质检设备操作规程(4)
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2 职责
2.1本规程由企业管理部质量监督管理科负责制定并组织实施。
3 管理内容和方法
3.1
3.1.1将样品箱号录入触摸屏。
3.1.2将空置听号盒放置在烘箱称量盘上的中心位置，关上密封窗。
3.1.3待重量显示数字不再跳动时，操作触摸屏，进入去皮重程序。
3.1.4将空置听号盒取出，把样品置入听号盒，再将听号盒放置在烘箱称量盘上的中心位置，关上密封窗。
c）若设备因故障进行维修后，应及时对打击频率进行检查。若出现不符合，及时进行调整。
3.8
3.8.1将样品均匀铺满喂料带。（烤后样品需关闭喂料带罩）
3.8.2先开启振动筛开关，再开启喂料带开关。
3.8.3待喂料带上样品全部进入落料口后，清理残留在喂料带上样品。
3.8.4待振筛上样品几乎全部进入各个接料箱时，清理残留在振筛上的样品。
3.2.2在对样品称重前，必须查看数字显示是否为0.000g,若未显示0.000g，需进行归0处理。
3.2.3将空置听号盒在毛巾上擦净，然后放置在分析天平秤盘的中心位置，待重量显示数字不再跳动时，查看重量显示数字。
3.2.4数字显示应为快速20.500g（慢速25.000），如不符规定则增减听号盒底锡箔纸重量，反复称量，直至达到规定。
d）若设备因故障进行维修后，应及时对喂料时间和（或）风压和分离气流进行检查。若出现不符合项，及时进行调整。
3.7多层振动筛分器
按照GB21136-2007第4.3章进行操作。
注：
a）应尽可能保证设备符合GB21136-2007《打叶烟叶 叶中含梗率的测定》第3.2章要求。
b）应对GB21136-2007《打叶烟叶 叶中含梗率的测定》第3.2章中打击频率进行检查，填写《设备运行日检记录》。检查应每天进行，若出现不符合应及时进行调整。
3.1.9每班对全自动快速烘箱进行零点调整。
3.1.9.1调整用具：砝码50.000g
3.1.9.2调整步骤：
a）用镊子将砝码放置在烘箱称量盘上的中心位置，关上密封窗。
b）操作触摸屏，进入烘箱自校程序。
c）若数字显示不为0.000g，则进行归0操作。
d）当数字显示为0.000g，则完成调整。
3.2
3.2.1在对样品称重前，必须检查计量仪器是否处于水平位置。若未处于水平位置应及时调整。
注：样品收集盒应关闭盒盖，烘烤架上的样品需覆盖。
3.3
3.3.1打开放置孔门，将称量后的样品以听号盒号数为基准正面逐一放入烘箱。
3.3.2待放置完毕后，关上放置孔门，打开电子计时钟。
3.3.3待计时钟发出响声时，关闭计时钟，准备读数。
3.3.4转动转盘，当听号盒号数正面出现时，拉动标尺，打开读数灯。待标尺停止晃动后，查看刻度线所指示位置。
3.3.5标尺复位，对下一个样品进行读数。
3.3.6依此操作直至该烘箱内样品读数完毕，关闭读数灯。
3.3.7每班次对半自动快速烘箱进行零点调整。
3.3.7.1调整用具：砝码10.000g,快速听号盒（空）20.500g
3.3.7.2调整步骤：
a）用镊子将砝码放置在烘箱称量盘上的中心位置，关上密封窗。
3.2.5将样品混合后，用样品匙把样品置入听号盒，将听号盒放置在分析天平秤盘的中心位置，待重量显示数字不再跳动时，查看重量显示数字。
3.2.6数字显示应为快速30.500g（慢速35.000），如不符规定则增减样品，反复称量，直至达到规定。
3.2.7将称量后的样品顺序放入样品收集盒或烘烤架上，等待烘烤。
3.5.2平衡15分钟取出样品，逐一称重。
3.6
按照GB21136-2007《打叶烟叶 叶中含梗率的测定》第4.2章进行操作。
注：
a）应尽可能保证设备符合GB21136-2007《打叶烟叶 叶中含梗率的测定》第3.1章要求。
b）应尽可能保证设备风速压力为2800-3300fpm。
c）应对风速压力、喂料时间和分离气流进行检查，填写《设备运行日检记录》。检查应每天进行，若出现不符合项，应及时进行调整。若需使用特殊分离气流，应使用相应校准盘进行检测，符合要求后方可使用。检测方法参照GB21136-2007《打叶烟叶 叶中含梗率的测定》附录A。
