路基现场测试方法
市政路基压实度的检测方法概述
市政路基压实度的检测方法概述引言：路面压力在很大程度上是直接作用于路基上的，因此对路基进行压实是道路工程施工的重点之一。
只有路基压实度达到既定标准，道路才能在使用中安全地承受来自地面的压力。
而市政道路的路基建设原料大多是土或石料，路基不但要承受路面行车的压力，更需要承受来自于自身的压力，这无疑对道路建设带来了更多的压力。
一、现场检测路基压实度的方法1、灌砂法目前使用最广泛的路基压实度检测方法就是灌砂法，它是利用均匀颗粒的砂子来置换待测洞的体积，基本所有的土质或路面材料的密度都可以用这种方法进行测试。
虽然灌砂法的使用比较广泛，但它也有明显的缺点。
用灌砂法进行测试时，必须携带大量砂，而且测试的过程中砂需要不断地称量，以确保测试结果的精确性。
灌砂法使用时应当特别注意一下几个细节：第一，称取砂必须要规范，当砂需要二次使用时，必须对其进行烘干；第二，每换一次量砂，必须要确定砂的堆积密度；第三，测量的地表一定要处理得平整光滑；第四，试坑周壁要笔直；第五，检测厚度应该取整个碾压层的厚度。
2、环刀法最為传统的测量现场密度的方法之一，环刀法的应用也是比较广泛的。
环刀的容积一般为二百立方厘米，高度在五厘米左右。
环刀法所测的环刀内密度大多是深度范围内的平均密度，而不是整个碾压层的平均密度。
若用环刀法测量现场密度，应使所测结果能代表整个碾压层的平均密度。
因此，使用环刀法时，同样需要注意几点：第一，使用时注意环刀的标号，合理选取合适规格的环刀；第二，环刀法测量的测点要同时具有随机性和相对代表性测点的土地性质应该与送样土相对一致。
3、落锤频谱式快速测定仪法落锤频谱式快速测定仪的工作原理是利用落锤的冲击使土体产生反弹力通过相关传感器测出土体不测含水量的响应值，并加以分析，得出路基的压实度。
测试人员在碾压的路基测试面上让落锤自由下落，接触地面的瞬间，测试表面会产生反弹力，路基压实度越高，则反弹力越大。
落锤频谱式快速测定仪法测试路基压实度不用挖坑，并且相关仪体积较小，携带方便。
公路路基路面现场测试规程
公路路基路面现场测试规程高等道路的安全性和可靠性是路基路面现场测试的核心要求，只有按照规定的现场测试，才能保证道路的建设质量，保障道路正常安全通行。
全面掌握道路路基路面现场测试规程，对于提高道路建设质量具有重要的意义。
二、现场测试规程1、测试方式：（1）在路基路面现场N点分布，进行抽样试验；（2）采用局部地基试探，测定路基路面抗拉强度；（3）采用现场压实度、坚硬度试验，测定路面层与路基层的密实程度；（4）采用稳定性试验，测定路基路面结构的动力稳定性；（5）采用抗水渗透试验，确定路面层与路基层的抗水学性能；（6）采用水泥硬化度试验，测定水泥硬化程度，确定路面层的耐久性。
2、测试要求（1）测试要求按照《公路路基路面质量检测标准》进行；（2）测试应由专业技术人员操作，结果要经过实验室的检验并归档；（3）抽样试验要按照检验标准的规定，采取表面抽样和全部抽样，确保取样全面准确；（4）测试前，要确保试验探头和仪器处于良好状态，使用后，要及时进行清洗和维护，确保测试可靠准确；（5）测试期间，应当堵住试验区的排水口和下水管，防止试验数据的损失。
三、报表编制1、路基路面现场测试报告要求按照《公路路基路面质量检测标准》规定，完整编制，具体格式如下：（1）测试报告开头，要写明报告的主题，测试时间，测试地点，测试单位，测试人员；（2）测试过程，要具体写明调查背景，测试前准备，试验方法，仪器设备，测试结果及其分析；（3）测试建议，要提出对路基路面抗拉强度、坚硬度、结构稳定性、抗水渗透性、水泥硬化度等方面的测试建议；（4）测试结论，要总结测试过程，指出路基路面结构抗拉强度、坚硬度、结构稳定性、抗水渗透性、水泥硬化度是否达到规定标准，形成该段路基路面安全可靠的总体结论；（5）测试报告尾，要详细说明测试结果分析，总结该段路基路面设计效果并提出改进建议。
四、结束语路基路面现场测试规程是检测路基路面质量的重要依据，只有按照规定的测试方式和测试要求严格执行，才能准确检测出路基路面的现场实测结果，准确反映该部路段路基路面的真实状态，确保道路建设质量。
公路路基路面现场测试规程
公路路基路面现场测试规程路基路面是公路工程的重要组成部分，它的质量直接影响着公路的安全可靠性和使用寿命。
因此，对路基路面现场进行测试和评估是确保路基路面质量的重要措施。
