《机械制造基础(本科)》课程考试大纲
《机械制造基础》课程考试大纲
《机械制造基础》课程考试大纲一、编写说明1.本考试大纲参考赵建中的教材《机械制造基础》（第3版）进行编写。
2.本大纲适用于机械设计制造及其自动化、机器人工程、汽车服务工程专业专升本考试。
二、课程考试的要求与知识点第1章工程材料1.识记：1）强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等概念；2）了解钢和铸铁的分类及性能；3）晶粒、晶格、晶胞、结晶的概念；4）了解结晶的过程；5）铁碳合金的基本组织；6）了解塑料的分类和性能；7）了解结构材料的分类和性能；8）了解纳米技术的性能及其应用。
2.理解：1）掌握晶粒大小对金属性质的影响；2）同素异构转变的性质；3）掌握钢冷却转变产物的特点、形成条件及其力学性能。
3.运用：1）合金的基本结构；2）掌握铁碳合金状态图，能简单分析不同状态时的组织变化；3）掌握钢的热处理工艺方法及其应用场合。
第2章铸造1.识记：1）流动性的概念；2）金流动性及其对铸件质量的影响，影响流动性的因素；3）影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施；4）铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止；5）了解浇注系统的组成。
2.理解：1）掌握常用手工造型方法的特点和应用场合；2）掌握常用机器造型方法的特点和适用场合；3）掌握铸件结构与其工艺性的关系。
3.运用：1）掌握常用铸铁的特性，能熟练应用；2）掌握几种典型特种铸造方法及其应用场合；3）能绘制简单的铸造工艺图。
第3章锻造1.识记：1）金属的可锻性；2）加工硬化；3）回复；4）再结晶；5）压力加工的特点；6）板料冲压的特点；7）粉末冶金的特点。
2.理解：1）自由锻的基本工序；2）板料冲压的基本工序；3）锻件结构工艺性；4）模锻锻造的类型特点和应用。
3.运用：1）自由锻工艺规程的制定，制定锻件图；2）制定模锻工艺规程，典型模锻件工艺过程示例。
第4章焊接加工1.识记：1）金属焊接性的概念；2）焊接方法分类；3）焊接特点；4）焊条的组成、种类、牌号及选用；5）了解新型焊接技术的种类及其特点。
海南省专升本招生考试《机械制造基础》考试大纲
海南省专升本招生考试《机械制造基础》考试大纲一、考试性质海南省普通高等学校专升本招生考试是针对普通高等学校普通专科层次应届毕业生的选拔性考试。
高校会根据考生在考试中的表现，结合已确定的招生计划数，进行择优录取。
因此，这场考试应具备较高的信度、效度、适当的难度以及必要的区分度。
二、考试内容与范围《机械制造基础》考试要求学生掌握金属成型方法、金属切削基础知识、机床夹具原理、金属切削方法、机械加工工艺规程、现代制造工艺技术等内容，共考查6部分内容。
（一）金属成型方法1.铸造成型方法2.认知塑性加工相关知识3.研习焊接成型（二）金属切削基础知识1.金属切削加工任务导入2.认识金属切削刀具3.认识金属切削过程中的物理现象4.合理选择金属切削的条件（三）机床夹具原理1.认识机床夹具2.分析工件定位原理3.分析工件的夹紧4.设计典型机床夹具5.了解现代机床夹具（四）金属切削方法1.认识金属切削机床2.认识车削3.认识铣削4.识刨削、插削、拉削5.认识孔加工和螺纹加工6.认识磨削7.认识精密及光整加工（五）机械加工工艺规程1.认识机械加工工艺过程2.选择机械零部件材料3.设计机械零件工艺结构4.制订机械加工工艺方案（六）现代制造工艺技术1.认识现代制造工艺技术2.认识数控加工技术3.认识超精密加工技术4.认识微细加工技术和微机械5.认识增材制造技术6.认识特种加工工艺三、考试形式与试卷结构考试形式为闭卷笔试，试题难度包括易、中、难三个维度，总体难度符合要求，以中难度题为主。
