(完整版)旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的桩体施工方法，它在建筑、道路、桥梁等工程领域得到了广泛的应用。
然而，这种施工方法也存在一定的安全风险，因此，进行旋挖钻孔灌注桩施工时，必须严格遵守安全技术规定，确保施工安全。
一、施工前的准备在旋挖钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要选择合适的施工场地，确保场地平整、无障碍物，并且满足施工机械的行驶要求。
其次，要检查旋挖钻机、吊装设备、混凝土搅拌机等施工机械的性能，确保其正常运行，并注意机械操作的安全性。
此外，还要对施工现场进行安全防护，如设置安全围栏、警示标志等。
二、操作规程在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，必须严格按照操作规程进行。
首先，要选择合适的旋挖深度和桩体位置，确保桩体的稳定性和承载能力。
其次，在钻孔过程中，要保持钻机的平稳，避免钻头碰到坚硬物体，造成钻头损坏或安全事故。
同时，还要注意防止钻机倾倒或滑动，确保施工安全。
三、安全防护在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，必须采取有效的安全防护措施。
首先，要为操作工人配备安全帽、安全鞋、安全手套等劳动保护用品，避免因操作不当造成的伤害。
其次，要在施工现场设置安全警示标志和安全照明，提醒操作工人注意安全。
此外，还要定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
四、安全事故处理及预防措施在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，可能会出现一些安全事故。
一旦出现安全事故，必须采取及时、有效的处理措施，避免事态扩大。
同时，还要对事故原因进行深入分析，采取相应的预防措施，避免类似事故的再次发生。
五、结语旋挖钻孔灌注桩施工过程中的安全问题不容忽视。
在施工过程中，必须严格遵守安全技术规定，确保操作工人的安全和施工机械的正常运行。
要加强施工现场的安全管理，采取有效的安全防护措施，确保工程的顺利进行。
只有这样，才能确保旋挖钻孔灌注桩施工的安全和质量。
旋挖钻孔灌注混凝土桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注混凝土桩施工安全技术交底1.介绍本文档旨在就旋挖钻孔灌注混凝土桩施工的安全技术进行交底，确保施工人员理解并遵守相关安全要求，保证施工过程中安全可控。
2.施工前的准备在进行施工前，必须进行以下准备工作：进行现场勘察和评估，确保施工地点的安全性；准备必要的施工设备和工具，并保证其正常运行；确定施工人员的岗位职责和安全责任；提供必要的个人防护装备，并确保施工人员佩戴。
3.施工过程中的安全控制3.1 钻孔设备操作在使用旋挖钻孔设备时，必须注意以下安全控制措施：确保设备的稳定性，避免设备倾覆；严禁在设备运行时进行维修或调整；掌握并遵守设备的操作规程和安全操作流程。
3.2 钻孔操作在进行钻孔操作时，需要注意以下事项：事先清理钻孔区域，确保周围没有杂物和障碍物；钻孔机械部件需要定期检查和维护，确保其正常运转；遵循安全操作程序，确保工人在操作过程中保持安全距离，避免伤害。
3.3 灌注混凝土灌注混凝土是桩施工过程中的重要环节，需要注意以下事项：确保混凝土配比准确，以保证桩的质量；控制混凝土灌注的速度和压力，避免过快或过大造成浆液分离或桩身沉降；使用合适的排气工具，确保混凝土内部无气泡。
4.施工安全警示为了保障施工人员的安全，需要提醒他们注意以下警示内容：严禁在设备运转时将手或其他身体部位伸入机械部件；避免工人站在混凝土倾倒区域，以免造成伤害；严禁在未安装护栏的区域上下楼梯或台阶；确保在施工现场设置明显的安全标志和警示标识。
5.施工事故处置在发生施工事故时，必须立即采取以下应急措施：立即停止施工，并确保施工区域安全；第一时间通知相关管理人员和急救人员，进行伤员救治；制定应急预案，对施工事故进行调查和分析，避免类似事故再次发生。
6.总结本文档对旋挖钻孔灌注混凝土桩施工的安全技术进行了交底，旨在确保施工过程中的安全可控。
所有施工人员应严格遵守相关安全操作规程，切实做好安全保障工作，减少施工事故的发生，保障人员的生命财产安全。
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底一、施工目的本次技术交底的目的是确保旋挖钻孔灌注基桩的施工过程中，安全可靠地完成，减少事故风险，保护工人的生命和财产安全。
二、施工前的准备工作1. 建立施工组织，并确定各人员的职责和权限；2. 检查施工现场，确保场地平整，并清除障碍物；3. 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行；4. 检查安全防护设施，如安全网、警示标志等，确保其齐全有效；5. 对施工人员进行安全培训，让其熟悉相关安全操作规程。
三、施工过程中的安全措施1. 钻机操作：- 操作人员必须经过专门培训，获得相关证书；- 在操作前，检查钻机的安全装置和紧固件是否完好；- 操作人员必须戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；- 在钻孔过程中，要注意观察钻孔进展情况，及时采取相应措施防止钻孔事故；- 避免钻机和其他设备、管线等接触，确保施工安全。
2. 钻孔过程中的通风与排烟：- 钻孔过程中产生的粉尘、废气等应及时排除，确保空气清新；- 使用合适的通风设备，避免聚集有害气体。
3. 钻孔孔眼补强支护：- 钻孔完成后，应及时进行孔眼的补强支护，确保施工现场稳定安全。
4. 灌注混凝土：- 确保使用高质量的混凝土；- 严格按照设计要求进行灌注，控制施工质量。
5. 环境保护：- 施工现场应保持整洁，垃圾应及时清理；- 废弃物应分类处理，并妥善处置。
四、事故应急预案1. 制定事故应急预案，明确各人员的责任和应急处置流程；2. 定期进行应急演练，提高应急反应能力；3. 配备必要的急救药品和设备，以备不时之需；4. 在施工现场设置明显的逃生指示标志，保证工人安全撤离。
五、施工后的清理工作1. 施工完成后，清理现场，确保道路畅通；2. 对设备和工具进行清洁和检查，做好保养工作。
六、安全考核与总结1. 对施工中的安全工作进行考核和总结，及时发现问题并加以改进；2. 鼓励施工人员提出安全建议并奖励优秀者；3. 不断完善安全管理制度，提高施工安全水平。
