工控组态技术及应用 模块一

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MCGS工控组态软件使用课件

MCGS工控组态软件使用课件
脚本编程问题
脚本运行错误或逻辑不正确。
数据连接问题
无法正常连接设备或数据传输中断。
画面设计问题
画面布局不合理或控件无法正常显示。
解决方案与技巧
软件启动问题
重新安装软件或检查系统环境是否满足软件 要求。
画面设计问题
调整画面布局或使用正确的控件类型。
数据连接问题
检查设备连接线是否完好,重新配置数据源 。
报表生成与导
报表模板设计
创建或导入报表模板,定义报表的格式和内 容。
报表数据提取
从数据库或实时数据中提取报表所需的数据 。
报表生成
根据模板和数据生成报表。
报表导出
将报表导出为Excel、PDF等格式,便于分析 和汇报。
PART 04
MCGS工控组态软件高级 功能
脚本编程
脚本编程语言
MCGS支持多种脚本编程语言,如VBScript和JavaScript,允许用 户自定义数据处理、事件响应等逻辑。
软件特点
易学易用
MCGS工控组态软件采用图形化编程语 言,无需编写复杂的代码,降低了学习
门槛。
实时性强
软件采用多线程技术,能够实时处理 数据和事件,保证系统的稳定性和可
靠性。
功能强大
软件具备丰富的功能模块,支持多种 通信协议和硬件设备,可满足各种工 业控制需求。
安全性高
软件具备完善的安全机制,可对数据 进行加密、备份和恢复,保障系统的 安全性和稳定性。
脚本编辑器
提供可视化的脚本编辑器,方便用户编写、调试和运行脚本程序。
脚本库
提供丰富的脚本库函数,包括数学运算、字符串处理、文件操作等 ,简化脚本编写过程。
数据库连接
数据库类型

工控组态软件CIMPLICITY及应用

工控组态软件CIMPLICITY及应用

工控组态软件CIMPLICITY及应用作者:浦卓茜来源:《无线互联科技》2013年第06期摘要:工控组态软件CIMPLICITY作为工控组态软件家庭的新秀,凭借自身的高速性、低成本,维修费用低,在市场上占据了重要地位。

为此,本文主要从以下方面针对工控组态软件CIMPLICITY及应用进行了简单分析。

关键词:工控组态软件;CIMPLICITY;应用工控组态软件CIMPLICITY是开发具有自身特色、专用型、实时性的组态软件。

组态软件市场在中国开始有较快的增长。

因此,对工控组态软件CIMPLICITY及应用的探讨有其重要价值和意义。

1 研究背景在工业控制技术不断发展与应用中,PC机的优势作用日加明显,其相关的优势主要体现在快速发展的技术,相关技术的成熟,较低的成本,丰富的硬件、软件资源,以及各个软件之间的相互操作性强,加上应该技术简单,易于学习和使用,使得PC技术在工业生产的应用渗透力极强,而在工控组态软件在其中发挥的作用不可忽视。

工控组态软件主要是利用系统软件所提供的工具,通过简单形象的组态,完成上位机与下位机之间的通信,实现数据报警、曲线绘制等功能。

一般而言,在自动控制系统中,工控组态软件主要分为5个模块,具体如图1所示:根据以上图示可以知道,在传感器接收到数据后,通过通信端口的扫描,将工业现场所传递来的数据存在数据库中,以方便于其他功能模块的使用和管理的需要,在工控组态软件系统中,所涉及的内容和设备品种相对较多,而软件出分别由不同的供应商所提供,而数据通信部分可以对其进行统一的管理和分配。

而数据分配部分则作为一个反馈模块而应用,主要是将处理过的数据一一下达给测控对象,从而实现预期的控制。

其中,工控基本处理部分则主要是一个后台操作模块,其主要的功能和作用就是与数据采集模块、数据分配模块、通信模块以及输入、输出模块联系起来,方便于程序和事件的处理。

在整个系统中,这5个模块相互依赖、相互协调,共同形成一个开放式的控制系统。

工控机及组态控制技术原理与应用

工控机及组态控制技术原理与应用

工控机及组态控制技术原理与应用
工控机及组态控制技术原理与应用是一门涵盖计算机、控制理论、电子技术、通讯技术等多个学科的交叉学科,主要研究工业生产过程中的自动控制和远程监控技术。