（一）内容结构金属成型方法约占10%，金属切削基础知识约占20%，机床夹具原理约占20%，金属切削方法约占20%，机械加工工艺规程约占20%，现代制造工艺技术约占10%。
（二）参考题型单项选择题、多项选择题、判断题、等题型。
四、《机械制造基础》，主编，2021。
机械制造基础考试大纲教学内容
机械制造基础自学考试大纲上海大学编I．课程性质与设置目的要求（一）课程性质、特点和设置目的“机械制造基础”是《机械制造及自动化》专业专科自学考试计划中的一门专业基础课，是为培养满足《机械制造及自动化》高级人才需要而设置的。
通过该课程的学习，了解常用工程材料的性能和选用原则;掌握各种主要加工方法的实质、基本工艺理论与工艺特点；培养分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力，从而为学习其他后继课程奠定基础。
（二）考试要求1．了解常用金属的一般性质、适应范围和选用原则2．初步掌握各种主要加工方法的实质、工艺特点和基本原理。
并具有选择毛胚，零件加工方法的基本知识。
3．了解各种主要加工方法的设备和工具的工作原理、大致结构和范围。
4．初步掌握零件的结构工艺性和常用金属的工艺性。
5．掌握工程材料及热处理工艺。
6．了解现代制造技术的典型工艺、方法及其原理。
II．课程的基本内容与考核目标第一章工程材料一、课程内容1．金属材料简介2．晶体的结构3．金属的结晶4、二元合金和其晶体结构5．铁碳合金．钢的热处理 6．7．塑料8．现代结构材料9．功能材料10．纳米材料二、考核要点1．机械性能（强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等）2．金属的晶体结构3．金属的结晶过程。
晶粒大小对金属性质的影响，冷却曲线和过冷度，同素异构转变。
4．合金的基本结构5．二元合金状态图的概念6．铁碳合金的基本组织7．铁碳合金状态图的基本概念（铁碳合金状态图的组元和各部分组成，钢的组织转变）8．钢的热处理原理（热处理过程中━加热及冷却时的组织转变）9．钢的热处理工艺（退火、正火、淬火、回火等热处理方法的实质及其应用）10．常用工程塑料的分类和性能11．现代结构材料的种类和性能12．功能材料的种类和分类13．纳米材料的性能及其应用三、考核要求1．识记：1）强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等概念2）了解钢和铸铁的分类及性能3）晶粒、晶格、晶胞、结晶的概念4）了解结晶的过程5）铁碳合金的基本组织6）了解塑料的分类和性能7）了解结构材料的分类和性能8）了解纳米技术的性能及其应用2．领会：1）掌握晶粒大小对金属性质的影响2）同素异构转变的性质3）掌握钢冷却转变产物的特点、形成条件及其力学性能3．应用：合金的基本结构） 1．2）掌握铁碳合金状态图，能简单分析不同状态时的组织变化3）掌握钢的热处理工艺方法及其应用场合第二章铸造成形一、课程内容1．铸件成形理论基础2．造型方法3．铸造工艺分析4．特种铸造5．常用铸造方法的比较6．铸造新工艺新技术简介二、考核要点1．铸造生产的基本概念、工艺过程和特点2．合金流动性及其对铸件质量的影响，影响流动性的因素3．影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施4．铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止5．各种造型方法的特点和应用6．铸造工艺图的制定7．铸件结构与铸造工艺的关系8．常用铸铁的类别、性能和应用9．熔模铸造的工艺过程及其特点适用场合10．金属型铸造的工艺过程及其特点适用场合11．压力铸造的工艺过程及其特点适用场合12．离心铸造的工艺过程及其特点适用场合．各种铸造方法的比较 14三、考核要求：1．识记1）流动性的概念。
机械制造基础考试大纲.
