粉体工程与设备培训讲义
粉体工程与设备-2022年学习资料
2Hudson:填充-填充方法：-用一定大小的球同时填充到四角孔和三角孔中。-填充数量及填充后的空隙率见下 。
装入-填充状态-四角-三角-孔的-R2/R1-空隙率-球数-0.4142-0.1885-0.2753-0. 177-0.2583-0.1905-6-0.1716-0.1888-0.2288-由四方间隙-0.1636 直径支配的-0.2166-0.1477-对称堆积-0.1483-0.1693-0.1430-0.1652.1469-0.1782-0.1293-26-0.1547-0.1336-0.13807-0.1621-由 角形间-0.22475-0.1460-隙直径支配-0.1130-的对称堆积-0.14208-0.1563
同学的-晚业好！粉体工程与设备
y-a/2-X-D=1×2fd0-π -cos0-4
珠-过-ac0s日-京-1-D-6
CHAPTER THREE-FILLING AND PILING-指标he evalution-indexes for filling of powde -3.1.1容积密度ppBulk density-在一定填充状态下，单位填充体积的粉体质量，亦-称表观密度 以kgm3。-粉体的质量-填充粉体的质量-Mp-注意：-粉体填充体积-表观密度与填-充状态有密切关系-粉体 观体积
1Horsfield填充-填充方法：-在六方最密排列中，由六个等径球（一次球，半径为R,-围成的四角孔由最 能大的一个二次球填充；-由四个一次球围成的三角孔由尽可能大的一个三次球所占据；-二者填充后形成有空隙依次由 次球和五次球分别填充；-依此类推。-最后，所有剩余孔隙被相当小的等径球填充。
球-球径比-球数目-混合物-空隙率-一-次球R-■■■■■-0.260-二次球R2-0.414R1-0.2 7-三次球R3-0.225R1-0.190-四次球R4-0.175R1-8-0.158-五次球R-0.11 R1-0.149-填充物-细粒-很多-0.039
精选粉体工程与设备培训讲义
第4章 辊式破碎机
在硅酸盐工业中，辊式破碎机广泛用于中硬质或软质物料中、细碎。辊式破碎机有双辊式和单辊式两种基本类型。
齿面辊子破碎物料时除了施于挤压作用外，还兼施劈裂作用，故适于破碎具有片状节理的软质和低硬度的脆性物料。如煤、干粘土、页岩等，破碎产品粒度也比较均匀。齿面和槽面辊子部不适于破碎坚硬物料
第一篇粉碎机械
第1章 概述§1-1粉碎过程 固体物料在外力作用下，克服了内聚力，使之碎裂的过程——粉碎过程。
粉碎过程的目的：随着粉碎的进行，大块物料碎裂为小块，小块物料碎成细粉，物料的总表面积在不断地增加。因此: 1、可以提高物理作用的效果及化学反应的速度。 2、几种固体物料的混合，也必须在细粉状态下才能得到均匀的效果。 3、固体物科经粉碎后，为烘干、混合、运输和储存等操作难备好有利条件。
பைடு நூலகம்
性能及应用
反击式破碎机结构简单，制造维修方便，工作时无显著不平衡振动，无需笨重的基础。它比锤式破碎机更多地利用了冲击和反冲击作用，进行选择性破碎。料块自击粉碎强烈，因此粉碎效率高，生产能力大，电耗低，磨损少，产品粒度均匀且多呈立方块状。反击式破碎机的粉碎度大，为40左右，最高可达150。粗碎用反击式破碎机喂料尺寸可达2m3，产品粒度小于25mm，可直接入磨；细碎用反击式破碎机的产品粒度小于3mm。选用一台合适的反击式破碎机就能代替以往二级或三级的破碎工作，减少破碎级数，简化生产流程，还可以提高磨机产量。
粉碎过程通常还按以下方法进一步划分：
常用物料粉碎前的尺寸D与粉碎后的尺寸d之比来说明粉碎过程中物料尺寸变化情况。比值i——粉碎度(或称粉碎比)。 每一种粉碎机械所能达到的粉碎比是有一定限度的。破碎机的粉碎度一般为3—30；粉磨机的粉碎度可达500一1000以上。
