注塑模具的定义-注塑模具的基础知识(入门知识)

1、 成型后将注塑件和浇口切断并进行加工（如：边浇口、 直浇口）； 2、 结构简单，便于使用； 3、 适合于产品自动落下（潜伏式浇口，不需后加工）； 4、 故障少，价格便宜。
A板
流道
B板
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制品 两板模
二板模型
垫块—20 复位杆—19 推杆—18 推板导套—17 推板导柱—16 拉料杆—15 推杆固定板—14 推板—13 限位钉—12 支承板—11 动模座板—10
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5、抽芯机构 对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前，须先进行侧向抽芯或分 开滑块(侧向分型),方能顺利脱模。 6、模温调节系统 ★ 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如： 冷却水、热水、热油、蒸汽、冷风及电热系统等）对模具温度进行调节 的装置。 7、排气系统 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多 模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。

能减低成型残余应力，可改善弯曲、变形、
龟裂等现象。
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蒸汽模的应用：
汽车等厚壁外壳及外观零件；
各类家电产品的外壳或机壳；
大型LCD透光板，大口径塑件
镜头等光学仪器用零件； 薄的外壳注塑品； 精密注塑成型品。
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8、其它结构零件
是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如： 固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。
A、二板模具（侧浇口）
结构图
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胶件顶出图
B、三板模具（针孔型浇口）
结构图
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胶件顶出图
1、成型零件 赋予成型材料形状、结 构、尺寸的零件，通常由 型芯（凸模）、型腔（凹 模）以及螺纹型芯、镶块 等构成。 2、浇注系统 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通
道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
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3、导向部件 为了保证动模与定模闭合时能 够精确对准而设置的导向部件， 起导向定位作用，它是由导柱和 导套组成的，有的模具还在顶出 板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。 4、脱模机构 实现塑料件和流道系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、 顶板、旋转脱模及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、 顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
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<一> 二板模具（一次 分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开
六角螺丝 顶夹板 导套 型腔板 导向锁(导柱) 型芯板 回锁(弹弓) 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝
成定模板和动模板。
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一、注塑模具的定义
塑料注射成型所用的模具称为注塑模；注塑模能 一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有 嵌件的塑料制品。 “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具对成型品的质量有很大的影响，在注塑 成型时如果对模具不充分了解，就难得到优良的成型品。
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二、注塑模具的结构及组成
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蒸汽模具改善夹水纹
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蒸汽模具的特点：
大幅度提高塑件外观品质，无需后续喷涂，可以
缩短成型周期；
可最大程度的消除熔接痕和增强熔接痕强度； 改善脱模、流痕等外观不良现象； 树脂流动性提高，可改善其对模具的复制性； 能提升无机充填材料塑件的外观品质；
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1—动模板 2—定模板 3—冷却水机 4—定模座板 5—定位圈 6—主流道衬套 7—型芯板 8—导柱 9—导套
<二> 三板模具（二次分型模具）的特点：
在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和
定模板之间有水口流道。
1、 由于可采用点状孔隙（针点）浇口，因此不需要对水口位进行后处理； 2、 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道； 3、 可将浇口置于成型品的任意位置； 4、 故障比二板模具多，模具费用 也较高。
C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出）
结构图
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胶件顶出图
D、绞牙抽芯模具（直浇口）
结构图
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胶件顶出图
三、注塑模具的分类
注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型可分为卧式注塑机用注塑模、 立式注塑机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等；按模具 的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按分型面的数量可分为单分型面和 双分型面或多分型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道 浇注系统注塑模；另外还有气辅注塑模具、蒸汽模具、重叠式模具（叠模）。
三板模
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四板模
热流道结构
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热流道结构
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热流道模具
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重叠模具结构图
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<三> 蒸汽辅助模具技术
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A板
流道
水口板
B板
制品
三 板 模
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六角螺丝 顶夹板
六角螺丝
顶夹板 导套（1） 主流道板 导套（2） 水口拉板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝 六角螺丝
导套
流道板 导向锁 型腔板 型芯板 回锁（弹弓） 隔片 卸器保护板 卸板 底夹板 六角螺丝