装配检验记录表
装配车间巡检记录表(样本)
生产车间 产品名称
项目号
(订单号)
型号规格
排产数量 生产日期
序 号
检查项目
项目要求
安装开关、指示灯 所用物料核查，符合BOM表要求；
1 、水尺固定座
开关、指示灯、水尺固定座安装位置正确、牢
固；
安装电源线、接地 所用物料核查，符合BOM表要求；
2线
电源线,地线安装位置正确、牢固；
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
□OK □NG
检查结果确认(生产部)
异常处理
检验员
日期：
生产部
日期：
复核
日期：
14.30～ 15.30
□OK □NG
15.30～ 16.30
□OK □NG
16.30～ 17.30
□OK □NG
19.30～ 20.30
□OK □NG
20.30～ 21.30
□OK □NG
□OK □NG
装配式结构预制构件检验批质量验收记录通用表格
√
1 预制构件标识
第9.2.5条 72 全 / 72 共72处，全部检查，合格72处 100%
2 外观质量一般缺陷
第9.2.6条 72 全 / 72 共72处，全部检查，合格72处 100%
楼板
＜12m
±5
72 11 / 11
一
梁、 长 柱、
≥12m且＜18m
±10
/
/
度 衍架
≥18m
±20
/
/
抽查11处，合格11处 / /
检验批容量
25件
装配板式：结32构间预制/Βιβλιοθήκη 检验批部位 构件检验批质量
验收记录（最新
验收依据
《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204-2015
验收项目 主 1 预制构件质量检验 控 2 预制构件进场结构性能检验
设计要求及 样本 规范规定 总数 第9.2.1条 /
第9.2.2条 /
最小/实际 抽样数量
100% / /
墙板
般
预
楼板、梁、柱、
制 构 件
宽度、 高(厚)度
桁架 墙板
项3的 允 许
表面
楼板、梁、柱、 墙板内表面
偏 平整度 差
墙板外表面
目
侧向 楼板、梁、柱
弯曲
墙板、桁架
翘曲
楼板 墙板
±4
±5
±4
5
3 L/750 且≤20 L/1000 且≤20 L/750
L/1000
/
/
72 11 / 11
装配式结构预制构件检验批质量验收记录通用表格
02010601 1
单位(子单位) 工程名称 施工单位
分包单位
装配式预制构件验收记录表
装配式预制构件验收记录表预制构件验收记录表单位（子单位）工程名称：分部（子分部）工程名称：生产单位：施工经理：项目：构件类型：楼板、梁、柱、桁架允许偏差（mm）：验收部位：验收容量：技术负责人：检验时间：测量值（mm）：合格率：楼板、梁、柱、长度、桁架：长度12m，允许偏差为±5mm；长度12m且18m，允许偏差为±10mm；长度18m，允许偏差为±20mm。
表面平整度：楼板、梁、柱、桁架的表面平整度允许偏差为±5mm。
中心线位置：楼板、梁、柱的中心线位置允许偏差为±5mm。
孔尺寸：孔尺寸允许偏差为±4mm。
预留插筋：预留插筋的中心线位置允许偏差为±5mm。
墙板：墙板的宽度和高度（厚度）允许偏差为±4mm。
表面平整度：墙板的表面平整度允许偏差为±5mm。
中心线位置：墙板的中心线位置允许偏差为±5mm。
洞口尺寸、深度：洞口尺寸和深度允许偏差为±10mm。
预留孔：预留孔的直径允许偏差为±5mm。
预留洞：预留洞的直径允许偏差为±10mm。
预埋件：预埋板中心线位置：预埋板的中心线位置允许偏差为±5mm。
预埋板与混凝土面平面高差：预埋板与混凝土面平面高差允许偏差为±5mm。
预埋螺栓外露长度：预埋螺栓的外露长度允许偏差为±10mm。
预埋套筒、螺母中心线位置：预埋套筒和螺母的中心线位置允许偏差为±5mm。
预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差：预埋套筒和螺母与混凝土面平面高差允许偏差为±10mm。
预制构件验收记录表是施工过程中必不可少的一份文档。
在验收过程中，需要对构件的各项参数进行测量，并记录在表格中。
为了保证施工质量，需要对测量值进行严格的审核，确保符合规定的允许偏差范围内。
