原材料化学成分收集表

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合成材料助剂成分分析表

合成材料助剂成分分析表合成材料作为一种高性能材料，在工业中被广泛应用。

材料的性能往往取决于其所含的化学成分，因此，在使用前应对材料进行化学成分分析，以便于确定合成材料的成分、性能特性及适用范围。

现介绍一种合成材料助剂的成分分析表，它包括以下几类化学成分：1.散剂：它们可以降低材料的粘度，使材料的流动性增加，以便于材料的生产、加工和涂敷。

常见的分散剂有：聚乙二醇、乙二醇甲醛和矿油醚等;2.凝剂：它们可以防止材料的凝固，例如硅油抗凝剂或石油抗凝剂;3.湿剂：它们可以增加材料的表面张力，使材料更易于加工和涂敷，常用的润湿剂有：硅油、硅烷和聚醚;4.结垢剂：它们可以防止材料中水分子和有机物之间的反应，如钠硅酸、石油醚和肥皂等;5.氧剂：它们可以防止材料中的氧分子对材料的降解，如碳酸钠、锰酸钾和钡酸镁等;6.酸剂：它们可以防止材料中的酸分子对材料的腐蚀，如液氨、活性炭和石灰粉等;7.稠剂：它们可以增加材料的粘度，并有利于材料的分散和流动，常用的增稠剂有：石蜡、沥青、硅胶和柏油等;8.色剂：它们可以改变材料的颜色以及其他特性，例如：碳黑、铁锌色、铜绿和蓝色等。

凡是使用合成材料的人都必须充分了解材料的成分及相关性能，以便可以更好地应用它们，而分析合成材料成分分析表可以帮助提供这种关于材料的信息。

合成材料成分分析表是一种重要的化学分析工具，它在材料研发过程中起着至关重要的作用。

它可以帮助用户了解合成材料的组成成分、性能特征及适用范围等。

合成材料成分分析表的编制要求相当高，必须采用专业化学分析仪器，如火焰原子吸收光谱仪、红外光谱仪等，以准确、可靠的测定方式对材料的成分进行测量和分析，以便于识别出其各种成分或组份。

此外，为了充分发挥分析表的作用，还需结合化学反应的理论研究以及性能试验，以达到最佳分析效果。

从上面可以看出，合成材料助剂成分分析表是一个非常重要的工具，它能够有效地帮助人们了解合成材料中所含成分及性能特性，而且它也可以帮助用户确定适合于某种应用的特定材料。

