高温拉伸实验实验

高温拉伸实验实验

一、实验目的：

1．掌握金挤压成型性能综合实验的方法。

2．通过实验评定AZ91D镁合金的挤压成型性能，测出AZ91D镁合金的挤压成型性能参数。

二、实验内容

高温拉伸试验通过测定AZ91D镁合金从室温至450℃，以50℃为一间隔，在各个温度下的拉伸力学性能，包括屈服极限σs，强度极限σb，延伸率δ，断面收缩率ψ，并绘出AZ91D镁合金在高温时的的拉伸力学性能曲线。

三、实验材料

⑴高温拉伸试验机1台

⑵游标卡尺1把

⑶AZ91D镁合金材料若干

四、实验方法

1．试样准备

圆形截面式样

用AZ91D镁合金材料制备如图所示的圆形截面拉伸试样。d0表示试样标距部分的原始直径，取d0 =6mm；l0表示标距长度，按照GB6397-86标准，l0 =30mm。每个温度下制备2个试样，每个组至少做一个温度的实验。

2．实验步骤

（1）用游标卡尺测量标距两端及中间三个横截面处的直径，在没一横截面内沿互相催制的两个直径方向测一次，取其平均值，用所得的三个平均值中最小的值来计算式样的横截面积A0。

（2）对高温拉伸试验机，社顶拉伸速度ε=0.2s-1，并输入d0和l0。

（3）先将拉伸式样安装在高温拉伸试验机的上夹头内，再移动下夹头使其达到适当位置，并把时样下端夹紧。

（4）将试样加热到所需温度，并保持温度不变。

（5）开动实验机，预加少量载荷（其对应的英里不能超过材料的比例极限），然后卸载回零点，以检查试验工作是否正常。

（6）开动试验机，使之缓慢匀速地对试样进行加载，直至试样拉断后停机。

（7）取下试样，将断裂试样的两端对齐并尽量靠紧，用游标卡尺测量断裂后标距段的超度l l，及断口（缩颈）处的直径d1，计算断口处横截面积A1，计算出延伸率δ和强度极限σb。

（8）根据试验机绘出的拉伸曲线（p-Δl）曲线，确定材料的屈服极限σs和强度极限σb 五、实验报告要求

在实验报告中，将所在批次的几个组的拉伸实验结果填入自行设计的表格中，表格中应包括：

组号、材质、实验温度、加载速度，试样直径d0,试样直径d1，试样截面积A0，试样截面积A1，标距l0，标距l1，屈服载荷、断裂载荷、屈服极限σs，强度极限σb、延伸率δs，断面收缩率ψ绘出AZ91D合金在高温时的拉伸力学性能曲线，分析实验温度对AZ91D镁合金拉伸性能的影响，并确定AZ91D合金的拉伸变形温度范围。