平弯钢化炉使用说明书
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于对金属进行热处理的设备，通过加热和快速冷却的过程，使金属材料的物理性能得到改善。
本作业指导书旨在为钢化炉操作人员提供详细的操作指导，以确保操作的安全性和有效性。
二、作业前准备1. 确保钢化炉及周围环境的安全：检查钢化炉是否有明显的损坏或漏气，检查周围区域是否有易燃物品，确保通风设施正常运行。
2. 准备所需的工具和设备：包括保护手套、护目镜、耳塞、温度计等。
3. 检查钢化炉的温度控制系统：确保温度控制系统正常工作，并校准温度计的准确性。
三、操作步骤1. 打开钢化炉门：在操作钢化炉之前，确保炉内没有残留的金属材料或其他杂物。
轻轻打开炉门，避免用力过猛造成炉内温度的突然变化。
2. 放置金属材料：将待处理的金属材料放置在钢化炉的合适位置，并确保材料之间有足够的间隔，以便热量的均匀分布。
3. 关闭钢化炉门：轻轻关闭炉门，确保炉门完全密封，以防止热量的泄漏。
4. 设置钢化炉的加热参数：根据所需的热处理过程，设置钢化炉的加热温度和时间参数。
确保参数的准确性，并遵循相关的操作规程。
5. 启动钢化炉：按照钢化炉的操作手册，启动炉内的加热系统。
确保炉内的温度逐渐升高，以避免材料的热应力过大。
6. 监控钢化炉的温度变化：使用温度计等工具，定期监控钢化炉内的温度变化。
确保温度的控制在设定的范围内，并根据需要进行调整。
7. 完成钢化炉的冷却过程：在热处理过程结束后，根据所需的冷却速度，选择合适的冷却方法。
可以使用水冷或空冷等方式进行冷却。
8. 打开钢化炉门：等待钢化炉内的温度降低到安全范围后，轻轻打开炉门，注意避免热气对人体造成伤害。
9. 取出金属材料：使用工具，将钢化炉内的金属材料取出，并放置在安全的区域进行冷却。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在操作钢化炉时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括保护手套、护目镜、耳塞等，以降低操作过程中的风险。
2. 避免热应力过大：在加热和冷却过程中，要避免材料的热应力过大，以免导致材料的损坏或变形。
钢化炉简易操作使用说明
钢化炉简易操作使用说明 (2)主工作界面 (3)参数控制界面 (5)高级参数设置界面 (8)加热控制界面 (9)自动升温控制界面 (10)PLC手动控制界面 (11)PLC状态显示界面 (12)配方管理界面： (13)报警显示界面 (14)开机显示界面 (15)风路状态显示界面 (15)一般性故障排除 (16)操作安全注意事项： (17)钢化炉简易操作使用说明该钢化炉控制系统是由我公司参考当前行业多家最先进的钢化炉控制系统核心理念，完全自主研发的一个全新的控制操作系统，该系统的核心部分由上位机和可编程控制器组成，外加一些辅助动作器件，上位机采用研华工控机和通讯板卡组成通信控制中心，主要的人机界面在这里处理，包括温度控制，参数修改，控制显示，详细的报警显示，帮助信息提示功能。
下位机部分运动控制核心是由可编程序控制器提供，主要是依照上位机提供的参数进行钢化炉动作逻辑控制，连续的辅助控制，玻璃钢化过程中的各种辅助动作控制。
首先介绍钢化炉的控制系统特点,钢化炉控制系统主要由四部分组成；一、工作状态显示及基本控制参数显示界面，称为主工作页面；二、二级参数及基本底层状态显示界面，称为参数控制界面；三、高级参数控制界面，系统安全性、系统维护工作主要在这里控制；四、辅助工作界面分控制界面和状态显示界面，报警显示界面，启动画面，退出画面，自动升温控制界面。
v1.0 可编辑可修改主工作界面该界面主要显示钢化炉的各种工作状态，工作模式，可当场设置的对流风机的速度，各个环节的运动速度，三个工作阶段的主风机的工作速度，各个状态的时间进度，系统自动测量的玻璃长度，当前的控制温度和系统的设置温度。
用户登录状态信息及按钮，其它工作界面的切换按钮，设置温度和实际温度、开关控制状态对比指示组，三个上部空间温度，三个下部空间温度，加热1剩余时间，加热2剩余时间，加热3剩余时间，钢化剩余时间，冷却剩余时间，各个工作状态指示灯，玻璃在炉里位置。
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于对金属进行热处理的设备，广泛应用于钢铁、铝合金等行业。
为了确保钢化炉的安全运行，提高生产效率和产品质量，本作业指导书旨在为钢化炉操作人员提供详细的操作指南。
二、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，并严格遵守操作规程。
2. 在操作钢化炉之前，必须检查设备是否正常运行，确保所有安全装置和防护设备完好无损。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防护服等。
4. 在操作钢化炉时，必须保持操作区域的清洁和整齐，防止杂物堆积和绊倒危险。
5. 禁止在钢化炉周围堆放易燃和易爆物品，以防发生火灾或爆炸事故。
6. 操作人员必须定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程和紧急救援措施。
三、钢化炉操作步骤1. 准备工作a. 检查钢化炉的温度计、压力计、燃烧器等设备是否正常运行。
b. 检查钢化炉内的加热元件和隔热材料是否完好。
c. 清除钢化炉内的杂物和残留物，确保内部干净。
d. 检查钢化炉的燃料供应是否充足。
2. 加热操作a. 打开钢化炉的主电源开关，确认电源正常供应。
b. 打开燃气阀门，点火并调整燃气流量，使其达到所需的加热温度。
c. 观察钢化炉的温度计和压力计，确保加热过程中的温度和压力控制在安全范围内。
d. 定期检查钢化炉内的加热元件和隔热材料，确保其正常工作。
3. 冷却操作a. 当加热过程完成后，关闭燃气阀门，停止加热。
b. 打开冷却系统，将冷却介质导入钢化炉内，降低温度。
c. 观察钢化炉的温度计，确保冷却过程中的温度控制在安全范围内。
d. 冷却完成后，关闭冷却系统，待钢化炉内温度降至安全范围后方可打开炉门。
4. 产品处理a. 将待处理的金属产品放入钢化炉内，注意避免堆放过密，以免影响加热和冷却效果。
b. 根据产品的要求，设置加热和冷却时间，确保产品达到所需的物理性能。
c. 加热和冷却过程中，定期检查钢化炉内的温度和压力，确保其稳定和安全。
钢化炉使用攻略
建筑玻璃与工业玻璃2021，№3- 23 -钢化炉使用攻略（杭州精工机械有限公司）1 钢化炉在生产过程中的操作1.1 入片操作玻璃必须经过磨边和清洗干净，且无损伤，方可放至入片台，玻璃之间的摆放距离≥50mm，生产薄而小的玻璃可适当加大摆放间距。
