小型石油化工设备基础
化工设备机械基础
化工设备机械基础化工设备机械基础是涉及化工领域的重要概念。
化工设备的机械基础是指一切与化工领域相关的机械设备，包括但不限于反应釜、蒸发器、干燥器等。
这些设备在化工生产中扮演着至关重要的角色，其性能和质量直接关系到化工产品的生产效率和质量。
化工设备中的机械基础反应釜反应釜是化工生产中常见的一种设备，用于进行化学反应或物理变化。
它主要由釜体、搅拌装置、传热设备和控制系统组成。
反应釜在化工生产中扮演着“大锅”角色，通过控制温度、压力和搅拌速度等参数，实现目标产物的合成反应。
蒸发器蒸发器是化工设备中常用的分离设备，用于将液体中的溶剂蒸发并将溶质浓缩。
其主要由加热器、蒸发室和冷凝器组成。
蒸发器在化工生产中广泛应用于浓缩、提纯和分离各种溶液，提高产品的纯度和浓度。
干燥器干燥器是化工生产中用于去除物料中水分的设备，其工作原理是利用换热方式将物料中的水汽蒸发掉，通过排出干燥后的干燥空气，实现物料的干燥。
干燥器在化工生产中常用于固体产品的干燥，提高产品的稳定性和保质期。
机械基础的重要性化工设备的机械基础对化工生产具有重要意义：1.保障生产安全：机械基础的稳定性和可靠性直接关系到生产过程中的安全性，合格的机械基础能够有效降低事故发生的概率。
2.提升生产效率：优质的机械设备可以提高生产效率，降低成本，缩短生产周期，提高产品的产出量和质量。
3.保证产品质量：机械基础的合理设计和选用能够确保产品的稳定性和符合标准，保证产品质量。
未来发展趋势化工设备机械基础在未来的发展中将面临以下挑战和机遇：1.智能化发展：随着科技的不断进步，化工设备机械基础将向智能化、自动化方向发展，提高设备的智能化程度和自动控制水平。
2.节能环保：未来化工设备机械基础将更加注重节能环保，采用更加环保、节能的设计和制造技术，降低资源消耗。
3.数字化转型：化工设备机械基础将借助数字化技术，实现设备监控、数据分析和远程控制，提高生产的智能化程度和管理效率。
化工设备基础知识汇总
填料的种类：1、乱堆部分 反应设备
按反应器结构型式分类
反应器
釜式（槽式） 塔式
管式 固定床 流化床
釜式反应器：主要用于液相均相、液相非均相或气液相反应。 可间歇操作，也可连续操作。由壳体、搅拌器和换热装置等 组成。
塔式反应器：指高径比较大的反应设备。广泛用于气－液相 反应、液－液相反应。
特征：反应器内填充有固定不动的固体颗粒。 可以 是催化剂，也可以是固体反应物。 适用于气固催化反应，固相加工反应，应用非常广 泛。
固定床反应器的结构型式
换热式固定床反应器
列管式固定床反应器 管内装填催化剂，反应物料自上而下通过床层；管间为载热
体，与管内物料进行换热，以维持所需的温度条件。
5、流化床反应器
组合后，泵的特性曲线由单泵同一H下Q的 倍数确定。
离心泵的类型与选用
（2）离心泵的选用
①根据被输送液体的性质确定泵的类型。 ②确定输送系统的流量和所需压头。流量由生产 任务来定，所需压头由管路的特性方程来定。 ③根据所需流量和压头确定泵的型号。 A、查性能表或特性曲线，要求流量和压头与管 路所需相适应。 B、若生产中流量有变动，以最大流量为准来查找， H也应以最大流量对应值查找。 C、若H和Q与所需要不符，则应在邻近型号中找H 和Q都稍大一点的。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器 两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后， 送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小， 持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液 体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率 降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对 侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
化工设备机械基础重点知识点
1、强度：固体材料在外力的抵抗产生塑性变形和断裂的特性。
常用的强度指标有屈服点和抗拉强度等。
2、屈服点：金属材料承受载荷作用。
当载荷不再增加或缓慢增加时，金属材料仍继续发生明显的塑性变形。
这种现象称为屈服。
发生屈服现象时的应力，即开始出现塑性变形时的应力，称为屈服点用σ（）表示3、抗拉强度（σ）：金属材料在拉伸条件下，从开始加载到发生断裂所能承受的最大应力值4、工程上所用的金属材料，不仅希望具有高的σ值，而且还希望具有一定的屈强比（σ/σ）.屈强比越小，材料的塑性储备就越大，越不容易发生危险的脆性破坏，但是屈强比太小，材料的强度水平就不能充分发挥，反之，屈强比越大，材料的强度水平就越能得到充分发挥，但塑性储备越小，实际上，一般还是希望屈强比大一些。
5、塑性：金属材料在断裂发生不可逆永久变形的能力。
塑性指标：金属在外力作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。
常用的塑性指标有延伸率（δ）和断面收缩率（ψ）6、硬度：金属材料表面上不大的体积内抵抗其他更硬物体压入表面发生变形或破裂的能力。
7、冲击韧性：衡量材料韧性的一个指标，是材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力，常以标准试样的冲击吸收功A表示韧性高的材料，一般都有较高的苏醒指标，但塑性较高的材料，却不一定都有高的韧性。
