水滴式粉碎机

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湿法粉碎机工作原理

湿法粉碎机工作原理

湿法粉碎机工作原理
嘿呀!今天咱们就来好好聊聊湿法粉碎机的工作原理呢!
首先呀,咱得知道啥是湿法粉碎机?简单来说,它就是能把各种物料进行粉碎处理的好家伙呀!
那它到底咋工作的呢?哇!这可得好好说道说道。

1. 物料的准备哎呀呀!在开始粉碎之前,得先把要处理的物料准备好呀!这些物料可能是固体颗粒,也可能是含有一定水分的混合物呢。

2. 进料过程嘿!这时候物料就被送进湿法粉碎机里面啦!这个进料的速度和量可得控制好哟,要不然机器可就吃不消啦!
3. 粉碎的核心环节哇塞!这可是关键中的关键呢!在机器内部,有高速旋转的部件,比如刀片或者锤头之类的。

它们就像超级英雄一样,疯狂地对物料发起攻击,把大块的物料打得粉碎粉碎的!
4. 水的作用哎呀呀!这里面水的作用可大了去啦!水不仅能起到润滑的作用,让粉碎过程更顺畅,还能带走产生的热量,防止机器过热呢。

5. 筛选和分离哇哦!粉碎之后,还得进行筛选和分离呀!把符合要求的细小颗粒筛选出来,那些太大的颗粒就继续留在里面再次粉碎,直到它们也变得合格为止。

6. 出料嘿嘿!最后,粉碎好的物料就从出料口出来啦,准备去完成它们的使命咯!
总的来说,湿法粉碎机的工作原理就是这么一回事啦!它通过一
系列精心设计的步骤和巧妙的配合,把那些大块的物料变成我们需要的细小颗粒,是不是很神奇呀?!。

