余热电站汽轮机运行规程(改)
余热发电汽机运行规程
目录第一章汽轮机运行技术要求 (2)第一节技术总则 (2)第二节重要操作的规定 (2)第二章汽轮机运行规程 (3)第一节汽轮发电机组规范及技术特性 (3)第二节汽轮机的启动 (5)第三节汽轮机的运行 (12)第四节汽轮机的正常停机 (14)第三章汽轮机辅助设备运行规程 (15)第一节凝汽器 (15)第二节冷油器 (16)第三节空冷器 (16)第四节一般水泵的启、停及维护 (17)第五节射水抽气器 (18)第四章汽轮机组事故处理规程 (18)第一节事故处理原则 (18)第二节故障停机 (19)第三节主蒸汽压力和温度超过规定值 (20)第四节凝汽器真空下降 (20)第五节油系统工作失常 (21)第六节汽轮机轴向位移增大 (23)第七节机组不正常的振动和异音 (23)第八节水冲击 (24)第九节其它相关问题 (24)第五章循环水系统 (27)第一节玻璃钢冷却水塔 (27)第二节循环水系统的操作 (28)第六章除氧系统 (29)第一节除氧器的组成、启动、停运 (29)第二节事故处理 (30)第七章无阀过滤器的启动与运行 (31)第一节无阀过滤器的正常运行 (31)第二节无阀过滤器的异常处理 (32)第一章汽轮机运行技术要求第一节技术总则1、运行人员必须经过技术培训，经考试合格后，方能上岗独立值班。
2、值班人员应熟知：（1）运行规程、电业安全作业规程、事故处理规程、岗位责任制、厂内有关制度。
（2）汽轮机及辅助设备的构造与性能、工作原理及管道系统。
（3）各仪表信号装置的用途、工作性能及使用方法。
（4）各动力设备的经济调配方法及厂用电系统。
（5）相关专业主要设备容量、蒸汽及给水系统。
（6）了解水泥生产工艺流程。
（7）触电、烫伤、中暑等的急救方法及各消防器材如灭火器、水龙带的使用与维护方法。
（8）“两票三制”的具体内容及要求，并认真执行。
两票指：操作票、工作票；三制指：交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制。
汽轮机运行规程(改)概论
汽轮机运行规程（试用版）一、总则1.5 汽轮机运行基本要求：1.5.1 汽轮机运行值班人员在上岗之前，必须熟悉本规程及《电力工业安全生产规程》，并经考试合格；1.5.2 运行值班人员在工作中还应遵守下列规定：1.5.2.1 服从上级命令，正确执行各项指示，未经许可不得离开工作岗位；1.5.2.2 禁止无关人员接近运行中的设备及控制表盘；1.5.2.3 在未办好热力工作票做好安全措施前，不允许在设备上进行检修工作；1.5.3 汽轮机生产车间应符合《电力工业安全生产规程》规定的安全条件，在生产中也应执行《电力工业安全生产规程》的有关规定；1.5.4 生产现场应备有必须的使用工具如扳手、油壶、手电、安全帽、阀门钩等，应备有随时可用的消防器材，并定期检验合格。
二、汽轮机的启动、运行维护和停机3.1 汽轮机的启动：3.1.1 启动前的准备工作：3.1.1.1 班长接到值长的开机命令或接到开机操作票后，应立即通知各岗位值班人员，作好开机准备工作（如设备有检修，应检查检修工作是否已完结，尚未检修完毕的设备与准备投入的机组隔离，使之对机组投入运行无影响），现场及设备应整洁。
3.1.1.2 通知电气、热工人员检查设备，测量电动机绝缘，送上电源和投入必要的保护装置并按要求进行各项试验；3.1.2 汽机启动状态的规定：3.1.2.1 冷态启动：停机时间超过十二小时；3.1.2.2 温态启动：停机后八至十二小时内启动；3.1.2.3 热态启动：停机后八小时内启动；3.1.2.4 极热态启动：停机后两小时以内再次启动。
3.1.3 汽轮机启动过程中注意事项：3.1.3.1 及时调整油温在35℃～45℃，在升速过程中必须随时注意轴承回油温度变化（＜60℃）；3.1.3.2 定速后真空至少应达到-0.087MPa；3.1.3.3 越过临界转速时，轴承最大振动值不得大于0.10mm，若有超过情况，应降速使振动在允许范围内，并维持该转速暖机10min，然后再升速，若仍出现振动值超标，则必须停机检查；3.1.3.4 在升速过程中必须随时监听机组的运转声音，如有异常，则必须分析原因，然后才决定是否继续升速；3.1.3.5 注意油箱油位的变化；3.1.4 出现下列情况时禁止启动或停止启动汽轮机：3.1.4.1 危急保安器及各保护装置动作不正常；3.1.4.2 主汽门或高、低压调速汽门有卡涩现象不能关严；3.1.4.3 缺少转速表或转速表不正常时；交、直流油泵任意一台运行不正常；盘车装置出现故障；3.1.4.4 调节系统不能维持空转运行和甩去全负荷后不能控制转速；3.1.5 开机前检查：司机接到班长的开机命令后，辅助设备及系统的投运，按照规程辅机部分进行启动前的准备、检查及操作；锅炉点火前，汽机附属设备与系统按下列程序进行启动及运行状态确认。
余热电站汽轮发电机组操作规程修改11年版
余热电站汽轮发电机组操作规程1 范围本标准规定了硫酸余热电站装置B6—3.43/0.69型汽轮机和QF—J6-2型汽轮发电机的工艺操作规程。
余热发电装置是云南富瑞化工有限公司硫酸系统外部供电正常，生产稳定运行的情况下而实现余热发电的主要工序。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中的引用而构成本标准的条文。
在标准公布时，所有标准版本的为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准时应探讨。
《电业安全工作规程》（热力和机械部分）DL408-91 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）3 岗位任务3.1 硫酸余热发电装置的主要任务是将硫酸系统余热锅炉产生3.43+0.10/-0.10MPa，435+5/-15℃的过热蒸汽，作用于背压为0.69MPa的汽轮机，驱动发电机发电，并与厂内的外供电6KV系统联网供电。
同时背压蒸汽与低压蒸汽总管并网供给热用户生产用，从而实现热电联产，合理利用热能。
中压蒸汽并入中压蒸汽管网，供给生产用热负荷。
3.2 未发电时，由中压减温减压装置和低压减温减压装置将过热蒸汽降为中温中压和低温低压后，与中压、低压热网总管并网供给生产用热负荷。
4 生产原理与工艺流程4.1 生产原理4.1.1 汽轮发电机组工作原理B6-3.43/0.69汽轮机是以蒸汽为工质的原动机，具有压力 3.43+0.10/-0.10MPa（绝）和温度435+5/-15℃的过热蒸汽经过多组调节汽阀进入喷嘴后发生膨胀，高速蒸汽流经单列调节级叶轮动叶片产生冲动力，推动叶轮旋转做功，再依次通过压力级直至未级动叶片膨胀做功使汽轮机转子以3000r/min匀速旋转，带动QF-J6-2型发电机转子转动。
将直流电源引入励磁绕组，产生磁场，定子绕组不断切割磁力线，就在其中感应出交流电势，当发电机与6KV系统并网带上负载后，三相定子电流通过定子绕组向负载馈送电能。
4.1.2 调节系统工作原理（按电负荷运行）4.1.2.1B6-3.43/0.69汽轮机采用两级放大全液压式调节系统。
余热发电机运行操作规程
第一篇运行管理制度第一章总则`一、运行人员必须明确电力工作的重要性，树立电业职工高度的责任感，保证设备安全经济运行。
二、运行人员必须熟悉本规程，上岗前需经考试合格。
如离岗3个月以上，需重新考试，合格后方能独立值班。
三、值班人员应遵守劳动纪律，严格执行规章制度，因工作失职而造成后果，应负行政和法律责任。