粉末冶金车间设备及设计培训讲义DOC 46页.doc
粉末冶金车间设备及设计培训讲义(DOC 46页)《粉末冶金车间设备及设计》讲义绪论粉末冶金是材料科学的一个重要领域。
在国民经济和国防建设中起着重要的作用。
粉末冶金方法起源于公元前三千多年。
制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。
1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命；三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点；四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料；六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。
工程材料主要利用其力学性能（强度、硬度、塑性、韧性等）；功能材料主要利用其物理性能（光、电、磁、热、声等）。
领域：机械、化工、电器仪表、石油钻探、国防等材质：Fe基、Cu基、Cu-W合金、W制品、WC-Co合金等用途：摩擦材料、减磨材料、结构材料、工具材料、电工材料等多孔材料：孔隙度20～30％，可以过滤、减震、隔音、热交换等减摩材料：多孔可含油，保证高耐磨性时低的摩擦系数。
摩擦材料：高耐磨性和高的摩擦系数。
工具材料：硬质合金、粉末高速钢、金属陶瓷等工模具。
电磁材料：电器、电子、通讯等元件高温材料：助推火箭、航空发动机、汽轮机等。
目前大家在做的事情：（1）金属粉末高密度、高精度、高强度粉末冶金零件的发展，导致日本、欧美低合金粉末生产的迅速发展。
按照加入的合金元素，现在有Cr一Mn系与Ni一Mo一Cu 系，但它们皆趋向于采用复合型粉末（是指用气体式液体雾化法制成的预合金化粉末。
部分扩散预合金化粉末，使一种或几种组份以涂层状或很细的弥散颗粒状分布于主要组份粉末颗粒之上或之中组成的粉末）。
（2）硬质合金混料设备：采用微机控制的可倾式球磨机。
新的干燥方法有喷雾干燥法及流态化床干燥法以及两者结合的流态化床喷雾制粒装置。
成形技术：挤压成形法可生产0.2一0.35mm的打印针，中0.5~30mm，长达3m的棒针，内径o.OZmm，外径o。
粉体工程与设备第二章讲课文档
球数
1 2 8 8 极多
第二十一页，共47页。
空隙率 0.260 0.207 0.190 0.158 0.149 0.039
2. Hudson堆积
定义：当一种以上的等尺寸球被填充到最紧 密六方排列的空隙中时，空隙率随较小球与 最初大球的的尺寸比值变化，空隙率随着四 方空隙中较小球的数目增加而减小。但实际 上，因为在三角孔隙中，球的数目不连续， 当三角空隙中球的尺寸比为0.1716时，最小 空隙率为0.113，这样的排列叫做Hudson堆 积。
第二十七页，共47页。
在同一固体物料所组成的多组元n级颗粒 填充体系中，填充后单位体积粉体的总松 体积为：
填充颗粒的体1积
Vm
填充率 1n
第二十八页，共47页。
4 实际颗粒堆积影响因素
（1） 壁效应# 定义：当颗粒填充容器时，在容器壁附近形成
特殊的排列结构，即形成局部有序。
第二十九页，共47页。
对于粗颗粒，较高的填充速度导致松装密 度较小；
对于细颗粒，减慢供料速度可得松散堆积。
第三十六页，共47页。
堆积理论的应用：
1. 指导流程和设备选择。水煤浆制备的关 键技术之一是如何使煤粉具有紧密堆积， 达到代油的目的。而磨料工艺与设备的选 择对粒度分布特性有直接关系。
2. 指导研究和生产。
第二十二页，共47页。
第二十三页，共47页。
堆积特性：
