1-激光拼焊检验规范解析ppt课件

焊接质量（金相显微镜）：
未焊满？根部缩沟？ 1
0.09/0.7=0.12 0.11/0.7=0.15 0.04/0.7=0.05
2 什么缺陷？
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精剪边直线度
精剪边质量
焊接
边不能磕伤; 板料中间
不允许夹杂不合格板料；
需要对精剪边有标识
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5
焊缝厚度（相 对薄板）
≥80%
目测/金相显微镜 1次/班 目测/金相显微镜 1次/批次
9
10
11
12
6 焊缝位置
偏差在±1mm以内
目视/卷尺
3PCS/垛
13
7 水平错边
≤1mm
目视/卷尺
3PCS/垛
14
8 焊缝连续性 9 孔洞
正反面不得有明显波动跳跃，不 允许有漏焊现象
目视
不可有
目视
3PCS/垛 3PCS/垛
0.13/2.0=0.065
焊缝未焊满
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激光拼焊板金相报告（执行EN ISO 13919-1:1996 ）
焊接质量（金相显微镜）： 根部缩沟h≤0.08*t1
未焊满h ≤0.08*t1
0.12/2.0=0.06 0.21/2.0=0.10
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激光拼焊板金相报告（执行EN ISO 13919-1:1996 ）
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激光拼焊板金相报告（执行EN ISO 13919-1:1996 ）
焊接质量（金相显微镜）： 下塌h ≤0.2+0.1Biblioteka Baidu*t1
0.09/1.1=0.08
焊缝下榻
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激光拼焊板金相报告（执行EN ISO 13919-1:1996 ）
焊接质量（金相显微镜）： 垂直错边h ≤0.08*t1
0.11/0.7=0.15
1
2
1 杯突试验 2 拉伸试验
开裂方向平行于焊缝且距离焊 缝≥1mm，或开裂方向垂直于 杯突试验机 焊缝，但杯凸考察值≥75%
不得在焊缝处及热影响区开裂 拉伸试验机
2次/班 1次/批次
3
4
5
6
3 板材表面
无明显划伤、压印、翘曲、变形、锈蚀、油 污、异物、废屑
目测/触摸
3PCS/垛
7
8
4 焊缝宽度 0.7mm≤焊缝宽度≤3倍薄板厚度
焊缝垂直错边
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焊接质量（金相显微镜）：
激光拼焊板金相报告（执行EN ISO 13919-1:1996 ）
根部缩沟h ≤ 0.08*t1
0.11/2.0=0.05 0.09/2.0=0.04
焊缝根部收缩
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激光拼焊板金相报告（执行EN ISO 13919-1:1996 ）
焊接质量（金相显微镜）： 未焊满h ≤0.08*t1