四、值班人员在值班时，应集中精力、严格监盘、细心观察、认真分析、准确核算、详细记录。
五、值班人员在值班时，应做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低消耗指标。
六、值班人员应认真做好巡回检查工作，及时发现设备缺陷，并联系消缺，确保运行设备的完好。
七、值班人员应牢固树立“安全第一”的思想，做好事故预想，发生事故时，应沉着冷静，果断处理，事故分析应实事求是。
八、值班人员必须坚守生产岗位，不得任意更改班次，没有特殊情况不得连续值班16小时，离开岗位应先请假，并有人代岗。
九、主操作员在操作上受工段长指挥，一般情况下主操作员有权指挥值班人员。
十、主操作员命令与《规程》或上级命令发生抵触时，值班人员应提出不能执行的理由，如主操作员坚持原命令时，值班人员仍需执行并向工段汇报。
十一、发令人发布的命令明显威胁人身设备安全时，值班人员应拒绝执行，并向工段汇报。
十二、值班人员在值班期间，有权制止无通行证或无领导陪同的外来人员进入生产区，对可疑人员有权进行查询，并汇报保卫部门，直至离开现场。
第二章岗位责任制第一节主操岗位责任制职责与权限一、职责与权限1、在部门经理和工段的领导下，认真贯彻公司各项规章制度，严格执行余热发电各项规程，领导班组全面完成生产任务。
2、在生产过程中听从工段长的指挥，合理安排班员工作。
3、对整个发电系统各设备的安全经济运行负责,调整或监督本厂的热力和电气运行方式，使之在合理、经济状态下运行。
4、指挥本余热发电的事故处理，并对全厂事故进行分析，批准提高全厂安全运行的有关措施和合理化建议在本班的实施（重大项目需经电气经理批准）。
余热发电操作运行规程(电气修改最终版)要点
1 余热发电操作运行规程（电气修改最终版）要点1三友公司余热发电操作规程目录总则第一部分汽轮机操作规程第一章技术参数第二章NZ7.9 －1.05/0.2 型机组的启动第一节启动前的准备工作第二节附属设备的启动第三节暖管第四节冲转第五节热态启动原则第六节闪蒸器的投入第三章运行与维护第一节正常运行控制指标第二节运行中的维护与检查第四章汽轮机的停止第一节停机前的准备工作第二节手动停机第三节盘车装置的使用第五章汽轮发电机组的故障处理第一节事故处理原则第二节事故停机及故障停机条件第三节事故停机及故障停机步骤第四节主蒸汽系统故障第五节凝汽器真空下降第六节油系统故障第七节发电机甩负荷及保护装置故障第八节不正常的振动和异音三友公司余热发电操作规程第九节运行中叶片损坏或断落第十节管道故障第十一节厂用电源故障第十二节电网周波不符合标准第十三节发电机、励磁机着火第二部分附属设备操作规程第一章总则第二章附属设备的启停第一节附属设备技术参数第二节凝结水泵第三节循环水泵第四节射水泵及射水抽汽器第五节交直流油泵第六节凝汽器第七节冷油器第八节冷却水塔第九节给水泵第三部分化学操作规程第一章纯水的制取第二章加药及加药装置第一节加药方法第二节运行监督第三节汽水质量标准第四部分余热炉操作规程第一章AQC 炉操作规程第一节AQC 炉的启动第二节AQC 炉的停止三友公司余热发电操作规程第二章第一节PH 炉的启动第二节PH 炉的停止第三章余热炉的运行维护第一节锅炉运行基本参数第二节余热炉的运行与维护第三节余热炉的事故处理及预防第四节拉链机的操作第五部分设备试验规程PH 炉操作规程第一章汽轮机启动前的试验项目第二章汽轮机定速后的试验项目第三章设备定期倒换第四章主要试验项目的试验方法第一节低油压油泵自投及停机保护试验第二节机电联锁试验第三节主汽门严密性试验第四节高压调门严密性试验第五节喷油试验第六节超速保护试验第七节DEH 拉阀试验第八节调门活动试验第九节真空严密性试验第六部分特殊规程的规定第一章热力系统拟定的原则及特点第二章重要操作的规定第三章380V 低压阀门盘、动力箱和直流电源操作的有关规三友公司余热发电操作规程第七部分电气操作规程第一章运行方式第一节380V 厂用电运行方式第二节倒闸操作的一般规定第三节其它规定第二章事故处理规程第一节事故处理的一般规定第二节处理事故的原则第三节异常及事故的现象和处理第三章发电机、励磁机规范第一节发电机规范第二节励磁机规范第四章起动、并列、带负荷第一节发电机起动前的准备第二节发电机起动、升压与并列第三节正常运行的监督与维护第四节发电机的解列与停机第五节异常现象和事故处理第六节DVR-2000B 自动电压调节器第五章变压器运行规程第一节变压器的投入与停止第二节正常运行的监督第六章消弧线圈运行规程第一节消弧线圈投入与停止第二节消弧线圈第三节测控仪的异常情况处理第四节消弧线圈的事故处理第七章电动机运行规程三友公司余热发电操作规程第一节电动机的启动与停止第二节电动机运行的监督与检查第三节异常现象和事故处理第八章配电装置运行规程第一节总则第二节开关第三节刀闸第四节电缆第五节避雷器第六节电流、电压互感器运行与检查第七节电流、电压互感器异常及处理第八节继电保护装置第九节联路线的有关规定第九章直流系统运行规程第一节正常运行方式第二节蓄电池的操作。
汽轮机运行规程(改)DOC
汽轮机运行规程（试用版）一、总则1.5 汽轮机运行基本要求：1.5.1 汽轮机运行值班人员在上岗之前，必须熟悉本规程及《电力工业安全生产规程》，并经考试合格；1.5.2 运行值班人员在工作中还应遵守下列规定：1.5.2.1 服从上级命令，正确执行各项指示，未经许可不得离开工作岗位；1.5.2.2 禁止无关人员接近运行中的设备及控制表盘；1.5.2.3 在未办好热力工作票做好安全措施前，不允许在设备上进行检修工作；1.5.3 汽轮机生产车间应符合《电力工业安全生产规程》规定的安全条件，在生产中也应执行《电力工业安全生产规程》的有关规定；1.5.4 生产现场应备有必须的使用工具如扳手、油壶、手电、安全帽、阀门钩等，应备有随时可用的消防器材，并定期检验合格。
二、汽轮机的启动、运行维护和停机3.1 汽轮机的启动：3.1.1 启动前的准备工作：3.1.1.1 班长接到值长的开机命令或接到开机操作票后，应立即通知各岗位值班人员，作好开机准备工作（如设备有检修，应检查检修工作是否已完结，尚未检修完毕的设备与准备投入的机组隔离，使之对机组投入运行无影响），现场及设备应整洁。
3.1.1.2 通知电气、热工人员检查设备，测量电动机绝缘，送上电源和投入必要的保护装置并按要求进行各项试验；3.1.2 汽机启动状态的规定：3.1.2.1 冷态启动：停机时间超过十二小时；3.1.2.2 温态启动：停机后八至十二小时内启动；3.1.2.3 热态启动：停机后八小时内启动；3.1.2.4 极热态启动：停机后两小时以内再次启动。
3.1.3 汽轮机启动过程中注意事项：3.1.3.1 及时调整油温在35℃～45℃，在升速过程中必须随时注意轴承回油温度变化（＜60℃）；3.1.3.2 定速后真空至少应达到-0.087MPa；3.1.3.3 越过临界转速时，轴承最大振动值不得大于0.10mm，若有超过情况，应降速使振动在允许范围内，并维持该转速暖机10min，然后再升速，若仍出现振动值超标，则必须停机检查；3.1.3.4 在升速过程中必须随时监听机组的运转声音，如有异常，则必须分析原因，然后才决定是否继续升速；3.1.3.5 注意油箱油位的变化；3.1.4 出现下列情况时禁止启动或停止启动汽轮机：3.1.4.1 危急保安器及各保护装置动作不正常；3.1.4.2 主汽门或高、低压调速汽门有卡涩现象不能关严；3.1.4.3 缺少转速表或转速表不正常时；交、直流油泵任意一台运行不正常；盘车装置出现故障；3.1.4.4 调节系统不能维持空转运行和甩去全负荷后不能控制转速；3.1.5 开机前检查：司机接到班长的开机命令后，辅助设备及系统的投运，按照规程辅机部分进行启动前的准备、检查及操作；锅炉点火前，汽机附属设备与系统按下列程序进行启动及运行状态确认。