二次球与一次球比值，当r2/r1＜0.414时， 二次球可填充四角孔；
当r2/r1＜0.225时，二次球可填充三角孔； 当r2/r1=0.1716时，三角孔基准填充最为
紧密；
第二十四页，共47页。
3 二组元颗粒体系的最紧密堆积
在二组元的颗粒体系中，大颗粒间的空隙 由小颗粒填充，混合物中的单位体积内大 小颗粒重量分别为：
粉体工程与设备-第二章
随机倾倒填充：相当于卸料或装袋，平 均空隙率0.375~0.391；
随机疏填充：缓慢填充，平均空隙率 0.4~0.41；
随机极疏填充：极缓慢填充，类似于流 化床物料缓慢速度降为0，平均空隙率 0.46~0.47；
2.1.3 非均一球形颗粒的填充
球序 球体半径
1次球E 2次球J 3次球K 4次球L 5次球M 最后填充
球
R1 0.414 R1 0.225 R1 0.177 R1 0.116 R1
极小
球数
1 2 8 8 极多
空隙率 0.260 0.207 0.190 0.158 0.149 0.039
2. Hudson堆积
定义：当一种以上的等尺寸球被填充到最 紧密六方排列的空隙中时，空隙率随较小 球与最初大球的的尺寸比值变化，空隙率 随着四方空隙中较小球的数目增加而减小。 但实际上，因为在三角孔隙中，球的数目 不连续，当三角空隙中球的尺寸比为0.1716 时，最小空隙率为0.113，这样的排列叫做 Hudson堆积。
粉体工程学
第二章：粉体的聚集特性
2.1 颗粒层的填充性能
粉体填充指标
– 密度、填充率、空隙率、孔隙率和配位数等。
理想粉体颗粒填充与堆积规则
– 均一球体颗粒的规则填充 – 均一球体颗粒的实际填充 – 非均一球体颗粒的填充
实际颗粒堆积影响因素 不同尺寸颗粒的最紧密堆积
2.1.1 粉体填充指标
x为六方最密填充的比例数。
上述两种单元体的体积比为1比1/ 2 ，每 单位体积的粒子数比为1比 2 ，配位数分 别为6和12，则平均配位数为
k(n)
12
2 x 6(1 x) 2 x (1 x)
粉体工程与设备导论
(一) 粉体工程基础
• • • • • • 1.粉体的定义 2.粉体的种类 3.单个颗粒的大小表示方法 4.颗粒的形状 5.颗粒粒度的分布 6.颗粒粒度的测量方法
• • • • • • •
7.粉体的堆积特性 8.粉体的润湿特性 9.粉体的静压力计算 10.粉体的内摩擦角 11.粉体的重力流动 12.料仓的设计 13.粉体的偏析
2.粉体的定义
• 工程上常把在常态下以较细的粉 粒状态存在的物料，称为粉体物 料，简称粉体。
粉体颗粒的大小表示方法
• （1）用线度表示：单位“微米” • （2）用“目” 表示：目是每英寸长的 标准试验筛筛网上的筛孔数量。如， “+325目0.5%”，表示有0.5%的粗大颗粒 通不过325目筛，称为筛余量。 • （3）用比表面积表示：
第1章 概论
• • • • 1.粉体工程研究的内容 2.粉体的定义 3.粉体的种类 4.与粉体有关的产业
1.粉体工程研究的内容
• • • • 古代的情况 现代的情况（日本、美国） 中国的情况 山东省的情况
研究粉体工程的目的
• (1) 提高工业产品的质量与控制水 平 • (2)节能降耗，促进粉体加工技术的 发展 • (3)新材料的研究与开发
（二）粉体基本操作
• • • • 1.粉碎操作：破碎、粉磨 2.输运过程：气力输送 3.分级分离过程： 4.混合与造粒过程：
（三）主要设备
• • • • • • • 1.破碎机 2.磨机 3.气力输送设备:斜槽、气力泵 4.筛子 5.选粉机 6.混合设备 7.造粒设备
• • • • • •
8.胶带输送机 9.螺旋输送机 10.斗式提升机 11.链板输送机 12.喂料机 13.计量设备
3.粉体颗粒的种类
粉体工程-第一讲
个数表面积平均径 个数体积平均径
Dns = Σnd / Σn
