铝合金门窗安装工艺
简述铝合金门窗安装的施工工艺。
铝合金门窗是现代建筑中常见的一种建筑材料，其具有质轻、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑行业得到广泛应用。
而在铝合金门窗的安装过程中，施工工艺则显得至关重要。
下面将就铝合金门窗的安装施工工艺进行简要介绍。
一、准备工作1.测量：在进行铝合金门窗安装前，应对门窗的尺寸进行精确的测量，并依据实际情况进行设计和加工。
2.规划：根据设计图纸和实际情况，确定门窗安装的位置、方式和数量，并做好施工计划。
3.材料准备：确保所需的安装工具、铝合金门窗及配件齐全，并按照规定进行验收及存放。
二、安装过程1.拆除：在安装之前，应先将旧窗户进行拆除清理，确保安装位置清洁整洁。
2.安装框架：根据设计图纸确定门窗的开孔大小，用膨胀螺丝等固定安装框架，并进行水平和垂直的调整，确保框架安装牢固、平整。
3.安装玻璃：将玻璃放入安装框架内，并用橡胶条、玻璃胶等密封材料进行固定，确保玻璃安装牢固、密封性良好。
4.安装门扇：根据设计要求，将门扇放入安装框架内，并进行调整，确保门扇的开闭平稳、密封性良好。
5.安装配件：安装门窗配件，如门锁、合页、门窗把手等，并进行调试，确保配件安装牢固、操作灵活。
三、收尾工作1.清理：清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持安装位置的整洁。
2.验收：对安装的铝合金门窗进行综合验收，确保安装质量符合设计要求。
3.保养：对安装完成的铝合金门窗进行保养说明，告知用户如何正确使用和保养门窗，延长使用寿命。
以上就是对铝合金门窗安装的简要介绍，施工工艺的正确与否直接影响到门窗的使用效果和使用寿命，因此在施工时应严格按照标准操作程序进行，确保安装质量和安全。
在铝合金门窗的安装过程中，工艺是至关重要的。
正确的施工工艺可以确保门窗的稳固与密封，延长门窗的使用寿命，同时也能够提高门窗的美观性和安全性。
接下来，我们将对铝合金门窗安装的施工工艺进行更详细的介绍。
四、施工细节1. 安装框架时，需使用专业的固定工具如螺丝刀、膨胀螺丝等，确保门窗框架牢固稳定。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求铝合金门窗制作与安装标准及工艺简介铝合金门窗是现代建筑中常见的门窗产品之一，具有优异的性能和美观的外观。
为了确保铝合金门窗的品质和安全性，制作与安装过程需要遵循一定的标准和工艺。
制作标准要求1.材料选择：–铝合金型材：应符合国家标准，表面应无明显划痕和氧化现象。
–玻璃：使用钢化玻璃或夹层玻璃，保证安全性和隔音效果。
–五金配件：选择高质量的五金配件，确保门窗的开启、关闭和锁定功能正常。
2.制作工艺：–型材切割：按照设计要求，精确切割铝合金型材，确保尺寸精准。
–角连接：采用角连接件将型材进行固定拼接，连接牢固。
–玻璃安装：使用专业的密封胶将玻璃固定在型材中，确保密封性和稳固性。
–配件安装：安装合适的五金配件，保证门窗的开启、关闭和锁定功能正常。
安装标准要求1.基础处理：–基坑：基坑要平整，无积水和松土。
–基础施工：根据门窗尺寸和要求进行基础施工，确保稳固性。
2.安装工艺：–垂直安装：保证门窗垂直安装，防止开启和关闭不顺畅。
–固定牢固：使用膨胀螺丝等固定件将门窗固定在墙体上，确保稳定性和安全性。
–密封处理：使用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
示例解释•材料选择：选择了符合国家标准的铝合金型材，确保提供稳定的结构和外观。
玻璃选用了钢化玻璃，增加了门窗的安全性。
五金配件采用了高质量的配件，保证了门窗的正常使用功能。
•制作工艺：通过精确切割铝合金型材和采用角连接件进行拼接，保证门窗的尺寸和连接的精准度。
使用专业的密封胶将玻璃固定，确保门窗的密封性和稳固性。
安装适当的五金配件，使门窗具备正常的开启、关闭和锁定功能。
•安装标准：基坑要平整，基础施工符合门窗尺寸和要求，保证门窗的稳固性。
垂直安装门窗，避免开启和关闭不顺畅。
使用固定件将门窗固定在墙体上，增加稳定性和安全性。
采用密封胶对门窗与墙体间隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
以上是针对铝合金门窗制作与安装的相关要求及工艺，符合标准和工艺要求能够确保门窗的质量和安全性。
铝合金门窗安装工艺
铝合金门窗安装工艺铝合金门窗是比较常见的加工材料，由于其耐腐蚀、轻便、强度高、制作工艺简单等优点，被广泛应用于建筑装饰行业。
铝合金门窗安装工艺是铝合金门窗制作工艺的重要环节。
本文将介绍铝合金门窗安装工艺的相关内容。
一、测量门窗洞口尺寸在安装铝合金门窗之前，首先需要测量门窗洞口尺寸，以便制定合理的安装方案。
测量门窗洞口尺寸的方式一般采用量尺、直尺或激光测距仪等测量工具进行，同时需检查门窗洞口的水平、垂直度及四角的直角性是否符合要求。
二、制定安装方案针对门窗洞口尺寸进行制定安装方案，方案设计应满足以下条件：1.门窗正负方向与安装基准线符合要求。
2.门窗与墙体间的间隙符合规范，安装后应无歪斜或装歪现象。
3.门窗开启灵活、密封达标。
4.门窗的材料、型号、钢材等主要零部件标志清楚，确保安装质量。
三、安装前的基础准备安装前需要进行必要的基础准备工作，主要包括以下方面：1.将门窗运输到安装现场。
