2.2塑件结构工艺性分析

（2）通孔（槽）的成型结构
一、塑件的结构设计
6.塑件的孔（槽）
（3）孔结构设计要点：
① 模塑通孔要求孔深径比要小些， 一般H﹤3.75D ② 通孔孔径D﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。 ③ 肓孔深径比： H﹤（3～5）D D﹤1.5mm时， H﹤3D ④ 紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台及加强筋予以加强。
（1）设计原则：在满足外观和使用要求的前提下力求简单。特
别是内表面，尽可能避免凹凸不平和侧孔。
一、塑件的结构设计
1.塑件产品的表面形状（分析）
一、塑件的结构设计
1.塑件产品的表面形状
（2）强制脱模应用
① 强制脱模：利用推出力作用将有侧向凹凸的制件强行推出模外
制件材料软、有弹性、韧性
② 强制脱模条件
② 嵌件的作用
嵌件要牢固地固定在塑件中——使用要求
（2）嵌件设计原则
嵌件在模具中的定位要可靠——成型要求 嵌件周围壁厚足够大——防止开裂
一、塑件的结构设计
8.塑件的表面标记及符号
表面标记设计原则：
① 标记符号应放在分型面的平行方向上，并有适当的斜度以便于脱模。
凸字凹腔——便于加工，但塑件易磨损
② 标记符号结构
—止口作用：定位上下壳，并增加连接的紧密性 —止口尺寸：高X宽不小于0.5X0.5 —止口配合间隙：B1=0.05-0.1mm B2=0.2mm
一、塑件的结构设计
2.塑件产品脱模斜度
（1）脱模斜度：在塑件内外表面的侧壁上 为了便于脱模而留出一定的斜度。 （2）脱模斜度大小：取决于塑件的形状、壁 厚及塑料的收缩率，一般取0.5°～1.5 °。
塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难）
影响塑件外形尺寸因素
设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）
2.塑件的精度——塑件尺寸的准确程度
模具的制造精度、磨损程度和安装误差
（1）影响塑件尺寸精度因素
收缩率的波动及成型时工艺条件的变化 塑件成型后的时效变化
塑料产品设计流程
产品ID（外观） 设计
产品的结构设计
产品的模具设计
由ID设计部门 完成产品的功 能、外观、尺 寸、颜色设 计，并生成ID 图。
由结构设计部 门对产品进行 结构分解，装 配，生成零件 的三维CAD图 档
由模具生产部 门对产品进行 模具设计（开 模），并最终 生产出成品
一、塑件的结构设计
（3）脱模斜度方向
① 外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得
② 内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得
一、塑件的结构设计
2.塑件产品脱模斜度
（4）脱模斜度设计要点：
① 塑件精度高、尺寸高，采用较小脱模斜度
② 含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度 ③ 塑件壁厚、收缩率大、形状复杂，应选用较大的斜度值。 ④ 增强塑料采用较大的脱模斜度 ⑤ 透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。 ⑥ 带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5°的脱模斜度 ⑦ 从留模方位考虑:
凹字凸腔——塑件不易磨损，但加工困难 凹坑凸字
③ 标记符号深（高）度——字高0.2-0.5mm，宽0.3-0.8mm
④ 标记符号尺寸标注
——标准文字只需标注字体和字号
——图案标记须标注具体尺寸
——特别复杂的图形可采用CAD数据直接用于加工
二、塑件的尺寸、精度及表面质量
1.塑件的尺寸——塑件总体外形大小
—留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面 —留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面
一、塑件的结构设计
3.塑件的壁厚
壁厚过小：强度及刚度不足，塑料流动困难
（1）塑件壁厚影响
壁厚过大；原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷
（2）塑件壁厚范围：热塑性1-4mm，热固性1-6mm
（3）塑件壁厚设计原则：
—满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚 —能承受推出机构等的冲击和振动 —制品连接紧固处、嵌件埋入处壁厚适当加大 —满足成型时熔体充模所需的壁厚
侧向凹凸较浅 模具结构上有弹性变形空间
A B 100 % B
③ 侧向凹凸深度
A B 100 % C
一、塑件的结构设计
1.塑件产品的表面形状
（3）上下壳塑件的装配设计
面壳＞底壳（不超过0.15mm）
① 上下壳的尺寸
底壳＞面壳（不超过0.1mm）
一般采用面壳＞底壳
② 止口（上下壳的嵌合）设计
④ 加强筋应有脱模斜度，大一些好。
一、塑件的结构设计
4.塑件的加强筋
（3）加强筋设计要点
平板类零件加强筋方 向与料流方向平行
加强筋与支承
面间留有间隙
一、塑件的结构设计
4.塑件的圆角
避免应力集中，提高制件强度;
（1）圆角的作用
有利于充模和脱模; 有利于模具制造，提高模具强度 。 内壁圆角半径应为壁厚的一半 外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍
（2）圆角的尺寸
一般圆角半径不应小于0.5mm 壁厚不等的两壁转角可按平均 壁厚确定内、外圆角半径
一、塑件的结构设计
5.塑件的支承面
通常塑件一般不以整个平面支承，而是以底脚或边框为支承面。
支承面结构
一、塑件的结构设计
6.塑件的孔（槽）
直接模塑成型——孔形状简单、深度较浅
（1）塑件的孔加工方法
模塑成盲孔再钻通孔——较深孔 塑件成型后再钻孔——细小孔
厚薄适中
均匀壁厚
一、塑件的结构设计
3.塑件的壁厚
（4）塑件壁厚及其改善
改善壁厚练习：
百度文库
一、塑件的结构设计
4.塑件的加强筋
（1）加强筋的作用：在不增加壁厚的情况下提高制件的强度、防止和 避免塑料的变形和翘曲。 （2）加强筋的尺寸：
① 厚度=（0.5-0.7）壁厚，最小不小于 0.8mm ② 高度<8壁厚，一般情况下尽可能矮 ③ 与壁厚相连接处应有圆角过渡，尺寸 =1/8壁厚
结构工艺性：塑件的尺寸、形状、壁厚及表面特征等对成型加 工的适应性 结构工艺设计总体要求：
——保证制件的外观要求，尽量不改变外观造型。 ——保证制件的使用要求，满足力学、机械、电气性能。
——保证制件的装配要求，使各零部件便于装配。
——保证制件的成型要求，使得模具设计制造简单。
一、塑件的结构设计
1.塑件产品的表面形状
一、塑件的结构设计
6.塑件的孔（槽）
（4）异形孔结构设计
一、塑件的结构设计
7.嵌件及其设计
（1）嵌件及其作用
① 在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。
提高塑件力学性能和磨损寿命 提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度 起导电、导磁作用 起紧固、连接作用