旋挖钻灌注安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻灌注施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，现将旋挖钻灌注安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须参加安全生产教育培训，了解旋挖钻灌注施工过程中的安全注意事项。
（2）特种作业人员必须持证上岗，操作证过期未年审不准进行施工作业。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全网、防护栏、警示灯等。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
3. 旋挖钻机操作安全（1）操作人员必须熟悉旋挖钻机的构造、性能、操作方法及保养要求。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，严禁酒后操作、疲劳操作。
（3）操作前应检查钻机及配套设备，确保其正常运行。
（4）操作过程中应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停止作业，查明原因后进行处理。
4. 钻孔灌注施工安全（1）钻孔过程中，泥浆池围挡应及时，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）施工过程中，应做好接地措施，防止触电事故发生。
（3）钻孔过程中，应注意防止坍孔事故，如遇坍孔应立即停止作业，采取相应措施进行处理。
（4）钻孔过程中，应注意防止机械伤害事故，如：钻头卡钻、钻杆断裂等。
5. 施工用电安全（1）施工现场用电必须符合国家规定，严禁私拉乱接。
（2）施工用电设备应定期检查、维修，确保安全可靠。
（3）操作人员上岗前应对设备进行认真细致的检查，下班时应关闭设备控制电源。
6. 环境保护（1）施工过程中，应采取措施防止泥浆、废水等污染环境。
（2）施工结束后，应及时清理现场，恢复原状。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
四、交底时间本安全技术交底自施工开始之日起，至施工结束为止。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底精选全文
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩，桩径Φ1.0m桩长9m～24m不等。
每个墩位桩基根数6～8个不等，属于群桩基础。
地质情况为：从上至下依次为软土（软粉质黏土）、松软土（软塑状粉质黏土）、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前，先用挖掘机将钻机平台位置整平。
整平时需注意平台应略高于周围地表，以免雨水积聚。
场地平整时，要注意挖填相结合，整平后用挖掘机碾压2～3遍，以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道与场地之间的临时道路应顺接，坚实，为罐车进入提前做好准备，同时也可减少机械的往返损失。
2.2 测量放样待场地平整后，架子队测量管理人员对桩位进行精确放样，并做好护桩以备校核。
原则上先放样后方可进行机具布置。
2.3 施工图绘制架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸，绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。
建立每根桩基的工程数量电子文档，进而建立0#台帐。
3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下：场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法4.1 埋设护筒护筒，采用钢护筒，护筒内径大于桩径20cm，每节段长1.5～2m。
顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。
护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。
护筒埋置深度超过不透水层，原则上在岩层面交界处，至少3～6m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。
4.2 钻机就位及钻孔4.2.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。
然而，由于施工现场的复杂性和高风险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工程的顺利进行。
本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。
二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划：在开始施工之前，需进行全面的施工现场规划，包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等，确保施工现场的秩序和安全。
2.施工人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。
3.施工现场的设置：根据实际情况合理设置安全防护设施，如防护网、警示标识、安全通道等。
同时，保持施工现场的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.施工设备的维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运营和安全使用。
必要时，及时更换损坏的部件和设备，防止意外事故的发生。
三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定：在使用钻孔设备之前，需对其进行稳定的设置和固定，以确保操作的稳定性和安全性。
2.钻孔设备的维护：定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等，确保设备的正常运行。