原材料化学成分表

1/8际际准国≤C≤Si≤Mn≤P≤SNiCrMoCuNA-2201S20100SUS2011Cr17Mn6Ni5N0.1515.57.50.060.0 33.55.51618A-3202S20200SUS2021Cr18Mn8Ni5N0.1517.5100.060.034617191Cr18Mn 10Ni5Mo3N0.118.5120.060.034617192.83.50.20.314301S30100SUS3011Cr17Ni70.151 20.045/0.0350.0368161812302S30200X12CrNi188SUS3021Cr18Ni90.15120.045/0.035 0.03810171917303S30300X12CrNiS188SUS303Y1Cr18Ni90.15120.28101719SUS303 Cu0.15130.281017191.53.517303SeS30323SUS303SeY1Cr18Ni9Se0.15120.20.068101 71911304S20400X5CrNi189SUS3040Cr18Ni90.08/0.07120.045/0.0350.03810.5/811182 0/1719SUS304ES0.0612.43.00.040.036816182310304LS30403X2CrNi189SUS304L00 Cr19Ni100.03120.045/0.0350.03913/8121820SUZ304N10Cr19Ni9N0.0812.5/20.045/0.0 350.03710.518200.100.25XM21S30452SUS304N20Cr19Ni10NbN0.0812.5/20.045/0.03 50.037.510.518200.150.3X2CrNiN1810SUS304LN00Cr18Ni10N0.03120.045/0.0350.03 8.511.517190.120.2213305S30500X5CrNi1911SUS3051Cr18Ni120.12120.045/0.0350.0 310.5131719SUH3090.2120.0450.0312152224309SS30908SUS309S0Cr23Ni130.08120 .045/0.0350.0312152224SUS3100.251.520.0450.0319222426310SS31008SUS310S0Cr2 5Ni200.081.5/120.045/0.0350.03192224263140.251.53.0020.0450.03192223262020316 S31600X5CrNiMo1810SUS3160Cr17Ni12Mo20.08120.045/0.0350.0310141618/1618.5 023SUS316F0.08120.0451014161823X10CrNiMoTi18101Cr18Ni12Mo2Ti0.12120.035 0.0311*******.82.5X10CrNiMoTi18100Cr18Ni12Mo2Ti0.08120.0350.0311*******.8 2.51919316LS31603X2CrNiMo1810SUS316L00Cr17Ni14Mo20.03120.04/0.0350.0312 151********NS31651SUS316N0Cr17Ni12Mo2N0.08120.045/0.0350.0310141618230.1 0.22X2CrNiMoN1812SUS316LN00Cr17Ni13Mo2N0.03120.045/0.0350.0310.514.5161 8.5230.120.22SUS316J10Cr18Ni12Mo2Cu20.08120.045/0.0350.031014/1014.517191.2 2.7512.5SUS316J1L00Cr18Ni14Mo2Cu20.03120.045/0.0350.0312*******.22.7512.525 317S31700SUS3170Cr19Ni13Mo30.08120.0350.03111518203424317LS31703X2CrNi Mo1816SUS317L00Cr19Ni13Mo30.03120.0350.0311151820341Cr18Ni12Mo3Ti0.121 20.0350.0311*******.53.50Cr18Ni12Mo3Ti0.08120.0350.0311*******.53.5SUS317J1 0Cr18Ni16Mo50.0412.5/20.045/0.0350.0315********X10CrNiTi1891Cr18Ni9Ti0.1212 0.0350.03811171915321S32100X10CrNiTi189SUS3210Cr18Ni10Ti0.08120.045/0.0350 .03913/912171916347S34700X10CrNiNb189SUS3470Cr18Ni11Nb0.08120.045/0.0350. 039131719D32XM7SUSXM70Cr18Ni9Cu30.08120.045/0.0350.038.510.5171934XM15 S38100SUSXM15J10Cr18Ni13Si40.083520.045/0.0350.0311.5151520SUS329J10Cr26 Ni5Mo20.0811.50.045/0.0350.03362328131Cr18Ni11Si4AlTi0.10.183.440.80.0350.031 01217.519.500Cr18Ni5Mo3Si20.031.32120.0350.034.55.51819.52.53.0中际、其不际际牌际照及化成分表国与国它国号学其余含量际Fe美国AISI 牌号德国DIN17440/17224日本JIS 牌号中国GB/T 1220 牌号≤0.25≤0.25≥0.15/0.15≤0.6/≥0.15≤0.6/≥0.102/8际际准国≤C≤Si≤Mn≤P≤SNiCrMoCuN中际、其不际际牌际照及化成分表国与国它国号学其余含量际Fe美国AISI 牌号德国DIN17440/17224日本JIS 牌号中国GB/T 1220 牌号2405S40500X7CrAl13SUS4050Cr13Al0.08110.04/0.0350.0311.514.5SUS410L00Cr120 .03110.04/0.0350.031113.5/11138430S43000X8Cr17SUS4301Cr170.120.7510.04/0.035 0.0316188a430FS43020X12CrMoS17SUS430FY1Cr170.1211.250.0616189c434S43400 X6CrMo17SUS4341Cr17Mo0.12110.04/0.0350.0316180.751.25SUS447J100Cr30Mo20. 010.40.40.030.0228.5321.52.5XM27S44625SUSXM2700Cr27Mo0.010.40.40.030.0225 27.50.751.5403S40300SUS4031Cr120.150.510.04/0.0350.0311.5133410S41000X10Cr1 3SUS4101Cr130.15110.04/0.0350.0311.513.51410SX7Cr13SUS410S0Cr130.08110.04/0.0350.0311.513.5Y1Cr130.1511.250.061214SUS410J11Cr13Mo0.080.180.610.04/0.03 50.0311.5140.30.64420S42000X20Cr13SUS420J12Cr130.160.25110.04/0.0350.031214 5420S45SUS420J23Cr130.260.40/0.260.35110.04/0.0350.031214420FS42020SUS420F Y3Cr130.260.4011.250.0612143Cr13Mo0.280.350.810.0350.0312140.515X4DCr13SUS 420J24Cr130.260.4/0.360.451/0.61/0.80.04/0.0350.0312149431S43100X22CrNi17SUS4 311Cr17Ni20.2/0.110.171/0.81/0.80.04/0.0350.031.252.5/1.52.51517/1618440AS44002 SUS440A7Cr170.60.75110.04/0.0350.031618440BS44003SUS440B8Cr170.750.95110. 04/0.0350.0316180.75/440CX105CrMo17SUS440C9Cr180.951.2/0.911/0.81/0.80.04/0.0 350.031618/17190.75/A-1b440CS44004SUS440C11Cr170.951.2110.04/0.0350.0316180 .75/440FS44020SUS440FY11Cr170.951.211.250.0616180.75/A-1b440CS4404SUS440 C9Cr18Mo0.951.2/0.951.101/0.81/0.80.04/0.0350.0316180.75/0.40.70440BX90CrMoV1 8SUS440B9Cr18MoV0.750.95/0.850.951/0.81/0.80.04/0.0350.031618/17190.75/11.301 630S17400SUS6300Cr17Ni4Cu4Nb0.07110.04/0.0350.03351517.5/15.517.5352631S17 700X7CrNiAl177SUS6310Cr17Ni7Al0.09110.04/0.0350.036.57.7516183632S157000Cr 15Ni7Mo2Al0.09110.0350.036.57.5141623130M0.070.119100.030.035617.518.50.250. 35200Cu0.04-0.060.30-0.6013-140.050.031.8-2.113.5-141.41.6201Cu0.0818/7.5-100.06 0.01/0.034612/14-171.53204Cu0.1516.590.060.031.53.515.517.52.04.02040.09113180.0 450.030.50.8/1.53.511.5141.52.5304Cu0.03120.050.0381017193.04.0303Cu0.15130.20. 1581017191.53.5430Cu0.060.50.50.040.0316180.71.2际际际0.420.50.170.370.50.8≤0.6/≤0.6/≤0.6/≥0.15/0.15≤0.6/≤0.6/≤0.6/≤0.5/≤0.20/≤0.015≤0.5/≤0.20/≤0.015≤0.6/≤0.6/≤0.6/≥0.15≤0.6/≤0.6/≤0.6/≥0.15≤0.6/≤0.6/≤0.6/0≤0.75/≤0.6/≤0.6/≤0.6/≥0.15≤0.6/≤0.6/≤0.6//≤0.50≤0.3≤0.25≤0.25际注据数X/XX//X或XX/XX 斜际前面X字表示日本际准数后面据数X际中际准。