2 i
DnV = Σnd / Σn
3 3 i
2.以各粒级中的颗粒个数、粒度之和、 2.以各粒级中的颗粒个数、粒度之和、表面积之 以各粒级中的颗粒个数 和和体积之和为权对粒径进行平均得到， 和和体积之和为权对粒径进行平均得到，特征是 =1。 α-β=1。 个数长度平均径
频率：颗粒总数为N，某一颗粒(Dp)或某一粒度大 频率：颗粒总数为N 某一颗粒(D 小范围( 的颗粒数为n 或质量为w 小范围(∆ Dp)的颗粒数为np或质量为wp，则在样品 中出现的百分含量即为频率( 中出现的百分含量即为频率(％)。
f f
(D ) = n N
p p
p
× 100 % × 100 %
(平均粒径)
3
=
V d3
(≤ 1)
ϕV 与 π 6
的差别表示颗粒形状对于球形的偏离
球体ϕV = π
6 立方体ϕV = 1
3、比表面积形状系数
S ϕ s d 2 ϕ sv 表面积形状系数 ϕ s = ⇒ ϕ sv = = (> 1) Sv = = 3 V ϕv d d 体积形状系数 ϕv
球体ϕ SV = 6 立方体ϕ SV = 6
2.2 颗粒形状因数
一、形状指数
•
均齐度： 之间比值得： 均齐度：根据三轴径b、l、h之间比值得：
• • •
伸长度n=长径 短径=l/ 伸长度n=长径/短径=l/b (≥1) 长径/ 扁平度m=短径 高度= 短径/ 扁平度m=短径/高度=b/h (≥ 1) Zingg指数 Zingg指数F＝伸长度／扁平度＝lh/b2 指数F 伸长度／扁平度＝
一些规则几何体的形状因子
粉体工程与设备-第三章
p
θ m
2θ q n σ——σ3的作 用方向
莫尔园图解法
已知最大主应力和 最小主应力，最小 主应力面和σ 轴的 夹角为υ 时，可由 作图求得任意方向 面A-B上所作用的应 力。
由已知的σ3，即C点,作 与σ轴成υ角的直线和莫 尔圆相交,交点处为 P(极点)。由P点作A-B 的平行线和莫尔圆相交 于Q，Q点的坐标即为 作用于A-B的应力σ,τ。 在上述求极点P时，如通过D点作最大主应力 面的平行线亦可得到相同的结果。
粉体工程学
第三章:粉体力学
3.1 粉体摩擦性
粉体的摩擦角定义：颗粒群从运动状态变为 静止状态，由于颗粒间的摩擦力和内聚力而 形成的角统称为摩擦角。 内摩擦角* 根据运动状态分类： 安息角* 壁摩擦角 运动摩擦角
3.1.1内摩擦角
定义：粉体在外力作用下达到规定的密 实状态，在此状态下受强制剪切时所形 成的角。 表征：在极限应力状态下剪应力与垂直 应力的关系。
2
1 3
2
cos 2
1 3
2
sin 2
对应莫尔园： 半径：r 1 3 2 圆心坐标： (
1 3
2
), 0
当cos2θ=1,θ=0时的σ为最大值σ1；当cos2θ=1,θ=90°时σ为最小值σ3；而此时sin2θ=0, τ=0为最小值。 当 θ=45°，sin2 θ=1, τ =（ σ1 - σ3 ）/2为最 大值。
莫尔圆的画法
以最大主应力σ 1和最小主应力σ 3的方向 为坐标 y轴和x轴， 以om=（ σ 1 + σ 3 ）/2为圆心、 km= （ σ 1 - σ 3 ）/2为半径作圆即成。 取on= σ 1 ,ok= σ 3
粉体工程与设备讲解
粉体工程与设备讲解粉体工程与设备是指将固体材料进行粉碎、干燥、颗粒化、混合等处理的一种技术与设备体系。
这些技术和设备在许多工业领域中有广泛的应用，如化工、冶金、建材、医药等。
在这些领域中，粉体工程与设备可以实现材料的细化、均质性提高、质量控制等效果，并且能够提高生产效率和产品质量。
1.粉碎设备：粉碎设备用于将原料进行粉碎处理，将固体材料细化和均质化。
常见的粉碎设备有破碎机、磨粉机、颚式破碎机等。
这些设备通过机械力的作用将物料进行破碎，使其达到所需的粒径和形状要求。