同时，注意设备的使用寿命和更换部件的周期，以保证施工的安全和质量。
3.钻孔过程中的操作规程：操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作，切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。
操作人员要保持警觉，及时发现和排除设备故障，确保施工过程中的安全和质量。
四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，需按照设计要求进行预先准备工作，包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。
同时，要确保现场的安全和整洁，避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。
2.灌注桩施工过程中的操作规程：灌注桩施工时，操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保灌注桩的质量和稳定性。
操作人员要小心操作设备，保持施工区域的整洁和有序。
(完整版)旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
（旋挖机）钻孔灌注桩安全技术交底然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm ，使导管底距孔底40cm 。
（4）导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。
3.安装漏斗待导管连接完毕后，将漏斗与导管连接密实，如图所示：4.浇筑混凝土（1）每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180~220 之间，温度应在5℃度以上。
（2）人工配合吊车、料斗卸料入模。
砼按一定厚度浇筑，必须在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
每层浇筑厚度不超过30cm 。
施工过程中要防止砼在输送时产生离析，使砼入模后灰浆和骨料分离，影响到砼成品的外观和内在质量。
混凝土应浇筑至冠梁顶。
（3）控制要点： ①灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
②开始灌注时，砼每次浇筑量要均匀，不能出现一次性倾倒浇筑现象的发生。
③钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。
5.桩头处理孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为0.5~ 1m （埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度，高度应控制至冠梁顶以上）残余桩头须无松散层。
五、质量控制1.桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表：2、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
3.钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。
4.因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。
5.钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
六、安全保护措施和环境保护要求（1）.安全保护措施1. 现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
旋挖钻灌注桩技术安全交底模板
一、交底目的为确保旋挖钻灌注桩施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本技术安全交底。
二、交底内容1. 施工人员基本要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，且熟悉旋挖钻灌注桩施工工艺。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）严格遵守施工现场的各项规章制度，听从现场指挥。
2. 施工准备（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线等情况。
（2）对施工机械、设备进行全面检查，确保其性能良好。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工操作安全要点（1）钻孔过程中，注意观察孔壁情况，发现异常立即停钻，采取措施进行处理。
（2）钻孔过程中，不得随意改变钻头方向，避免卡钻。
（3）钢筋笼吊装时，确保吊装设备完好，吊装人员必须穿戴安全带。
（4）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止发生溢出。
（5）施工过程中，严禁酒后作业，确保施工安全。
4. 安全防范重点（1）防坍孔事故：确保孔壁稳定，合理选择泥浆参数。
（2）防起重伤害事故：严格按照操作规程进行吊装作业。
（3）防触电、电击事故：确保电气设备完好，施工人员不得触摸带电体。
（4）防机械伤害事故：操作机械前，必须了解设备性能，严禁操作人员违章作业。
（5）防交通事故：施工现场交通秩序良好，施工车辆必须遵守交通规则。
（6）防撞击事故：施工现场设立警示标志，确保施工安全。
5. 危险识别与因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：确保泥浆池围挡牢固，施工人员不得靠近。
（2）触电伤害：确保电气设备接地良好，定期检查维修。
（3）起重伤害：严格按照吊装规程进行操作，确保吊装安全。
（4）机械伤害：操作机械前，了解设备性能，严禁违章操作。
三、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员救援。
2. 采取有效措施，防止事故扩大。
3. 保护现场，等待相关部门处理。
四、总结本安全交底旨在提高施工人员的安全意识，确保旋挖钻灌注桩施工过程中的安全。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程施工方法，在土木工程中具有广泛的应用。
