注塑模具的定义-注塑模具的基础知识(入门知识)
模具注塑知识点归纳总结
模具注塑知识点归纳总结一、模具注塑的基本原理1. 模具注塑的定义模具注塑是一种塑料成型加工方法，通过形状精密的模具将熔融状态的塑料注入到模具腔中，经过冷却后得到所需形状的制品。
2. 模具注塑的基本工作原理模具注塑的工作原理可以简单分为四个步骤：1）将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态；2）将熔化的塑料注入到模具中；3）冷却使塑料凝固成型；4）取出成型制品，并进行后续处理，如冷却、去除模具毛刺等。
3. 模具注塑的优势模具注塑技术具有生产效率高、成本低、制品精度高、表面光洁度好等优点，因此被广泛应用于各个行业的生产制造。
二、模具注塑的工艺流程1. 模具设计模具设计是模具注塑过程中至关重要的一环，它直接影响到最终产品的质量和外观。
模具设计需要考虑产品的结构、材料、成型工艺等多个方面，因此需要有丰富的经验和技术支持。
2. 原料处理塑料原料的选择和处理对成品质量有着重要的影响。
塑料颗粒或粉末需要通过预干燥、混合、装料等工序，确保原料在注塑过程中能够获得较好的流动性和成型性，同时避免因水分、杂质等因素对制品质量产生负面影响。
3. 模具注射模具注射是模具注塑过程中核心的步骤，它需要确保塑料原料能够被均匀注入到模具腔内，保证产品成型的精度和一致性。
4. 冷却在模具注塑过程中，塑料充填后需要进行冷却，使其快速固化成型。
冷却的速度和均匀性会直接影响到产品的收缩率和内部应力分布，因此冷却系统的设计和控制非常重要。
5. 取模冷却后的成型制品将从模具中取出，这一步骤需要谨慎操作，避免对产品造成损伤或变形。
6. 后处理成型后的制品可能需要进行去除毛刺、修整、喷漆等后处理工序，以使其符合最终产品的要求。
三、模具注塑的材料选择1. 塑料原料的选择不同的塑料原料拥有不同的物理性能和化学性质，在模具注塑过程中需要根据产品的要求选择合适的塑料，如ABS、PC、PP、PE等。
2. 添加剂一些特殊的塑料制品可能需要添加颜色、增强剂、阻燃剂等添加剂，以满足产品的特殊需求。
注塑模具名词解释(二)
注塑模具名词解释(二)注塑模具名词解释1.注塑模具（Injection Mold）•定义：注塑模具是用于生产塑料制品的模具，通过将熔化的塑料注入模具腔道，经过冷却和固化后，可得到所需的塑料制品。
•示例：注塑模具常用于制造各种塑料制品，例如塑料杯、塑料盒、塑料零件等。
2.模具腔道（Mold Cavity）•定义：模具腔道是注塑模具中用来形成塑料制品外形的空腔，其形状和尺寸应与所需塑料制品一致。
•示例：对于一个注塑模具来说，可能有多个模具腔道，每个模具腔道可制造出一个塑料制品。
例如，一个注塑模具可以有8个模具腔道，那么每次注射塑料时，就可以同时制造出8个相同的塑料制品。
3.模具芯（Core）•定义：模具芯是注塑模具中与模具腔道相对的部分，它用于形成塑料制品内部结构，并与模具腔道一起组成完整的模具空腔。
•示例：例如，对于一个塑料杯的注塑模具，模具芯用于形成杯底和杯内壁，而模具腔道则用于形成杯口和杯外壁。
4.射出系统（Injection System）•定义：射出系统是注塑模具中用于将熔化的塑料注入模具腔道的部分，它包括注塑机、螺杆、射嘴等组成。
•示例：在注塑过程中，熔化的塑料通过射出系统被压入模具腔道，填充整个模具空腔。
射出系统的设计和调节对于注塑产品的质量和成型速度有重要影响。
5.冷却系统（Cooling System）•定义：冷却系统用于注塑模具中对塑料制品进行冷却和固化的部分，它包括冷却水路和冷却设备等。
•示例：在塑料注射后，需要通过冷却系统进行冷却，让塑料迅速固化，以便顺利脱模。
冷却系统的设计和调节对模具寿命和产品质量有重要影响。
6.脱模系统（Ejection System）•定义：脱模系统用于注塑模具中将成型的塑料制品从模具中取出的部分，它包括顶出机构、抽芯机构等。
•示例：脱模系统通过顶出机构或抽芯机构将成型的塑料制品从模具中推出或拉出，以便于后续处理和包装。
脱模系统的设计和操作对模具寿命和产品表面质量有重要影响。
注塑模具基础知识
➢培训内容
一、注塑模具介绍 二、常见术语解释 三、注塑模具类型 四、注塑模具设计过程 五、注塑模具加工工艺 六、注塑模具修改方式 七、注塑模具常用钢材 八、常见注塑缺陷分析及案例
➢模具定义
模具
➢模具定义
通过一定的工艺，将特殊工业材料实现具有一 定外观，形状，尺寸，功能等要求的零件的模型 载体（工具）.
