余热锅炉安装施工方案
15、余热锅炉安装施工方案(ok)
十五、余热锅炉安装施工方案1. 概述1.1 余热回收工艺1.1.1 硫磺燃烧和二氧化硫氧化产生的热量用于生产中压过热蒸汽，锅炉给水首先经各省煤器预热后进入余热锅炉汽包，在余热锅炉中蒸发生成3.82Mpa蒸汽，离开汽包的中压饱和蒸汽在过热器中升温至450℃后送主风机透平和透平发电机组发电。
1.1.2 余热锅炉设置在焚硫炉出口，余热锅炉为单锅筒自然循环火管锅炉，锅炉重量为140吨。
1.1.3 高温过热器设置在转化器一段出口，高温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
高温过热器内部分级，过热器间设喷水减温器，高温过热器均采用螺旋翅片管强化传热，材质为不锈钢。
1.1.3 低温过热器设置在转化器四段出口，低温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
低温过热器均采用螺旋翅片管强化传热。
2. 余热锅炉安装2.1 余热锅炉安装施工程序余热锅炉安装施工程序图2.1 施工准备2.1.1 向锅炉监察部门办理施工审批手续，具备下列证件及资料供锅炉监察部门审查备案：✧《安装许可证》副本、工程《开工报告》；✧随锅炉出厂的有关文件，安装技术资料，施工方法及施工工艺报告；✧施工人员名单资格证书；✧顾客与安装单位签订的合同或意向书；✧锅炉房平面布置图；✧锅炉安装质量保证体系。
2.1.2 施工人员进场，熟悉施工图及有关技术文件、规程、规范，了解工艺要求及质量标准，对施工班组进行技术交底，按工种划分施工小组，明确分工，各负其责。
2.1.3 设备材料清点及质量检查。
2.1.3.1 对照施工图纸及设备清单，甲、乙双方共同对设备的零部件进行开箱检查，清点到货品种、数量、规格、型号，对缺件、损坏件同甲方确认提出清单，做好移交手续。
2.1.3.2 核对产品的出厂合格证书及材质证书，并对锅炉设备及附件进行外观及制造质量复查，合金钢、不锈钢部件必须进行材质复查，受热面管（火管、水冷壁管、省煤器、过热器蛇形管）应放样检查、校正，编号，并进行通球试验，如发现制造缺陷，应联系制造厂共同进行处理；2.1.3.3 对钢结构进行检查、检验，外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，焊缝质量符合要求。
余热锅炉钢结构安装施工方案
余热锅炉钢结构安装施工方案余热锅炉的钢结构安装施工方案是指在余热锅炉的安装施工过程中，对钢结构进行的具体安装工作方案。
余热锅炉钢结构安装施工方案通常包括以下几个方面的内容：1.施工前的准备工作施工前的准备工作是确保施工顺利进行的重要环节。
首先要组织施工队伍，并明确各个施工人员的责任与分工。
同时要对施工现场进行勘察，了解现场环境和地形地势情况，制定相应的施工方案。
还要对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
2.钢结构的运输和卸载在施工现场附近设立暂时堆放钢结构的场地，并根据施工图纸进行分批次的搬运和卸载。
在运输过程中，要注意保护钢结构的表面，避免因摩擦和碰撞造成表面损伤。
3.钢结构安装顺序和方法根据施工方案和施工图纸，确定钢结构的安装顺序和方法。
首先要组织好人员，按照团队合作的方式进行施工，确保安全高效。
其次要进行预制装配，将预制好的钢结构进行整体安装或分批安装。
在安装过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，保证安装质量。
同时要注意防止碰撞和倾倒等事故的发生。
4.钢结构的连接和固定钢结构的连接和固定是确保整个设备稳定牢固的关键工作。
根据施工图纸和相关规范，采用焊接、螺栓连接等方法进行固定和连接。
在连接过程中，要注意焊接质量和螺栓紧固力度，确保连接牢固可靠。
5.安全措施和质量控制在施工过程中，必须严格执行相关安全操作规范，采取相应的安全措施。
必要时要设置防护栏杆和防滑措施，确保工人的生命财产安全。
同时要进行质量控制，对钢结构的安装质量进行监督和检查，确保符合相关规范和要求。
6.施工完成后的收尾工作在钢结构安装完成后，要进行相应的清理和整理工作，包括清理施工现场、整理工具和设备等。
并进行必要的检查和测试，确保设备能够正常运行。
综上所述，余热锅炉钢结构安装施工方案是一个综合性的工作，需要对施工现场、钢结构运输和安装、连接固定、安全措施等方面进行详细的规划和操作。
通过科学合理的施工方案，可以确保余热锅炉钢结构安装施工的顺利进行，提高工程质量，保障工人的安全。
余热锅炉施工方案
余热锅炉施工方案概述余热锅炉是利用工业过程中产生的热量进行能量回收和再利用的设备。
它能将废气、废水中的热能转化为蒸汽或热水，用于供热或发电。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，以指导余热锅炉的安装和调试。
施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定余热锅炉的位置：根据工艺流程和设备布局确定最佳的安装位置，确保方便操作和维护。
2. 确定管道布置：根据工艺要求和设备连接要求，确定余热锅炉与其他设备之间的管道布置方案。
3. 确定电气布置：根据余热锅炉的功率需求和电气安装要求，确定电气线路的布置和电缆规格。
安装步骤1.安装锅炉本体：根据厂家提供的安装图纸和技术规范，安装余热锅炉本体。
确保锅炉稳固安全，与周围设备和管道连接紧密可靠。
2.安装管道系统：按照管道布置方案，连接余热锅炉与其他设备之间的管道。
注意管道的材质选择、防腐处理和泄漏检测。
3.安装燃烧系统：根据锅炉燃烧系统的要求，安装燃烧器、燃气供应系统和燃气调节系统。
确保燃烧系统的安全和稳定运行。
4.安装电气控制系统：按照电气布置方案，进行电气线路的连接和配线。
安装控制柜和自动控制系统，确保余热锅炉的正常运行和安全控制。
5.安装辅助设备：根据工艺要求，安装余热锅炉所需的辅助设备，如泵站、水处理设备等。
确保辅助设备能够正常运行和配合锅炉的工作。
6.完成安装调试：完成所有安装工作后，进行全面的安全检查和系统调试。
确保余热锅炉能够正常启动、停止和调节，达到设计要求。
施工质量控制在施工过程中，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工人员培训：确保施工人员具备相关技术知识和操作技能，能够进行安全、正确的施工操作。
2. 施工图纸审核：在施工前，对施工图纸进行审核，确保施工方案与设计方案一致，能够满足工艺和安全要求。
3. 材料验收：对使用的原材料进行严格的验收，检查是否符合相关标准和规定。
