钢筋混凝土梁增大截面加固法
增大梁截面加固施工方案
增大梁截面加固施工方案
前言
针对已有的建筑物梁存在承载能力不足等问题，本文提出了一
种增大梁截面加固的施工方案。
施工原理
在已有的梁上加固，可以通过粘贴钢板、钢筋混凝土条或CFRP 等方法来增强梁的截面，进而提高梁的承载能力。
施工步骤
1. 准备工作：对现场进行勘测、检查。
2. 清理表面：清理梁表面的杂物、锈蚀等，确保施工面洁净。
3. 打磨表面：对梁表面进行打磨、处理等，提高黏附力。
4. 钢板制作：根据梁的几何形状、尺寸等制作符合要求的钢板。
5. 粘贴钢板：将制作好的钢板采用粘贴胶粘贴在梁的表面上，
并进行必要的压实。
6. 包裹混凝土条或 CFRP：将混凝土条或 CFRP 缠绕在钢板表面，在适当位置处进行固定。
7. 后处理：等待粘贴固化后，进行必要的表面处理和防腐涂料
涂装。
施工注意事项
1. 粘贴钢板时，应注意钢板与梁表面的平整度和粘结性能。
2. 包裹混凝土条或 CFRP 时，应注意包裹的紧密度和覆盖面积。
3. 对施工过程中出现的问题，要及时进行整改处理。
结论
本文提出的增大梁截面加固施工方案，可以有效地提高梁的承
载能力，是一种简单可行、经济实用的方法。
加大截面加固方法
加大截面加固方法加大截面加固是一种常用的结构加固方法，可以有效提高结构的承载能力和抗震性能。
下面将介绍几种常见的加大截面加固方法。
一种常见的加大截面加固方法是在原有结构的截面上增加混凝土或钢材，使截面面积增大，从而提高结构的承载能力。
这种方法适用于房屋结构、桥梁等各种混凝土结构。
在施工过程中，需要根据原有结构的形状和受力情况，选择合适的加固方式和材料，并确保加固后的结构与原有结构之间能够良好地连接起来，形成一个整体稳定的结构。
另一种常见的加大截面加固方法是利用钢板进行加固。
钢板加固是一种常用的结构加固方法，可以在不改变原有结构的情况下提高结构的承载能力。
钢板加固主要适用于钢结构、钢筋混凝土结构等。
在施工过程中，需要将钢板焊接或螺栓连接到原有结构上，形成一个整体稳定的结构。
同时，还需要考虑钢板与原有结构之间的连接方式和连接强度，以确保加固效果的稳定和可靠。
还有一种常见的加大截面加固方法是利用碳纤维加固。
碳纤维加固是一种新型的结构加固方法，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，可以在不改变原有结构的情况下提高结构的承载能力。
碳纤维加固主要适用于房屋结构、桥梁等各种结构。
在施工过程中，需要将碳纤维布粘贴在原有结构的表面，形成一个整体稳定的结构。
同时，还需要考虑碳纤维布与原有结构之间的粘结性能和抗剪性能，以确保加固效果的稳定和可靠。
还有一种常见的加大截面加固方法是利用预应力加固。
预应力加固是一种通过施加预应力使结构受力更加均匀，提高结构的承载能力和抗震性能的方法。
预应力加固主要适用于桥梁、大跨度建筑等结构。
在施工过程中，需要在原有结构上设置预应力钢束，并通过张拉预应力钢束使结构产生预应力，从而提高结构的承载能力。
同时，还需要考虑预应力钢束与原有结构之间的连接方式和连接强度，以确保加固效果的稳定和可靠。
加大截面加固是一种常用的结构加固方法，可以通过增加截面面积、利用钢板、碳纤维或预应力等方式提高结构的承载能力和抗震性能。
增大截面法
增大截面法增大截面法意思如下：一、增大截面加固法基本概念增大截面加固法是建筑加固改造中通过增大原构件截面面积或增配钢筋，以提高其承载力和刚度，或改变其自振频率的一种直接加固法，主要用于：建筑基础、梁、柱等构件的加固中，其中在建筑加固改造中运用比较广泛。
增大截面加固法可以根据原构件的受力性质、尺寸面积、和施工条件的实际情况，加固设计可以为单面、双面、三面和四面增大构件截面。
例如轴心受压混凝土柱常常采用四面加大截面法，偏心受压混凝土柱如果受压边较为薄弱时，可以仅仅对受压边进行加固，即单面加大截面法，受拉边薄弱时可以只对受拉边加固。
而梁、板等受弯混凝土构件，如果是以增大截面为主的加固施工，可以对受压区域加固，也可以以增加配筋为主加固受拉区，或者二者同时进行。
另外为了保证补加钢筋混凝土和原混凝土的正常和协同工作，配置构造钢筋按照要求设置。
如果是以增大钢筋面积为主的加固，为了保证新加钢筋的正常工作和协同工作，需采取一定的构造措施，设置钢筋保护层保护钢筋的密实性，并需要适当的增加截面。
二、增大截面加固法工艺流程增大截面加固法的施工应和实际的施工条件相适应，不能脱离实际条件盲目施工，并应该采取一定措施保证新旧混凝土结构部分的粘结质量，提高整体加固构件的工作性能。
对于高湿、高温、或者腐蚀冻融等特殊环境，应在设计和施工中具有明确有效的措施进行防治，并按照标准施工工法进行施工。
同时在施工中应该注意避免不必要的更改和拆换，引起多余的经济成本。
其施工工艺按照下列顺序：三、增大截面加固法主要优缺点及运用评价该法用于梁、板、柱、墙等构件和一般构筑物的加固时，其优点为施工工艺简单、适应性强，且有长期的使用经验；其缺点是：施工湿作业时间长，在混凝土养护期间需限制荷载，且加固后结构自重增大、建筑使用空间减小。
（1）增大截面加固法适用于混凝土梁、板、柱等常见构件，受弯或者受压（轴心和偏心）构件的加固，增大截面加固法也比较适用。
对于承载力很差，刚度也较低的梁、板构件，采用该方法的效果较好。
钢筋混凝土柱的加固方法
