成品安全库存表

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备件管理制度【通用8篇】

备件管理制度【通用8篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结报告、演讲发言、策划方案、合同协议、心得体会、计划规划、应急预案、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, speeches, planning plans, contract agreements, insights, planning, emergency plans, teaching materials, essay summaries, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!备件管理制度【通用8篇】在不断进步的时代，制度使用的频率越来越高，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

安全库存量计算

安全库存量=每天的销售量X到货时间周期最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天.生产用量2.采购周期3.运输时间4经济采购数量例如每天用10个,采购周期10天,运输时间2天,经济批量2001.10天的用量为:10X10=100,2.考虑损耗加10%3.建议库存为10x22x1.1=242 22为采购的周期安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。

安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。

怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。

B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。

C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。

安全库存管理流程

第1 页共 3 页1 目的和适用范围：
防止库存物料积压占用公司资金或因库存过少而导致交期的延误,合理控制物料存量与消耗之间的比率,优化公司物料资源的使用，保证生产、业务订单的完成。

适用于公司原材料、半成品、成品及辅助材料等.
2 术语和定义：
安全库存：为了防止不确定因素(如大量突发性订单、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储存量。

3 职责和权限：
3.1 市场部负责销售计划的制定和评估成品的安全库存量;
3。

2 生产部负责评估原料、半成品和辅助材料的安全库存量。

3.3 采购部负责评估原材料的采购周期.
3。

4 技术部负责评估试用和新产品原材料的安全库存量.
3。

5 仓库负责对低于安全库存原材料、半成品、成品及辅助材料进行申购.
4 订单物料控制流程：
第2 页共 3 页
______________
文件编制人：审核人：批准人：
发布日期：2012年9月25日。

安全库存管理制度

安全库存管理制度安全库存管理制度篇一1、目的为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针对采购周期超过30天的`物料建立安全库存。

2、范围适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。

3、术语和定义安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。

4、职责4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到erp系统。

4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。

5、作业程序5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量，发现库存数量小于订货点时应立即填写采购申请单。

5.2采购收货时如超出库存上限时，需及时报主管领导处理。

6、安全库存设定标准6.1、结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。

6.1.1、采购周期为：邢钢采购周期为20天杭钢采购周期为30天宝钢φ20以下的采购周期为30天，宝钢φ20以上的采购周期为60天6.1.2、安全库存周转日期为15天例如：邢钢φ10日平均消耗量为1吨1) 则库存下限计算公式为：1吨x20天采购周期+15天安全库存周转日期=35吨;2) 库存上限计算公式为：库存下限35吨+(20天采购周期+30天生产消耗)x日均消耗量1吨=85吨。

6.2、为了控制库存，可根据公司的实际情况、采购周期和以往客户订单的规律，每季度适当调整安全库存量。

7、安全库存的原则7.1、不缺料导致停产7.2、在保证生产的基础上做最少量的库存7.3、不呆料安全库存管理制度篇二1、目的为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针对采购周期超过30天的物料建立安全库存。

2、范围适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。

3、术语和定义安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。

4、职责4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到erp系统。

4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。

生产计划管理流程图

NG
PMC
PMC
PMC 营销中心
研发采购生产品管行政
生产主计划成品安全库存
物料需求原材பைடு நூலகம்安全库存
主计划负荷评估物料总需求库存决策
物料到料来料检验
物料齐套
各分厂计划
每日对单及异常处
外协计划
采购部 PMC
采购订单
各分厂计划外协计划
PMC 生产部采购
异常信息统计表
完工入库成品出货
发货计划
生产部
营销中心物流部 PMC
入库单发货单
附件一：生产计划管理流程图
工作内容
主导部门/人员
参考表单/记录
销售预测销售订单售后订单库存补货
NG
订单评审
技术资料 BOM
开料单图纸定制件物料需求配件清单包装要求
营销中心
销售预测销售订单
营销中心 PMC
订单评审表
生产主计划
物料需求
月度产销协调会
NG
物料采购
成品安全库存原材料安全库

安全库存管理制度

安全库存管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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成品仓库库存管理规定