针对此，本规程将从基础材料测试、混凝土现场测试、路面测试等方面，提供全面的现场测试规程和相关要求，以确保公路建设质量。
一、基础材料测试1、岩土组成岩土的分析测试包括对土的粉砂细密度、比表面积、均匀性指数、含水性等现场测试，主要检测岩土粒径、比表面积、均匀性指数、含水性和表观密度等指标。
2、砂砾性质砂砾的测试包括抽汲实验、湿法投石试验、精细度分析实验、潮湿抗压试验等，其主要检测指标有抽汲值、抗压强度、湿法投石耐力、精细度分析、均匀性指数等。
3、有机质分析有机质分析测试，主要是检测有机污染物，如苯、硫化物、氨基甲酸酯等，并以其含量大小检测以确定路基质量。
二、混凝土现场测试1、试件制作混凝土的现场测试，必须符合有关的标准，混凝土的试件制作必须按照《公路混凝土泵注、扩孔和试件制作规范》的要求，按照试件的规定尺寸，用钢模具制作试件，以保证混凝土试件制作的质量。
2、试件试验混凝土试件的现场试验，包括抗压强度试验、抗折强度试验、稠度试验、对接接触面的试验、腐蚀性试验、抗膨胀性试验等，在确定混凝土性能指标的试验中，它们都是必不可少的。
三、路面测试在施工过程中，需要对路面的质量、抗拔力、表观质量、均匀性、抗压强度、接接触面试验、抗拔强度等进行合格检测，以确定路面质量，以保证公路工程的质量。
四、路基路面评估一般情况下，路基路面评估包括对基础材料、混凝土及路面的质量、均匀性、抗压强度等指标的评估，其重点在于针对质量的检测和评估，在评估过程中，必须结合现场工况和施工质量标准进行评估，以评估出最终的路基路面质量。
本规程致力于提高公路建设质量、确保公路安全可靠性，要求施工单位按照要求进行路基路面测试和评估，以保证工程质量。
在实施过程中，施工单位要求遵守国家和地方建设部门的规定，切实履行质量管理义务，以保证公路建设的质量、安全和可靠性。
公路路基路面现场测试规程
测试设备的准备和校准
根据测试任务的需要，准备相应的测试设备，如路面取芯机、弯沉仪、平整度仪等 ，并确保设备的完好和可用性。
对测试设备进行必要的校准和调试，确保设备的准确性和稳定性。同时，对设备进 行必要的维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
针对不同的测试项目和设备特点，制定相应的操作规程和注意事项，确保测试人员 能够正确、安全地操作设备。
其他相关测试方法
01
02
03
贝克曼梁法
适用于测定各类路基、路 面的回弹弯沉，用以评定 其整体承载能力，可供路 面结构设计使用。
自动弯沉仪法
适用于测定各类路基、路 面的回弹弯沉，用以评定 其整体承载能力。
落锤式弯沉仪法
适用于测定在动态荷载作 用下产生的动态弯沉及弯 沉盆。
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现场测试数据处理与分析
现场环境的调查和准备
在进行现场测试前，应对现场环境进行 详细的调查和了解，包括路况、气候、 交通等因素，以便制定合理的测试方案
和安排。
根据现场环境的实际情况，选择合适的 测试时间和地点，确保测试的准确性和 可靠性。同时，对现场环境进行必要的
清理和整理，确保测试的顺利进行。
针对不同的现场环境和测试项目特点， 制定相应的安全防护措施和应急预案， 确保测试人员的安全和测试的顺利进行
。
03
路基路面现场测试方法
路基压实度测试
环刀法
适用于细粒土及无机结合料稳定 细粒土的密度测试。
灌砂法
适用于现场测定基层（或底基层 ）、砂石路面及路基土的各种材 料压实层的密度和压实度，也适 用于路面施工过程中的压实度检
验。
核子密度仪法
适用于现场用核子密度仪以散射 法或直接透射法测定路基或路面 材料的密度和含水率，并计算施
公路路基路面现场检测测试方法
v 一、适用范围 v 二、方法与步骤
任务情景
假设你是工地试验室的一名现场检测人员，现场某段路基压实完成后，要求你去 工地检测压实度，六车道，800米长，我们应该如何做？ 1.明确检测频率，确定检测方法， 根据现场情况确定检测数量。 2.室内准备工作：仪器，材料，表格等 3.现场选择测试位置。 4.现场检测
般为20m）划分若干个断面，将其编号为第n个区间或第n个断 面，其总的区间数或断面数为T。
三、方法与步骤
v 2、从布袋中随机摸出一块硬纸片，硬纸片上的号牌即表A-1上 的栏号，从1-28栏中选出该栏。若选中14，即栏号为14.