2.门窗开启方向应与设计方案符合。
3.检查门窗各部件材料、型号、数量及质量是否达标。
4.确定门窗安装位置；在安装门窗之前，应检查洞口的平、垂直度是否符合规定要求，对于不满足规定要求的洞口，应进行调整平整，使其达到正常标准。
5.修剪墙体等杂物即可。
四、安装详细步骤铝合金门窗的安装主要包括以下步骤：1.用橡皮锤敲打铝合金门窗框架，使之与墙体密合。
2.用角尺检查框架横平竖直度，调整门窗框架，使之垂直挺直。
3.将门窗框体底部板安放于窗洞底部石材或水泥砂浆中，并固定。
4.插入防火毛条和排水槽。
5.在门窗框架上注胶，并将门窗玻璃插入门窗框架中。
6.按照门窗框考虑，安装固定门窗框架的螺丝。
7.插入门窗框玻璃密封条和门窗框线条。
8.调节活动框或推拉门等组件，使门窗开启灵活符合要求。
9.完成门窗安装后，检查门窗完整性、安全性、密封性和保温性等方面是否符合相关规范要求。
五、安装注意事项在铝合金门窗的安装过程中，需注意以下方面：1.传统构造的墙体中不得顶纵向横梁。
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法
铝合金门窗安装施工工艺流程及施工方法一、施工工艺流程弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理二、施工方法1、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。
在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。
（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。
2、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。
木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。
（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。
完成上述工序后，应再复核一次。
（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。
铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置详见上图。
（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。
3、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。
（3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。
4、铝合金门窗框与墙体的连接（1）铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。
（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。
5、窗扇安装应先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。
铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求
铝合金门窗制作及安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作：1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准？铝合金建筑型材?GB5237-2021 的要求。
1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足？建筑用硅酮构造密封胶？GB16776- 2005的相关要求。
1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定〔即设计图纸规定〕。
1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。
1.3作业条件1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证，并经检验合格前方可使用。
1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。
工艺制作加工图等资料。
1各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格前方可批量生产。
2施工工艺2.1工艺流程选料一型材下料一铣切槽口、冲、钻孔工艺一框组装一胶条安装 f包装及运输2.2操作工艺2各工艺程序必须严格按照国家标准和工艺加工图要求进展。
2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材外表质量进展检查，型材外表应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。
2.2.3型材下料：a、按照工艺加工图所注尺寸进展划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。