4. 施工过程检查：进行施工过程的定期检查，确保施工质量和安全。
余热锅炉安装施工方案
余热锅炉施工方案一、工程概况 (2)二、编制说明和编制依据 (2)三、施工程序 (3)四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具配置 (4)1、施工组织机构及保证体系 (4)2、施工人员配备表 (7)3、主要设备工具配置表 (7)五、施工预备工作 (8)六、主要施工方案 (8)1基础验收与划线 (8)2安装程序 (9)3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装 (10)4锅筒和管道的安装 (12)5水压试验 (14)6热工仪表及附属设备的安装 (15)7保温 (16)8烘炉 (17)9煮炉和蒸汽试验 (18)10整机试运行 (20)七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求 (21)八、质量保证和安全技术措施 (21)1主要质量保证措施 (21)2安全技术措施 (22)九、文明施工 (24)十、计算机网络的应用 (25)十一、安装竣工资料验收： (25)十二、危险识别表 (25)一、工程概况本工程余热锅炉为南京南锅动力设备有限公司设计制造的双压，卧式，自然循环余热锅炉。
余热锅炉设备主要包括：锅筒、过热器、减温器、蒸发器、省煤器、给水预热器、锅炉构架与护板、平台扶梯等。
余热锅炉沿燃机排气轴向方向布置，尾部设有钢烟囱。
连续排污扩容器、定期排污扩容器和定排冷却坑布置在余热锅炉尾部左侧。
高、中压给水泵及给水加热器再循环泵布置在余热锅炉左侧的余热锅炉辅助生产工艺楼零米。
余热锅炉采用双锅筒具有螺旋翅片管受热面一体化除氧器的双压自然循环结构，卧式布置，锅炉稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部件钢架支承，锅炉运行技术要求低，操作管理方便。
二、编制说明和编制依据1 编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。
2 编制依据（1）南京南锅动力设备有限公司提供的全套锅炉本体图及相关说明书（2）《蒸汽锅炉安全技术检察规程》（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98电站锅炉技术条件JB/T6696水管锅炉受压元件强度计算GB/T9222电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047三、施工程序四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具配置1、施工组织机构及保证体系项目组织机构图项目质量保证体系项目安全保证体系2、施工人员配备表3、主要设备工具配置表五、施工预备工作1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范（1）锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）；（2）锅炉强度计算书；（3）锅炉质量证明书；（4）锅炉安装使用说明书；（5）技监部门监检证书；（6）锅炉辅机设备、安全阀、压力表等的技术资料。
电厂余热锅炉安装施工方案
电厂余热锅炉安装施工方案一、项目概况本文档旨在为电厂余热锅炉的安装施工提供详细方案，确保设备顺利安装并达到预期效果。
二、前期准备1.确定安装位置：根据现场实际情况确定余热锅炉的安装位置，保证设备安全稳定并方便维护。
2.准备设备及材料：准备余热锅炉及安装所需的管道、支架等配件。
3.制定施工计划：根据设备安装要求和现场情况，制定详细的施工计划，明确每个阶段的任务和时间节点。
三、施工步骤1.施工准备阶段–清理安装位置，确保周围环境整洁，移除障碍物，为设备安装提供良好的空间。
–检查设备及材料完整性，确保所有配件齐全、完好。
2.安装基础支架–根据设备要求在安装位置上安装基础支架，确保支架稳固。
3.安装余热锅炉设备–按照设备安装说明书，安装余热锅炉设备，连接好管道、阀门等部件。
4.安装管道系统–对余热锅炉设备进行管道连接，确保管道布局合理、连接牢固。
5.系统调试–进行余热锅炉设备的系统调试，检查设备运行情况，确保设备安装正确并运行正常。
6.现场清理–施工完成后，对现场进行清理，恢复现场秩序，清理废料。
四、安全注意事项1.施工过程中需注意安全，严禁穿拖鞋、泳衣等不符合工作要求的服装。
2.作业人员需佩戴符合要求的安全帽、手套等防护用具。
3.施工现场需设置明显的安全警示标识，确保工作人员和设备的安全。
4.作业人员需严格按照操作流程和标准作业程序进行操作，避免因操作不当引发安全事故。
五、结束语通过上述施工方案的详细实施，电厂余热锅炉设备可以安装到位，达到设计效果，为电厂节能提供重要支持，也为未来的设备维护和管理奠定良好基础。
希望该方案能为电厂的工程实践提供有益指导。
以上为电厂余热锅炉安装施工方案的内容，希望对于相关工作有所帮助。
余热锅炉安装工程施工计划书
余热锅炉安装工程施工计划书
一、总体工程安装计划
1、项目概况
本工程是将余热锅炉安装至__地点，建设包括锅炉安装周边所需设备的改造和搭建，并确保系统正常运行。
2、主要工程内容
（1）设备安装
安装拆卸的主要工作内容有：余热锅炉、进气抽气风管、燃烧用气管道、排放烟管道，以及相关设备的拆卸和安装。
（2）管道改造
管道改造主要包括建设进气抽气风管和燃烧用气管道，同时进行一次性清洗抛光处理。
（3）系统安装检查
系统安装检查涉及检查设备安装、烟道建设及接口检查，以及系统整体的稳定性检查。
3、安装周期
安装周期预计不超过__天，其中，设备的安装周期为__天，管道改造为__天，安装检查为__天，预留的施工和调试时间为__天。
二、施工组织方案
1、工程组织结构
本工程采用直接责任组织结构，由总工程师主持，共分为设备安装组、管道改造组和安装检查组三组，共有工人__人，来自__公司。
2、施工任务
（1）设备安装组
负责余热锅炉的安装拆卸，以及周边设备的安装。
（2）管道改造组
负责进气抽气风管、燃烧用气管道和排放烟管道的建设，并对其进行
一次性清洗抛光处理。
（3）安装检查组。
余热锅炉钢结构安装施工方案
余热锅炉钢结构安装施工方案一、施工前准备1.项目验收：在施工前，需对施工场地进行验收，确保场地符合安装要求，如承重能力、平整度等，以确保施工的安全和顺利进行。
2.施工组织：成立专门的施工管理组织，确定项目经理、施工队长、安全负责人等岗位，明确各项工作的职责和工作流程。