钢筋混凝土柱的加固方法一、增大截面加固法增大截面加固法是通过增加混凝土柱的截面面积和配筋来提高其承载能力的一种方法。
这种方法施工工艺简单，适用范围广，可用于加固各种类型的钢筋混凝土柱。
具体施工过程是先将原混凝土柱表面凿毛，清洗干净，然后在其四周绑扎新增的钢筋，并支设模板，最后浇筑新的混凝土。
新增的混凝土和钢筋与原柱形成一个整体，共同承受荷载。
增大截面加固法的优点是能够显著提高柱的承载能力和刚度，施工技术成熟，可靠性高。
但缺点也比较明显，如施工周期长，对生产和生活影响较大，且增加了结构的自重。
二、外包型钢加固法外包型钢加固法是在钢筋混凝土柱四周外包型钢，将原柱与型钢形成一个整体，共同受力。
外包的型钢可以采用角钢、槽钢等。
施工时，首先要对原柱表面进行处理，然后用乳胶水泥或环氧树脂化学灌浆等方法将型钢粘贴在柱上，并设置缀板或螺栓等进行连接和固定。
这种方法的优点是施工简便，速度快，对生产和生活影响较小，且能大幅度提高柱的承载能力。
缺点是用钢量较大，成本较高，且对型钢的防腐要求较高。
三、粘贴纤维增强复合材料加固法粘贴纤维增强复合材料（FRP）加固法是将碳纤维布、玻璃纤维布等FRP材料粘贴在混凝土柱表面，通过FRP与混凝土的协同工作来提高柱的承载能力和延性。
施工时，先对柱表面进行打磨、清洗和找平处理，然后涂刷粘结剂，将FRP材料粘贴在柱上，并使用压辊或刮板等工具压实，确保FRP与混凝土紧密结合。
粘贴FRP加固法的优点是材料质量轻、强度高、耐腐蚀，施工便捷，对结构的外观和使用空间影响小。
缺点是FRP材料的价格较高，且其长期性能还有待进一步研究和验证。
四、预应力加固法预应力加固法是通过对钢筋混凝土柱施加预应力，使其产生反向变形，从而抵消部分荷载产生的内力，提高柱的承载能力。
预应力加固可以采用体外预应力筋或体内预应力筋的方式。
体外预应力筋是将预应力筋布置在柱的外部，通过锚具将其固定在柱上；体内预应力筋则是在浇筑混凝土前将预应力筋埋入柱中。
增大截面积加固施工方案
增大截面积加固施工方案1、工艺流程：卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。
⑴、卸载方案：①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。
⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理：电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1.5 kg-2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm-5mm、间距约30mm的梅花形分布，或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm-150mm的横向沟槽（柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除），在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
⑶、植筋：施工工序组织如下：施工准备----放线----打孔----清孔----钢筋清理----孔内填充粘结剂----植筋。
1、施工准备1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。
1.2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。
2、放线：根据图纸，将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。
并标记清晰准确，并用不同的标记表示不同的钢筋直径。
3、打孔：按设计要求钻孔，如设计未标注时则按下表施工：4、清孔：用气泵、毛刷清孔，此过程要作到二吹两刷，即吹孔二次、清刷两次，使孔洞内最终达到清洁保证孔洞内无灰尘，以保证粘结剂粘结牢固。
5、钢筋清理a.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
b.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
c.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
d.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
梁增大截面加固平法标注左右
梁增大截面加固平法标注左右
摘要：
1.梁的概述
2.梁增大截面加固平法标注的含义
3.梁增大截面加固平法标注的左右标注方法
4.梁增大截面加固平法标注的注意事项
5.结论
正文：
一、梁的概述
梁是建筑结构中常见的承重构件，主要承受着建筑物的荷载并将其传递至柱或墙体。
梁的结构形式多样，如钢筋混凝土梁、预应力混凝土梁等。
在建筑物的设计与施工过程中，梁的结构设计、加固与标注至关重要。
二、梁增大截面加固平法标注的含义
梁增大截面加固平法标注是指在梁的结构设计中，为了提高梁的承载能力、刚度和抗震性能，采用增大截面尺寸的方法对梁进行加固。
梁增大截面加固平法标注是指在梁的施工图中，用特定的符号、线型和文字来表示梁加固过程中截面尺寸的变化，以指导施工人员进行现场施工。
