DXDF60Ⅱ自动包装机标准标准操作规程
自动包装机安全操作规程范本（2篇）
自动包装机安全操作规程范本一、引言自动包装机是一种重要的生产设备，通常用于对产品进行包装，提高生产效率。
为确保操作安全，保障生产人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 确保自动包装机与供电电源连接正常，电缆无破损。
2. 确保自动包装机的各个部件装配完好，无松动、缺件等现象。
3. 清理包装机周围的杂物和易燃物，确保工作区域整洁干净。
三、操作步骤1. 打开主电源开关，确保包装机正常供电。
注意观察电源指示灯是否正常亮起。
2. 检查包装机的安全防护装置是否完好。
确保防护门、安全栅栏等能够正常打开和关闭，并且能够有效地限制人员进入工作区域。
3. 检查包装材料的存储，确保充足并且质量良好。
4. 根据产品要求，设置包装机的相关参数，如包装速度、包装尺寸等。
调节包装机的工作方向，确保符合产品的要求。
5. 确保操作人员熟悉包装机的工作原理和操作流程，注意事项和预防措施。
四、操作事项1. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖等杂物进入包装机的工作区域，以免被夹伤或引发安全事故。
2. 操作人员应站在包装机的侧面，远离传送装置和切割装置，以免发生误伤。
3. 当包装机异常工作或发生故障时，立即停机，并通知维修人员进行检修，切勿擅自进行维修和操作。
4. 在清洁和维护包装机时，务必先切断电源，并使用工具进行操作，切勿用手直接接触机器部件。
5. 定期对包装机进行维护和保养，确保各个部位的润滑和清洁。
五、应急预案1. 当包装机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并按照相关应急预案进行处理。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并用灭火器等灭火工具进行灭火，同时报警求助。
3. 在发现疑似人身伤害事故时，应立即采取急救措施，并及时通知相关部门进行处理。
六、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作证书，方可负责操作自动包装机。
2. 在操作过程中，严禁随意调整包装机的工作参数，以免引发安全事故。
自动包装机设备安全操作规程
自动包装机设备安全操作规程随着科技的不断发展，各类机械设备的使用也更加普遍了。
自动包装机是一种高效的机械设备，广泛应用于食品、医药、化工等各个产业。
然而，由于设备自身的复杂性和操作人员的不专业，自动包装机在运行过程中也存在潜在的安全隐患。
为了确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，本文提供一份自动包装机设备的安全操作规程。
1.设备操作前的准备工作1.1 工作人员的安全要求在进行自动包装机操作之前，需要检查操作人员是否具备以下的安全要求： - 应该具有本领域的专业知识和技术能力，并定期接受相关培训。
- 需要了解自动包装机设备的基本结构和运用原理。
- 在操作自动包装机之前，必须先了解该设备的使用说明或相应的操作手册，并严格按照操作规程进行操作。
- 所有操作人员必须佩戴符合安全标准的工作服、工作帽、安全鞋等个人防护装备。
1.2 设备本身的安全要求在进行自动包装机操作之前，需要检查设备自身是否符合以下的安全要求： - 设备必须符合相关的安全规定，如国家标准、企业标准等。
- 设备在安装时，必须依据相应的要求，进行水平校正和固定。
- 设备和电气系统必须接地和确保符合在使用期间的保养计划。
- 所有安全系统的保护装置，如限位开关、保护栅、容错设备等，必须在操作前进行检查。
- 所有电气设备应符合国家相关标准，严格按照相应的电气安装要求进行安装。
- 所有动力部件必须经过正确选择、安装和调试，以确保不会发生意外事故。
2.设备操作过程的安全规定2.1 操作设备时的安全要求在使用自动包装机设备时，应遵循以下的安全要求： - 操作人员必须严格按照操作规定进行操作，不得修改或破坏任何安全装置。
- 操作时严禁戴手套、手表、手链或类似物品，以保证操作人员的手部安全。