成品仓库库存管理规定成品仓库是企业存储和管理成品的重要场所，成品仓库库存管理规定的制定对于保障成品质量、提高企业运营效率具有重要意义。

为了确保成品仓库的正常运营和有效管理，制定以下成品仓库库存管理规定。

一、成品仓库库存管理的目的成品仓库库存管理的目的在于实现成品的合理配置和及时供应，以满足市场需求。

同时，通过规范化的库存管理，降低库存风险、提高资金利用率、保障成品质量和提高客户满意度。

二、成品仓库库存管理的原则1. 准确性原则准确记录成品入库和出库的数量、时间、批次等信息，确保库存数据的准确性和可靠性。

2. 可控性原则制定科学的成品仓库库存容量、安全库存和最大库存限制，确保库存水平在合理管理范围内。

3. 安全性原则建立健全的成品仓库安全管理制度，确保成品的安全存储和防止盗窃、损坏等事故的发生。

4. 先进性原则借鉴和采用先进的信息化技术和成品仓库管理方法，提高仓库管理效率和成品追踪能力。

三、成品仓库库存管理的责任分工1. 仓库负责人负责制定和实施成品仓库库存管理规定，指导和协调仓库管理人员的工作，确保成品仓库的正常运营。

2. 仓库管理员负责成品仓库库存的日常管理工作，包括成品入库、出库、盘点、库存数据记录等。

3. 供应链部门负责与供应商沟通，及时提供成品的供应计划，确保库存的及时补充和紧急需求的处理。

4. 销售部门负责收集市场需求信息，并及时提供成品销售计划和订单，确保库存能够满足市场需求。

四、成品仓库库存管理的流程1. 成品入库管理（1）验收：对收到的成品进行品质检验，确保成品符合质量标准。

（2）登记：将验收合格的成品信息进行登记，包括成品名称、数量、生产日期等。

（3）码垛：按照规定的标准将成品整齐码放，确保成品库存的紧凑性和易于管理。

（4）记录：及时更新库存数据，包括成品的入库数量、批次和位置等信息。

2. 成品出库管理（1）申请：根据销售部门提供的订单信息，仓库管理员进行成品出库申请。

（2）核对：仓库管理员核对订单信息和成品库存，确保出库的成品与订单一致。

最高库存量

最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

安全库存的计算公式安全库存量的计算安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。

所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。

因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。

对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。

1.需求发生变化，提前期为固定常数的情形先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。

或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。

这种方法的优点是能够让人容易理解。

当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。

SS=Z* SQRT(L) * STD其中：STD ---在提前期内，需求的标准方差；Ｌ---提前期的长短；Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)顾客服务水平及安全系数表顾客服务水平(%) 安全系数z 顾客服务水平(%) 安全系数z100.00 3.09 96.00 1.7599.99 3.08 95.00 1.6599.87 3.00 90.00 1.8099.20 2.40 85.00 1.0499.00 2.33 84.00 1.0098.00 2.05 80.00 0.8497.70 2.00 75.00 0.6897.00 1.88例：某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？解：由题意知：STD ＝2加仑/天，Ｌ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65,从而：SS=Z* SQRT(L) * STD＝1.65*2.* SQRT(6) ＝8.08即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是8.08加仑。

安全库存设置及管理办法

17/150
10、采购对应方式
1、明确同类物料有几家可以供应； 2、每家采购周期明确； 3、定价方式提前约定避免每次报价、核价与竞价延误时间； 4、跟进采购订单手工与ERP； 5、供应商的产能比例（50%、30%、20%）根据交付、品质、成本等调整；
18/150
10、采购对应方式
6、采购跟进管理（物料Hot大报警）。
4、设定出安全库存管理表。
14/150
8、建立“安全库存”步骤
5、正确录入系统，由系统发挥监控，标准化管理。
15/150
9、订货点管理法
数量
最大库存
均衡消费消费加快
• • 订货点
批量
增加订货量
订货点
不变
消费减慢
订货点
•升高
订货量不变
安全库存量
LT
LT
LT
订货提前期订货提前期订货提前期
安全系数
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
使用部门
防一通用防一通用屏风防一防一屏风通用防一防一屏风屏风防一
量产采购员邹蓉萍邹蓉萍邹蓉萍邹蓉萍邹蓉萍邹蓉萍邹蓉萍邹蓉萍邹蓉萍邹蓉萍邹蓉萍邹蓉萍邹蓉萍邹蓉萍
13/150
8、建立“安全库存”步骤
适中管理，一般控制
可以做一定的安全库存
C类料
其成本最整个物料成本可采用经济定量
少
的10%左右采购的方式
粗放管理，稍加控制
不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。
7/150
6、按物料类别设置安全库存
类别区分
区分办法采购办法安全库存选定办法物料种类（举例）