然而，由于施工中存在一定的风险和安全隐患，因此在施工前必须进行安全技术交底，以确保施工过程中的安全性。
本文将详细介绍旋挖钻钻孔灌注桩施工工程中的安全技术要点和注意事项。
二、施工前准备1. 建立安全管理体系在施工前，必须确保施工单位已建立完善的安全管理体系，并进行相应的培训和考核。
施工单位应制定详细的施工方案，明确施工流程和责任分工，并采取必要的安全防护措施。
2. 确定施工场地在选择施工场地时，要充分考虑地表土质、地下水位等因素，并遵循相关法规和规范。
施工场地应具备良好的承重能力和排水条件，以确保施工过程的稳定性和安全性。
3. 检查施工设备施工前应对旋挖钻钻孔灌注桩机械设备进行全面的检查和维护。
特别是钻具和灌注桩设备，必须确保其完好无损，操作正常可靠。
4. 制定施工计划施工计划应考虑到施工过程中可能遇到的困难和风险，合理安排施工序列和时间。
同时，要重点关注施工过程中的安全技术要点，制定相应的安全检查和应急措施。
三、施工中的安全技术要点1. 土壤勘察和地下水分析在施工前，必须进行彻底的土壤勘察和地下水分析，以了解地下情况。
特别是在软弱地层和高地下水位的地区，要加强风险评估和安全措施，确保施工的安全性。
2. 施工现场安全防护措施在施工现场，必须建立完善的安全防护措施，确保作业人员的人身安全。
施工单位应指定专人负责现场安全管理，设置明显的警示标识和安全警示牌，严禁无关人员进入施工区域。
旋挖桩孔灌注安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩孔灌注施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生风险，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，正确使用个人防护用品。
（2）施工现场应设立安全警示标志，施工人员应严格遵守安全操作规程。
（3）施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物，确保施工通道畅通。
2. 旋挖钻机操作安全（1）旋挖钻机操作人员必须持证上岗，熟悉钻机性能及操作规程。
（2）操作前应检查钻机各部件是否完好，确保钻机正常运转。
（3）操作过程中，应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）钻机操作人员应保持与钻机一定距离，防止发生意外伤害。
3. 桩孔灌注施工安全（1）桩孔灌注施工前，应检查桩孔尺寸、孔深、孔壁垂直度等是否符合设计要求。
（2）混凝土灌注过程中，应确保混凝土质量，避免出现离析、分层等现象。
（3）混凝土灌注过程中，操作人员应密切关注灌注情况，防止发生溢出、涌水等现象。
（4）混凝土灌注结束后，应进行桩顶凿除，确保桩顶平整。
4. 环境保护（1）施工现场应做好水土保持工作，防止水土流失。
（2）施工过程中产生的废水、废气和固体废弃物应按照相关规定进行处理。
（3）施工结束后，应恢复施工场地，恢复原状。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）受伤人员应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
（3）事故发生后，应立即上报相关部门，积极配合调查处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全规定，确保施工安全。
3. 施工负责人应加强对施工现场的巡查，发现问题及时整改。
4. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、交底时间本次安全技术交底时间为XX年XX月XX日，施工人员应按时参加。
五、交底人本次安全技术交底由XX单位XX担任。
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工单位：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、交底人：＿___________________6、被交底人：＿___________________11 工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种通过旋挖钻机进行钻孔，并灌注混凝土形成桩基础的施工方法。
本工程采用旋挖钻孔灌注桩技术，旨在为建筑物提供稳定可靠的基础支撑。
111 施工工艺流程1、场地平整与准备2、桩位测量与定位3、旋挖钻机就位4、钻进成孔5、清孔6、钢筋笼制作与安装7、导管安装8、混凝土灌注9、桩头处理112 安全目标确保旋挖钻孔灌注桩施工过程中无重大伤亡事故，减少一般事故的发生，实现安全生产。
12 施工准备阶段的安全要求121 施工人员必须接受安全教育培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
122 对施工现场进行全面勘察，了解地质、地下管线等情况，并采取相应的防护措施。
123 检查旋挖钻机等机械设备的性能和安全性，确保设备完好无损，防护装置齐全有效。
124 配备符合标准的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等。
13 旋挖钻机操作安全131 操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
132 钻机启动前，应检查各部件是否正常，确保无故障后方可启动。
133 钻进过程中，密切关注钻机的运行状态，如发现异常，应立即停机检查。
134 钻孔达到设计深度后，应缓慢提升钻杆，防止钻头碰撞孔壁。
14 钢筋笼制作与安装安全141 钢筋加工设备应定期维护保养，确保安全运行。
142 制作钢筋笼时，应按照设计要求进行，确保钢筋笼的质量和稳定性。
143 安装钢筋笼时，应使用专用吊具，由专人指挥，严禁人员在钢筋笼下方停留或通过。
15 混凝土灌注安全151 灌注前，检查导管的密封性和连接牢固性。
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底旋挖钻孔灌注桩工程是一项常见且重要的基础施工技术，但在施工过程中存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，提高施工人员的安全意识，现将旋挖钻孔灌注桩工程的安全技术要点向大家进行交底。