- 任何非操作人员不得随意接近或者触摸设备或操作面板，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
- 对于任何异常情况，操作人员必须马上停止设备，排除故障并进行维修保养。
自动包装机的操作规程是(3篇)
第1篇一、目的为确保自动包装机的安全、稳定运行，提高包装效率和质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有类型的自动包装机，包括但不限于颗粒包装机、热收缩膜包装机、收缩膜包装机等。
三、责任1. 操作人员：负责按规程正确操作自动包装机，确保设备安全、稳定运行。
2. 维修人员：负责设备的日常维护和故障排除，确保设备处于良好状态。
四、操作规程1. 开机前准备4.1. 检查设备外观：确保无损坏、松动等异常情况。
4.2. 检查电源：确认电源开关处于关闭状态，并检查电源线是否完好。
4.3. 检查物料：确保物料充足、符合要求。
4.4. 检查机器各部件：检查输送带、输送轮、加热装置、计量机构等部件是否正常。
2. 开机步骤2.1. 打开电源开关，启动设备。
2.2. 根据物料和包装要求，设置包装参数，如温度、速度、计量等。
2.3. 打开包装材料输送系统，确保包装材料顺畅。
2.4. 启动包装材料输送带，进行试运行，检查各部件是否正常。
3. 操作过程3.1. 在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，确保设备稳定运行。
3.2. 如发现异常情况，应立即停止设备，检查原因并排除故障。
3.3. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。
4. 关机步骤4.1. 停止包装材料输送带。
4.2. 关闭包装材料输送系统。
4.3. 关闭设备，确保电源关闭。
4.4. 清理设备，清理工作区域。
五、维护保养5.1. 定期检查设备各部件，如输送带、输送轮、加热装置等，确保其正常工作。
5.2. 定期清理设备，清除积尘、油污等。
5.3. 定期检查电源、控制系统等，确保其正常工作。
六、安全注意事项6.1. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程操作。
6.2. 操作人员应穿戴合适的工作服、手套等防护用品。
6.3. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件。
6.4. 如发现设备故障，应立即停止设备，并通知维修人员进行维修。
七、附则本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起实施。
自动包装机操作规程3篇
自动包装机操作规程3篇【第1篇】自动包装机操作规程1.开机前检查传动部位，实行加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。
2.接通电源，检查各传动部位是否有效，按照包材性能和包装要求安装包装薄膜，调整温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。
3.检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。
4.将薄膜送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发觉问题准时解决。
5.接通下料开关，调节供料时光，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产。
6.正常开机过程中，要常常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。
7.薄膜装入以后，如长时光不开机，应将薄膜与纵、横封脱离。
8.操作过程中，严禁用手及其他物品逼近纵、横封之间，确保平安。
9.操作结束以后，准时对设备举行清理，确保设备内外清洁。
10.对设备举行须要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。
【第2篇】自动包装机平安操作规程1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。