摆放玻璃的总宽度和总长度不得超过钢化炉型号规定的规格，否则可能造成卡门等故障，玻璃摆放好并点动入片台到入片位后，在生产形式时按“进炉按钮”后，如炉内无玻璃，则入片台上的玻璃将立即进入钢化炉，如炉内有玻璃，在此期间，如操作台上的旋钮打到自动时，炉内玻璃出炉后，玻璃将自动入炉，如果旋钮打到半自动，那么还需要再次按“进炉按钮”，玻璃将会自动入炉。
另外，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的摆动幅度，用来提高玻璃在炉内加热的均匀性。
1.2 加热操作玻璃进入钢化炉后，各加热区将根据玻璃的摆放情况自动加热，注意观察炉内各区温度的变化，如炉内温度变化很不均匀，应适当调节炉内相应温区设定温度，在加热期间，可随时修改加热时间，加热时可打开前炉门观察炉内玻璃情况，如发现炸炉或其它意外时，要迅速排出炉内玻璃，防止玻璃破碎到炉内和粘到陶瓷罗拉上。
1.3 加热时间的控制玻璃在炉内的加热时间按每厚度1mm30～45秒计算。
玻璃厚度有一定误差，各厂家生产的玻璃成分也有差异，故加热时间也需要调整。
玻璃颜色不同，加热时间也需要调整。
通常颜色深的玻璃吸收热量快，加热时间适当减少。
空炉较长时间再进炉与连续进炉加热时间也稍有不同。
由于空炉时间较长，炉内积累的热量较多，所以加热时间适当减少。
进入炉内的玻璃装载面积不同，吸引热量的能力也不同，装载面积越大加热时间越长，装载面积越少加热时间越短。
生产的玻璃有钻孔、开凹或玻璃锐角＜30℃时要适当加长加热时间，一般增加2.5%～10%左右。
如有颜色的玻璃则加热时间应适当减少一些，一般减少3%～5%左右。
如生产布纹、水纹、香梨等玻璃则按其最厚处来计算加热时间并适当加长一些加热时间，一般增加5%～10%左右，如表1所示。
钢化炉简易操作使用说明
钢化炉简易操作使用说明钢化炉简易操作使用说明1. 简介钢化炉是一种用于对玻璃、陶瓷等材料进行加热、快速冷却处理的设备。
本文档将详细介绍钢化炉的操作流程及注意事项，以确保安全高效地使用钢化炉。
2. 设备概述钢化炉由加热区、快速冷却区、控制系统等部分组成。
加热区通过加热元件提供高温，快速冷却区通过风冷或喷水等方式迅速冷却加热后的材料，控制系统用于调节加热和冷却过程。
3. 操作步骤3.1 清洁和准备在每次使用钢化炉之前，需要对设备进行清洁和准备工作。
包括清理加热区和快速冷却区以及检查控制系统是否正常运行。
3.2 设定参数根据所需加热和冷却的材料类型和规格，设定钢化炉的加热温度、冷却时间和速度等参数。
确保设定合理可靠。
3.3 放置材料将待加工的材料放置在钢化炉的加热区，确保材料平稳安全。
3.4 启动钢化炉按照设备的启动程序，启动钢化炉进行加热。
注意防止过高或过低的温度和压力。
3.5 监控加工过程在整个加工过程中，需要监控加热和冷却的温度、时间等参数，并根据实际情况作出必要调整。
3.6 结束加工过程当材料完成加热和冷却处理后，关闭钢化炉，并将处理好的材料取出。
注意防止烫伤。
4. 安全注意事项4.1 在操作过程中，应遵循相关安全规范，佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜等。
4.2 禁止将易燃、易爆物品放置在钢化炉附近，避免火灾或爆炸的风险。
4.3 操作时应注意加热和冷却区域的温度，避免烫伤。
4.4 使用完毕后，应及时关闭钢化炉，切断电源。
4.5 定期清洁和维护钢化炉，确保设备正常运行。
附件：1. 钢化炉操作说明图示2. 钢化炉设备维护记录表法律名词及注释：1. 安全规范：指国家关于设备操作安全的相关法律、法规和标准。
2. 防护设备：指用于保护操作人员安全的装备，比如防护手套、护目镜等。
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备。
本文档旨在提供钢化炉的作业指导，包括操作步骤、安全注意事项以及常见问题解决方案。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保钢化炉的工作区域干净整洁，无杂物堆放。
b. 检查钢化炉的电源线和接地线是否正常，确保设备接地良好。
c. 检查钢化炉的温度控制器和定时器是否正常工作。
2. 加热准备a. 打开钢化炉的控制面板，将温度设定为所需的加热温度。
b. 打开钢化炉的门，将待处理的金属材料放入炉腔中。
c. 关闭钢化炉的门，并确保门密封良好。
3. 加热过程a. 开启钢化炉的加热开关，启动加热器。
b. 监控钢化炉的温度变化，确保温度逐渐达到设定值。
c. 在加热过程中，定期检查炉腔内的金属材料状态，确保加热均匀。
4. 冷却过程a. 当金属材料达到所需温度后，关闭钢化炉的加热开关。
b. 打开钢化炉的门，将金属材料取出并放置在冷却器中，以快速冷却。
c. 在冷却过程中，注意观察金属材料的变化，确保冷却效果良好。
5. 完成作业a. 当金属材料完全冷却后，将其取出并进行检查。
b. 根据需要，对金属材料进行进一步的处理或包装。
三、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服。
2. 在操作钢化炉时，避免直接接触加热器和炉腔，以免烫伤。
3. 操作过程中，严禁将易燃物品放置在钢化炉附近。
4. 在加热和冷却过程中，保持炉腔周围的通风良好，防止产生有害气体。
5. 在操作钢化炉时，严禁单独工作，必须有其他人员在场进行监督和协助。
四、常见问题解决方案1. 问题：钢化炉的温度无法达到设定值。
解决方案：检查温度控制器和加热器是否正常工作，确保电源供应稳定。
2. 问题：金属材料加热不均匀。
解决方案：调整金属材料的摆放位置，确保加热区域均匀分布。
3. 问题：金属材料在冷却过程中出现变形。
解决方案：调整冷却器的温度和冷却时间，控制冷却速度，避免过快或过慢的冷却。
4. 问题：钢化炉产生异味或烟雾。
钢化炉操作手册
钢化炉操作手册本操作手册旨在为使用钢化炉的用户提供详细、清晰的指导，确保设备的安全、高效运行。
钢化炉是玻璃深加工行业的重要设备，其作用是将普通玻璃进行加热并快速冷却，以增加其强度和耐久性。
本手册将涵盖钢化炉的基本原理、操作步骤、维护保养以及常见问题处理等方面。
钢化炉主要由加热炉、冷却系统和输送系统组成。
其工作原理是将玻璃放置在输送系统上，通过加热炉的高温加热，使玻璃达到适当温度，然后快速通过冷却系统进行强制冷却，使玻璃内部结构发生变化，提高其强度和耐久性。