整体减铁料：将模仁，入子，斜销，滑块，顶针等全 部加工去除一部分铁料。
更换零件：原来就是入子的地方，更换新的入子
➢注塑模具修改方式
主要的修模方式的应用范围： 修补焊：补焊机头能够伸进去，或者焊条能够伸进去， 不会碰到模具其他地方的地方，修补焊面积不能太大， 经常受力的地方建议不用修补焊。 线割入子：产品表面允许有分型线，模具上没有水路、 气路的地方 局部放电减铁料：几乎可以在任何情况下使用。 整体减铁料：在产品整体尺寸超差，模具表面花纹有 更改时需要整体减铁料，同时模板上需要留有减铁料 的间隙，否则模板也同样需要减铁料。
➢模具分类
1. 按成型材料来分类：金属和非金属类 金属材料模分为：
铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸， 整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝， 挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷 射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末 冶金 )等
非金属材料模分为：塑料模具,无机非金属模具
➢开辟器
➢其它辅助系统
➢先复位机构
先复位机构：当模具 滑块下排布顶针、斜 销等机构时，为防止 合模过程中滑块和顶 针、斜销相撞，需要 先复位机构，既确保 合模的时候顶针、斜 销先回到合模位置， 然后滑块再回到合模
位置。
➢其它辅助系统
➢精定位
注塑模具入门基础知识
注塑模具入门基础知识一、塑料的定义及组成塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）二、塑料的分类：300 余品种，常用的是40 余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯PE分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）1、热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.通用塑料：指产量大，用途广。
价格低廉的一类塑料。
如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特种塑料：隙氧树脂三、塑料的性能1、质量轻，密度0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料0.189g/cm2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。
玻璃钢强度更高3、化学稳定性好4、电气绝缘性能优良5、绝热性好6、易成型加工性，比金属易7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。
100C 以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。
热塑性塑料成型加工性能：一、吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。
二、塑料物态：1、玻璃态：一般的塑料状态TG 高于室温。
2、高弹态：温度商于TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。
3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。
注塑模具必知的18个基础知识，最后一个你是不是经常遗漏？
注塑模具必知的18个基础知识，最后一个你是不是经常遗漏？注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。
以下是注塑模具必知的18个基础知识，自检一下哪个被你遗漏了。
01射咀熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。
另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。
注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。
如果注塑机配备了除压装置，那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴。
有时一定要用封闭式的射嘴，这种射嘴作为止流阀的作用，将在射料缸中的塑料阴挡住。
确保射嘴正确地接入注口套，顶端孔要比注口套的稍为细小，这使注口能较方便地从模具中撤出来。
注口套的孔要比射击嘴的大1mm，即射嘴半径要比注口套半径细0.5mm。
02过滤器和组合式射嘴塑料的杂质可用延伸性射嘴的过滤器来清除，即熔融和塑料流过一条信道，这信道被镶件分隔成狭窄的空间。
这些狭窄和间隙能去掉杂质并改善塑料的混合。