三、梁增大截面加固平法标注的左右标注方法
在梁增大截面加固平法标注中，左右标注方法通常包括以下几个方面：
1.标注符号：采用箭头符号表示梁截面尺寸的变化。
箭头指向增大截面的方向，箭头宽度表示增大的截面尺寸。
2.标注线型：梁增大截面加固平法标注的线型一般采用粗实线，以示区别于其他标注。
3.标注文字：在标注符号附近，应注明梁截面尺寸的变化情况，如“梁高增加200mm”。
四、梁增大截面加固平法标注的注意事项
在进行梁增大截面加固平法标注时，应注意以下几点：
1.标注应准确、清晰，避免产生歧义，以确保施工质量。
2.标注应与实际施工情况相符，避免标注错误导致施工错误。
3.标注应符合国家及行业相关标准、规范要求。
五、结论
梁增大截面加固平法标注是建筑结构设计与施工中不可或缺的一环。
增大截面加固法原理
增大截面加固法原理
增大截面加固法是一种常用的结构加固方法，其原理主要包括
以下几个方面：
1. 增大截面面积，通过在原有截面外部包裹一层混凝土或者钢
板等材料，从而增大构件的截面面积，提高了构件的抗弯承载能力。
增大截面的做法可以有效地提高构件的受力性能，使其承载能力得
到提升。
2. 提高构件受力性能，增大截面可以提高构件的受拉和受压承
载能力，从而增加了结构的整体承载能力。
这种方法可以有效地改
善结构的受力性能，延长结构的使用寿命。
3. 增加混凝土和钢材的协同作用，在增大截面加固中，混凝土
和钢材通常是协同作用的。
混凝土承担压力，而钢材承担拉力，二
者相互配合，提高了构件的整体受力性能。
4. 提高结构的韧性和抗震性能，增大截面加固法可以有效地提
高结构的韧性和抗震性能，使结构在受到外部荷载作用时具有更好
的变形能力和抗震能力，提高了结构的整体稳定性。
总的来说，增大截面加固法通过增大构件的截面尺寸，提高截面的抗弯承载能力，改善结构的受力性能，提高结构的整体稳定性和抗震性能，从而达到加固结构的目的。
这种方法在实际工程中被广泛应用，并取得了良好的加固效果。
梁增大截面加固法及工程计算案例
梁增大截面加固法及工程计算案例根据《混凝土结构加固设计规范》（以下称混加规）梁受弯正截面加固应根据原结构构造和受力的实际情况，选用在受压区或受拉区增设现浇钢筋混凝土外加层的加固方式。
以下介绍梁在受拉区增大截面加固法。
一、规范条文5．2．3 当在受拉区加固矩形截面受弯构件时(图5．2．3)，其正截面受弯承载力应按下列公式确定：式中：M--构件加固后弯矩设计值(kN・m)；αs--新增钢筋强度利用系数，取αs＝0．9；ƒy--新增钢筋的抗拉强度设计值(N/mm2)；As--新增受拉钢筋的截面面积(mm2)；h0、h01--构件加固后和加固前的截面有效高度(mm)；χ--混凝土受压区高度(mm)；ƒy0、ƒ′y0--原钢筋的抗拉、抗压强度设计值(N/mm2)；A s0、A′s0--原受拉钢筋和原受压钢筋的截面面积(mm2)；a′--纵向受压钢筋合力点至混凝土受压区边缘的距离(mm)；α1--受压区混凝土矩形应力图的应力值与混凝土轴心抗压强度设计值的比值；当混凝土强度等级不超过C50时，取α1＝1．0；当混凝土强度等级为C80时，取α1＝0．94；其间按线性内插法确定；ƒc0--原构件混凝土轴心抗压强度设计值(N/mm2)；b--矩形截面宽度(mm)；ξb--构件增大截面加固后的相对界限受压区高度，按本规范第5．2．4条的规定计算。
5．2．4 受弯构件增大截面加固后的相对界限受压区高度ξb，应按下列公式确定：式中：β1--计算系数，当混凝土强度等级不超过C50时，β1值取为0．80；当混凝土强度等级为C80时，β1值取为0．74，其间按线性内插法确定；εcu--混凝土极限压应变，取εcu＝0．0033；εs1--新增钢筋位置处，按平截面假设确定的初始应变值；当新增主筋与原主筋的连接采用短钢筋焊接时，可近似取h01＝h0，ε；s1＝εs0M0k--加固前受弯构件验算截面上原作用的弯矩标准值；εs0--加固前，在初始弯矩M0k作用下原受拉钢筋的应变值。
钢筋混凝土结构加固方法
钢筋混凝土结构加固方法一、增大截面加固法增大截面加固法是通过增加混凝土构件的截面面积和配筋量，来提高构件的承载能力和刚度。
这种方法施工工艺简单，适用范围广，可用于梁、柱、板等多种构件的加固。
在施工时，首先需要对原构件的混凝土表面进行凿毛处理，以增加新老混凝土之间的粘结力。
然后，在原构件的表面绑扎钢筋，并支设模板，最后浇筑新的混凝土。
需要注意的是，新浇筑的混凝土强度等级应高于原构件的混凝土强度等级。
增大截面加固法的优点是加固效果显著，可靠性高；缺点是施工周期长，湿作业量大，对建筑物的使用功能有一定影响。
二、外包型钢加固法外包型钢加固法是在混凝土构件的四角或两角外包型钢，以提高构件的承载能力和延性。
外包的型钢可以采用角钢或槽钢，通过缀板或螺栓将型钢与原构件连接在一起。
这种加固方法适用于梁、柱等构件的加固，尤其是当原构件的截面尺寸较小，无法采用增大截面加固法时，外包型钢加固法是一种较好的选择。
外包型钢加固法的优点是施工简便，速度快，对建筑物的使用功能影响小；缺点是用钢量较大，成本较高。
三、粘钢加固法粘钢加固法是将钢板用结构胶粘贴在混凝土构件的表面，使钢板与混凝土共同受力，从而提高构件的承载能力和刚度。
在施工前，需要对混凝土表面进行处理，去除油污、浮尘等杂质，并对钢板进行除锈和糙化处理。
然后，将结构胶均匀涂抹在混凝土表面和钢板上，将钢板粘贴在预定位置，并使用夹具或螺栓进行加压固定，直至结构胶固化。