准备工作：在操作钢化炉前，需确保电源、气源和供水正常。
检查设备是否存在异常，如发现异常应及时处理。
上料与装载：将待处理的玻璃放置在钢化炉的输送带上，确保玻璃平整、无遮挡物。
加热：启动加热炉，根据玻璃厚度和种类设定适当的加热温度和时间。
快速冷却：当玻璃通过加热炉后，进入冷却系统进行强制冷却。
根据玻璃种类和厚度，调整冷却风机的风量和风压。
出炉与下料：当玻璃完成冷却后，出炉并放置在指定位置。
检查与记录：对出炉的玻璃进行检查，记录生产数据。
每日检查：每日操作完成后，检查设备各部位是否存在异常，如发现应及时处理。
定期保养：根据设备制造商的建议，定期对设备进行保养，如更换润滑油、清洗热交换器等。
清洁与卫生：保持设备及周边环境的清洁卫生，避免杂物和灰尘影响设备运行。
加热炉温度异常：检查加热炉的加热元件是否损坏或接触不良，以及热电偶是否正常工作。
如发现问题，及时更换元件或进行维修。
冷却系统故障：检查冷却风机的运行状态，以及风道是否堵塞。
如发现问题，及时维修或更换风机。
输送带跑偏：检查输送带的运行状态，调整输送带的松紧度。
如问题严重，需更换输送带。
玻璃破碎：如出现玻璃破碎现象，应检查输送带是否运行平稳，以及加热和冷却时间是否适当。
同时，应定期检查玻璃的质量和厚度是否符合要求。
设备报警：如设备发出报警声或出现故障灯提示，应立即停机检查。
根据故障提示或制造商的建议进行故障排除。
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，通过加热和冷却的过程，使金属材料获得所需的力学性能和物理性能。
本作业指导书旨在提供钢化炉的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地进行钢化炉的作业。
二、设备概述1. 钢化炉是一种闭式加热设备，通常由加热室、隔热层、冷却系统、控制系统等组成。
2. 加热室内配备有加热元件，如电阻丝或燃气燃烧器，用于提供加热能源。
3. 钢化炉的隔热层采用高温耐火材料，以减少热量的散失。
4. 冷却系统通常由风扇或水冷却装置组成，用于迅速冷却加热后的金属材料。
5. 控制系统用于监测和调节钢化炉的温度、加热时间和冷却速度等参数。
三、操作准备1. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。
2. 确保钢化炉周围无可燃物和易燃物，并保持通风良好。
3. 检查钢化炉的电源和气源是否正常，并确保控制系统的电子显示屏正常工作。
4. 检查钢化炉内部是否干净，并清除杂物和残留物。
四、操作步骤1. 打开钢化炉的控制系统，并将温度设定为所需的钢化温度。
2. 将待处理的金属材料放置在钢化炉的加热室内，并确保材料与加热元件保持适当的距离，避免直接接触。
3. 关闭钢化炉的门，并启动加热系统，开始加热过程。
4. 监测钢化炉的温度变化，确保温度逐渐升高，达到设定的钢化温度。
5. 当温度达到设定值后，保持一段时间，以确保金属材料达到均匀的温度。
6. 关闭加热系统，并启动钢化炉的冷却系统，以迅速冷却金属材料。
7. 监测冷却过程中的温度变化，确保冷却速度符合要求。
8. 当金属材料冷却至室温后，打开钢化炉的门，取出钢化好的金属材料。
9. 对钢化后的金属材料进行质量检查，确保其达到要求的力学性能和物理性能。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守个人防护要求，避免直接接触加热元件和炉壁。
2. 加热过程中，操作人员应注意观察温度变化，并随时准备应对突发情况。
3. 在启动冷却系统时，操作人员应保持安全距离，避免受到冷却介质的伤害。
平弯钢化炉技术规格说明书
该机器的结构特点就是：具备双向行进功能，使玻璃的质量大大提高。
弯曲钢化玻璃：
6mm 约14炉/小时
8mm 约11炉/小时
10mm 约8炉/小时
12mm 约7炉/小时
15mm 约5炉/小时
19mm 约4炉/小时
☆ 耗电量：
以5mm计,平均耗电 4-4.5度/平方米。
可生产玻璃种类：
普通平板玻璃、压花玻璃、喷沙蒙沙玻璃、凹凸玻璃（凹凸尺寸<2mm）、反射玻璃和各种Low-E玻璃等。
技术、生产参数
☆ 本机功率值
电源形式： 三相四线制 380V /50Hz
供电容量： 不小于 1400KVA
总功率 1732kW
加热额定功率 1200kW
风机额定功率 250+250kW
其它 32kW
☆ 加工玻璃尺寸
加工平板玻璃玻璃厚度： 4-19mm
加工平板玻璃最大范围： 3660*3660 4mm 玻璃
3660*5500 5-19mm 玻璃
加工平板玻璃最大尺寸： 1000*2000mm-----4mm
1500*2500mm-----5mm
降，上升最大高度为600mm,以便停炉后进炉清理、维修；
每支瓷辊都有二根φ10mm O型皮带作传动，传动精确、可靠；
玻璃进炉后，电气系统可根据进炉玻璃的总长度，准确地计算出玻璃在炉内来回摆动的位移量，从而避免玻璃撞击炉门；
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，通过加热和快速冷却的过程，使金属材料的物理性能得到改善。
本作业指导书旨在提供钢化炉操作的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地操作钢化炉。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护面罩等。
2. 在操作钢化炉之前，必须确保设备处于正常工作状态，如有异常情况应及时报告维修人员。
3. 操作人员必须熟悉钢化炉的操作流程和安全规范，严禁擅自调整设备参数或操作步骤。
4. 在操作过程中，禁止使用易燃、易爆物品，并保持操作区域的整洁和干燥。
5. 操作人员必须严格按照作业指导书的要求进行操作，如有疑问或发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。
三、钢化炉操作步骤1. 准备工作a. 检查钢化炉设备是否正常，包括电源、加热元件、冷却系统等。
b. 确保操作区域没有易燃、易爆物品，并保持整洁和干燥。
c. 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护面罩等。
d. 确定要处理的金属材料种类和数量，并准备好相应的工装夹具。
2. 开机操作a. 打开钢化炉的电源开关，并确保设备正常启动。
b. 设置加热温度和保温时间，根据金属材料的要求进行调整。
c. 等待钢化炉达到设定温度，并保持一段时间以确保温度稳定。