3.施工材料准备：根据设计要求和图纸，准备好所需的钢材、螺栓、焊材等施工材料，并进行检查，确保质量合格。
二、基础和预埋件施工1.进行基础施工：根据施工图纸，挖掘基坑，进行回填、夯实等工作，并按要求进行基础验收。
2.预埋件布置：在基础完成后，按照设计要求在基础上设置预埋件，如焊接螺栓、埋件板等，预埋件的位置、数量和质量应符合设计要求。
三、钢结构制作1.制作钢构件：根据设计要求和加工图纸，将钢材进行切割、打磨、焊接等处理，制作成各种构件，如柱、梁、框架等。
2.质量检验：制作完成后，对钢构件进行质量检验，检查尺寸、焊缝质量等，确保符合设计要求。
四、钢结构安装1.临时支撑：在进行安装前，根据设计要求和实际情况，设置合理的临时支撑，确保钢构件不受自身重量和风压等因素影响。
2.安装顺序：按照设计图纸和施工方案，确定吊装、安装的顺序，保证施工进度和安全。
3.吊装作业：利用吊装设备进行吊装，根据设计要求和安全操作规程，进行吊装作业，操作人员应具备相应的吊装操作证书和经验。
4.连接固定：完成吊装后，对钢构件进行连接和固定，使用焊接、螺栓连接等方式，连接的质量应符合相关规范和要求。
5.检查验收：完成安装后，对钢构件进行检查和验收，确保安装质量合格。
五、施工安全1.安全教育：在施工前，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2.安全防护：设置施工现场的安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
3.安全监控：设置安全监控系统，对施工现场进行监控，及时发现和解决安全隐患。
4.灭火器材：合理设置灭火器材，确保施工现场的防火安全。
电厂余热锅炉安装施工方案
电厂余热锅炉安装施工方案聚氯乙烯联合一体化装置项目电厂余热锅炉安装施工方案编制：审核：批准：TCC专业工程师签字：目录一、工程概况二、编制依据三、施工必备的条件四、设备开箱检验五、基础检查验收及处理六、施工准备七、施工工序八、余热锅炉旁通烟道系统启用九、余热锅炉系统各设备维护说明十、工序交接成品保护：十一、安全文明施工：十二、人力动员计划十三、施工机具计划电厂余热锅炉安装施工方案一、工程概况XXXXXXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目，电厂燃汽轮机机组所配套2*47.6T锅炉为中国中船重工集团第XXXX研究所生产的自然循环水管余热锅炉，其炉架为全钢结构，主要由旁路系统、本体钢架柱梁部份、炉顶钢架顶板部份、加固钢架即垂直支撑组成。
整个锅炉纵向中心线必须与燃气轮机纵向中心重合，并应该保证与燃气轮机的相对位置，钢架以锅炉中心线对称布置两排立柱，其间由联系横梁，垂直支撑形成框架，其间由次梁，小梁形成框架，钢结构连接均采用焊接方式。
余热锅炉整个安装过程都有锅炉制造厂家的代表现场作技术指导，我方施工人员必须全力配合。
由于锅炉结构复杂，工程量大，高空作业多，故编制本方案。
三、编制依据1、中船重工集团第XXXX研究所锅炉施工图纸。
2、中船重工集团第XXXX研究所有关技术文件。
3、《电力建设施工及检验技术规范》（锅炉机组编）（DL/T5047-95）。
4、《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》。
5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009-92）。
6、钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
三、施工必备的条件1、余热锅炉安装必须遵照劳部发[1996]276 号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定进行施工。
2、余热锅炉系统设备安装应根据设计图纸和设备的技术文件及DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》等有关标准进行施工。
余热锅炉安装方案86209
余热锅炉安装方案86209一、方案说明余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。
通过有效地回收和利用废热，可以显著提高能源利用率，降低能源消耗，减少环境污染。
本方案将介绍余热锅炉的安装步骤和要点。
二、安装步骤1.前期准备工作在安装余热锅炉之前，需要进行一些前期准备工作。
（3）设计余热回收系统：对废热回收系统进行设计和布置，包括余热锅炉、余热介质管道、余热回收装置等。
2.安装工程施工（1）准备施工场地：根据余热锅炉和相关设备的尺寸要求，对施工场地进行准备，确保施工现场的平整、整洁。
（2）安装余热锅炉：根据锅炉的安装图纸和操作手册，按照相应的顺序进行安装，包括安装锅炉本体、燃烧器、控制系统等。
（3）布置余热管道：根据余热回收系统的设计图纸，对余热介质管道进行布置，确保管道的密封性和安全可靠性。
（4）连接电气系统：根据余热锅炉的电气图纸和操作手册，对电气系统进行连接和调试。
3.系统调试和试运行（1）系统调试：在安装完成后，对余热锅炉系统进行调试，包括燃烧器调试、管道压力测试、电气系统调试等，确保系统运行正常。
（2）试运行：进行一段时间的试运行，观察锅炉系统的运行情况，检查各部件是否正常工作，以及是否达到设计要求。
4.系统操作和维护（1）操作培训：对使用余热锅炉的工作人员进行操作培训，包括正确使用锅炉、检查和维护锅炉等方面。
（2）定期维护：定期对余热锅炉进行维护，包括清洗管道、更换燃烧器零件、检查电气系统等，确保锅炉的正常运行和安全性。
三、安装要点1.设计合理的余热回收系统：根据实际情况，设计合理的余热回收系统，确保废热的回收效果和利用效率。
2.确保安全性：在安装过程中，要确保余热锅炉的安装位置符合相关安全要求，并采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
3.执行标准和规范：在安装过程中，要按照相关标准和规范进行操作，包括国家和行业标准，确保安装质量和安全性。
4.系统调试和试运行：在安装完成后，要进行系统调试和试运行，确保系统的正常工作和达到设计要求。
余热锅炉安装施工方案10.2
余热锅炉安装施工方案10.2
1. 项目背景
余热锅炉是一种能够在工业生产过程中有效利用余热的设备，其安装施工对于提高能源利用效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将介绍余热锅炉安装施工方案10.2，以期为相关项目提供可靠指导。
2. 施工前准备
2.1 施工图纸确认
