夹套管施工方案

1 工程概况：中浩化工有限公司聚甲醛主装置安装工程河北省安装工程公司总承包。

施工地点及施工内容： TOX合成及稀醛回收、聚合后处理单元夹套管道制作安装，TOX合成及稀醛回收夹套管数量：830.4米，聚合后处理夹套管数量：1130米。

2 编制依据2.1 化学工业第二设计院宁波工程有限公司设计的工艺图纸及相关资料2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20102.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20112.4 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20022.5 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-20032.6 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-20002.7 《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》 SH/T3040-20023 材料检查、验收3.1 材料组成：3.2 夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。

对每批碳钢、不锈钢管子、管件应抽检其化学成分，并同时作出相应标记。

但设计压力≤16³105 Pa(16kgf/cm2 )的碳钢管件可不予检验。

（管道附件简称管件。

包括弯头、三通、异径管、法兰、盲板、补偿器及紧固件等。

）3.3 无合格证的管子、管件，应做机械性能和化学分析检验，其检验结果应符合国家或部颁标准的相应规定，不符合者严禁使用，并分别作出明显标记。

3.4 夹套管所用的管子、管件、阀门均应有材质标记；使用前应按国家标准或部颁的相应标准进行外观检验。

3.5 不同材质的管子、管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆或损坏。

3.6 夹套管所用的其他附件(如静态混合器或过滤器等)应按设计文件进行检验。

3.7本工程夹套管为全不锈钢管道，所以只列出不锈钢管道的种类、外径和壁厚公差，应符合下表的要求。

不锈钢无缝管的尺寸允许偏差重皮等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差。

3.9 管道附件检验3.9.1 各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。

3.9.2 管件的几何尺寸及光洁度，应符合各类夹套管的设计规定要求。

3.9.3 弯头、异径管、三通的主要尺寸偏差应符合下表，材质应符合设计弯头、异径管、三通的主要尺寸偏差(mm)3.9.5 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺啃刀及径向沟槽。

3.9.6 合成橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化或分层现象，表面平整无折损、皱纹等缺陷。

3.9.7 金属垫片加工的尺寸、精度、光洁度及硬度应符合设计规定要求。

表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷。

3.9.8 包金属及缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

3.9.9 螺栓螺母的材质和硬度应符合设计规定要求，螺纹应完整，无锈蚀、毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。

螺栓、螺母应配合良好。

3.9.10 高压螺栓、螺母每批应抽检5％进行硬度检查。

若有不合格者，需作加倍检查。

如仍有不合格者不得使用。

必要时可进行机械性能试验和金相组织检查。

3.10 阀门检验3.10.1 阀门在施工前应进行外观检查，必要时可从同型号、同规格、同制造厂的每批阀门中抽样抽查：3.10.1.1 阀门内部零、部件的结合和连接是否牢固、良好、灵活可靠。

3.10.1.2 垫片和填料是否符合使用条件。

抽查数一般为1％，但不得少于1个。

如有不合格者，则应逐个进行检查。

3.10.2 阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验。

壳体(包括夹套)的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，试验时将压力缓慢升至试验压力后保持 5min ，检查壳体和填料无渗漏现象为合格。

然后在公称压力下进行严密性试验，阀芯密封面不漏为合格。

严密性不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。

3.10.3 试验合格的阀门，应将内部积物排净，干燥，密封面应涂防锈油，关闭阀门。

手动阀门严禁加长力臂关闭。

阀门的进出口应封闭并及时填写阀门检验记录，做好标记。

4 夹套管的预制4.1 一般规定4.1.1 夹套管的预制工作应在清洁、避风、环境温度＞0℃的环境进行。

4.1.2 为保证夹套管的焊接质量，氩弧焊室外作业环境风力等级不宜超过 2 级(相当风速3.3m/s)，否则，需加防风措施。

4.1.3 夹套管预制前应对施工图纸各部尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核。

合理安排组对程序、制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度。

4.1.4 夹套管的制作应确保质量，内管焊缝裸露可见，以方便各项检查。

内管施工完整并经检验合格后，方可进行外管的封闭焊接。

4.1.5 夹套管制作分段，以方便运输和安装尺寸的调整为原则。

预留调整段以50～100mm为宜。

对坡度、垫片厚度、支、吊架位置、焊缝布局、检测点开孔等需综合考虑。

4.1.6 夹套管制作、组装步骤如下：4.1.6.1 内管选料，清理，确定几何尺寸、定位板(支撑块)位置、相应配件，部分施焊。

4.1.6.2 外管选料、清扫、确定尺寸和配件，局部施焊。

4.1.6.3 外管套入，确定调整半管部位，实测其几何尺寸。

4.1.6.4 所有夹套管内管检测试验(X光射线探伤，比例为100%)，强度和严密性试验，吹干，封闭，填写记录。

4.1.6.5 外管焊接，套管内腔清理，调整半管封焊，各项检测和强度试验，吹干封闭。

4.1.6.6 预制件编号、登记、固位、待装。

4.2 内管和外管的制作4.2.1 为保证工艺参数的准确性，夹套管的内、外管规格、材质应按设计图定。

4.2.2 管子端面垂直度偏差值e不得大于下表的规定。

管子端面垂直度偏差示意图管端面垂直度偏差值时，其断面必须用砂轮打磨平整、光滑，以保证焊口的质量。

4.2.4 内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。

如设计无规定时按表7选定。

4.2.5 等厚对接的管子或管件，其对口应做到内壁齐平。

如设计无规定时，内壁错边量要求如下：4.2.5.1 Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过管壁厚度的10％，且不大于1mm；4.2.5.2 Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过管壁厚度的20％，且不大于2mm。

