订单生产管理流程

3.1.6工作节点和部门分工

订单评审管理流程执行说明

3.2订单协调管理流程

3.2.1该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。（针对特殊订单）

3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。报研发部总监签批。

3.2.2.1研发部需提供新的：图纸、工艺资料、物料清单（BＯＭ）（BOM）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。

3.2.2.2订单评审确认上述资料完全，由资材部下达《订单执行通知书》，进入《工单作业计划管理流程》。

3.2.4工作节点及部门分工

订单协调管理流程说明

3.3.订单计划生产综合管理流程

3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。

3.3.2相关部门根据《订单执行通知书》

3.3.2.1一般订单

3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理

3.3.2.1.2编制生产综合计划并上报管理层

3.3.2.2特殊订单

3.3.2.2.1编制生产综合计划并上报管理层

3.3.2.2.2制定生产工艺，编制技术规程。

3.3.2.2.3制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。

3.3.2.2.4安排生产，检查生产设备状况。

3.3.2.2.5查看材料库存，编写材料购进表，交管理层。

3.3.2.2.6协调劳动组织进行产品加工。

3.3.2.2.7编写加工纠偏措施。

3.3.2.2.7填报日生产计划报表上报，并安排值班人员按时汇报日产量。

3.3.3研发部、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。

3.3.4质管部跟踪质量检验。

3.3.5流程图：

3.3.6工作节点与部门分工

订单计划生产综合管理流程说明

3.4紧急插单管理流程

3.4.1本流程为满足客户急需而设置的特殊流程，启动本流程有可能影响其它订单的交期，必须经公司总经理批准方能启动。

3.4.2本流程启动后，自动进入《订单评审管理流程》，《订单协调管理流程》和《订单生产计划管理流程》。

3.4.3对于重点客户(A级)的小型订单可安排专线（样品组）集中生产，大型订单需调整劳动组织，组织专线生产队伍，启动专线集中生产，确保交期。

3.4.4对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，资材部调整计划后报告总经理

3.4.5流程图

3.4.6工作节点和部门分工

紧急插单管理流程说明

3.5.采购、外协管理流程

3.5.1本流程的启用条件

3.5.1.1由于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。

3.5.1.2产品有特殊要求，公司无法满足时。

3.5.1.3协作厂有专门技术，利用外协质量较佳且价格较廉。

3.5.1.4经总经理签批同意后执行。

3.5.2外协执行

3.5.2.1外协外购和外加工

3.5.2.2根据订单要求，经《订单评审管理流程》后，按研发部提供的物料清单（BＯＭ）编制外购、外加工计划。

3.5.2.3相关合同报请总经理签批。

3.5.2.4根据外购(或加工)技术协议（合同）书要求，由采购部实施外购（或加工）程序，前期暂由生产部统筹，正式批量量产后转采购部负责。

3.5.3工作节点部门分工

采购、外协管理流程说明