该技术以工控机为核心,通过组态软件对工业生产过程进行监控和控制,实现生产过程的自动化、智能化和高效化。

工控机是一种专门用于工业控制的计算机,与普通的个人电脑相比,其具有更高的稳定性、更低的功耗、更强的抗干扰能力和更强的计算能力。

工控机通常采用工业级主板、固态硬盘、防尘防水的机箱以及各种接口,以满足在恶劣环境下的长时间运行和各种输入输出控制需求。

组态软件是一种用于监控和控制工业自动化系统的软件,它可以实现对生产过程的数据采集、处理、分析和控制。

组态软件具有图形化用户界面,操作简单直观,可以通过拖拽、复制、粘贴等方式快速搭建生产过程的控制界面,同时还提供了丰富的控制逻辑和算法,可以满足各种复杂的控制需求。

工控机及组态控制技术的应用广泛,涉及到工业领域的各个方面,如机械制造、自动化生产线、物流仓储、能源化工、交通运输等。

通过工控机及组态控制技术的应用,可以实现生产过程的自动化、智能化和高效化,提高生产效率和产品质量,降低生产成本和能耗。

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工控组态技术及应用——MCGS(第二版)模块二参考资源31vv (1)

工控组态技术及应用——MCGS(第二版)模块二参考资源31vv (1)
(RS232、RS485等)或其他通讯协议与PC机相连,并 与外界现场信号直接相连或与由传感器转换过的外界 信号相连,由PC机中的程序控制,实现:采集现场的 模拟信号;处理采集到的现场信号;输出模拟控制信 号;进行开关量输入输出等功能。
输出信号的接线方式 如图3-2-4a\3-2-4b所示。
图3-2-4a电压型输出接线方式
器 DATE+ DATE-
泓格 DAT7E0+17VIN0 DATE- +
VIN0 泓格 DA7T0E2+4IOUTN
DATE-
AGND
250Ω 24V
-
变送 +器
调节 阀
8.控制系统的组成及控制原理
▪ ⑴ 控制系统的组成 ▪ 单容液位定值控制系统采用计算机直接数字控制系统,其组
成如图3-2-7所示。
项目二 MCGS组态工程液位控制系统概述
用MCGS工控组态软件实现对计算机控制系统的组态, 必须要了解控制系统的工艺流程、控制方案、硬件接线等, 下面以单容液位定值控制系统为例来讨论控制系统的组建 过程。
一、学习目标
⑴ 掌握液 位控制系 统基本知 识。
⑵ 计算机 直接数字 控制系统 的组成及 工作原理。 ⑶ 计算机 直接数字 控制系统 的接线。
二、要求学生必备的知识与技能
1.必备知识
⑴ 检测仪表及调节仪表的基本知识 ⑵ 简单控制系统的组成。 ⑶ 计算机控制基本知识。 ⑷ A/D转换基本知识。 ⑸ D/A转换基本知识。
2.必备技能
▪ ⑴ 熟练的计算机操作技能。 ▪ ⑵ 变送器的调校技能。 ▪ ⑶ 控制器的调校技能。
三、理实一体化教学任务
感谢
谢谢,精品课件
资料搜集
泓格7017模拟量输入模块

工控组态技术及应用——MCGS (1)[25页]

工控组态技术及应用——MCGS (1)[25页]

模块四MCGS模拟量组态工程本模块主要介绍了多种模拟量MCGS监控系统的构建方法。

分别对温度控制系统、风机变频控制系统、单容液位定值控制系统、电机转速控制系统、液位串级控制系统的组成、工作原理、MCGS组态方法及统调等作了详细的介绍。

项目二温度控制系统本项目主要讨论EM235模块、温度控制系统的组成、工作原理、PLC程序的设计与调试、MCGS组态方法及统调等内容,使学生具备组建简单计算机监督控制系统的能力。

一、学习目标1. 知识目标⑴掌握EM235模块的使用方法。

⑵掌握温度传感器的使用方法。

⑶掌握温度控制系统的控制要求。

⑷掌握温度控制系统的硬件接线。

⑸掌握温度控制系统的通信方式。

⑹掌握温度控制系统的控制原理。

⑺掌握温度控制系统的PID控制的设计方法。

⑻掌握温度控制系统的程序设计方法。

⑼掌握温度控制系统的组态设计方法。

2. 必备技能⑴熟练的PLC接线操作技能。

⑵熟练的温度传感器接线操作技能。

⑶熟练的PLC编程调试技能。

⑷计算机监督控制系统的组建能力。

二、要求学生必备的知识与技能1. 必备知识⑴PLC应用技术基本知识。

⑵闭环控制系统基本知识。

⑶组态技术基本知识。

⑷温度传感器基本知识。

⑸PID控制原理。

2. 必备技能⑴熟练的PLC接线操作技能。

⑵熟练的温度传感器接线操作技能。

⑶熟练的PLC编程调试技能。

⑷计算机监督控制系统的组建能力。

三、相关知识讲解1. EM235模块祥见模块四项目一2. 温度控制模块介绍硬件组成如图4-2-3所示A8052模块作为一个小型对象,系统由冷却风扇电机,调压器、加热模块,测温单元等组成。