新型密封式粉碎机使用说明

新型密封式粉碎机使用说明

新型密封式粉碎机使用说明1. 前言大家好,今天咱们来聊聊这款新型密封式粉碎机。

听到“粉碎机”这个词,脑海里是不是浮现出一堆粉末飞扬的画面?别担心,这款机器可是神奇得很,不仅操作简单,而且安全、干净,绝对是你厨房里的好帮手。

像我这种懒人,用它真的是省时省力,轻松搞定各种食材!2. 产品特点2.1 密封设计首先,咱们得说说它的密封设计。

这个密封设计可是它的一大亮点哦!用过传统粉碎机的朋友们,肯定知道粉末飞到处都是的那种烦恼。

可这款新型粉碎机就不一样啦!它的密封性杠杠的,打开盖子的时候,你会发现里面的食材整整齐齐,一点都没飞出去。

这就好比你在家里开派对,结果酒洒了一地,场面那叫一个尴尬。

而这款机器,让你可以放心地磨碎各种坚果、香料,心里不再忐忑。

2.2 强大动力再来聊聊它的动力。

嘿,这可不是开玩笑的,机器的马力足得很!想磨点儿咖啡豆、豆瓣酱,几秒钟就搞定,不费吹灰之力。

你说是不是比你用擀面杖捣鼓半天省事多了?有了它,你再也不怕“磨叽”了。

真是“好事不出门,坏事传千里”,这台粉碎机肯定会成为你的小秘密,让你轻松做出美味的料理。

3. 操作步骤3.1 开箱准备好,咱们说说怎么用。

首先,拆开包装,你会发现这机器看上去就很高大上,简直是个厨房里的明星。

然后,找个平稳的地方把它放好,确保它不会晃来晃去。

接下来,先把电源插上,检查一下有没有问题。

如果你像我一样,总是担心插头会不会插歪,没关系,仔细点就好了,别心急。

3.2 使用过程然后,开始准备食材吧!想磨什么就放什么,坚果、香料、干果,统统都来。

记住哦,放的量不要太多,最多不要超过机器的最大容量,这样才能保证效果。

盖好盖子,确保它紧闭,这样才能发挥它的密封威力。

按下开关,听,那声音简直就是音乐!几秒钟后,打开盖子,哦,香气扑鼻,食材变得细腻无比,简直让人流口水!4. 清洁与保养4.1 清洗用完之后,别忘了清洁工作。

轻松得很,把容器取下,用温水和洗洁精冲洗一下,顺便给它来个SPA,干净得像新的一样。

水滴粉碎机工作原理

水滴粉碎机工作原理

水滴粉碎机工作原理一、引言水滴粉碎机是一种常见的粉碎设备,广泛应用于农业、饲料加工、制药等领域。

本文将介绍水滴粉碎机的工作原理及其重要组成部分,以便更好地理解其工作过程。

二、水滴粉碎机的工作原理水滴粉碎机主要由进料口、粉碎腔、排料口、电机等组成。

其工作原理可以概括为:通过电机带动转子高速旋转,进料口引入物料后,物料在转子的作用下受到撞击、剪切和摩擦力的作用,从而达到粉碎的目的。

具体来说,水滴粉碎机的工作过程可以分为以下几个阶段:1. 物料进料阶段物料通过进料口进入粉碎腔,在进入之前需要经过预处理,如除杂、除铁等操作。

进料口通常设置有进料导板,以引导物料进入粉碎区域。

2. 物料粉碎阶段物料进入粉碎腔后,受到转子高速旋转的冲击力,物料与转子上的锤片产生剧烈的碰撞,同时受到锤片的剪切和摩擦作用。

这些作用力使物料逐渐粉碎,并通过筛网的作用,将符合要求的颗粒通过排料口排出。

3. 物料排出阶段粉碎后的物料通过排料口排出,初步完成了粉碎过程。

排料口通常设置有排料导板,以控制物料的排出速度和方向,确保物料的顺利排出。

4. 电机驱动整个过程中,水滴粉碎机的转子由电机驱动。

电机通过皮带、联轴器等传动装置,将动力传递给转子,使其高速旋转。

电机的功率和转速是影响粉碎效果的重要因素之一。

三、水滴粉碎机的重要组成部分1. 转子转子是水滴粉碎机的核心部件,由主轴、锤片、轴承等组成。

转子的设计和制造直接关系到粉碎效果和设备的可靠性。

锤片是转子上的重要部件,其数量、形状和材料的选择会影响粉碎效果。

2. 筛网筛网是水滴粉碎机的另一个重要组成部分,其作用是控制物料的粒度大小。

筛网的孔径大小可以根据需要进行调整,以满足不同颗粒大小的物料要求。

3. 进料口和排料口进料口和排料口是物料进出水滴粉碎机的通道。

其设计和布置对物料的流动和粉碎效果有重要影响。

进料口和排料口通常配有导板,以控制物料的进出方向和速度。

4. 电机电机是驱动水滴粉碎机转子旋转的动力来源。

D型水力碎浆机

D型水力碎浆机

一、概述D型水力碎浆机主要用于碎解各种浆板、损纸及各类废纸。

D型水力碎浆机是在现有传统碎浆机的基础上,参考国外先进技术设计而成。

其主要特点是:伏克斯转子偏离中心位置,使得纸料与转子的接触更迅速,频率更高。

传统的水力碎浆机产生一种无阻碍的旋流,纸料从加入处按螺旋线轨迹向中心转子处运动。

而D型水力碎浆机则改变了这种流动方式,使纸料更快捷地与转子接触,这样可缩短从纸料加入到碎解处理的时间,并可在不增加动力和容积的情况下提高生产能力。

D型水力碎浆机一般配有绞绳机和沉渣井,绞绳机可除去长条形缠绕性杂质,如塑料包装袋、绳头、铁丝等,推荐的绞绳机型号为JSJ1。

槽体底部有一长方形接口,该口接沉渣井再通过杂质粗选机除去塑料泡沫和其他轻杂物实现连续生产,沉渣井底部沉积重杂物定期排出。

该接口也可配重渣收集槽实现间歇生产。

二、主要技术参数注:表中生产能力是在配备沉渣井、杂质粗选机、连续碎解OCC原料,操作温度大于60℃条件下确定的。

三、主要结构D型水力碎浆机由D型槽体、转子装置、支腿、电机、电机滑轨、防护罩等主要部件组成。

1、D型槽体由钢板焊接而成,上口外部有槽钢,用以加固槽体,内锥底部有导流板,以促进浆料回流形成循环。

槽体底部有一长方形接口,以供杂质排放,该口由用户根据工艺需要现场开出。

2、转子装置:转子和出浆盘高出碎浆机槽底平面,在转子周围形成一个低压流区以聚集重杂质,当重杂质沉积到槽体底部以后,由于浆液的旋转作用被带到沉渣井或重渣收集槽中。

这样可减少转子与杂质的接触,延长转子使用寿命,并可防止绞绳缠绕在转子上,以保护绞绳和转子不被损坏。

转子采用节能型伏克斯转子,转子体材质为铸钢;刀片材质为工具钢并经热处理后用螺栓紧固在转子体叶片上,磨损后可以更换;筛板材质为耐磨不锈钢,其上有底刀,转子叶片底面与筛板底刀之间隙初定为2mm,其间隙可根据需要用调整螺栓进行调整。

3、支腿:支腿由钢板焊接而成,用于支撑槽体及转子装置。

水滴式饲料粉碎机的设计

水滴式饲料粉碎机的设计

摘要锤片式粉碎机是转子在高速旋转工况下工作的机械,如其他高速旋转机械一样,存在静态不平衡问题,也存在旋转工况下的动态不平衡问题,这不可避免地要在运转产生振动和噪声,从而对粉碎机的安装基础、自身结构、使用性能(能耗、效率)及工环境带来不利影响。

根据动静平衡原理,采用了改变锤片的在轴上的布置方式,将原来的非对称式改为较易建立动静平衡的对称交错排列,并运用了传统的平衡校验方法对改进后的转子进行了验算,从而建立了基本上的动静平衡。

考虑了不平衡量大小和不平衡位置对转子系统振动的影响;校核了结构的强度,得到了机座结构的静刚度值和动刚度值。

分析结果表明不平衡度对整机的震动和强度有较大影响。

应用机械优化设计理论,探讨了利用动静平衡原理进行结构动态优化设计,优化效果比较显著;最后针对影响锤片式机动态特性的其它因素,提出了减振措施。

所得结论为粉碎机产品的减振降噪设计以及转子的动静平衡校验提供理论依据时,通过对锤片式粉碎机结构动态优化设计方法的研究,为今后相似类型旋转机械的优化设计提供一个工程参考。

关键词:锤片式粉碎机;动态特性;动态优化设计;动静平衡。

AbstractHammer mill is a high-speed rotation of rotor operating conditions in the work of machinery, like other high-speed rotating machinery, the existence of static imbalance, but also the dynamics of rotating unbalanced conditions, which inevitably arise in the operation vibration and noise, so the installed base of the mill, its own structure, the use of performance (energy efficiency) and a negative impact on work environment. According to the principle of static and dynamic balance, using a hammer to change the axis of the layout in the original non-symmetric static and dynamic balance changed to be easier to establish symmetry with staggered, and the use of the traditional method of checking the balance of the improved rotor were checked,Basically, in order to set up the static and dynamic balance. Taking into account the size and imbalance unbalance location of the vibration of rotor system; check the structural strength, by the base structure of the value of static stiffness and dynamic stiffnes s values. Analysis of results showed that the imbalance of the whole intensity of the shock and have a greater impact. Application of mechanical optimal design theory, to explore the use of static and dynamic balance between the principle of dynamic optimization of structural design and optimization of a significant effect; final hammer against the impact of the dynamic characteristics of machines and other factors, the measures proposed by the vibration.The conclusions for the mill products, as well as noise and vibration reduction design of static and dynamic balance of rotor check and provide a theoretical basis, through the hammer mill on the structural dynamic optimization design study for future similar to the type of optimum design of rotating machinery to provide a reference works.Keywords: hammer mill;dynamic characteristics;dynamic optimization of the design;static and dynamic balance.目录摘要.................................. 错误!未定义书签。