3. 材料处理a. 将要处理的金属材料放置在工装夹具中，并确保夹具稳固。
b. 将装有金属材料的工装夹具放入钢化炉中，并确保夹具与加热元件接触良好。
c. 关闭钢化炉门，并确保密封良好，以防止热量泄漏。
4. 钢化处理a. 根据金属材料的要求，设定合适的冷却介质和冷却速度。
b. 在加热过程结束后，立即启动冷却系统，确保冷却介质迅速覆盖金属材料，并保持冷却速度稳定。
c. 根据钢化炉的设备要求，保持冷却时间，并确保金属材料完全冷却。
5. 完成处理a. 冷却结束后，打开钢化炉门，取出处理完成的金属材料。
b. 对金属材料进行质量检查，确保处理效果符合要求。
钢化炉操作手册
钢化炉各参数的运用钢化玻璃的质量能否符合标准，除了玻璃原料的原因以外，工艺参数的设定是否合理是决定的因素。
只有把它们的作用和相互之间的关系彻底了解，才能生产出优质的钢化玻璃。
所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的，但它们不是孤立的，是一个有机的整体，必须综合考虑，才能得到一个完美的工艺。
为了使用户能尽快地掌握和理解，我们把工艺参数以及为了保证工艺的实现而必须达到的机械、电气方面的设计，分为三个方面来叙述：一、加热加热是否均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置。
1、上、下部温度的设定由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。
其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。
其具体数据如下: （表1）加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，加热时间确定的原则是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度为35—40秒左右。
5—6毫米的玻璃，每毫米厚度为40—45秒左右。
8—10毫米的玻璃，每毫米厚度为45—50秒左右。
12毫米的玻璃，每毫米厚度为50—55秒左右。
15—19毫米的玻璃，每毫米厚度为55—65秒左右。
由于各单位用的原料不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，设定的温度和功率又各不相同，我们不可能把加热时间说得那么准确，需要各单位在实践中总结，尤其是从未接触过钢化玻璃的单位。
我们有一条经验可以供参考：当玻璃出炉后，在急冷时间段里破碎，那就说明加热时间不够；如果玻璃表面出现波筋那就说明加热时间过长。
请根据具体情况作出调整。
2、加热功率的运用加热功率指的是钢化炉加热的能力，这是在设计的时候就已经确定了的，由于上、下部加热方法不同，上部主要是靠辐射，而下部则是靠传导和辐射来进行加热，当玻璃进炉后的初始阶段，玻璃的下表面由于先受热而卷曲，随着上部温度逐渐辐射到玻璃的上表面，玻璃也就会逐渐展平。
平弯钢化炉使用说明书
钢化炉使用说明书目录第一章玻璃钢化的基本原理第二章JGF-F可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍第三章控制柜各部名称和功能介绍第四章操作台指示灯和开关功能说明第五章开关机及各运转模式的操作程序第六章紧急事件处理第七章石英罗拉的清洁保养第八章基本故障排除第九章生产操作时的注意事项第十章参数设定的参考准则第十一章保养与维护第一章玻璃钢化的基本原理一钢化玻璃的基本特性1钢化玻璃具有较高的机械强度：抗冲击强度是普通玻璃的5-8倍，抗弯强度是普通玻璃的4-5倍，有较高的耐静压强度。
2钢化玻璃具有良好的热稳定性：热稳定性是玻璃能承受剧烈温度变化而不被破坏的性能。
钢化玻璃的热稳定性是用其所能承受的温度差来表示，普通玻璃所能承受的温度差约70-100 C,而钢化玻璃所能承受的温度差约250-320 C,热稳定性比普通玻璃提高了 1.5倍。
3钢化玻璃具有较高的安全性：钢化玻璃强度较大，不易破损，而且破碎时，碎片呈类似蜂窝状的钝角小颗粒，不易伤人，具有较高安全性。
而一般玻璃强度低，破碎时碎片块大并且呈尖角状，边角锋利，极易伤人，安全性低。
4钢化玻璃具有自爆”特性：自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的炸裂，它可以在钢化的过程。
中或是保存的过程中发生。
产生自爆的原因主要有以下几点：（1）玻璃种含有杂质•气泡•结石或原片玻璃有裂口。
爆边。
缺口等原因造成玻璃应力集中而导致钢化玻璃破碎。
（2）玻璃在加热过程中加热不均匀或在吹风过程中冷却不均匀而引起炸裂。
玻璃应力越大，钢化强度越高，越容易引起自爆。
二玻璃钢化的基本原则为了得到优良的产品品质，玻璃在钢化的过程中有一些重要的基本要求必须遵守。
1玻璃必须快速加热至所要的温度，并且玻璃各部分（上、下表面、中间）的温度应相对均匀。
2玻璃加热至所要的温度后快速冷却，并依其厚度及钢化要求，在最适宜的冷却速度下双面均匀的冷却。
3玻璃在钢化的过程后不得发生形状损坏、尺寸偏差、光学特性改变。
加热原则依据标准玻璃加热容量，每 1mm厚的玻璃加热时间是 35-45秒左右，即5mn玻璃的标准加热时间是 175-225秒左右， 8mm玻璃的标准加热时间是 280-340秒左右，12mm玻璃的标准加热时间是 420-540秒左右，以此类推。
平弯钢化炉技术规格说明书
QX-GTF B3655S-CV对流式平/弯钢化炉技术规格说明书型号、规格QX-GTFB3655S-CV对流式平/弯玻璃钢化炉用途及流程简介该机器主要用于生产大规格建筑用平/弯钢化玻璃及其它用途的玻璃。
它主要由排片台、加热区、弯段强化区、平段强化区、卸片台、吹风系统与电气控制系统七个部分组成。
水平式平弯钢化炉通常的工艺布置是平、弯强化风栅分别位于加热区的两头。
在生产弯玻璃时，玻璃从排片台经过平段强化区进入炉内，在加热区受热，达到一定温度后，快速出炉，进入弯段辊道成形、强化。
生产平板钢化玻璃时，玻璃从另外一头反向进炉，出炉后到达平风栅进行钢化，钢化好再出到卸片台卸片。
该机器的结构特点就是：具备双向行进功能，使玻璃的质量大大提高。