三、方法与步骤
3、按照测定区间数、断面数的频度要求（总的取样数n，当n>30 时应分次进行），依次找出与A列中01、02、……、n对应的B 列中的值，共n对对应的A、B值。
谢谢大家
卷尺
毛刷
粉笔
公路路基路面现场检测随机选点方法
v 三、准备工作 v 根据路面施工或验收、质量评定等有关规范决定需要检测
的路段。它可以是一个作业段、一天完成的路段或路线全程。 在路基路面工程检查验收时，通常以1km为一个检测路段。
三、方法与步骤
v 四、选取测试区间或者断面的测试步骤 v 1、将确定的测试路段分为一定长度的区间或按桩号间距（一
数值，以此数乘以检测区间的总长度，并加在该段的起点桩 号上，即得出取样位置距该段起点的距离或桩号。
三、方法与步骤
v 测点位置测定方法 v （4）确定取样位置的横向距离，找出与A列中相对应的C列
中的数值，以此乘以检查路面的宽度，再减去宽度的一半， 即得出取样位置离路面中心线的距离。如差值是正（+）,表 示在中心线的右侧；如差值是负（-），表示在中心线的左 侧。
三种常用检测路基压实度检测的方法
路基压实度测定方法及其操作规程灌砂法1目的和适用范围1.1本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料压实层的压实度检测。
1.2用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）当集料的最大粒径小于13.2mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试。
（2）当集料的最大粒径等于或大于13.2mm，但不大于31.5mm，测定层的厚度不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。
2仪具与材料技术要求本试验需要下列仪具与材料：（1）灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。
型式和主要尺寸见图1及表1。
当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用。
储砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端面开口，直径与储砂筒底中心有一个圆孔，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。
在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。
开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
图1灌砂筒和标定罐（尺寸单位：mm）（2）金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。
（3）基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。
（4）玻璃板：边长约500--600mm的方形板。
（5）试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放。
大筒挖出的试样可用300mm×500mm×400mm的搪瓷盘存放。
（6）天平或台秤：称量10--15kg，感量不大于1g。
用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。
（7）含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
（8）量砂：粒径0.3～0.6mm清洁干燥的砂，约20－40kg，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。
（9）盛砂的容器：塑料桶等。
(完整word版)公路路基路面现场测试规程
For personal use only in study and research; not for commercial use术语2.1.1路基宽度为行车道与路肩宽度之和，以m计。
当设有中间带、变速车道、爬坡车道、紧急停车带时，尚应包括这些部分的宽度。
2.1.2路面宽度包括行车道、路缘带、变速车道、爬坡车道、硬路肩和紧急停车带的宽度，以m计。
2.1.3路基横坡路槽中心线与路槽边缘两点高程差与水平距离的比值，以百分率表示。
2.1.4路面横坡对无中央分隔带的道路是指路拱表面直线部分的坡度，对有中央分隔带的道路是指路面与中央分隔带交界处及路面边缘与路肩交界处两点的高程差与水平距离的比值，以百分率表示。
2.1.5路面中线偏位路面实际中心线设计中心线的距离，有一mm计。
2.1.6压实度筑路材料压实后的干密度与标准最大干密度之比，以百分率表示。
2.1.7平整度路面表面相对于理想平面的竖向偏差。
2.1.8弹性模量材料在弹性极限内应力与应变的比值。
2.1.9水泥混凝土强度水泥混凝土标准试件在规定条件下养生后的抗压强度。
2.1.10弯沉在规定的荷载作用下，路基或路面表面产生的总垂直变形值(总弯沉)或垂直回弹变形值(回弹弯沉)，以0.01mm为单位表示。
2.1.11构造深度路表面开口空隙的平均深度，即宏观构造深度TD，以mm计。
2.1.12摆值用摆式摩擦系数测定仪测定路面在潮湿条件下的摩擦系数表征值，为摩擦系数的100倍，即BPN。
2.1.13横向力系数与行车方向成20º偏角的测定轮以一定速度行驶时，专用轮胎与潮湿路面之间的测试轮轴向摩擦阻力与垂直荷载的比值，简称SFC，无量纲。
2.1.14渗水系数在规定的初始水头压力下，单位时间内渗入路面规定面积的水的体积，以mL/min计。