切割时要注意外表处理的颜色一致，以免影响美观。
b、下料时，应严格按照设备操作规程进展，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作缺乏100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率；c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。
d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进展分别堆放，并分层用软质材料垫衬，防止型材外表受损；2铣切槽口、冲、钻孔工艺a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进展铣切一樘，并且检验，保证中梃远端及边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外外表及边框外外表在同一平面内，检验合格后，再进展批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进展检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进展，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少及100樘的抽检件数不得低于10件；c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。
铝合金门窗工程施工工艺
铝合金门窗工程施工工艺一、铝合金门窗工程施工前的准备工作1、设计图纸分析与确认在进行铝合金门窗工程施工前，施工人员首先要仔细分析设计图纸，了解门窗的尺寸、结构、安装方式等信息，确保施工按照设计要求进行。
2、现场施工条件检查施工人员应该对施工现场进行细致的检查，确保施工现场干净整洁，通风良好，有利于门窗的安装和施工过程。
3、材料准备在进行铝合金门窗工程施工前，要做好相关材料的准备工作，包括铝合金型材、五金配件、密封胶等，确保施工过程中材料的充足和质量。
二、铝合金门窗工程施工中的工艺流程1、测量尺寸在进行铝合金门窗的安装前，要对门窗洞口进行准确的测量，确保门窗的安装位置和尺寸与设计要求一致。
2、安装门窗框架首先要安装门窗框架，根据设计图纸的要求进行安装，确保门窗框架的稳固和垂直。
3、安装玻璃在门窗框架安装完成后，要将玻璃安装到门窗框架中，注意玻璃的尺寸和质量，确保玻璃的安装牢固。
4、安装五金配件安装门窗框架和玻璃后，需要安装五金配件，包括门锁、把手等，确保门窗的开启和关闭功能正常。
5、密封胶填缝在门窗的安装过程中，要注意对门窗框架和玻璃之间的缝隙进行填缝处理，使用密封胶固定门窗结构，增强门窗的密封性和防水性。
6、调试和检查安装门窗完成后，要进行门窗的调试和检查，确保门窗的开启和关闭功能正常，密封性能良好。
7、清洁整理最后要对施工现场进行清洁整理，清除施工过程中产生的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
三、铝合金门窗工程施工中的注意事项1、施工人员要具备相关的经验和技能，熟悉铝合金门窗的安装工艺，保证施工的质量。
2、施工现场要保持整洁，避免施工过程中产生的杂物和垃圾影响门窗的安装。
3、在进行门窗的安装过程中，要注意保护门窗框架和玻璃，避免损坏。
4、严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保门窗的安装符合设计要求。
5、在施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
通过以上的介绍，希望能够帮助施工人员更好地进行铝合金门窗工程施工，确保门窗的安装质量和使用寿命，为建筑提供安全、舒适的门窗环境。
简述铝合金门窗的安装工艺过程
简述铝合金门窗的安装工艺过程一、准备工作在进行铝合金门窗的安装之前，首先需要进行准备工作。
包括测量门窗尺寸、准备所需工具和材料，清理安装位置等。
测量门窗尺寸是为了确保门窗与安装位置的匹配度，准确测量尺寸可以避免后期安装出现问题。
准备工具和材料包括螺丝刀、螺丝、密封胶等，这些是安装过程中必不可少的。
二、安装门窗框架安装门窗的第一步是安装门窗框架。
首先将铝合金门窗框架放置在安装位置上，确保框架与地面垂直。
然后使用螺丝固定门窗框架，将门窗框架固定在墙体上。
在固定门窗框架的过程中，需要使用水平仪来确保门窗框架的水平度。
稍微调整门窗框架的位置，使其与水平仪上的气泡保持在中间位置，然后再进行固定。
三、安装门扇和窗扇安装门窗框架后，接下来是安装门扇和窗扇。
首先将门扇或窗扇放入门窗框架中，确保门扇或窗扇与框架的间隙均匀，不要有明显的偏差。
然后使用螺丝固定门扇或窗扇，将其牢固地固定在门窗框架上。
在安装门扇或窗扇的过程中，需要注意门扇或窗扇的开关方向，确保其与使用需求相符。
四、调整门窗的开合和密封性能门窗安装完成后，需要进行开合调整和密封性能的检测。
首先调整门窗的开合方向和力度，确保门窗的开合灵活顺畅。
然后测试门窗的密封性能，使用手触摸门窗边缘，检查是否有明显的气流漏出。
如果有气流漏出的情况，可以使用密封胶进行补充密封，确保门窗的隔音、保温和防尘效果。
五、清理和验收门窗安装完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