粉碎机维修常见故障解决方法

粉碎机维修常见故障解决方法

粉碎机维修常见故障解决方法粉碎机是一种常见的机械设备,广泛应用于工业生产中的颗粒物料破碎和加工过程中。

然而,由于长时间的使用和操作不当等原因,粉碎机常常会出现各种故障。

本文将介绍一些粉碎机常见故障的解决方法,以帮助用户更好地维护和修复粉碎机。

一、电机异常熔断当粉碎机启动后,电机突然熔断,无法正常工作。

这种故障通常是由于电机过载导致的。

解决方法如下:1. 检查粉碎机的进料是否过多,如果过多应适当减少进料量。

2. 检查刀具是否磨损,如果刀具磨损严重应及时更换。

3. 检查电机是否良好接地,如果接地不良应重新接好。

二、粉碎机噪音过大在粉碎机正常运行时,噪音突然大幅增加,严重影响了工作环境和操作人员的健康。

解决方法如下:1. 检查粉碎腔内是否有异物进入,如果有应清理干净。

2. 检查传动装置是否损坏,如皮带是否过紧、轴承是否磨损等,需要进行修复或更换单元。

3. 检查叶轮和刀具是否磨损,如有磨损严重的情况应及时更换。

三、粉碎机震动过大在粉碎机工作过程中,出现明显的震动现象,严重影响了工作稳定性和使用寿命。

解决方法如下:1. 检查底座螺栓是否松动,如果松动应重新拧紧。

2. 检查粉碎腔内是否有较大的金属杂物,如有应及时清理。

3. 检查刀具和叶片是否均衡,如不均衡应进行调整。

4. 检查电机与底座的配合是否紧密,如果不紧密应进行调整。

四、粉碎机卡料在粉碎机工作过程中,出现物料卡死无法破碎的情况,此时应立即停机,切勿强行启动。

解决方法如下:1. 先关闭电机,等待粉碎腔内的物料自然坠落后再进行处理。

2. 检查进料管道是否有异物堵塞,如果有应清理干净。

3. 检查刀具是否磨损,刀口是否钝化,需要及时更换或修复。

4. 检查传动皮带是否过紧,调整合适的皮带松紧度。

五、粉碎机过热在粉碎机工作过程中,机器表面温度升高,甚至发生过热现象。

解决方法如下:1. 检查冷却系统是否正常工作,如水流量是否充足、水温是否正常等。

2. 检查机器的润滑情况,如润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。

132系列使用指导说明书

132系列使用指导说明书
以防铁杂进入打坏筛片进入打坏筛片如果选用其它形式如果选用其它形式的喂料器必需有的喂料器必需有相应的补风口相应的补风口此处有可调节挡板如此处有可调节挡板如调节板调整过高在吸调节板调整过高在吸风情况下可能出现漏料
SFSP132(A)系列粉碎机(968) 用户使用手册
2009年10月
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第1 页
用寿命和减轻因锤片磨损而造成
的震动;当锤片磨损如图所示时, 应及时更换新锤片。
2009年10月
保密文件、版权所有
第8 页
2、筛片开孔率影响产量
开孔率 : 1.0---24% 1.5---28% 2.0---35% 2.5---41% 3.0---42% 如果开孔率过低会影响到 粉碎机产量。 筛片安装时应将毛面朝里 ,光面朝外。
保密文件、版权所有
第23页
4、解决轴承发热措施 A、将轴承内原有的润滑油用柴油或汽油全部清洗干净; B、重新加入新的润滑脂。 C、润滑脂加的过多,也会造成轴承发热。 D、重新更换润滑脂后,注意观察温升情况,如仍偏高, 可再清洗一次后,重新加入润滑脂。
未加润滑脂前 加润滑脂后
确保两轴承 滚珠都抺上 润滑脂。
2009年10月 保密文件、版权所有 第37页
锤片隔套具体尺寸
隔套编号
宽 度
机器型号
隔套 隔套 隔套 隔套 隔套 隔套 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ
12 8.5 14 19 22.5 27 25 11 21 13 17 18 14.5
132x36(50)A L 132X75A 132X102A
2009年10月
保密文件、版权所有
第19页
5、其它方面影响震动 A、粉碎机安装在钢架上,钢架强度不够造成震动。 B、粉碎机未配专用的喂料装置,喂料不均匀、进料 量或多或少造成震动。 C、轴承磨损间隙大、轴承损坏。 D、电机轴承损坏造成震动。(可将联轴器拆分,单 独运转电机进行检查)

秸秆收割切碎机的设计

秸秆收割切碎机的设计

秸秆收割切碎机的设计摘要为了更好地利用秸秆资源,秸秆收割粉碎机应运而生。

秸秆收割粉碎机是一种能够收割和粉碎秸秆的机械设备,可将秸秆变成颗粒状的饲料或肥料,便于存储和运输。

秸秆收割粉碎机的研究和开发,对于推动农业可持续发展,减少秸秆浪费和环境污染,提高农业生产效益和社会经济效益,具有重要的意义。

本文讨论了秸秆粉碎装置方案的确定,涉及粉碎机的工作原理、粉碎室的形状和宽度、配套功率的计算、锤片速度和转子速度的确定、理论生产率、标准件的选择(包括电机、轴承、键、螺栓、螺母、垫圈等)、带的设计计算、锤片的设计计算、齿板以及轴的设计计算等方面。