02189机械制造基础考试大纲一、课程的性质及其设置目的与要求(一)课程的性质和特点《机械制造基础》是我省高等教育自学考试机械类专业与近机类专业学生必须学习的技术基础课。
它是研究机械零件的制造方法的综合性课程，其任务是使学生获得机械制造方法和工艺技术的基础知识，为学习其它有关课程，并为以后从事涉及机械设计和加工制造方面的工作奠定必要的加工工艺基础。
(二)本课程的基本要求本课程共分九章，分别是机械加工基础、铸造加工、锻压加工、焊接加工、钳工加工、车削加工、铣削加工、磨削加工及其他机械加工。
在理论上强调应用性、操作性的培养，内容以机械制造为基础，重点讲述机械制造中常用的铸造、锻压、焊接、钳工、机械加工等实践操作规程和方法。
通过对本书的学习，要求应考者对机械制造方法和工艺技术有一个全面和正确的了解。
具体应达到如下要求：掌握机械加工工艺和机械热加工工艺的基础知识、主要加工方法的基本原理特点和应用范围；熟悉机械加工工艺规程的基本知识，具有确定零件加工方法和加工工艺尺寸的初步能力；具有综合运用工艺知识，分析零件切削加工与装配结构工艺性的初步能力。
(三)本课程与其它课程的联系机械制造基础是一门综合性的技术基础课；学习本课程应有一定的实践知识。
学习本课程之前或在学习过程中，应到机械制造工厂进行一次多工种、全面的认识实习。
对于主要工种的基本操作应全面了解，并争取有一定的动手机会，以便获得零件加工的实践知识。
学习本课程之前应学习机械制图课程，具备工程机械制图的识图和绘图能力，并具有公差与配合，加工精度和表面粗糙度的基本知识。
本课程的内容同机械原理与机械设计课程联系密切，两门课程最好同时学习，可以相辅相成之效。
二、课程内容和考核目标第一章机械加工基础（一）课程内容本章主要介绍了机械加工的基本概念，制定机械加工工艺规程的作用、步骤和方法，机械加工质量分析。
（二）学习要求了解机械加工工艺过程及组成、生产纲领和生产类型，生产中影响机械加工的精度的主要因素。
机械制造基础考试大纲
[02189]机械制造基础自学考试大纲浙江省教育考试院二〇〇八年六月自学用书：《机械制造基础》，孙学强主编，机械工业出版社第2版Ⅰ课程性质与设置目的《机械制造基础》课程是高等教育自学考试机械专业的一门专业基础课程，是机械专业专科阶段的必考课。
本课程是一门融机械制造中的金属材料，热加工和切削加工等各个方面的基础知识为一体的综合性应用学科。
《机械制造基础》主要研究金属材料及其加工工艺技术在机械制造中的应用。
设置该课程的目的是：考生通过学习，能初步掌握机械制造中的常用金属材料及其选用、毛坯的制造方法，从而培养制定加工工艺规范与合理选用加工方法的能力。
Ⅱ课程内容与考核目标第一章金属材料的力学性能一、学习目的和要求通过本章学习，掌握金属材料机械性能及其试验方法。
二、考试内容及考核要求第一节强度和塑性1、识记：强度、强度指标、塑性、塑性指标2、领会：拉伸图、材料性能判断第二节硬度1、识记：硬度、试验方法2、领会：试验方法选择及特点第三节冲击韧度1、识记：冲击韧度、冲击试验第四节疲劳强度1、识记：疲劳强度、影响因素第二章金属与合金的结晶一、学习目的和要求通过本章学习，掌握纯金属、合金、实际金属的晶体结构。
二、考试内容及考核要求第一节纯金属的晶体结构1、识记：晶体与非晶体、晶格和晶胞2、领会：常见金属的晶格类型第二节合金的晶体结构1、识记：合金的基本概念、固溶体、金属化合物2、领会：固溶强化原理第三节实际金属的晶体结构1、识记：多晶体结构2、领会：金属的晶体缺陷及其对金属性能的影响第三章金属与合金的结晶一、学习目的和要求通过本章学习，掌握纯金属、合金的结晶过程。
二、考试内容及考核要求第一节纯金属的结晶1、识记：金属的冷却曲线、过冷度、结晶规律、晶粒、晶界、晶粒大小对金属性能的影响、晶粒大小的控制2、领会：细化晶粒的方法3、应用：同素异晶转变第二节合金的结晶1、识记：二元合金相图基本知识、枝晶偏析2、领会：匀晶相图及结晶过程、共晶相图及结晶过程第四章铁碳合金一、学习目的和要求通过本章学习，掌握常见碳钢的基本组织、牌号、性能和用途。
江苏大学机械制造基础大纲