因此延伸开去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果。
这些装置可安装在射料缸与射嘴之间，进行分离和再混合熔胶的工作，多数是使熔融流过不锈钢的信道。
03排气有些塑料在注塑时需要在射料缸排气，让气体排出。
多数情况下这些气体只是空气，但它可能是熔融放出来的水分或单分子气体。
这些气体若不能释放出去，气体会被熔胶压缩并带到模具中，它就会扩展并在产品中形成气泡。
要在气体到达射嘴或模具之前排掉它，降低或减少螺杆根直径就可以在射料缸中为熔胶减压。
在这里，气体就可以从射料缸上的孔或洞中排出。
然后螺杆根直径增大，并将去挥发物的熔胶适向射嘴。
注塑模具基础知识第一版
快速原型制造技术
3D打印
通过3D打印技术制造模具原型， 可快速验证模具设计的可行性。
激光快速成型
通过激光束照射光敏树脂，逐层 堆积制造出模具原型。
熔融沉积成型
通过将热熔性材料逐层堆积制造 出模具原型。
05
注塑模具应用与维护
模具安装与调试
模具安装
按照模具图纸和工艺要求，将模具各 部件正确安装到注塑机上，确保模具 与注塑机配合良好。
注模具的基本组成
型腔
型腔是模具中用于成型塑料制 品的空腔，通常由凹模和凸模
组成。
浇注系统
浇注系统是引导塑料熔体从注射机流 入模具型腔的通道，包括主流道、分 流道、浇口和冷料井等部分。
推出机构
推出机构用于将塑料制品从模 具中推出，通常由推杆、推板 、复位杆等组成。
温控系统
温控系统用于控制模具温度， 保证塑料熔体在模具中正常流
降低硬度。
淬火
淬火是将模具材料加热到适当温度， 迅速冷却，以增加硬度和耐磨性。
回火
回火是将淬火后的模具材料加热到 适当温度，保持一定时间，以稳定 组织、消除内应力、提高韧性。
03
注塑模具设计
设计原则与流程
保证产品质量
模具设计应确保生产出的产品符 合设计要求，无缺陷、无变形。
提高生产效率
模具结构设计应简化操作流程， 降低生产成本，提高生产效率。
动和成型。
注塑模具的工作原理
塑料熔体在注射机压 力作用下通过浇注系 统注入模具型腔；
推出机构将塑料制品 从模具中推出，完成 一个成型周期。
模具冷却系统将塑料 熔体冷却固化，形成 所需形状的塑料制品；
02
注塑模具材料
模具材料的要求
模具注塑知识点总结
模具注塑知识点总结1. 模具注塑的概述模具注塑是一种常见的塑料加工方法，它通过将熔化的塑料材料注入到模具中，并在冷却固化后取出制成所需的塑件。
这种方法在工业生产中广泛应用，其优点包括生产效率高、成本低、制品质量好等。
下面将介绍一些与模具注塑相关的知识点。
2. 模具注塑的主要流程•设计模具：首先需要根据产品的需求设计出相应的模具，包括模具的结构、尺寸、材料等方面。
•制造模具：制造模具是模具注塑的前提，模具的制造需要考虑到模具的精度要求、使用寿命、加工难度等因素。
•熔化塑料：将所需的塑料材料加热到熔化状态，通常使用注塑机进行加热和混合。
•注塑成型：将熔化的塑料注入到模具中，通过模具的形状来确定塑件的外形。
•冷却固化：经过注塑成型后，塑料会在模具中进行冷却固化，使得塑件获得所需的硬度和形状。
•脱模取件：冷却固化完成后，将模具打开，取出制成的塑件。
3. 模具注塑的关键技术3.1 模具设计模具设计是模具注塑的关键环节，它直接影响到塑件的质量和生产效率。
在模具设计中需要考虑以下几个方面： - 模具的结构设计：包括模具的分型面、导向系统、冷却系统等，这些设计因素会影响到塑件的成型质量和生产周期。
- 模具材料的选择：根据塑料材料的特性选择合适的模具材料，常见的模具材料有钢材、铝合金等。
- 模具加工工艺：模具的加工工艺对模具的精度和寿命有重要影响，包括CNC加工、电火花加工等。
3.2 注塑工艺参数控制在注塑成型过程中，需要对一些关键的工艺参数进行控制，以保证塑件的质量和生产效率。
这些参数包括： - 注射压力：注射压力直接影响到塑料的充填性能和塑件的密实度。
- 注射速度：控制注射速度可以避免塑料材料的热分解和气泡产生。
- 冷却时间：充分的冷却时间可以使得塑件达到所需的硬度和尺寸精度。
3.3 模具保养与维护模具的保养与维护对于模具注塑的持续生产至关重要，它可以有效延长模具的使用寿命和保证塑件的质量。
常见的模具保养与维护措施包括： - 清洁模具：定期清洁模具表面和内部，避免塑料残留导致塑件质量损失。
公共基础知识注塑模具基础知识概述
《注塑模具基础知识概述》一、引言注塑模具作为现代工业生产中重要的工艺装备，在塑料制品的制造中发挥着关键作用。
从日常生活中的塑料制品到工业领域的复杂部件，注塑模具的应用无处不在。
本文将全面深入地介绍注塑模具的基础知识，包括基本概念、发展历程、核心理论、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统且深入的理解框架。
二、注塑模具的基本概念1. 定义与组成注塑模具是一种用于将熔融塑料注入特定形状的空腔中，使其冷却固化后形成所需塑料制品的工具。
它主要由以下几个部分组成：（1）模架：提供模具的整体框架结构，支撑和固定其他部件。