关键词:秸秆;结构设计;校核计算1研究意义秸秆收割切碎机的研究还可以促进农业机械化水平的提高。

传统的秸秆处理方式多为人工,工作效率低下且对劳动力要求较高。

而秸秆收割切碎机的出现,不仅提高了秸秆处理的效率,还能减轻劳动强度,提高农民的工作效率和生产质量,同时也减少了人工处理秸秆所带来的环境污染。

另外,秸秆收割切碎机的研究还有助于推进农业可持续发展。

农业生产中的秸秆资源,如果不能得到充分利用,不仅会造成资源的浪费,还会对环境造成严重污染。

而秸秆收割切碎机可以将秸秆收集起来,经过切碎处理后,可以作为饲料、肥料、生物质能源等多种用途,实现资源的最大化利用和再生利用,同时也有助于保护农业生态环境。

2 秸秆粉碎装置方案的确定2.1 粉碎机的工作原理粉碎机利用的是击碎原理来工作的。

它是由电机通过V带传动动力,使粉碎室内的转子轴组高速旋转。

在转子轴组上安装了多个锤片,当转子轴组旋转时,锤片通过高速旋转对物料进行冲击和碾压,使物料逐渐粉碎成小颗粒。

此外,粉碎室内还装有齿板,当物料在被锤击碎的过程中,随着转子轴组的高速旋转,被齿板细化粉碎,最终达到所需的细度。

被粉碎好的物料自动落入集料箱中,然后通过排料管排出,收集到一个容器中。

通过这种方式,粉碎机能够高效地将物料加工成为细碎颗粒,并将其集中在一个地方,以方便后续的处理和利用。

流水式中药粉碎机设备工艺原理

流水式中药粉碎机设备工艺原理

流水式中药粉碎机设备工艺原理引言中药材在制药过程中经常需要进行粉碎,以便更好地提取有效成分。

流水式中药粉碎机则是中药材粉碎的一种常见设备,本文将介绍其设备工艺原理。

流水式中药粉碎机的工作原理设备构造流水式中药粉碎机主要由进料系统、粉碎系统、出料系统、控制系统等部分组成。

进料系统可以通过送料机或者人工将原料送入粉碎机的料斗中。

粉碎系统由辊式破碎机和高速撞击器组成。

出料系统则将破碎后的粉末通过振动筛进行筛选和分离,达到粒度分级的目的。

整个流程通过控制系统进行自动控制。

粉碎原理流水式中药粉碎机采用的粉碎原理主要是辊式粉碎和高速撞击两种方式的组合使用,下面将分别进行介绍。

辊式粉碎辊式粉碎是将原料由两个或多个辊子挤压压扁的过程,使原料在其中受力变形、裂解,达到破碎的目的。

辊式破碎机的破碎机构通常由一对或多对相对旋转的辊子组成。

在辊子上,通常采用减速电机带动皮带传动,使辊子转动,从而产生物料拉拽和挤压破碎的作用。

高速撞击高速撞击是将物料加速后,靠高速旋转的筛板使物料与板上的撞击条相撞,达到分散和破碎的作用。

高速撞击器是由转子和撞击条组成,通过马达带动转子进行高速旋转,在旋转过程中,物料被加速到高速状态,然后通过撞击条的撞击破碎成粉末。

控制系统流水式中药粉碎机中的控制系统主要有电气控制柜、电机等部分组成,通过PLC编程、变频器调速等方式来实现自动化控制。

在工艺过程中,通过编程控制机械的转速、进料量、出料时间等参数,以达到最好的粉碎效果。

流水式中药粉碎机的优点•粉碎效率高,适合大规模中药粉碎工艺;•粉碎后的药粉细度分布范围比较集中,优于传统的振动筛;•整个生产过程自动化控制,减少了人工干涉和误差;•部分设备材质为不锈钢,符合GMP标准,保证了药物的安全性。