2.1.15路面错台不同构造物或相邻水泥混凝土板块接缝间出现的高程突变，以mm 计。
2.1.16车辙路面经汽车反复行驶产生流动变形、磨损、沉陷后，在车行道行车轨迹上产生的纵向带状辙槽，车辙深度以mm计。
路基路面厚度测试方法
路基路面厚度测试方法路基和路面厚度测试方法是评估道路结构的重要环节，用于确保道路的承载能力和耐久性。
本文将介绍几种常见的路基与路面厚度测试方法。
1.磁力法测试路基厚度：磁力法通过测试路基中的铁磁性物质含量来确定路基的厚度。
该方法使用特殊的磁力仪器，在测试区域上方放置一个磁铁，并测量磁力仪器获得的反馈信号。
根据反馈信号的强度，可以判断出路基的厚度。
2.钻孔法测试路基厚度：钻孔法是一种常用的测试路基厚度的方法。
该方法通过在路基上钻取孔，并测量孔的深度来确定路基厚度。
通常，向下钻孔到达路基下部的坚硬层面，然后通过测量孔的深度来计算路基的厚度。
3.高频电磁法测试路面厚度：高频电磁法是一种非接触式的测试路面厚度的方法。
该方法利用电磁波的传播特性，通过测量电磁波的反射时间和信号强度来确定路面的厚度。
这种方法无需对路面进行破坏性测试，非常适合于道路使用期间进行快速测试。
4.钻孔法测试路面厚度：钻孔法也可以用于测试路面厚度。
与测试路基厚度的方法类似，通过在路面上钻取孔，并测量孔的深度来确定路面的厚度。
路面的厚度是根据孔的深度和路面材料的密度来计算的。
5.激光扫描法测试路面厚度：激光扫描法是一种先进的测试路面厚度的方法。
该方法使用激光雷达扫描仪将激光束照射到路面上，并测量激光束与路面的反射时间来计算路面的厚度。
这种方法具有快速、高精度和非接触性的特点，广泛应用于道路评估和监测。
总结起来，路基与路面厚度测试方法包括磁力法、钻孔法、高频电磁法和激光扫描法等。
根据实际需求和项目要求，可以选择合适的方法进行测试，并结合其他参数评估道路的结构状况，确保道路的安全和可靠性。
路基路面检测试验方法(灌砂法、环刀法、沥青路面取芯法)
路基路面检测试验方法（灌砂法、环刀法、沥青路面取芯法）一、挖坑灌砂法测定压实度试验方法1 目的和适用范围1.1本试验法适用于现场测定路基，基层或底基层及砂石路面的各种材料压实层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。
1.2用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：1）当集料的最大粒径小于13.2mm，测定层的厚度不150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂洞测试。
2）当集料的最大粒径大于或等于13.2mm，但不大于31.5mm，测定层的厚度不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。
2 仪器设备本试验需要下列仪器设备1）灌砂筒：有大小两种，为一金属圆筒(可用镀锌铁皮制作)有大小两种，上部储砂筒小筒容积为2120cm3，大筒容积为4600cm3，筒底中心有一个圆孔。
下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏头上开口相接。
自储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。
开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。
2)金属标准罐：用薄铁板作金属罐，用于小罐砂筒的内径为100mm，高150mm，用于大灌砂筒的直径为150mm，高200mm，上端周围均有一罐缘。
3)基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘中心有一圆孔。
4)玻璃板：边长约500mm~600mm的方形板5)试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放、大筒挖出的试样可用300mm×500mm×40mm的搪瓷盘存放6)天平或台称：称量10-15kg，数量不大于1g，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。
7)含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。
8)量砂：粒径0.30-0.60mm清洁干燥的均匀砂，约20-40kg，使用前须洗净烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。
路基路面工程检测—路基路面强度与模量检测
模块：路基路面强度及模量检测
任务1、路基路面现场CBR值测试方法
T 0945-2008 动力锥贯入仪测试路基路面CBR方法
数据处理
4.3 也可按公式计算动贯入阻力
式中：Qd—动贯入阻力（kPa）；M—落锤质量（kg）；m—贯入器即被打入部分（包括锥头、探杆、
锤座和导向杆等）的质量（kg）；g—重力加速度（9.8m/s2）；H—落距（m）；A—探头截
T 0945-2008 动力锥贯入仪测试路基路面CBR方法
适用范围
本方法适用于动力锥贯入仪（DCP）现场快速测试无结合料材料路基、路面CBR值，用于评估其强度。
仪具与材料技术要求
（1）DCP：包括手柄、落锤、导向杆、联轴器（锤座）、扶手、夹紧环、探杆、1m 刻度尺、锥头。
标准落锤重量为10kg，落锤材料应采用45号碳素钢或优于45号碳素钢的钢材，表面淬火后硬度
级配碎石等材料现场CBR值的试验，用于评价材料的承载能力。
1.2本方法不适用于填料粒径超过31.5mm的土基现场CBR值测试。
仪具与材料技术要求
(1)反力装置：载重汽车后轴重不小于60kN， 在汽车大梁的后轴之后设有一加劲横梁作反力架用。