8、材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能、和加工工艺性能等9、弹性模量（E= ）、泊松比（μ=0.3）10、耐腐蚀性：金属和合金对周围介质，如大气、水汽、各种电解液侵蚀的抵抗能力11、金属和合金的加工工艺性能：在保证加工质量的前提下加工过程的难易程度12、工程上一般将金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。
13、铬：是合金钢主加元素之一，他不仅能提高金属耐腐蚀性能，也能提高抗氧化性能。
铬能提高钢的淬透性，显著提高钢的强度、硬度、耐磨性，但它使钢的塑性和韧性降低。
14、钼：能提高钢的高温强度、硬度、细化晶粒，防止回火脆性，能抗氢腐蚀。
石油化工装置机械设备基础知识
往复活塞压缩机 往复活塞压缩机是通过活塞在气缸内作往复运动来压缩
和输送气体。
往复活塞式压缩机的工作原理 当曲轴旋转时，通过连杆的传
动，活塞便做往复运动，由气缸内 壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工 作容积则会发生周期性变化。活塞 从气缸盖处开始运动时，气缸内的 工作容积逐渐增大，这时，气体即 沿着进气管，推开进气阀而进入气 缸，直到工作容积变到最大时为止， 进气阀关闭；活塞反向运动时，气 缸内工作容积缩小，气体压力升高， 当气缸内压力达到并略高于排气压 力时，排气阀打开，气体排出气缸， 直到活塞运动到极限位置为止，排 气阀关闭。当活塞再次反向运动时， 上述过程重复出现。总之，曲轴旋 转一周，活塞往复一次，气缸内相 继实现进气、压缩、排气的过程， 即完成一个工作循环。
分截类止（阀阀芯（）节流阀）
直通角形 直通针形 应用范围： 多用于中温中压， 需要调节流量的场合。
球阀
分类（安装方式） 固定式和浮动式
应用范围： 一般用于快速启闭，阻
力小的场合，可用水、气 、油等介质；也使用于粉 性浆液，一般不用做节流
两片式球阀
三片式球阀
蜗轮球阀
可用于压力高、密封性强、及快速启闭和阻力小的 场合，可用水、气、油等介质；也使用于粉性浆液， 一般不用做节流
作用:使背压阀前面到 泵出口的这段管路保 持一定的压力。
安全阀：
安全阀： 分类：按其结构和作用分为:重力式、
杠杆式、弹簧式。 原理：设备内压力超高时安全阀自动启
动待压力降至安全范围时在自动关闭, 防止压力过高而发生爆炸。 作用:为了防止设备和容器内异常状况 下压力过高引起爆炸而设置的安全装置 。 操作压力:1.05～1.10倍。
转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长， 压力越高；转子直径越大，流量越大。
石油化工装置基础工程设计规定
石油化工装置基础工程设计规定石油化工装置基础工程设计是石油和化工行业中非常重要的一环，涉及到石油加工、化工生产等领域的设备安装和工程构造。
在进行石油化工装置基础工程设计时，需要遵循一系列的设计规定，以确保工程的安全、稳定和高效运行。
以下是一些常见的石油化工装置基础工程设计规定：1.地质调查和勘探：在进行基础工程设计之前，需要进行详尽的地质调查和勘探，以确定地质条件、地下水位、土质特征等，为基础工程设计提供准确的参考数据。
2.基坑设计：石油化工装置通常需要建设深基坑，基坑的设计需要充分考虑支护结构的选择、土壤的承载力、水位的控制等因素，以确保基坑的稳定和安全。
3.地基处理：地基处理是确保基础工程稳定性和承载力的重要措施。
根据地质条件和工程要求，采用合适的地基处理方法，如加固、加密、土壤改良等，以提高地基的承载力和稳定性。
4.特殊工程条件的考虑：石油化工装置的基础工程设计需要针对不同的工程条件进行设计，在设计过程中要考虑到特殊的地质状况、自然环境条件、地震风险等因素，并采取相应的安全措施。
5.基础结构的选择和设计：石油化工装置的基础结构通常选择混凝土结构。
在进行基础工程设计时，需要考虑不同部位的承载力要求、荷载、土壤条件等因素，以确定合适的基础结构形式和尺寸。
6.地震安全设计：石油化工装置基础工程设计中，地震安全是一个重要的考虑因素。
需要进行地震分析，确定地震烈度和设备的设计抗震要求，并设计相应的抗震措施，确保装置在地震情况下能安全运行。
7.地下管道和设备基础的设计：石油化工装置通常需要铺设大量的地下管道和设备基础，这需要进行合理的管道布置和设备基础设计，考虑到工程的整体布局、管道的运行条件、结构的稳定性等因素。
8.基础工程施工监管：在基础工程施工过程中，需要进行严格的监管和检验，确保施工符合设计要求、质量合格。
设备安装和工程构造需要按照相应的标准进行施工，遵循安全规程和操作规范。
总之，石油化工装置基础工程设计规定是确保石油化工装置基础工程安全、稳定和高效运行的基础，设计人员需要根据实际工程情况和相关标准规范进行设计，以满足工程的需求和要求。
石油化工塔设备基础施工方案
石油化工塔设备基础施工方案
在石油化工行业中，塔设备扮演着至关重要的角色，它们广泛应用于各种生产
工艺中，包括蒸馏、萃取、吸收和分离等过程。
石油化工塔设备的基础施工对于设备的安全稳定运行至关重要。
下面将介绍石油化工塔设备基础施工的方案。
1. 基础设计
在进行石油化工塔设备基础施工之前，首先需要进行基础设计。
基础设计应当
充分考虑到设备的重量、荷载以及地质条件等因素，确保基础结构能够稳固支撑设备的运行。
2. 基础准备工作
在进行基础施工之前，需要进行基础准备工作。
这包括对施工现场进行清理、
平整、测量等工作，确保施工环境符合要求。
3. 基础施工工艺