流水式中药粉碎机的应用流水式中药粉碎机广泛应用于食品、化工、制药等领域中,为生产线上的中药粉碎过程提供帮助。

结论文章介绍了流水式中药粉碎机的设备构造、工作原理、控制系统以及优点等方面的信息。

水滴式锤片粉碎机、cpm 3000型制粒机、blt系列空压机的工作原理

水滴式锤片粉碎机、cpm 3000型制粒机、blt系列空压机的工作原理

水滴式锤片粉碎机、cpm 3000型制粒机、blt系列空压机的工作原理水滴式锤片粉碎机是一种专门用于粉碎颗粒材料的设备。

其工作原理是将需要粉碎的材料放入粉碎机的进料口,通过旋转的锤片将材料击打碾磨,使其变为较小的颗粒。

具体工作流程如下:1.进料:将需要粉碎的材料通过进料口投入粉碎机。

通常,材料会通过给料装置均匀地投入,以保证粉碎效果的均匀性。

2.粉碎:一旦材料进入粉碎机,它会被旋转的锤片击打和碾磨。

锤片通常有多片,装在旋转的轴上,以增加击打的效果。

3.过筛:被击碎的颗粒经过旋转的筛网,较大的颗粒会被筛网挡住,只有较小的颗粒通过筛孔,形成所需的粉碎颗粒大小。

4.出料:通过筛孔通过的粉碎颗粒从出料口排出,而较大的颗粒则会被重新送回粉碎机进行再次粉碎。

CPM 3000型制粒机CPM 3000型制粒机是一种用于将材料制成颗粒状的设备。

其工作原理主要包括以下几个步骤:1.打湿料进料:制粒过程的第一步是将干燥的材料放入制粒机的进料口。

有时需要将材料打湿,以增加粒子的粘合力。

2.挤压颗粒:材料从进料口进入制粒机后,会与刀片或压板接触,切割或压制成一定形状的颗粒。

3.切割:切割刀或切割系统会将挤出的材料切割成所需的颗粒长度。

4.干燥:切割后的颗粒通常会有一定的水分,需要通过烘干设备将其去除,使颗粒变得干燥。

5.冷却和筛分:干燥的颗粒通过冷却设备,以降低其温度,然后通过筛分设备,分离出不同粒径的颗粒。

BLT系列空压机BLT系列空压机是一种用于产生高压气体的设备,其工作原理如下:1.空气进气:空气经过进气口进入空压机。

通常,空气需要经过过滤装置,去除其中的固体颗粒和水分,以保护设备。

2.压缩气体:进入空压机的空气经过压缩装置,通过一个或多个压缩机,使气体被压缩到所需的压力。

3.气体冷却:压缩后的气体通常会升高温度,需要通过冷却装置,将气体冷却至设定的工作温度。

常用的冷却方式有空冷和水冷两种。

4.气体储存:冷却后的气体会进入气体储存设备,通常是一个气体储罐或压力容器。

第一章 粉碎设备

第一章 粉碎设备

二、粉碎的一般原理
是借助外力破坏分子间的内聚力
• 粉碎原理 • 粉碎的难易(?)
物质的性质和结构有关 容易粉碎如硼砂、石膏
何为极性 和非极性 化合物?
极性晶体
Na2B4O7.10H2O
CaSO4
晶体
非极性晶体 固体药物 非晶体
缺乏脆性,需加少量挥发性液体(楔裂) 如冰片、樟脑
有弹性、易变形,应低温粉碎.如乳香、没药
练习 14、坚硬性药物以( )粉碎为宜
混 合 粉 碎
1、 氧化性药物与还原性药物。2、 贵 重细料药:牛黄、羚羊角等。 3、 刺激性药物:蟾酥等。 4、 含毒性 成分:信石、马钱子、雄黄等
㈡湿法粉碎:
分为:水飞法、加液研磨
水飞法
• 水飞法 • 定义 • • 适用药物
是将药物与水共置研钵或球磨机中研 磨,使细粉漂浮于水面或混悬于水中, 然后将此混悬液倾出,余下粗料再加 水反复操作,至全部药物研磨完毕。
药物制剂设备课件
系别:
制药工程系
第一章 粉碎、过筛、混合设备
1
粉碎 设备 过筛 设备 混合 设备
2
3
第一章 粉碎、过筛、混合设备
第一节
粉碎 设备
• 知识目的要求 • 熟悉万能粉碎机、球磨机、胶体磨、振 动磨、气流粉碎机的结构工作原理操作 维护保养 • 能力目的要求 • 能够正确操作万能粉碎机、球磨机
开路粉碎
物料 粉碎机 返回
产品 产品
物料 粉碎机
闭路粉碎
(四)低温粉碎
定义
利用物料在低温性脆的特点,在 粉碎之前或粉碎过程中将物料进行冷 却的粉碎方法。
适用范围
多用于粉碎熔点低、常温下有热可 塑性、保留挥发性有效成分的物料。

水滴式粉碎机介绍

水滴式粉碎机介绍
水滴式粉碎机简介
外形照片

传动部分
转子构造
粉碎机构造示意图
a .进料口 切向、径向和轴向进料方式
b.转子 涉及锤片、销轴、锤片架及中心轴等等
c.筛片 筛片包在转子外面,所包围旳空间称为粉碎室, 其主要起着控制粉碎粒度旳作用。
d.机体
2、工作过程
顶部进料式锤片式粉碎机旳工作过程:
新乡市恒富电子机械有限企业生产旳锤片式粉碎机旳工作过 程:原料由粉碎机顶部靠重力自流进料方式落入粉碎机进料 口,原料在转子旳上方受到锤片旳第一次打击,随即,颗 粒物料流被锤片加速形成沿着筛片内表面运动旳环流层, 环流层旳速度略低于锤片末端旳速度。贴近筛面旳粉碎物 料受到筛面旳磨擦作用而降低其环流速度,并受到与筛面 垂直旳离心力、压力和气流作用,使其能排出筛外。
锤片安装在转子销轴上旳位置,称做排列方式。 它关系到转子平衡、物料在粉碎室内旳分布、锤片 磨损旳均匀程度。
对锤片排列旳要求:锤片旳运动轨迹不反复、 沿粉碎室宽度锤片运动均匀、物料不被推向一侧、 有利于转子旳平衡。
2、筛片
筛片
鱼鳞孔筛 圆柱形孔筛 圆锥形孔筛
冲孔筛 钻孔筛
吸风机械出料粉碎系统图