同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的平安。
2、对供料系统和计量机举行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。
3、合上主电源空气开关，接通电源举行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。
4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开头物料填充，举行生产。
5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、分量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调节。
6、操作人员不得任意调节机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调节，必需报告工段长，由相关的修理人员或技术人员一起调节；生产中，按照实际状况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调节，但必需先通知组长和工段长，以保证囫囵生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。
自动包装机操作规程
自动包装机操作规程一、工作准备1.操作人员应熟悉自动包装机的结构、性能、操作方法和安全措施。
2.操作人员应穿戴好工作服、帽子和手套，并佩戴好其他必要的个人防护装备。
3.检查自动包装机的各项设备是否正常运转，并清理机器周围的杂物和障碍物。
4.准备好所需的包装材料和其他必要的辅助装置。
二、机器操作1.掌握自动包装机的启动、停止和调整方法，确保操作正确、流畅。
2.在启动之前，检查所有安全装置和报警器是否正常工作。
3.使用合适的工具和设备进行包装机的调整和维护，避免使用有损害机器的硬物。
4.小心操作操作面板上的按钮和控制器，避免误触导致机器异常运作。
5.注意机器运转时的声音和震动情况，及时发现并处理异常情况。
三、包装过程1.在包装前，确保产品的质量符合要求，避免使用损坏或有异物的产品进行包装。
2.严格按照工艺要求设置好包装机的参数，确保包装效果符合标准。
3.监控包装机的运行状态，注意通风口和出料口的顺畅与否，避免发生堵塞。
4.保持包装机周围的环境清洁和整齐，定期清理机器内部的杂物和残留物。
5.定期检查包装机所用润滑油的量和质量，确保机器的顺畅和延长使用寿命。
四、异常处理1.发现机器异常运作时，应立即停机并切断电源，采取必要的紧急措施，查明原因，并及时向维修人员报告。
2.如遇到物料不足、故障、断电或其他意外情况，应立即停机并报告相关管理人员。
3.严格禁止私自改动、调整或操作包装机的任何部件或装置，必须由授权的人员进行操作。
五、工作总结1.工作结束后，对自动包装机进行清洁和维护，确保机器长时间运行的效果和质量。
2.记录包装机的运行状态、维护情况和问题反馈，整理好相关的工作记录和报告。
3.参与培训并定期进行技能和安全教育，提高自身工作能力和安全意识。
以上为自动包装机操作规程的范例，具体实施时需要根据实际情况进行调整和完善。
操作人员应严格按照规程操作，确保自身安全和生产质量的双重目标。
同时，管理人员也应督促和指导操作人员遵守规程，建立健全的安全管理制度，确保自动包装机的正常运行。
自动包装机操作规程
自动包装机操作规程1. 前置准备：（1）进行设备检查，确保设备运行状态正常并且备有足够的包装材料。
（2）清洁工作：清洁设备外部与内部，特别是机箱的灰尘与清洁，电器箱及传动部的润滑。
（3）检查程序控制系统是否正常。
2. 操作步骤：（1）首先，打开电源按钮，启动设备，进行系统自检，确保设备电路及传动系统都正常运行。
（2）将包装材料装置在机器设备上，放置好原材料。
（3）在设备面板上，调整设备参数，输入要求的包装信息，包括包装规格和包装数量等。
（4）启动设备，开始运行自动包装流程，设备将依据指令自动完成包装操作。
（5）当完成包装后，停止设备，并进行包装质量检验。
（6）如果包装质量符合要求，将包装盒存放在指定位置；如果不符合要求，则需进行包装调整或是更换包装材料，直至包装质量符合要求。