(2)荷载装置：由千斤项、测力计(测力环或压力表)及球座组成。千斤顶可使贯入杆的贯入速度调节成
T 0941-2008 土基现场CBR值测试方法
3 方法与步骤
3.2 测试步骤
（5）卸除荷载，移去测试装置。
（6）在试验点取样，测试材料含水率。取样数量如下：
最大粒径不大于4.75mm，试样数量约120g；
最大粒径不大于19.0mm，试样数量约250g；
最大粒径不大于31.5mm，试样数量约500g。
模块：路基路面强度及模量检测
道路施工工程现场试验检测方法
道路施工工程现场试验检测方法
1. 路基试验检测方法
- 土壤试验：通过采集土壤样本，进行各项土壤试验，包括密
度试验、含水率试验和塑性指数试验等，以评估土壤的力学性能和
工程特性。
- 承载力试验：使用静力触探、动力触探或标贯试验等方法，
测定路基土层的承载力，为工程设计提供依据。
2. 基层试验检测方法
- 沥青混合料试验：通过采集沥青混合料样本，进行沥青含量
试验、骨料分析试验和压实度试验等，以评估混合料的质量和性能。
- 石子基层试验：对石子基层进行标准贯入试验和动力触探试
验等，以评估石子基层的质量和可行性。
3. 道路面层试验检测方法
- 平整度试验：使用平整度仪器对道路面层进行平整度测量，以评估道路面层的平整度和规范性。
- 抗滑试验：使用抗滑仪器对道路面层进行抗滑性试验，以评估道路面层的安全性和摩擦系数。
此外，根据具体的道路施工工程要求，可能还会有其他试验检测方法。
选择适当的试验方法和步骤，并合理解读试验结果，对道路施工工程的质量和安全起到重要作用。
请注意，本文档所提供的试验方法及步骤仅供参考，具体应根据相关法规和标准进行调整和验证。
路基路面现场试验检测方法之平整度试验检测方法
路基路面现场试验检测方法之平整度试验检测方法平整度是路面施工质量与服务水平的重要指标之一。
它是指以规定的标准量规，间断地或连续地量测路表面的凹凸情况，即不平整度的指标。
路面的平整度与路面各结构层次的平整状况有着一定的联系，即各层次的平整效果将累积反映到路面表面上，路面面层由于直接与车辆及大气接触，不平整的表面将会增大行车阻力,并使车辆产生附加振动作用。
这种振动作用会造成行车颠簸，影响行车的速度和安全及驾驶的平稳和乘客的舒适，同时，振动作用还会对路面施加冲击力，从而加剧路面和汽车机件损坏和轮胎的磨损，并增大油耗。
而且，不平整的路面会积滞雨水，加速路面的破坏。
因此；平整度的检测与评定是公路施工与养护的一个非常重要的环节。
平整度的测试设备分为断面类及反应类两大类。
断面类实际上是测定路面表面凹凸情况的,如最常用的3m直尺及连续式平整度仪，还可用精确测定高程得到；反应类测定路面凹凸引起车辆振动的颠簸情况。
反应类指标是司机和乘客直接感受到的平整度指标，因此它实际上是舒适性能指标，最常用的测试设备是车载式颠簸累积仪。
现已有更新型的自动化测试役备，如纵断面分析仪，路面平整度数据采集系统测定车等。
国际上通用国际平整度指数IRI衡量路面行驶舒适性或路面行驶质量，可通过标定试验得出IRI与标准差ó或单向累计值VBI之间的关系。
二、平整度测试方法(一) 3m直尺法3m直尺测定法有单尺测定最大间隙及等距离(1．5m)连续测定两种。
两种方法测定的路面平整度有较好的相关关系。
前者常用于施工质量控制与检查验收，单尺测定时要计算出测定段的合格率；等距离连续测试也可用于施工质量检查验收，要算出标准差，用标准差来表示平整程度。
1．试验目的和适用范围用于测定压实成型的路基、路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量及使用质量。
2．测试要点(1)在测试路段路面上选择测试地点①当为施工过程中质量检测需要时，测试地点根据需要确定，可以单杆检测；②当为路基、路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应首尾相接连续测量10尺。
路基路面现场检测
路基路面现场检测一、范围：（1）路面厚度（2）压实度（3）平整度（4）弯沉（5）抗滑性能（6）抗渗性能二、压实度检测方法：a、灌砂法.b、核子仪法c、环刀法d、钻芯法a、灌砂法：(1)适用范围：基层、底基层、砂石路面及路基土的压实度检测。
(2)符合规定：1）当集料的最大粒径小于15mm.测定层厚度不超过150mm时,宜采用￠100mm小型灌砂筒。
2）当集料的最大粒径等于或大于15mm但不大于40mm时,测定层厚度超过150mm但不超过200mm时应用￠150mm的灌砂筒。
实际检测为￠150mm灌砂筒且全厚。
3)量砂:粒径.0.3-0.6mm或0.25-0.50mm清洁、干燥、均匀砂。
4)量砂标定（松方密度）：①灌砂筒装至距顶口15mm，称质量m1②打开开关，流满标定罐（三次）称剩余质量m3，取平均值；③把灌砂筒移至玻璃板上，打开开关，不在下流为止，称玻璃板上的砂m2，（锥体），〈标三次取平均〉。
④用水标定罐的容积V；⑤计算填满标定罐所需的砂m am a=m1-m2-m3量砂单位质量r s=m a/v g/cm3试验步骤：1）选试验点---清扫----放基板；2）现场标锥体；3）凿洞（注意直径与灌砂筒一致）深度（测定层全厚）4）灌砂5）测含水量（细粒土不少于100g，中粒土不少于1000g，粗粒土或水泥石灰、粉煤灰等无机结合料全部烘干且不少于2000g）6）计算：W精确到0.1%允许平行误差5以下0.3%40以下≤1%p干精确到0.01g/cm3b、核子密度仪:适用范围：路基路面快速评定，但不宜做仲裁试验或评定验收试验依据。
1.测定前进行标定，测15处，关系曲线，相关系数(不小于0.9)2.检测：⑴选定测点(测点距路边缘或其他物体最小距离不得小于30cm)⑵散射法测定:用细砂填平表面,接触紧密⑶直接透射法测定,用钻杆打眼注意事项：a.仪器工作时，检测人员均应退至距仪器2m外；b．不用时,将手柄置于安全位置，放入专用仪器箱内，放置在符合辐射安全规定地方；c.专人保管，定期检查身体。