同时进行门窗的验收，检查门窗的外观是否完好，是否有明显的划痕或损坏。
还可以进行开关测试，确保门窗的使用功能正常。
总结：铝合金门窗的安装工艺过程包括准备工作、安装门窗框架、安装门扇和窗扇、调整开合和密封性能以及清理和验收。
在进行安装过程中，需要注意测量尺寸、使用水平仪调整水平度、固定门窗框架和门扇窗扇、调整开合力度和方向，以及检查密封性能和外观质量。
通过正确的安装工艺，可以确保铝合金门窗的稳固性和使用功能，提升门窗的效果和使用寿命。
铝合金门窗安装施工工艺及施工方法
铝合金门窗安装施工工艺及施工方法一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装二、施工方法1、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个加紧不直的口边要剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则在同一水平线上。
2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，要保证安装位置正确、牢固。
4、防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理要按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（2）门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件要进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
6、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定牢固，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。
7、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，要及时处理门窗框与墙体缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。
待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
简述铝合金门窗的安装工艺过程
简述铝合金门窗的安装工艺过程
铝合金门窗的安装工艺过程一般包括以下几个步骤：
1.测量尺寸：在安装之前，需要先测量门窗的准确尺寸，以确
保门窗的准确安装。
测量时需要考虑到墙体的垂直度和水平度。
2.准备门窗：根据测量尺寸，将铝合金门窗进行加工处理，如
切割、钻孔等，以适应安装要求。
3.预埋件安装：根据设计要求和施工图纸，在墙体洞口预先安
装好预埋件，这些预埋件将用于固定门窗的框架。
4.门窗安装：将铝合金门窗的框架逐一搬运到安装位置，并将
其与预埋件固定。
使用螺丝、铆钉等固定件，保证门窗的稳固。
5.密封填缝：在门窗框架的边缘和墙体之间进行填缝，以防止
空气、水以及灰尘的渗透。
常用的填缝材料包括硅胶、聚氨酯泡沫等。
6.调整完善：进行调整门窗的开闭和密封性能，保证门窗的平
稳开启和关闭，并确认门窗的安装质量。
7.清理焊渣：清除门窗安装过程中产生的焊渣、铝屑等杂物，
保持门窗的整洁。
总的来说，铝合金门窗的安装工艺过程需要仔细测量、精确加
工、准确安装，并在施工完毕后进行质量检查和清理工作，以确保门窗的安全、稳定和使用寿命。
铝合金门(铝合金门窗)安装施工工艺
铝合金门(铝合金门窗)安装施工工艺简介本文档旨在介绍铝合金门(铝合金门窗)的安装施工工艺。
铝合金门具有轻质、耐久、防腐等特点，逐渐成为家庭和商业建筑中的常见选择。
正确的安装施工工艺能够确保门窗的稳固、密封，并提高其使用寿命。
准备工作在开始安装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 根据设计要求，确认铝合金门窗的尺寸和安装位置。
2. 准备好所需的工具和材料，例如螺丝刀、电钻、螺丝、密封胶等。
3. 清理安装位置，确保表面平整且无障碍物。
安装步骤根据铝合金门(铝合金门窗)的特点和实际情况，以下是安装施工的基本步骤：1. 定位和标注根据设计要求，在安装位置上进行准确定位和标注，确保门窗的水平和垂直度。
2. 安装固定框将固定框按照标注的位置，用螺丝固定在墙面上。
确保固定框与墙面紧密贴合，并使用水平仪检查其水平度。
3. 安装门扇/窗扇将门扇/窗扇与固定框对齐，使用相应的连接件将其安装到固定框上。
注意检查门扇/窗扇的水平和垂直度，并调整必要的位置。
4. 调整和固定在确保门扇/窗扇位置正确后，使用螺丝固定门扇/窗扇与固定框的连接处。
注意螺丝的紧固力度，避免过紧导致损坏。
5. 密封处理使用密封胶在门扇/窗扇与固定框之间进行密封处理，确保门窗的密闭性。
此外，还可以使用密封条等材料进行补充密封。
6. 检查和调整完成安装后，仔细检查门窗的开闭情况、密封性能和外观。
如有需要，进行必要的调整和修正。
安全注意事项在进行铝合金门(铝合金门窗)的安装施工时，需要注意以下安全事项：- 在高空作业时，应佩戴安全帽、防滑鞋等防护设备。
- 使用电动工具时，确保使用安全可靠的电源和插座。
- 搬运和安装过程中，注意力集中，避免摔伤和碰撞。