基础施工主要包括以下几个步骤：
3.1 打桩
根据设计要求，在预定位置打桩，为后续基础施工提供支撑。
3.2 浇筑混凝土
在打桩完成后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并在浇筑过程中注意控制浇筑质量，确保基础结构稳固。
3.3 基础验收
在混凝土浇筑完成后，进行基础验收。
检查基础结构的质量和稳定性，确保符
合设计要求。
4. 基础施工注意事项
在进行石油化工塔设备基础施工时，需要注意以下几点：
•严格按照设计要求进行施工，确保基础结构符合设备荷载要求。
•注意施工过程中的安全防护措施，确保施工人员安全。
•在施工过程中及时处理发现的问题，保证施工质量。
通过以上的基础施工方案，可以确保石油化工塔设备的基础结构稳固可靠，为设备的安全运行提供保障。
化工设备基础知识试题答案(第三版)前五章
《化工设备机械基础》单元测试题第一章化工设备基础知识一、填空题1.化工设备广泛地应用于化工、食品、医药、石油及其相关的其他工业部门。
虽然它们服务的对象、操作条件、内部结构不同，但是它们都有一个外壳，这一外壳称为容器。
2.要保证化工容器能长期安全运转，化工容器必须具备足够的强度、密封性、耐蚀性及稳定性。
3.化工容器是一个钢制圆筒形结构，主要由钢制圆筒体和两端的封头组成，并设有各种化工工艺接管。
4.按压力容器的设计压力(p)，可将容器分为低压压力容器、中压压力容器、高压压力容器和超高压压力容器四个压力等级。
5.根据容器所受压力的大小、介质的毒性和易燃、易爆程度以及压力和体积乘积的大小，可将压力容器分为三类，即一类压力容器、二类压力容器、三类压力容器。
二、简答题1.化工容器与其他行业的容器相比较有哪些特点？它经常在高温、高压下工作，它里面的介质有可能是易燃、易爆、有毒、有害且具有腐蚀性。
2.按照压力容器在生产过程中的作用原理，可将压力容器分为哪几种？①反应压力容器(代号为R)。
它主要用于完成介质的物理、化学反应，如反应釜、分解塔、合成塔、变换炉、煤气发生炉等。
②换热压力容器(代号为E)。
它主要完成介质的热量交换，如热交换器、冷凝器、蒸发器、冷却器等。
③分离类容器（代号为S）。
它主要完成介质的净化分离，如分离器、洗涤塔、过滤器、吸收塔、干燥塔等。
④储存类容器(代号为C，其中球罐的代号为B)。
它主要用于储存或盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等，如各种形式的储罐。
3.化工设备在使用年限内，安全可靠是化工生产对其最基本的要求，要达到这一目的，必须对化工设备提出哪几方面的要求？(1)强度(2)刚度(1)强度(2)刚度(3)稳定性(4)耐蚀性(5)密封性4.什么是强度？什么是刚度？化工设备的强度是指设备及其零部件抵抗外力破坏的能力，或在外力作用下不被破坏的能力。
刚度是指容器及其零部件抵抗外力作用下变形的能力。
化工静设备基础知识
二、化工设备的概念
化工设备
指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械， 如各种容器（槽、罐等）、反应釜、换热器、塔器、普 通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、吸附 设备、普通分离设备以及离子交换设备等，又称“静设 备”。 化工机器（化工机械）
Ⅲ、塔设备的总体结构
塔设备的总体结构有内件、塔体、支座、人孔或手孔、 除沫器、接管、吊柱、扶梯、操作平台等。 a. 塔体（外壳）——由圆筒（等径或不等径）、上、下封 头构成。工作时承受内压或外压及温度；风载荷；地震载荷； 偏置构件的偏心重力载荷等。 b. 支座——塔设备高大沉重，一般采用裙式支座。 c. 人孔——不同的塔设备，人孔或手孔的结构及位置等也 不相同。 d. 接管——有进、出液管、进、出气管、回流管、取样管、 仪表管、液位计管等。 e. 除沫器——用于捕集夹带在气流中的液滴。 f. 吊柱——安装于塔顶，用于安装、检修时吊运塔内件。
水平管式反应器
盘管式反应器
多管并联管式反应器
Ⅴ、塔式反应器
塔式反应器是指高径比较 大的反应设备。广泛应用于 气—液相反应和液—液相反应。 在气液相反应过程中，至少有 一种反应物在气相，另一些反 应物则在液相，气相中的反应 物必须传递至液相，在液相中 发生化学反应。有时，反应物 都存在于气相，它们一齐传递 到催化剂溶液中进行反应。气 液相反应属于非均相反应过程。 处理气液相反应过程的反应器 称为气液相反应器。
以冷的原料作为载热体，使冷原料本身预热到反应所需
的温度，然后进入床层进行反应。
自热式固定床反应器
化工企业设备基础知识问答
化工企业设备基础知识问答1、化工泵的定义是什么？答：泵是将原动机（内燃机、电动机、透平等）的机械能转化为静压能和动能，达到输送介质的作用的设备。
2、化工泵是怎样分类的？答：按照工作原理，可分为以下几类：容积式泵：依靠工作容积的不断发生变化，从而吸入或排除液体。
常见的有往复泵、柱塞泵等。
速度式泵：依靠叶轮的高速旋转，将能量传递给液体，从而使液体产生压强和流动。
根据液体流动情况又分为离心泵、轴流泵旋涡泵等。
其他类型泵：喷射泵、空气升压器等。
3、离心泵的工作原理是什么？答：原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体在离心力的作用下，从叶轮的中心被抛向叶轮的外缘，在此过程中，液体获得了能量，提高了静压能，同时由于流速增加，动能也增加。
液体离开叶轮进入泵壳，由于流道逐渐增加，流体速度降低，部分动能转化为静压能，液体以较高的压强进入压出导管。