备品备件管理方案(通用15篇)

备品备件管理方案备品备件管理方案（通用15篇）为了确保事情或工作能无误进行，时常需要预先制定一份周密的方案，方案是有很强可操作性的书面计划。

那么什么样的方案才是好的呢？下面是小编为大家整理的备品备件管理方案（通用15篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

备品备件管理方案11.0目的：在保障生产和机械保养需要的基础上，为降低采购成本和节约储备资金，通过科学有效的管理提高整体经营绩效，特制定本办法。

2.0适用范围：备品备件仓库所有仓库管理人员3.0术语：备品备件：为了缩短设备待修时间，在设备维修之前予以储备的设备配件材料。

4.0职责：仓库负责人负责仓库一切事物的安排和管理，仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退货等日常管理。

仓库负责人、采购人员及设备部人员共同负责对备品备件的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。

5.0备品备件的仓库管理5.1备品备件的申购5.1.1备品备件的购买有设备部人员填写物料申购单，经各审批人员审批完成后交由采购人员采购。

5.1.2备品备件的采购需经仓库管理人员确认仓库没有物料后物料不够，并在物料申请单上签字后方可采购。

做到既保证合理库存又满足维修需要，防止积压浪费，避免供不应求。

5.1.3备品备件的采购应力求采购成本和库存成本达到最佳组合。

5.2备品备件的入库管理流程5.2.1备品备件进入公司后，采购人员应将经各相关人员签字后物料申购单交给验货的仓库管理人员。

5.2.2拿到物料申购单后仓库管理人员必须进行初步检验：首先要核对实物名称、数量、规格、型号等与送货人交付的单据及物料申购单是否一致，避免采购人员多买、少买或错买，造成不必要的损失。

如果不一致仓库管理人员有权拒收。

5.2.3初步检验合格后，要求设备部有关人员进行进一步检验，经检验合格的备品备件方可入库。

检验不合格的备品备件，由仓库管理人员和采购人员共同组织退货。

5.2.4检验合格的备品备件仓库管理人员应经仓库负责人同意后及时入库，办理相关入库手续并要求相关人员确认并签字后，第三联交给采购人员作为报账凭证。

最高最低库存标准规定

最高最低库存规定1.目的为避免因订单、生产作业、保管等因素疏忽引起的库存不足或是库存过剩；为确保生产的正常进行；为能及时向客户方提供产品。

公司原材料、成品库存管理引入“最小库存量”和“最大库存量”两个库存标准面以设定合理库存。

2.适用范围本规定适用于公司原材料、成品最高最低库存量的控制。

3.职责3.1 综合管理部根据月订单量确定原材料、成品最高最低库存量并公示。

3.2 仓库管理人员根据综合管理部公示的原材料、成品最高最低库存量核实仓库库存数量。

如发现库存不符合本《原材料成品最高最低库存规定》，及时启动系统预警、报警。

3.3 市场部负责各部门协调进行生产活动，以确保仓库中原材料、成品库存量满足《规定》要求。

4.名词解释4.1 安全库存：在库存中保存的货物项目数量，为了预防需求或供应方面不可预料的波动。

4.2 最低库存：存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常生产或销售活动。

4.3 最高仓库：又称“最高储备定额”，是企业为控制物资库存量而规定的上限标准。

5.计算公式安全库存计算公式：安全库存=月计划用量/30*安全库存天数安全库存天数=采购周期最低库存量的计算公式：最低库存量=月计划用量/30*采购周期+安全库存最低库存=请购点最高库存量的计算公式：最高库存=请购量（起订量）+安全库存量6.预警及报警机制预警：仓库管理人员根据本规定职责要求进行库存量核算时发现原材料、成品低于“最低库存”时对相关部门进行的信息通报。

报警：仓库管理人员根据本规定职责要求进行库存量核算时发现原材料、成品低于“安全库存”时对相关部门进行的信息通报。

7.最高最低库存举例7.1 ABS原材料最高、最低库存：根据客户方《月产品需求预测》得出公司ABS原材料月用量为1600Kg，采购周期为7天，其起订量为1000Kg/次。