2.干燥设备：干燥设备主要用于将湿度高的物料进行干燥处理，降低湿度以满足工艺要求。
常见的干燥设备有烘干机、流化床干燥机、喷雾干燥机等。
这些设备通过加热或者利用气流将物料中的水分蒸发出来，从而实现干燥效果。
3.颗粒化设备：颗粒化设备用于将散状的物料进行颗粒化处理，将其变成一定大小和形状的颗粒。
常见的颗粒化设备有造粒机、压片机等。
这些设备通过施加压力或者利用液滴的凝固作用将散状物料粘合成颗粒，并且控制颗粒的大小和形状。
4.混合设备：混合设备用于将不同性质的物料进行混合，达到均一混合的效果。
常见的混合设备有搅拌机、混合机、螺旋搅拌机等。
这些设备通过机械搅拌的作用将不同的物料混合在一起，并且控制混合的均匀性和时间。
5.分离设备：分离设备用于将物料中的杂质或者不同颗粒大小的物料进行分离，实现筛选和分级的效果。
常见的分离设备有筛分机、离心机等。
这些设备通过筛孔大小或者离心力的作用将物料进行分离，并且实现杂质的除去或者颗粒大小的分级。
除了上述设备，还有一些辅助设备和控制系统用于辅助生产和控制工艺参数，如输送设备、加料设备、粉尘收集装置、液体添加装置等。
总而言之，粉体工程与设备是一个结合了物料工程、机械工程、控制工程等多个专业知识的跨学科领域。
通过先进的粉体工程设备，可以实现对物料的粉碎、干燥、颗粒化、混合等处理，提高工艺效率、产品质量和生产安全性。
粉体工程与设备培训
粉体工程与设备培训1. 简介粉体工程是一门研究固体颗粒的物理、化学和工程性质以及与之相关的工程技术的学科。
粉体工程涉及到粉体的生产、加工、传输、存储和应用等多个方面。
在粉体工程中，粉体设备是实现粉体加工过程中所需的各种机械和设备的总称。
本文将为您介绍粉体工程与设备的相关知识和培训资源。
2. 粉体工程的重要性粉体工程在很多行业中起着重要的作用。
例如，在化学工业中，粉体工程用于制备粉末状原料、催化剂以及各种粉末产品；在制药工业中，粉体工程用于制备药物的粉末配方和制剂；在冶金工业中，粉体工程用于制备金属粉末和粉末冶金产品；在食品工业中，粉体工程用于制备面粉、调味品等。
粉体工程的基础研究和工程应用对于提高产品质量、实现工艺优化以及节约资源和能源具有重要意义。
了解粉体工程的基本原理和设备使用方法，可以帮助工程师和技术人员更好地开展工作，并提高生产效率和产品质量。
3. 粉体工程培训内容粉体工程与设备培训通常包括以下几个方面的内容：3.1 粉体技术基础粉体技术基础是粉体工程的核心知识，包括粉体的物理特性、颗粒分布、流动性、毛细效应等。
掌握这些基础知识可以帮助从事粉体加工工作的人员更好地理解和解决实际问题。
3.2 粉体加工技术粉体加工技术包括粉体制备、粉体分类、粉体干燥、粉体精细加工等。
不同的粉体加工技术适用于不同的行业和产品，培训课程将介绍不同的加工方法、设备和工艺流程。
3.3 粉体设备选型与设计粉体设备选型与设计是粉体工程中的重要环节。
培训课程将介绍不同类型的粉体设备，包括粉碎设备、混合设备、干燥设备等。
同时还会介绍设备选型的原则和设计方法，以及设备的操作和维护。
3.4 粉体工程应用实例培训课程将通过实例介绍粉体工程在不同行业中的应用案例，包括化工、制药、冶金、食品等。
学员可以通过学习这些实例，了解粉体工程的实际应用和问题解决方法。
4. 粉体工程培训资源粉体工程与设备的培训资源丰富多样，包括培训机构、培训课程、教材和学术期刊等。
粉体工程与设备Chapter2
• 颗粒的体积：a3 • 颗粒的表面积：
S=6a2 • 等体积球的直径：
• 等体积球的表面积：
6
dv 3 a
S球
3
6
a 2
6 23 a 2
• 所以
S球 0.805
S
注意！
（1）球形度表示颗粒与球形颗粒接 近的程度，即φc值越接近1，则颗粒 形状越接近球形；
（2）除球形颗粒外，任何形状的颗 粒的φc值都小于1。