同时，如果出现明显的问题，需要及时进行处理，确保施工进度和质量。
装配式结构工程综合检查表
砼养护
养护方法、时长及效果
11
地下室外墙带模养护
12
高强及大体积混凝土保温、保湿
13
砼观感
断面尺寸偏差、垂直度、平整度、色差
14
缺陷：烂根（地下室等）、过振、漏振、冷缝、裂缝（屋面保护层等）、气泡、蜂窝、麻面、孔洞等现象漏浆（现浇节点和叠合板现浇板）
15
其他
防水工程质量控制（蓄水实验等）
16
降板位置混凝土质量控制
序号
检查项目(子项)
检 查 情 况
1
钢筋检验批质量验收及原始记录
2
模板检验批质量验收及原始记录
3
混凝土检验批质量验收及原始记录
4
装配式检验批质量验收及原始记录
5
其他分项工程检验批验收及原始记录
6
结构实体混凝土强度检验记录
7
钢筋保护层厚度检测报告
8
混凝土结构实体位置与尺寸偏差检验记录
9
分项工程质量验收记录
附件二
装配式结构工程综合检查表
检查时间：
工程名称
施工单位
建筑面积
层数
地下地上
地基基础、主体结构类型
预制构件名称及装配率
检查部位
序号
项 目
分值
精
良
一般
实得分值
1
施工管理
20
20～18
17.9～16
15.9以下
2
工程资料
20
20～18
17.9～16
15.9以下
3
模板
10
10～9
8.9～8
7.9以下
4
钢筋
梁、柱箍筋加密区（间距控制）
6
断路器装配过程检查记录表
断路器装配过程检查记录表
项目名称产品型号制作台数
签字检查是否完整□是□否当前工序制作人员
元件检查依据：□技术图纸□施工通知□料单□工艺标准□产品标准是否符合□是□否关键元件①②③④⑤
尺寸检查依据：□技术图纸□施工通知□料单□工艺标准□产品标准是否符合□是□否关键尺寸①②③④⑤
紧固检查依据：□技术图纸□施工通知□料单□工艺标准□产品标准是否符合□是□否关键点①②③④⑤
其他检验员：时间：是否合格□是□否
断路器装配过程检查记录表
项目名称产品型号制作台数
签字检查是否完整□是□否当前工序制作人员
元件检查依据：□技术图纸□施工通知□料单□工艺标准□产品标准是否符合□是□否关键元件①②③④⑤
尺寸检查依据：□技术图纸□施工通知□料单□工艺标准□产品标准是否符合□是□否关键尺寸①②③④⑤
紧固检查依据：□技术图纸□施工通知□料单□工艺标准□产品标准是否符合□是□否关键点①②③④⑤
其他检验员：时间：是否合格□是□否。
装配式结构施工检验批质量验收记录
17
垂直度
薄腹梁
≤5mm
桁架、拱形屋架
不大于1/250屋架高
18
天
窗
架
中心线对定位轴线位移
≤5mm
19
垂直度
不大于1/300天窗架高
装配式结构施工检验批质量验收记录
表5.10.20 编号：
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
类别
序号
检查项目
质量标准
一般项目
6
杯
形
基
础
中心线轴线偏差
≤10mm
7
杯底安装标高偏差
0～-10mm8基础 Nhomakorabea柱
头
中心线对定位轴线位移
≤5mm
9
顶面标高偏差
±3mm
10
柱
中心线对定位轴线位移
≤5mm
11
下、上柱接口中心错位
≤3mm
12
垂直度
≤5m
≤5mm
＞5m，且＜10m
≤10mm
≥10m多节柱
≤1/1000柱高，
且≤120mm
13
牛腿上表面和柱顶的标高偏差
≤5m
0～-5mm
＞5m
0～-8mm
14
梁
、
吊
车
梁
中心线对定位轴线位移
≤5mm
15
梁上表面标高偏差
0～-5mm
16
屋架
下弦中心线对定位轴线位移
装配式结构安装与连接检验批质量验收记录通用表
预制构件采用焊接、螺栓连 接等连接方式时，其材料性 能及施工质量 接头和拼缝的混凝土强度
设计要求及 规范规定
第9.3.1条
样本 总数
第9.3.2条
第9.3.3条 第9.3.4条
第9.3.5条
最小/实际 抽样数量
/ / /
/
第9.3.6条
/
6 外观质量严重缺陷
第9.3.7条
/
1 外观质量一般缺陷
装配式结构安装与连接检验批质量验收记录通用表
单位(子单位) 工程名称
市政
分部(子分部) 工程名称
主体结构混凝土结构
施工单位
项目负责人
分包单位
分包单位项目 负责人
施工依据
混凝土结构施工规范（GB50666-2011）
验收依据