[管理运营方案]余热电站汽轮机运行规程[改]
![[管理运营方案]余热电站汽轮机运行规程[改]](https://img.taocdn.com/s3/m/d2df1801ce2f0066f43322b3.png)
余热电站汽轮机运行规程(改)汽轮机运行规程目录第一章设备系统简介第一节主机规范第二节热力系统第三节调节保安润滑系统第四节DEH装置的使用简介第五节辅机规范第二章汽轮机的启动第一节汽轮机于下列情况下禁止启动第二节启动前的准备及联系工作第三节启动前汽轮机设备及系统的检查第四节汽轮机的冷态启动第五节带负荷第五节汽轮机的热态启动第七节汽轮机的温态启动第三章汽轮机组的正常维护第三章停机第一节正常停机前的准备第二节停机操作程序第五章辅机的运行维护第六章汽轮机组的事故处理第壹节事故处理原则第二节故障停机第三节凝汽器真空下降第三节油系统工作失常第五节汽轮机轴向位移增大第六节机组不正常的振动和异音第七节水冲击第七节周波变化第九节甩负荷第十节管道破裂第十壹节厂用电中断第十二节失火第十三节辅机故障.第一章设备系统简介第壹节主机规范.本电厂１＃机为洛阳矿山机械厂生产的BN10-1.5/0.35型补汽凝汽式汽轮机。
系纯低温、低压余热单缸、冲动、补汽凝汽式汽轮机。
1主汽门前蒸汽压力：1.5+0.2-0.1MPa主汽门前蒸汽温度：350+20-30℃2补汽压力：0.35+0.15-01MPa补汽温度：155+25-15℃3发电功率:进汽45t/h、补汽8t/h10ＭＷ4冷却水温度：正常25℃最高33℃5汽轮机转向（从机头向机尾见）：顺时针方向6汽轮机额定转速：3000r/min7汽轮机转子临界转速：1580——1630r/min8额定工况排汽压力：0.007Mpa（绝）9汽轮机设计功率：10ＭＷ10汽轮机于工作转速下，其轴承处允许最大振动：0.03mm11过临界转速时轴承处允许最大振动：0.15mm12汽轮机中心距运行平台：750mm13汽轮机本体主要件重量（a）上半总重（连同隔板上半）14.3t（b）下半总重（不包括隔板下半）16t（c）汽轮机转子总重6.45t（d）汽轮机主体重量47t二、结构概述机组转子由壹单列调节级和十个压力级组成，其中末俩级为扭叶片。
汽轮机运行规程(修订版).
汽轮机组运行规程CC60-8.83/3.73/1.27（修订版）2006-09-15发布2006-10-18实施新浦化学热电厂汽轮机组运行规程前言本规程标准是根据部颁－72《汽轮机组运行规程》、部颁-82《发电厂厂用电动机运行规程》、部颁－83《火力发电厂高压加热器运行维护守则》、《电业安全工作规程（热力和机械部分）》、《DL558-94电业生产事故调查规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、汽机制造厂资料、设备特性、及设备调试后所供资料和有关成熟经验、现场实际情况制定的。
制定本规程目的是确保#1、#2汽轮发电机组汽轮机设备的安全、稳定运行。
本规程由以下主要部分组成：设备规范特性、汽轮机运行维护、汽轮机组事故预防及处理、辅助设备运行维护、防止重大事故的技术措施等。
规程主要规定了我厂CC60-8.83/3.73/1.27型汽轮机及其辅助设备的正常启停、运行维护及事故处理的方法、顺序与步骤。
适用于我厂CC60-8.83/3.73/1.27型汽轮机及其辅助设备。
各级领导、技术人员及其他有关人员应严格贯彻执行本规程,所下达的任何技术安全措施和生产指令不得与本规程相抵触。
在实际工作中,运行值班员应严格按照本规程规定的内容进行操作,遇有与本规程有抵触的技术措施和生产指令,拒绝执行（在特殊情况下,由热电厂厂长批准后方可执行）。
新浦化学热电厂汽轮机组运行规程目录 (II)1.范围 (1)2.规范性引用文件 (1)3.汽轮发电机组的设备规范和性能介绍 (1)4.汽轮机的启动 (10)5.汽轮机的运行维护............................................................... 16.6. 辅助设备的运行 (21)7.汽轮机组的试验 (25)8.汽轮机的停机 (31)9.汽轮机组的事故预防及处理 (32)10.给水除氧运行维护规程 (44)11.防止汽轮机重大事故的技术措施 (49)12.主要操作参数和工艺指标 (51)13.装置定员 (54)14. 运行时间和生产周期装置定员 (54)15.开车确认表.................................................................. ．5416.设备一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5517.附录 (58)附录1 (58)附录2 (62)18.联锁图表 (62)19.工艺流程图（附后） (64)20.原始记录表（附后） (64)新浦化学热电厂汽轮机组运行规程汽轮机组运行规程CC60-8.83/3.73/1.271. 范围本规程规定了#1、#2汽轮机组设备规范、运行调整方法和事故处理原则。
我司余热汽轮机运行规程
5000t/d干法旋窑水泥纯低温余热发电工程汽轮机安全运行操作规程（参考）国产实业（福建）水泥有限公司二○一○年七月第一篇汽轮机运行管理规程第一章运行人员的职责第一节司机的岗位职责一、司机在当班期间是汽机专业设备安全、经济运行、事故处理、文明生产、组织纪律的全面负责人。
应经常检查、指导、督促做好各项工作。
二、司机在行政上受汽机主任领导，操作上受值长指挥。
三、接班时应按运行记录全面了解机组的运行情况，并检查本机设备，设备缺陷及保养情况。
四、做好本机组所属设备的启停、维护、试验和事故处理。
五、加强与锅炉、辅机等岗位联系，确保机组各项参数正常。
六、密切注意运行设备工况，按时准确抄录表计，认真做好运行分析、统计分析、经济分析和技术档案管理。
七、严格执行工作管理制度，做好安全措施，为检修工作制造好条件，并在抢修结束后，负责设备试运转和验收工作。
八、发生事故及异常时，应按《操作规程》进行处理，并报告值长。
第二节副司机岗位职责一、副司机在行政上受汽机主任领导，操作上受司机指挥。
二、本岗位是汽轮机组辅机设备系统安全，经济运行的责任者。
负责本岗位设备系统的正常启停，运行维护、调整和事故处理。
三、经常对运行设备进行巡回检查，按时准确抄录表计，努力降低消耗指标。
四、接司机紧急启动循环泵的要求时，必须立即执行，并尽快报告值长。
五、在交接班前和运行中，应检查和做到如下工作：1、接班前应仔细检查汽机本体，辅机设备及附件，工艺管道阀门运行情况，是否与运行记录相符。
2、接班后认真作好各项定期工作。
3、做好本岗位的清洁卫生工作。
第二章现场技术管理制度第一节总则一、生产现场应具有下列技术资料：1、运行各岗位交接班记录簿；2、运行日志；3、开停机操作票及热力系统操作票；4、设备缺陷通知单及设备缺陷登记簿；5、设备定期校验登记簿；6、轴承振动测量登记簿；7、设备切换登记簿。
二、各种技术资料由值长统一管理。
三、各种技术资料按要求认真填写，并且字迹清楚整齐，不得任意涂改。
1余热发电操作运行规程(电气修改最终版)