钢筋原材料检测报告汇总表

钢筋原材料检测报告汇总表1. 引言本文档为钢筋原材料检测报告汇总表，旨在对钢筋原材料进行全面、准确的检测分析。

钢筋作为建筑行业中重要的结构材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。

因此，对钢筋原材料进行严格的检测是非常必要的。

2. 检测方法钢筋原材料的检测主要采用以下几种方法：2.1 化学成分分析化学成分分析是通过对钢筋原材料中的元素成分进行测定，评估其化学性能的方法。

常用的化学分析方法包括光谱分析、碳硫分析和氢氮分析等。

2.2 机械性能测试机械性能测试是通过对钢筋原材料的强度、韧性、伸长率等性能进行测定，评估其材料的力学性能。

常用的机械性能测试方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等。

2.3 金相分析金相分析是通过对钢筋断口的显微组织进行观察和分析，评估其晶粒结构、析出相和缺陷情况等。

常用的金相分析方法包括金相显微镜观察和显微硬度测试等。

3. 检测结果汇总3.1 化学成分分析结果以下是化学成分分析结果的汇总表格：钢号C(%) Si(%) Mn(%) P(%) S(%)GRe60 0.15 0.30 1.50 0.035 0.035GRb40 0.20 0.40 1.20 0.040 0.040GRd40 0.25 0.45 1.30 0.045 0.0453.2 机械性能测试结果以下是机械性能测试结果的汇总表格：钢号抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) 伸长率(%) 硬度(HRB)GRe60 600 520 16 70GRb40 400 320 20 60GRd40 440 360 18 653.3 金相分析结果以下是金相分析结果的汇总表格：钢号晶粒尺寸(μm)析出相(%) 缺陷情况GRe60 20 5 无GRb40 25 3 无GRd40 22 4 无4. 结论根据上述钢筋原材料的化学成分分析、机械性能测试和金相分析结果，得出以下结论：•钢号GRe60的化学成分符合标准要求，机械性能良好，无金相缺陷；•钢号GRb40的化学成分在允许范围内，机械性能合格，无金相缺陷；•钢号GRd40的化学成分接近标准要求，机械性能较好，无金相缺陷。