当液体从叶片中心抛出时，叶轮中心处就造成了低压，而液面处的压强较此处更高，在压差的推动下，液体经过吸入管进入泵内。
当叶轮不停的旋转时，液体就不停的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出。
4、离心泵由那些主要的部件组成？答：离心泵由泵壳、泵体、叶轮、吸入室、排出室构成。
5、离心泵有哪些主要性能参数？答：⑴流量：泵在单位时间内排出的液体量，也称送液能力。
单位为m3/s。
工程上常用m3/h或L/s。
流量的大小取决于结构、尺寸、转速。
⑵扬程，也叫泵压头，单位重量液体通过泵实际获得的能量。
其单位可用[m液柱]表示。
⑶功率，泵在单位时间内所作的功。
在单位时间内经泵实际得到的功，也叫有效功率。
泵从原动机得到功率叫轴功率。
⑷效率，有效功率与轴功率之比。
效率恒小于1。
6、离心泵的汽蚀现象是怎样产生的，有何危害？如何防止汽蚀？答：当泵的吸入口处的压强降到低于泵内液体在该温度下的饱和蒸气压时，液体就会沸腾，从而形成大量汽泡。
与此同时，溶解在液体中的某些气体，也会因为压强降低而逸出形成气泡。
化工设备基础知识
第五章设备基础5.1化工设备图5.1.1 概述在石油化工业的生产中，使用如容器、反应罐、热交换器及塔器等各种设备，以进行如加热、冷却、吸收、蒸馏等各种化工单元操作，这些设备通常称为化工设备。
化工设备的设计、制造以及安装、检修和使用，均需通过图样来进行。
因此，石化工业的技术人员必须具有绘制及阅读化工设备图样的能力。
完整成套的化工设备施工图样，通常包括化工设备的装配图、部件图、零件图等。
本章所述的化工设备图是化工设备装配图的简称。
化工设备图用来表示一台设备的结构形状、技术特性、各零部件间的装配联接关系，以及必要的尺寸等。
与机械装配图一样有一组图形、必要的尺寸、零部件序号、技术要求、明细表及标题栏等内容，另外还有两项内容：1)接管口序号和管口表。
设备上所有的接管口均用英文字母顺序编号，并用管口表列出各管口的有关数据及用途等内容。
2)设备技术特性表。
用表格形式列出设备的设计压力、设计温度、物料名称、设备容积等设计参数，用以表达设备的主要工艺特性。
5.1.2 化工设备的视图化工设备的视图表达方法要适应化工设备的结构特点，因此在叙述表达方法前，首先必须了解化工设备的基本结构及特点。
5.1.2.1化工设备的结构特点不同种类的化工设备其构造不同，选用的零部件也不完全一致，但不同设备的结构却有若干共同的特点。
现以图5—1所示的容器为例说明如下：1) 设备主壳体以回转体为主，且尤以圆柱体居多，如图1中所示的6号筒体。
2) 设备主体上有较多的开孔和接管口，为联接管道和装配各种零部件。
如图1中所示，容器顶盖的2号人孔和5号接管口，筒体上则有l号液面计的4个接管口。
3) 设备中的零部件大量采用焊接结构。
如图1中简体由钢板弯卷后焊接成形，筒体与封头、接管口、支座、人孔等的连接也都采用焊接结构。
4) 常采用较多的通用化标准化零部件。
如图1中的8号封头、4号法兰、是标准化的零部件。
常用的化工零部件的结构尺寸可在相应的手册中查到。
石油化工装置基础工程设计内容规定
目次
1 总则…………………………………………………………………………………………1 2 概述 ……………………………………………………………………………………… 2 3 工艺…………………………………………………………………………………………4 4 设备…………………………………………………………………………………………8 5 总图运输 …………………………………………………………………………………13 6 装置布置及配管 …………………………………………………………………………16 7 仪表 ………………………………………………………………………………………18 8 电气 ………………………………………………………………………………………21 9 电信 ………………………………………………………………………………………25 10 建筑及结构………………………………………………………………………………28 11 暖通空调…………………………………………………………………………………31 12 分析化验…………………………………………………………………………………33 13 给排水及消防……………………………………………………………………………34 14 概算………………………………………………………………………………………36 附录 A：消防设计专篇………………………………………………………………………37 附录 B：环境保护专篇………………………………………………………………………38 附录 C：安全设施设计专篇…………………………………………………………………39 附录 D：职业卫生专篇………………………………………………………………………41 附录 E：节能专篇……………………………………………………………………………43 附录 F：抗震设防专篇………………………………………………………………………45 附录 G：典型的项目设计实施周期…………………………………………………………47
炼油化工设备基础知识
炼油化工设备基础知识第一章液体输送设备第一节概述在石油和化工生产装置中，流体输送是必不可少的单元操作。
做功以完成输送任务的机械或设备称为“流体输送设备”。
流体输送设备是石油、化工和其它领域最常用的机械设备。
生产上对流体输送的要求差别很大，输送的流体流量和扬程各不相同；流体种类繁多、性质千差万别；温度、压力等操作条件也有较大的差别。