三友公司余热发电操作规程目录总则第一部分汽轮机操作规程第一章技术参数第二章NZ7.9－1.05/0.2型机组的启动第一节启动前的准备工作第二节附属设备的启动第三节暖管第四节冲转第五节热态启动原则第六节闪蒸器的投入第三章运行与维护第一节正常运行控制指标第二节运行中的维护与检查第四章汽轮机的停止第一节停机前的准备工作第二节手动停机第三节盘车装置的使用第五章汽轮发电机组的故障处理第一节事故处理原则第二节事故停机及故障停机条件第三节事故停机及故障停机步骤第四节主蒸汽系统故障第五节凝汽器真空下降第六节油系统故障第七节发电机甩负荷及保护装置故障第八节不正常的振动和异音三友公司余热发电操作规程第九节运行中叶片损坏或断落第十节管道故障第十一节厂用电源故障第十二节电网周波不符合标准第十三节发电机、励磁机着火第二部分附属设备操作规程第一章总则第二章附属设备的启停第一节附属设备技术参数第二节凝结水泵第三节循环水泵第四节射水泵及射水抽汽器第五节交直流油泵第六节凝汽器第七节冷油器第八节冷却水塔第九节给水泵第三部分化学操作规程第一章纯水的制取第二章加药及加药装置第一节加药方法第二节运行监督第三节汽水质量标准第四部分余热炉操作规程第一章 AQC炉操作规程第一节 AQC炉的启动第二节AQC炉的停止三友公司余热发电操作规程第二章 PH炉操作规程第一节PH炉的启动第二节PH炉的停止第三章余热炉的运行维护第一节锅炉运行基本参数第二节余热炉的运行与维护第三节余热炉的事故处理及预防第四节拉链机的操作第五部分设备试验规程第一章汽轮机启动前的试验项目第二章汽轮机定速后的试验项目第三章设备定期倒换第四章主要试验项目的试验方法第一节低油压油泵自投及停机保护试验第二节机电联锁试验第三节主汽门严密性试验第四节高压调门严密性试验第五节喷油试验第六节超速保护试验第七节DEH拉阀试验第八节调门活动试验第九节真空严密性试验第六部分特殊规程的规定第一章热力系统拟定的原则及特点第二章重要操作的规定第三章380V低压阀门盘、动力箱和直流电源操作的有关规定三友公司余热发电操作规程第七部分电气操作规程第一章运行方式第一节380V厂用电运行方式第二节倒闸操作的一般规定第三节其它规定第二章事故处理规程第一节事故处理的一般规定第二节处理事故的原则第三节异常及事故的现象和处理第三章发电机、励磁机规范第一节发电机规范第二节励磁机规范第四章起动、并列、带负荷第一节发电机起动前的准备第二节发电机起动、升压与并列第三节正常运行的监督与维护第四节发电机的解列与停机第五节异常现象和事故处理第六节DVR-2000B自动电压调节器第五章变压器运行规程第一节变压器的投入与停止第二节正常运行的监督第六章消弧线圈运行规程第一节消弧线圈投入与停止第二节消弧线圈第三节测控仪的异常情况处理第四节消弧线圈的事故处理第七章电动机运行规程三友公司余热发电操作规程第一节电动机的启动与停止第二节电动机运行的监督与检查第三节异常现象和事故处理第八章配电装置运行规程第一节总则第二节开关第三节刀闸第四节电缆第五节避雷器第六节电流、电压互感器运行与检查第七节电流、电压互感器异常及处理第八节继电保护装置第九节联路线的有关规定第九章直流系统运行规程第一节正常运行方式第二节蓄电池的操作三友公司余热发电操作规程余热发电运行操作规程总则一．对汽轮机各瓦振动的要求：1．汽轮机在运行中使用准确的测振表，测量汽轮机发电机组各轴承三个方向的振动数值，并记录在专用的记录本内；2．机组大修后启动时，除按要求在各个转速下暖机时测量汽轮发电机组各轴承振动数值外，在并列后，每长5MW负荷，还应测量一次轴承振动，并详细记录在专用记录本内；3．在轴承异常，振动明显增加时，应增加测振次数并进行记录；4．汽轮发电机组各轴承振动标准如下：注：制造厂允许机组轴承振动最大不超过0.03mm，测量时应同时记录当时的负荷、主汽流量真空等参数数值。
余热发电安全操作规程汽轮机
余热发电安全操作规程汽轮机余热发电安全操作规程汽轮机余热发电安全操作规程汽轮机一、目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
二、适用范围本规程适用于纯余热汽轮机系统的操作、检修与维护。
三、主要作业风险机械伤害、爆炸、触电、砸伤、摔倒、高处坠落、烫伤、高压汽吹伤。
四、安全操作规程1．岗位人员必须正确穿戴好劳动保护用品。
2．启机前的检查项目（1）确认现场安全防护及消防设施完好、到位。
（2）确认凝汽器及油箱各人孔门、检查门已封闭。
（3）汽轮机油系统启动后，确认系统油压已经建立，当班人员到现场经过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量正常后，再通知中控操作员投入汽轮机盘车保护，启动盘车装置运行，带动汽轮机进入盘车状态。
（4）起动高压电动油泵，检查机组各轴承回油是否正常。
检查记录保安系统、调速系统各油压正常。
投入主油箱排油烟风机。
（5）全面检查冲转条件：①主蒸汽汽压不低于0.7MPa，②汽温不低于280℃，③油温不低于25℃，④凝汽器真空在～0.087MPa，⑤热井水位在3/4处⑥检查无TSI保护动作信号，⑦危急遮断器已挂闸，⑧一次脉冲压力已建立。
⑨505重置后正常无报警提示。
⑩顶轴油压不低于11MPa。
（6）并列及带负荷：①并网带初负荷进入同期操作方式，当机组同期调节均满足时，手动同期开关发出合闸指令使发电机合闸开关闭合，立即增加有功给定值，使发电机带上初负荷避免出现逆功率。
②调整负荷在机组并网后，进入负荷反馈界面。
在负荷反馈界面投入时，目标值以转速形式表示（3000～3150 r/min）,每1 r/min增减功率为60KW，反馈值以“MW”表示。
手动按“ADJ”键“+、-”转速，给定转速值，负荷向目标值逼近，发电机负荷随之逐渐增减。
应注意的是505系统负荷增减反应较为迟缓，负荷增减应缓慢操作。
升负荷过程，是汽轮机暖机过程，需结合机组热膨胀情况确定负荷大小，以减少热应力。
③负荷调整注意事项1）除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运行。
汽轮机运行操作规程
汽轮机运行操作规程汽轮机是一种常见的热能转换设备，广泛应用于发电、航空、化工等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效运转，有必要制定一套科学合理的操作规程。
以下是关于汽轮机运行操作规程的一个示例，供参考。
一、安全操作规定1.操作人员必须具备相应的技术资质和操作证书，经过专业培训并持有有效的操作证件。
2.操作人员必须了解汽轮机的结构、性能、工作原理以及常见故障处理方法，并能熟练运用操作设备。
3.在工作前，应仔细检查设备的工作状态、仪器仪表的运行情况，如有异常情况应及时报告和处理。
4.操作人员在工作时，必须严格遵守各项安全规程和操作规定，不得违背操作程序，避免意外事故的发生。
二、汽轮机启动操作规定1.在启动汽轮机之前，应先检查冷却水、润滑油、燃料等各项供应情况，并进行必要的检修和维护。
2.在确认各项条件正常后，按照操作程序逐步启动汽轮机，注意监测温度、压力等参数的变化，确保启动过程顺利进行。
3.启动后，操作人员应观察仪器仪表的指示，确保汽轮机运行稳定，无漏油、漏水、异常振动等现象。
1.运行过程中，操作人员应密切关注汽轮机的运行参数，如温度、压力、转速等，并根据变化情况及时调整操作参数。
2.定期检查润滑系统、冷却系统、燃烧系统、排气系统等设备的运行状况，确保其正常工作。