公路常用原材料汇总表

公路常用原材料汇总表1. 引言本文档总结了公路建设中常用的原材料汇总表。

在公路工程的建设过程中，各种原材料的选用直接关系到公路的质量和使用寿命。

了解并正确使用这些原材料可以有效提高公路建设的质量和效益。

2. 沥青混合料2.1 沥青名称：沥青原材料：石油渣、煤焦油用途：混合沥青是公路建设中常用的材料之一，用于道路铺设和修补。

它具有良好的粘结性和可塑性，在公路建设中起到维护路面平整、防止水分渗透、提高耐久性等作用。

2.2 砂石骨料名称：砂石骨料原材料：河砂、山石用途：砂石骨料是沥青混合料中的主要成分之一，用于调配沥青混合料。

砂石骨料的粒径和成分需要根据路面的不同要求进行选择，以保证沥青混合料的均匀性和耐久性。

2.3 黏结剂添加剂名称：黏结剂添加剂原材料：聚合物改性剂、沥青黏结剂用途：黏结剂添加剂是在沥青混合料中添加的辅助材料，用于改善混合料的黏结性和耐久性。

常见的添加剂包括聚合物改性剂和黏结剂，它们可以提高混合料的粘接强度、抗老化性能和抗湿度影响能力。

3. 水泥混凝土3.1 水泥名称：水泥原材料：石灰石、粘土用途：水泥是水泥混凝土的主要成分之一，用于制作混凝土。

水泥具有较高的硬化速度和强度，可以在较短时间内形成坚固的结构物。

3.2 砂名称：砂原材料：石英、长石、岩石粉末用途：砂是水泥混凝土中的骨料之一，用于调配混凝土。

砂的粒径需满足混凝土的工程要求，以保证混凝土的均匀性和强度。

3.3 石子名称：石子原材料：砂石、鹅卵石用途：石子是水泥混凝土中的骨料之一，用于调配混凝土。

石子的选择需满足混凝土的工程要求，以保证混凝土的抗压强度和耐久性。

3.4 水名称：水原材料：自然水源用途：水是水泥混凝土的调节剂之一，用于控制混凝土的流动性和硬化速度。

水的选用需符合混凝土工程要求，避免含有过多的杂质和化学物质。

4. 土壤路面4.1 路基土名称：路基土原材料：土壤用途：路基土是土壤路面的结构层之一，用于支撑和分散交通荷载。

涂料主要原辅材料化学成分表

名称CAS编码根据EEC的名称中文名称111-76-22-BUTOXYETHANOL 乙二醇丁醚68002-20-0MELAMINE RPW 三聚氰胺甲醛108-01-02-DIMETHYLAMINOETHANOL 二甲氨基乙醇（二甲基乙醇胺）112-34-52-(2-BUTOXYETOXY)ETANOL 二乙二醇单丁醚64742-94-5SOLVENT NAPHTHA 石油精/石脑油111-76-22-BUTOXYETHANOL 乙二醇丁醚112-34-52-(2-BUTOXYETOXY)ETANOL 二乙二醇单丁醚68002-20-0MELAMINE RPW 三聚氰胺甲醛108-01-02-DIMETHYLAMINOETHANOL 二甲氨基乙醇（二甲基乙醇胺）111-76-22-BUTOXYETHANOL 乙二醇丁醚68002-20-0MELAMINE RPW 三聚氰胺甲醛108-01-02-DIMETHYLAMINOETHANOL 二甲氨基乙醇（二甲基乙醇胺）112-34-52-(2-BUTOXYETOXY)ETANOL 二乙二醇单丁醚64742-94-5SOLVENT NAPHTHA 石油精/石脑油111-76-22-BUTOXYETHANOL 乙二醇丁醚68002-20-0MELAMINE RPW 三聚氰胺甲醛108-01-02-DIMETHYLAMINOETHANOL 二甲氨基乙醇（二甲基乙醇胺）涂料主要原辅材料化学成分表外涂料外涂光油底缘光油内涂料百分比10-25 1.0-2.5 1.0-2.5 1.0-2.5＜1.0 10-25 2.5-10 2.5-10 1.0-2.5 10-25 2.5-101.0-2.52.5-10＜1.0 5-72.5-10 1.0-2.0。