- 如遇不可预料的情况或技术问题，及时寻求专业人士的指导和协助。
结论通过遵循正确的铝合金门(铝合金门窗)安装施工工艺，可以确保门窗的稳固性和密封性，提高其使用寿命。
在进行安装施工时，务必注意安全事项，确保施工质量和人身安全。
铝合金门窗的安装工艺流程
铝合金门窗的安装工艺流程：一、铝合金门窗框安装要求（一）、样板先行大面积安装前，在分段顶层（需避开装饰线）安装样板框，用大线锤将样板框边控制线下引，并在每层窗口处划线，进行精确划线定位。
（二）、制作、安装条件1、门窗洞口砌体（含外窗过梁、构造柱）基本完成并用吊线控制好上下层门窗洞口位置，门窗洞口预留尺寸应符合设计要求。
2、外墙砖模数排版完成。
3、铝合金门窗安装“三线”，即垂直线、水平线和进出线具备。
4、阳台门安装时，室内已弹装修标高线。
5、外墙保温方案、保温层厚度确定。
安装前保温施工已完成。
6、防雷引出线完成。
（三）、生产尺寸测量1、砌体开始施工时，由工程部组织召开专题会议，确定三线提供时间、制作安装标准。
2、尺寸测量及生产要求：按外墙装饰线分段，各分段顶层砌筑完成后5天内，工程部组织铝合金门窗供货安装单位、主体施工单位对生产尺寸进行测量，根据设计图纸每一种规格不能超过3种。
对不符合要求的预留洞口，工程部应督促主体施工单位进行整改。
因洞口预留尺寸问题造成每一种规格尺寸超过三种的，对工程部经理、项目经理、主管工程师进行问责处理，工程技术部负责考核。
（四）、铝合金门窗外框安装1、铝合金门窗进场后，应按《房地产开发建设管理制度》要求进行报验。
2、铝合金门窗安装的允许偏差集团管理中心在对各项目进行质量考核时，对铝合金安装尺寸偏差进行抽查，抽查结果计入项目月度质量考核得分。
3、基本要求（1）分窗位置正确。
（2）使用红外标线仪定位。
（3）外框临时固定完成后，要对外框进行水平度、垂直度、对角线长度检查，各项指标需符合规范要求。
（4）上墙固定件距框端≤180㎜，其余固定点的间距≤400㎜，框单边固定点不少于2个。
（5）窗框安装前应去除框底边的包扎保护膜。
（五）、门窗框与洞口墙体缝隙的填塞1、地区公司应在合同和施工交底中明确门窗塞缝的责任主体。
2、门窗边框三边贴膜保护。
3、施工前应清洁型材表面油污、灰尘。
4、隔热型材门窗宜用发泡聚氨脂塞缝；普通型材门窗宜用防水砂浆塞缝。
铝合金门窗安装工序
铝合金门窗安装工序
铝合金门窗在建筑行业中具有重要的作用，安装工序的正确与否直
接影响到门窗的使用效果和安全性。
下面将介绍铝合金门窗的安装工序，帮助您更好地了解门窗安装的步骤和注意事项。
1. 准备工作
在安装铝合金门窗之前，首先要做好准备工作。
包括测量门窗尺寸，确认门窗的安装位置，准备好所需的安装工具和材料等。
2. 安装门窗框
将门窗框按照测量的尺寸搬到安装位置，用水平仪来确保门窗框的
水平和垂直。
然后使用螺丝将门窗框固定在墙体上，确保门窗框的稳
固和牢固。
3. 安装门扇
将门扇放置在门窗框的位置上，用螺丝将门扇与门窗框连接起来。
在安装门扇时要注意门扇的开合方向，确保门扇的安装正确无误。
4. 安装五金配件
安装完门扇后，需要安装五金配件，包括门把手、锁芯等。
将五金
配件按照说明书上的步骤进行安装，确保五金配件的使用效果和安全性。
5. 密封填缝
安装完门窗后，需要进行密封填缝工作，防止门窗与墙体之间的缝隙产生漏风、漏水等现象。
使用密封胶将门窗与墙体之间的缝隙进行填补，确保门窗的密封性和保温性。
6. 调试和清洁
安装完成后，进行门窗的调试工作，确保门窗的开合灵活，无卡滞现象。
同时进行门窗的清洁工作，保持门窗的外观清洁整洁。
通过以上工序的正确操作，铝合金门窗的安装工作将更加顺利和高效。
合理的安装工序不仅可以延长门窗的使用寿命，还可以提高门窗的使用效果和安全性。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢！。
铝合金门窗安装工程施工工艺方法要点
铝合金门窗安装工程施工工艺方法要点1.确定门窗的安装位置：首先要根据设计图纸和实际场地情况，确定门窗的安装位置和尺寸，确保门窗与墙体的连接紧密、平稳。
2.检查门窗的材料和配件：在安装门窗之前，需要对门窗的材料和配件进行检查，确保其质量合格，无损坏和缺陷。
3.准备施工工具和材料：准备需要使用的施工工具和材料，例如螺丝刀、锯子、拔簧器、气动钉枪等工具，以及螺丝、密封胶、填缝胶等材料。
4.安装门窗框架：首先将门窗框架安装在门洞或窗洞上，使用螺丝进行固定，确保门窗框架与墙体之间的连接紧密。
在安装过程中，要使用水平仪进行调整，保证门窗框架的水平和垂直度。
5.安装门扇或窗扇：根据设计要求，将门扇或窗扇安装在门窗框架上，使用合适的铝合金配件进行固定。
安装过程中，要注意门扇或窗扇与门窗框架之间的间隙，确保开闭灵活、密封性好。
6.调整门窗位置：在门窗安装完成后，需要进行位置调整，确保门窗的开闭顺畅、垂直度和水平度等各项指标符合要求。
在调整过程中，可以使用调节螺丝和角铁等工具进行微调。
7.安装玻璃及密封：在门窗的安装过程中，需要将玻璃安装到玻璃槽中，并使用合适的密封胶进行固定和密封。
安装玻璃时要注意保护玻璃的表面，避免划伤或碰撞。
8.进行装饰和清理：门窗安装完成后，还需要进行相关的装饰和清理工作。
例如，安装门窗边框线条、底线、扇轮、门锁等配件，清理门窗表面的灰尘和污垢。
总结起来，铝合金门窗的安装工艺方法要点包括确定安装位置、检查材料和配件、准备工具和材料、安装框架和门扇、调整位置、安装玻璃和密封、进行装饰和清理等步骤。