1 主2 控3
项4 目5
验收项目
预制构件临时固定措施安装 质量 钢筋采用套筒灌浆连接时， 灌浆应饱满、密实。
尺 寸 允
平整 度
柱、 墙板
不外露 外露
不外露
5 5 8
/ / /
许 构件搁置长度 梁、板
±10
/
偏 支座、支垫 差 中心位置
板、梁、 柱、墙板、
衍架
10
/
墙板接缝宽度
±5
/
分项工程 名称
装配式结构
检验批容量
检验批部位
装配式结构安装 与连接检验批质
《混凝土结构工程施工质量验收
规范》GB50204-2015
第9.3.8条
/
构件 竖向构件（柱、墙
一
装 配 式 结 构
轴线 位置
标高 构件 垂直
板、桁架） 水平构件 （梁、楼板） 梁、柱、墙板 楼板底面或顶面 柱、墙板 ≤6m 安装后的
表133装配式结构安装与连接检验批质量验收记录
4
钢筋采用机械连接时，其接头质量
应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定
最小：实际：
5
预制构件采用焊接、螺栓连接等连接方式时，其材料性能及施工质量
应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关规定
最小：实际：
6
装配式结构采用现浇混凝土连接构件时，构件连接处后浇混凝土的强度
检查结果
主控项目
1
预制构件临时固定措施
应符合施工方案的要求
最小：实际：
2
钢筋采用套筒灌浆连接时灌浆质
量
灌浆应饱满、密实，其材料及连接质量应符合国家现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。
最小：实际：
3
钢筋采用焊接连接时，其接头质量
应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定
8
最小：实际：
构ห้องสมุดไป่ตู้搁置
梁、板
±10
最小：实际：
长度
支座
支垫中心位置
板、梁、柱、墙板、桁架
10
最小：实际：
墙板接缝宽度
±5
最小：实际：
施工单位
检查结果
班组长：
分包单位项目质检员：
项目部质检员：
年月Il
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
年月Il
填表说明
检验批容量填写:预制构件数量。
2
3
表
编号:
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
装配式结构施工检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
预制构件进场检查
第9.4.1条
√
符合要求
2
预制构件的连接
第9.4.2条
√
3
接头和拼缝的混凝土强度
第9.4.3条
√
一般项目
1
预制构件支承位置和方法
第9.4.4条
√பைடு நூலகம்
符合要求
2
安装控制标志
第9.4.5条
√
3
预制构件吊装
第9.4.6条
√
4
临时固定措施和位置校正
第9.4.7条
√
5
接头和拼缝的质量要求
第9.4.8条
√
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足施工规范规定要求。
项目专业质量检查员：
监理（建设）单位验收结论
合 格
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
注：①定性项目符合要求打√，反之打×；②定量项目加○表示超出企业标准，加△表示超出国家标准。
5.12.20 装配式结构安装与连接检验批质量验收记录
水平构件(梁、楼板)
≤5
mm
3
标高
梁、往、墙板
楼板底面或顶面
±5
mm
4
垂直度
柱、墙板安装后的高度
≤6m
≤5
mm
＞6m
≤10
mm
5
梁、桁架构件倾斜度
≤5
mm
6
相邻构件平整度
梁、楼板底面
外露
≤3
mm
不外露
≤5
mm
柱、墙板
外露
≤5
mm
不外露
≤8
mm
7
梁、板搁置长度
±10
mm
8
支座、支垫中心位置
板、梁、柱、墙板、桁架
2
钢筋采用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接