3.每日定期抄录、记录汽轮机的运行参数，及时汇报主要指标的变化趋势，为后续维护和故障排查提供参考。
4.在运行过程中，严禁超负荷运行、频繁启停或其他不规范操作，避免对设备造成过大的压力和负荷，提高设备的使用寿命。
四、汽轮机停机操作规定1.在进行汽轮机停机操作之前，应首先确保所有相关系统正常运行，然后逐步减小负荷，关闭燃料供应，待设备逐渐冷却。
2.在设备完全停止后，应进行彻底的检查和清理，清理灰尘、油渍等污物，保持设备的清洁和整洁，延长设备的使用寿命。
3.汽轮机停机后，及时记录运行参数，包括最后的温度、压力等数据，为后续的维护和运行分析提供依据。
宏盛玉华6MW汽轮机运行规程
宏盛玉华余热发电6MW汽轮机运行规程1.1汽轮机的启动1.1.1汽轮机在下列情况下禁止启动汽轮机组遇有下列情况之一，应采取措施设法消除，否则禁止启动：1主要表计（如转速表、负荷表、轴向位移表等）或任一保安装置失灵。
2主汽门、速关阀、调速器门有卡涩现象。
3调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速。
4盘车装置及辅助油泵工作不正常。
5油质不合格或油温低于25℃；或润滑油压低于正常值。
6汽轮发电机组振动超过0.07mm.。
7汽轮发电机组转动部分有明显磨擦声。
8凝汽器排汽安全阀有缺陷。
1.1.2汽轮机冷态启动1暖管：1）一般用SP炉冲转，先开启锅炉进口烟风阀20%，观察10分钟，如汽包液位，压力及过热器出口温度无明显变化仍以20%相应开启，防止锅炉升温升压过快。
当锅炉压力升至0.58MPa，过热蒸汽250°C时，准备暖管。
2）停机12小时后，冷态暖管时间一般不少于2小时;12小时内为热态，暖管时间为0.5-1.0小时。
3)稍开主蒸汽截止阀旁路阀，使管内压力维持在0.25MPa左右加热管道，温升速度5-10℃/min。
4)管内壁温度达130-140℃，以0.25MPa/min速度提升管内压力额定压力，全开隔离汽阀。
5）开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。
并检查管道膨胀和支架状况。
2启动辅助油泵，启动盘车装置，对油系统进行检查与试验。
3启动循环水泵，向凝汽器通冷却水。
4启动凝结水泵，开启出口门，用再循环门保持热井水位。
5启动射水泵，检查确认射水箱水位正常,水温在30°C以下,开启抽汽器空气门抽真空。
6开启均压箱新蒸汽进汽门，压力维持在0.1MPa以上,温度小于300°C。
使前后轴封有少量蒸汽冒出，再开启轴封抽气风机。
7冲转8机冲转应具备以下条件：1）机组各轴承回油正常；冷油器出口油温35-40℃；调节油压：0.637MPa，润滑油压：0.08~0.12MPa2）主蒸汽温度达250℃以上，蒸汽压力在0.85MPa以上，真空度达-0.06MPa以上。
1×50mw机组汽轮机运行规程—--标准.技术
1×50MW机组汽轮机运行规程N50—8.83/535（试行本）成渝钒钛科技有限公司第一章汽轮发电机组设备技术规范与特性范围本规程规定了成渝钒钛科技有限公司余热发电N50型汽轮机机组各系统的正常运行操作、试验、维护和事故处理的方法。
本规程适用于N50-8.83型汽轮机机组运行操作和事故处理的指导操作使用。
1.汽轮机设备技术规范与特性1.1.1汽轮机设备概况型号：N50—8.83：凝汽式汽轮机型式：单缸凝汽式出产厂家：东方汽轮机股份有限公司出厂代号：出厂日期： 2012年12月转子旋转方向：面对机头顺时针方向旋转。
1.1.2汽轮机设备技术规范1.1.3汽轮机额定功率运行汽轮机在下列情况下能发出额定功率：1.2.3.1 自动主汽门前蒸汽压力降至8.24MPa，蒸汽温度降至520℃，而冷却水温为正常值。
1.2.3.2 冷却水温度升到33℃，而自动主汽门前蒸汽参数为正常值。
1.2.3.3 不投调整抽汽时。
1.1.4主要工况热力特性1.1.5额定工况下各级抽汽参数（计算值）1.2.5.1各段抽汽压力限制值1.1.6调节系统技术规范辅机设备技术规范与特性1.1.7加热器1.1.8凝汽器1.3.2.1 型号：N-3650-21.3.2.2 型式：二流程二道制表面式1.3.2.3 冷却面积：3650 m21.3.2.4 冷却水量：9300 t/h1.3.2.5冷却水最大压力：0.3 MPa 1.3.2.6无水时凝汽器净重68.3t多通道射水抽气器1.3.3.1 型号：CS-5.8-301.3.3.2 工作水压：0.32MPa1.3.3.3 工作水量：400 t/h1.3.3.4 工作水温：25℃1.3.3.5 抽气量：30kg/h1.1.9射水箱1.3.4.1水箱容积: l0m31.1.10盘车装置1.3.5.1 转速：9r/min1.3.5.2 电动机：电压380V，功率5.5KW1.1.11冷油器1.1.12主油箱1.3.7.1 容积：15m³1.3.7.2 注油器采用二级并联：Ⅰ级注油器出口油压为0.167MPa,流量为1782L/min，供主油泵进口；Ⅱ级注油器出口油压为0.275MPa, 流量为1300L/min供轴承润滑油。
余热发电汽轮机运行操作规程
纯低温余热发电BN6.5-1.5/0.35、 BN9-1.6/0.35汽轮机运行规程（修改版）广东塔牌惠州龙门公司2010年4月8日BN6.5-1.5/0.35汽轮机运行规程BN9-1.6∕0.35（【】红色字体为2#机参数）1、汽轮机组技术规范1、1汽轮机技术规范1.1.1一般规范：型号：BN6.5-1.5/0.35【BN9-1.6∕0.35】型式：补凝式汽轮机额定功率：6.5MW 【9 MW 】额定转速：3000r/min转向：顺汽流方向看为顺时针方向旋转通流级数：1双列调节级+10压力级1.1.2热力参数额定主蒸汽进汽压力MPa ：15.015.05.1+- Mpa 【15.015.06.1+- Mpa 】额定主蒸汽进汽温度℃：2510300+- ℃【2510350+-℃】额定补汽进汽压力MPa ：05.0035.0+ MPa额定补汽进汽温度℃：2010155+- ℃额定排汽压力Pa ：7000Pa 【-0.0911Mpa 】额定蒸汽流量t/h ：42t/h 、(主蒸汽38 t/h ，补汽4 t/h )【46.1 t/h 、（主蒸汽42.1t/h ，补汽4 t/h ）】设计冷却水温度℃：正常25℃，最高33℃1.1.3技术指标发电机出线端额定功率KW ：7000 【9000】汽轮机额定转速r/min ：3000汽耗率kg/kW.h ：5.417（额定功率），5.30（最大功率）【5.112】 【5.087】汽轮机外形尺寸（长×宽×高）：5325×3590×3530汽轮机重量t ：上半总重量（连同隔板上半）： 13.8t下半总重量（不包括隔板下半）： 16t汽机转子总重量： 6.45t汽机本体重量： 45t 汽轮机临界转速r/min ：1580--1630发电机临界转速r/min ：1960～1990凝结器冷却面积m 2：1000 【1200】凝结器冷却水量m 3/h ：2835最大过负荷率%：151.1.4调节保安系统技术参数1.1.4.1调节系统参数（1）速度变动率%：4.5（2）迟缓率%:0.5（3）危急遮断器动作转速r/min：3270～3360（4）最大轴向位移mm：0.7 （0.4报警）（5）静子最大轴向膨胀（向机头方向mm）：8.11.1.4.2保安润滑油系统参数（1）脉冲油压MPa：0.30～0.35（2）盘车装置投入最低油压MPa：0.015（3）润滑油母管油压MPa：0.08～0.12（4）保安油压MPa：0.81.1.4.3油系统主要设备设计参数调速油泵：转速r/min：3000 