粉碎机详细分类

粉碎机详细分类

粉碎机详细分类粉碎机的分类按粉碎机的进料方向,可分为切向喂料式、轴向喉料式和径向暇料式二种。

按某些部件的变异分类可分为两种类型:水滴形粉碎式粉碎机和元筛式粉碎机。

①切向喂人式粉碎机。

该机型是一种通用型粉碎帆,出切线方向喂人物料,在卜机体亡安有齿板,故筛片包角一般为180。

u可以粉碎谷粒、泊饼粒、秸秆等各种物料,常附有卸料用的集料简和风机、广泛用于农村及小型物料粉碎加工企业中。

②轴向喂入式粉碎机:多为自吸喂入式(靠转子内安装的四个叶片起风机作用),转子周围内有包角为360。

的筛片(环筛或水滴形筛)。

这类粉碎机若在进料斗勺机壳衔接处装有动刀和定刀,秸秆物料进入粉碎室时先被切城碎段,以利于加工秸秆物料。

本文出自:③径向(项部)喂入式粉碎机:该机型的特点是整个机体左朽对称,转子可正反转工作*当锤片一侧磨损后,可改变进料的进料导向机构,以改变物料喂料方向.同时改受转子旋转方向,可不需停车拆卸即可实现锤片倒换;筛片边角较大(约300。

),有利于出料;进出料口可功界隔绝,便于白动控制生产过程,多用于大、小型物料粉碎厂缺点是只能用于粒料的粉碎。

④水滴形粉碎式粉碎机:水滴形粉碎可以破坏影响筛理能力的环流层,从而提高了粉碎效率,降低了能耗。

按结构个同又有全筛式和部分齿板式。

部分齿板式270。

角的筛片,共余的上部直线部分为齿板⑤大筛式粉碎机:出机体、转子、控制室和风机等组成。

作业时,物料靠白重及负压从喂入门进入粉碎空,受到高速回转的转7—的锤片和粉碎家上的齿板的作用,而被击碎、剪切碎和磨碎,粉粒在风机的负压作用下沿轴向被吸出,当经过控制轮时被补充粉碎。

成品的粒度通过调节控制轮与衬套的间隙控制。

它主要用于经过预粉碎的贝壳的粉砷。

用该机粉碎贝壳pJ减少锤片的磨损,并可提高产量,减少电耗。

1、超微粉碎机工作原理物料与研磨介质同装入弹簧支撑的磨筒内,电动机通过挠性轴套带动激振器中的偏心轮旋转,产生周期性的激振力,使磨机简体在支撑弹簧上产生高频振动,磨机简体获得了近似圆的椭圆运动,通过研磨介质本身的高频振动、自转运动及旋转运动,使研磨介质之间、研磨介质与筒体内壁之间产生强烈的冲击、研磨、剪切等作用而对物料进行有效粉碎。