（7）关闭电源按钮，关闭设备，进行设备卫生及任何需要的维修工作。
3. 设备维护：（1）定期检查设备质量，并及时更换维护或者修理设备。
（2）设备使用过程中，应该及时对设备进行清洁，特别是机箱内部灰尘清洁。
（3）定期进行设备润滑，保证设备的传动部运转方便和润滑状态。
（4）不允许在设备开动的情况下对设备进行检修或维护，必须在设备关闭的情况下进行。
（5）设备使用过程中要注意安全防护，及时进行修理和维护，保证工作场所安全和工作人员的健康。
4. 操作注意事项：（1）设备的运行过程中，要时刻关注设备运行状态，确保设备运行稳定。
（2）操作人员要严格依据操作规程进行操作，任何不合规的操作都会影响操作效果和包装质量。
（3）在设备运行过程中，要时刻关注设备运行状态，对于设备出现任何异常情况要及时报告修理。
（4）使用完毕后，要及时清洁设备，保证设备的清洁干净，以便下次使用。
（5）在工作过程中，操作人员要保持精神清醒，操作过程中不可因外界干扰或操作失误而造成误伤或损害人员和设备。
自动包装机标准操作规程
自动包装机标准操作规程1.准备1.1安装加料斗，转盘、模具成形器，将复合膜装在纸卷架上，并对接触部位用75%酒精擦拭。
1.2 打开加热开关，设定温度进行预热。
1.3 当温度达到工作要求时，空袋运行，调节成形，使包材对折后两端重叠，袋口三边封口严密平整，用手掌轻压不能有气体溢出，批号明显。
1.4 加料运行，调节量杯装量，使装量差异符合要求后，即开始正常操作，每15min测一次装量，并附于生产记录中，随时注意封口质量。
2.重点操作的复核与质量控制2.1 复核物品品名、批号、规格、数量与指令记录一致，领用物料须合格有流转证。
2.2 操作过程执行工艺规定参数，做装量检查，随时观察复合情况。
2.3 分装袋应按岗位自检管理规程自检合格，并且装量、外观、密闭性符合产品质量标准。
3.设备的维护与使用3.1 严格执行设备标准操作程序，不得违规操作，使用完毕及时按设备清洁规程清洁。
3.2 检查设备上所有紧固零件，必须拧紧，以防脱落。
3.3 随时注意电机的运转情况是否正常，检查转动部位的润滑情况，必要时加油。
4.包装机清洁规程4.1日常清洁：4.1.1.日常生产时随时清洁设备外表面。
4.1.2.清洁方式：清洁巾、硬毛刷擦拭。
4.1.3清洁效果评价：外观目视无污渍、油渍、积尘。
4.2.维护清洁4.2.1清洁频次：换品种清洁、同一品种换批号清洁、停产开工前清洁。
4.2.2清洁对象：包装机内外表面4.2.3．清洁方式：a.日常清洁后用硬毛刷彻底清理设备内外壁粘附的物料。
b.打开设备将日常清洁不易清洁到的设备死角清洁干净。
c.必要时，将包装机打开，用紫外灯照射30min。
4.2.4.清洁评价：目检：不得有产品残留痕迹。
菌检：设备内外壁的微生物菌检符合要求（细菌总数小于15）。
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自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程一、操作人员必须了解本机的性能结构、工作原理及安全注意事项。
二、操作人员必须经过本厂培训并熟悉机械包装流程。
三、操作人员必须了解本机的工作原理、操作方法及维护保养方法。
四、操作人员必须穿戴整洁的工作服、工作帽及安全鞋。
五、操作人员在停机修理或维护保养时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
六、操作人员在装袋时要保持稳定的站立姿势，不能倒立或蹲下。
七、操作人员在装袋时不能把手放在包装袋内，以免受伤。
八、操作人员在机器运行时不能打开防护罩门，以免发生事故。
九、操作人员在发现机器出现异常时应及时停机检查，不能自行修复。
十、操作人员不能私自改变机器的设定参数，以免影响产品质量和安全。
十一、操作人员必须把包装好的物品及时移出包装区，不能在包装区内逗留。
十二、操作人员在工作中要保持稳定的呼吸，不能把头部伸进机器内部。
十三、操作人员在使用工具时要注意安全，不能把工具掉进机器内部。
自动打包机操作规程一、操作前准备1、确认电源连接良好，电源开关处于关闭状态；2、检查输送带是否完好，如有破损应立即更换；3、清理自动打包机周围杂物，确保工作区域整洁；4、确认打包物品符合机器承载要求，避免因过重导致机器损坏。