4.2.6 不等厚对接的管子或管件，其对口应以机械加工使其壁厚圆滑过渡至相同厚度，过渡的坡度为 1∶4 ，单面焊焊缝组对时，其内壁错边量应满足第4.2.5条规定。

4.2.7 外管段制作时，应比相应的内管段短50～100mm ，以方便内管的各项检测和试验。

外管封焊由调整半管实测尺寸补偿。

4.2.8 夹套管制作应保证它的直线性和水平转角、立体转角的准确性。

利用平台和角规严格控制其几何尺寸，还需有防止部件施焊变形的技术措施。

4.2.9 夹套管每组段各部尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下4.2.9.1 结构长度L偏差值应符合下表规定；4.2.9.3角度α偏差值要求内管≤1.5mm/m外管≤3mm/m，沿管段全长最大偏差b不得大于5mm；4.2.9.4 法兰面垂直度偏差应符合规定；4.2.9.5 法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差值为±1mm。

4.3 弯头、异径管、三通4.3.1 夹套管的弯制型式应满足下列要求：4.3.1.1 管径不应有裂纹、分层、起皱和过烧现象；4.3.1.2 弯管壁厚减薄不得超过管壁厚的15％，高压管不得超过10％；4.3.1.3 椭圆度：即弯管处管子最大外径与最小外径之差同最大外径之比。

高压管椭圆度小于或等于5％；中压管、低压管椭圆度小于或等于8％。

4.3.1.4 管道弯曲角度最大误差不得超过±3mm/m时，当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过±10mm。

4.3.2 夹套管外管三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种型式，应根据实际情况选用。

切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过8％，焊缝内表面要求平整无凸瘤。

4.3.3 夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件。

对接时应保证内、外管大口径一侧对齐，防止内外管腔变小或阻塞，亦可将外管件切割作为调整半管使用。

4.4 夹套管法兰与管子连接应符合下列要求：4.4.1 法兰面垂直度偏差值不应超过下表的规定。

法兰面垂直度偏差值(mm)4.4.3 预制好的法兰里口焊肉应光滑，密封面不准有刮伤、凹坑及径向划痕端面需妥善密封保护。

4.5 定位板4.5.1 为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。

4.5.2 定位板几何尺寸与选用的管径、热载体工作压力和温度有关，应按设计要求制作。

定位板与外管内壁间隙δ＞ 1.5mm为宜。

4.5.3 定位板安装以不影响环隙介质的流动和管子的热位移为宜，水平配管时其中两块定位板对地面夹角保持在110°～120°范围内。

垂直配管三块定位板120°均布。

4.5.4 定位板安装间距按设计要求施工的规定执行。

5 夹套管及附件安装5.1 夹套管安装5.1.1 夹套管安装应在建筑物、构筑物施工基本完成，有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。

且夹套管应先于邻近有关的单线管的安装。

5.1.2 夹套管安装前，对预制的各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物和施工记录无误时，再对内管进行清理检查，经质量检验部门确认后，方准安装就位和封闭连接。

5.1.3 夹套管安装时，不应使其重量作用于转动设备上。

不得强制对口或改垫片厚度补偿安装误差。

安装工作如间断进行，须及时封闭敞开的管道和阀门端口。

5.1.4 夹套管安装的坐标，标高水平度、垂直度应符合设计要求，其偏差值不应超过下列规定。

5.1.4.1 坐标偏差±10mm；5.1.4.2 标高偏差±5mm；5.1.4.3 管道安装的水平偏差≤1/1000，最大不超过20mm。

5.1.4.4 管道安装的垂直偏差≤1/1000，最大不超过15mm；5.1.5 设计有坡度的夹套管，应保证规定的坡度值。

调整安装坡度的垫板，允许加在管道与管托之间，只能加在管托底板下面。

5.1.6 夹套管穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。

夹套管附属的接件(温度计、压力计接头等)应与夹套管制作同时施工完毕。

5.1.7 夹套管道使用的阀门、仪表等，安装前必须进行强度和密封试验，调试合格。

不合格的产品严禁安装。

符合安装的产品应附有合格证书。

(产品型号、规格、试验数据、清洁度、干燥度均需详细填写)。

5.1.8 夹套管法兰在螺栓紧固前应检查其结合面的不平行度和间隙偏差。

紧固后应检查法兰中心线的偏移值。

法兰允许偏差值(mm)5.1.9 安装使用的螺栓、垫片应符合设计规定。

如需加放临时垫片，其尺寸应与正式垫片相同，并在所加位置做出醒目标志，便于系统试验前予以更换。

5.1.10 使用的垫片表面应符合规定，尺寸大小应和法兰相符。

高温夹套管使用的螺栓、螺母应涂以二硫化钼、石墨机油等“防烧结剂”，垫片应涂密封膏，以方便拆卸和维修。