路基路面现场试验检测方法之平整度试验检测方法
路基路面现场试验检测方法之平整度试验检测方法平整度是路面施工质量与服务水平的重要指标之一。
它是指以规定的标准量规，间断地或连续地量测路表面的凹凸情况，即不平整度的指标。
路面的平整度与路面各结构层次的平整状况有着一定的联系，即各层次的平整效果将累积反映到路面表面上，路面面层由于直接与车辆及大气接触，不平整的表面将会增大行车阻力,并使车辆产生附加振动作用。
这种振动作用会造成行车颠簸，影响行车的速度和安全及驾驶的平稳和乘客的舒适，同时，振动作用还会对路面施加冲击力，从而加剧路面和汽车机件损坏和轮胎的磨损，并增大油耗。
而且，不平整的路面会积滞雨水，加速路面的破坏。
因此；平整度的检测与评定是公路施工与养护的一个非常重要的环节。
平整度的测试设备分为断面类及反应类两大类。
断面类实际上是测定路面表面凹凸情况的,如最常用的3m直尺及连续式平整度仪，还可用精确测定高程得到；反应类测定路面凹凸引起车辆振动的颠簸情况。
反应类指标是司机和乘客直接感受到的平整度指标，因此它实际上是舒适性能指标，最常用的测试设备是车载式颠簸累积仪。
现已有更新型的自动化测试役备，如纵断面分析仪，路面平整度数据采集系统测定车等。
国际上通用国际平整度指数IRI衡量路面行驶舒适性或路面行驶质量，可通过标定试验得出IRI与标准差ó或单向累计值VBI之间的关系。
二、平整度测试方法(一) 3m直尺法3m直尺测定法有单尺测定最大间隙及等距离(1．5m)连续测定两种。
两种方法测定的路面平整度有较好的相关关系。
前者常用于施工质量控制与检查验收，单尺测定时要计算出测定段的合格率；等距离连续测试也可用于施工质量检查验收，要算出标准差，用标准差来表示平整程度。
1．试验目的和适用范围用于测定压实成型的路基、路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量及使用质量。
2．测试要点(1)在测试路段路面上选择测试地点①当为施工过程中质量检测需要时，测试地点根据需要确定，可以单杆检测；②当为路基、路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应首尾相接连续测量10尺。
路基路面工程现场检测PPT课件全
的质 量（g） 重复测量三次，取平均值
计算量砂的单位质量 γs= ma/V
试验步骤
选一块平坦表面，将其打扫干净，面积不小于基 板面积。
将基板放在平坦表面上，把灌砂筒放在中间的圆 孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板中心 孔内，直至不流动，取下灌砂筒，称其质量。
优点：速度快。 缺陷：无法测定平均值。 常用：环刀容积：200 cm3,环刀高度：5cm 环刀打入深度：浅，压实度偏大
深，压实度偏小 原因：碾压层的密度从上到下减小。 环刀法的使用面较窄，不适用于含粒料的 稳定土及松散材料
环刀法测定压实度的适用范围
环刀法适用于细粒土及无机结合料 稳定细粒土的密度测试和压实度检 测，但对无机结合料稳定细粒土， 其龄期不宜超过2d，且宜用于施工 过程中的压实度检验。
第六章 路基路面 现场试验检测方法
第一节 压实度的试验检测方法
• 试验的目的与适用范围 • 仪具与材料 • 试验要点 • 计算 • 报告
路基路面压实的意义
• 路基路面压实质量是道路工程施工质量管
理最重要的内在指标之一，只有对路基、 路面结构层进行充分压实，才能保证路基、 路面的强度、刚度及路面的平整度，并可 以保证及延长路基、路面工程的使用寿命。
标定筒下部圆锥体内砂的质量
（3）不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂 筒移至玻璃上，将开关打开，让砂流出， 直到筒内砂不再下流时，将开关关上， 并细心地取走灌砂筒。
（4）收集并称量留在板上的砂或称量筒内 的砂，准确到1g，玻璃板上的砂就是填 满锥体的砂：m2 。 （5）重复测量三次，取其平均值
标定量砂的单位质量γs
1、 仪具与材料
•（1）取土器：包括环刀、环盖、定
路基路面现场测试规程2020
路基路面现场测试规程2020路基路面现场测试规程2020一、引言路基路面的质量对道路的使用寿命和行车安全具有重要影响。
为了保证道路工程质量的可靠性，必须对路基路面进行现场测试。
本文旨在制定2020年的路基路面现场测试规程，以确保测试工作的标准化、规范化和科学化。
二、测试目的路基路面现场测试的目的是评估道路工程质量，发现和解决潜在问题，提供改进措施，并确保道路的稳定性、耐久性和安全性。
三、测试内容1. 路基压实度测试：采用静压板或动力板进行测试，评估路基的压实程度和承载能力。
2. 路面平整度测试：使用高精度的振动测量仪进行测试，测量路面的平整度，以确保行车的舒适性和安全性。
3. 路面摩擦系数测试：使用摩擦测定仪测试路面的摩擦系数，以评估路面的抗滑性能。
4. 路面强度测试：采用静力载荷板测试路面的强度，评估路面的承载能力和抗变形性能。
5. 路基含水率测试：采用含水率测定仪测试路基的含水率，以评估路基的稳定性和抗冲刷能力。
6. 路基侧向力测试：使用侧向力测试仪测量路基的侧向力，以评估路基的稳定性和抗侧滑能力。
四、测试方法1. 测试设备：测试设备应符合国家标准，并具备有效的校准证书。
2. 测试人员：测试人员应具备相关技术培训和资质，熟悉测试设备的操作和维护。
3. 测试流程：按照测试要求和标准操作程序进行测试，确保测试过程的准确性和可重复性。
4. 数据处理：测试数据应及时记录和整理，采用统一的数据处理方法进行分析和评估。
5. 测试报告：根据测试结果，编制详细的测试报告，包括测试方法、数据记录、分析和评估，以及针对问题的改进措施和建议。