（2）型腔和型芯：形成塑料制品的形状，型腔是塑料制品的外部形状，型芯是内部形状。
（3）浇注系统：将熔融塑料引入型腔，包括主流道、分流道、浇口等。
（4）冷却系统：通过冷却液的循环，控制模具温度，使塑料制品快速冷却固化。
（5）顶出系统：将固化后的塑料制品从模具中顶出。
2. 工作原理注塑模具的工作过程主要包括以下几个步骤：（1）合模：模具的动模和定模闭合，形成封闭的型腔。
（2）注塑：将熔融的塑料通过注塑机的喷嘴注入模具的浇注系统，再流入型腔。
（3）保压：在塑料充满型腔后，继续施加一定的压力，以补偿塑料的收缩，确保塑料制品的尺寸精度。
（4）冷却：通过冷却系统使塑料制品冷却固化。
（5）开模：模具打开，动模与定模分离。
（6）顶出：顶出系统将塑料制品从模具中顶出。
三、注塑模具的发展历程1. 早期发展注塑模具的发展可以追溯到 19 世纪后期。
当时，塑料制品的生产主要采用简单的压缩成型和压铸成型方法。
随着塑料工业的发展，人们开始寻求更高效的生产方法。
20 世纪初，注塑成型技术开始出现，但早期的注塑模具结构简单，生产效率低。
2. 中期发展在 20 世纪中叶，随着塑料材料的不断创新和注塑机技术的进步，注塑模具得到了快速发展。
模具的结构逐渐复杂，精度和生产效率不断提高。
同时，计算机技术的应用也为注塑模具的设计和制造带来了重大变革。
注塑模具基础知识(Jimmylee)
２．浇注系统的基本结构
1 —主流道 2—主流道衬套 3—冷料井 6—型腔
4—分流道 5—浇口
3. 主流道
主流道是浇注系统的第一部分，也是熔融塑料进入模具的第一段 流程。主流道的一端与注射机的喷嘴相衔接，另一端至分型面与 分流道连接。
4.分流道
定义：从主流道底部至浇口的这段浇注系统称为分流 道。单型腔模是否开设分流道视浇口形式而定，多型 腔模都需开设分流道。
分 型与抽芯机构,使侧抽芯先抽出(或分型)塑件顶 出脱落机构,称为横 向分型和抽芯机构. 5.顶出机构 将塑件从模腔内的型芯上顶出脱落机构,有顶杆﹑固定 板﹑导向零件等组成. 6.温度调节系统 凸模和凹模上开有加热及冷却孔,从安放加热组件 和通冷却介质起到调节模具温度,使模具保持工艺要求温度下进行正常 生产效率等。 7.排气系统 将模举型腔内的三气(空气﹑水蒸气﹑高温原料分解放出 来的气体)在一瞬间排尽。
e.划顶杆机构
1. 定模型芯 2.动模型芯 3.动模板 4.动模固定板 5.斜顶型芯 6.滑轮 7.导槽块 8.推板1 9.推板2
开 模后,注 塑 机顶杆推 动推板8﹑9,带动斜顶型 芯5做斜顶运动,滑轮6可 在导槽块7上滑动,从而 完成内侧的抽芯和顶出.
六.模具基本结构
1.亚紧楔形块 2.斜导柱 3.侧型芯滑块 4.型芯
无拉料杆的冷料井
1.定模 2.冷料井 3.动模 4.分流道
6.浇口的设计
定义：浇口亦称进料口，是连接分流道 与型腔的信道。在浇注系统各部分中， 浇口对成型工艺和制品质量的影响最大.
a.直接浇口
1.分型面 2.直接浇口 3.塑件
应用:用于加工热敏 性及高粘度材料,成 型高质量的大型塑件
b.侧浇口
g.潜伏浇口
注塑模具知识概述
精加工
对模具进行精细加工，确保模 具型腔和结构的精度和表面质 量。
设计阶段
根据产品需求进行模具结构设 计，考虑模具的强度、寿命、 脱模等要素。
粗加工
对模具进行粗加工，初步形成 模具型腔和结构。
组装与调试
将各部分组装在一起，并进行 试模、调整，确保模具正常工 作。
制造材料
钢材
高强度、耐磨性好的钢材是制 造注塑模具的主要材料，如 Cr12、718等。
注塑模具知识概述
目 录
• 注塑模具简介 • 注塑模具的设计 • 注塑模具的制造 • 注塑模具的使用与维护 • 注塑模具的发展趋势与未来展望
01 注塑模具简介
定义与作用
定义
注塑模具是一种用于生产塑料制品的 成型工具，通过高温、高压将塑料熔 融并注入模具型腔，冷却固化后得到 所需形状的塑料制品。
作用
模具调试
在生产前对模具进行试模，检查模具的成型效果、尺寸精度和浇注系统是否符合要求，并进行必要的调整。
模具使用注意事项
控制注射压力和速度
注意模具清洁
注射压力和速度对模具的成型效果和 产品质量有重要影响，应合理选择和 控制。
定期清理模具表面和内部，保持模具 干净整洁，防止杂物和积垢影响成型 效果。
保持模具温度
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注塑模具是塑料制品生产的关键设备 ，能够高效、精确地生产出各种形状 和规格的塑料制品，广泛应用于家电 、汽车、电子、包装等领域。
注塑模具的组成
动模和定模
型腔
浇注系统
顶出系统
冷却系统
注塑模具由动模和定模 两部分组成，动模随注 塑机移动，定模固定。 动模和定模闭合形成型 腔，熔融塑料注入型腔 后冷却固化。
模具基础知识培训
二、 注塑模具的基本结构
排气系统
顶针排气
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二、 注塑模具的基本结构
7、其它零部件
常见组成:
.