粘钢加固法的优点是施工简单，快速，对建筑物的外观影响小；缺点是对结构胶的性能要求较高，加固效果受施工质量影响较大。
四、碳纤维加固法碳纤维加固法是将碳纤维布或碳纤维板粘贴在混凝土构件的表面，通过碳纤维与混凝土的协同工作，提高构件的承载能力和耐久性。
碳纤维材料具有强度高、重量轻、耐腐蚀等优点。
施工时，同样需要对混凝土表面进行处理，然后涂抹结构胶，将碳纤维布或板粘贴在构件表面，并使用滚轮或刮板压实，确保碳纤维与混凝土之间紧密贴合。
增大截面加固法
设计规定1 本方法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固。
2 采用本方法时，按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级应不低于C10。
3 加固设计时，应核算原构件的应力水平βk：βk =S k / R k式中：S k——原构件荷载效应的标准值；R k——原构件抗力的标准值。
4 当被加固构件界面处理及其施工质量符合本规范要求时，可按整体截面计算。
5 采用增大截面加固钢筋混凝土结构构件时，其承载力的计算，除应符合现行设计规范GB50010的基本假定外，尚应符合本章节的补充规定和要求。
设计规定1 采用增大截面加固受弯构件时，应根据原结构构造和受力的实际情况，选用在受压区或受拉区增设现浇钢筋混凝土外加层的加固方式。
2 当仅在受压区加固受弯构件时，其承载力、抗裂度、钢筋应力、裂缝宽度及挠度的计算和验算，可按现行设计规范GB 50010关于叠合层即可满足承载力的要求时，也应按构造要求配置受压钢筋和分布钢筋。
构造规定1新增混凝土层的最小厚度，对板不应小于40mm;对梁、柱，采用人工浇筑时，不应小于50mm，采用喷射混凝土施工时，不应小于50mm。
2 加固用的钢筋，应采用热轧钢筋。
板的受力钢筋直径不应小于6mm;梁的受力钢筋直径不应小于12mm;柱的受力钢筋直径不应小于14mm;加锚式箍筋直径不应小于8mm，U形箍直径应与原箍筋直径相同，分布筋直径应取6mm。
3 新增受力钢筋与原受力钢筋间的净距不应小于20mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接;其构造应符合下列要求：3．1当新增受力钢筋与原受力钢筋采用短筋焊接时，短筋的直径不应小于20mm，长度不应小于5d，各短筋的中距不应大于500mm(图5.3，a)。
3．2 当用单侧或双侧加固时，应设置U型箍筋(图5.3，b)。
U型箍筋应焊在原有箍筋上，单面焊缝长度为10d，双面焊接为5d(d为U型箍筋直径)。
注：当受构造条件限制必需采用植筋方式埋设U型箍(图5.3，c)时，应采用锚固专用的结构胶种植;不得采用自行配制的环氧树脂浆或其他水泥砂浆。
加固施工方案(增大截面法)
加固施工方案(增大截面法)一、背景介绍在建筑施工、桥梁加固等工程领域中，加固施工是一项至关重要的任务。
增大截面法是一种常用的加固方法，通过增加构件的横截面积来提高其承载能力，以确保结构的安全稳定。
本文将介绍加固施工中增大截面法的实施方案。
二、方案实施步骤1. 调研设计在确定进行加固的结构后，首先需要进行调研设计工作。
通过对结构的力学性能和承载情况进行评估分析，确定增大截面的具体加固方案。
2. 材料准备根据设计方案，准备好所需的加固材料，包括钢筋、混凝土、粘结剂等，确保加固材料的质量符合要求。
3. 拆除原有部分在进行增大截面加固时，通常需要先拆除原有部分的构件，如混凝土柱、梁等，以便进行后续的施工工作。
4. 增大截面施工根据设计方案，逐步增大构件的横截面积。
这通常包括增加钢筋数量、扩大混凝土构件的厚度等操作，以提高结构的承载能力。
5. 结构连接在增大截面施工完成后，需要对新旧构件进行连接。
确保连接点牢固、密实，以保证结构的整体稳定性。
6. 质量检测完成加固施工后，进行质量检测工作。
检测包括结构的承载能力、连接点的牢固程度等方面，确保加固效果符合设计要求。
三、加固效果评估采用增大截面法进行施工加固后，需要对加固效果进行评估。
通过对结构进行负荷测试、监测等手段，验证加固效果，并做好结构的后续监测工作。
四、结论增大截面法是一种常用的加固施工方法，通过增大构件的横截面积，有效提高了结构的承载能力。
在实施加固施工时，需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和加固效果。
加固施工是一项工程比较复杂的任务，需要充分的调研设计和施工方案，以确保结构的安全使用。
混凝土加固施工方法
混凝土加固施工方法依据最新国家标准《既有建筑鉴定与加固通用规范》GB55021-2021，混凝土构件加固有五种方法：一.增大截面法当采用增大截面法加固受弯和受压构件时，被加固构件的界面处理及其粘结质量应满足按整体截面计算的要求。
钢筋混凝土构件增大截面加固的构造应符合下列规定：1）新增混凝土层的最小厚度，板不应小于40mm；梁、柱不应小于60mm。
2）加固用的钢筋，应采用热轧带肋钢筋。
3）新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于25mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接。