流量l/min：540进口油压Mpa:0.07～0.1 出口油压MPa：0.918(9.5kg/cm2)工作介质：L-TSA32 透平油介质温度℃：35～45辅助油泵：型号：80Y100A 流量m3/h： 45【50】扬程m：85 【104】配用功率kW：30【37】交流润滑油泵：型号：60Y-60B 流量m3/h：19.8扬程m：39 配用功率kW：5.5直流润滑油泵：型号： 60Y-60B 流量m3/h：20扬程m：37 配用功率kW：5.5冷油器：型号：YL—20 冷却面积m2：20冷却油量l/min：85 最大进水温度℃：33冷却水量t/h：44 出口油温度℃：45油箱容积：容积（m3）: 3.31.2汽轮机辅机设备技术规范1.2.1凝结器型号：N-1000型【N-1200型】蒸汽流量t/h：42【46】冷却面积m2：1000 【1200】冷却水量m3/h：2835【3726】冷却水进口压力MPa表压）：0.25 设计冷却水进口温度℃：25蒸汽压力（kPa绝对压力）：7水侧试验压力MPa：0.3设备无水净重t：22.94 运行重量t：441.2.2射水抽气器工作水量m3/h：140 工作水扬程MPa：0.351工作水温℃：251.2.3汽封加热器型号：LQ—20型加热面积m2：20冷却水最大工作压力MPa：1.0冷却水量t/h：50 轴封风机：AZY10-700-3型1.2.4水泵技术参数循环水泵型号：20SA-22 【20SAP-14】功率kW：160 【250】扬程m： 21 【32】流量m3/h: 1980 【2160】凝结水泵型号：4N6型功率kW：11扬程m： 38（57）流量m3/h： 40（60）抽气射水泵型号：IS150-125-400B 【IS125-100-200B】功率kW：30【23.3】）扬程m：38.7 流量m3/h： 173给水泵型号：DG46-50×6 功率kW：75扬程m： 300 流量m3/h： 46疏水泵型号：IR65-50-160 功率kW：5.5扬程m： 32 流量m3/h： 251.2.5除氧器技术规范：型号：SO405—40水箱规格：Φ2500×6120mm 额定出力：40t/h工作温度：55 ℃除氧方式：化学除氧1.3蒸汽参数的允许变化范围(1)当主汽门前压力为1.35Mpa【1.45 Mpa】或蒸汽温度为290℃【340℃】时，冷却水温为25℃时，机组仍能发出额定功率并长期运行。
XJYF.G.23.08 余热发电安全操作规程
广西都安西江鱼峰水泥有限公司管理标准XJYF.G.23.08-2016余热发电安全操作规程1 范围本安全规程适用于本公司动力部余热发电车。
本规程为余热发电车间各项运行作业的安全规程，所有与之有关的岗位、工种、从业人员都必须严格遵守。
2 汽轮机安全操作规程2.1 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗。
2.2 上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数。
2.3 汽轮机油系统起动后再确认润滑油压建立，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，才能投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态。
2.4 在锅炉起动各参数达到要求并暖管充分，汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机才可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速。
2.5 发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调。
2.6 汽轮机运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成冲击。
2.7 汽轮机正常运行过程中，应定时对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向领导汇报。
2.8 运行时密切监视油系统的运行情况，发现油路有微量渗漏时，要及时汇报并采取相应措施予以解决,保持汽轮机正常运行；滤油器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作。
2.9 汽轮机出现紧急异常情况操作手动停机后，确认辅助油泵或紧急油泵起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置。
2.10 应严格控制汽轮机的进汽参数：主蒸汽压力：0.9～1.3MPa(表压) ，补汽压力：0.2MPa(表压)主蒸汽温度： 280～380℃，主蒸汽温度： 140～180℃2.11 巡检人员应熟悉各管道中的介质、温度、压力等参数，以避免在运行、维护时发生烫伤、烧伤等安全事故。
1余热发电操作运行规程(电气修改最终版)要点1.doc
1余热发电操作运行规程(电气修改最终版)要点1三友公司余热发电操作规程目录总则第一部分汽轮机操作规程第一章技术参数第二章NZ7.9－1.05/0.2型机组的启动第一节启动前的准备工作第二节附属设备的启动第三节暖管第四节冲转第五节热态启动原则第六节闪蒸器的投入第三章运行与维护第一节正常运行控制指标第二节运行中的维护与检查第四章汽轮机的停止第一节停机前的准备工作第二节手动停机第三节盘车装置的使用第五章汽轮发电机组的故障处理第一节事故处理原则第二节事故停机及故障停机条件第三节事故停机及故障停机步骤第四节主蒸汽系统故障第五节凝汽器真空下降第六节油系统故障第七节发电机甩负荷及保护装置故障第八节不正常的振动和异音三友公司余热发电操作规程第九节运行中叶片损坏或断落第十节管道故障第十一节厂用电源故障第十二节电网周波不符合标准第十三节发电机、励磁机着火第二部分附属设备操作规程第一章总则第二章附属设备的启停第一节附属设备技术参数第二节凝结水泵第三节循环水泵第四节射水泵及射水抽汽器第五节交直流油泵第六节凝汽器第七节冷油器第八节冷却水塔第九节给水泵第三部分化学操作规程第一章纯水的制取第二章加药及加药装置第一节加药方法第二节运行监督第三节汽水质量标准第四部分余热炉操作规程第一章AQC炉操作规程第一节AQC炉的启动第二节AQC炉的停止三友公司余热发电操作规程第二章PH炉操作规程第一节PH炉的启动第二节PH炉的停止第三章余热炉的运行维护第一节锅炉运行基本参数第二节余热炉的运行与维护第三节余热炉的事故处理及预防第四节拉链机的操作第五部分设备试验规程第一章汽轮机启动前的试验项目第二章汽轮机定速后的试验项目第三章设备定期倒换第四章主要试验项目的试验方法第一节低油压油泵自投及停机保护试验第二节机电联锁试验第三节主汽门严密性试验第四节高压调门严密性试验第五节喷油试验第六节超速保护试验第七节DEH拉阀试验第八节调门活动试验第九节真空严密性试验第六部分特殊规程的规定第一章热力系统拟定的原则及特点第二章重要操作的规定第三章380V低压阀门盘、动力箱和直流电源操作的有关规定三友公司余热发电操作规程第七部分电气操作规程第一章运行方式第一节380V厂用电运行方式第二节倒闸操作的一般规定第三节其它规定第二章事故处理规程第一节事故处理的一般规定第二节处理事故的原则第三节异常及事故的现象和处理第三章发电机、励磁机规范第一节发电机规范第二节励磁机规范第四章起动、并列、带负荷第一节发电机起动前的准备第二节发电机起动、升压与并列第三节正常运行的监督与维护第四节发电机的解列与停机第五节异常现象和事故处理第六节DVR-2000B自动电压调节器第五章变压器运行规程第一节变压器的投入与停止第二节正常运行的监督第六章消弧线圈运行规程第一节消弧线圈投入与停止第二节消弧线圈第三节测控仪的异常情况处理第四节消弧线圈的事故处理第七章电动机运行规程三友公司余热发电操作规程第一节电动机的启动与停止第二节电动机运行的监督与检查第三节异常现象和事故处理第八章配电装置运行规程第一节总则第二节开关第三节刀闸第四节电缆第五节避雷器第六节电流、电压互感器运行与检查第七节电流、电压互感器异常及处理第八节继电保护装置第九节联路线的有关规定第九章直流系统运行规程第一节正常运行方式第二节蓄电池的操作1预防接种工作制度(已修改)1 预防接种工作制度一、上班穿工作衣、佩带胸卡，衣帽整齐，服务热情周到，使用文明用语。