二、操作步骤1、打开电源开关，启动自动打包机；2、根据打包物品的形状和大小，调整打包带长度和宽度；3、将打包带放置在输送带上，确保打包带平直并与输送带贴合紧密；4、将打包物品放置在输送带上，确保物品整齐平稳；5、调整打包时间，启动自动打包机进行打包；6、打包完成后，关闭自动打包机电源开关。
三、操作注意事项1、操作过程中不得将手伸入自动打包机内部，避免受伤；2、如发现自动打包机异常，如卡带、冒烟等，应立即关闭电源开关，并维修人员检查维修；3、操作结束后，应将自动打包机归位，避免长时间暴露在外导致损坏；4、如需连续打包，应确保物品整齐平稳，避免因物品不稳定导致打包失败。
四、操作后维护1、定期清理自动打包机内部灰尘和杂物；2、检查输送带磨损情况，如有需要应更换输送带；3、检查机器各部件是否有松动或损坏，如有需要应进行维修或更换；4、对机器进行定期保养，延长机器使用寿命。
(完整word版)自动包装机操作规程
自动包装机操作规程
一、自动包装机启动流程：
1.按下电源启动按钮，确认零件号，修改打印机标签参数;
2.使用天车将料斗移动至提升机构，确认包装机无残留零件，按下扬升上升按钮；
3.检查零件倒料完全，按下确认按钮；
4.零件称重采样，每次采样数量不得少于50个；
5.按下传送带自动启动，捆包机自动启动;
6.操作面板设定零件重量和数量，将选择开关调整到计量位、自动位、大位、双线位，按下计量启动和自动启动。
二、自动包装机停机流程：
1.首先清除设备内残留零件，按下提升机构紧急停止按钮；
2.按下主电源停止按钮,按下传送带停止按钮；
3.按下打包机STOP按钮，关闭电脑和打印机；
4.按下控制总电源急停按钮。
5.每天做好设备5S保养工作，保持设备和工位整洁干净。
三、操作注意事项：
1.请保持屏幕干净，保持手指干净操作；请遵循按步操作原则，避免遗漏项。
2.检修或保养时，关闭总电源。
3.做好设备点检，确认设备状态正常。
4.确认包装线上料机构、振动盘、传送带、下料导槽无残留零件。
5。
确认捆箱机清理干净。
6.确认气压在3-6kg范围内,每月用砝码校验计量秤精度。
2015.06.15。
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程一、机器操作前的准备1.确保自动包装机处于停机状态，并且已经将电源关闭。
2.检查机器周围是否有杂物，如有需要将其清除。
3.检查机器上的防护装置是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
二、机器的正确操作1.首先要了解并掌握自动包装机的使用说明书，知道机器的各个部件及其功能。
2.在操作机器之前，应该戴好工作手套、头盔、护目镜等安全防护用品。
3.开始操作之前，将工作场地进行安全隔离，确保周围工人不受伤害。
4.启动机器之前，应将包装物品准备好，并按照机器的要求放置在机器的工作台上。
5.在启动机器之前，要确保所有的操作按钮、刹车等装置是否正常，如有故障应及时维修。
6.操作人员要站在安全位置，远离机械运转部件，避免发生意外事故。
7.根据机器的要求，正确设置包装的参数，如包装速度、张力等，确保包装的质量。
8.操作人员要时刻关注包装机的运行情况，如有异常应立即停机检查。
三、机器操作中的注意事项1.运行中不得随意触摸机器的运动部件，否则会造成伤害。
2.严禁将物品伸入运行中的机器中，以免发生夹伤事故。
3.在机器运行过程中，要保持工作场地清洁，并定期清理机器上的尘土及包装残留物，以免影响机器的正常运行。
4.不得在机器运行时进行维修或调整，必须停机并切断电源后才可进行。
5.每次操作结束后，应当关闭电源，停机并将机器清洁干净。
四、机器故障的处理方法1.当机器发生故障时，操作人员应立即按下急停按钮，切断电源，并向维修人员报告。
2.自身能力范围内的小故障，操作人员可以进行简单的检修和维护，但大的故障必须交由专业人员维修。
五、机器的定期维护1.每周要对机器进行一次全面的检查，及时发现并修复故障。
2.定期清洁和润滑机器的各个运动部件。
3.机器长期不用时，应将其进行保养和维修，并将电源关闭。
六、事故的报告与记录1.在发生事故后，应立即进行事故报告，并进行记录，以便事后调查和总结。