4）当截面受拉区一侧加固时，应设置U形筋，并应焊在原箍筋上，单面（双面）焊的焊缝长度应为箍筋直径的10倍（5倍）。
5）当用混凝土围套加固时，应设置环形箍筋或加锚式箍筋。
6）当受构造条件限制而采用植筋方式埋设U形时，应采用锚固型结构胶种植。
7）新增纵向钢筋应采取可靠的锚固措施。
二.置换混凝土法采用置换法局部加固受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的混凝土构件，当加固梁式构件时，应对原构件进行支顶；当加固柱、墙等构件时，应对原结构、构件在施工全过程中的承载状态进行验算、监测和控制；应采取措施保证置换混凝土的协同工作；混凝土结构构件置换部分的界面处理及粘结质量，应满足按整体截面计算的要求。
置换混凝土的构造应符合下列规定：1）混凝土的置换深度，新增混凝土层的最小厚度，板不应小于40mm；梁、柱不应小于60mm。
2）置换长度应按混凝土强度和缺陷的检测及验算结果确定，但对非全长置换的情况，其两端应分别延伸不小于100mm的长度。
三.外包型钢法当采用外包型钢法加固钢筋混凝土实腹柱或梁时，应符合下列规定：1）干式外包钢加固后的钢架与原柱所承担的外力，应按各自截面刚度比例进行分配。
2）湿式外包钢加固后的承载力和截面刚度应按整截面共同工作确定。
湿式外包钢的构造，应符合下列规定：1）加固用型钢两端应采取可靠的锚固措施。
2）沿梁、柱轴线方向应采用缀板与角钢焊接，缀板间距不应大于20倍单根角钢截面的最小回转半径，且不应大于500mm；在节点区，其间距应加密。
梁增大截面加固平法标注左右
梁增大截面加固平法标注左右梁增大截面加固是建筑工程中常见的一种加固方法，主要用于提高梁的承载能力和稳定性。
本文将从梁增大截面加固的概念与原理、设计方法、施工要点、实用案例分析等方面进行详细介绍。
一、梁增大截面加固的概念与原理梁增大截面加固是指在原梁的基础上，通过增加混凝土的厚度或宽度，以提高梁的截面尺寸，从而增加梁的承载能力和稳定性。
这种加固方法具有施工简便、成本较低的优点，适用于多种结构类型的梁。
二、梁增大截面加固的设计方法1.确定加固目标：根据梁的现状和使用要求，确定加固后的承载力、变形和裂缝控制指标。
2.选择加固方案：根据梁的尺寸、材料性能、荷载条件等因素，选择合适的加固方案，如仅增大截面、复合加固等。
3.计算加固后的梁性能：采用结构力学、混凝土力学等相关理论，计算加固后梁的承载力、变形和裂缝宽度等性能指标。
4.验算加固效果：根据设计规范，对加固后的梁进行验算，确保加固效果满足使用要求。
三、梁增大截面加固的施工要点1.施工前准备：根据设计方案，准备加固所需的材料、设备和工具，如混凝土、模板、钢筋等。
2.施工顺序：先进行梁底模板的安装，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。
3.施工要求：确保混凝土的浇筑质量，控制混凝土的收缩和裂缝产生；加强对钢筋的保护，防止钢筋腐蚀。
4.施工后养护：混凝土浇筑后，进行适当的养护措施，如洒水、覆盖等，以确保混凝土的强度发展。
四、梁增大截面加固的实用案例分析某办公楼原设计为混凝土梁，由于使用要求的提高，需要对梁进行加固。
经过分析，采用增大截面加固方案，将梁的截面尺寸由300mm×400mm增大至350mm×450mm。
经过加固后，梁的承载力、变形和裂缝控制指标均满足使用要求，达到了预期的加固效果。
五、总结与展望梁增大截面加固是一种有效、经济的加固方法，在我国建筑工程中得到了广泛应用。
在今后的工作中，还需进一步研究梁增大截面加固的理论与实践，不断完善设计方法和施工技术，为建筑工程提供更加可靠的加固技术支持。
混凝土梁增大截面加固施工方案1
混凝土梁增大截面加固施工方案1
背景
混凝土梁在使用过程中，由于荷载或其它原因，可能造成截面受力过大，出现开裂等安全隐患。
因此，增大梁截面的加固方法成为解决安全问题的重要手段之一。
本文针对某工程项目，就混凝土梁增大截面加固施工方案进行探讨。
施工方案
1. 方案选择
本加固施工方案采用的是FRP材料加固，与传统的钢筋增强相比，具有质量轻、强度高、施工方便等优点。
2. 梁面处理
加固前需将梁面清理干净，达到基层洁净、干燥、无松动、油污和灰尘的要求。
3. 布置碳纤维群
根据设计要求，在梁的底部布置经过浸润处理的碳纤维群。
4. 碳纤维布粘贴
将碳纤维布铺设于梁的底部，并采用专用胶粘贴，使其与基层牢固粘合。
各碳纤维层之间应留足够的厚度，以便粘结牢固。
5. 补强梁身
补强梁身部分先将外侧打磨处理，然后将碳纤维布拉至墙体与
梁身角处，并同时向上向下贴合，即可完成梁身加固工作。
6. 后处理
加固完成后，需在碳纤维布的表面施以专用表面加固涂料，以
提高加固体系的耐腐蚀性以及防止UV辐射等方面的影响。
结论
本文针对某工程中混凝土梁出现安全隐患的问题，提出了一种
采用FRP材料加固的增大截面加固方案，提高了梁的受力承载能力。
相信本文章内容能够对混凝土结构增大截面加固工程提供帮助。
梁柱增大截面加固施工方案
梁柱增大截面加固施工方案施工方案：增大截面加固技术介绍：增大截面加固法是一种传统的加固方法，适用于梁、板、墙、柱构件的加固。
该方法通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度。
施工特点与要求：增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。