c
(6v / )2/ 3 d 2 s d 2
4.836
2 v
/
3
s
一些规则形状体的球形度：
球体 圆柱体（d=h）
立方体 正四面体 圆柱(d：h=1：10) 圆板(d：h=10：1)
w =1 w =0.877 w =0.806 w =0.671 w =0.580 w =0.472
球形度计算举例（以棱长为a的立方体颗粒为例）：
三轴径的平均值计算公式
序 号
计 算式
名称
意义
1
l b 2
二轴平均径
显微镜下出现的颗粒基本大 小的投影
2
l bh 3
三轴平均径 算术平均
3
3 1 1 1 lbh
三轴调和平 均径
与颗粒外接长方体比表面积 相等的球的直径或立方体的 一边长
4
lb
二轴几何平 均径
接近于颗粒投影面积的度量
5
3 lbh
三轴几何平 均径
粉体工程与设备
第2章 粉体粒度分析及测量
PARTICLE SIZE ANALYSIS AND MEASUREMENT OF
POWDER
材料的机械、物理和化学性质描述了组 成材料的物质组态的基本特性，当物质被 “分割”成为粉体之后，上述三类性质则 不能全面描述材料的性质，必须对粉体材 料的组成单元——颗粒，进行详细描述。 颗粒的大小和形状是粉体材料最重要的物 性特性表征量。
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第2章 颚式破碎机
§2—1 工作原理及类型
§2—2 构造
§2—3 性能特点及应用
优点：构造简单，管理和修理方便，工作安
全可靠，适用范围广。
缺点：1、工作具间歇性，有空转行程，增
加了非生产性的功率消耗。2、由于动颚和连
秆作往复运动，工作时产生很大的惯性力，使
零件承受很大的负荷，对基础的质量要求也很
§1-2 粉碎方法
1．挤压法 2．冲击法 3．磨剥法 4．劈裂法
应该根据物料的性质、尺寸以及需要粉碎 的程度来选用恰当的恰当方法。
坚硬物料的粗、中碎，宜用挤压法。 对于脆性和软质物料的破碎：宜用冲击法或
劈裂法。
粉磨：一般采用磨剥法和冲击法。 粘湿物科：如韧性物料应采用磨剥法或配以
挤压法。 冲击法应用范围较广，可用于破碎和粉磨。
粉体工程与设备
（设备部分）
讲授：王瑛体物料在外力作用下，克服了内
聚力，使之碎裂的过程——粉碎过程。
施加外力的方法：可用人力、机械力、电力 或采用爆破等方法。大块物料碎裂为小颗粒 物料多数采用机械方法。
粉碎过程的目的：随着粉碎的进行，大块物料
碎裂为小块，小块物料碎成细粉，物料的总表 面积在不断地增加。因此:
1、可以提高物理作用的效果及化学反应 的速度。
2、几种固体物料的混合，也必须在细粉 状态下才能得到均匀的效果。
3、固体物科经粉碎后，为烘干、混合、 运输和储存等操作难备好有利条件。
粉碎过程的对象：
数量很大的固体原料、燃料和半成品等 需要经过各种不同程度的粉碎，使其块度达 到各工序所要求的大小，以便操作加工。
应用
在硅酸盐工业中，辊式破碎机用于破碎石 灰石、硬质粘土、煤块、泥灰岩、白垩、 页岩、沙岩、砖块、矿渣和熟料等。在破 碎作业中，往往用作第二或第三级的破碎 机械。一般来说，辊式破碎机的使用性能 不如菌形破碎机，但对于要求破碎机处理 量小，或不需精密安装和熟练操作并可搬 动的作业，这种破碎机仍被广泛采用。
中细碎圆锥破碎机的规格用带衬板的动锥部 直径D来表示。例如ø2200 mm圆锥破碎机，表 示其动锥底部直径D等于2200mm。
在硅酸盐工业中，圆锥破碎机主要用来粉碎 熟料、矾土、矿渣等，有时也用硬质物料的第二 级破碎用(如石灰石的中细碎)。
对于物料的中碎和细碎而言，圆锥破碎机在 要求产品粒度较小情况下，还能提供很高的生产 能力并能得到较为均匀的产品。用一台圆锥破碎 机便能代替两台颚式破碎机，或者省去以后的工 序时，选用圆锥破碎机是合理的，特别在能够满 裁运转的情况下更为有利。