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三、 注塑模具制作的简单过程
1、开模资料确认
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
2、模具设计
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三、 注塑模具制作的简单过程
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五、注塑模具在生产过程中的注意事项
二、模具的使用上 模具各部件完整性、顶出、回程、冷却的完好性及使用保养及 维护： 1、定期检查、上油 a 止干摩擦乃至将工作面拉伤 b、暂时停产预计24 c 油管残油清理干净。
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五、注塑模具在生产过程中的注意事项
2 a、制品每次脱出型腔时或多或少有残余毛刺、 毛边留在腔内缝隙及其它部件 b、工作间的尘埃及其它污物也会粘在型芯成型面上 c、原料通过高温注射物也会不同程度对型腔产生腐蚀作用 3、生产中不能把修边刀水口钳带入模具内取件以免损坏模 具 4、顶出回程检查 在使用中，还有点应注意的是回程检查，尤其有些模具需要
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六、注塑模具维修、保养的要点
i.检查模具型腔镜面抛光部分是否有伤痕、腐蚀必要时进行抛光处理；检查模 具的插穿面是否有伤痕、磨损、烧损必要时进行堆焊修复或重做配件更换； 检查模具分型面、浇口及排气槽是否磨损、变形；检查推管孔是否磨损、卡 伤，必要时进行修复。 j.模具拆除后各零部件必需喷防锈剂。 k.装配模具前，要对模具清洗打油。型腔内部，要清洗。滑块、导柱、导套、 顶针、只要表面擦一层油即可。 l.型腔内部，镜面用干净脱脂棉小心擦拭；型腔面用干净的棉布擦拭。 m.装配过程由模具结构等具体情况，决定装配工序。清洗型腔表面可使用脱 脂棉蘸上乙醇类或丙酮类清洗剂，严禁用纸巾和棉布擦抹型腔，更不允许手 指甲或刚性硬物划花型腔，清洗后要及时吹干。 n.模具固定，滑块固定，根据实际情况，固定螺丝的松紧程度；模板、模块 固定，先拧四角的对角螺丝，再拧其它的。要慢慢上紧，不能一次性拧紧。 o.装配完毕，不立即安装的模具型腔内部要打防锈剂，外部有锈部位抛光上 油。 p.对模具进行打磨处理后，要用气管将铁屑吹干净，装模前将模具各部件清 理干净后再装模。
「模具知识」详解注塑模——归纳得很到位了
「模具知识」详解注塑模——归纳得很到位了注塑模具的定义：所谓的注塑模就是塑料注射成型所用的模具。
能够一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
注塑模具的分类：1.按模塑方法分类:（1）注射模：系在注射机上使用的模具。
主要用与成型热塑性塑料，少数品种的热固性塑料适用于该模具成型。
（2）压缩模：系在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。
它主要用于成型热固性塑料。
（3）压注模：系在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具。
它适用于成型热固性塑料。
2.按型腔数目分类:(1) 单型腔模具：系仅有一个型腔的模具，每次成型一个塑件。
(2) 多型腔模具：系有两个或两个以上的型腔的模具，可一模成型多个塑件。
注塑模具的结构：基本结构：（1）单分型面注塑模具（2）多分型面注塑模具（3）带活动镶块注塑模具（4）单嵌件注塑模具（5）自动脱卸螺纹注塑模具（6）定模顶出注塑模具（7）热流道注塑模具（无浇口冷凝废料、提高充型能力注塑模具的基本结构大致分为以下几点：（1）成型部件：型芯、型腔（二者均可为整体结构、或者拼镶结构）（2）浇注系统：将熔体从注塑机喷嘴引向型腔的通道。
由：主流道、分流道、浇口、冷料井组成。
其结构和尺寸直接影响成型件的质量（3）导向系统：整体的动、定模导向：由模架上的导柱或者锥形块顶出机构的导向：由顶杆固定板上的导柱、导套侧向分型抽芯机构的导向：由滑块导轨﹙4﹚顶出系统：顶出制品由：顶杆（顶管、推板）、固定板、主流道拉料杆、复位杆组成﹙5﹚温度调节系统：冷却水道、温度控制器﹙6﹚排气系统：方法：（1）利用分型面排气（2）利用拼镶配合间隙排气（3）开设排气槽。
《注塑模具基础知识》课件
常见问题与解决方案
填充不足
检查注射压力、速度和时间是否适当，确保模具温度和材料温度 适宜。
产品表面缺陷
调整注射压力、时间和速度，改善模具排气，或更换材料。
模具卡死或运动不灵活
检查润滑情况，清洁模具并重新调整。
浇注系统是注塑模具中用于控制 塑料熔体注入模具的通道，包括 主流道、分流道、浇口和冷料井 等部分。
冷料井是位于模具一侧的凹槽， 用于收集塑料熔体在注入过程中 产生的冷料。
成型零件
成型零件是注塑模具中与塑料熔 体直接接触并形成塑件的部分，
包括凹模和凸模。
凹模是构成塑件外部轮廓的模具 零件，通常呈凹形。
03
02
详细描述
04
进行必要的工艺分析和计算，确保模具设 计的可行性。
遵循标准化和模块化原则，提高模具的互 换性和可维修性。
05
06
优化模具布局，合理安排浇注系统和冷却 系统。
制造工艺流程
总结词：采用先进的制造 工艺，确保模具精度和表
面质量。
根据设计图纸准备材料， 进行必要的材料检验和预
处理。