在进行余热锅炉安装前，需要对施工图纸进行仔细确认，确保施工过程中的准确性和顺利性。
2.2 施工人员培训
施工人员需要接受相关培训，熟悉余热锅炉的安装操作流程和安全注意事项。
3. 施工流程
3.1 设备搬运及安装
根据施工图纸指导，将余热锅炉设备搬运至指定位置，并进行安装固定。
3.2 管道连接
根据设计要求，对余热锅炉与管道进行连接，注意连接的密封性和稳固性。
3.3 调试与检查
安装完成后，进行余热锅炉的调试和检查，确保设备运行正常，并进行相关参数的调整。
3.4 安全防护
施工现场需要设置相关安全防护设施，确保施工人员的安全。
4. 施工质量控制
4.1 现场检查
施工过程中需要进行定期检查，确保施工质量符合要求。
4.2 竣工验收
施工完成后，进行竣工验收，检查余热锅炉安装是否符合相关标准和要求。
5. 安全与环保
在余热锅炉安装施工过程中，需要注意安全生产和环保要求，确保施工过程安全可靠，符合环保标准。
6. 总结与展望
余热锅炉是一种重要的节能设备，其安装施工方案对于提高生产效率和节约能源具有重要意义。
本文介绍了余热锅炉安装施工方案10.2的相关内容，希望对相关项目的施工提供一定的指导，并为未来的余热锅炉安装工作提供参考和借鉴。
余热锅炉钢结构安装施工方案
余热锅炉钢结构安装施工方案1. 项目背景余热锅炉是工业生产中利用燃烧废气中的余热发电或供热的重要设备。
其钢结构安装涉及到设备的支撑和固定，对于整个设备的安全运行至关重要。
2. 施工准备在进行余热锅炉钢结构安装前，需要进行以下准备工作： - 确定施工方案和安装计划； - 准备必要的施工工具和设备； - 检查钢结构零件的完整性和数量是否齐全； - 确保现场安全，并制定安全措施。
3. 安装步骤3.1 钢结构支撑安装•根据设计图纸，确定支撑位置和高度，在地基上进行支撑基础的浇筑；•安装支撑柱、横梁和连接件，确保支撑结构稳固可靠；•根据实际情况调整支撑位置，保证整体结构垂直水平。
3.2 钢结构固定安装•将余热锅炉主体设备吊装到支撑架上，并固定；•安装钢结构连接件，如螺栓、螺母等，确保连接牢固；•对整个钢结构进行水平、垂直校正，使之达到设计要求。
4. 安全注意事项在余热锅炉钢结构安装过程中，需要注意以下安全事项： - 操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备； - 严格按照作业规程操作，避免发生意外事故；- 定期检查施工现场以及安装设备，确保安全。
5. 质量控制为保证余热锅炉钢结构安装质量，需进行质量控制措施： - 安装前进行材料检查，确保零部件质量合格； - 施工人员需具备相关资质和经验，保证安装操作专业规范； - 完工后进行结构稳定性和安全性检验，确保设备安装符合要求。
6. 总结余热锅炉钢结构安装是一项涉及设备稳定性和安全性的重要工程，需要严格按照标准化操作流程进行施工。
合理的施工方案和安全措施是保障设备运行的关键，只有在严格按照规范要求进行安装的前提下，设备才能稳定、安全地运行。
以上内容为余热锅炉钢结构安装施工方案的基本要点，希望能对工程实施提供一定参考，并确保工程顺利完成。
余热锅炉安装施工方案
1 适用范围本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉的安装施工。
2 编制依据1)中国石化工程建设公司提供的设计文件和设计图纸；2)《电力建设施工及验收技术规程》DL/T5047-95；3)锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93(97);4)业主关于质量、HSE的管理要求。
3 工程概况3.1工程简述a)福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉分为四合一炉对流室的对流段A、对流段B、汽包D208和其相连接的管道。
b)对流段A炉管布置c)1、）对流段A底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G（GB5310-1999），错列布置，每排12根管，共3排，急弯弯头φ114×9。
水保护段入口集箱尺寸φ219×24，材质为20G（GB5310-1999），管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力5.0MPa ,工作压力4.6MPa；位于水保护段之后炉管为过热段，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，过热器的管束及集箱材质为12Cr1MoVG，每排12根管，共2排，急弯弯头φ114×9。
过热段出入口集箱尺寸φ219×24，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.2MPa ,工作压力3.92MPa；蒸发段炉管位于过热段之后，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头φ114×9。
蒸发段出口集箱尺寸φ377×32，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.5MPa；省煤器段炉管位于对流段A的顶层，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头φ114×9。
余热锅炉安装方案
余热锅炉安装方案余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的热量余余热能够发挥最大效益的设备。
其安装方案需要充分考虑到工厂的生产流程、设备布局以及余热的产生和传输等因素。
下文将详细介绍余热锅炉安装方案。
一、方案背景和目标1.方案背景2.方案目标（1）最大程度回收余热，提高工厂的能源利用率。
（2）保证对工厂生产过程和现有设备的影响最小化。
（3）确保余热的传输和利用过程安全可靠。
二、方案内容1.工厂生产流程和余热产生分析首先，需要对工厂的生产流程进行分析，确定哪些环节产生了余热，以及余热的温度和流量等重要参数。
2.设备布局设计根据余热的产生点和利用点的距离，确定余热锅炉的安装位置。
同时，需要考虑设备的通风与排放问题，确保余热锅炉的运行和附近区域的安全。
3.余热传输管道设计余热传输管道的设计需要考虑余热的流量、温度、压力以及管道材料等因素。
采用合适的材料和绝缘措施，以确保余热的传输过程中能量损失最小化。
4.余热锅炉选择与安装根据工厂的需求和余热的特性，选择适合的余热锅炉，包括蒸汽余热锅炉和热水余热锅炉。
锅炉的安装需要遵循相应的标准和规范，确保安全可靠。