一、施工前的准备工作1、场地平整施工前，必须对施工现场进行平整，清除障碍物，确保场地坚实、平整，能够承受施工设备的重量和施工过程中的振动。
同时，要设置好排水系统，防止场地积水影响施工。
2、设备检查对旋挖钻机等施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，各部件运转正常。
重点检查钻杆、钻头、动力系统、液压系统、电气系统等关键部位，发现问题及时维修或更换。
3、安全防护用品配备为施工人员配备齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套、护目镜等，并确保施工人员正确佩戴和使用。
4、技术交底施工前，技术人员要向施工人员进行详细的技术交底，使施工人员了解施工工艺、质量要求和安全注意事项。
二、钻进过程中的安全注意事项1、操作人员要求操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉旋挖钻机的操作规程和性能特点。
严禁无证操作。
2、钻进速度控制在钻进过程中，要根据地质情况合理控制钻进速度，避免过快或过慢。
钻进速度过快容易导致钻杆扭曲、折断，钻进速度过慢则会影响施工效率。
3、孔内情况监测随时监测孔内的水位、泥浆比重、孔壁稳定性等情况，发现异常及时采取措施。
如孔壁坍塌，应立即停止钻进，进行护壁处理。
4、钻杆连接钻杆连接要牢固，防止在钻进过程中钻杆脱落伤人。
在拆卸钻杆时，要先停止钻进，将钻具提升到一定高度后再进行拆卸。
5、泥浆管理泥浆的制备和使用要符合要求，保持泥浆的性能稳定。
定期检测泥浆的比重、粘度等指标，及时调整。
泥浆池周围要设置防护栏杆和警示标志，防止人员掉入。
三、钢筋笼制作与安装的安全事项1、钢筋加工设备操作使用钢筋加工设备时，要严格按照操作规程进行操作，防止机械伤害。
操作人员要熟悉设备的性能和操作方法，严禁违规操作。
旋挖灌注桩安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员2. 施工现场管理人员3. 特种作业人员二、交底目的为确保旋挖灌注桩施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的准备1.1 施工单位应确保施工人员熟悉旋挖灌注桩施工工艺及安全技术要求。
1.2 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域及安全通道。
1.3 施工单位应组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全措施2.1 旋挖钻机操作人员必须具备相应的操作资格，熟悉钻机性能及操作规程。
2.2 施工现场应设置专人负责监护，确保施工人员遵守操作规程。
2.3 旋挖钻机在施工过程中，应保持稳定，防止倾覆。
2.4 钻孔过程中，应密切关注孔壁稳定性，发现异常情况立即停机处理。
2.5 钻孔过程中，严禁在孔口附近进行焊接、切割等作业，防止火灾事故。
2.6 钻孔过程中，应确保泥浆循环正常，防止泥浆池溢出。
2.7 钻孔过程中，应防止施工人员落水，确保安全防护措施到位。
2.8 钻孔过程中，应防止钻具碰撞孔壁，避免损坏孔壁。
3. 施工结束后的安全措施3.1 施工结束后，应及时清理施工现场，确保无安全隐患。
3.2 施工单位应组织施工人员进行安全检查，确保施工安全。
3.3 施工单位应定期对施工现场进行安全巡查，及时发现并整改安全隐患。
4. 应急处理4.1 钻孔过程中，如发生人员落水、钻具损坏等事故，应立即停止施工，采取应急措施。
4.2 施工单位应制定应急预案，确保事故发生后能够迅速有效地进行处理。
四、注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品。
2. 施工现场应设置消防器材，确保消防设施齐全有效。
3. 施工人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，交底人为____。
六、交底人签字（交底人签名）七、施工人员签字（施工人员签名）八、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
(完整版)旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
(旋挖机)钻孔灌注桩安全技术交底一、 施工准备1. 人员配备：旋挖钻操作人员 2人；大挖机司机1人；汽车吊司机2人；钢筋工5人；砼 浇筑工人10人。
2. 机械设备及工器具准备：旋挖钻孔机 1台；大挖机1台；钻渣运输车2辆。
混凝土导管2套；下料斗2个；钢筋笼成套加工设备；电焊机 2台；汽车吊1台。
3. 测量检测用具：全站仪、水准仪、钢尺、测绳。
二、 施工部署钻孔桩按照“隔二打一”的原则进行施工，并保证相邻钻孔桩的施工时间大于 48小时。
1. 测量放线根据设计图纸及桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样， 放出钻孔桩的轴线位置， 在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢 失，并在放线时测好地面标高。
2. 护筒埋设为固定桩位、导向钻头、 隔离地面水、保护孔口地面及增加对孔壁的静压力以防坍塌，应于 钻孔前埋设护筒。
本标段钻孔桩直径为 800mm 护筒采用板厚为6mm 勺钢板焊接整体式钢护筒， 埋深1.0m 。
挖机开挖，挖坑直径比护筒大 0.4〜0.6m ，坑底深度与护筒底同高且平整。
护筒埋设 时，筒的中心与桩中心重合，其偏差不得大于20mm 并应严格保持护筒的垂直度偏差不大于 1% 同时其顶部应高出地面 0.3m ，护筒四周用粘土回填密实。
3. 钻机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。
根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对 准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。
为准确控制钻孔深度，要在机架上或 机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻机就位误差：水平高差不超过 3mm 中心偏差不大于 15mm4. 钻机就位及钻孔(1) 钻机进场后，对钻机的桅杆垂直度进行校合，符合要求后方可使用。