测温单元pt100检测到的信号经温度变送器转换成4~20毫安的电流;调压器采用2~10V 调压控制,以改变加热器的加热速度;通过改变风扇调节旋钮改变加热器的散热速度。

图4-2-3 温度控制模块的硬件组成四、理实一体化教学任务五、理实一体化教学步骤设计一个温度控制系统,具体要求如下:⑴用pt100热电阻、调压器、风扇、S7-200PLC、EM235模拟量处理模块等构成温度闭环控制系统系统。

工控组态技术及应用——MCGS (19)[28页]

工控组态技术及应用——MCGS (19)[28页]

项目三风机变频控制系统知识点:●掌握EM235模块的使用方法●掌握台州富凌变频器的使用方法●掌握风机变频控制系统的控制要求●掌握风机变频控制系统的硬件接线●掌握风机变频控制系统的通信方式●掌握风机变频控制的PID控制的设计方法●掌握风机变频控制的PLC程序设计方法●掌握风机变频控制系统的组态设计方法能力目标:●初步具备风机变频控制系统分析能力●初步具备PLC风机变频控制系统的设计能力●初步具备风机变频控制PLC的程序设计能力●初步具备对PID闭环控制系统的设计能力●初步具备风机变频控制系统的组态能力●初步具备风机变频控制系统PLC程序与组态的统调能力二、要求学生必备的知识与技能必备知识闭环控制系统基本知识组态技术基本知识PLC应用技术基本知识PID控制原理必备技能熟练的PLC编程调试技能计算机监督控制系统的组建能力熟练的PLC接线操作技能三、相关知识讲解1. EM235模块见模块四项目一2. 风机模块前面板图4-3-1 风机模块前面板图3. 调速器调速器特性:电源输入0~36V,通过PWM技术,调节输出电压不超过输入电压。

控制输入电压0~10V,输入电阻﹥100K欧姆。

4. 速度测量传感器速度测量传感器为光电耦合器件。

采用夏普公司的高性能光电发射测量元件。

内部电路和管脚图如图4-3-2所示。

5. 台州富凌变频器变频器的操作面板采用三级菜单结构进行参数设置等操作。

三级菜单分别为:功能参数组(一级菜单),功能码(二级菜单),单)。

操作流程如图变频器操作方法:四、理实一体化教学任务任务一风机变频控制系统控制要求任务二风机变频控制系统硬件接线任务三风机变频控制系统控制原理任务四风机变频控制系统PLC程序设计与调试任务五风机变频控制系统数据库组态任务六风机变频控制系统设备组态任务七风机变频控制系统用户窗口组态任务八风机变频控制系统PLC程序与组态统调五、理实一体化教学步骤1. 风机变频控制系统控制要求⑴用速度测量传感器、风机、PLC、EM235模拟量处理模块、变频器等构成风机闭环控制系统⑵用MCGS软件来监控风机变频控制系统⑶实现对风机变频控制系统的定值调节。

工控组态技术及应用——MCGS (10)[26页]

工控组态技术及应用——MCGS (10)[26页]