为了适应生产上各种不同的要求，所以输送设备的型式种类是多种多样的，规格更是十分广泛，常见的如泵、风机、压缩机等。
泵通常是指为液体提供能量的流体输送设备。
泵的种类很多，其中离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵是工业生产中应用最为广泛的一种液体输送设备。
除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。
据统计，在石油、化工生产装置中，离心泵的使用量占泵总量的70%〜80%。
第二节泵的分类及特点离心泵的类型很多：按叶轮数目可分为单级泵（只有一个叶轮）和多级泵（有两个以上的叶轮，级数越多，扬程越高）；按叶轮进液方式可分为单吸式（液体从一侧进入叶轮）和双吸式（液体从叶轮两侧吸入，吸入性能较好，多见于大流量的离心泵）；按泵壳剖分形式可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵；按泵壳的结构还可分为蜗壳式泵（具有像蜗牛壳形状的泵壳）和透平式泵（在叶轮外围安装有几个固定叶片的泵，用于多级泵）。
此外，按泵扬程的大小分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压泵（20〜160米水柱）和高压泵（高于160米水柱）；按泵转速的高低分为普通离心泵和高速离心泵；桉输送介质不同又分为水泵、轻烃泵、油泵以及耐腐蚀泵等；按用途可以分为进料泵、循环泵、回流泵、塔底泵或重沸器泵、产品泵等;按密封形式分为屏蔽泵、磁力泵和外加密封泵等。
2.1离心泵的分类按离心泵的结构分类，见表1.2.1图1.2.1单级单吸卧式泵图1.2.2双吸泵1－泵盖；2－泵壳；3－叶轮；4－轴；5－密封环6－轴套；7－密封组件；8－轴承图1.2.3多级泵1－吸入段；2－中段；3－平衡盘；4－轴；5－轴承；6－首级叶轮；7－密封环；8－末级叶轮；8－密封组件图1.2.4液下泵按离心泵的工作介质分类，见表1.2.2。
化工设备基础知识讲解课件
▪ 绪论：化工设备概况 ▪ 第一章：动设备工作原理 ▪ 第二章：静设备工作原理 ▪ 第三章：阀门和管道 ▪ 第四章：过程设备及压力容器简介 ▪ 第五章、设备管理与TP M简介
2021/6/25
欢迎各位同事批评指正！
2
概况
▪ 过程：从原料到产品，要经过一系列的物理的、化学的 或者生物的加工处理步骤，这一系列加工处理步骤称为 过程。
▪ 离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离 心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离 心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。这表示离心泵无自吸能 力，所以离心另在启动前必须向泵内灌满被输送的液体。当然若将离心 泵的吸入口置于被输送液体的液面之下，液体会自动流入泵内，这是一 种特殊情况。离心泵吸入管路装有底阀，以防止启动前灌入的液体从泵 内流出，滤网可以阻拦液体中的固体吸入而堵塞管道和泵壳排出管路中 装有的调节阀是供开泵停泵和调节流量时使用。
▪ 轴通过传动座(6)和推环(4)，带动动环(2)旋转，静 环(1)固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环 之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质的泄漏。 摩擦副表面磨损后，在弹簧(5)的推动下实现补偿。 为了防止介质通过动环与轴之间泄漏，装有功环 密封圈(3)，而静环密封圈(7)则阻止了介质沿静环 和压盖(8)之间的泄漏。
2021/6/25
欢迎各位同事批评指正！
21
泵类设备操作规程
▪ 泵类设备操作规程是保证企业生产设备之一，通常有以下部分： a) 操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可
独立操作。 b) 操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使
用、会保养、会检查、会排除故障）。 c) 操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”
化工设备基础知识(化工生产入门培训)
常用化工设备种类及简介一、动设备动设备定义、种类（1）石油化工动设备定义石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。
（2）石油化工动设备种类石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。
动设备（容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等）的结构及工作原理（1）容积泵的结构及工作原理容积泵又称“正位移泵”。
通过若干封闭的充满液体的空间（如缸体），周期性地将能量施加于液体，使液体压力直接增加到所需值的泵，包括往复泵、转子泵等。
1）往复泵往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称，它是容积式泵中应用比较广泛的一种。
按驱动方式，往复泵可分为机动泵（电动机驱动）、直动泵（蒸汽、气体或液体驱动）和手动泵三大类。
往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。