(2) 钻机就位后，钻机底座要保持平稳，不得产生位移和沉陷。
(3) 钻机对位时钻头轴线严格按照技术所给的轴线位置控制。
(4) 钻进时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在建筑、桥梁等工程中应用广泛。
然而，由于其施工过程较为复杂，涉及到众多设备和人员操作，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求，以及地质条件、地下水位等情况。
制定详细的施工方案和安全技术措施，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整施工场地，清除障碍物，确保场地坚实、平整。
合理布置泥浆池、沉淀池和排水沟，保证排水畅通。
设置警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。
3、设备准备对旋挖钻机等施工设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
检查钻杆、钻头、泥浆泵等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
4、人员准备施工人员应经过专业培训，熟悉旋挖钻孔灌注桩的施工工艺和安全操作规程。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、施工过程中的安全注意事项1、钻孔作业（1）启动钻机前，应检查钻机各部件是否正常，确认无误后方可启动。
（2）钻进过程中，操作人员应密切关注钻机的运行状态，如发现异常声响、振动或钻进困难等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。
（3）钻孔时，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻杆弯曲、折断或钻孔坍塌。
（4）当钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔作业，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
2、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作应在专门的加工场地进行，场地应平整、坚实，并设置防雨、防晒设施。
（2）钢筋加工设备应定期检查和维护，确保设备安全运行。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生机械伤害事故。
（3）钢筋笼安装时，应采用吊车进行起吊，起吊前应检查吊车的性能和吊具的可靠性。
起吊过程中，应有专人指挥，严禁人员在钢筋笼下方停留或通过。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】【最新整理，下载后即可编辑】（旋挖机）钻孔灌注桩安全技术交底土）；(2)桩身纵向钢筋应该尽量减少接头，接头时纵筋应采用焊接，在同一截面内的接头数量不得超过25%,两接头间距大于1000mm，箍筋及加强筋应与纵筋焊接牢固。
钢筋焊接采用单面焊，焊缝搭接长度不少于10d。
焊接时钢筋焊接接头的类型及质量按现行施工验收规范执行。
同一构件中相临纵筋焊接接头相互错开。
焊接接头连接区段的长度不得小于35d（d为纵筋较大直径）且不小于500mm。
(3)安装声测管（7#、33#、70#、91#、134#、188#桩）2.安装混凝土导管砼采用导管灌注，导管内径为200mm，螺丝扣连接。
（1）检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。
（2）导管试拼、编号根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。
试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。
（3）导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。
（4）导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。
3.安装漏斗待导管连接完毕后，将漏斗与导管连接密实，如图所示：4.浇筑混凝土（1）每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180~220 之间，温度应在5℃度以上。
（2）人工配合吊车、料斗卸料入模。
砼按一定厚度浇筑，必须在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
每层浇筑厚度不超过30cm。
施工过程中要防止砼在输送时产生离析，使砼入模后灰浆和骨料分离，影响到砼成品的外观和内在质量。
旋挖钻孔灌注桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩施工安全技术交底1. 引言本文档针对旋挖钻孔灌注桩施工中的安全技术进行交底，旨在确保施工过程中的安全性，有效预防事故的发生。
本文档包含以下内容：施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及事故应急处理措施。
2. 施工前准备工作2.1 工地安全检查在施工前，必须对工地进行全面的安全检查。
主要包括以下几个方面： - 检查工地周边环境，确保安全通道畅通。
- 检查现场临时设施的安全性，如安全围栏、临时通道等。
- 检查机械设备的安全性和可靠性，确保设备运行正常。
- 检查施工材料的质量和数量，确保无任何安全隐患。
2.2 人员培训在施工前，必须对施工人员进行安全培训，确保他们具备施工所需的专业知识和技能，并能遵守相关安全操作规程。
2.3 施工方案编制在施工前，必须编制详细的施工方案，明确施工过程中的安全措施和操作流程，确保施工按照规定进行。
3. 施工过程中的安全措施3.1 周边设施保护在施工过程中，必须保护工地周边的设施，如道路、管线等，避免对周边环境造成破坏和影响。
3.2 物料堆放物料堆放时，必须按照规定的安全距离进行，确保物料不会倾倒或滑落造成伤害。
3.3 机械设备操作安全在使用旋挖钻孔灌注桩施工机械设备时，必须按照操作手册严格操作，确保设备运行安全。