技术、生产参数☆本机功率值电源形式：三相四线制 380V /50Hz 供电容量：不小于 1400KVA总功率 1732kW加热额定功率 1200kW风机额定功率250+250kW其它32kW☆加工玻璃尺寸加工平板玻璃玻璃厚度： 4-19mm加工平板玻璃最大范围： 3660*3660 4mm 玻璃 3660*5500 5-19mm 玻璃加工平板玻璃最大尺寸： 1000*2000mm-----4mm 1500*2500mm-----5m m 2000*3500mm-----6mm3660*5500mm-----8-19m m加工平板玻璃最小尺寸： 100*300生产弯玻璃玻璃厚度：6-19m m生产弯玻璃最大尺寸：⌒3660*4500（⌒2750为弧度方向）生产弯玻璃最小尺寸：⌒600*500（⌒600为弧度方向）弧度范围：R≥1500mm 6-8mm玻璃R≥1800mm 10-12mm玻璃R≥2500mm 15-19mm玻璃☆设备外形尺寸31m长*10m宽*4.5m高生产效率平板钢化玻璃：4mm 145秒/炉约24炉/小时5mm 180秒/炉约20炉/小时6mm 200秒/炉约16炉/小时8mm 300秒/炉约12炉/小时10mm 380秒/炉约8.5炉/小时12m m 460 秒/炉约9炉/小时15mm 620秒/炉约5炉/小时19mm 800秒/炉约4炉/小时弯曲钢化玻璃：6mm约14炉/小时8m m 约11炉/小时10mm 约8炉/小时12mm 约7炉/小时15mm 约5炉/小时19mm 约4炉/小时☆耗电量：以5mm计,平均耗电 4-4.5度/平方米。
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书引言概述：钢化炉是一种用于对金属进行热处理的设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保钢化炉的安全运行和有效操作，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从操作流程、安全注意事项、设备维护、应急处理和作业规范等方面，为您介绍钢化炉作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 炉前准备：在操作钢化炉之前，需要对炉内进行清洁，检查炉门密封性能，确认炉内温度计和控制器正常工作。
1.2 加热操作：根据工件材质和要求，设定好加热温度和保温时间，启动加热系统，确保温度均匀。
1.3 冷却处理：加热完成后，根据工件要求选择适当的冷却方式，如水冷或风冷，确保工件达到理想的硬度。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作钢化炉时，应穿戴耐高温手套、护目镜等防护装备，避免热伤害。
2.2 避免炉内温度过高：在加热过程中，避免炉内温度过高，以免发生火灾或爆炸事故。
2.3 防止炉内气体泄漏：定期检查炉体密封性能，防止炉内气体泄漏，造成安全隐患。
三、设备维护3.1 定期清洁：定期清洁钢化炉内部和外部，保持设备干净整洁，延长设备使用寿命。
3.2 润滑保养：定期对钢化炉的传动部件进行润滑保养，确保设备运转顺畅。
3.3 检修维护：定期检查炉体、加热系统和控制器等部件，及时发现并处理故障，确保设备正常运行。
四、应急处理4.1 火灾事故：一旦发生火灾事故，立即关闭钢化炉电源，使用灭火器或其他灭火设备扑灭火源，保障人员安全。
4.2 气体泄漏：如发现炉内气体泄漏，应立即通风排气，避免气体积聚引发意外事故。
4.3 电气故障：遇到电气故障时，应立即切断电源，并由专业人员进行检修，切勿私自拆卸或修理。
五、作业规范5.1 操作规程：操作钢化炉时，应按照操作规程进行，严格遵守操作流程，确保操作安全。
5.2 质量要求：在进行钢化炉作业时，应注意工件的质量要求，确保加热、冷却等工艺参数符合要求。
5.3 记录备份：每次操作完成后，应及时记录操作参数和结果，做好数据备份，以便后续查询和分析。
（021）钢化炉操作指导书
（021）钢化炉操作指导书
钢化炉操作指导书
一、操作规程：
1.调整控制柜上的平弯开关。
2.打开栅送风门。
3.将生产参数设置好并下载到PLC。
4.将鼓风机变频器送电，等待5秒钟后，按下变频器面板上绿色按钮。
5.检查所有的电气、机械部件处于正常状态，温度达到设置温度。
6.将玻璃摆放在装片台上，靠脚踏开关或手动开关将玻璃送到装片台内侧光点管位置卸下。
7.玻璃会在入口炉门打开后自动进炉并在炉内加热，加热时间到后，玻璃会自动出炉走到卸片台外侧光电管位置停下等待卸下玻璃。
8.如果遇到玻璃在栅内破裂等情况，请迅速将风栅置于手动状态，张开风栅，处理掉玻璃，然后合拢风栅到正常吹风位置，在下一炉玻璃出炉前将风栅置于自动状态而不影响下一炉玻璃的钢化。
二、注意事项：
1.每天观察电源电压，经常检查各线间电压和相电压，发现异常现象及时排除。
2.应急处理用电需要每天观察，如电力不够立即充电，保证突然停电时的应急处理需要。
3.在拆装陶瓷辊道时切勿握住两端轴承进行搬台移动。
三、维护与保养：
1.控制柜、加热柜必须清洁，每个月彻底清理一次灰尘，每月检查紧固一次所有接点，每月用软布擦净光点开关表面灰尘。
2.炉主动拖动链每月清理一次油污，再加洁净的齿轮油。
3.定期清洁加热炉陶瓷辊道。
4.定期调整各传动链的张紧程度。
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钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，主要用于提高材料的硬度和强度。
本作业指导书旨在向操作人员提供详细的操作指导，确保钢化炉的安全运行和工艺参数的准确控制。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防火服、安全帽、护目镜、耐高温手套等。
2. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和首饰，以防被卷入设备中造成事故。
3. 操作人员必须熟悉钢化炉的紧急停机装置和应急处理措施，并能够正确操作。
4. 确保钢化炉周围通风良好，以防止有害气体积聚。
三、设备操作1. 准备工作a. 确保钢化炉内部干净整洁，无杂物和油渍。
b. 检查炉门和密封装置是否完好，确保炉体密封性良好。
c. 检查加热元件和温度传感器的工作状态，确保正常工作。
d. 检查冷却系统的运行情况，确保冷却效果良好。
2. 加热操作a. 将待处理的金属材料放置在钢化炉内，并确保材料的放置位置均匀。
b. 关闭炉门并启动加热系统，根据工艺要求设定加热温度和时间。
c. 监测加热过程中的温度变化，确保温度控制在设定范围内。
d. 当达到设定温度后，保持一段时间使材料达到均匀的温度分布。
e. 关闭加热系统并打开冷却系统，进行快速冷却。
3. 冷却操作a. 在冷却过程中，确保冷却介质的流动速度和温度控制在设定范围内。
b. 监测冷却过程中的温度变化，确保冷却效果满足要求。