进行热处理和表面处理， 提高模具的硬度和耐腐蚀
01
02
03
04
05
06
详细描述
进行表面粗糙度检测，确 保模具表面质量。
对模具进行定期维护和保 养，延长其使用寿命。
01
注塑模具的使用与 维护
使用注意事项
确保模具安装稳固
01
在操作前应检查模具安装是否稳固，确保支撑结构和固定螺丝
都已紧固。
控制注射压力和速度
02
注射压力和速度是影响模具填充和产品成型的关键因素，应根
02
注塑模具主要由成型零件、浇注 系统、冷却系统、顶出系统和模 架等部分组成。
注塑模具入门基础知识
分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有一个分 型面。 分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。 选择分型面的位置时 〈1〉 分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处 〈2〉 使塑件留在动模一边，利于脱模 〈3〉 将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度 〈4〉 轴芯机构要考虑轴芯距离 〈5〉 分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。 一般在分型面凹模一侧开设一条深 0.025 ~ 0.1mm 宽 1.5~6 mm 的排气槽。亦可以利用顶杆，型腔，型芯镶块排气 二、 浇注系统 浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。 作用： 〈1〉输送流体 〈2〉传递压力 〈一〉 浇注系统的组成及设计原则 1、 组成：由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成。 2、 浇注系统的设计原则： 〈1〉 考虑塑料的流动性，保征流体流动顺利，快，不紊乱。 〈2〉 避免熔体正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件。 〈3〉 一模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放一模内。 〈4〉 进料口的位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。 〈5〉 流道的进程要短，以减少成型周期及减少废料。 〈二〉 主流道设计 指喷嘴口起折分流道入口处止的一段，与喷嘴在一轴线上，料流方向不改变。 （1） 便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形 。 7-15 锥角 =2°~ 4°粗糙 度 Ra≤0.63 与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半经。 （2） 主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选 用优质材料单独加工和热 处理。 （3） 衬套大端高出定模端面 5~10mm ，并与注射机定模板的定位孔成间隙配合，起定位隙作 用。 （4） 主流道衬套与塑料接触面较大时，由于腔体内反压力的作用使衬套易从模具中退出，可 设计定住 。 （5） 直角式注射机中，主流道设计在分型面上，不需沿轴线上拔出凝料可设计成粗的圆柱形。 〈三〉 分流道设计 指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道，对熔体流动起分流转向作用，要求熔体压力 和热量在分流道中损失小。 （1）分流道的截面形式： a、 图形断面：比表面积小（流道表面积与其体积之比） h/D = 2/3 ~ 4/5 边斜度 5~15° c、 u 形：加工方便，h/R=5/4 d、 半圆形：h/R=0.9 （2） 分流道的断面尺寸要视塑件的大小， 品种注射速度及分流道的长度而定。 一般分流道直经在 5~6mm 以下时，对流动性影响较大， 当直经大于 8mm 时，对流动性影响较小。 （3） 多腔模中，分流道的排布： a、 平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形状尺寸一致。 非平衡式： a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。 b、分流道不能太细长，太细长，温度，压加体大会使离主流道较远的型腔难以充满。
注塑模具基础知识介绍
注塑模具是一种常见的工业制造工具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它是将塑料加热熔化后注入模具中，并通过冷却硬化成型的过程。
注塑模具具有高效、精确、重复性好等特点，被广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。
本文将介绍注塑模具的基础知识，包括模具的类型、结构、设计原则、材料选择等内容。
正文内容：一、注塑模具的类型1.依据产品形状分类平面模具：用于生产平面形状的产品，如盖板、面板等。
长条模具：用于生产长条形状的产品，如管道、线槽等。
箱式模具：用于生产具有一定体积的产品，如箱子、容器等。
2.依据模具结构分类单腔模具：只有一个腔体，适用于生产单一产品。
多腔模具：有多个相同的腔体，可以同时生产多个产品。
多组份模具：可以同时注射多种材料，生产复合产品。