项目五抢答器控制系统本项目主要讨论抢答器控制系统的组成、工作原理、MCGS组态方法及统调等内容,使学生初步具备组建简单的MCGS监控系统的能力。

一、学习目标1. 知识目标⑴掌握抢答器控制系统的控制要求。

⑵掌握抢答器控制系统的硬件接线。

⑶掌握抢答器控制系统的通信方式。

⑷掌握抢答器控制系统的控制原理。

⑸掌握使用MCGS创建工程的方法。

⑹掌握抢答器控制系统设备的连接方法。

⑺掌握抢答器控制系统的组态设计方法。

2. 能力目标⑴初步具备简单工程的分析能力。

⑵初步具备抢答器控制系统的构建能力。

⑶增强独立分析、综合开发研究、解决具体问题的能力。

⑷初步具备抢答器控制系统的设计能力。

⑸初步具备抢答器控制系统的分析能力。

⑹初步具备抢答器控制系统的组态能力。

⑺初步具备抢答器控制系统的统调能力。

2. 必备技能⑴熟练的计算机操作技能。

⑵S7-200PLC 编程软件使用的技能。

⑶S7-200PLC 简单程序调试的技能。

⑷S7-200PLC 硬件的接线能力。

⑸计算机组态监控系统的组建能力。

二、要求学生必备的知识与技能1. 必备知识⑴S7-200PLC 的系统构成。

⑵S7-200PLC 编程的基本知识。

⑶S7-200PLC 硬件接线的基本知识。

⑷抢答器控制系统的组成。

(5) 计算机组态软件基本知识。

三、理实一体化教学任务四、理实一体化教学步骤1. 抢答器控制系统控制要求设计四组抢答器控制及监控系统,具体要求如下:一个四组抢答器,任一组抢先按下按键后,显示器(七段数码管)能及时显示该组的编号并使蜂鸣器发出音乐,彩灯开始旋转,同时锁住抢答器,使其它组按下按键无效,抢答器有复位开关,复位后可重新抢答。

使用MCGS组态软件设计完成抢答器的监控系统,监控各按钮动作情况及七段数码管显示。

2. 抢答器控制系统实训设备基本配置1)实训设备基本配置抢答器系统一套S7-200系列PLC(CPU226)一块PC/PPI通信电缆一条MCGS组态软件一套STEP 7 MicroWIN V4.0 软件一套计算机一台连接导线若干2)抢答器控制系统I/O分配PLC中I/O口分配注释MCGS实时数据对应的变量元件地址1号按键SB1I0.11号按键SB1I0.1 2号按键SB2I0.22号按键SB2I0.2 3号按键SB3I0.33号按键SB3I0.3 4号按键SB4I0.44号按键SB4I0.4复位按钮SB5I0.0复位按钮SB5I0.0蜂鸣器,彩灯Q0.0蜂鸣器,彩灯Q0.0数码管字段a Q0.1数码管字段a Q0.1数码管字段b Q0.2数码管字段b Q0.2数码管字段c Q0.3数码管字段c Q0.3数码管字段d Q0.4数码管字段d Q0.4数码管字段e Q0.5数码管字段e Q0.5数码管字段f Q0.6数码管字段f Q0.6数码管字段g Q0.7数码管字段g Q0.7M0.11号按键1号指示灯L1M0.22号按键2号指示灯L2M0.33号按键3号指示灯L3M0.44号按键4号指示灯L43. 抢答器控制系统接线图抢答器控制系统接线时,L、N接220V交流电,PLC的输入及输出使用直流24V电源供电。

《工业网络与组态技术》电子教案 项目1任务2

《工业网络与组态技术》电子教案 项目1任务2

2023/11/5
8
工业网络与组态技术
三.MCGS嵌入版组态软件使用 2.MCGS嵌入版组态软件安装
项目一 基于MODBUS通信的电机速度控制 任务2 MCGS触摸屏认识及MCGS组态软件使用
2023/11/5
9
工业网络与组态技术
三.MCGS嵌入版组态软件使用 3.建立工程与下载工程 (1)建立工程
4
工业网络与组态技术
二.认识TPC7062K 触摸屏 2.TPC7062K外部接口 (2)串口引脚PIN定义
2023/11/5
项目一 基于MODBUS通信的电机速度控制 任务2 MCGS触摸屏认识及MCGS组态软件使用
接口 COM1 COM2
PIN
引脚定义
2
RS232 RXD
3
RS232 TXD
5
2023/11/5
项目一 基于MODBUS通信的电机速度控制 任务2 MCGS触摸屏认识及MCGS组态软件使用
项目 LAN(RJ45) 串口(DB9) USB1 USB2 电源接口
TPC7062K 以太网接口 1×RS232,1×RS485 主口可用于U盘、键盘 从口用于下载工程 24V DC ±20%
工业网络与组态技术
项目一 基于MODBUS通信的电机速度控制 任务2 MCGS触摸屏认识及MCGS组态软件使用
【任务目标】 本任务主要是通过完成TPC7062K与三菱FX3U的连接,学习使用TPC7062K和MCGS 嵌入版组态软件。掌握TPC7062K触摸屏与 PLC的接线方法及MCGS嵌入版组态软件 的组态使用和模拟运行。
2023/11/5
16
工业网络与组态技术
【任务实施】 1.硬件连接

工控组态技术及应用——MCGS (18)[32页]

工控组态技术及应用——MCGS (18)[32页]