钢筋采用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接时，灌浆应饱满、密实，其连接接头质量应符合国家现行相关标准的规定
3
钢筋采用焊接连接
钢筋采焊接连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定
4
钢筋采用机械连接
钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107的规定
≤10
mm
9
墙板接缝宽度
±5
mm
以下空白
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：年月日
总承包单位
检查结果
项目专业工程师：年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
表
工程名称：编号：
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位
装配检验记录表完整
44
入料斗支架垂直于横梁，无变形、掉
46
抽风管前门锁紧后缝隙需用压条进行粘贴，防止漏灰
抽风管
47
小麦机器分选箱与料槽间需安装吸尘焊件
48
双 8 玉米机器需安装上吸灰组件及分选箱与料槽间的吸尘焊件
1、同一客户、同一机器所使用的螺丝型号必须统一，不允许
49
201,304，碳钢螺丝混装，且同一种孔要使用相同大小型号的平、
电控箱、分选箱门开关灵活，铰链不缺少卡簧
33
杂粮机检查应该符合需求计划要求，大通道盖皮，小通道盖板
34
盖皮支撑架无漏装现象且蝶形螺母必须紧固
盖皮、盖板
35
盖板及盖皮不允许有明显划痕，大面积划伤，脏，损坏等现象
36
美国机盖板横梁使用铜螺母
37
分选箱前后门、分选箱上盖、电控箱门的橡胶压条无损坏，接头
处打胶
58
其它 以上未注明需检验项目的标准由上级确认
检验结果：
检验员：
检验日期：
CAYY-QMS-C-2-30/04
检验结果复查记录表
年月
日 患者 期 姓名
ID 号
标本 类型
检验 项目
复查原因
复查后结果
操作者 备注
受控状态
分发号
作业指导书
塑料件外观检验规范
编号 第2版 生效日期
第1页 共 页 HWJS—7004 第 0 次修改
振动器不允许贴米道，缝隙≥2mm，外观合格无生锈
吹嘴与吹嘴上端面的平面度≤0.5mm（即整体）
吹嘴
吹嘴与吹嘴的前后平面度≤0.5mm（即整体） 1DS 机器的吹嘴组件要安装溅料板
吹嘴表面不允许有掉漆，划伤
电磁阀 电磁阀型号与需求计划一致，标识张贴在可见位置
装配检验记录表
第9.4.3条
一般项目
1
预制构件支承位置和方法
第9.4.4条
2
安装控制标志
第9.4.5条
3
预制构件吊装
第9.4.6条
4
临时固定措施和位置校正
第9.4.7条
5
接头和拼缝的质量要求
第9.4.8条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
装配式结构施工工程检验批质量验收记录表
020106
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
预制构件进场检查
第9.4.1条
2
预制构件的连接
第9.4.2条
3
接头和拼缝的混凝土强度
装配检验记录表B
产品编号:2BW5303-0EK4检验日期:2017.05。28文件号：SL/QSJ—95
名 称
水环真空泵
规格型号
2BE1303
装配图号
2BE1303—0000
制 造号
20170528-153
装配日期
2017.05.28
装配类型
单泵装配
检验情况记录
序号
装配部位
检测项目
标准要求
检测结果（实测）
装配人:赵和如、戴光耀 检验员:陈涛审核：袁四林(印章)报告日期：2017。05.28
调整垫厚度
装配后总间隙≤0.45mm
调整垫厚度≤3mm
0。42mm
2.5mm
√
14
手动转动转子
叶轮与分配器无接触摩擦
运转灵活无阻卡
√
15
电联、泵联同轴度
泵联与电联间隙
同轴度0.1mm
3-4mm
0.08mm
3。5mm
√
16
外观质量
OK
√
17
挂牌标识
编号填入编号栏
OK
√
检测论:
各项检测结果均符合设计要求，该水环真空泵判定为合格。