b）将听号盒放置在烘箱样品放置孔上，摆正处于正中位置，关上放置孔门。
c）待烘箱温度显示稳定后（约30秒），拉动标尺，打开读数灯。待标尺停止晃动后，查看刻度线是否与标尺0点刻度线重合。
d）若刻度线未与标尺0点刻度线重合，则小心拨动刻度线，让其与标尺0点刻度线重合，然后关上读数灯。
e）不断重复c）与d）步骤，直至刻度线不需调整就与标尺0点刻度线重合。
质检设备操作规程
2008-4-25发布2008-6-1实施
目 次
前
为保障质量检测设备的正常安全使用，规范设备管理，特制定本规程。
本规程由企业管理部提出并归口。
本规程起草单位：企业管理部质量监督管理科。
本规程主要起草人：袁仕信、寸树标、徐燕飞、刘芳、李丽。
质检设备操作规程
1 范围
本规程适用于质量监督管理科质检设备的操作。
f）当连续三次刻度线不需调整就与标尺0点刻度线重合，则完成调整。
3.4
3.4.1打开箱门，将样品顺序均匀摆放入烘箱，关闭箱门，空听号盒也一并放入。
3.4.2待烘箱温Biblioteka Baidu回升至设定温度时开始计时烘样2h。
3.4.3烘烤完毕后，迅速取出样品，放人干燥箱中。
3.5干燥箱
3.5.1将烘烤后的样品顺序均匀摆放入干燥箱，关闭箱门。
3.8.5待样品全部进入各个接料箱时，关闭喂料带开关，接着关闭振动筛开关。
3.8.6将各个接料箱逐一进行称重。
注：
a）应保证设备喂料带喂料时间为7分30秒±5秒；振动筛驱动转速525RPM±5RPM。
b）每天对喂料带喂料时间和振动筛驱动转速进行检查，填写《设备运行日检记录》，若出现不符合项，应及时进行调整。
3.1.5待重量显示数字不再跳动时，查看数字显示是否在规定范围内（9.000g-10.000g），如不再规定范围内则增减样品量，直至达到要求范围。
3.1.6待重量显示数字不再跳动时，操作触摸屏，进入称量程序。
3.1.7将称量后的样品放入烘箱，操作触摸屏，进入烘烤程序。
3.1.8待烘烤时间结束后，烘箱自动读数。
c）若设备因故障进行维修后，应及时对喂料带喂料时间和（或）振动筛驱动转速进行检查，若出现不符合项，应及时进行调整。
2.1本规程由企业管理部质量监督管理科负责制定并组织实施。
3 管理内容和方法
3.1
3.1.1将样品箱号录入触摸屏。
3.1.2将空置听号盒放置在烘箱称量盘上的中心位置，关上密封窗。
3.1.3待重量显示数字不再跳动时，操作触摸屏，进入去皮重程序。
3.1.4将空置听号盒取出，把样品置入听号盒，再将听号盒放置在烘箱称量盘上的中心位置，关上密封窗。
c）若设备因故障进行维修后，应及时对打击频率进行检查。若出现不符合，及时进行调整。
3.8
3.8.1将样品均匀铺满喂料带。（烤后样品需关闭喂料带罩）
3.8.2先开启振动筛开关，再开启喂料带开关。
3.8.3待喂料带上样品全部进入落料口后，清理残留在喂料带上样品。
3.8.4待振筛上样品几乎全部进入各个接料箱时，清理残留在振筛上的样品。
3.2.2在对样品称重前，必须查看数字显示是否为0.000g,若未显示0.000g，需进行归0处理。
3.2.3将空置听号盒在毛巾上擦净，然后放置在分析天平秤盘的中心位置，待重量显示数字不再跳动时，查看重量显示数字。
3.2.4数字显示应为快速20.500g（慢速25.000），如不符规定则增减听号盒底锡箔纸重量，反复称量，直至达到规定。
d）若设备因故障进行维修后，应及时对喂料时间和（或）风压和分离气流进行检查。若出现不符合项，及时进行调整。
3.7多层振动筛分器
按照GB21136-2007第4.3章进行操作。
注：
a）应尽可能保证设备符合GB21136-2007《打叶烟叶 叶中含梗率的测定》第3.2章要求。
b）应对GB21136-2007《打叶烟叶 叶中含梗率的测定》第3.2章中打击频率进行检查，填写《设备运行日检记录》。检查应每天进行，若出现不符合应及时进行调整。
3.1.9每班对全自动快速烘箱进行零点调整。
3.1.9.1调整用具：砝码50.000g
3.1.9.2调整步骤：
a）用镊子将砝码放置在烘箱称量盘上的中心位置，关上密封窗。
b）操作触摸屏，进入烘箱自校程序。