在安装过程中，要保证施工质量、操作规范，确保门窗的安全、牢固和美观。
铝合金门窗安装工程施工工艺及质量控制要点
铝合金门窗设计节点深化。门窗专业承包商应对门窗 框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水 节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图
2.1技术准备工作
施工前土建施工单位必须编制《门窗渗漏防治方案和施 工措施》，方案必须明确与门窗专业承包商相互配合内 容，以及安装过程每道工序质量监控措施。专业承包商 根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控制措施编 制好施工方案，施工方案由总监理工程师和工程技术部 审核批准。
5
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗内外框间距
8
推拉门窗扇与框搭接量
5
用钢尺检查
5
用钢尺检查
4
用钢尺检查
1.5
用钢直尺检查
6.验收与评定
铝门窗施工完成后施工单位自检合格后报监理部，应 由总监理工程师组织，专业监理工程师，施工单位技 术人员、工程部专业工程师参加对铝门窗进行检查与 验收评定。
排水孔错位防台风措施
照片3：排水孔错位防台风措施
窗台打胶
照片4：窗台打胶
窗侧打胶
照片5：窗侧打胶
4. 技术质量及通病防治措施
门窗变形、开启不灵和脱轨防治： 门窗框扇防在托架上运输；进场安装前检查对角线和平 整度； 安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致。滑轮位置准 确地调整与轨道的直线上。窗扇必须设置限位装置。 安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。
100
30
外墙保温门窗窗天盘做法
图4：外墙保温门窗窗天盘做法
保温层
型混凝 土窗过梁
刮糙层
饰面层 （面砖或涂料）
15 打发泡剂 室内
最新铝合金门窗安装施工工艺详解(精品课件)
第八步：打胶
打胶常用工具如下图所示：
胶枪
胶枪
打胶工具
第八步：打胶
打胶方法施工实拍图详解如下：
打胶前清理与清扫
第八步：打胶
打胶方法施工实拍图详解如下：
开启扇下方左右型材孔要注胶来自第六步：开启扇安装安装方法详解如下： 合页位置安装正确，固定用钉正确到位、固定牢固；锁点与锁块间隙控制在： 4-6mm；开启扇下方左右型材孔要注胶，防止漏水；悬窗的开启尺寸：250-300mm。
悬窗开启尺寸控制为：250—300mm
第六步：开启扇安装
安装方法详解如下： 合页位置安装正确，固定用钉正确到位、固定牢固；锁点与锁块间隙控制在： 4-6mm；开启扇下方左右型材孔要注胶，防止漏水；悬窗的开启尺寸：250-300mm。
使用塑料胀栓对钢 副框进行固定
塑料胀栓安装
第三步：副框安装
2、塑料胀栓安装
线坠
木楔
电锤
塑料胀栓安装工具
第三步：副框安装
3、固定片安装方法
钢副框与结构之间使 用固定连进行连接 固定片安装方法
第三步：副框安装
3、固定片安装方法
线坠
射弹
射 枪
固定片安装工具
第三步：副框安装
3、固定片安装方法
固定片折弯固定注意事项一
玻璃胶宽度：8mm--10mm
第八步：打胶
打胶方法施工实拍图详解如下：
室内墙体胶宽度：14mm--16mm
第八步：打胶
打胶方法施工实拍图详解如下：
室外墙体胶宽度：16mm--18mm
铝合金门窗安装工艺标准
铝合金门窗安装工艺标准一、前期准备工作1.1 确定安装位置：在安装铝合金门窗之前，首先需要确定好安装的位置，测量好门窗的尺寸，确保门窗与墙体的连接位置准确无误。
1.2 准备安装工具：安装铝合金门窗需要使用一些专业的工具，如螺丝刀、电钻、尺子、水平仪等，确保工具齐全，并且工具的使用要符合安全操作规范。
1.3 清理安装位置：在安装位置周围进行清理，确保安装位置干净整洁，避免杂物影响门窗的安装。
二、安装门窗框架2.1 安装门窗框架：首先安装门窗的框架，确保框架的位置准确无误，使用水平仪进行调整，保证框架水平且垂直。
2.2 固定门窗框架：在安装好门窗框架后，使用螺丝将框架固定在墙体上，确保框架稳固牢固。
2.3 检查门窗框架：安装好门窗框架后，使用尺子和水平仪检查框架的尺寸和水平度，确保框架安装正确。
三、安装门窗扇3.1 安装门窗扇：将门窗扇放入框架中，确保扇与框架的连接位置准确无误。
3.2 调整门窗扇位置：使用调整螺丝进行门窗扇的位置调整，确保扇的开合顺畅，无卡滞现象。
3.3 固定门窗扇：在调整好门窗扇位置后，使用螺丝将扇固定在框架上，确保扇稳固牢固。
四、检查验收4.1 检查门窗安装质量：在完成门窗安装后，使用尺子和水平仪对门窗的尺寸和水平度进行检查，确保门窗安装质量符合标准要求。
4.2 检查门窗开合：对安装好的门窗进行开合测试，确保门窗的开合顺畅，无卡滞现象。
4.3 清理安装现场：在完成门窗安装后，对安装现场进行清理，清除杂物和工具，确保安装现场干净整洁。
五、安全注意事项5.1 安全操作：在安装铝合金门窗时，操作人员要严格遵守安全操作规范，确保操作过程安全无误。
5.2 防止意外：在安装过程中，要注意防止意外发生，如物品掉落、工具损坏等，确保安装过程顺利进行。
5.3 专业施工：铝合金门窗安装需要由专业的施工人员进行操作，确保安装质量和安全性。
