高边坡支护施工工法

高边坡支护施工工法 2017 年 10 月

目录

1前言 (2)

2工法特点 (2)

3适用范围 (2)

4工法原理 (2)

5施工要点 (2)

锚索框格梁支护 (3)

工法流程图 3

施工准备 3

孔位放样 3

钻机就位 3

成孔 4

锚索制作 5

安装锚索 5

注浆 5

浇筑框格梁 6 安装锚具，张拉 (6)

锁定、封锚7 锚杆支护 (7)

工法流程7

钻孔作业8

清孔8

锚杆制作8

安装锚杆9 锚杆注浆、养护 (9)

挂网9

喷锚9 6材料与设备 (11)

主要材料 (11)

主要设备 (12)

7质量控制 (12)

8安全控制 (13)

9环保措施 (14)

10效益分析 (14)

11应用实例 (14)

高边坡支护施工工法

1 前言

高边坡支护指的是借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的锚杆、锚索的联合作用(根据地质情况也可分别单独采用)加固岩层，分为临时性支护结构和永久性支护结构。喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护，也可以作为永久性支护。喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形

成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时，利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。主要应用于基坑支护、山体边坡支护、高速公路路基边坡支护、既有铁路路基边坡支护、山体易滑坡地段支护等。根据不同地质视边坡坡度等情况可采用钢花管、土钉锚杆、锚索等施工工艺完成加固支护。

2工法特点

加固效果明显；

施工工期短；

施工技术难度较大；

使用通用的机械设备，节约工程成本；

受季节性施工影响小；

可操作性强，劳动强度低。

3适用范围

本工法适用于公路、铁路、水利、城市建设等相关领域的浅、中、深层土石混合滑坡、

土滑坡、岩石滑坡的防治工程。及土质、风化破碎的软质岩，挖方量大、岩层间夹有软弱夹层的高陡边坡及高层建筑的深基坑等工程项目。

4工法原理

利用一定强度的水泥砂浆在有效深度的锚孔底端与周边岩石形成具有一定强度的锚固体，而后在锚索（杆）的作用下，将不稳定的山体部分稳固地与稳定山体组成整体，确保边坡的稳定，不使构造裂隙进一步发展，从而达到防护目的。

5施工要点

在高边坡支护施工中常用的工法主要有锚索框格梁支护和锚杆支护两种。

锚索框格梁工法流程图

5.1.2 施工准备

锚索框格梁支护

工法流程图

施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量管理。

做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，保证水、电畅通。将造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待坡面整修工作面完成后，马上吊运至工作面。

孔位放样

根据各工点工程平、立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm 。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

钻机就位

钻机在作业平台上安装要保证稳固，且保证使钻头中心对准孔位中心。确保锚孔开

钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

成孔

钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等，易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2m 以上。

锚孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1～2 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压 0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚孔检验

锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻

头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

锚索制作

锚索制作工艺流程：编束通知单→下料、清洗→安装承载体→挤压 P 锚→编束→安装支撑环→安装注浆管→验收→库存

在预先平整好的下料场地上按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在 10cm 左右。钢绞线下料长度=各分段锚固长度+锚索自由段长度+框格梁厚度+锚索工作段长度

+截长误差（约100mm）。下料要求用砂轮切割机切割好以后，钢绞线全段除锈除污垢后，将每束锚索平顺地放在制作平台上，用钢卷尺量出锚固段和自由段，分别作出标记，在自由段涂抹黄油，作防腐处理后再外套 PVC 管（如采用无粘结预应力钢绞线，则在一端锚固长度内剥除 PE 层，对剥除部分钢绞线除污洗净）。按要求设置承压板、支撑环，支撑环每 1m 放1 个，用GYJ60A 型挤压机对剥除部分挤压上 P 锚。索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距锚索体端部 5～10cm，灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵赛。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索。锚索制好后应将承压板、P 锚外部涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。

安装锚索

安装锚索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可将锚索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。锚索往孔内穿时，索体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损伤 PE（或 PVC）管及支撑环脱落。锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作。

注浆

注浆采用 KBY 双液注浆泵，搅拌采用灰浆搅拌机进行。浆液要搅拌均匀，随拌随用，并在初凝前用完。严防石块等杂物混入浆液。注浆材料为纯水泥浆，选用普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.38～0.48，外加 10%复合膨胀剂和 0.6%的高效早强减水剂。浆体强度不小于40MPa，注浆压力保持在 0.4～0.6 MPa。边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于浆液面一下。并保证浆体密实、饱和，达到设计浆体强度。待孔口溢出清晰的浆