1目录I 考查目标 (2)II 考试形式和试卷结构 (2)III 考查内容及参考书..................................................................... 2 2全国硕士研究生入学统一考试《机械制造技术基础》考试大纲I 考查目标《机械制造技术基础》是机械大类四年制本科的主干专业技术基础课程，其主要内容包括：制造技术与制造系统的基本概念，先进制造哲理，机械制造过程基础知识，切削与磨削加工原理，机械加工质量分析与控制，机械加工工艺过程设计，机械装配工艺，机械制造技术的最新发展等。
通过本课程的学习，掌握有关机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法；初步学会根据不同的加工要求正确地选择加工方法和常用工艺装备（机床、夹具、刀具）；初步具有分析、解决机械制造过程中质量问题的能力及制订工艺规程的能力；初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
II 考试形式和试卷结构一、试卷满分及考试时间试卷满分为150分，考试时间180 分钟。
二、答题方式答题方式为闭卷、笔试。
允许使用计算器，但不得使用带有公式和文本存储功能的计算器。
三、试卷内容与题型结构通常有以下几种题型：（一）名词解释：5题，每小题3分，共15分（二）填空题：10题，每小题2分，共20分（三）简答题：5题，每小题5分，共25 分（四）分析题：3题，每小题10 分，共30分（五）计算题：4题，每小题15分，共60 分（说明：以上题型及分值分配仅作参考，根据需要可作调整）III 考查内容及参考书(一) 机械制造技术概论1、教学内容（1）制造、制造系统与制造技术的概念；（2）机械制造业的发展及其在国民经济中的地位；（3）先进制造哲理与先进生产模式；（4）机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。
2、基本要求（1）掌握制造、制造系统与制造技术的概念；（2）了解机械制造业的发展及其在国民经济中的地位；（3）了解先进制造哲理与先进生产模式；（4）理解机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。
机械制造基础教学大纲
机械制造基础教学大纲内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）《机械制造基础》课程教学大纲一、课程简介（二）课程名称：机械制造基础（Machinery Manufacturing Base）（三）修读对象：机械设计制造及其自动化（三）总学时数：63学时（理论54学时，实验9学时）（四）修课学分：3.5学分（五）考核方式：考试（笔试占80% + 平时成绩占20% ）（六）相关课程：《金工实习》、《公差配合与测量技术》、《工程材料》、《材料力学》（七）内容提要：机械制造基础是一门理论性、技术性、实践性、综合性很强的专业基础课。
课程以传统与现代制造技术结合为内容，以加工原理为基础，方法与工艺为主线，质量、效率、经济性三者之间的协调发展为目标，主要讲授零件毛坯的制造方法、工艺规程设计、机床夹具设计、机械加工精度与控制、机械加工表面质量及其控制、机器的装配工艺过程设计、先进制造技术简介等内容。
二、教学目的和教学方法1、教学目的通过本课程学习，使学生掌握机械制造的基本原理和方法，掌握零件毛坯制造方法的选择、工艺规程设计、加工质量分析与控制、零件结构工艺性和机器装配工艺性设计等方面的基本能力，了解先进制造技术与生产模式。
为学生将来从事机械制造工程技术工作，奠定扎实的专业知识和能力基础。
2、教学方法结合课程特点，紧扣“厚基础、重应用、强能力、高素质”教学目标，以基础理论为重心、工程应用为根本，采取课堂教学、现场教学、实验教学、网上辅导、课外练习、课程设计等教学形式，运用叙述式与案例式讲授基本内容及解释基本原理；运用启发式和探究式激发学生的学习热情；运用任务式和练习式明确知识的价值及巩固理解和记忆。
且教与学相结合，老师只讲重点难点（约70%），学生自学易学点（约30%），共同完成教学任务。
三、理论与实验教学学时分配四、选用教材和主要教学参考书教材：[1]《金属工艺学》（上），邓文英主编，高等教育出版社.2009[2]《机械制造工艺学》（第3版），王先逵主编，机械工业出版社.2013参考书：[1]《机械制造技术基础》，周宏甫编着，高等教育出版社[2]《机械制造工艺学》，常同立，杨家武、佟志忠编着，清华大学出版社五、理论教学内容（一）第一章金属材料及其毛坯成形基础教学时数：10学时（理论8学时，视频2学时）主要内容：金属材料性能，铸造工艺，金属塑性加工工艺，焊接工艺。