二、注塑模具的结构1.注塑模具的基本结构模具座：支撑整个模具的基础部件。
固定板：固定上模板和下模板的部件。
上模板：与固定板连接，上部为模腔所在的部分。
下模板：与固定板连接，下部为产品座标部分。
2.注塑模具的附属结构抽芯装置：用于模具腔体内形状复杂的产品，使产品脱模时不损坏。
取出装置：将注塑成型的产品从模具中取出。
冷却系统：通过冷却系统对模具加热的塑料进行冷却，使其硬化成型。
三、注塑模具的设计原则1.合理性原则产品可制造性：模具设计应符合产品的形状、尺寸、结构要求。
模具结构合理性：模具应具有良好的刚度和稳定性，以保证产品的质量和生产效率。
2.生产性原则降低模具成本：在不影响产品质量和生产效率的前提下，尽量降低模具制造成本。
提高模具寿命：通过合理的设计和材料选择，延长模具的使用寿命。
四、注塑模具的材料选择1.模具材料的要求高硬度：能够承受高压力和摩擦力。
高强度：能够承受高扭矩和冲击力。
耐磨性：能够抵抗长时间的磨损。
2.常用的模具材料冷工具钢：适用于生产大批量的塑料产品。
热工具钢：适用于生产高要求的高温、高压产品。
钨钢：适用于生产高精度、高要求的产品。
五、总结注塑模具是塑料制品生产过程中不可或缺的工具。
注塑模具基础简介课件 (一)
注塑模具基础简介课件 (一)
注塑模具是注塑加工的重要设备，它的质量直接影响着产品的质量和
生产效率。
注塑模具基础简介课件是讲述注塑模具基础知识的一种教
育教学工具，下面将从以下几个方面对注塑模具基础简介课件进行简
要介绍。
一、注塑模具的概念与分类
注塑模具是指用来生产塑料制品的工具，主要由模具座、模芯、模板、导柱、推针等部件组成。
按照生产的具体用途和结构特点，注塑模具
分为单模、复合模、带取物机构的模具和冷却结构等不同种类。
二、注塑模具的制造工艺
注塑模具的制造工艺主要分为铣削、加工、抛光、安装和调试等几个
主要阶段。
其中最关键的一步——加工过程要求高，必须精细、准确、熟练地进行方可达到良好的效果。
三、注塑模具的材质选择
注塑模具的材质选择是影响注塑模具的寿命和质量最重要的因素之一。
常用的注塑模具材料有铝合金、钢材和塑料等。
不同的材质有不同的
优缺点，应根据具体生产需求选择。
四、注塑模具的维护与保养
注塑模具在使用过程中需要进行定期的维护和保养，才能保证其正常
运作及延长使用寿命。
具体的维护内容包括模具清洁、防锈、润滑、
检查等多个方面。
总之，注塑模具基础简介课件是学习注塑制品加工特别是注塑模具制造的基础。
除了需要掌握以上的知识，学生还应该注重实践，掌握注塑模具制造、加工和维护的具体技能。
这样才能在今后的生产中更好地使用和维护注塑模具，生产出高质量的注塑制品。
注塑模具的定义-注塑模具的基础知识(入门知识)
1、 成型后将注塑件和浇口切断并进行加工（如：边浇口、 直浇口）； 2、 结构简单，便于使用； 3、 适合于产品自动落下（潜伏式浇口，不需后加工）； 4、 故障少，价格便宜。
A板
流道
B板
制品 两板模
二板模型
垫块—20 复位杆—19 推杆—18 推板导套—17 推板导柱—16 拉料杆—15 推杆固定板—14 推板—13 限位钉—12 支承板—11 动模座板—10
8、其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如： 固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。
A、二板模具（侧浇口）
结构图
胶件顶出图
B、三板模具（针孔型浇口）
结构图
胶件顶出图
1、成型零件 赋予成型材料形状、结 构、尺寸的零件，通常由 型芯（凸模）、型腔（凹 模）以及螺纹型芯、镶块 等构成。 2、浇注系统 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通
道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3、导向部件 为了保证动模与定模闭合时能 够精确对准而设置的导向部件， 起导向定位作用，它是由导柱和 导套组成的，有的模具还在顶出 板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。 4、脱模机构 实现塑料件和流道系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、 顶板、旋转脱模及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、 顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
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8、其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如： 固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。
A、二板模具（侧浇口）
结构图
胶件顶出图
B、三板模具（针孔型浇口）
结构图
胶件顶出图
1、 成型后将注塑件和浇口切断并进行加工（如：边浇口、 直浇口）； 2、 结构简单，便于使用； 3、 适合于产品自动落下（潜伏式浇口，不需后加工）； 4、 故障少，价格便宜。
A板
流道
B板
制品 两板模
二板模型
垫块—20 复位杆—19 推杆—18 推板导套—17 推板导柱—16 拉料杆—15 推杆固定板—14 推板—13 限位钉—12 支承板—11 动模座板—10