五、质量控制1. 建立质量控制体系：制定质量控制计划，明确测试过程中的责任和要求，确保测试工作的准确性和可靠性。
2. 样品管理：对测试样品进行编号、记录和保存，确保样品的完整性和可追溯性。
3. 质量评估：定期进行质量评估和内部审核，发现问题及时整改，并不断提升测试工作水平和效果。
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现场测试一、沉弯值-----是指标准后轴载双轮组轮隙中心处的最大回弹弯沉值。
弯沉----是指在规定的标准轴载下，路基路面表面轮隙位置产生的总垂直变形(总弯沉值)或垂回弹变形值(回弹弯沉),以0.01mm为单位。
1.弯沉值测试的方法A. 贝克曼梁法：传统方法，速度慢，静态测试，目前属于标准方法；B. 自动弯沉仪法：利用贝克曼梁原理快速连续，属于静态测试范畴，但测定的是总弯沉，因此使用时应用贝克曼梁进行标定换算C. 落锤式弯沉仪：利用重锤自由落下的瞬间产生的冲击荷载测定弯沉，属于动态弯沉，并能反算路面的回弹模量，快速连续，使用时应用贝克曼梁法进行标定换算。
D. 贝克曼梁法（1）：测试车的要求：双轴，后轴双侧4轮的载重车，，标准轴载等级（BZZ-100）有于高速公路，一级与二级公路，后轴标准轴载P（Kn）100±1KN，一侧双轮荷载50±0.5KN,轮胎充气压0.70±0.05Mpa,单轮传压面当量圆直径(cm)21.3±0.5E 试验方法与步骤①检查并保持测定用标准车的车况及刹车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力，（2）向汽车车槽中装载（铁块或集料）并用地中衡称量后轴总质量，符合要求的轴重规定，汽车行驶及测定过程中，轴重不行变化。
（3）测定轮胎接地面积，在平整光滑的硬质路面上用千斤顶将汽车后轴顶起央轮胎下方铺一张新复写纸，轻轻落下千斤顶，即在方格纸上印上轮胎痕。
有数方格方法测算轮胎接地面积（4）检查弯沉仪百分表测量灵敏情况（5）当在沥青路面上测定时，用路表温度计测定试验时气温及路表温度，了解5天的平均气温（6）记录沥青路面修建军或改建军时材料，结构，厚度，施工及养护等情况（七）在测试路段布置测点，其距离随测试需要而定，测点应在路面行车车道的轮迹带上，并用粉笔划上标记，（八）将试验车后轮轮隙对准测点后约3-5cm处位置上（九）将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3-5cm）并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否调零（十）测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动，当表针转动到最大值时，迅速读取初读数L1，汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉仪影响半径3米以上后，吹中哨或挥动红旗指挥停车，待表针回转稳定后读取终读数L2，汽车前进速度为5km/h②定：Lr=L+ZaS(沥青1。
645，路基2)二、弹模量的试验检测方法（承载板法，贝克曼梁法，长杆贯入综合次数法，CBR间接推算法）1. 目的和适用范围-----适用于现场土基表面，通过承载板对土基逐级加载，卸载方法测出每级荷载一相应的土基回弹变形，经过计算求得土基回弹模量，可作为路面设计参数使用2. 步骤与要点：（1）根据需要选择有代表性的测点，测点应位于水平的路基上，土质均匀，不含杂物，（2）仔细平整土基表面，撒干燥洁净的细砂填平土基凹处，砂子不可覆盖全部土基表面避免形成一层，（3）安置承载板，并用水平尺进行校正，使用权承载板置于水平状态（4）将试验车置于测点上央加劲不梁中部悬挂球队测试，使之恰好对准承载板中心，然后收起球，（5）在承载板上安放千斤顶，上面衬垫钢圆筒，并将球座置于顶部与加劲横梁中间，千斤顶及衬垫物必须保垂直，以免加压时千斤顶倾倒发生事故并影响测试数据的准确性（6）安放弯沉仪，将两面三刀台弯沉仪的测头分别置于承载板立柱的支座上，百分表对零或其它合适的初始位置（7）用千斤顶开始加载，注视测力环或压力表，至预夺0.05Mpa，稳压力1分钟，使用权承载板与土基紧密接触，同时检查百分表的工作情况是否正常，然后放松千斤顶油门卸载，稳压1分，将指针对零或记录初始读数。
（8）测定土基的压力--变形曲线，用千斤顶加载，采用逐级加载卸载方法，用压力表测力环控制加载量，荷载小于0.1 Mpa时，每级增加0.02 Mpa,以后每级增加0.04 Mpa左右,每次加载至预定荷载后，稳定1分钟立即读记两面三刀台弯沉仪百分表数值，然后轻轻放开千斤顶油门卸载至0，待卸载稳定后1分钟，再次读数，每次卸载后百分表不在对零，当两台百分表读数之差小于平均值的30%，取平均值，如超30%，重测验三、水泥砼芯样劈裂强度试验方法1．目的适用范围-----从硬化砼结构物中钻取和检查芯样，测定芯样的劈裂抗拉强度，作为评定结构品质的主要指标2．方法与步骤A．检测-----（1）每个芯样应详细描述有无裂缝，接缝，分层，麻面或离析等情况，（集料情况，密实性）B．测量-----测量平均直径，在芯样的喑及两面三刀面名1/4处按两个垂直方向测量三对数值确定芯样的平均直径，测平均长度，取芯样直径端侧面测定钻取后芯样的长度及端面加工后的长度C表面密度3．试验步骤：（1）试件的制作，试件两端平面应与它的轴线相垂直，误差不大于±1度，（2）试验前试件应在20±2℃的水中浸泡40小时，从不中取出后立即进行试验（3）将试件，劈裂垫条和垫层放在压力机上，借助夹具两侧杆，将试件对中，（4）开动压力机，当压力机压板与夹条垫条接近时调整球座使压力均匀接触试件，当压力加到5kN时，将夹具的侧杆抽出，以60±4N/s,的速度连续，均匀加荷，直至试件劈裂为止，记下荷载Ra=2P/3.14*dl(D是直径,,L是芯样长度mm,P是N)四、平整度-----是路面施工质量与服务水平的重要指标之一，以规定的标准量规，间断的或连续地量测咱表面的凹凸情况，即不平整度指标。