5.余热利用系统设计根据工厂的需要，设计余热利用系统，包括蒸汽动力发电、热水供暖或工业用热等。
系统的设计要考虑余热的利用效率和节能效果。
6.安全管控措施设计为了确保余热锅炉的运行安全，需要设计相应的安全管控措施，包括压力控制、温度控制、安全阀和燃料供应控制等。
7.建立监测与调控系统为了实现对余热锅炉的监测和调控，建议安装适当的传感器和自动控制设备，以监测和调节锅炉的温度、压力等参数，确保锅炉的稳定运行。
8.废热排放与环保治理对于余热锅炉产生的废热排放，需要进行相应的环保治理，减少对环境的影响。
三、方案实施步骤1.方案需求调研，包括工厂生产流程和余热特性分析。
2.设备布局设计，确定余热锅炉的安装位置。
3.设计余热传输管道和余热利用系统。
4.选择合适的余热锅炉，进行安装和调试。
余热锅炉安装施工方案
余热锅炉安装施工方案一、项目背景余热锅炉是一种能够利用生产过程中产生的烟气余热，将其转化为热能的设备。
在工业生产过程中，很多设备会产生大量的余热，如果能够有效利用这些余热，不仅可以提高能源利用率，还可以降低生产成本，减少环境污染。
因此，余热锅炉的安装施工具有重要的意义。
二、施工目标1.确保安装质量：在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行，保证安装质量符合要求。
2.提高能效：通过余热锅炉的安装和调试，充分利用产生的余热，提高能源利用效率，降低能源消耗。
3.保证安全：在安装过程中，要注意安全措施，确保工人的安全，并严格按照相关规定进行验收。
三、施工流程1.前期准备：确定施工方案，制定详细的施工计划和时间表，采购所需材料和设备。
2.基础施工：进行余热锅炉的基础施工，包括测量、勘测、地基开挖等工作。
按照设计要求进行基础工程施工。
3.设备安装：将余热锅炉设备运输到现场，进行设备安装。
根据设备的安装要求，进行设备的定位、安装、固定等工作。
4.管道连接：将余热锅炉与生产设备之间的管道进行连接。
根据管道规格和安装要求，进行管道的切割、焊接、固定等工作。
5.电气工程：进行余热锅炉相关的电气工程施工，包括电缆穿线、接线盒安装、电气设备安装等工作。
6.试运行和调试：完成设备安装后，进行试运行和调试。
测试设备的性能和运行情况，并根据需要进行调整和优化。
7.验收和交接：根据相关标准和规范进行验收，确保安装质量符合要求。
将余热锅炉交接给用户，并提供相关的使用和维护说明。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，做好围挡防护措施，确保现场安全。
2.施工人员要佩戴相关的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。
3.在进行高空作业时，要设置安全网和安全防护栏杆，确保施工人员的安全。
4.施工人员要定期进行安全培训，提高安全意识，掌握紧急情况下的应急处理方法。
五、施工质量控制1.严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
余热锅炉本体施工安装方案指导
余热锅炉本体施工安装方案指导一、施工前的准备工作1.设计方案审查：施工前应仔细审查设计方案，确认是否满足所使用的余热锅炉的要求和规范。
2.施工材料的准备：根据设计方案，采购所需的施工材料，包括余热锅炉本体和其它附件、管道、管件等。
二、安装施工流程1.安装前准备工作（1）施工区域清理：清理施工区域，并确保施工区域周围没有其他杂物或设备。
（2）安装位置标记：根据设计图纸，在施工区域标记出余热锅炉的位置。
（3）基础施工：根据设计要求，进行余热锅炉的基础施工，包括沉箱、龙骨、支座等。
2.余热锅炉本体安装（1）上料：使用吊车将余热锅炉本体吊装到安装位置，确保吊装过程平稳无误。
（2）就位固定：将余热锅炉本体就位后，使用锚固螺栓等固定设备将其牢固地固定在基础上。
（3）连接管道：根据设计方案，在余热锅炉本体上安装进出口管道，并使用合适的管件连接。
（4）安装附件：根据设计方案，安装余热锅炉的附件，包括水泵、阀门、控制系统等。
3.管道安装（1）支撑架安装：根据设计要求，在施工区域安装管道支撑架，并确保支撑架的稳定和牢固。
（2）管道连接：按照设计方案，使用合适的管件将各个管道连接起来，并使用螺纹带等材料进行密封。
（3）焊接：对于需要焊接的管道，应根据要求进行焊接作业，并保证焊缝的质量和安全性。
4.校验和试运行（1）校验：在安装完成后，进行各项校验工作，包括安全阀的调试、压力表的校准等。
（2）试运行：进行试运行前，应确保余热锅炉内外的管道、阀门、附件等都已安装完毕，然后启动余热锅炉进行试运行，并进行参数的监测和调整。
（3）调试：根据试运行的结果，进行必要的调试工作，确保余热锅炉的运行正常、稳定。
5.安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备安全。
特别注意下列安全措施：（1）设施保护：在施工过程中，应保护好余热锅炉本体，防止损坏。
（2）人身安全：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品，并遵守施工现场的安全规定，确保人身安全。
余热锅炉施工方案
余热锅炉施工方案目录1. 项目概述 (3)1.1 余热锅炉概况 (4)1.2 工艺流程 (5)1.3 施工内容及范围 (5)2. 设备及材料 (7)2.1 余热锅炉设备清单 (8)2.2 辅機设备清单 (9)2.3 材料清单 (10)3. 施工准备 (10)3.1 施工场地布置 (11)3.2 施工人员和机具配齐 (12)3.3 施工计划与组织 (12)3.4 安全措施及预案 (14)4. 施工工艺 (15)4.1 锅炉基础施工 (17)4.2 锅炉本体安装 (17)4.3 管道系统安装 (19)4.4 仪表仪控系统安装 (20)4.5 电气控制系统安装 (22)4.6 燃料供应系统安装 (23)4.7 排烟系统安装 (24)5. 质量控制 (25)5.1 质量标准 (27)5.2 检测方法 (27)5.3 质量保证措施 (28)6. 安全生产 (30)6.1 安全管理制度 (31)6.2 安全生产措施 (32)6.3 应急预案 (34)7. 进度安排 (35)7.1 施工进度计划 (36)7.2 控制关键节点 (36)7.3 风险进度管控 (36)8. 财务预算 (37)8.1 成本估算 (38)8.2 资金管理 (39)9. 环保措施 (40)9.1 排烟治理措施 (41)9.2 废水处理措施 (42)9.3 固废处理措施 (43)10. 结束语 (44)1. 项目概述随着工业领域的持续发展，余热资源的有效利用成为了节能减排的重要一环。