04112 机械制造基础
湖北省高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：机械制造基础课程代码：04112第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点本课程是工科专业机械设计与制造课程中的一门学科基础必修课，是研究机械制造过程及其系统的专业学科。
是一门综合性、实践性、灵活性强的专业技术课程。
二、课程目标与基本要求学习完本课程要求学生：1、掌握金属切削的基本知识，并能用于各种切削参数和刀具几何参数的合理选择，对加工质量进行正确的分析与控制。
2、掌握常用机械加工方法的工作原理、工艺特点、保证措施、以及常用机床和刀具的性能、加工范围、主要结构。
并能合理选用机床和刀具。
3、掌握制定机械加工工艺规程、数控加工工艺规程及机器装配工艺规程和设计专用夹具的基本知识。
具有拟定中等复杂程度零件加工工艺规程、设计中等复杂程度零件专用夹具的能力。
4、掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具有分析现场工艺问题的能力。
5、对机械制造技术的新发展有一定的了解。
三、与本专业其他课程的关系学习本课程前，学生需先学习«机械制图»、«机械设计基础»等基础课程。
学生有一定的识图能力，对各种机械零件和标准件常用件均能识别和熟悉。
第二部分考核内容与考核目标第一章机械加工工艺系统的基本知识一、学习目的与要求掌握工艺系统各组成部分的基本特性，即零件的加工表面及成形方法和所需运动：用于切削加工零件表面的机床和刀具的基本知识；零件在夹具中的定位和夹紧问题。
二、考核知识点与考核目标（一）、机械零件加工表面的形成；金属切削刀具；机床夹具识记：工件表面的成形方法；表面成形运动；切削运动；辅助运动；刀具材料应具备的性能；常用刀具材料；机床夹具的分类及组成；对夹紧装置的基本要求；夹紧力的方向和作用点的选择；理解：机床的传动联系与传动原理图；工件的定位原理；夹紧力的估算（二）金属切削机床与数控机床的基本知识；识记：机床的分类与型号编制；数控机床原理与结构；理解：刀具的几何参数；第二章金属切削过程及控制一、学习目的与要求要求学生掌握金属切削过程的基本规律，主动的加以有效的控制，从而达到保证加工质量，降低成本，提高生产率的目的。
自考大纲27964机械制造基础
高纲3002高等教育自学考试大纲27964 机械制造基础Ⅰ课程性质与课程目标一、课程性质和特点《机械制造基础》课程是机电一体化技术（专科段）专业考试计划中规定必考的一门基础理论课。
课程设置的目的在于使考生能以动态的观点而不是静态的观点去看待一个机械工程系统，通过对机械产品的生产过程，机械加工过程及其系统的学习，包括金属切削过程及其基本规律，机床、刀具的基本知识，机械加工工艺和装配工艺规程的设计，机械加工中精度及表面质量的概念及控制方法，培养学生掌握机械加工工艺过程和装配工艺过程相关的基本理论知识和相应的技能，通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。
二、课程目标通过本课程的学习，要求考生应具有以下的理论知识和应用技能：1.对机械制造活动有一个总体的了解与把握。
掌握金属切削过程的基本理论和基本规律；具有根据加工条件合理选择刀具参数、切削用量的能力。
2.掌握制造工艺装备的基本理论、机械加工的基本知识，时间定额的组成和提高生产率的工艺途径；了解机械制造主要工艺装备的用途和工艺范围，工艺规程设计的指导思想和设计原则，工艺方案经济分析方法；能正确、合理地选择加工方法与机床、刀具及加工参数；3.掌握机械加工精度与表面质量的基本理论和基本知识；具有研究和分析引起加工误差原因和解决加工精度问题的能力；4.掌握机械制造工艺的基本理论，初步具备制定工艺规程的能力，以及分析解决现场工艺问题的能力；培养学生在机械制造过程中解决实际问题的能力及开发创新能力。