c. 冷却完成后，关闭冷却系统并打开炉门，将冷却后的材料取出。
四、故障处理1. 温度控制失效a. 检查温度传感器的连接是否正常，如有松动重新连接。
b. 检查加热元件的工作状态，如有损坏及时更换。
c. 检查温度控制系统的设置参数，如有异常进行调整。
2. 冷却系统故障a. 检查冷却介质的供应是否正常，如有不足及时补充。
b. 检查冷却系统的管路和泵的工作状态，如有异常进行修复或更换。
五、操作记录1. 在每次操作前，记录钢化炉的工艺参数，包括加热温度、加热时间、冷却介质温度等。
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书引言概述：钢化炉是一种用于对钢材进行热处理的设备，它能够提高钢材的硬度和强度。
为了确保钢材在钢化炉中得到正确处理，操作人员需要遵循一系列的操作指导。
本文将详细介绍钢化炉的作业指导书，包括操作流程、注意事项和安全措施。
一、操作流程：1.1 准备工作在进行钢化炉操作之前，操作人员需要进行以下准备工作：1.1.1 清理炉膛确保钢化炉的炉膛内没有杂物和残留物，以免对钢材的处理产生不良影响。
1.1.2 检查设备检查钢化炉的各项设备是否正常运行，包括温度控制系统、加热元件和冷却系统等。
1.1.3 准备钢材将待处理的钢材准备好，包括清洁和检查其尺寸和质量等。
1.2 加热处理1.2.1 设定温度根据钢材的材质和要求，设定合适的加热温度。
确保温度的稳定性和均匀性，以免导致钢材的变形或者质量问题。
1.2.2 加热时间根据钢材的尺寸和材质，设定合适的加热时间。
过长或者过短的加热时间都会对钢材的硬度和强度产生不良影响。
1.2.3 加热方式根据钢材的要求和设备的特点，选择合适的加热方式，包括电加热、气体加热或者辐射加热等。
1.3 冷却处理1.3.1 冷却介质选择合适的冷却介质，如水、油或者气体等。
根据钢材的要求和冷却速度的需要，确定冷却介质的类型和温度。
1.3.2 冷却时间根据钢材的尺寸和材质，设定合适的冷却时间。
过长或者过短的冷却时间都会对钢材的硬度和强度产生不良影响。
1.3.3 冷却方式根据钢材的要求和设备的特点，选择合适的冷却方式，包括自然冷却、强制冷却或者水淬等。
二、注意事项：2.1 温度控制严格控制钢材的加热和冷却温度，避免过高或者过低的温度对钢材质量的影响。
2.2 加热时间根据钢材的尺寸和材质，合理设定加热时间，避免过长或者过短的加热时间导致钢材的质量问题。
2.3 安全操作在操作钢化炉时，操作人员需佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保自身安全。
三、安全措施：3.1 防火措施钢化炉操作过程中，操作人员需注意防火安全，避免发生火灾事故。
钢化炉操作指导书
钢化炉操作指导书一、简介钢化炉是一种常见的工业设备，广泛应用于钢铁、机械、电子等行业。
本操作指导书将详细介绍钢化炉的操作步骤，旨在帮助操作人员正确、安全地操作钢化炉，提高工作效率和产品质量。
二、安全注意事项1. 在操作钢化炉之前，操作人员应穿戴好防护装备，包括耐高温手套、耐高温服装、防护眼镜等，确保自身安全。
2. 钢化炉操作时应注意远离火源和易燃物品，确保操作环境的安全。
3. 操作过程中应严格按照操作规程进行，不得胡乱调整炉子参数，以免造成设备故障或人身伤害。
4. 在使用钢化炉前应对其进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
三、钢化炉操作步骤1. 打开钢化炉主电源，确认电源连接稳定。
2. 检查钢化炉内部温度、湿度等参数，根据工艺要求设置相应的参数。
3. 打开钢化炉门，将待处理的工件放置在炉子中央位置，确保与其他工件之间保持一定的间距，避免相互干扰。
4. 关闭钢化炉门，确保密封严实，防止热能流失。
5. 根据工艺要求调整钢化炉的加热温度和加热时间，启动加热系统。
6. 监测钢化炉的加热过程，确保温度的均匀分布，防止温度过高或过低引起的产品质量问题。
7. 当达到设定的加热时间后，关闭加热系统，并待钢化炉内的温度降至安全范围后，打开钢化炉门。
8. 使用工具将炉内的钢化工件取出，注意避免烫伤。
9. 对取出的钢化工件进行检查，确保产品质量符合要求。
10. 关闭钢化炉主电源，清理和维护设备。
四、故障排除在钢化炉的操作过程中，可能会遇到各种故障。
以下是常见的故障及相应的排除方法：1. 加热温度无法调节：检查加热系统的电源连接是否正常，确认温度调节器的设置是否正确，如有必要，更换损坏的零件。
2. 钢化炉内部温度不均匀：检查加热元件是否均匀，如果存在问题，及时更换或修理。
3. 钢化炉门密封不严：检查密封条是否完好，如发现破损，及时更换。
4. 钢化工件出现质量问题：检查操作过程中是否遵循了正确的操作步骤，如有必要，调整工艺参数。
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书引言概述：钢化炉是一种用于对金属进行热处理的设备，它能够提高金属的硬度和强度，同时改善其耐磨性和耐腐蚀性。
为了确保钢化炉的正常运行和操作安全，本文将详细介绍钢化炉的操作指导，包括炉体预热、加热温度控制、冷却处理、炉体清洁和维护等方面。
一、炉体预热1.1 确保炉体干燥：在进行钢化炉操作之前，必须确保炉体内部是干燥的。
使用前应检查炉体内是否有水分或杂质残留，如果有，应进行清洁和干燥处理。
1.2 炉体加热：在进行炉体预热时，应根据金属的种类和要求的钢化温度，逐渐升高炉体温度。
在加热过程中，应注意控制加热速度，避免过快或过慢造成温度不均匀。
1.3 炉体温度均衡：当炉体达到预定温度后，应保持一段时间，使炉体内温度均匀分布。
这样可以确保金属在钢化过程中获得均匀的硬化效果。
二、加热温度控制2.1 温度传感器校准：在进行钢化炉操作之前，应确保温度传感器的准确性。
定期对温度传感器进行校准，以保证温度测量的准确性。
2.2 温度控制系统：钢化炉的温度控制系统应保持稳定，确保温度在设定值范围内波动。
如果温度超出设定范围，应及时调整控制参数，保持温度稳定。
2.3 温度记录：每次进行钢化炉操作时，应记录下温度变化的曲线和数据。
这样可以对钢化过程进行分析和评估，以便优化操作参数。
三、冷却处理3.1 冷却介质选择：根据不同金属的要求，选择适当的冷却介质进行钢化处理。
常用的冷却介质包括水、油和气体等。
3.2 冷却速度控制：冷却速度是影响钢化效果的重要因素之一。
应根据金属的种类和要求的硬度，控制冷却速度，避免过快或过慢导致的不均匀硬化。
3.3 冷却后处理：在完成钢化处理后，应及时对金属进行冷却后处理，以减少内部应力和提高金属的稳定性。