水力碎浆机工作原理

水力碎浆机工作原理

水力碎浆机工作原理水力碎浆机是一种常用的机械设备,主要用于在工程现场进行建筑废料、石块、岩石等的碎石作业。

它采用水力能源,通过高压水射流来实现破碎的作用,具有高效、环保、安全等优点。

水力碎浆机主要由水管系统、喷嘴系统、破碎系统、运输系统和控制系统等几部分组成。

水管系统是水力碎浆机的主要部件之一,通过高压泵将水输送到喷嘴系统。

喷嘴系统由高压喷嘴和水管连接组成,喷嘴处有多个小孔,通过高压水射流对物料进行破碎。

破碎系统是水力碎浆机的核心部件,主要由破碎头和压裂锤组成。

破碎头是安装在机械臂上的装置,通过液压系统的控制,使破碎头产生高频振动,并将振动传递到物料上,从而实现破碎的作用。

压裂锤是破碎头的一种,由多个活塞组成,通过活塞上下运动,将水压能转化为机械能,产生巨大的冲击力,从而破碎物料。

运输系统包括输送带和输料斗等组成,通过输送带将碎石物料从破碎头下方输送到指定位置,或者通过输料斗将物料导入到其他设备进行后续处理。

控制系统是水力碎浆机的重要组成部分,通过电子控制系统对整个设备进行控制和监测。

操作人员可以通过控制系统来调节破碎头的振动频率和力度,控制输送带的运行速度,以及对设备的运行状态进行监测和报警。

水力碎浆机的工作原理主要是通过高压水射流对物料进行破碎。

当高压水经过喷嘴形成高速射流时,射流与物料的接触面积较大,因此产生了很大的压力。

同时,射流的动能和压力将物料表面的层状破碎,并剥离物料的颗粒。

物料颗粒随后被水流托离,形成碎石状态。

水力碎浆机的高压水射流具有较高的速度和冲击力,在与物料接触的瞬间产生巨大的冲击力和振动力。

这些力量使物料发生破碎和剥离,从而将大块物料破碎成较小的碎粒。

高压水射流的速度和压力可以根据物料的硬度和需要进行调节和控制。

水力碎浆机的工作原理还涉及到水的能量转化。

在喷嘴和物料接触的瞬间,高压水的动能被转化为物料颗粒的机械动能。

这种机械动能产生的冲击力和振动力使物料分离和破碎。

同时,碎石物料也会受到水的冲击力和托离作用,从而将分离的碎石颗粒送入输送带或输料斗中。

饲料生产工艺参数标准

饲料生产工艺参数标准

产蛋鸡粉料 玉米胚芽饼 菜粕 畜禽颗粒料 2 2.4 过10目 不能过8目 120~140 600~ 800 过10目 不能过8目 120~140 600~ 800 开:小 配合饲料 1.2/1.5 1.4/1.7 过16目 不能过14目 120~140 600~ 750 过14目 不能12目 120~140 550~ 720
种 径mm 径比 大限mm 度mm 压力Mpa(或bar) 喂料量r/m 质温度℃ 粒电流A 却时间m 却器排料间隔时间S 下料位器高度(夏秋) 下料位器高度(冬春) 门大小(夏秋) 门大小(冬春) 品温度与室温差℃ 品水分与调质前水分的差异 级筛上下网目数 0kg 0kg 0kg kg kg 理特性 肉小鸡 3 11 3~8 0.2-0.4Mpa 280-350 78-85 150-170 6~8 1 下:1/2 上:3/4 下:1/2 上:2/3 开:中 开:大 ﹢5 0.2~0.5 8~12 土0.02 破碎料均匀, 成形, 无明显细粉 肉中鸡 2.5 10 2.9 6~10 0.2-0.4Mpa 250-350 78-85 150-170 6~8 1 下:1/2 上:3/4 下:1/2 上:2/3 开:小 开:中 ﹢5 0.2~0.5 4~8 土0.02 颗料硬度大,长短均匀,无明显粉料碎
料 目 角磨损三分之一 目 角磨损三分之一 高水分,开:大 蛋鸡配合料 6 6.5 过4目 无整粒玉米 120~140 1200~ 1500 过4目 无整粒玉米 120~140 1000~ 1300 豆粕 禽颗粒料 破碎料 开:中 蛋中鸡粉料 产蛋鸡粉料 棉粕 禽颗粒料 破碎料 1.5 1.8 12目 不能过10目 120~140 350~ 500 过10目 不能过8目 120~140 300~450 开:小 蛋中鸡粉料 3 3.3 过8目 无整粒稻谷 120~140 450~ 600 过6目 无整粒稻谷 120~140 420~550

水滴粉碎工艺流程

水滴粉碎工艺流程

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在进行水滴粉碎之前,需要进行充分的准备。

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水滴式粉碎机简述摘要:锤片式粉碎机是目通用性最广对饲料湿度敏感性小,调节粉碎度方便、质量好、使用维护方便。

水滴形粉碎室又有提高生产效率降低电耗的优点。

本文介绍了粉碎机的发展过程。

并通过图及文字说明介绍了水滴式粉碎机基本组成、各构件的主要作用、锤片排列方式、工作原理、工作过程。

还有水滴式粉碎机的优点和缺点。

关键词:水滴形粉碎机;粉碎;锤片前言在中国,公元前两千多年就出现了最简单的粉碎工具——杵臼。

杵臼进一步演变为公元前200~前100年的脚踏碓。

这些工具运用了杠杆原理,初步具备了机械的雏形,不过,它们的粉碎动作仍是间歇的。

最早采用连续粉碎动作的粉碎机械是公元前四世纪由公输班发明的畜力磨,另一种采用连续粉碎动作的粉碎机械是辊碾,它的出现时期稍晚于磨。

公元二百年之后,中国杜预等在脚踏碓和畜力磨的基础上研制出了以水力为原动力的连机水碓、连二水磨、水转连磨等,把生产效率提高到一个新的水平。

这些机械除用于谷物加工外,还扩展到其他物料的粉碎作业上。

近代的粉碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。

1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机;1858年,美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机;1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机,其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机;1895年,美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。

与此同时,粉磨机械也有了相应的发展,19世纪初期出现了用途广泛的球磨机;1870年在球磨机的基础上,发展出排料粒度均匀的棒磨机;1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。

二十世纪30~50年代,美国和德国相继研制出辊碗磨煤机、辊盘磨煤机等立轴式中速磨煤机。

这些粉碎机械的出现,大大提高了粉碎作业的功效。

但是,由于各种物料的粉碎特性互有差异,不同行业对产品的粒度要求也彼此不同,于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种粉碎机械,如轮碾机、振动磨、涡轮粉碎机、气流粉碎机、风扇磨煤机、砂磨机、胶体磨等。

到了70年代初期,已制造出每小时产量为5000吨、最大给料直径达2000毫米的大型旋回破碎机,和可将物料磨细到粒度小于0.01微米的胶体磨。

1.设备信息采集的基本信息1.1 采集图片的时间2011年7月3日-2011年7月18日。

1.2 采集信息的地点从网上采集1.3水滴式粉碎机图片和简介SDHM水滴式粉碎机型号SDHM56×36SDHM56×40SDHM60×60SDHM1200×50功率kw 22~30 30~37 55~75 90~110产量T/n 2~4 4~6 8~10 12~15先进的水滴形粉碎室设计,W形二次粉碎结构,能有效提高产量。

充分优化的锤片排列,可调整的锤筛间隙。

包括高精度的动平衡在内的各项精密检测,确保运转更平稳,噪音更低,性能更理想。

可正反向工作的转子,大大延长易损件的使用寿命。

可移位的全开式操作门,联动式压筛机构,使操作更方便。

可配备先进技术的变频叶轮式或磁性带式喂料器,使其工作更可靠。

2.水滴式粉碎机的结构组成和工作原理2.1水滴式粉碎机设备的结构组本机包括下列主要部分,如图1所示。

5678 43211.底座2.转子3.联轴器4.上机壳5.电机6.操作门7.导向机构8.压筛机构图12.1.1水滴式粉碎机组成1.底座:联接和支撑粉碎机各部件,使其形成整体。