混凝土原材料(完整)

2、低热硅酸盐水泥 P·LH： C2S含量≥ 40%， C3A含量 ≤ 6%；
3、低热矿渣硅酸盐水泥 P·SLH： C3A含量≤ 8%；粒化高炉矿渣掺量按质量百分比计为20%~60%，允许用不超过混合材总量50%的粒化电炉磷渣或粉煤灰取代。
（三）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
增加水泥比表面积可提高混凝土强度。水泥熟料单矿物的水化产物的强度见表2.1-1。
表2.1-1 水泥熟料单矿物的水化物强度
矿物名称
3d
C3S C2S C3A C4AF
29.6 1.4 6.0 15.4
抗压强度（MPa）
7d
28d
90d
32.0 49.6 55.6
2.2
4.6
19.4
5.2
4.0
8.0
1、矿渣硅酸盐水泥 P·S：粒化高炉矿渣掺量按质量百分比计为： P·S·A （＞20%且≤50%）， P·S·B （＞50%且 ≤70%）；
2、火山灰质硅酸盐水泥 P·P：火山灰质混合材料掺量按质量百分比计为（＞20%且≤40%）；
3、粉煤灰硅酸盐水泥 P·F：粉煤灰掺量按质量百分比计为（＞20%且≤40%）。
和C4AF。所有CaCO3均分解，游离CaO达最高值（20%）。 1100~1200 ℃：形成C3A和C4AF的主要部分。 C2S含量达到最
大值。 1260 ℃：初液相开始形成，大量形成C3S的必要条件。 1200~1450 ℃： C3S形成，同时游离CaO逐渐消失。
化学成分对最低共熔点的影响
3CaO·SiO2- 2CaO·SiO2- 3CaO·Al2O3 ：
2、火山灰效应：玻璃体二次水化反应； 3、微集料效应：改善水泥混凝土颗粒级配，提高混