项目一电机转速控制系统1. 知识目标⑴掌握光电耦合器的使用方法。

⑵掌握电机转速控制系统的控制要求。

⑶掌握电机转速控制系统的硬件接线。

⑷掌握电机转速控制系统的通信方式。

⑸掌握电机转速控制系统的控制原理。

⑹掌握电机转速控制系统的程序设计方法。

⑺掌握电机转速控制系统的组态设计方法一、学习目标⑴初步具备电机转速控制系统分析能力。

⑵初步具备光电耦合器的测速技能。

⑶初步具备PLC电机转速控制的设计能力。

⑷初步具备电机转速控制PLC 程序设计能力。

⑸初步具备电机转速控制系统的组态能力。

⑹初步具备电机转速控制系统PLC程序与组态的统调能力。

2能力要求二、要求学生必备的知识与技能1. 必备知识⑴EM235模块的使用方法。

⑵PLC应用技术基本知识。

⑶PID控制基本知识。

⑷闭环控制系统基本知识。

⑸组态技术基本知识。

⑴熟练的PLC接线操作技能。

⑵熟练的PLC编程调试技能。

⑶熟练的PID控制系统调试技能。

⑷计算机监督控制系统的组建能力。

2必备技能三、相关知识讲解1. EM235模块S7-200的CPU本身不能处理模拟信号,处理模拟信号时需要外加模拟量扩展模块。

模拟量扩展模块EM235提供了模拟量输入输出的功能,采用12位的A/D转换器,多种输入输出范围,不用加放大器即可直接与执行器和传感器相连。

EM235模块能直接和PT100热电阻相连,供电电源为24VDC。

EM235有四路模拟量输入一路模拟量输出。

输入输出都可以为0~10V电压或0~20mA电流。

图4-2-1为EM235的输入输出连线示意图用DIP开关可以设置EM235模块,如图4-2-2所示,开关1~6可以选择模拟量输入范围和分辨率,所有的输入设置成相同的模拟量输入范围和格式。

开关1、2、3是衰减设置,开关4、5是增益设置,开关6为单双极性设置。

表4-2-1 EM 235选择单/双极性、增益和衰减的开关表本系统中DIP开关设置为如表4-2-3所示。

在单极性时,对应的数据字是0~32000,双极性时对应的数据字是-32000~32000,在本系统中用的是4~20mA电流,是单极性字,所以对应4mA电流数据字是0,20mA电流数据字是32000。

工控组态技术及应用——MCGS(第二版)模块二参考资源1VV (2)

工控组态技术及应用——MCGS(第二版)模块二参考资源1VV (2)
EXIT
MCGS 工控组态技术应用 模块一 计算机控制系统概述 ⑶ 内部标志位(M)
⑷ 特内殊部标标志志位位(又S称M)为存储区,存储中间操作信息, 它们不直接驱动外部负载,只起中间状态的暂
SM只0.读5:区存 PL秒特C作中脉殊用称冲标,为,志类特内占位似殊部空,于标标比用中志志为户间位位5只继0为,%能电用一,利器户般周用,提以期其在供位为触S一为7l点-些单2s,0的特位0如系脉殊使:列冲的用串控。。制功能及 SMS0M.06.:0:扫R描UN脉监冲控系S,M,统通一P信知L个C息系在扫,统R描U用。N周状户特期态对殊为时操标O,N作志,S的位M下0一分.一0些为总个特只为扫殊读1描。要区周求和期也可为通读过可 OFSFM,0.交1:替初循始环化。写脉区冲两,部PL分C由。STOP转为RUN时,SM0.1接通一个 SM扫0.描7:周指期示。CPU上MODE开关的位置,0=TERM,1=RUN,通常用 来S在M0R.U2N:状当态R下AM启中动保自存由的口数通据信丢方失式时。,SM0.2接通一个扫描周
输出,1个RS-485通信/编程口,具有 PPI通信协议、MPI通信协议和自由方 式通信能力。 。
EXIT
MCGS 工控组态技术应用 模块一 计算机控制系统概述 2. S7-200系列PLC的编程软元件
⑴ 输入继电器(I)
输入继电器是专设的输入过程映像寄存器,用来接收 外部传感器或开关元件发来的信号。图1-2-1所示为 输入继电器的等效电路图,当外部按钮驱动时,其线 圈接通,常开、常闭触点的状态发生相应变化。输入 继电器不能由程序驱动,其触点不能直接输出带负载。
西门子编程元件 西门子PID指令 西门子S7-200PLC系统组成 西门子S7-200PLC存储器 PC-PPI电缆 STEP7软件的安装 编程软件的使用方法 PLC程序的下载 工程调试