本项目旨在通过安装余热锅炉系统，对工业生产过程中产生的余热进行高效回收与利用，进而降低能源消耗，提高企业经济效益。
本次余热锅炉施工方案的设计与实施，旨在实现工业余热的最大化利用，确保项目的顺利进行及高效运行。
设计并安装余热锅炉系统：根据现场实际情况及生产工艺需求，进行余热锅炉系统的个性化设计，包括锅炉型号的选择、安装位置的确定、热工性能的匹配等。
确保系统能够最大限度地回收并利用工业生产过程中产生的余热。
余热锅炉安装专项施工方案
工程名称：XX工厂余热锅炉安装工程建设单位：XX工厂工程地点：XX工厂厂区内工程内容：安装一台10吨/小时余热锅炉，包括锅炉本体、辅助设备、管道系统、控制系统等。
二、编制依据1. 《工业锅炉安全技术监察规程》2. GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》4. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5. GB50275-01998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》7. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、施工方法1. 施工准备（1）施工图纸、技术文件、设备说明书等资料齐全。
（2）施工现场具备安装条件，如场地平整、道路畅通、临时用电、用水等。
（3）组织施工人员培训，熟悉施工图纸、技术规范、施工方法等。
2. 施工工艺（1）锅炉基础施工：按照设计图纸要求，对锅炉基础进行检查验收，确保标高、座标及几何尺寸符合要求。
对基础进行清理、夯实，确保基础强度达到规定标准。
（2）锅炉本体安装：将锅炉本体按照施工图纸要求，进行基础放线、定位、找正，确保锅炉中心线与基础中心线吻合。
采用千斤顶进行找正，达到规定要求。
（3）辅助设备安装：按照设备说明书和施工图纸要求，对辅助设备进行安装，包括除氧器、水处理器、软化水设备、补水泵等。
（4）管道安装：按照设计图纸要求，对管道进行安装，包括给水管道、排污管道、烟道管道等。
管道安装前，对管道进行清洗、检查，确保管道质量合格。
（5）控制系统安装：按照设计图纸要求，对控制系统进行安装，包括温度控制系统、压力控制系统、水位控制系统等。
3. 施工质量控制（1）严格遵循施工规范和工艺要求，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
四、安全施工技术措施1. 施工现场安全防护措施（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
余热锅炉安装工程施工计划书
余热锅炉安装工程施工计划书一、施工概述该施工项目是针对余热锅炉的安装工程，施工地点位于工业园区内，是一个新建的工业区域。
施工内容包括余热锅炉设备的安装、管道的连接、电气设备的调试等工作。
本施工计划书旨在对整个施工过程进行合理布局和详细规划，确保施工工期、质量和安全的顺利完成。
二、施工目标1.安装工程按照相关法律法规和标准要求进行施工，完成合格验收。
2.保证施工质量，确保设备的稳定运行和高效利用。
3.确保施工工期，并及时进行沟通协调，防止因工期延误导致的经济损失。
4.严格遵守劳动安全、环境保护等相关规定，保障工人员的安全和施工现场的安全。
三、施工内容及工作流程1.设备安装工程：a.根据设备图纸和相关标准，确定设备的安装位置。
b.进行土建工程的施工，包括基础的打底、支架的安装等。
c.安装余热锅炉设备，包括余热锅炉本体、烟气和水管道等。
d.进行设备的调试和试运行。
2.管道连接工程：a.确定管道的布局和连接方式。
b.安装管道支架和管道。
c.进行管道的连接和固定。
d.进行管道的冷热调试。
3.电气设备工程：a.根据设备的电气图纸，布置电气线路。
b.安装配电箱、控制箱等电气设备。
c.进行电气设备的接线和调试。
四、工期计划本施工项目的总工期为60天，具体分解如下：1.设备安装工程：20天2.管道连接工程：20天3.电气设备工程：20天五、施工资源1.人力资源：根据施工进度，合理安排工程师、技术员和熟练工人，确保施工质量和工期的完成。
2.物资资源：根据工程量，提前准备好所需的设备、材料和配件。
3.设备资源：根据施工图纸，准备好必要的施工设备和工具。
六、质量控制1.根据国家标准和行业规范，严格进行施工。
设备安装工程必须确保设备的稳定、牢固和耐用。
2.由专业人员进行全过程的质量控制，包括施工方案的审核、工艺流程的控制、现场监督和检验。
3.施工过程中，及时发现和修复施工漏洞和问题，确保施工质量的稳定。
七、安全保障1.工地必须设立专门的安全巡逻人员，进行现场巡查和安全整改，确保施工现场的安全。
余热锅炉安装施工方案
余热锅炉安装施工方案一、引言余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中废气和废热产生蒸汽或热水的设备，具有环保、节能的特点。
在工业生产中应用广泛，为企业节约能源成本，同时也降低了环境污染。
本文将详细介绍余热锅炉的安装施工方案，以确保安装质量和效率。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行余热锅炉的安装前，需要确认设计方案是否符合实际情况，包括余热锅炉的型号、布局、管路连接等，确保无误。
2. 现场勘测施工前需要进行现场勘测，检查安装位置是否符合设计要求，需要调整的地方及时沟通解决，保证施工顺利进行。
3. 施工方案制定根据设计方案和现场情况制定具体的施工方案，包括材料准备、安装步骤、施工人员配备等，以确保施工有序进行。
三、施工流程1. 安装基础首先进行余热锅炉基础的安装，确保基础平整、牢固，以支撑余热锅炉的安装和运行。
2. 安装余热锅炉本体将余热锅炉本体按照设计方案进行安装，包括管道连接、电气连接等，同时要确保连接牢固，无泄漏。
3. 安装辅助设备根据设计要求安装余热锅炉的辅助设备，如循环水泵、烟气净化设备等，确保设备完好并合理连接。
4. 系统调试安装完成后进行系统调试，检查余热锅炉运行情况，保证各部件正常运转，达到设计要求。
5. 现场验收完成余热锅炉安装后进行现场验收，确认设备安装符合要求，达到安全运行标准。
四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全，避免事故发生。
2. 质量控制施工质量是保证设备运行稳定的关键，要严格按照设计要求进行施工，确保质量达标。
3. 环保要求余热锅炉作为节能环保设备，施工过程中要注意环保要求，避免产生二次污染。