其主要特点和相关要求有：①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。
②现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。
③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。
④混凝土硬化时间长，需长期养护。
⑤本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10.增大截面加固施工工艺：混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下：1.基面放线钢筋下料、除锈2.混凝土基面剔凿、清理植筋钻孔、清理植筋3.钢筋连接、绑扎4.支设模板5.浇注混凝土6.养护增大截面加固施工工序：1.测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。
2.钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
3.混凝土基层表面处理对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。
4.钻孔植筋按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。
5.插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。
框架梁增大截面加固施工：1.本工程梁增大截面做法节点2.施工要点①钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。
②植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求进行错开。
③梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50×100木枋间距250mm。
钢筋混凝土结构加固技术方案与规范
钢筋混凝土结构加固技术方案与规范
钢筋混凝土结构加固技术方案与规范如下：
1.加大截面加固法：又称外包混凝土加固法，是一种传统的加固方法，采用
同种材料即混凝土和钢筋对工程原结构进行加固补强的一种施工技术。
具
体实施过程为：打掉原混凝土结构的棱角，将混凝土表面残渣清除干净、
凿毛、开槽，新增钢筋采用焊接等方法与原结构钢筋连接，再吸尽灰尘，
喷涂水性环氧混凝土界面剂，并在固化剂固化前浇筑混凝土。
该方法工艺
简单，技术成熟，适用于梁、板、柱、墙及一般构筑物混凝土的加固，但
加固后的建筑物净空会有一定减小。
2.外包钢加固法：对混凝土结构四角包裹角钢加固，角钢之间用扁钢焊接牢
固，并在钢与混凝土间隙灌注环氧浆液使两者粘结牢固，达到后加型钢与
原结构共同承受荷载的效果。
此方法特别适用于需大幅提高承载力而又不
允许增大截面积的结构。
此外，还有一些其他的加固技术，例如：
1.增设抗震墙、翼墙、抗震支撑等抗侧力构件；
2.将对应轴线的单跨框架改为多跨框架；
3.采用外包型钢、增大截面法、粘钢板或粘碳布等加固方法对框架梁柱进行
加固；
4.赠送钢筋混凝土抗震墙或翼墙加固，设置支撑加固；
5.加厚原有墙体或增设端柱、墙体等；
6.采用粘贴钢板、碳布或增大截面法进行楼梯构件的加固。
需要注意的是，不同的加固方法有不同的适用范围和规范要求，应根据具体情况选择合适的加固方法，并遵循相应的规范要求。
同时，在进行钢筋混凝土结构加固时，应综合考虑结构的受力情况、安全性、耐久性和适用性等因素，确保加固后的结构能够满足要求。
混凝土结构加固十种常用方法
混凝土结构加固十种常用方法1、增大截面加固法适用于钢筋混凝土受弯和受压构件的加固；采用本方法时，按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不应低于C13；另外，应指出的是：当遇到混凝土强度等级低，或是密实性差，甚至还有蜂窝、空洞等缺陷时，不应直接采用增大截面法进行加固，而应先置换有局部缺陷或密实性太差的混凝土，然后再进行加固；若置换有困难，或有受力裂缝等损伤时，也可不考虑原柱的承载作用，完全由新增的钢筋和混凝土承重。
上述规定是以保证原构件与新增部分的结合面能可靠地传力、协同地工作为目的。
因此，只要新旧混凝土粘结或拉结质量合格，便可采用本条的基本假定。
2、置换混凝土加固法适用于承重构件受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的局部加固，其非置换部分的原构件混凝土强度等级，按现场检测结果不应低于该混凝土原结构图纸规定的强度等级。
3、体外预应力加固法本方法适用于下列钢筋混凝土结构构件的加固：（1）以无粘结钢绞线为预应力下撑式拉杆时，宜用于连续梁和大跨简支梁的加固；(2）以普通钢筋为预应力下撑式拉杆时，宜用于一般简支梁的加固；（3）以型钢为预应力撑杆时，宜用于柱的加固。
4、外包型钢加固法外包型钢加固法，按其与原构件连接方式分为外粘型钢加固法和无粘结外包型钢加固法；均适用于需要大幅度提高截面承载能力和抗震能力的钢筋混凝土柱及梁的加固。