5、抽芯机构 对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前，须先进行侧向抽芯或分 开滑块(侧向分型),方能顺利脱模。 6、模温调节系统 ★ 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如： 冷却水、热水、热油、蒸汽、冷风及电热系统等）对模具温度进行调节 的装置。 7、排气系统 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多 模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。
A板
流道
水口板
B板
制品
三 板 模
六角螺丝 顶夹板
六角螺丝
顶夹板 导套（1） 主流道板 导套（2） 水口拉板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝 六角螺丝
导套
流道板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝
蒸汽模具改善夹水纹
蒸汽模具的特点：
大幅度提高塑件外观品质，无需后续喷涂，可以
缩短成型周期；
可最大程度的消除熔接痕和增强熔接痕强度； 改善脱模、流痕等外观不良现象； 树脂流动性提高，可改善其对模具的复制性； 能提升无机充填材料塑件的外观品质；
三板模
四板模
热流道结构
热流道结构
热流道模具
重叠模具结构图
<三> 蒸汽辅助模具技术
能减低成型残余应力，可改善弯曲、变形、
龟裂等现象。
蒸汽模的应用：
汽车等厚壁外壳及外观零件；
各类家电产品的外壳或机壳；
大型LCD透光板，大口径塑件
镜头等光学仪器用零件； 薄的外壳注塑品； 精密注塑成型品。
C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出）
结构图
胶件顶出图
D、绞牙抽芯模具（直浇口）
பைடு நூலகம்
结构图
胶件顶出图
三、注塑模具的分类
注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型可分为卧式注塑机用注塑模、 立式注塑机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等；按模具 的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按分型面的数量可分为单分型面和 双分型面或多分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道 浇注系统注塑模；另外还有气辅注塑模具、蒸汽模具、重叠式模具（叠模）。
<一> 二板模具（一次 分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开
六角螺丝 顶夹板 导套 型腔板 导向锁(导柱) 型芯板 回锁(弹弓) 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝
成定模板和动模板。
一、注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑模；注塑模能 一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有 嵌件的塑料制品。 “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具对成型品的质量有很大的影响，在注塑 成型时如果对模具不充分了解，就难得到优良的成型品。
二、注塑模具的结构及组成
1—动模板 2—定模板 3—冷却水机 4—定模座板 5—定位圈 6—主流道衬套 7—型芯板 8—导柱 9—导套
<二> 三板模具（二次分型模具）的特点：
在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和
定模板之间有水口流道。
1、 由于可采用点状孔隙（针点）浇口，因此不需要对水口位进行后处理； 2、 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道； 3、 可将浇口置于成型品的任意位置； 4、 故障比二板模具多，模具费用 也较高。
1、成型零件 赋予成型材料形状、结 构、尺寸的零件，通常由 型芯（凸模）、型腔（凹 模）以及螺纹型芯、镶块 等构成。 2、浇注系统 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通
道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3、导向部件 为了保证动模与定模闭合时能 够精确对准而设置的导向部件， 起导向定位作用，它是由导柱和 导套组成的，有的模具还在顶出 板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。 4、脱模机构 实现塑料件和流道系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、 顶板、旋转脱模及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、 顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。