常用的冷却后处理方法包括回火和淬火等。
四、炉体清洁4.1 清除残留物：在每次使用钢化炉之后，应及时清除炉体内的残留物，包括金属屑、灰尘等。
这样可以保持炉体的清洁，并减少对下次操作的影响。
钢化炉作业指导书
钢化炉作业指导书一、引言钢化炉是一种用于对钢材进行热处理的设备，通过控制炉内温度和冷却速度，使钢材获得所需的力学性能和物理性能。
本作业指导书旨在提供钢化炉操作人员在作业过程中的具体指导和注意事项，以确保作业的安全性和效率。
二、作业准备1. 确保钢化炉及其周围环境清洁，并检查设备是否正常运行。
2. 检查钢材的质量和尺寸是否符合要求，并做好记录。
3. 准备所需的工具和设备，包括炉具、夹具、测温设备等。
三、操作步骤1. 将钢材放置在钢化炉的夹具上，并确保夹具牢固且与钢材接触良好。
2. 打开钢化炉的门，将夹具放入炉内，并关闭门。
3. 根据所需的钢材性能和规格，设置钢化炉的温度和保温时间。
注意，温度和时间的设置需根据具体的钢材种类和要求进行调整。
4. 启动钢化炉，并监控炉内温度的变化。
确保温度稳定在设定值附近。
5. 在保温时间结束后，打开钢化炉的门，将夹具取出，并立即进行冷却处理。
冷却处理的方法可以根据具体要求选择，如水冷、空冷等。
6. 完成冷却处理后，检查钢材的外观和尺寸是否符合要求，并做好记录。
7. 将钢材移至指定位置，做好标记和分类。
四、安全注意事项1. 在操作钢化炉时，必须穿戴好防护设备，如防热手套、防护眼镜、防护服等。
2. 在打开钢化炉门时，要小心热气的喷出，以免烫伤。
3. 在冷却钢材时，要注意水温的控制，避免温度过高或过低造成钢材变形或开裂。
4. 在操作过程中，要随时观察钢材和炉内温度的变化，如有异常情况及时停止操作并报告相关人员。
5. 严禁将易燃、易爆物品带入钢化炉作业区域。
五、常见问题及解决方法1. 问题：钢材变形或开裂。
解决方法：检查冷却处理过程中的水温和冷却速度是否符合要求，调整冷却处理方法。
2. 问题：钢材硬度不符合要求。
解决方法：检查钢化炉的温度和保温时间设置是否准确，调整相应参数。
3. 问题：钢材表面出现氧化现象。
解决方法：检查钢材和炉具的接触情况，确保充分密封，防止空气进入炉内。
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钢化炉使用说明书目录第一章玻璃钢化的基本原理第二章JGF-F可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍第三章控制柜各部名称和功能介绍第四章操作台指示灯和开关功能说明第五章开关机及各运转模式的操作程序第六章紧急事件处理第七章石英罗拉的清洁保养第八章基本故障排除第九章生产操作时的注意事项第十章参数设定的参考准则第十一章保养与维护第一章玻璃钢化的基本原理一钢化玻璃的基本特性1钢化玻璃具有较高的机械强度：抗冲击强度是普通玻璃的5-8倍，抗弯强度是普通玻璃的4-5倍，有较高的耐静压强度。
2钢化玻璃具有良好的热稳定性：热稳定性是玻璃能承受剧烈温度变化而不被破坏的性能。
钢化玻璃的热稳定性是用其所能承受的温度差来表示，普通玻璃所能承受的温度差约70-100℃，而钢化玻璃所能承受的温度差约250-320℃，热稳定性比普通玻璃提高了1.5倍。
3 钢化玻璃具有较高的安全性：钢化玻璃强度较大，不易破损，而且破碎时，碎片呈类似蜂窝状的钝角小颗粒，不易伤人，具有较高安全性。
而一般玻璃强度低，破碎时碎片块大并且呈尖角状，边角锋利，极易伤人，安全性低。
4 钢化玻璃具有“自爆”特性：自爆是钢化玻璃在无直接外力作用下发生的炸裂，它可以在钢化的过程。
中或是保存的过程中发生。
产生自爆的原因主要有以下几点：（1）玻璃种含有杂质·气泡·结石或原片玻璃有裂口。
爆边。
缺口等原因造成玻璃应力集中而导致钢化玻璃破碎。
（2）玻璃在加热过程中加热不均匀或在吹风过程中冷却不均匀而引起炸裂。
玻璃应力越大，钢化强度越高，越容易引起自爆。
二玻璃钢化的基本原则为了得到优良的产品品质，玻璃在钢化的过程中有一些重要的基本要求必须遵守。
1 玻璃必须快速加热至所要的温度，并且玻璃各部分（上、下表面、中间）的温度应相对均匀。
2 玻璃加热至所要的温度后快速冷却，并依其厚度及钢化要求，在最适宜的冷却速度下双面均匀的冷却。
3 玻璃在钢化的过程后不得发生形状损坏、尺寸偏差、光学特性改变。
加热原则依据标准玻璃加热容量，每1mm厚的玻璃加热时间是35-45秒左右，即5mm玻璃的标准加热时间是175-225秒左右，8mm玻璃的标准加热时间是280-340秒左右，12mm玻璃的标准加热时间是420-540秒左右，以此类推。
但是这并不是一个定数，不同型式的钢化炉或是不同厂家的钢化炉会因设计的不同而有不同的加热时间要求；另外温度的设定亦会改变加热时间的长短，通常较高的温度设定可以让相同的玻璃在较短的时间内到达所需的温度，进而提高产量，相对的较低的温度设定却使相同的玻璃需要较长的时间才能到达所需的温度，因而降低了产量。
虽然从表面上看似乎提高温度设定可以达到较高的经济效益，但是在这之中仍然有一些原则是需要被遵守，如此才不至于影响到钢化玻璃的品质和玻璃钢化的成功率。
加热时间对玻璃的影响通常较长的加热时间可以使玻璃得到较均匀的温度分布，特别是大玻璃这种现象更为明显；玻璃不均匀的温度分布将使玻璃在钢化后，强化应力无法均匀的形成，通常这可藉由破碎试验来做基本的检验，另外不均匀的强化应力分布亦容易使玻璃发生自爆现象，严重时当玻璃在钢化时就会在强化区发生碎裂。
玻璃加热的温度应适当虽然较高的温度设定可以达到降低加热时间的效果，但是这并不是鼓励操作者无限制的提升温度设定，因为玻璃在加热时，内部温度的上升与表面温度的上升会有一定程度的差异，过高的温度设定容易使玻璃在加热的初期形成过大的温度差异，这种温度差异容易使厚玻璃、回火不良的玻璃、应力抗力较差的玻璃（玻璃有打孔、缺口、或经其它加工处理而影响了玻璃的整体性）、已钢化的玻璃…等在加热初期于炉内发生炸裂，另外过高的温度设定亦容易造成玻璃表面温度过高而形成波纹现象，而玻璃整体的温度过高更会使玻璃产生变形，严重影响品质。
玻璃加热应对称玻璃在炉内是双面同时加热，但是因为玻璃是承载在罗拉上，无可避免地造成玻璃的上、下面无法在相同的条件下同时进行加热，所以操作者的温度设定要尽量使玻璃的加热能够对称均匀，玻璃中间的温度亦应力求与上、下表面一致。
综合上述的因素，我们建议操作者：1.生产薄玻璃时可以使用较高的温度设定；生产较厚的玻璃时应适度地降低温度设定。
2.生产较小的玻璃时可以使用较短的时间设定；生产较大的玻璃时应适度地加长时间设定。