OK
√
6
泵体与分配器止口
吻合对齐
OK
√
7
泵体与分配器密封
分配器与侧盖密封
完好
涂抹均匀
√
8
两侧盖支撑脚
同一平面
在同平面上
√
9
轴承体
轴承
轴承后盖
轴承体内清洁度
整洁无毛刺等杂质
清洁无毛刺等
√
10
轴承体内油路
畅通无阻
组装检查记录表
≤±2 b/100且≤3
≤±2 L/1000且≦5.0
±1 1.5H/1000
≤3 ±2 ±1
牛腿位置、方向
与图纸核对
牛腿数量
与图纸核对
牛腿端孔到柱轴线距离
±3
牛腿的翘曲或扭曲
≤2
自检/日期
互检/日期
专检/日期
检验结果 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
备注
附件3
装配质量检查记录表
工程名称 工号
构件号
检验项目
检验标准（单位mm）
对口错边
t/10且≤3
一 （白）
质 保 部
截面尺寸 垂直度 长度
二 （红）
自 检 员
弯曲
铣平面到耳板/连接 板第一安装孔距离
柱端连接处的倾斜度
三 （蓝）
车 间
柱脚板翘曲、平面度 、底板中心线偏移
同组孔对角线差值
同一组任意两孔间距
装配首件检验记录表
表单编号：
版本/版次：A0
1. 每 批 首 件 ： 每 个 LOT 批 正 式 投 入 生 产 之 前
2.
更
换
材
料
：
针
对
更
换
材
填 写
料 之 初
说件
明
3.
模
具
维
修
：
针
对
模
具
修
改
之
初
件
表单编号：
版本/版次：A0
4. 调 机 首 件 ： 针 对 机 台 调 整 之 初 件（ 四（ 五
发
表单编号：
版本/版次：A0
6
单
7
8
位
9
10
11
12 检验结果判定 备注：
□□AC：：合不格能，生继产续，生立产即停 机
□B：不合 格□重D：新条调件机 认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定合格后方可生产. （二）本表单填写一式三份，经过判定合格后正本和样品由品质保存，副本由生产保存和入库使用
日 期
线
别：
模号/料号 申 请 生产批号 单 图号： 位
□每日首件
装配首件/末件检验记录表
班 别： 印刷内容 样本数(pcs) 版次： □每批首件 □更换材料 □末件
检验编号： 订单编号： 送样时间 检验时间 完成时间 申请人
模治具调整：
核定
检验项目
检验规格（mm)
检验结果
判定
装配式工程监理检查记录用表
10
板的表面平整度
L/1000 且≤15
L/1000 且≤15
3
11
相邻两板表面高低差
1
12
对角线 差
板 墙板
7 5
13 翘曲
板、墙板
14
设计起 拱
薄腹梁、桁架、梁
L/1500 ±3
监理工程师意见：
生产单位：
质量情况
4
5
6
7
各实测点偏差值（mm） 345678
专业监理工程师：
日
期：
8 9 10
合格率 9 10 （%）
2 电缆导管的弯曲半径
3 金属导管的防腐
4 暗配导管的埋设深度
5 绝缘导管的敷设 监理工程师意见：
专业监理工程师：
日
期：
装配式结构分项工程检验批监理检查记录表
编号：
工程名称：
检查部位：
检查项目
1
2
1
预制构件外观质量无严重缺陷和重 大尺寸偏差（主控）
2
预制构件的预埋件、预留插筋、预 埋管线的材质、规格和数量（主控）
柱振捣 模板支撑
有配合比单和材料质保书
无配合比单和材料质保书
浇筑准备阶段情况综述
实测坍落度
砼质量
旁
站
发
振捣方式
现
的
问
收光质量
题
砼试块留置
特殊情况处理 浇筑过程旁站情况综述：
在允许误差范围内： 在允许误差范围外：
和易性好 泌水性不符合要求
和易性差 有离析现象
泌水性符合要求 无离析现象
9 钢筋的外观质量 10 钢筋机械接头和焊接接头外观质 11 量 钢筋锚固板、预埋件的外观质量
装配车间巡检@成品检验记录表
时间
1 8:20 2 8:25 3 8:35 4 8:40 5 9:00 6 9:45 7 10:35 8 10:40 9 10:45 10 11:00 11 11:15 12 11:20 13 11:30 14 13:40 15 13:50 16 14:00 17 14:05 18 15:25 19 15:50 20 15:55
19" C2 √ √