在自学过程中，要求考生在通读教材，理解和掌握所学基本原理知识及基本方法的基础上，结合习题与思考题的练习，提高分析问题和解决问题的能力。
三、课程的重点和难点课程的重点：金属切削过程的基本理论和基本规律，金属切削机床的基础知识，典型表面的加工方法，机械加工的基本知识，时间定额的组成和提高生产率的工艺途径，工艺规程设计的指导思想和设计原则，典型零件机械加工工艺规程制订的原则和方法，工艺方案经济分析方法，机械加工精度与表面质量的基本理论和基本知识，引起加工误差原因分析，解决加工精度问题途径，机器的装配工艺过程，保证装配精度的工艺方法。
机械制造基础考核大纲
《机械制造基础》考核大纲课程名称：《机械制造基础》课程编号：O131022课程性质：专业教育必修课程学时学分：60学时，4学分适用专业：工业设计专业考核目标：知识目标：掌握金属切削原理；掌握机械常用加工方法及设备、刀具等基本知识；掌握机械加工工艺过程基本知识。
能力目标：初步具备制定简单零件的加工工艺能力，初步具备分析和解决生产实际问题的能力。
考核内容及要求：绪论掌握制造过程的概念、制造方法的分类、机械加工质量的概念，了解机械制造业和制造技术在国民经济中的地位和作用，国内外机械制造技术的现状及发展，本课程的研究内容、特点及学习方法。
第2章机床掌握机床的分类与型号编制方法；掌握车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等机床结构、工作原理、工艺范围；了解车床、滚齿机传动系统原理。
第3章刀具掌握切削运动与切削要素的基本概念；掌握刀具切削部分的几何参数特点；掌握刀具材料种类、刀具性能要求；了解常用刀具材料牌号的含义及其应用特点；掌握车刀、孔加工刀具、铣刀、砂轮结构特点、种类、选用；了解齿轮加工刀具、螺纹等刀具特点、种类、选用。
第4章夹具掌握夹具的分类及组成、特点掌握工件在机床上的定位原理与夹紧方式；了解定位误差的计算方法；了解机床典型夹具的设计特点。
第5章金属切削基本理论掌握金属切削过程的基本理论；了解切削过程中的物理现象、切削变形、切削力、切削热、切削温度与规律；掌握影响切削过程的主要因素及其控制方法。
了解磨削机理。
第6章机械加工工艺规程设计掌握机械生产过程中工序基本概念；掌握工艺规程设计概念、基本原则、步骤；掌握零件结构工艺性的分析和毛坯选择方法；掌握工艺路线的拟订方法、加工余量的概念、工艺尺寸链的概念应用；初步具备制定简单零件工艺过程的能力。
第7章机械装配工艺掌握保证机械装配精度的方法；掌握装配尺寸链概念、解算；了解机械装配工艺规程的编制方法。
第8章先进制造技术了解特种加工、超精密加工、高速切削、快速成型、CAD /CAPP / CAM /FMS /CIMS、绿色制造等。
《机械制造基础》
北京电大开放教育入学水平测试辅导材料本科“机械设计及其自动化”综合《机械制造基础》部分一、复习参考书目书名：机械制造基础主编：崔虹雯出版社：中央电大出版社二、重点掌握的内容一、金属材料的基本知识【主要内容】1．金属材料的力学性能(1)强度(屈服强度、抗拉强度、塑性)(2)硬度(3)冲击韧性(4)疲劳强度和蠕变强度2．铁碳合金相圈(1)铁碳合金的基本组织(2)含碳量对铁碳含金组织与性能的影响(3)合金相图的应用【考核内容】1.金属材料的力学性能2.铁碳合金相图【考核要求】1.了解材料的力学性能和各状态的组织结构。
2.掌握金属的强度、硬度、韧性，并能够判断出金属的机械性能的优劣。
3．掌握铁碳合金相图。
二、钢的热处理【主要内容】1．钢的普通热处理工艺(1)钢的退火和正火(2)钢的淬火和回火2．钢的表面热处理工艺(1)钢的表面淬火(2)火焰加热表面淬火(3)钢的化学热处理【考核内容】1．钢的普通热处理工艺2．钢的表面热处理工艺【考核要求】1．了解热处理的目的。
2．理解热处理的四个基本环节。
3．理解钢的热处理工艺。
三、常用工程材料及选用【主要内容】1．碳钢(1)碳钢的分类(2)碳钢的牌号、性能和用途2．合金钢(1)合金元素在钢中的作用(2)低合金高强度结构钢和合金结构钢(3)合金弹簧钢(4)滚动轴承钢(5)合金工具钢3．铸铁(1)概述(2)灰铸铁(3)球墨铸铁(4)蠕墨铸铁(5)可锻造铸铁4．有色金属及合金(1)铝及其铝合金(2)铜及其铜合金(3)滑动轴承合金5．非金属材料【考核内容】1．碳钢2．合金钢3．铸铁【考核要求】1．了解碳钢的分类、牌号、性能和用途。
