采光顶的施工方案

采光顶施工方案
本工程中，采光顶采用隐框玻璃采光顶与点支式玻璃采光顶，利用原土建混凝土结构种植M12×160化学锚栓、8mm后置铁板。

隐框玻璃采光顶整体采用（80×80×4）钢方管钢架支撑体系。

点支式玻璃采光顶立柱采用10#工字钢，横向连接12#工字钢及圆钢管（φ60×3）为点支式玻璃采光顶支撑体系，下口护栏横向连接圆钢管（φ60×2），在钢架框架上安装不锈钢驳接爪固定玻璃，玻璃四角作为四点支撑受力方式承受风荷载和地震作用，将作用力传给钢梁上再传递给土建结构。

1、采光顶施工准备
1.1采光顶施工技术准备
1.1.1组织设计人员作好采光顶施工图，按设计程序经方案审核、详细作图、修改、校对、审核签字，送交审核部门审核后，交本工程项目部。

1.1.2由项目部组织专业工程技术人员，高级技师仔细阅图，反复认真研究制定现场施工方案，对疑难问题，报公司设计所解答。

1.1.3对施工难度较大的部位、工序，制定切实可行的技术方案。

1.1.4施工前，项目部工程技术人员向施工队长、班组长进行技术交底，明确重点部位工序的控制，制定相应的措施。

1.2采光顶施工设备准备
对涉及到采光顶工程中所需要的工具、器具、起吊运送设备，按型号、数量、供应时间提出计划，送交采购部、仓库。

1.3采光顶施工材料准备
采光顶材料按公司采购程序的规定，采购前制定采购计划，明确采购材料的
名称、规格、数量、标准，对材料供应方进行综合评审，只能向评审合格的供应方采购材料，以严格控制幕墙材料的质量。

1.4采光顶施工人员准备
1.4.1项目经理对采光顶施工所需各种专业施工人员、技术人员提出详细的计划，包括施工工种，各工种人数、进场时间仔细安排，做到施工人员落实到位，明确各类施工人员的责任。

1.4.2组成采光顶施工队
确定施工队长，配备各类施工人员，调集技术尖子，加强该施工队技术力量。

2、施工技术措施
2.1隐框玻璃采光顶安装施工流程：
测量放线→结构加固→钢梁焊接→防腐处理→检查调整→玻璃安装→调整固定→胶缝贴美纹纸→注耐候胶→清洗→验收
2.2点支玻璃采光顶安装施工流程：
测量放线→结构加固→钢梁焊接→接驳座安装→接驳座调整→接驳座焊接→防腐处理→钢爪安装→检查调整→玻璃安装→调整固定→胶缝贴美纹纸→注耐候胶→清洗→验收
3各工序施工说明
3.1后置埋件
埋件，是幕墙的根，埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安全性与使用寿命，根生不牢，则整个系统会处于不稳定状态，因此要把埋件施工作为该工程的一个重点工作来抓。

根据我司多年的设计、施工经验和本工程的特点仍制定以下施工方案和处理措施：
1、埋件的放置
后置埋件的埋设采用植筋法和穿板螺栓固定, 植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。

植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。

1）材料
锚板：8mm厚镀锌钢板。

锚固胶：高强化学锚栓胶。

锚筋：M12×160通长螺纹杆，表面不得有锈斑、油污、漆点。

每根锚筋配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。

2）操作步骤
用冲击钻在砼结构上钻Φ14m的孔，孔深不小于115mm。

用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。

按所钻的每一个空放入一支化学锚栓胶，将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使螺杆与胶充分接触，等胶固化后将锚板罩在砼结构面上。

将每根螺杆套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。

检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。

用电焊将螺杆端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。

再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。

3）注意事项
（1）与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压
时受力均匀。

墙面如不平整需剔凿涂砂浆。

（2）为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

（3）为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。

（4）锚筋的锚固深度不得小于160mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。

锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。

（5）紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。

胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。

宜做实验观测。

（6）在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。

2、埋件的清理与防腐
埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。

作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题，并确定以下具体方案：
1）后置埋件，在安装前就先作好防腐处理。

2）需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。

3）防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。

3.2测量放线
按设计轴线及标高，分别测量支承钢梁，各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高，满足幕墙支承结构、钢爪定位要求。

3.3结构加固
采光顶主结构利用原土建结构钢梁作为支承结构，还必须根据采光顶结构进行加固，增加拉杆、横梁等。

3.4接驳座安装
根据玻璃分格确定接驳座安装位置，安装接驳座时，要采用电焊进行点焊定位，所有接驳座点焊定位后，再拉通线进行检查，调正偏离定位点的接驳座。

3.5接驳座焊接
接驳座调正后，进行焊接，采用422焊条，直径Ø3.2，接驳座周边满焊，焊高按设计图要求，要求焊接质量满足以下要求：
①焊高符合设计要求；
②焊缝连续，不漏焊、不夹渣；
③焊缝无未溶合缺陷。

3.6防腐处理
本工程中钢材表面进行热浸镀锌，对采光顶钢结构焊接部位进行除锈处理后，涂防锈漆二度，面漆按设计要求氟碳漆处理。

3.7钢爪安装
根据施工图及材料清单，确定采光顶不锈钢爪型号（250CL），安装不锈钢爪，用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接，所有钢爪安装完后，要进行一次调整，调整时可采取拉通线的办法，调整钢爪角度，使钢爪孔横向和纵向分别共线，调好后固定钢爪。

3.8玻璃安装
按设计图分格尺寸进行实测后，调整分格尺寸，确定玻璃尺寸及种类（6+1.14Pvb+6mm透白钢化夹胶玻璃、10+1.52Pvb+10mm透白钢化夹胶玻璃），
按编号报玻璃加工清单。

玻璃加工完运到工地，要进行入库检验，经质检员按有关标准、图纸和材料清单进行检查，确认玻璃规格尺寸、数量、质量合格后，才能入库。

按采光顶分格所需玻璃规格，对号入座进行安装。

①玻璃孔上安装接驳头；
②将玻璃吊送至安装位置；
③将接驳头螺栓插入钢爪孔；
④装上垫片，旋入螺母；
⑤玻璃缝调整；
⑥紧固。

3.9结构胶和耐侯胶质量控制
1、检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。

2、检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。

有无过期胶混入产品之中。

3、不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。

4、向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性和剥离粘结性试验报告。

3.10注胶
①注胶前先清洁胶缝，将胶缝处灰尘清除干净；
②粘贴美纹纸；
③注胶。

注意事项：
a.注胶速度要适宜，快慢均匀，不能时快时慢，避免胶缝不饱满和出现气泡；
b.注胶时，玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行；
c.注胶一段长后，正面角缝用油灰刀迅速刮平胶缝。

3.11清洗
采光顶玻璃安装完工后要清洗，采用中性洗洁剂，将溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油渍和其他脏物清除，然后用清水冲洗干净。

注意事项：
a.清洗玻璃和金属构件的中性清洁剂应进行腐蚀检验；
b.清洁剂有玻璃清洁剂和金属清洁剂，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；
c.清洗时不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倒在擦布上；
d.使用的贮存溶剂，应用干净的容器；
e.使用溶剂的场所必须严禁烟火；
f.应遵守所用溶剂标签上的注意事项。

3.12验收
①采光顶保证资料交工程监理验收；
②每道工序经自检、互检、专检后，请工程监理验收；
③对照施工图及有关标准进行整体分项验收。

采光顶钢爪安装允许偏差
采光顶玻璃面板安装质量允许偏差。