同时，必须每日对设备进行检查和维护，发现问题及时处理。
3.4 人员安全防护在施工现场，必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保工人的人身安全。
同时，需要设置警示标志，提醒工人注意安全。
3.5 施工现场管理在施工现场，必须建立临时安全围栏，严禁非施工人员进入。
同时，现场必须保持整洁，杂物必须及时清理。
4. 事故应急处理措施4.1 火灾事故如果发生火灾事故，应立即启动灭火器具进行扑灭，并迅速报警。
同时，必须疏散工人和周边人员，确保人员安全。
4.2 机械故障如果机械设备发生故障，必须立即停止使用，并及时通知相关维修人员进行处理。
同时，禁止继续使用故障设备。
旋挖钻孔灌注地基桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注地基桩施工安全技术交底1. 引言该文档旨在对旋挖钻孔灌注地基桩施工过程中的安全技术进行详细说明和交底，以确保施工人员的安全意识和操作准确性，降低施工风险。
2. 施工前准备2.1 施工前应对工地进行全面检查，确保无明显危险源和隐患；2.2 确保施工人员熟悉并理解施工方案、作业程序和安全预防措施；2.3 配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；2.4 确保施工现场告知牌的摆放和内容准确明确。
3. 设备准备3.1 确保旋挖钻机设备正常运转，如液压系统、电气系统等；3.2 检查钻具、导管等工具是否完好无损；3.3 配备必要的紧急停车、断电和报警装置。
4. 施工操作4.1 在施工现场确立安全警戒区域，减少非施工人员进入；4.2 根据设计要求和作业程序进行钻孔，并确保孔径和孔深符合要求；4.3 确保钻孔过程中操作稳定、准确，避免扭矩过大或突然变动；4.4 施工过程中应随时观察孔壁情况，发现问题及时停止施工，并采取相应措施；4.5 钻孔完成后，及时将孔内的泥浆、碎石等清理干净。
5. 灌注施工5.1 确保灌注材料的质量及供应可靠；5.2 在灌注过程中，注意控制流量和浇筑速度，以避免冲击墙壁或溢流；5.3 灌注材料的浇注顺序应符合设计要求，不得存在漏浇、疏浇现象；5.4 在灌注结束后，进行必要的浇注记录和材料质量检测。
6. 施工后处理6.1 施工完成后，及时拆除临时设施，保持施工现场清洁有序；6.2 对施工过程中发现的安全隐患和事故情况进行记录和报告；6.3 评估施工过程中的安全管理措施和效果，提出改进建议。
以上为旋挖钻孔灌注地基桩施工安全技术交底的主要内容，施工人员应仔细阅读并遵守施工方案和安全操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
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26、检修场地严禁吸烟，以防油烟起火
27、各台旋挖钻机必须要有专人负责维修，保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂“禁止合闸”设备检修的标识
28、作业过程中，严禁嘻戏打闹，下班时退场必须有序进行，严禁排挤，踩踏等不良行为
15、作业过程中，如发现孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象时，应立即停止施工，马上拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻，以免出现坍孔
16、当钻机出现卡钻时，严禁强提强扭，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，造成物体打击
17、应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置，选用适当粘度和相对密实度的泥浆，并适当掏渣，以免出现梅花孔，从而影响我项目部的安全质量
14、各作业人员必须应遵守我项目部的安全规章制度，做到不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害
15、各施工班组现场应设防火负责人，负责本班组所在区域的防火作业，并经常检查，督促班组人员做好防火工作
16、施工区域内不准赤脚、赤膊、不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋
17、严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌，安全标识
20、工程桩孔因有较厚的松散易塌土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量
21、当需要爬上桅杆作业时，必须洗好安全带，不得携带工具攀爬，当必须携带工具时应放在工具袋里面，避免打击桅杆下面的作业人员
22、各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，采用TN-S系统三相五线制，必须配备过载和漏电保护装置
8、各类焊接用气瓶明显的色标和防震圈，不准在露天爆晒，乙炔和氧气瓶距离必须大于5米；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固
9、旋挖机的钻具具有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具安装应符合生产厂家的标准
10、现场如是松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍塌孔事故
6、旋挖桩的分包公司必须具备相应的安全生产资质
7、进场的施工设备必须具备检测合格证、质量安全合格证等相应证件
8、所有旋挖桩施工用电设备的用电负荷总值必须要小于总配电柜所能承载的总值；施工前分包公司应提前把各用电设备的负荷总值统计好报给我项目部工程负责人
9、现场机械设备必须保证一个合闸控制一台机器，一台机器设置一个漏电保护器，所有用电设备必须保证好接地接零保护
2、旋挖钻机灌注桩施工中的安全交底
1、钻机座不不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运输提供便利
2、钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。若有困难，可用排架或枕木搭设工作平台，机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故