2．掌握各种材料的性能。
3．熟练掌握碳钢的牌号、性能和用途．并能根据加工条件和成品的要求来确定毛坯的材料。
四、金属材料的热加工及机械零件毛坯的选择【主要内容】1．铸造(1)砂型铸造(2)合金的铸造性能(3)铸造工艺设计(4)铸件的结构工艺性(B)特种铸造工艺2．锻造(1)金属的塑性变形(2)锻造工艺(3)自由锻造(4)模锻(j)冲压(6)锻造的结构工艺性3．焊接(1)焊接的实质及其焊接方法分类(2)焊条电弧焊(3)其他焊接方法(4)常用金属材料的焊接(5)焊接结构工艺性(6)常见的焊接缺陷及原因4．机械零件毛坯的选择(1)机械零件毛坯的类型及其制造方法的比较(2)选择毛坯类型及其制造方法的原则(3)常用机械零件毛坯的类型及其制造方法【考核内容】1．铸造2．锻压3．焊接4．机械零件毛坯的选择【考核要求】1．了解铸造，锻造，焊接的目的。
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《机械制造基础（本科）》课程考试大纲
第一部分考试说明
一、考试性质
本考试为课程结束考试，用以衡量学生对本门课程的学习是否已达到教学要求，凡不及格者均需补考。
二、考试目标
通过考试，考察学生在以下几个方面的基本知识和基本技能：
（1）是否熟悉常用工程材料的种类、牌号和性能，是否具有选用工程材料的初步能力；
（2）是否掌握主要机械加工方法的基本原理和工艺特点，是否具有选择毛坯及工艺分析的初步能力；
（3）是否了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及发展趋势。
三、考试形式与试卷结构
（一）答题方式
闭卷
答案必须全部答在答题纸上，答在试卷上无效。
（如有答题卡，请注明选择题的答案必须答在答题卡上，非选择题的答案答在答题纸上。
）
（二）答题时间
90分钟。
（三）基本题型
1 名词解释例：合金
2单选题例：
车外园时，车刀刀尖若高于工件回转中心，则刀具的( )。
a.前角增大，后角减少
b.前角减小，后角增大
c.前角后角都增大
d.前角后角都减小
3多选题例：
自由锻零件应尽量避免( )结构。
a.圆柱面
b.圆锥面
c. 加强筋
d.空间曲面
4判断题例：
拉削一般用于单件小批生产。
（）
5问答题例：
什么是淬火，主要有何作用？
6改正题例：
改正下面零件的结构，使之具有合理的切削加工工艺性。
第二部分考查的知识范围与要求
第一篇金属材料导论
熟悉金属材料的主要性能；了解金属和合金的晶体结构和结晶；熟悉铁碳合金相图；熟悉钢的热处理工艺；熟悉常用机械工程材料的种类、性能、特点及应用。
第二篇铸造
熟悉合金的铸造性能及对铸件质量影响；了解常用铸造合金的熔炼及铸造特点；掌握砂型铸造和常用特种铸造方法的特点和应用；具有铸件结构设计的初步能力，了解铸造新工艺、新技术及其发展趋势。
第三篇金属压力加工
熟悉金属的塑性变形规律及对组织和性能的影响；掌握自由锻和模锻的特点及应用；了解特种塑性加工方法；掌握板料冲压的特点和基本工序；了解数控冲压方法及发展趋势。
第四篇焊接
熟悉熔焊及其它常用焊接方法的特点及应用；熟悉焊接应力、变形与裂纹的产生原因及对焊接质量的影响；了解常用金属材料的焊接性能；熟悉焊接件结构设计的主要原则；了解焊接新技术、新工艺及其发展趋势。
第五篇切削加工
金属切削的基础知识：
了解切削运动与切削要素；了解刀具材料与刀具结构；掌握金属切削过程（切削力、切削热、刀具磨损、切削用量选择等）；了解切削加工的经济性。
金属切削机床的基本知识：
了解切削机床的类型和基本构造；了解机床的传动形式；初步了解自动机床和数控机床。
初步了解制造系统和计算机辅助设计与制造。
常用加工方法综述：
了解各种加工方法的工艺特点（车削加工；钻、镗削加工；刨削拉削加工；铣削加工；磨削加工。
）
精密加工和特种加工：
了解精密和光整加工的定义及区别；了解常见特种加工的原理、工艺特点、适用对象。
典型表面加工分析：
外圆面、内孔、平面加工；成型面加工；螺纹、齿形加工。
会分析典型表面的加工路线。
机械加工工艺的基础知识：
了解制订工艺过程的基础知识；了解工件的安装定位与夹具；掌握粗基准和精基准的选择原则；了解工艺路线的制定。
零件结构的工艺性：
了解结构设计的基本原理；能根据具体加工情况提出和分析对零件结构的要求。