18" C2 √ √
19" C2 √ √
18" B √ √
√
24" A √ √
√
18" B √ √
√
24" A √ √
√
24" A √ √
√
18" C2 √ √
24" C2 √ √
17" C2 √ √
√
20" A √ √
√
18" B √ √
√
16" A √ √
√
16" C2 √ √
18" A √ √ 19" C2 √ √ 18" C2 √ √ 18" A √ √ 19" A √ √ 17" A √ √ 19" C2 √ √ 16" A √ √ 24" A √ √ 22" A √ √ 14" A √ √ 18" A √ √ 21" A √ √ 20" A √ √ 19" C2 √ √ 17" A √ √ 20" C2 √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 22" A √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 20" A √ √ 26" A √ √ 18" C1 √ √ 20" C1 √ √ 22" C1 √ √ 19" C1 √ √ 21" C1 √ √ 24" C1 √ √ 22" A √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 21" C1 √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 19" A √ √ 20" B √ √ 20" A √ √
变频(软起、配电)柜装配检验表
变频（软起、配电）柜装配检验表
生产日期： 年 月 日 月 日 填表说明： 1、签名栏须由本人签名。
操作者在操作栏签名表示该工序工作完成，自检合格。
质检员在检验栏签名表示检验合格。
2、检验结果栏由操作者自检时填写，打“√”表示正确或合格。
填写应字迹清晰、整洁、内容真实、填写及时。
一律用钢笔或圆珠笔填写，更改一律采用划改，并在更改附近空白处签名，注明日期。
3、对于不同机型或设计更改，表中多余项划一斜线，表示无此项。
4、相关的设计/工艺更改单、技术问题处理单，应详细记录其编号，扼要记录其内容。
若页末不够填写，可在检验表背面填写，并签名注明日期。
P G K 05052621A。
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xxxxxxx股份有限公司
装配检验记录
(编号：TH/QR0224 版本号：16-01)
产品名称合同编号
产品编号产品型号
序号检验项目检验要求检验结果处理结果备注
1 需求计划核对需求计划要求项目，合同编号、产品编号、版本号正确无误,部分重要物料在电脑上查询BOM进行确认
2
料槽米道无明显色差，供应商合格标签标记统一
3 料槽种类符合需求计划要求（21通道(U型/V型）/63通道/72通道/平板）
4 料槽上有珍珠棉贴保护
5 上、下端面水平度≤2mm，前后平面度≤1mm
6
显示屏外观无划伤，保护膜无破损等缺陷
7 显示屏型号符合需求计划要求
8
振动器张贴标签上的频率、安装顺序一致
9 振料斗左右、前后水平.
10 振动器所有螺丝紧固，接地线螺丝紧固（除有振动器台板机型外）
11 振动器不允许贴米道，缝隙≥2mm，外观合格无生锈
12
吹嘴吹嘴与吹嘴上端面的平面度≤0.5mm（即整体）
13 吹嘴与吹嘴的前后平面度≤0.5mm（即整体）
15 1DS机器的吹嘴组件要安装溅料板
16 吹嘴表面不允许有掉漆，划伤
17 电磁阀电磁阀型号与需求计划一致，标识张贴在可见位置
18 玻璃玻璃无划伤、磕碰、气泡、破裂等不良，固定牢固
19
相机相机镜头型号一致，有镜头盖
20 相机板型号符合需求计划要求并且一致
21 灯灯的安装方向正确
22 背景板背景板型号符合需求计划要求（固定式、旋转式、透射式）
23
三联件三联件型号正确且安装顺序及方向应该正确
24 调压阀可灵活转动调节，可锁死
25 无杆气缸
组件不得缺少清灰刷，且安装螺丝紧固
26 无杆气缸无明显变形、严重弯曲现象
27 线束整机线束整洁规范，无交叉现象，详见作业指导书《电控箱布线》及《分选箱布线》
检验结果：检验员：检验日期：审核：。