分断面类与反应类1. 3米直尺法—测试要点（1）当为施工过程中质量检查需要时，测试地点根据需要而定，可以单杆检测，（2）当为路基路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应首尾相连续测量10尺，除特殊需要外，应以行车道貌岸然一侧车轮轮迹（距车道线80-100cm）带作为连续测定的标准位置（3）对旧路面已形成车辙的路面，应取车辙中间位置为测定位置，用粉笔在路面上作好标记（四）在施工过程中检测时，按根据需要确定方向，将3m直尺摆在测试地点的路面上（五）目测3m直尺底面与路面之间的间隙情况，确定间隙为最大的位置（六）用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量记最大间隙的高度（精确0.2mm）(七)施工结束后检测时,按现行<公路工程质量检验评定标准>(JTJ071-98)的规定,每一处连续检测10尺,按上述步骤记10个最大间隙合格率=(合格尺数/总测尺数)*100%2．连续式平整度仪------连续式平整度仪，牵引车，皮尺或测绳测试要点（1）选择测试路段路面测试地点，同3 m直尺法（2）将连续平整度测定仪置于测试路段路面起点上（3）在牵引汽车的后部，将平整度的挂钩挂上后，放下测定轮，启动检测器及记录仪，随即启动汽车，沿道路纵向行驶，横向位置保持稳定，并检查平整度检测表上测定数字显示，打印，记录的情况，如检测设备中某顶仪表发生故障，即停车检测，牵引车的速度应均匀，速度宜为5km/h，最大不超过12km/h 计算一个评定路段内测定区间的标准差，平均值，变异系数3. 载式颠簸累积仪A. 工作原理—测试车以一定的速度在路面上行驶，由于路面上的凹凸不平状况，引起汽车的激振，通过机械传感器可测量后轴同车厢之间的单向位移累积值VBI以cm/km计，值越大，说明路面平整怕越差，人体乘坐汽车时越不舒适B.使用技术要点---仪器安装应准确，牢固，便于操作；测试速度以32 km/h，不宜超过40 km/hC. 注意事项；（1）检测结果与测试车机械系统的振动特性和车辆行驶速度有关，减振性能好，则VBI测值小，车速越高，VBI越大，因此必须通过对机械系统的良好保养和检测时严格控制车速来保持测定结果的稳定性。
（2）用车载式颠簸累积仪测出的颠簸累积值VBI，与用连续式平整度仪测出的标准差σ概念不同，可通过对比试验，建两者关系，将VBI换算为σ，用于路面平整度评定（3）σ=0.6IRI σ=0.2749+0.0137VBID. 国际平整度指数—是一项标准化的不整度指标五、路面抗滑性能检测—指车辆轮胎受到制动时沿表面滑移抽产生的力，用轮胎与路面间的摩阻系数来表示，表面特性包括（表面细构造与粗构造），影响抗滑因素有（路面表面特性，路面潮湿程度和行车速度）1. 手工铺砂法----适用于测定沥青路面及水泥砼路面表面构造深度，用以评定路面表面的宏观粗糙度，路面表面的排水性能及抗滑性能方法与步骤：（1）最砂准备，取洁净的细砂晾干，过筛0.15-0.3mm的砂置适当的容器中备用,量砂只能在路面上使用,回收砂必须干燥过筛处理后方可使用(2)对测试路段按随机取要选点的方法,决定测点所在横断面位置,测点应选在行车道的轮迹带上,距路边缘不应小于1m (3)用扫帚或毛刷将测点附近的路面清扫干净,面积不小于30*30cm,(4)用小铲装砂沿筒向圆筒中注满砂,手提圆筒上方,在硬质路面上轻轻地叩打3次,使砂密实,补足砂面用钢尺一次刮平,不可直接用量砂筒装砂,以免影响量砂密度的均匀性(5)将砂倒在路面上,用底面粘有橡胶片的推平板,由里向外重复做摊铺运动,稍稍用力将砂细心地尽可能地向外摊开,使砂填入凹凸不平的路表面的空隙中,尽可能将砂摊成圆形,并不得在表面上有浮动的余砂,注意摊铺时不可用力过大或向外推挤(6)用钢板尺测量所构成圆的两个垂直方向的直径,取平均值5mm,(7)按以上方法同一外平行测定不少于3次,3个测点位于轮迹带上,测点间距3-5m该外的测定位置以中间测点的位置表示TD=31831/D22. 电动铺砂法------测定沥青路面及水泥砼路面表面构造深度,用以评定路面表面的宏观粗糙度及中知表面的排水性能和抗滑性能3. 摆设仪------适用于以摆设摩察系数测定仪，测定沥青路面及砼路面的抗滑值，用以评定路面在潮湿状态下的抗滑能力A. 橡胶片的要求：用于测定路面抗滑值时的尺寸为6.35*25.4*76.2mm，橡胶质量就符合规定弹性与硬度（55±5）的要求，当橡胶片使用后，端部在长度方向上磨损超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm，或有油污时，即更换新橡胶片，新橡胶片应在干燥路面上测10次后再用于测试，有效一年B. 试验步骤：（1）仪器调平，将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致，转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中（2）调零放松上下两个紧握把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手，将摆向右运动，按下安装于悬臂上的开关，使摆上的卡环旱灾入开关槽，放开开关，摆处于水平位置，并把指针抬至与摆杆平行处。
按下开关，使摆向左带动指针摆动，当摆达到最高位置后下落，用左手将摆杆接住，此时指针指向零，若不指零时，可放松摆的调节螺栓（3）校核滑动长度：有扫帚扫净路面表面，并用橡胶刮板清除摆动范围内路面上的松散粒料。