六、总结铝合金门窗的安装工艺标准对于门窗的安装质量和使用效果具有重要影响，因此在安装过程中要严格按照标准要求进行操作，确保门窗安装质量符合要求。
铝合金门窗制作安装施工方案及工艺方法
铝合金门窗制作安装施工方案及工艺方法一、铝合金门窗制作方案1.设计与选材：根据客户的需求，确定门窗的尺寸、样式和玻璃类型等。
选用优质的铝合金型材，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
2.切割与加工：将铝合金型材按照设计尺寸进行切割，并根据需要进行加工，如制作洞口的连接槽等。
3.焊接与拼接：将切割好的铝合金型材进行焊接或拼接，确保结合点的牢固性和美观度。
4.补充和装配：根据设计需要，对门窗进行补充和装配，如加装铝合金框架、附加的密封条、五金配件等。
5.表面处理：将门窗进行表面处理，可采用阳极氧化、电泳涂装、喷涂等方式，提高门窗的防腐蚀性能和外观质量。
6.品质检验：对制作好的门窗进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
7.包装和运输：对合格的门窗进行包装，以保护门窗不受损坏。
运输时应注意防止碰撞和过度挤压。
二、铝合金门窗安装施工方案1.准备工作：在施工前，应清理好门窗安装位置，确保基础平整，并根据设计要求预留好安装螺纹孔。
2.安装门窗框架：将制作好的门窗框架进行安装，首先将门窗框架放入预留的位置，再利用水平仪进行调整，确保水平垂直。
3.钉固门窗框架：使用膨胀螺栓或四个角钉将门窗框架固定在安装位置，确保门窗框架的稳固。
4.安装门窗扇：根据设计要求，将门窗扇放入门窗框架内，进行调整和固定。
确保门窗扇开启、关闭灵活，没有卡阻现象。
5.密封处理：使用密封胶进行门窗框架与墙体之间的密封，并确保细部密封处理达到防水、防尘和隔音的效果。
6.安装五金配件：根据需要，将门窗上的五金配件进行安装，如门把手、锁具、合页等。
确保五金配件的质量和可靠性。
7.调试和清理：对安装好的门窗进行调试，确保开启、关闭和锁定功能正常。
清理施工现场，确保门窗表面干净无浮尘。
三、铝合金门窗制作与安装的工艺方法1.裁剪工艺：采用铝合金锯进行裁剪，确保锯口整齐并避免划伤型材表面。
2.焊接工艺：采用铝合金氩弧焊接技术，确保焊缝牢固、美观，并严密闭合。
参照焊接标准进行操作。
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铝合金门窗安装工艺
1、铝合金、塑钢门框厚度构造尺寸按图纸设计要求准确用材，按照
GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》中的规定进行计算后确定。
抗风压，抗空气渗透性能抗雨水性能均要符合国家标准。
①、门窗一般制作和安装要求同木门窗。
②、选材，附件质量要符合国家标准，还要注意防腐处理，玻璃颜色按图纸要求定色，玻璃厚度一般为5～6mm。
其密封材料，填缝材料，保护材料，清洁材料等均要符合设计要求。
③、门窗构件应连接牢固，须用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封，防水，推拉窗框底上应开一6mmⅹ5mm长方形排水孔。
④、门窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包严扎实，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部垫高100mm以上，上面应复盖蓬布保护。
⑤、与墙体连接，燕尾铁脚连接件结构。
金属膨胀螺栓连接适用于钢筋混凝土结构。
不论用何种连接件固定其铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距离不应大于600mm。
⑥、门窗一般都是后塞口，故门窗尺寸都小于洞口，其空隙应视不同饰面材料而定。
⑦、门窗安装时间，应选择主体结构结束后进行，门扇安装时间
宜在室内外装修基本结束后进行。
⑧、严禁在门窗框的包装保护膜不得损坏。
不得在铝合金门窗上搭设脚手架，注意产品的保护。
⑨、门窗上的配件应齐全，开启应灵活。
⑩、地弹簧，门扇安装时应符合有关规定。
11、安装时要注意要求上下都应与金属面留出一定空隙，以适应○玻璃膨胀变形的需要。
玻璃安装后应注意密封条或胶的施工质量。
玻璃防如槽中间，内外两侧间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难。
但不宜大于5mm，玻璃下部不能直接坐落在金属面上，应用3mm原的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法
用钢尺检查≤32米角门窗框对线长度差4>2米2.5用垂直检测尺检查门窗正侧面垂直度
门窗横框标高5用钢尺检查门窗横框水平度12
用米水平尺和塞尺检查
12、屋面工程
屋面工程是建筑工程分部中的一个重要分部工程一、基层施工
（1）基层处理①修补残缺面（雨淋或脱水后起灰、起砂，脚印等）满足不了施工要求部位进行修补。
②铲除凸起物，清理浮尘砂灰。
③涂刷基层处理剂，四周翻上部位要弹线。
④处理分格缝（嵌油膏）铺贴附加层。
（2）、基层施工要点
①基层采用CL5.0轻集料砼找坡，找平层采用1：3水泥砂浆20厚，砂浆铁板压光，表面平整牢因，干燥清洁，其平整度不大于5mm，无起壳起砂，天沟及排水坡道符合设计要求，畅通无积水。