第3章 圆锥破碎机
工作原理及类型
性能及应用
粗碎圆锥破碎机和颚式破碎机都是可用作粗碎 的破碎机，两者相比较，粗碎圆锥破碎机的优点 是：破碎过程是沿着圆环形的破碎腔连续进行的， 因此，生产能力较大，单位电耗较低，工作较平 稳，适于破碎片状物料，破碎产品的粒度比较均 匀。产品粒度组成中超过出料口宽度的物料明显 较颚式破碎机为小，数量也少些。同时，料块可 以直接从运输工具倒入进料口，无需设置喂料机。
多级破碎：连续使用多台粉碎机的粉碎过程。 破碎级数：串联使用粉碎机的台数。 总粉碎度：原料尺寸与最后产品尺寸之比。等于各级
破碎度之积。 单位电耗：单位质量的粉碎产品的能量消耗。 精确评价：应结合单位电耗、粉碎度、物料的性质、
状态和相应的粒度。 粉碎过程能耗特点：占现代工业总电耗11~16%；
水泥工业的60~80%。
粉碎过程的细分：
破碎—将大决物料碎裂成小块的过程。 粉磨—将小块物料碎裂为细末的过程。
粉碎过程通常还按以下方法进一步划分：
常用物料粉碎前的尺寸D与粉碎后的尺寸d之比
来说明粉碎过程中物料尺寸变化情况。比值i——粉碎 度(或称粉碎比)。
每一种粉碎机械所能达到的粉碎比是有一定限度
的。破碎机的粉碎度一般为3—30；粉磨机的粉碎度 可达500一1000以上。
第4章 辊式破碎机
在硅酸盐工业中，辊式破碎机广泛用于 中硬质或软质物料中、细碎。辊式破碎机 有双辊式和单辊式两种基本类型。
齿面辊子破碎物料时除了施 于挤压作用外，还兼施劈裂作用， 故适于破碎具有片状节理的软质 和低硬度的脆性物料。如煤、干 粘土、页岩等，破碎产品粒度也 比较均匀。齿面和槽面辊子部不 适于破碎坚硬物料
高。3、在破碎粘湿的物料时，会使生产能力 下降，甚至会发生堵塞现象。4、在破碎干片
状物料时，片料易沿颚板宽度方向通过而达不
到破碎目的，造成出料溜子或下级破碎机进料
口堵塞。5、粉碎度不大。
应用：
尽管有这些缺点，颚式破碎机仍是工 业中广泛应用的粗、中碎设备，硅酸盐工 业用来破碎石灰石、长石、石英、熟料和 石膏等物料。在实验室中也使用小型颚式 破碎机，破碎尺寸较小的物料。
§1-3 粉碎系统
开流流程：破碎机卸出的物料直接作
为产品。
圈流流程：破碎机卸出的物料要经过
检查筛分，合乎粒度要求的作为产品，其余 循环回破碎机再次粉碎。
过粉碎现象：开流粉磨流程比较简单，
但要使只经过一次粉磨后的产品全部符合要 求的粒度，其中必然会有一部分物料成为过 细的粉末。
物料的易碎性：物料粉碎的易难程度 。
性能及应用
主要优点:结构简单、机体不高、紧凑轻便，造价 低廉，工作可靠，调整粉碎度方便，能粉碎粘湿 物料。
缺点:生产能力低，要求将物料均匀连续地喂到辊 子全长上，否则辊子磨损不均，且所得产品粒度 不易均匀， 且要经常修理。对于光面辊式破碎机， 喂入料块的尺寸要求比辊子的直径小得多，故不 能破碎大块物料，也不宜破碎坚硬物料。通常用 作中硬或松软物料的中、细碎。齿面辊式破碎机 虽然得以钳进较大的料块，但也局限于中碎时使 用，否则齿棱很易折断。
粗碎圆锥破碎机的缺点是结构复杂，价格 较高，检修比较困难，修理费用较高；机 身较高，使厂房、基础构筑物的费用增加。
因此，粗碎圆锥破碎机适宜在生产能力较 大的工厂及采掘场中使用。通常用一台颚 式破碎机能满足产量要求，则选用颚式破 碎机，除非在需要两台颚式破碎机时，才 选用旋回破碎机。
液压圆锥破碎机的工作原理和构造， 如图3—9和凶3—10所示。其破碎过程与 弹簧圆锥破碎机相同。但在动锥立轴下部 设有一个单缸液压活塞，承受动锥总质量 和破碎总负荷，兼调节装置和保险装置的 作用：一个单缸活塞就代替了弹簧圆锥破 碎机的碗形轴承、调节装置、锁紧装置和 弹簧保险装置，使用构大为简化，有利于 生产操作和维修。