c）若数字显示不为0.000g，则进行归0操作。
d）当数字显示为0.000g，则完成调整。
3.2
3.2.1在对样品称重前，必须检查计量仪器是否处于水平位置。若未处于水平位置应及时调整。
注：样品收集盒应关闭盒盖，烘烤架上的样品需覆盖。
3.3
3.3.1打开放置孔门，将称量后的样品以听号盒号数为基准正面逐一放入烘箱。
3.3.2待放置完毕后，关上放置孔门，打开电子计时钟。
3.3.3待计时钟发出响声时，关闭计时钟，准备读数。
3.3.4转动转盘，当听号盒号数正面出现时，拉动标尺，打开读数灯。待标尺停止晃动后，查看刻度线所指示位置。
3.3.5标尺复位，对下一个样品进行读数。
3.3.6依此操作直至该烘箱内样品读数完毕，关闭读数灯。
3.3.7每班次对半自动快速烘箱进行零点调整。
3.3.7.1调整用具：砝码10.000g,快速听号盒（空）20.500g
3.3.7.2调整步骤：
a）用镊子将砝码放置在烘箱称量盘上的中心位置，关上密封窗。
3.2.5将样品混合后，用样品匙把样品置入听号盒，将听号盒放置在分析天平秤盘的中心位置，待重量显示数字不再跳动时，查看重量显示数字。
3.2.6数字显示应为快速30.500g（慢速35.000），如不符规定则增减样品，反复称量，直至达到规定。
3.2.7将称量后的样品顺序放入样品收集盒或烘烤架上，等待烘烤。
3.5.2平衡15分钟取出样品，逐一称重。
3.6
按照GB21136-2007《打叶烟叶 叶中含梗率的测定》第4.2章进行操作。
注：
a）应尽可能保证设备符合GB21136-2007《打叶烟叶 叶中含梗率的测定》第3.1章要求。
b）应尽可能保证设备风速压力为2800-3300fpm。
c）应对风速压力、喂料时间和分离气流进行检查，填写《设备运行日检记录》。检查应每天进行，若出现不符合项，应及时进行调整。若需使用特殊分离气流，应使用相应校准盘进行检测，符合要求后方可使用。检测方法参照GB21136-2007《打叶烟叶 叶中含梗率的测定》附录A。
b）将听号盒放置在烘箱样品放置孔上，摆正处于正中位置，关上放置孔门。
c）待烘箱温度显示稳定后（约30秒），拉动标尺，打开读数灯。待标尺停止晃动后，查看刻度线是否与标尺0点刻度线重合。
d）若刻度线未与标尺0点刻度线重合，则小心拨动刻度线，让其与标尺0点刻度线重合，然后关上读数灯。
e）不断重复c）与d）步骤，直至刻度线不需调整就与标尺0点刻度线重合。
质检设备操作规程
2008-4-25发布2008-6-1实施
目 次
前
为保障质量检测设备的正常安全使用，规范设备管理，特制定本规程。
本规程由企业管理部提出并归口。
本规程起草单位：企业管理部质量监督管理科。
本规程主要起草人：袁仕信、寸树标、徐燕飞、刘芳、李丽。
质检设备操作规程
1 范围
本规程适用于质量监督管理科质检设备的操作。
f）当连续三次刻度线不需调整就与标尺0点刻度线重合，则完成调整。
3.4
3.4.1打开箱门，将样品顺序均匀摆放入烘箱，关闭箱门，空听号盒也一并放入。
3.4.2待烘箱温Biblioteka Baidu回升至设定温度时开始计时烘样2h。
3.4.3烘烤完毕后，迅速取出样品，放人干燥箱中。
3.5干燥箱
3.5.1将烘烤后的样品顺序均匀摆放入干燥箱，关闭箱门。
3.8.5待样品全部进入各个接料箱时，关闭喂料带开关，接着关闭振动筛开关。
3.8.6将各个接料箱逐一进行称重。
注：
a）应保证设备喂料带喂料时间为7分30秒±5秒；振动筛驱动转速525RPM±5RPM。
b）每天对喂料带喂料时间和振动筛驱动转速进行检查，填写《设备运行日检记录》，若出现不符合项，应及时进行调整。
3.1.5待重量显示数字不再跳动时，查看数字显示是否在规定范围内（9.000g-10.000g），如不再规定范围内则增减样品量，直至达到要求范围。
3.1.6待重量显示数字不再跳动时，操作触摸屏，进入称量程序。
3.1.7将称量后的样品放入烘箱，操作触摸屏，进入烘烤程序。
3.1.8待烘烤时间结束后，烘箱自动读数。
c）若设备因故障进行维修后，应及时对喂料带喂料时间和（或）振动筛驱动转速进行检查，若出现不符合项，应及时进行调整。