②找平层与突出屋面的构造（女儿墙、管道）等处阴阳角均做R角半圆弧（R≥50）。
二、卷材铺贴
卷材屋面防水层若施工质量差，屋面使用久后产生雨水渗漏，故铺贴十分重要。
（1）检查：铺贴前先检查材料，发现残缺、破损、厚度不均、胎基外露、宽度不合格的材料不准使用、退回。
（2）铺贴：铺贴程序及要求，参照我公司“屋面卷材防水施工工法”，展开卷材、放大样、弹线，然后由低至高平行屋脊铺贴，边浇边抹，压抹严密，做到无起鼓起趋。
（3）封口：烧封口，上下搭接部位要压抹严实，刮边要用力均匀，刮边油膏厚薄、宽窄要统一干净、平直整齐、美观。
（4）收尾：防水层施工完毕，班组长要对施工工程进行全面检查、清理。
要检查封口、节点细部处理是否有遗漏，并及时处理。
（5）验收：屋面蓄水验收，24小时无渗漏后进行下一道工序施工。
．
三、保温层施工
1）挤塑板保温隔热层
（1）保温层的基层应干整、干净、干燥。
（2）保温材料应紧靠基层表面，铺平、垫稳、密实，并留置好排汽槽，各排汽槽应相连通，并留好排汽出口。
（3）保温层施工完成后，应及时进行下道工序。
保温层施工期间严禁进水，保温层施工完毕应马上进行覆盖找平施工，并及时进行防水卷材施工，防止雨水渗入保温层内，减低隔热效果及屋面起拱。
（4）为了准确控制铺设的厚度，可在屋面上每隔1米摆放标有厚度的木条作为厚度标准。
（5）铺抹找平层时，可在保温层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水分被吸收，造成砂浆缺水，强度降低，使保温层中而降低保温层的保温性能。
四、屋面工程检查验收
屋面工程施工中要认真做好有关分项工程（如屋面基层、保温层、找平层、防水层等）的质量检查评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工，屋面工程全部完成后（包括防雷接地等安装工程），项目负责人和有关专业人员需亲自上屋面全面检查一遍，保证屋面、安装有关部位最后泌水排出，检查屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅。
交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。
．
13、毛石基础
砌筑施工工艺参照挡土墙进行，同时严格按施工图要求进行。
14、挡土墙工程
本工程均采用浆砌毛石挡土墙，挡土墙顶部均采用水泥砂浆面层。
1、挡墙砌体工程施工方法
测量放样→土方开挖→人工修整→浆砌毛石(脚手架安装)→泄水管安装→反滤层→勾缝→伸缩缝安装→回填→养护
2、挡土墙砌筑
挡土墙砌筑应严格按设计图纸及浆砌石有关规范进行施工，保证砂浆强度符合设计要求。
砌筑时砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆应饱满,砌缝宽度一般不大于3cm,并要求宽窄一致。
砌筑采用错缝砌筑,严禁通缝。
基础砌筑前，应检查基坑的尺寸和标高、清除杂物和浮土，并打好夯底。
接着进行基础放样，放出基础轴线和两侧边线，立好皮数架(即标准样架)，并在标准样架上画上分层砌石高度。
拉上准线，即可进行砌筑。
砌筑第一层时，应在基底上满铺砂浆，砌筑前砌块应浇水湿润，且将表面泥土，水锈清除干净。
砌筑时应大面朝下，砌筑顺序为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。
应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其,砌第二层砌块时．
在角石及面石处，砂浆应离外边约4~5cm，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作的砌筑高差一般不宜超过1.2m，分段位置宜尽量设在沉降缝上，各段水平砌缝应一致。
砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑体宜在砂浆强度达到2.5Mpa以上，并要求砌体表面加以清扫和湿润后进行。
各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
挡土墙砌筑时应根据图纸要求埋设泄水管，不得漏埋少埋，坡度符合设计要求，泄水管埋设时应将内侧管头封堵，以防泥土流入，产生堵管现象，待堆放反滤层后拔掉。
同时还应特别注意沉降缝缝面顺直整齐，不允许有凹凸不平情况。
砌体明露面勾缝采用1:2水泥砂浆勾缝，勾凸缝，施工时，要求做到宽窄一致、平顺美观。
3、砌体养护
砌体外露面宜在砌筑后12~18小时内及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间一般为14天。
4、沉降缝施工
沉降缝缝面要求顺直整齐,无凹凸不平情况，若出现以上情况应整修后,方可施工。
沉降缝施工安装在先砌块已砌完，后砌块砌体砌，缝内填塞沥青麻筋，沿墙内、外、顶三边3cm筑前进行。
沉降缝宽
填塞，深度不小于20cm。
5、墙背土方回填
墙背土方回填宜在砌体砂浆强度达到70%后进行。
土方填料宜选择透水性强的砂类土。
本工程挡土墙为重力式挡土墙，因此要求墙背填料要及时进行，每砌一定高度当砂浆强度达到70%后，即可回填墙背土方。
回填时，每层松填20cm，用蛙式打夯机夯实到同路基要求的密实度。
墙背土方回填时，要求相应做好泄水管的碎石堆反滤层，碎石堆反滤层堆径为20cm。