工控组态软件及其应用

工控组态软件及其应用

工控组态软件及其应用本文介绍了工控组态软件的基本组成和特点,并结合一个工程实际详细阐述了如何利用组态软件构建一个监控系统。

1、引言组态一词来源于英文单词Configuration,“组态软件”作为一个专业术语,到目前为止,并没有一个统一的定义。

从组态软件的内涵上说组态软件是指在软件领域内,操作人员根据应用对象及控制任务的要求,配置(包括对象的定义、制作和编辑,对象状态特征属性参数的设定等)用户应用软件的过程,也就是把组态软件视为“应用程序生成器”。

从应用角度讲组态软件是完成系统硬件与软件沟通、建立现场与监控层沟通的人机界面的软件平台,它的应用领域不仅仅局限于工业自动化领域。

而工业控制领域是组态软件应用的重要阵地,伴随着集散型控制系统DCS (Distributed Control System)的出现组态软件已引入工业控制系统。

在工业过程控制系统中存在着两大类可变因素:一是操作人员需求的变化;二是被控对象状态的变化及被控对象所用硬件的变化。

而组态软件正是在保持软件平台执行代码不变的基础上通过改变软件配置信息(包括图形文件、硬件配置文件、实时数据库等),适应两大不同系统对两大因素的要求,构建新的监控系统的平台软件。

以这种方式构建系统既提高了系统的成套速度,又保证了系统软件的成熟性和可靠性,使用起来方便灵活,而且便于修改和维护。

图12、工控组态软件的组成及特点2.1 工控组态软件的组成无论是美国Wonderware公司推出的世界上第一个工控组态软件Intouch还是现在的各类组态软件,从总体结构上看一般都是由系统开发环境(或称组态环境)与系统运行环境两大部分组成。

系统开发环境是自动化工程设计师为实施其控制方案,在组态软件的支持下进行应用程序的系统生成工作所必须依赖的工作环境,通过建立一系列用户数据文件,生成最终的图形目标应用系统,供系统运行环境运行时使用。

系统运行环境是将目标应用程序装入计算机内存并投入实时运行时使用的,是直接针对现场操作使用的。

工控组态技术及应用——MCGS (12)[29页]

工控组态技术及应用——MCGS (12)[29页]

项目七MCGS对PLC硬件的虚拟扩展本项目主要讨论MCGS对PLC硬件虚拟扩展的方法、硬件组成、工作原理、PLC程序设计与调试、MCGS组态方法及统调等内容,使学生具备组建简单计算机监督控制系统的能力。

一、学习目标1.知识目标⑴掌握MCGS对PLC硬件虚拟扩展的控制要求。

⑵掌握MCGS对PLC硬件虚拟扩展的硬件接线。

⑶掌握MCGS对PLC硬件虚拟扩展的通信方式。

⑷掌握MCGS对PLC硬件虚拟扩展的控制原理。

⑸掌握MCGS对PLC硬件虚拟扩展的PLC程序设计方法。

⑹掌握MCGS对PLC硬件虚拟扩展的组态设计方法。

2. 能力目标⑴初步具备硬件虚拟扩展的分析能力。

⑵初步具备利用PLC设计系统硬件的能力。

⑶初步具备硬件虚拟扩展的PLC程序的设计能力。

⑷初步具备硬件虚拟扩展的组态能力。

⑸初步具备硬件虚拟扩展PLC程序与组态的统调能力。

二、要求学生必备的知识与技能1. 必备知识⑴PLC应用技术基本知识。

⑵数字量输入通道基本知识。

⑶数字量输出通道基本知识。

⑷组态技术基本知识。

2. 必备技能⑴数字量输入通道构建基本技。

⑵数字量输出通道构建基本技能。

⑶熟练的PLC接线操作技能。

⑷熟练的PLC编程调试技能。

⑸计算机监督控制系统的组建能力。

三、理实一体化教学任务2. 控制时序图MCGS工控组态技术应用模块二MCGS开关量组态工程图2-3-1电动机正、反转控制系统接线图⑴实训设备基本配置24V直流稳压电源一台RS232转换接头及传输线一根MCGS运行狗一个计算机1台/人西门子S7200系列PLC 一台⑵交通灯控制系统I/O点分析系统需要启动、停止按钮各一个,交通灯需要Q0.0∽Q0.5六个输出点,东西向倒计时数码管需要14个输出点,南北向倒计时数码管需要14个输出点,合计共用34个输出点,在程序设计阶段,如果接好所有的硬件,会浪费很多时间和精力,而且存在PLC接口短缺无法调试的问题,因此利用MCGS软件借助于PLC的中间继电器实现对硬件的替代,实现程序的设计与调试。