粉碎后的物料由底座下出口排出。

2.转子:由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承等零件组成,是粉碎机的主要运动部件。

转子转速较高,装配后在不装销轴和锤片的情况下须进行动平衡检验。

3.联轴器:将转子轴和电机轴相连接,传递电机动力。

4.上机壳:上部有进料口,下部与底座联接,两侧分别装有筛板,与转子组成粉碎室。

物料在粉碎室中进行粉碎。

5.电机6.操作门:更换筛板或锤片时须开启操作门。

操作门上装设行程开关,门在打开时,行程开关使电机控制回路断电,保证电机在该状况下不能运转。

7.导向机构:使物料从左边或右边进入粉碎室。

进料导向板的换向由方向控制杆控制,并通过行程开关改变电机的转向,使电机旋转方向和进料方向一致。

8.压筛机构锤片式粉碎机的构造如图1所示为顶部进料式水滴型锤片式粉碎机一般构造,主要有机座、操作门、进料导向机构、转子、筛片、进料设备和减震器组成。

转子由主轴、锤架板和锤片组成,由轴承支撑在机体内是锤片式粉碎机的主要运动部件。

锤片通过销轴连在锤架板上锤片之间用锤片轴套隔开,按一定规律沿轴向排列。

机座由减震器支撑,内安装筛板片,与上机壳内安装的筛片或齿板将转子包围,与粉碎机侧壁一起构成粉碎室。

打开操作门可方便的换筛,筛片采用快起式机构,能紧靠压紧。

1.1.2锤片的数量与排列锤片粉碎机转子上锤片的数量与排列方式,影响到转子的平衡、物料在粉碎室内的分布、锤片磨损的均匀程度以及粉碎机的工作效率。

锤片的数量用单位转子宽度上锤片的数量(锤片密度)来衡量,密度过大则转子启动转矩大、物料受打击次数多,度电产量降低;密度过小则粉碎机的产量将受到影响。

锤片的排列是指转子上各组锤片之间及同组锤片之间的相对位置关系。

锤片的排列方式最好达到下列要求:转子转动时,每块锤片的运动轨迹不重复;物料不会在锤片的推移下粉碎室内发生向一侧偏移的现象(特殊要求除外);转子受力平衡,高速运转时不产生振动。

图5-9是常见的几种锤片排列方式的平面展开图,它们表示的是四组锤片在转子上的相对位置。

图2 锤片排列方式a.螺旋线排列 b.对称排列 c.交错排列 d.对称交错排列1.2工作过程工作时物料由进料管进入料斗,经过筛选器时出去其中的金属杂质,通过导向机构进入粉碎室,受到高速旋转的锤片击打飞向筛片,受到撞击时同时受到摩擦作用,反弹后又受到高速旋转的锤片打击。

经过反复击打、撞击和摩擦,逐渐将物料粉碎,在离心力和气流作用下,被粉碎的物料经筛孔落下,经出料口、排料设备排出。

由于该机采用水滴形结构,能够有效地破坏环流层,提高粉碎效率。

加上地槽可使被击打的物料层重新翻动分层,进一步打击破碎,提高粉碎机的过筛能力和产量。

锤片式粉碎机的主要工作部件锤片式粉碎机的主要工作部件有锤片、筛片、齿板等。

锤片是锤片式粉碎机的核心部件,同时也是粉碎机的易损部件,它通过销轴连接在锤板上,锤片之间用隔板隔开。

锤片的形状尺寸、工作密度、排列方式、材料材质及制造工艺对粉碎机的工作性能有重要影响。

齿板的作用是阻碍物料环流层的运动,使物料在粉碎室内的工作的运动速度降低,进而增强对物料的碰撞、剪切、搓擦和摩擦作用。

2.2粉碎设备的工作原理从粉碎定义可知,饲料粉碎是利用锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板对物料施力,当其作用超过物料颗粒之间的内聚力(结合力)时而破碎的过程。

随着粉碎过程的进行,物料的比表面积不断地增加,固体饲料破裂成小块或细粉数随之增多。

这种过程一般只是几何形状的变化。

利用安装在粉碎室内锤片高速运转,对物料实施打击碰撞,依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法,它是一种无支承粉碎方式,其优点是适用性好,生产率较高,可以达到较细的产品粒度,且产品粒度相对比较均匀碎机就是利用这种方法工作的。

2.3粉碎机参数调整方法和步骤2.3.1锤片的调整转子中装有四组锤片(细粉碎装有八组),图3为锤片安装排列展开示意图。

锤片安装时必须严格按照要求排列,相对应的两组锤片重量相差不得大于5克,使用中锤片第一角磨损后(见图4)可将进料导向板调换方向使转子反转,利用锤片的第二角工作。

当第二角也磨损后,再将锤片调头,使用第三角工作。

第三角磨损后,再使转子反转,使用第四角工作。

锤片调头的时候,应同时调头。

四个角全部磨损后,则须更新全部锤片。

S F S P 62X 35普通粉碎S F S P 62X 35普通粉碎锤片4X 6=24片锤片8X 6=48片锤片4X 9=36片锤片8X 9=72片S F S P 62X 45S F S P 62X 45细粉碎细粉碎图31243图42.3.2.筛板的调整根据粉碎后的物料的细度要求来选用相应筛孔的筛板。

筛板在磨穿或被打坏后需及时更换新筛板,筛板从两侧操作门装入,并由压紧机构压紧。

3.水滴式粉碎机的优缺点优点;水滴式粉碎机是目通用性最广对饲料湿度敏感性小,调节粉碎度方便、质量好、使用维护方便。

水滴形粉碎室又有提高生产效率降低电耗的优点缺点;工作部件的速度要求较高,能量浪费较大。

4.个人体会和感想在这次过程中我在网上及图书馆查阅了大量资料,对粉碎机械有了一定的了解。

在信息的搜集及绘制简图中花费了大量的时间,在这个过程中也了解了粉碎的历史,体会到人类的聪明智慧,和科技发展的迅速。

随着时代的进步,粉碎机的种类繁多,形式上外观上都发生了巨大的改变,趋向于专业、多功能、美观,但不论外观及部分结构的改变,粉碎机的基本方式和工作原理都没有发生变化。

机械的改进都是从基础上发展的,万变不离其左宗,所以学好课本知识是最重要。

参考文献:方希秀主编饲料加工,中国农业大学出版社1993刘奇编饲草机械,1984年12月北京第一版。

东北农学院主编畜牧业机械学,北京:农业出版社,1981.。

珧维珍主编畜牧业机械化,第二版。

北京:中国农业出版,1995。

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