夹紧机构，具有较高的定位精度。
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! ! 我们单位的机加工中心承接了某企业的一批支承套 零件，生产量为 #$$ 件，需要在钻床上钻 # 个孔。为保 证加工精度达到图样要求，作者对该零件的钻孔工序设 计了一套回转式钻孔夹具。下面谈谈该夹具的设计。 求，工件的定位要限制全部 - 个自由度，即采用完全定 位。如图 ( 所示，以工件 3 面作主要定位基准，用支承 板限制 1 个自由度，再在 !)$&# 孔内用短圆柱销定位， 限制 ( 个自由度，在花键的侧面用方凸台限制 % 个转动 自由度，因而使工件得到完全定位。 （ ( ） 引导元件的确定 ! !%$&) 孔的加工过程为钻 孔、扩孔、铰孔，选用快换钻套导向。,%( + )& 的加工 过程为钻孔、攻螺纹，选用快换钻套，丝锥由螺纹底孔 导向。( + !).. 孔 的 加 工 应 选 用 固 定 式 钻 套 （ 平 锪 。以加工 !%$&) 为例，导套内孔 !%%.. 孔时不用夹具） 公差带 3) ，其导柱铰刀与导套配合间隙所引起的导向误 差为 !(% 4 （ $/ $11 5 $/ $%0 ） .. 4 $/ $*#..。设计时再 计入其他导向误差则可校核导向的精度。 （ 1 ） 夹紧装置的确定! 钻削的大部分工序中，各支 承面上的受力良好。而在钻 !).. 孔时，钻削的轴向力 和工件的重力则会使工件离开支承面。故根据工件的材 料，钻头直径 5$ 4 !)..，进给量 6 4 $/ 1.. " 6，由切削 用量手册可查出钻削轴向力 / 4 %($$7。简化并取安全 系数 7 4 ( ，则取夹紧力 /8 4 (*$$7，查表，,%$ + -& 螺 母的夹紧力为 / 4 1$$$7。同时考虑到操作迅速和便于 装卸工件，应采用快换钻套。另外，使用通用回转工作 台。
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具时，在回转工作台上各加工位置设置“ 对位挡块” 或“ 标记” ，以保证位置的准确性，即回转角度的精 度。
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