工控组态知识点归纳总结

工控组态知识点归纳总结

工控组态知识点归纳总结一、PLC(可编程逻辑控制器)PLC是工控系统中常用的控制设备,它可以根据预先编制的程序执行相应的控制任务。

PLC通常包括输入模块、输出模块、中央处理器和通信模块等组成部分。

PLC的工作原理是通过不同的输入信号来触发程序中的逻辑运算,最终输出相应的控制信号。

1. 输入模块:输入模块用于接收外部传感器、开关等设备的信号,并将其转换为PLC可识别的信号。

常见的输入模块包括数字输入模块和模拟输入模块,用于处理不同类型的输入信号。

2. 输出模块:输出模块用于向外部执行器、驱动器等设备输出控制信号,从而实现对设备的控制。

与输入模块类似,输出模块也有数字输出模块和模拟输出模块之分。

3. 中央处理器:中央处理器是PLC的核心部件,它负责执行预先编制的控制程序,并根据输入信号的变化进行相应的逻辑运算。

中央处理器通常采用微处理器或者FPGA等技术实现,以保证高效的运算速度和稳定性。

4. 通信模块:通信模块用于PLC与其他设备或系统之间的数据通信,包括以太网、串行通信、无线通信等多种方式。

通过通信模块,PLC可以与上位计算机、其他PLC、人机界面等进行数据交换和控制指令传递。

二、HMI(人机界面)HMI是工控系统与人进行交互的重要界面,它通常包括触摸屏、显示器、按键等设备,用于向操作人员展示系统的运行状态、接收操作指令等。

HMI的设计和使用对于提高工控系统的可操作性和可视化程度至关重要。

1. 触摸屏:触摸屏是HMI中常用的交互设备,它允许操作人员通过触摸屏幕来进行系统操作和参数设置。

触摸屏通常具有高分辨率、灵敏度和易操作性等特点,能够直观地展示系统的运行状态和参数信息。

2. 显示器:显示器用于向操作人员展示系统的运行状态、历史数据、参数设置等信息。

显示器通常采用液晶显示屏或LED显示屏,具有高亮度、高对比度和广视角等特点,以保证在不同环境下的清晰显示效果。

3. 按键:除了触摸屏之外,HMI中还常常包括一些物理按键或按钮。

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计算机控制系统按其应用特点、控制功能和系统结构可 分为数据采集系统、直接数字控制系统、计算机监督控制系 统、分级控制系统、集散控制系统及现场总线控制系统。
2. 计算机控制系统的组成 1) 基本概念 在计算机控制系统中,由于工业控制机输入和输出的是 数字信号,而现场采集到的信号或送到执行机构的信号大部 分是模拟信号,因此,与常规的按偏差控制的闭环负反馈系 统相比,计算机控制系统需要有模/数(A/D)转换和数/模(D/A) 转换这两个环节。计算机闭环控制系统结构框图如图1-1-1 所示。
所谓实时,是指信号的输入、计算和输出都在一定的时 间范围内完成,也就是说计算机对输入的信息,以足够快的 速度进行控制,超出了这个时间,就失去了控制的时机,控 制也就失去了意义。实时的概念不能脱离具体过程,一个在 线的系统不一定是一个实时系统,但一个实时控制系统必定 是在线系统。
2) 硬件系统 计算机控制系统由工业控制机和生产过程两大部分组成。 其组成框图如图1-1-2所示。
图1-1-4 直接数字控制系统结构图
直接数字控制系统与模拟系统的不同之处是:在模拟系 统中,信号的传送不需要数字化,而数字系统中由于采用了 计算机,在信号传送到计算机之前必须经模/数(A/D)转换将 模拟信号转换为数字信号才能被计算机接收,计算机的控制 信号必须经数/模(D/A)转换后才能驱动执行机构。另外,由 于是用程序进行控制运算,其控制方式比常规控制系统灵活 且经济。
图1-1-3 计算机数据采集系统结构图
2) 直接数字控制系统 直接数字控制(Direct Digital Control,DDC)系统的构成 如图1-1-4所示。计算机通过过程输入通道对控制对象的变 量做巡回检测,根据测得的变量,按照一定的控制规律进行 运算,计算机运算的结果经过过程输出通道,作用到控制对 象,使被控变量符合性能指标要求。