①活塞泵活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。
泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。
②计量泵计量泵又称比例泵，其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量，当要求精确输送流量恒定的液体时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离，改变柱塞的冲程来实现。
有时，还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。
③隔膜泵当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可采用隔膜泵。
隔膜泵实际上就是柱塞泵。
隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。
2）转子泵转子泵又称回转泵，属正位移泵，它们的工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。
石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。
①齿轮泵目前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的结构泵壳内有两个齿轮，其中一个为主动轮，它由电机带动旋转；另一个为从动轮，它是靠与主动轮的相啮合而转动。
两齿轮将泵壳内分成互不相通的吸入室和排出室。
当齿轮旋转时，吸入室内两轮的齿互相拨开，形成低压而将液体吸入；然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转，在排出室两齿轮的齿互相合拢，形成高压而将液体排出。
石油化工行业学习资料——工艺设备(基础)
石油化工行业学习资料——工艺设备（基础）1、化工机械化工生产中所使用的机械设备的总称，包括化工设备与化工机器。
化工设备指静止设备，如各种塔、换热器；化工机器指动设备，如各种压缩机、泵等。
化工设备主要由化工容器和不同的设备内件所组成。
化工容器是化工生产中所使用的化工设备外部壳体的总称。
2、容器的分类（1）按原理与作用反应容器：反应塔、分解塔、合成塔、蒸压釜等换热容器：热交换器、蒸发器、冷凝器、管壳式余热锅炉、加热器等分离类容器：洗涤塔、过滤器、吸收塔、干燥塔、分离器、缓冲器等储存类容器：各种储罐（2）按支撑形式：立式容器和卧式容器3、压力容器结构基本承压部件：筒体、封头、密封装置（法兰、密封元件、坚固件）、开孔、接管、支座附件：安全附件（安全阀、爆破片）、测量与控制仪表4、塔设备的分类按操作压力分：加压塔、减压塔、常压塔按化工单元操作分：精馏塔、吸收塔和解吸塔、萃取塔、反应塔、再生塔、干燥塔按气液接触的基本构件分：填料塔、板式塔5、填料塔包括填料、喷淋装置、液体再分布装置、填料的支撑结构、除沫器塔设备喷淋装置分类：管式喷淋型、莲蓬头式、盘式、溢流式、槽式6、板式塔塔板分为整块式塔板和分块式塔板。
塔分为泡罩塔和浮阀塔。
7、换热设备按热量的接受方式分为：（1）表面式换热器：温度不同的两种液体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。
表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的热交换器。
（2）蓄热式换热器：借助于由固体构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，蓄热体与高温流体接触一定时间，接受和储蓄了一定热量，然后与低温流体接触一定时间，把热量释放给低温流体。
蓄热式换热器有用在一段炉对流段上的旋转换热器，回收烟气温度用于预热燃烧空气。
（3）流体连接间接式换热器：把两个表面式换热器由在气体中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体热交换器和低温流体之间循环，在高温流体换热器接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
2024年化工设备机械基础总结标准
2024年化工设备机械基础总结标准____年化工设备机械基础总结标准一、引言化工设备机械基础是指在化工生产过程中，用于支撑、固定和传动设备的基础部分。
合理的机械基础设计可以保证设备的稳定运行、提高设备的安全性和可靠性，减少设备的振动和噪音。
本文将对____年化工设备机械基础的总结标准进行详细阐述。
二、机械基础的种类化工设备机械基础主要包括地脚螺栓基础、钢筋混凝土基础、岩基基础等。
各种基础在化工设备机械基础设计中都有其适用的范围和设计要求。
1. 地脚螺栓基础地脚螺栓基础适用于小型化工设备的固定，其设计要求主要包括螺栓的直径、材料的选择、基础板的尺寸等。
螺栓的直径和材料的选择需根据设备的质量和作用力来确定，基础板的尺寸应满足固定螺栓的要求，并考虑到基础板的强度和稳定性。
2. 钢筋混凝土基础钢筋混凝土基础适用于大型化工设备的固定，其设计要求包括基础的尺寸、强度和稳定性等。
基础的尺寸要根据设备的负荷和作用力来确定，强度和稳定性要满足工程要求。
3. 岩基基础岩基基础适用于化工设备固定在岩石上的情况，其设计要求主要包括岩石的强度和稳定性等。
岩石的强度要满足设备的要求，并考虑到其稳定性，防止岩石的滑移和坍塌。