ABS原材料安全库存=1600/30*7=374KgABS原材料最低库存=1600/30*7+374=748KgABS原材料最高库存=1000+374=1374Kg7.2 NCS基板产品最高、最低库存：根据客户方《月产品需求预测》得出公司NCS基板产品月供货量为16000套，采购周期为2天，其起订量为2000套/次。

商品管理制度

商品管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、合同协议、条据文书、规章制度、策划方案、心得体会、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work summaries, work plans, contract agreements, documents, rules and regulations, planning plans, experiences, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!商品管理制度商品管理制度通用在当今社会生活中，制度使用的频率越来越高，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。

原材料、部件、成品保质期规定

宁波XX电器有限公司
原材料、部件、成品保质期规定
目的：
防止使用过期变质材料，保证产品质量
范围：
本公司产品使用的原辅材料、半成品、部品、成品
职责：
采购需结合本公司的实际需求量、参考本规定合理制订安全库存，防止采购件储存期过长；
生产部门合理计划，防止成品储存超过保质期规定
内容：见下表
名称保存期限过期处置名称保存期限过期处置电源线、导线12个月重新检测塑料原料12个月验证开关6个月重新检测铝锭长期
螺丝、金属件12个月生锈报废酒精长期密封保存发热盘
3个月返工硅胶类制品30个月报废
（加扩散剂）
塑件制品12个月褪色报废自硫化硅胶3个月报废电木制品12个月验证扩散剂溶液2天报废温控6个月全检后使用扩散剂原液1个月报废电磁阀6个月全检后使用电木原料6个月验证熨斗成品3个月全检后出货其他依保质说明报废
面包机成品12个月全检后出货
涂料1个月报废
核准：制订：。

成品安全库存考核制度范本

成品安全库存考核制度范本一、目的为确保生产计划的正常实施，防止物料因不确定性因素（如正式销售计划大于预测销售计划、临时用量增加、品质和制程异常、交货延误等特殊原因）而影响正常供货，特制定本考核制度。

二、适用范围本制度适用于本公司成品、半成品、材料的安全库存制定和管理。

三、职责1. 物流部是安全库存控制的归口管理部门，负责安全库存的制定、修订及维护。

2. 采购部负责提供物料的采购提前期和最小起订量，并配合物料安全库存的实际库存全面建立责任。

3. 制造部负责提供有效、准确的对应总成零件、半成品件的生产经济批量数据。

4. 计划科负责在每季度结合生产经济批量数据，制定成品安全库存标准。

四、考核指标1. 安全库存达成率：实际安全库存与目标安全库存的比值。

达成率≥95%为优秀，达成率≥90%为合格，达成率<90%为不合格。

2. 安全库存周转率：安全库存的周转次数。

周转次数≥3次/年为优秀，周转次数≥2次/年为合格，周转次数<2次/年为不合格。

3. 安全库存成本占比：安全库存成本与公司总库存成本的比值。

占比≤5%为优秀，占比≤10%为合格，占比>10%为不合格。

五、考核流程1. 每月对成品安全库存进行一次盘点，确保实际安全库存与目标安全库存的一致性。

2. 每季度对安全库存周转率进行一次统计，分析成品库存的流动性和利用率。

3. 每年对安全库存成本占比进行一次审计，评估安全库存对公司库存成本的影响。

4. 考核结果由物流部负责汇总，报公司领导审批。

六、奖惩措施1. 对于安全库存达成率优秀的部门，给予一定的奖金奖励。

2. 对于安全库存周转率优秀的部门，给予一定的奖金奖励。

3. 对于安全库存成本占比优秀的部门，给予一定的奖金奖励。

4. 对于考核不合格的部门，要求其制定整改措施，并在规定时间内整改到位。

如整改不到位，对相关部门负责人进行绩效扣分。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度的解释权归公司管理层。

成品安全库存表

备件管理制度【通用8篇】

安全库存量计算

安全库存管理流程

安全库存管理制度

生产计划管理流程图

安全库存管理制度

成品仓库库存管理规定

最高库存量

安全库存设置及管理办法

备品备件管理方案(通用15篇)

最高最低库存标准规定

商品管理制度

最新安全库存计算

原材料、部件、成品保质期规定

成品安全库存考核制度范本