2.对于重大事故，应向相关部门报告，并按照相关规定进行处理。
自动包装机操作规程
自动包装机操作规程
《自动包装机操作规程》
一、目的
为了保障自动包装机的安全运行，提高包装效率，降低设备故障率，制定本操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，且持有相关证书。
2. 操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
三、操作流程
1. 开机前检查
a. 检查电源线是否连接良好，电压是否正常。
b. 检查机器各部件是否灵活可靠，无异响。
c. 检查包装材料是否充足，无异物。
2. 开机操作
a. 按照机器说明书操作开机。
b. 检查各传动部位的润滑情况，必要时添加润滑油。
c. 调节包装机的相关参数，如速度、温度、长度等。
3. 包装过程
a. 监控包装过程，及时排除异常情况。
b. 定期检查包装效果，确保质量良好。
四、操作技巧
1. 操作人员应轻拿轻放包装材料，避免损坏。
2. 必要时可进行日常清洁和维护，保持机器清洁干净。
五、关闭操作
1. 包装结束后，按照机器要求关闭设备。
2. 清理工作台面和周围环境，清除杂物。
六、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具。
2. 在操作过程中，注意避开旋转部件和热源，防止意外发生。
3. 发生异常情况时，应立即切断电源，并通知维修人员处理。
七、后续维护
1. 定期对设备进行保养，检查各部件是否磨损，及时更换易损件。
2. 跟踪包装机的使用情况，及时调整工艺参数，以提高包装效率。
以上为《自动包装机操作规程》，请严格按照规程操作，确保设备的正常运行和包装质量。
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程自动包装机是现代化生产线上常用的设备之一，主要用于对产品进行自动包装，提高生产效率。
但由于其操作过程中存在一定的风险，因此，在使用自动包装机时，必须遵守一定的安全操作规程，保证人员的安全。
下面是一份常用的自动包装机安全操作规程，供参考。
一、设备前的准备工作1.在使用自动包装机之前，必须进行设备的全面检查，确保各项安全装置正常可靠，设备无故障。
2.确定包装材料和产品的尺寸、重量等参数，根据不同的产品进行相关的设备调整。
3.清理设备周围的杂物，确保工作环境整洁有序。
二、安全操作流程1.操作前必须穿戴好工作服和安全鞋，并戴好防护手套、护目镜等安全防护用品。
2.在操作自动包装机之前，必须将设备的电源开关关闭，并且在进水口处关闭水源，以免发生不必要的事故。
3.在正式开机之前，必须按照相关的操作步骤启动设备，并进行设备自检。
检查设备各部件是否正常运转，是否有异常声音或异味。
4.在设备正常启动后，必须按照规定的工艺参数设置设备的运行模式，确保设备能够按照要求进行包装作业。
5.操作人员必须时刻留意设备的运行状况，保持警惕。
一旦发现设备运行异常或出现故障，应立即停止设备，并向维修人员报告。
6.在设备正常工作时，不得接近运行部件，尤其是传动系统和切割部件，以免发生伤害。
7.在更换包装材料时，必须先切断设备的电源，确保设备安全。
在更换包装材料时，应按照操作步骤进行，不得随意拆卸或调整设备。
8.在设备的维护和保养时，必须切断设备的电源，确保个人和设备的安全。
维护和保养人员必须经过专业培训，并具备相关的技术知识。
9.在设备停车时，不得直接用手触摸设备上的运动部件，以免造成意外伤害。
三、紧急情况处理1.在设备使用过程中，一旦发生紧急情况，如设备突然停止运行或异常噪音，操作人员应立即切断设备的电源，并报告维修人员。
2.在设备运行过程中，如果发生火灾等危险情况，应立即切断设备的电源，并使用灭火器等消防设备进行扑救，并及时报告相关部门。
自动包装机操作规范
自动包装机操作规范1. 引言自动包装机是一种用于包装产品的设备，具有高效、高速度的特点。
为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，制定自动包装机操作规范是必要的。
本文档旨在规范自动包装机的操作流程，确保操作人员能正确、高效地操作自动包装机，最大限度地降低风险和错误。