3、所用测量仪器，如全站仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备必须有出厂合格证
年月日
本表一式两份，班组自存一份，归档一份
11、埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑振捣时还应高出施工地面20到30公分，护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中
12、钻机就位前，应按照我项目部施工设计中提供的地质，水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力，钻进速度及适当的泥浆比重，以免出现故障，影响我项目部的施工进度计划
23、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备必须专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷，地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非作业人员擅自使用电气设备，不用时必须切断电源
24、配电系统必须分级配电，配电箱，开关箱外观完整，牢固，防雨防尘，外表喷涂好标准的安全色，统一编号，其安装形式，内部设施必须符合有关规定，箱内电器必须可靠，完好，选型，定值符合规定并标明用途
18、旋挖桩施工过程中，不应使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆要防止反转松脱的固锁设施，以免造成外杆折断，出现物体打击事故
19、导管密封性必须合格，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混合，从而出现断桩事故，所以导管密封性必须合格
旋挖钻孔灌注桩工程安全技术交底
安4—2—2
施工单位名称
成都建工路桥建设有限公司
单位工程名称
中和片区地下综合管廊（二批次）一标段
施工部位
支护桩基基础
施工内容
旋挖成孔灌注桩作业
安
全
技
术
交
底
内
容
一、施工前安全交底
1、作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，禁止酒后作业；非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
13、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜，影响我项目部的旋挖桩质量
14、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况如发现沉降现象要立即停机，待采取措施处理完好后再继续作业，因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢，以免出现物体打击等事故
10、作业前，必须整理好地面机械的缆线，严禁成堆堆放和就地随意铺设，必要时，要进行架空处理
11、现场如有异常情况发生时，应立即停止施工并第一时间向现场管理人员或工程负责人报告，知道异常情况接解除后方可继续作业
12、现场如需动火，必须经过项目经理或工程负责人文字审批
13、旋挖桩施工前，钻孔场地在旱地施工期间地下水位在原地面以下大于12米时，应平整场地，清除杂物、更换软土、夯填密实
4、各种机械高速运转的裸露部位必须价设防护罩
5、现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器，防护罩必须安全有效，外壳必须有接地或接零；橡皮线严禁破损使用
6、电焊机必须有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保护，一、二次接线处有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好
7、焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等
29、下雨前或每日下班前应做好防雨准备，以防雨水冲走砂石，打湿水泥等
30、焊接存储过易燃易爆有毒物品的容器，必须清扫干净，并将所有孔口打开
31、清除焊渣，采用电弧刨清除时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人
32、雷雨时，应停止露天焊接作业
33、施焊场地周围应把易燃易爆物品覆盖、隔离
34、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开
35、现场如需人工挖掘土方时，两人操作间距必须保持2-3米且由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作
36、开挖沟槽，基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米
37、用手推车装运物料应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车戴安全帽核其他安全防护用品。
3、作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常；
4、挖桩前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置，埋深和现状，地下构筑物（人防、古墓等）的位置，掌握现场周围建筑物、交通、地表排水等情况，以免影响挖桩施工。
5、旋挖桩施工前，工程项目经理或技术负责人必须向承接旋挖桩的专业分包单位进行安全技术的口头和文件交底。
38、现场如有吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业
39、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手，螺丝等往下掉落，拆卸导管时，其上空不得进行其他作业
40、钻孔时，孔口加盖板，以防工具或人员掉入孔内
41、作业区域必须设置围挡或围墙，夜间应加设红灯
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底
时间