三、机械基础的设计要点1. 设备与基础的连接设备与机械基础的连接方式包括焊接、膨胀螺栓和内嵌固定件等。
焊接连接方式适用于小型设备的固定，膨胀螺栓连接方式适用于设备和基础的连接，内嵌固定件则适用于大型设备的固定。
2. 基础的形状和尺寸机械基础的形状和尺寸要根据设备的负荷和作用力来确定。
基础的形状一般为矩形、圆形或其他合适的形状，尺寸要满足设备的固定要求，并考虑到基础的强度和稳定性。
3. 基础的材料选择机械基础的材料选择要根据设备的质量和作用力来确定，一般选用钢材或钢筋混凝土。
钢材要满足强度和稳定性的要求，钢筋混凝土要满足工程的要求。
四、机械基础的施工与验收机械基础的施工包括基础的浇筑和固化等工序，浇筑前需进行基础的检查，检查内容包括基础的形状、尺寸和材料等。
石油化工装置基础工程设计内容规定SPMP-STP-EM2003-2016
安排表，说明工作起始点（合同生效）、基础工程设计、详细工程设计、设备和材料采购、 施工、中交、联运、投料试车、交付生产等主要建设阶段的进度。 2.11 存在的问题与建议
如果有的话，说明装置设计所存在的问题并提出相应的意见和建议。
6
2.12 附件 将重要的批复文件作为附件。
7
3 工艺
3.1 工艺部分基础工程设计文件应包括工艺说明书，界区条件表，管道表，分类工艺设备 表，工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），管道及仪表流程图（P&ID、UID），主 要工艺设备数据表或规格书，安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表。 3.2 工艺说明书
1． 修订了原标准执行近 10 年来的不完善、不合理、难以执行和难以实施之处，补充、调 整和完善了各章节的技术内容，增强了可操作性；
2． 按照国家新的政策法规修改和补充了部分内容；在具体执行过程中可根据专业的特点进 行修改和完善。
3． 静设备、动设备和工业炉的工艺数据表或规格书的内容由原来在工艺专业的设计内容中 进行规定，改为在相应专业的设计内容中进行规定。
化工设备机械基础
化工设备机械基础首先，化工设备机械基础的设计需要考虑到设备的载荷、振动、温度、压力等因素。
在化工生产中，设备需要承受各种不同的载荷，因此在设计机械基础时需要考虑到这些不同条件下的力学特性，以确保设备的稳定性和安全性。
此外，振动也是一个需要重点考虑的因素，不同类型的设备产生的振动频率和幅度都不相同，因此需要设计适合的机械基础结构以减小振动对设备的影响。
其次，化工设备机械基础的材料选择也是至关重要的。
由于化工生产环境通常存在腐蚀、高温、高压等恶劣条件，因此机械基础的材料需要具有抗腐蚀、耐高温、耐压等特性。
此外，机械基础的材料还需要具有良好的机械性能和可加工性，以便于制造和维护。
最后，化工设备机械基础的安装和维护也是非常重要的。
正确的安装可以保证设备的稳定性和运行效率，而定期的维护可以延长设备的使用寿命并保证设备的安全运行。
因此，在机械基础的设计和选择时需要考虑到安装和维护的方便性和可行性。
总之，化工设备机械基础是化工生产中不可或缺的组成部分，它的设计和选择对于设备的性能、安全、可靠性等方面都具有重要意义。
因此，在化工生产建设中，需要特别重视化工设备机械基础的设计和选择，以确保设备的正常运行和安全生产。
对于化工设备机械基础的设计和选择，工程师们需要综合考虑多种因素，其中包括但不限于设备类型、施工条件、环境因素、安全要求、材料成本和可维护性等。
下面将就这些方面展开更深入的讨论。
首先，不同类型的化工设备对机械基础的要求也有所不同。
例如，对于液压设备、压缩机、搅拌设备等容易产生振动和噪音的设备，机械基础需要具备一定的吸振和隔音设计；而对于压力容器、反应釜等承受高压力的设备，则需要考虑机械基础的承载能力和稳定性。
此外，在化工装置中，还存在一些特殊类型的设备，比如受热设备、冷凝设备等，这些设备的机械基础设计也需要根据其特殊的工作条件进行相应的优化。
其次，化工设备机械基础的施工条件和环境因素也需要考虑进去。
施工条件包括现场空间限制、土壤条件、基础周围的其他设备和管道等因素。
参考表格版-石油化工装置基础工程设计内容规定
工 艺
包括其保护的设备或管道、设计基础，使用和选择工况，安全阀、爆破片的选型，材料和附近 1.简要说明主要设备的操作、设计参数和工艺物料特性；2.设备的选材要求，主要用材、特种用材的 品种、规格和供应来源；3.提出设备制造、检验、包装运输、现场安（吊）装、施工的特殊要求；4. 说明设备（材料）的供货范围和采用标准，对专利设备和专业设备进行说明和描述；5.静设备分类汇 总表 对现场自然条件、设计采用的标准规范、材料选用、结构设计、零部件选用、制造、检验和验收要求 作出规定 能满足开展配管、土建设计和容器询价（预订货）要求
电容电流计算等表示变配电设备现场电气设备需静电接地的设备贮罐和管道与接地网的连接关系和防雷接地接地装置的材质和接地电阻专业名称设计文件名称详细内容电信设备配置图应在装置平面图上标出主要电信设备用户终端的配置位置和数量电信设备材料规格表应列出主要设备材料的名称规格参数和数量扩音对讲系统图当装置电信自成系统时用框图形式表示系统方案系统构成设备名称和数量安装地点设备之间的连接关系与其他系统的连接关系电视监视系统图当装置电信自成系统时用框图形式表示系统方案系统构成设备名称和数量安装地点设备之间的连接关系与其他系统的联网关系火灾自动报警系统图当装置电信自成系统时局域网络综合布线系统图大型生产装置用框图形式表示系统方案系统构成设备名称和数量安装地点设备之间的连接关系与全厂系统的联网关系电话配线系统图大型生产装置用框图形式表示系统方案系统构成设备名称和数量安装地点设备之间的连接关系与全厂系统的联网关系建筑设计说明建筑设计规定建筑物一览表包括建筑物火灾危险性分类耐火等级抗震等级抗震设防类别建筑占地面积建筑面积建筑物特征主要建筑物平面图剖面图材料表必要时列出钢材钢筋型钢水泥等的估计用量结构设计说明结构设计规定主要建构筑物平面图剖面图轴线柱网尺寸及建构筑物的外形尺寸