五、总结通过本文的介绍，我们详细了解了余热锅炉安装的施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项等内容。
余热锅炉的安装是一个综合性工程，需要严格按照设计要求和操作规程进行施工，以确保设备安全运行，为企业节约能源成本，保护环境贡献一份力量。
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适用范围本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70 万吨/ 年芳烃联合装置余热锅炉的安装施工。
8 编制依据1) 中国石化工程建设公司提供的设计文件和设计图纸；2) 《电力建设施工及验收技术规程》DL/T5047-95；3) 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93(97);4) 业主关于质量、HSE的管理要求。
9 工程概况9.1 工程简述a) 福建炼油乙烯项目70 万吨/ 年芳烃联合装置余热锅炉分为四合一炉对流室的对流段A、对流段B汽包D208和其相连接的管道。
b) 对流段A炉管布置1、)对流段A底层炉管为水保护段，管子规格为© 114X 9 (光管),材质为20G(GB5310-1999，错列布置，每排12根管，共3 排,急弯弯头© 114X 9。
水保护段入口集箱尺寸© 219X 24,材质为20G (GB5310-1999，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力 5.0MPa ,工作压力4.6MPa；位于水保护段之后炉管为过热段，管子规格为© 114X9 翅片管，错列布置，过热器的管束及集箱材质为12Cr1MoVG每排12根管，共2 排,急弯弯头© 114X 9。
过热段出入口集箱尺寸©219X 24,管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.2MPa,工作压力3.92MPa；蒸发段炉管位于过热段之后，管子规格为© 114X 9 翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G(GB5310-1999,每排12根管，共7 排,急弯弯头© 114X 9。
蒸发段出口集箱尺寸© 377X 32,管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa, 工作压力4.5MPa；省煤器段炉管位于对流段A的顶层，管子规格为© 114X 9 翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999,每排12 根管，共7 排,急弯弯头© 114X 9。
蒸发段出入口集箱尺寸© 168X 20,管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力 4.8MPa ,工作压力4.4MPa2、对流段B底层炉管为水保护段，管子规格为© 114X 9 （光管），材质为20G（GB5310-1999，错列布置，每排12根管，共3 排,急弯弯头© 114X 9。
水保护段入口集箱尺寸© 219X 24,材质为20G （GB5310-1999，管束布置图参见对流段B总图，管束及集箱设计压力5.0MPa ,工作压力4.6MPa；位于水保护段之后炉管为过热段，管子规格为© 114X 9翅片管，错列布置，过热器的管束及集箱材质为12Cr1MoVG每排12根管，共2 排,急弯弯头© 114X 9。
过热段出入口集箱尺寸©219X24,管束布置图参见对流段B总图，管束及集箱设计压力4.2MPa,工作压力3.92MPa蒸发段炉管位于过热段之后，管子规格为© 114X 9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999，每排12根管，共7排，急弯弯头© 114X 9。
蒸发段出口集箱尺寸© 377X 32,管束布置图参见对流段B总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.5MPa省煤器段炉管位于对流段B的顶层，管子规格为© 114X 9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（ GB5310-1999,每排12根管，共7 排,急弯弯头© 114X 9。
蒸发段出入口集箱尺寸© 168X 20,管束布置图参见对流段B总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.4MP&c）汽包主要有水汽混合物入口、放空口、安全阀接口、液位计连通口、蒸汽出口、紧急放水口、连续排污口、定期排污口、加药口、循环水出口、人孔，其中水汽混合物入口、紧急放水口、连续排污口、加药口、循环水出口连接形式为焊接，其他连接形式为法兰连接。
d）汽包和对流段间管道施工见工艺管线安装方案e）余热锅炉主要流程如下：水i省煤气段f汽包i热水循环泵f水保护段f4蒸发段一汽包一过热段一管网9.2工程特点及施工技术关键a）炉管穿管严格按排版图标定的位置进行穿管；b）本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制；焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理, 无损检测，硬度检验等均要严格执行相关规范和方案规定。
10 施工方法10.1 主要施工工序10.2 主要施工工艺10.2.1材料验收及保管1021.1 对所有交付现场的产品相关资料要齐全；1021.2 炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。
炉管及配件应符合设计文件指定规范的有关规定；10.2.1.3 铬钼炉管及其管件进行100%勺快速光谱分析，若有不合格，不得使用，并应作好标识和隔离。
10.2.1.4 受热面管及其管件在使用前必须进行外观检查。
内外表面应平整，不得有裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，表面缺陷深度不超过管子壁厚的10%10.2.1.5 受热面管及其管件应按材质、规格分区存放。
10.2.1.6 对质量证明文件检验项目不全或材质有疑义的炉管、管件必须进行复检。
10.2.2炉管安装10.2.2.1 锅炉炉管施工时应绘制炉管施工示意图，其中应标明焊口编号。