过程输入接口将从被控对象采集的模拟量或数字量信号 转换为计算机能够接收的数字量,过程输出接口把计算机的 处理结果转换成可以对被控对象进行控制的信号。
人机接口包括操作台、显示器、键盘、打印机、记录仪 等,它们是操作人员和计算机进行信息交换的工具。
3) 软件系统 系统软件一般由计算机厂家提供,是专门用来使用和管 理用软件是用户根据要解决的实际问题而编写的各种程 序。在计算机控制系统中,每个被控对象或控制任务都有相 应的控制程序,以满足相应的控制要求。
模块一 工控组态基础知识
项目一 MCGS工控组态软件概述 项目二 西门子S7-200 PLC简介 项目三 三菱FX系列PLC简介 项目四 西门子S7-300 PLC简介
项目一 MCGS工控组态软件概述
一、学习目标 1. 知识目标 (1) 掌握MCGS工控组态软件的系统构成。 (2) 掌握MCGS工控组态软件的功能特点。 (3) 掌握组建工程的一般过程。 (4) 掌握MCGS工控组态软件的安装。
(3) 实时控制输出:实时地输出运算后的控制信号,经 D/A转换后驱动执行机构,完成控制任务。
上述过程不断重复,使被控变量稳定在设定值上。
在计算机控制系统中,生产过程和计算机直接连接并受 计算机控制的方式称为在线方式或联机方式;生产过程不和 计算机相连且不受计算机控制,而是靠人进行联系并进行相 应操作的方式称为离线方式或脱机方式。
采用计算机代替模拟仪表控制,只要改变程序就可以对 控制对象进行控制,因此计算机可以控制几百个回路,并可 以对上下限进行监视和报警。此外,因为计算机有较强的计 算能力,所以控制方法的改变很方便,只要改变程序就可以 实现。就一般的模拟控制而言,要改变控制方法就必须改变 硬件,这不是轻而易举的事。
2. 能力目标 (1) 初步具备组建MCGS工程的思路。 (2) 初步具备安装MCGS软件的能力。
二、要求学生必备的知识与技能 1. 必备知识 (1) 计算机操作基本知识。 (2) 控制系统基本知识。 2. 必备技能 (1) 熟练的计算机操作技能。 (2) 熟练的软件安装技能。
三、相关知识 1.计算机控制系统概述 计算机控制系统由工业控制机和生产过程两大部分组成。 其中,工业控制机是指按生产过程控制的特点和要求而设计 的计算机(一般是微机或单片机),它包括硬件和软件两部分。 生产过程包括被控对象及测量变送、执行机构、电气开关等 装置。
3. 计算机控制系统的常用类型 计算机控制系统种类繁多,命名方法也各有不同。根 据应用特点、控制功能和系统结构,计算机控制系统主要 分为六种类型:数据采集系统、直接数字控制系统、计算 机监督控制系统、分级控制系统、集散控制系统及现场总 线控制系统。
1) 数据采集系统 在数据采集系统中,计算机只承担数据的采集和处理工 作,不直接参与控制。数据采集系统对生产过程的各种工艺 变量进行巡回检测、处理、记录以及对变量采取超限报警等, 同时对这些变量进行累计分析和实时分析,得出各种趋势分 析,为操作人员提供参考,如图1-1-3所示。
图1-1-2 计算机控制系统的组成框图
计算机控制系统中的工业控制机硬件是指计算机本身及 外围设备,包括计算机、过程输入/输出接口、人机接口、 外部存储器等。
计算机是计算机控制系统的核心,其核心部件是CPU。 CPU通过人机接口和过程输入/输出接口,接收指令和工业 对象的信息,向系统各部分发送命令和数据,完成巡回检测、 数据处理、控制计算、逻辑判断等工作。
图1-1-1 计算机闭环控制系统结构框图
计算机把通过测量元件、变送单元和A/D转换器送来的 数字信号,直接反馈到输入端与设定值进行比较,然后根据 要求按偏差进行运算,所得数字量输出信号经D/A转换器送 到执行机构,对被控对象进行控制,使被控变量稳定在设定 值上。这种系统称为闭环控制系统。
计算机控制系统的工作原理可归纳为以下三个步骤: (1) 实时数据采集:对测量变送装置输出的信号经A/D 转换后进行处理。 (2) 实时控制决策:对被控变量的测量值进行分析、运 算和处理,并按预定的控制规律进行运算。
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