化工设备机械基础第一、二章
化工设备机械基础第一章1.1 概述化工设备机械是指在化工生产过程中用于处理原料、生产中间产品或最终产品的机械设备。
化工设备机械的选型和设计直接影响到生产效率、产品质量、安全性和能源消耗等方面。
因此，深入了解化工设备机械的基础知识对于化工工程师和从事相关领域的专业人员非常重要。
1.2 化工设备机械的分类化工设备机械可以根据其用途、工作原理、结构形式等多种方式进行分类。
常见的分类方式包括： - 用途分类：反应设备、传质设备、分离设备、加热设备等； - 工作原理分类：机械设备、热力设备、化学设备等； - 结构形式分类：容器设备、管道设备、泵设备等。
1.3 化工设备机械的基本要求化工设备机械的选用和设计需要满足一定的基本要求，包括： - 安全性：化工设备机械工作环境复杂，对设备的安全性要求非常高。
因此，设备的设计和选用必须满足相应的安全标准，并考虑到可能的事故情况。
- 可靠性：化工设备机械的可靠性直接影响到生产效率和产品质量。
设备必须具备足够的强度和稳定性，能够在长时间、高负荷的工作条件下正常运行。
- 高效率：化工生产通常对设备的吞吐量有较高的要求，因此化工设备机械的设计应尽可能提高产量和生产效率，减少物料和能源的浪费。
- 维修性：化工设备机械的维修和保养是常规操作，因此设备的结构和组件应考虑到易于维修和更换的因素，以降低维护成本并减少停机时间。
1.4 化工设备机械选型的关键因素在进行化工设备机械选型时，需要考虑的关键因素包括： - 工艺要求：根据化工生产的具体工艺要求选择合适的设备机械。
不同工艺需要不同的操作条件和设备能力。
- 物料特性：不同的物料性质会对设备机械的选型产生影响，例如物料的粘度、腐蚀性和温度等。
- 产量要求：根据生产的产量要求选择适用的设备型号和规格。
产量的增加可能需要更大的设备容积或更高的工作能力。
- 能源消耗：考虑设备机械的能源消耗情况，选择能效较高的设备型号和工艺参数，以降低能源成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
小型石油化工设备基础
摘要：随着石油化工装置的大型化，设备尺寸及设备荷载加大，大多数石化项目都建设于地基条件较差的地区，凭粗糙的设计就不能完全确保设计的安全性，现通过几个实例，对一些静力设备的基础进行详细的设计。
本计算中，重点对地震作用进行了分析，采用了一些相关的规范进行了分析。
地震作用均采用底部剪力法，只在基础的荷载取值上有所不同。
在工程设计上，按“建筑抗震设计规范”进行地震计算较为合理，而且，计算地震作用时，地震系数一般采用即可，计算偏于安全。
关键词：石油化工建（构）筑物荷载计算设备基础
一、化工、石化建（构）筑物的荷载
本规定主要针对直接作用（荷载）及部分间接作用所作出的规定，尚应由主导专业提出的荷载条件为依据，并以本规定为最小采用值。
1，荷载的分类：作用于建（构）筑物上的荷载，可分为永久荷载，可变荷载及偶然荷载。
2.温度作用：为在建（构）筑物正常操作期间，由于大气温度和工艺生产中温度的变化，使结构、设备和管道产生涨缩对结构产生的作用。
卧式设备（包括卧式换热器）涨缩摩擦力标准值Pt（KN）：Pt=（G+Q）/2*
二、小型直立式钢储罐罐基础计算
1.采用标准规范
建筑抗震设计规范GB50011-2001
石油化工塔型设备基础设计规范SH3030-1997
建筑结构荷载规范GB50009-2001
2.设计条件
风荷载：基本风压W=0.74kN/m
场地条件：Ⅱ类场地，特征周期Tg=0.35s，fa=120kN/m2；
φ600钻孔灌注桩，单桩竖向承载力Ra=1100kN
地震设防：7度，αmax=0.08
设备荷载：空载标准值Gnk=122kN
操作总荷重标准值Gbk=275kN
充水总荷重标准值Grk=275kN
3.荷载计算：
a.竖向荷载标准值
设备空荷载：Gnk=122kN
设备操作总荷载：Gbk=275kN
基础自重：=623kN
b.水平荷载标准值：
风荷载：
沿高度作用的风荷载标准值（按石油化工塔型设备基础设计规范SH3030-1997公式）Wk=βzμsμzμr（1+μe）（D0+2δ2）W0
式中μe=0.26 μs=0.6 μr=1.0
基本自振周期：
由于：h2/DB/6
故Pmax=2FB/（3La）
Pmax=144.2kN/m2
检修+抽芯
P=Fc/A=60.4kN/ m2
Pmax=P+Mc/Wy=202kN/ m2 不满足
横向：
操作+地震
P=FD/A=62.5kN/m2
Pmax=P+MD/Wx=98.2 kN/m2
稳定性演算：
纵向：
M倾=736kN.m
M抗=467X1.8=841kN.m
K=M抗/M倾=1.141.6
结论：
基础的纵向地基强度和稳定性不能满足，建议将两个基础底板纵向连成整体，减小抽芯力的影响。
四、结束语
本文从塔型设备和卧式设备的基础计算，说明了石油化工方面小型设备基础的计算，现实中，还存在一些其他很多种的设备及结构形式，计算原理大致相同，并参看相关方面的规定。
比如：石油化工离心压缩机工程设计规（SHT3144-2004），石油化工离心泵基础设计规范（SHT3057-2007）等等。
另外，各规范对同一意义上的规定可能有所区别，这时按较大值取。