a）对流室炉管现场安装条件确认：1）对流室钢结构安装已经完成（弯头箱及其封盖预留），验收合格；2）管板安装已经完成，验收合格；3）对流室内部衬里已经完成，验收合格；b）对流室炉管安装方法及要求：1）预制炉管吊装采用50t吊车进行穿管，两管板之间应进入两个作业人员采用倒链进行牵引，并消除炉管与管孔之间卡涩现象，提高穿管效率；同时作好成品保护工作避免翅片的损坏。
2）遵循先下后上的原则，锅炉对流室A炉管均从西侧穿入，锅炉对流室B炉管均从东侧穿入。
穿管时必须严格按照排版图的编号及预定的安装顺序进行。
3）组对时不得强力组对，水溶纸的封堵位置应远离预热区。
11 焊接11.1 焊前准备11.1.1炉管焊前应有相应的焊接工艺评定；焊接工艺评定选用表11.1.2参加炉管焊接的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器焊工考试规则》合格证，经考试合格后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工;11.1.3施工员根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格、数量计划报项目供应部；11.1.4入库材料应具有合格质量证明文件；11.1.5焊材库必须取得《质量管理合格证》后方可投入使用。
焊接材料分类存放保管，11.1.6专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。
焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35 C之间，湿度不超过60%焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm架子上宜放置干燥剂。
焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。
每垛应有明确的标志；11.1.7材料责任人员及时对焊材库的管理进行审核，并在记录上盖章确认；11.1.8焊条开箱或焊丝拆捆零发，保管员做好标记移植并签章确认；11.1.9焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。
焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。
焊材发放人员作好发放记录。
《焊材发放卡》样表如下：焊材发放卡11.1.10 焊工退回的合格焊条，进行二次烘烤前，应做好记录；二次烘烤后，应优先使用；仍未用完的焊条，不得再用于炉管焊接；11.1.11 焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。
11.1.12 焊接设备管理1）焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。
2）焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。
3）每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护。
11.1.13 地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤钢结构或设备。
11.1.14 一般环境要求1）空气相对湿度w 90%2）氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。
3）无雨天气。
4）满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚。
11.2 焊接工艺11.2.1坡口加工a）铬钼钢管道的坡口原则全部采用机械加工；b）坡口加工完毕后，应对坡口表面进行检查，确保坡口表面不存在裂纹、分层、夹渣等缺陷。
c）坡口尺寸详见《焊接工艺卡》及设计图纸要求。
11.2.2焊接接头组对a）组对前用角式磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧不小于20mn范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。
b）组对时：炉管的对焊接头内壁应有平齐，其错口不应大于管子壁厚的10%且错边量不大于1mm11.2.3焊前预热1）对接焊缝采用电加热法。
2）管道端口应圭寸闭，避免空气对流。
3）预热范围应以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域。
加热区以外100mm 范围内，应予以保温。
4）预热及施焊过程中随时用电子点温计测温，预热温度宜在距焊缝中心50mm-100mm的范围内进行测量。
各种材质焊缝的预热要求见表1。
5）角焊缝及小口径焊缝可采用火焰加热，电子点温计测温。
6）定位焊缝采用火焰加热。
7）预热温度无须打印自动记录曲线。
表1预热及热处理参数表11.3 焊接11.3.1 一般工艺要求定位焊定位焊与正式焊接工艺相同，圆周均布3〜4点，采用搭桥式焊接，在焊接正式焊缝时将定位焊点打磨干净。
11.3.2铬钼钢焊接工艺要点1）焊缝应尽可能一次连续焊完，需进行预热焊缝若被迫中断施焊，重新焊接时先检查确认表面无裂纹后重新预热方可施焊；需热处理的焊缝中断焊接或焊接完毕时不能及时进行热处理时应对焊缝进行250°C〜350°C、不少于15min的后热缓冷；需热处理焊缝的无损检测在热处理完毕后24小时进行。
2）对于含铬量大于3%或合金元素总含量大于5%旱件，单面钨极氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧充氩气保护。
3） 预热及热处理参数，见表1 “预热及热处理参数表”。
4） 各种焊缝的预热及热处理参数详见《焊接工艺卡》。
11.3.3铬钼钢炉管焊后热处理1） 热处理采用电加热方式，并应确保加热过程中能准确地控制热处理温度，且使焊件温度分布均匀。
热处理时，每道焊口安放不少于两支测温热电偶，热电偶 应在检定有效期内。
升降温参数详见《焊接工艺卡》，300°C 以下升降温速度不 限，但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层， 其焊后热处理工艺曲线图如图1所示。
2） 加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的 3倍，且不少于25mm 加热区外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。