桩基施工总结

二、桩基施工注意事项
6、钢筋笼制作安装
含沙率检测
泥浆相对密度检测
二、Βιβλιοθήκη Baidu基施工注意事项
6、钢筋笼制作安装
钢筋笼采用套筒连接
下钢筋笼前进行孔径检测
二、桩基施工注意事项
7、灌桩 二次清孔：导管下放好后，用导管安装泥浆泵进行二次清孔。待孔底 沉淀，泥浆等各项指标达到规范要求，经监理工程师确认后，马上进行水 下混凝土的灌注。 灌注砼之前，仔细检查砼配合比、供应量、导管的水密性、以及砼的 拌和、输送设备，钻机的完好等情况。准备工作充分后才能进行水下砼的 施工。灌注水下砼时，漏斗砼数量必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入 砼中大于1.0m。漏斗容量必须经过计算满足首次灌注的要求，为了保证 灌装顺利，派遣专业的试验员进行混凝土坍落度检查，发现问题及时解决。
二、桩基施工注意事项
1、护筒埋设
堆放的护筒满足施工要求
护筒埋设
二、桩基施工注意事项
2、泥浆池 （1）泥浆池设置：根据桩基孔径和深度的情况，泥浆池的平面尺寸根 据桩基深度及桩径大小设置，总储量以不小于整根桩基的置换泥土量为原 则进行设置；泥浆池用砂袋分隔成储浆池，沉淀池两部分，总容积要满足 沉淀、制浆能力的要求。泥浆回流槽尺寸设置为宽30cm，深20cm，长度 不小于15m，使泥浆有足够的沉淀过程和时间，槽底纵坡应使泥浆流速不 大于10cm/s，坡度不大于1%。
二、桩基施工注意事项
2、泥浆池 （2）护壁泥浆制作：将一定比例的水、粘土投入钻孔内利用冲锥在冲 进过程中逐渐成浆，为了起到护壁和浮悬钻渣的作用，对泥浆的主要性能 指标要严格控制。选择的粘土水化快，造浆能力强、粘度大，胶体率不低 于98%，含砂率不大于4%。钻孔过程中泥浆比重控制在1.2～1.4之间， 含砂率≤4%，粘度22～30之间。钻孔时，用泥浆泵将储浆池泥浆由钻机 顶部泵入桩底，然后自动排入沉淀池，经过沉淀后流回储浆池，如此循环。 沉淀槽和沉淀池要派人经常清渣。
二、桩基施工注意事项
2、泥浆池
二、桩基施工注意事项
3、钻孔前准备工作 钻机就位前需进行各项检查工作，包括场地布置与钻机座落处的平整 与加固、轨道的稳定、主要机具的检查与安装、配套设备的就位及水电的 供应等。用“+”字线定位，然后进行钻机就位。就位时需安装平稳、定 位准确，且对桩机和桩架进行水平和垂直校正。
桩基施工总结
汇报材料
广东省长大公路工程有限公司 大潮高速公路TJ2标项目经理部
一、概况
二、桩基施工注意事项
1、护筒埋设 （1）一般要求：在桩位孔口直接埋设比桩径大30cm的钢护筒，钢板 厚度不少于8mm，护筒顶面高度高于地面30cm，护筒埋深大于200cm， 按施工技术规范的相关要求就位和埋置好。护筒出口至泥浆池的泥浆面， 至少要保持1%的坡比，满足泥浆循环的需要。 （2）定期复核：为了保证桩位的准确性，在护筒埋设时和终孔前要进 行护筒平面位置和标高的复核，在施工过程中施工人员要通过辅助标志经 常复核，发现偏位立即设法纠正。
二、桩基施工注意事项
6、钢筋笼制作安装
现场混凝土坍落度检测
桩基混凝土浇筑
二、桩基施工注意事项
7、桩头破除 桩基强度达到要求后，采用挖机进行基坑开挖，开挖完成后，用环切 法凿除桩头至设计标高，凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石并整修好接茬 钢筋。
三、质量控制措施
1、确保桩位、桩顶标高和成孔深度 在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线 偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏 浆的现象。在施工过程中原地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻 孔深度，在桩机就位后和钻进过程中及时复核护筒顶的高程并作好记录， 以便在成孔后根据护筒顶标高来校验钻孔达到的深度。
三、质量控制措施
1、确保桩位、桩顶标高和成孔深度 虽然到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重 控制不当，或在提钻锥时碰了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象， 这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除 坍落的沉渣。因此，第一次清孔后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深减 小幅度较大，就要重新下钻锥复冲并清孔。同时还要考虑在施工中常用的 测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，为提高测绳的测量精 度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
二、桩基施工注意事项
5、清孔 ①当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的 是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。清 孔方法采用换浆法。清孔应达到如下标准才算合格：一是对孔内排出或抽 出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，泥浆相对密度：1.03～1.10；含砂率： ＜2％；二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承 桩≤50mm，摩擦桩≤150mm，不允许使用用加深孔底深度的办法代替清 孔；
三、质量控制措施
1、确保桩位、桩顶标高和成孔深度 为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，要根据不同土层情况对 比地质资料，随时调整冲击钻进速度和泥浆浓度，并描绘出钻进成孔时间 曲线。当钻进砂层时进尺要减小，在软粘土钻进最快0．1m／min左右， 在砂层钻进都是O．015m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻锥直 径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻锥直径，如 发现其磨损超过10mm就要及时补焊锥头。
二、桩基施工注意事项
3、钻孔前准备工作
桩基施工护桩
二、桩基施工注意事项
4、钻孔 开钻时应先在孔内清除部分淤泥或不合格的土质，再投入合格的粘土， 用桩锤以低冲程进行造浆钻进，待钻头和导向部位全部进入地层后，方可 加大冲程。开孔时可不掏渣，待冲进4～5m后即应勤掏渣，一般是每2小 时掏一次渣，也可按冲孔进尺的变化来规定掏渣，掏渣时注意补充泥浆或 清水。冲孔速度和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握，通过护筒脚时应慢 速进尺，当护筒脚为软弱土层时尤其应注意孔壁的稳定，防止漏浆及塌孔 等现象。
二、桩基施工注意事项
5、清孔
含沙率检测
泥浆相对密度检测
二、桩基施工注意事项
6、钢筋笼制作安装 钢筋笼在钢筋加工场内采用滚焊机进行加工，运输到现场进行吊放。 钢筋笼必须分节预制（宜12m一节），为了保证钢筋笼顺直，制作前 现将主筋矫直并按照施工要求进行搭接焊或镦粗、攻丝，在加强箍筋上统 一标定主筋间距，保证主筋顺直。每节钢筋笼主筋在接口处应长短相间布 置，使同一断面焊接面积（接头数量）不超过总焊接面积（总接头数量） 50%的规定。要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要 求。