3.温度的设定与时间的设定是需要相互搭配的，其结果是力求玻璃能够在最短时间内均匀地达到所需的温度，并且不使玻璃发生任何形状的变异。
本公司所生产的JGF-F系列水平式玻璃钢化炉，我们建议客户的加热时间比标准加热时间长些，生产3～12mm玻璃时，1mm厚度玻璃的加热时间大约38～43秒（标准是40秒），生产15～19mm玻璃时，1mm厚度玻璃的加热时间大约43～50秒（标准是45秒），我们这样建议的目的是为了让玻璃能以较低的设定温度来承受较长的加热时间，这样的做法除了可增加玻璃加热的均匀性外，尤其在钢化厚玻璃时，更可明显提高钢化的成功率，不过操作者亦可依据上述的加热原则，在实践中寻找出最佳的合适条件。
钢化原则除了玻璃的温度分布不均匀会造成玻璃在钢化后，强化应力无法均匀的形成外，另外玻璃钢化时冷却效率的不同亦会使玻璃形成不对称的强化应力，两者之综合结果是除了玻璃表面品质缺陷外影响钢化玻璃品质和玻璃钢化成功率的最大因素。
因此下列亦有数项有关钢化的相关原则，亦请操作者能够加以注意。
1、空气是玻璃物理钢化的最佳冷却媒介，只要改变风压的大小即可得到不同的冷却效率，因而产生不同的钢化效果，不过空气温度的高低对冷却效率亦会有巨大的影响，因此当机械安置的场所冬季与夏季环境温度会有大差异时，操作者于夏季应使用较高的风压而冬季应使用较低的风压，一般而言当环境温度产生20℃±15℃的变化时，风压应该增加或减少大约4～6%，如此才能使玻璃的钢化效果不会因为季节的改变而发生大变动。
2、空气必须保持干净，如此才不会使玻璃表面产生细微的缺陷，通常这种细微的表面缺陷是因为空气中的灰尘或是细微的异物，在强化的初期，随着空气一起撞击玻璃表面而形成，一般这种细微的表面缺陷是不易察觉出来，不过在生产若干特殊的玻璃时是不容许过多的这种表面缺陷，因此维持风机房的清洁与确保空气来源的清洁度对于钢化玻璃的品质亦会产生影响。
3、玻璃钢化时冷却效果应均匀、冷却效率应对称以确保玻璃具有均匀、对称的强化应力。
第二章JGF-F可逆式普通辐射炉平弯钢化炉的特性介绍本公司所生产制造的JGF-F系列水平式玻璃钢化炉，在机械设计上和控制系统上，具有下列特点：1 机械结构单纯，构造简单，机械上需要保养的部分不多，而且保养操作简单易懂。
2 罗拉的支撑暨固定方式，方便进行罗拉的维护和清洁保养。
3 加热区的电热设计和电热控制方式具有加热时间短，加热效率高的特点，并且加热功率可根据实际需求进行调整，使用能源最节省。
4 加热区上炉体可掀开，方便进行加热炉内的维护工作和陶瓷罗拉的清洁保养。
5控制系统采用高性能可程控器（PLC），搭配工业级人机界面（Industrial Man Machine Interface），功能强，操作速度快。
6监视器（Monitor）采用工业级人机界面，触摸式屏幕设计（Touch Screen），画面生动，操作简单，免除了繁复操作指令的记忆背诵。
7所有资料的设定，都可以透过工业级人机界面的操作来完成，并且所有机械的动作状态，也可以透过工业级人机界面的屏幕显示出来，达到资料集中管理的要求。
8所有资料都具有停电自动保持功能，不会因为电源关闭而消失。
9控制系统具有资料储存功能，各种生产条件皆可设定于计算机中，并且可随时取用不同的生产条件。
10操作上具有全自动，半自动及手控三种模式，操作很具弹性。
11机械异常状态自动显示于监视器上并纪录于计算机中，易于实时故障扣除和异常纪录管理。
第三章控制柜各部名称和功能介绍本公司生产制造的水平式玻璃钢化炉，在电器柜部分，可分为五大部分：（请参阅附图）➢控制柜部分高性能可程控器、电热温度控制器、马达速度控制器及其它控制电路均安置在这部分的控制箱内，是控制电路的核心部位。
➢电热柜部分电热加热控制的SCR模块均安置在这部分的控制箱内，至于SCR模块数量的多少，则视机械种类的不同而有所不同。
➢配电柜部分机械的动力电源、电热电源和鼓风机电源均在此连接。
（若鼓风机控制箱为独立型式时，则鼓风机电源直接连接到鼓风机控制箱内）➢鼓风机柜部分鼓风机的控制电路和鼓风机所使用的变频器或激活电抗器均安装在这部份的控制箱内。
本公司生产制造的水平式玻璃钢化炉，依机械规格之不同，或是客户之需求不同，鼓风机的数量也会有所不同。
➢操作台部份这是操作者操作本机器的主要地方，包含有工业级人机界面、指示状态的集合式指示灯、可做自动开机控制的周间时计、警报蜂鸣器和若干的控制开关。
第四章操作台指示灯和开关功能说明操作台的集合式指示灯所指示的状态请参阅附图。
➢自动开机（AUTOMATIC POWER ON ）当操作者使用周间时计执行自动开机功能时，首先设置好时间，然后将机器电源开关置于自动位置时，自动开机指示灯亮，机械将执行自动开机的功能。
➢电热异常（HEATER FAILURE）1.电热线断路检测；2.电热线漏电检测；3.电热回路的断路器未闭合或过载跳脱。
当温度控制系统侦测到上述异常时，经过若干时间延迟后，若异常状况仍未消除，则电热异常指示灯闪亮，指示电热有异常发生。
➢驱动异常（SYSTEM FAILURE）1.加热系统鼓风机异常；2.上片台排片马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）3.下片台卸料马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）4.上风排马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）5.下风排马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）6.加热区传动马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）7.强化区传动马达异常；（电源开关未闭合或马达过载跳脱）8.入口炉门动作异常；（动作未到定位或动作时间过长）9.出口炉门动作异常；（动作未到定位或动作时间过长）10.上风排马达驱动异常；11.下风排马达驱动异常；12.加热区传动马达驱动异常；13.强化区传动马达驱动异常；14.PLC系统与温度控制器的通讯中断。
（无警报蜂鸣声）当发生上诉异常状态时，驱动异常指示灯闪亮，警报蜂鸣器发声，并且在人机界面上会显示异常状态的说明。
➢空气压力不足（AIR PRESSURE LOW）当机械所使用的驱动空气压力不足时，异常指示灯闪亮，人机界面提示，并且中止玻璃进炉的动作，直到驱动空气压力恢复为止。
➢工件监测（EXIT WORKS）当玻璃移到加热区、出口工作台时，对应的炉内有物及出口有物指示灯动作。
当炉内有物时，不能继续进炉；当出口有物（即强化区有物），主炉内玻璃不能出炉。