5、粘贴钢板加固法适用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固。
本方法不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋一侧配筋率小于0.2％的构件加固。
被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa，如果原结构混凝土强度过低，它与钢板的粘结强度也必然很低。
此时，极易发生呈脆性的剥离破坏。
6、粘贴纤维复合材加固法适用于钢筋混凝土受弯、轴心受压、大偏心受压及受拉构件的加固。
被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。
增大截面加固法梁的表示方法
增大截面加固法梁的表示方法一、增大截面加固法梁的基本概念。
1.1 增大截面加固法梁呢，就是一种给梁增加强度和稳定性的好办法。
这就好比给一个人原本瘦弱的身体增加肌肉一样。
咱们通过增加梁的截面尺寸，来提高梁的承载能力。
比如说，原来是个小细梁，承载不了太多重量，现在给它加粗加厚，就能让它变得更“强壮”，可以承担更大的压力啦。
1.2 这种方法在建筑加固领域可是相当常见的。
很多老旧建筑的梁因为时间久了，或者当初设计的时候承载能力有限，就需要用这种方法来加固。
就像那些老房子，梁可能已经开始摇摇欲坠，增大截面加固法就像是给它注入了新的生命力。
2.1 尺寸表示。
- 在表示梁增大截面后的尺寸时，那可得精确。
咱们一般用长、宽、高这三个维度来表示。
比如说，原来梁的截面是20厘米宽、30厘米高，现在增大后变成了30厘米宽、40厘米高，这就得清清楚楚地记录下来。
这就像量体裁衣，尺寸错一点，可能这衣服就不合身了，梁的加固也一样，尺寸不对，加固效果就大打折扣。
2.2 加固材料表示。
- 加固梁的时候要用各种材料，这些材料也得好好表示出来。
如果是用混凝土来增大截面，要说明混凝土的强度等级，像C30、C40之类的。
这就好比做菜，不同等级的混凝土就像不同品质的食材，对最终的“菜品”——加固后的梁的质量有很大影响。
还有钢筋，如果使用了钢筋来增强加固效果，要标明钢筋的型号、数量和布置方式。
这就像给梁的“肌肉”里加入了骨架，骨架的情况得明明白白。
2.3 加固位置表示。
- 梁上不同的位置加固情况可能不一样。
有的可能是梁的跨中部分需要重点加固，有的可能是梁的两端。
咱们得把加固的位置表示清楚。
这就像给病人看病，哪里生病就重点治哪里。
如果是梁的跨中加固，就要在图纸或者说明文件里明确指出来，是从梁的哪个点到哪个点进行了增大截面的加固操作。
三、增大截面加固法梁表示方法的重要性。
3.1 施工准确性。
- 准确的表示方法是保证施工准确的关键。
施工人员就像士兵，得按照作战计划——也就是梁的加固表示方法来进行操作。
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2012.No22
摘 要 传统的增大截面法是采用在梁体下部补强钢筋混凝土来达到提高梁体刚度,增加梁体承载力的目的。
但对于一些特殊地理环境或桥梁结构，此法就会受到制约,比如:对于跨江或跨堑的桥梁，采用下部加固方案就会花费很大的人力物力；又或者对于拱式结构，由于矢高的存在必然导致采用下部加固的方案会困难重重。
鉴于此，本文将增大截面法运用于梁体的上端加固，并对这种加固方法进行了比较系统的理论分析和试验研究。
关键词 增大截面法 补强 钢筋混凝土 梁体承载力 试验研究
1 概述
目前大多数混凝土梁的加固试验是在没有受过损伤的情况下直接进行加固试验的，它们不能完全地反映出运营过程中旧梁体的加固效果。
本文则是将8根同等受损程度的钢筋混凝土梁按照加固材料和厚度的不同分别进行上端增大截面法加固，它们加固后的各项试验数据不仅要与一根未经加固的本体梁作对比，还要与它们各自加固之前的数据作对比。
论文的主要内容先后包括以下几个方面。
（1）通过对国内现有桥梁使用状况的调查和目前几种加固方法的对比，提出了增大截面加固法的迫切性和可行性。
（2）总结了混凝土梁正截面抗弯和斜截面抗剪的极限承载力计算公式，说明了加固梁二次受力特性并推导了加固梁二次受力的滞后应变公式和界面剪应力公式。
（3）进行了8根钢筋混凝土加固梁和一根未加固的本体梁的抗弯试验，具体说明试验的目的、内容以及实施方案。
（4）分析试验结果，对比加固梁加固前后的抗弯性能，同时对比加固梁与对比梁的抗弯性能。
主要通过梁体混凝土以及受拉、受压钢筋的应变，梁体的挠度，梁体裂纹扩展情况和加固层界面这四方面进行分析。
2 增大截面法加固混凝土梁的理论计算
将高标号的素混凝土或钢筋混凝土加固于钢筋混凝土梁的上部，可以提高结构的抗弯承载力、增加结构刚度、改善受力性能。
2.1 混凝土加固结构配筋率
混凝土梁、板等受弯构件的裂缝出现时，荷载常为极限荷载的15%～25%。
对于适筋梁，在开裂以后随着荷载的增加出现良好的塑性特征，并在梁破坏前其钢筋经历了较大的塑性伸长，给人以明显的预兆，但是，对超筋梁的破坏始自受压迫坏，此时钢筋尚未达到屈服强度，挠度也不大；超筋梁破坏是突然的，没有明显的预兆。
所以对于加固结构，其加固后配筋率就显得尤为重要。
如果是少筋梁，则必须进行加固。
加固方法选用在受拉区增补钢筋混凝土，如果是适筋梁，则可根据裂纹宽度、构件挠度和钢筋应力来判断是否进行加固。