原材料试验汇总表

原材料试验汇总表编号：日期：版本号：批次号：一、试验背景：原材料是产品制造的基础，其质量直接关系到产品的性能稳定性和可靠性。

为了确保原材料能够满足产品的要求，我们进行了一系列的试验。

本表对这些试验进行了汇总整理，以便查阅和分析。

二、试验项目：试验项目是根据原材料的性质和要求确定的，包括了物理性质、化学成分、热分解温度、耐久性等方面的测试。

1.物理性质测试：-外观：通过目测确定原材料的外观特征，如颜色、形状等。

-密度：使用密度计测定原材料的密度。

-粘度：使用粘度计测定原材料的粘度，以确定其流动性。

-硬度：使用硬度计测定原材料的硬度，以评估其抗压能力。

2.化学成分分析：-元素含量：使用元素分析仪测定原材料中各元素的含量，如氧、碳、氢、氮等。

-成分比例：通过化学反应分析和计算，确定原材料中各成分的比例。

3.热分解温度：-热重分析：使用热重分析仪测定原材料在不同温度下的质量变化情况，确定其热分解温度。

4.耐久性测试：-耐酸碱性：将原材料置于酸碱溶液中，并观察其变化情况，评估其耐久性。

-耐候性：将原材料暴露在阳光和雨水中，并观察其变化情况，评估其耐久性。

以上试验项目仅为示例，实际试验项目可能会因原材料的种类和用途而有所不同。

三、试验结果：对于每个试验项目，我们记录了试验方法、实验条件和试验结果。

试验结果可以是定量的，如数值或百分比，也可以是定性的，如观察到的现象或变化。

试验结果应与产品要求进行比较，以确定原材料是否符合要求。

四、质量控制：每批原材料都需要进行试验，并将试验结果与产品要求进行比较，以确保原材料的质量稳定可靠。

如果发现原材料不符合要求，则需要采取相应的措施，如调整生产工艺、更换供应商等，以确保产品质量。

五、总结与改进：根据试验结果和质量控制过程中的问题和经验，我们可以总结和改进原材料的选择和测试方法，以提高产品的质量和性能。

同时，也可以对供应商进行评估和管理，确保原材料的稳定供应。

六、附件：如有需要，可以附上试验方法、分析报告、数据记录表等相关文件。

各国化学成份

12.00~15.0
－
SUS317L
≤0.030
≤1.00
≤2.00
0.045
0.030
18.0~20.0
3.00~4.00
11.0~15.0
－
日本JIS标准通用不锈钢的热处理和力学性能
钢号
钢材种类
热处理温度（℃）及冷却
力学性能
硬度
退火
固溶处理或淬火
回火
σ0.2/MPa
σb/MPa
σ（%）
（%）
Cv/J.cm-2
316L
(31603)
F
B
B
B
W
W
P,Sh,St
A
HF+A
CF+A
CF+A
A
CF
A
450
480
620
480
480
620
485
170
170
310
170
170
310
170
40
40
30
30
30
35
30
50
50
40
40
50
40
_
_
_
_
_
_
≤95
A276
A473
A276
A276
_
A580
A1630403)
F
B
B
B
W
W
P,Sh,St
A
HF+A
CF+A
CF+A
A
CF
A
450
480
620
480
480
620