BN10.5_2.29∕0.2型汽轮机运行操作规程
（4） 汽轮机动态试验： 1）汽轮机空转运行正常后，做好各参数测量表记读数的记录。 2）手打危急保安器，自动主汽门、调速汽门、补汽门应立即关闭，汽轮机转 速立即下降，检查其动作情况，有无摩擦卡涩现象。注意高压电动油泵自启动 情况，保证润滑油压，若没有自启动应手动启动。 3）检查自动主汽门、调节汽门严密性试验，并做好记录。 4）恢复额定转速，做电磁阀试验。动作同上。 5）汽轮机第一次启动、大修后、停机一个月后，应进行超速试验，试验步骤 如下： a. 先进行电超速试验，投入“超速试验许可”，将转速提升至3270 r/min， 电调超速保护应动作。再进行机械超速试验,将转速提升至3300～3360 r/min,此时,危急保安器应动作,否则立即手击危急遮断器,停机调整危急遮断器 动作转速。（TSI在3390 r/min自动停机）。 b. 危急遮断器动作后，将启动阀手轮旋到底，等转速降至3030—3060 r/min时复位 c.超速试验应进行二至三次，第一、二次转速差不应超过18 r/min，第三次 和前二次动作转速的平均值之差不应超过30 r/min。 d. 冷态起动的机组，应在额定转速下暖机1～2小时，等到机组有充分的热膨 胀后进行试验。 e. 已经运行了2000小时以上的机组，也应降负荷进行危急遮断器动作试验。 6）检查真空严密性试验。
1.1.2 启动前的检查
1. 调节保安系统： （1）调节器、调节器阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。 （2）调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好，调节汽阀预拉值符合要求。 （3）各保安装置处于断开位置。 2. 油系统： （1）油箱、油管路、冷油器、辅助油泵均应处于完好状态，油系统无漏油现象。 （2）油箱油位正常，油质良好，油位计灵活无卡涩。 （3）滤油器在工作位置。 （4）下列阀门应开启：各油泵进出口门，冷油器油侧进、出口门。 下列阀门应关闭：冷油器油室放空气门及放油门、油箱放油门、备用冷油器进、 出口油门。 3. 主蒸汽系统： （1）电动主汽门手动和电动开闭检查正常后关闭。 （2）下列阀门应关闭：电动主汽门、电动主汽门旁路门，自动主汽门，轴封供汽总门，减 温减压器进汽门。 4. 补汽系统： 下列阀门应关闭：补汽门、分汽缸至补汽门、分汽缸至除氧器门。 5. 抽汽系统： 下列阀门应关闭：抽汽逆止门 6. 轴封、空气系统： （1）下列阀门应开启：轴封进汽门；凝泵入口空气门、凝汽器空气门。 （2）下列阀门应关闭：轴封至凝汽器排汽门；射水抽气器进水门及空气门。
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汽轮机运行规程目录第一章设备系统简介第一节主机规范第二节热力系统第三节调节保安润滑系统第四节DEH装置的使用简介第五节辅机规范第二章汽轮机的启动第一节汽轮机在下列情况下禁止启动第二节启动前的准备及联系工作第三节启动前汽轮机设备及系统的检查第四节汽轮机的冷态启动第五节带负荷第五节汽轮机的热态启动第七节汽轮机的温态启动第三章汽轮机组的正常维护第三章停机第一节正常停机前的准备第二节停机操作程序第五章辅机的运行维护第六章汽轮机组的事故处理第一节事故处理原则第二节故障停机第三节凝汽器真空下降第三节油系统工作失常第五节汽轮机轴向位移增大第六节机组不正常的振动和异音第七节水冲击第七节周波变化第九节甩负荷第十节管道破裂第十一节厂用电中断第十二节失火第十三节辅机故障 .第一章设备系统简介第一节主机规范.本电厂１＃机为洛阳矿山机械厂生产的BN10-1.5/0.35 型补汽凝汽式汽轮机。
系纯低温、低压余热单缸、冲动、补汽凝汽式汽轮机。
1 主汽门前蒸汽压力：1.5+0.2 -0.1 MPa主汽门前蒸汽温度：350 +20 -30 ℃2 补汽压力：0.35 +0.15 -0 1MPa补汽温度：155 +25 -15 ℃3 发电功率:进汽45 t/h 、补汽8t/h 10ＭＷ4 冷却水温度：正常25 ℃最高33 ℃5 汽轮机转向（从机头向机尾看）：顺时针方向6 汽轮机额定转速：3000 r/min7 汽轮机转子临界转速：1580——1630 r/min8 额定工况排汽压力：0.007Mpa（绝）9 汽轮机设计功率：10ＭＷ10 汽轮机在工作转速下，其轴承处允许最大振动：0.03 mm11 过临界转速时轴承处允许最大振动：0.15 mm12 汽轮机中心距运行平台：750 mm13 汽轮机本体主要件重量（a）上半总重（连同隔板上半）14.3 t（b）下半总重（不包括隔板下半）16 t（c）汽轮机转子总重 6.45 t（d）汽轮机主体重量47t二、结构概述机组转子由一单列调节级和十个压力级组成，其中末两级为扭叶片。
其余压力级叶片均为我国自行设计新型直叶片。
在第四压力级后进行补汽。
装于前汽缸上蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连。
汽轮机转子通过一副刚性联轴器与转子相连，在汽机端联轴器上有盘车齿轮。
盘车装置装于２与３轴承座盖上，电机驱动，通过齿轮减速达到5.7r/min所需要的盘车速度，当转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出。
第二节、热力系统一、主蒸汽系统锅炉来的新蒸汽经由电动隔离门、主汽门后分两路左右导汽管进入１＃汽轮机。
蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器凝结成水。
来自低压锅炉的补汽经补汽阀从第四压力级后进入汽轮机作功。
凝结水由凝结水泵升压后，经汽封加热器到除氧器。
经除氧后的凝结水，由给水泵升压后进入锅炉，重新被加热蒸发成新蒸汽。
二、汽封系统汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门、调速汽门、及补汽阀等各低压阀杆近大气端的漏气均有管道与汽封加热器相连，使汽封侧保持-0.006MPa～-0.004MPa 的微真空压力,以保证蒸汽不漏入大气。
同时将此漏气加热凝结水以提高机组的经济性。
前后汽封的平衡室和各阀杆的高压漏气端均与均压箱相连。