裂纹宽度与钢筋应力之间基本呈现线性关系：裂纹越宽，裂纹处钢筋应钢筋混凝土梁增大截面加固法研究
任国志
（甘肃建筑职业技术学院 甘肃 兰州 730050）
力越大。
规范给出了在使用阶段钢筋应力的计算公式：
(2.1)
式中，M为作用在构件上的弯矩设计值；AS为实际配的纵向钢筋截面面积；σs为钢筋应力；fy为钢筋抗拉强度设计值。
一般认为，当σs> 0.8fy时，应当进行承载力加固。
如果是超筋梁，由于不能在受拉区进行加筋补强，因此必须采用加大截面的办法或采用增设支点的办法进行加固。
2.2 上端加固法正截面承载力计算
(l)素混凝土加固受弯承载力计算公式
3 加固梁的试验研究
3.1 实验目的
(1)实验之前通过对8根用于加固的梁体施加受损荷载，达到模拟实际桥梁受力状态的目的；
(2)通过对受损梁体实施初次加载试验，采集加固之前梁体的各种数据，与加固之后数据做对比分析；同时对一根未用于加固的本体梁进行极限承载力试验，所采集数据与加固梁做对比分析；
(3)通过对加固梁体实施二次加载，采集梁体加固后各种数据，所采集数据为：梁的极限承载力、挠度、钢筋应变、混凝土应变、裂缝开展的变化情况以及界面层受损程度；
(4)通过所采集试验数据对增大截面上端加固法进行可行性研究。
3.2 实验方案
3.2.1 混凝土梁的制作
本体梁所用混凝土为商品混凝土，设计强度等级为C30，同批浇注的构件中留有9块150mm×150mm×150mm的立方体试块，试块与构件在同等条件下养护，并留有钢筋作拉伸试验，测定屈服强度和极限强度。
分析计算时取混凝土试块的实测平
均值和钢筋的实测平均值。
总共设计9个本体梁梁体：分别用做对比的本体梁一个；素混凝土C40、C50加固梁分别两个；钢筋混凝土C40、C50加固梁分别两个;它们的编号分别为：JZB,JZS4、JZS4-1, JZS6、JZS6-1，JZG4，JZG4-1，JZG6，JZG6-1，各梁编号具体说明见表3.1。
本体梁的配筋率为1.39%，素混凝土加固梁的配筋率为1.1%，钢筋混凝土加固梁的配筋率为1.0%。
3.3 试验程序
试验用9根本体梁制作—实验之前对本体梁施加受损荷载(加载到6t)—对8根加固用本体梁进行试验的第一次加载并采集数据(加载到6t)，剩下的一根梁加载至极限承载力—对8根加固用本体梁加固—对加固后的受损梁第二次加载至极限承载力同时采集数据。
3.4 试验加载方式及测试内容
测试内容：采集每级荷载下混凝土及钢筋的应变，读取每级荷载下梁体各侧点的挠度值，
观测每级荷载下裂纹变化规律。
4 数据分析
4.1 各梁极限承载力对比分析
4.2 加固前后裂纹对比
由于梁体较多，故本文只对JZG4梁进行对比。
5 总结
本文在广泛深入研究国内外既有桥梁结构损伤破坏的现状下，为挖掘现有桥梁的承载潜力，提出了一种采用在上端通过增大使用截面来恢复或提高梁体承载能力的加固方法。
通过本文的研究和分析总结，可得出如下主要结论:
（1）所有的试验梁在加固后，与用作对比试验的本体梁相比其极限承载力提高了52.4%～61.9%，钢筋混凝土加固梁其承载力总体上要大于素混凝土加固梁。
其中，钢筋混凝土加固梁较加固之前截面高度每增加1%，其极限破坏值将平均提高1.9%；素混凝土加固梁较加固之前截面高度每增加1%，其极限破坏值将平均提高2.2%。
由此说明加固之后，梁体的极限承载力提高幅度明显，素混凝土加固梁加固后承载力提高效率要略大于钢筋混凝土加固梁，但考虑加固梁体受力的整体性，本文推荐使用钢筋混凝土加固方式。
（2）所有试验梁在进行加固后，在相同等级荷载作用下，其混凝土、钢筋应力均小于对比梁的应力值，其位移均小于对比梁的位移，可见在对试验梁进行加固后减缓了梁体裂纹发生、发展的趋势，提高了试验梁在正常使用荷载下的刚度。
（3）从裂纹的分布看，加固梁的裂纹总数要多于本体梁，而且裂纹的间距小，分布更加细密。
在二次加载初期，加固材料并不能很好的阻止原先裂纹的扩展，其原因可能是加固梁在加固之前，裂纹宽度比较大而且内部的受拉钢筋己发生滑移，致使钢筋与混凝土之间的粘合力减小，而此时的加固材料还无法发挥足够作用，抑制裂纹端部应力的集中，所以导致原先裂纹的继续扩展，并且这种现象在初次加载时梁体受损程度较大的梁上反映得最为明显。
（4）通过试验数据可知：通过增加加固用混凝土厚度、提高加固用混凝土等级并增设受压钢筋和箍筋、采用弹模较小的加固用粘结界面剂能够起到更好地提高加固梁极限承载力、改善梁体抗弯受力性能、减少界面粘结剪应力和正应力的作用。
因此，从试验数据分析和有限元理论计算得出此次加固试验的最优方案为采用结构胶作为界面剂的C60钢筋混凝土加固梁，即JZG6梁。
它的钢筋极限屈服值为14.4t，梁体极限破坏值为17t。
（5）由试验可知：这8根加固梁在达到极限破坏时，它们的界面均未出现破坏且新增压区混凝土均未压碎，也并无从梁底贯通到梁顶的裂纹。
考虑到结构胶的价格要比水泥砂浆昂贵很多，且C60商品混凝土的价格较C40混凝土要高，所以本论文推荐此次加固试验最具工程实用价值的是采用水泥砂浆作为界面剂的C40钢筋混凝土加固梁，即JZG4梁，虽然它在正常使用荷载情况作用下各项受力性能不如JZG6梁，但它的钢筋极限屈服值为13.3t，梁体极限破坏值同样达到了17t，因此它在极限承载力方面较JZG6梁具有很高的性价比优势。
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2012.No22。