材质化学成分表

Section VIII,Division I,of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code.5.12Fittings machined from bar shall be restricted to NPS 4or smaller.Elbows,return bends,tees,and header tees shall not be machined directly from bar stock.5.12.1All caps machined from bar shall be examined by liquid penetrant in accordance with Supplementary Require-ment S52in Speciﬁcation A 960.5.13Weld buildup is permitted to dimensionally correct unﬁlled areas produced during cold forming of stub ends.Radiographic examination of the weld buildup shall not be required provided that all the following steps are adhered to:5.13.1The weld procedure and welders or welding opera-tors meet the requirements of 5.10.5.13.2Annealing is performed after welding and prior to machining.5.13.3All weld surfaces are liquid penetrant examined in accordance with Appendix 8of Section VIII,Division 1of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 5.13.4Repair of areas in the weld is permitted,but 5.13.1,5.13.2,and 5.13.3must be repeated.5.14Stub ends may be produced with the entire lap added as weld metal to a straight pipe section provided the welding satisﬁes the requirements of 5.10for qualiﬁcations and6.3post weld heat treatment.5.14.1Grade WP Class W —Radiographic inspection of the weld is required.See 5.4.5.14.2Grade WP Class WX —Radiographic inspection of all welds is required.See 5.5.5.14.3Grade WP Class WU —Ultrasonic inspection of all welds is required.See 5.6.5.14.4Grade CR —Nondestructive examination is not re-quired.See 5.12.1.5.15Stub ends may be produced with the entire lap added by the welding of a ring,made from plate or bar of the same alloy grade and composition,to the outside of a straight section of pipe,provided the weld is double welded,is a fullTABLE 2Chemical RequirementsN OTE 1—Where an ellipsis (...)appears in this table,there is no requirement.Grade AComposition,%Grade WP Grade CR UNS Des-ignation C BMn B P B S B Si B Ni Cr Mo Ti N 2C COthersWPXM-19CRXM-19S209100.06 4.0–6.00.0450.030 1.0011.5–13.520.5–23.5 1.50–3.00...0.20–0.40DWP304CR304S304000.08 2.000.0450.030 1.008.0–11.018.0–20.0............WP304L CR304L S304030.030E2.000.0450.030 1.008.0–12.018.0–20.0............WP304H CR304H S304090.04–0.10 2.000.0450.030 1.008.0–11.018.0–20.0............WP304N CR304N S304510.08 2.000.0450.030 1.008.0–11.018.0–20.0......0.10–0.16...WP304LN CR304LN S304530.030 2.000.0450.030 1.008.0–11.018.0–20.0......0.10–0.16...WP309CR309S309000.20 2.000.0450.030 1.0012.0–15.022.0–24.0............WP310S CR310S S310080.08 2.000.0450.030 1.0019.0–22.024.0–26.0............WPS31254CRS31254S312540.020 1.000.0300.0100.8017.5–18.519.5–20.5 6.0–6.5...0.18–0.22Cu 0.50–1.00WP316CR316S316000.08 2.000.0450.030 1.0010.0–14.016.0–18.0 2.00–3.00.........WP316L CR316L S316030.030E2.000.0450.030 1.0010.0–14.0F 16.0–18.0 2.00–3.00.........WP316H CR316H S316090.04–0.10 2.000.0450.030 1.0010.0–14.016.0–18.0 2.00-3.00.........WP316N CR316N S316510.08 2.000.0450.030 1.0010.0–13.016.0–18.0 2.00–3.00...0.10-0.16...WP316LN CR316LN S316530.030 2.000.0450.030 1.0010.0–13.016.0–18.0 2.00–3.00...0.10–0.16...WP317CR317S317000.08 2.000.0450.030 1.0011.0–15.018.0–20.0 3.0–4.0.........WP317L CR317L S317030.030 2.000.0450.030 1.0011.0–15.018.0–20.0 3.0–4.0.........WPS31725CRS31725S317250.030 2.000.0450.030 1.0013.5–17.518.0–20.0 4.0–5.0...0.20...WPS31726CRS31726S317260.030 2.000.0450.030 1.0013.5–17.517.0–20.0 4.0–5.0...0.10–0.20...WP321CR321S321000.082.000.0450.030 1.009.0–12.017.0–19.0...G......WP321H CR321H S321090.04–0.10 2.000.0450.030 1.009.0–12.017.0–19.0...H......WPS33228CRS33228S332280.04–0.081.000.0200.0150.3031.0–33.026.0–28.0.........Ce 0.05–0.10Al 0.025Cb 0.6–1.0WPS34565CRS34565S345650.030 5.0–7.00.0300.010 1.0016.0–18.023.0–25.0 4.0–5.0...0.40–0.60Cb 0.10WP347CR347S347000.082.000.0450.030 1.009.0–12.017.0–19.0.........I WP347H CR347H S347090.04–0.10 2.000.0450.030 1.009.0–12.017.0–19.0.........JWP348CR348S348000.08 2.000.0450.030 1.009.0–12.017.0–19.0.........Cb+Ta=103(C)−1.10Ta 0.10Co 0.20WP348H CR348H S348090.04–0.10 2.000.0450.030 1.009.0–12.017.0–19.0.........Cb+Ta=83(C)−1.10Ta 0.10Co 0.20ASee Section 15for marking requirements.BMaximum,unless otherwise indicated.CThe method of analysis for nitrogen shall be a matter of agreement between the purchaser and manufacturer.DColumbium 0.10–0.30%;Vanadium,0.10–0.30%.EFor small diameter or thin walls,or both,where many drawing passes are required,a carbon maximum of 0.040%is necessary in grades TP304L and TP316L.Small outside diameter tubes are deﬁned as those less than 0.500in.[12.7mm]in outside diameter and light wall tubes as those less than 0.049in.[1.24mm]in average wall thickness.FOn pierced tubing,the nickel may be 11.0–16.0%.G5X(C+N 2)–0.70.H4X(C+N 2)–0.70.IThe columbium content shall be not less than ten times the carbon content and not more than 1.10%.JThe columbium content shall be not less than eight times the carbon content and not more than 1.10%.High PerformanceAustenitic Stainless SteelCharacteristic properties• Austenitic structure• Very good resistance to uniform corrosion• Good to exceptionally good resistance to pitting and crevice corrosion• Very good resistance to various types of stress corrosion cracking • Good ductility •Good weldabilityApplications• Process equipment in chemical industry• Bleaching equipment in the pulp and paper industry • Flue gas cleaning • Desalination• Seawater handling •Heat exchangersGeneral characteristicsHigh performance austenitic stainless steels differ substanti-ally from more conventional grades with regard to resistance to corrosion and, in some cases, also mechanical and phy-sical properties. This is mainly due to the high contents ofSteel grades* Also available as S31803chromium, nickel, molybdenum and nitrogen.From a fabrication viewpoint, i.e., with regard to manu-facturing of components and equipment, they are to some extent similar to standard austenitic grades such as 1.4301 and 1.4401, but they still require special know-how with regard to welding and machining.Outokumpu Stainless manufactures a numbers of steels of this type: 904L, 254 SMO and 4565. 4529 can also be delivered if specified. The properties of 4529 are in general terms very similar to those of 254 SMO.In certain applications the grades 4439 (austenitic) and 2205 (duplex) may be used as an alternative to 904L,whilst SAF 2507 (duplex) may be used as an alternative to 254 SMO. More information concerning duplex options is available in the data sheet for duplex steels.Chemical compositionThe chemical composition of a steel grade may vary slightly between different national standards. Consequently, a speci-fied standard should always be stated when ordering.Chemical composition Table 1Outokumpu Stainless。