均压箱内压力由电动调节阀调整，维持在0.003MPa-0.03MPa(表压). 当汽封系统中压力低于0.003MPa 时,在运行时调整电动调节阀从新蒸汽中补充蒸汽,当汽封系统中压力高于0.003MPa 时，多余的蒸汽通过电动调节阀排入凝汽器中。
三、真空系统蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入冷凝器凝结成水，在冷凝器内部形成真空，为了去除在运行中逐渐积聚在冷凝器中的空气，在冷凝器两侧装有抽气管，合并后接到射水抽气器进口，由射水抽气器将空气吸出排入大气。
射水抽气器由专门水泵提供压力水。
射水抽气器能替代启动抽气器，能在较短时间内形成冷凝器的真空。
第三节、调节、保安、润滑系统一、调节系统1.本机组调节系统采用电液调节控制系统（DEH），该系统主要由和利时T180透平控制器，电液转换器、液压伺服机构、调节气阀等组成。
2、调节系统的启动当具备启机条件时，手推危机遮断油门大弹簧罩，手拉磁力断路油门锁销建立保安油压，缓慢开启主汽门，只有当主汽门开启后，才允许WOODWARD505 启动汽轮机。
3.T80透平控制器T80的内部元件均为工业级元件。
这些元件包括cpu（中央处理单元）、cpu的存储器。
所有的继电器、所有的输入∕输出电路以及串行通讯接口。
T80模块支持Modbus RTU协议模块，可以通过通讯电缆与远方的DCS系统或操作员站相连，实现远方遥控监视操作，协同工厂DCS完成控制功能。
该调节器有以下功能：●转速控制●负荷控制●压力控制●自动并网功能●超速保护（OPC）●负荷、主蒸汽流量、压力最大限制功能。
●超速保护试验●假并网试验●仿真试验调节器接收转速传感器输入的转速信号、功率传感器输入的电功率信号以及过程控制、辅助控制等回路输入的控制信号，解算后输出标准电流信号给电液转换器。
4.汽轮机的运行监视与保护汽轮机超速时，危机遮断器动作，使危机保安装置泄油，主汽门、调速汽门关闭，机组停机。
电磁阀接受来自保护系统的停机信号，立即切断保安油路，关闭主汽门的同时关闭调节汽阀、补汽门。
二、供油系统主油泵出口油压：0.953Mpa; 主油泵入口油压0.078MPa 润滑油压：0.08~0.12MPa 本机组采用集中供油装置。
油箱、辅助油泵、事故油泵、冷油器、滤油器及吸油喷射器和有关管路配件分别提供压力油和润滑油。
压力油：正常情况下，压力油由汽轮机主轴上的主油泵供给，在启、停过程中有辅助油泵供给。
主要有以下作用：1）、保安：通过保安系统，作为主汽门、补汽门、调节汽阀的动力油，实现对机组的保护。
2）、调节：一路经电液转换器转换成二次油压的控制信号；一路引入油动机作为动力油开启调节汽阀；一路引入主汽门作为保安油。
3）、两只射油器的出油：一路供主油泵入口，使主油泵进口维持一定正压，一路供润滑系统经冷却及过滤后形成润滑油，供给各轴承润滑和冷却。
三、保安系统1.本机组保安系统包括液压安全装置和电气安全保护装置。
液压安全装置包括：危机遮断油门、自动关闭器、磁力断路油门、电磁阀等。
其中危急遮断器动作转速３２７０～３３６０转/分。
第四节、DEH装置的工作简介1.电气安全保护系统电气保安系统由智能转速表、电调节器超速保护、电磁阀、8500B系列传感器及监视保护仪。
液位计等组成。
（1）智能转速表设有报警、超速开关量输出，可对机组转速越限、超速进行保护。
（2）和利时T80调节器除调节功能外，还具有超速保护功能。
可设定超速报警、停机点。
（3）电磁阀动作，切断保安油路，使主（补）汽门、调节汽阀徐素关闭。
（4）8500B系列传感器及监视保护仪，由各传感器及转速监视保护仪、双通道轴瓦震动监视保护仪、单通道轴向位移监视保护仪、单通道汽缸膨胀监视保护仪、单通道油箱油位监视保护仪，双通道胀差模块、电源组合而成的。
所有插件装于标准框架内，对机组的转速、震动、轴位移、汽缸膨胀、油箱油位、胀差提供可靠保护，监视点超限时，可及时发出报警，或使得电磁阀动作，切断保安油路。
当具备启机条件时，手推危急遮断油门大弹簧罩，手拉磁力断路油门锁销建立保安油压.2、系统工作过程（1）启动前，电调准备就绪，DEH总阀位信号为零，主汽阀和所有调节阀都关闭。
（2）复位手动停机阀，建立安全油，实现挂阀；开启主汽门。
（3）单击主控画面上“运行”按钮，DEH自动进入转速控制状态。
如是抽汽机组，此时中压及低压油动机全开。
（4）设置升速率和目标转速，改变转速给定，逐步提升总阀位，调节阀随之逐步提升，冲转汽轮机。
（5）摩擦检查后，继续提升总阀位，完成升速、暖机、过临界等升速过程。
该过程可由DEH按预定的升速曲线自动完成，也可由操作员分布给出目标转速和升速率，逐步完成。
（6）如是抽汽机组，当机组并网带上一定的电负荷之后，就可以投供热。
控制策略经DEH 控制器运算后发出阀门开度控制指令，逐渐投入供热，机组由纯冷凝工况转为抽汽工况运行。
（7）若机组甩去全部负荷时，DEH的OPC快关回路使高压调节阀和旋转隔板快关，然后切换由转速回路控制，将汽轮机的转速控制在额定转速附近，维持空转。
（8）若机组发生遮断动作，系统能快速泄掉安全油和快关油，使所有阀门快速关闭，遮断机组进汽。
第五节、辅机规范1 凝汽器：型式：N－1600－2 型双流程二道制表面式冷却面积：1600 ㎡冷却水量：3950t/h冷却水温：25～33℃冷却水压：0.25MPa2 冷油器：YL-20 冷却面积：20 ㎡冷却水量：44t/h3 水环真空泵：工作水压力：0.351Mpa工作气流量：1124m³/h4 空气冷却器（4 组）：冷却能力：90kW 冷却空气量：3.4m 3 /s冷却水量：25m 3 /h 冷却水压：0.2MPa(表)冷却水最高允许温度：33℃5 除氧水箱：水箱容积：20 m 3 工作压力（真空度）：≥700mmHg 工作温度：40℃~50℃出水含氧量:≤0.05mg/L额定出力:50t/h 除氧方式：真空除氧6 汽封加热器：JQ-20 换热面积：50 m 3 加热水量：50t/h 工作压力：1Mpa第二章、汽轮机的启动第一节、汽轮机在下列情况下禁止启动汽轮机组遇有下列情况之一，应采取措施设法消除，否则禁止启动：1 主要表计（如转速表、负荷表、轴向位移表等）或任一保安装置失灵。
2 隔离汽门、主汽门、补汽门、调速器门有卡涩现象,或不能严密关闭时。
3 调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速。
4 盘车装置及任一台辅助油泵工作不正常。
5 油质不合格或油箱油位低于最低油位、或润滑油压低于正常值时。
6 汽轮发电机组振动超过0.05mm.。
7 汽轮发电机组转动部分有明显磨擦声。
8 凝汽器排汽安全阀有缺陷。
9 因发生异常情况停机，汽机本体设备有明显损坏，尚未查明原因并修复前。
第二节、启动前的准备及联系工作1. 汽机范围内检修工作结束后，运行人员应掌握设备检修和改进排烟风机情况，影响启动的工作票应全部竣工，检修的安全措施已拆除。
工作场所清扫干净，现场照明良好。
2.检查和投入各种仪表及保护装置，保护动作正常，各仪表测点指示正确，表计齐全。
3.各电机开关在断开位置，联锁开关在撤出位置，测量各电机绝缘应合格。
4.检查各转动机械完好，盘动转子灵活，油位正常，油质良好。
各动力设备及电动阀门送电。
各辅助设备试验良好。
电动阀门行程校验完好且开关正常。
5.准备好启动所需工具、量具，如：振动表、听音棒、F 扳手、电筒、记录表纸等。
6.:试验事故闪光报警信号应正常。
第三节、启动前汽轮机设备及系统的检查1、润滑油管道系统中所有的设备均应处于完好状态。