2. 操作流程2.1 开机准备在操作自动包装机之前，操作人员需要做以下准备工作：- 检查自动包装机的电源是否正常，确保电源插头已经插好并接通电源。
- 检查自动包装机的供料系统是否正常运行，确保原料供应充足。
- 检查自动包装机的控制系统是否正常运行，确保各个功能模块正常工作。
2.2 操作步骤1. 操作人员需要佩戴安全帽、口罩和工作服等个人防护装备，确保自身安全。
2. 打开自动包装机的控制系统，并根据产品要求设置相关参数，如包装速度、包装尺寸等。
3. 检查设备上的传感器和开关是否正常运行，确保设备的安全性。
4. 将产品放置在自动包装机的供料系统中，并调整好定位装置，以确保产品能够准确进入包装机。
5. 按下启动按钮，自动包装机开始工作。
操作人员需要时刻注意设备的运行情况，确保正常运行。
6. 在包装过程中，如有异常情况出现，操作人员应立即停止自动包装机，并检查并排除故障。
7. 包装完成后，操作人员需要关闭自动包装机的电源，清理设备上的残留物，并进行设备的维护保养工作。
2.3 安全注意事项在操作自动包装机时，操作人员需要注意以下安全事项：- 遵守相关操作规范和注意事项，严禁擅自更改设备参数或进行其他无关操作。
- 使用安全帽、手套、口罩等个人防护装备，确保自身安全。
- 下班离岗时，必须关闭自动包装机的电源，并清理工作区域和设备上的残留物。
- 定期对自动包装机进行维护保养，保证设备的正常运行。
- 如遇设备故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员。
3. 常见问题解答在操作自动包装机过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是一些问题的解答：- 问：自动包装机停机后，如何恢复工作？答：检查电源和控制系统是否正常，重新设置相关参数，并按下启动按钮即可恢复工作。
自动包装机操作规程
自动包装机操作规程自动包装机是一种用于将产品包装成规范包装形式的机器设备。
为了确保自动包装机的安全运行和有效生产，制定一套详细的操作规程是非常必要的。
以下是一份针对自动包装机的操作规程建议，供参考。
一、操作人员要求：1. 操作人员应经过专门培训，熟悉自动包装机的结构、原理、性能及操作程序；2. 操作人员必须穿戴符合规定的工作服、帽子和工作鞋；3. 操作人员在操作自动包装机前应检查自己的身体状况，确保身体健康。
二、操作前准备：1. 开机前检查：检查自动包装机的传动系统、润滑系统、安全保护装置等是否正常运行；2. 准备包装材料：准备好符合产品规格和要求的包装材料；3. 预热：启动自动包装机，进行预热操作，确保温度适宜。
三、操作流程：1. 打开电源：按照正确的顺序打开自动包装机的电源开关；2. 自检程序：开机后，自动包装机会进行一系列的自检程序，确保各个功能模块正常；3. 调整参数：根据包装要求，调整自动包装机的参数，如速度、温度等；4. 检查物料：检查被包装物料是否符合规定，如尺寸、重量等；5. 开始包装：将物料放置在包装机的供料口，启动自动包装机，开始包装过程；6. 监控检测：操作人员应时刻监控自动包装机的运行情况，如速度、温度、故障等；7. 故障处理：如发现自动包装机出现故障，应立即停机，并进行故障处理；8. 产品质量抽检：定期抽检被包装产品的质量，确保产品符合规定要求；9. 包装完成：包装完成后，及时清理自动包装机，确保机器整洁。
四、安全措施：1. 严禁操作人员戴有长发、宽袖和饰物进行操作；2. 切勿将手指、头发或其他物件伸入自动包装机的运动部件中；3. 包装材料应事先进行检查，确保没有异物和损坏；4. 使用手动吊运运输超大件时，应有相关人员协助，确保操作安全；5. 紧急情况下，应立即按下停机按钮，切勿擅自进行故障处理。
以上是一份关于自动包装机操作规程的建议，具体操作规程可以根据实际情况进行评估和优化。
自动包装操作规程(3篇)
第1篇一、前言为保障生产安全，提高包装效率，确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有自动包装设备的使用与操作。
二、操作前的准备工作1. 确认设备是否处于正常工作状态，包括电源、压缩空气、液压系统等。
2. 检查设备各部件是否完好，如输送带、传动链条、传感器、控制器等。
3. 检查包装材料是否充足，如包装袋、包装膜、标签等。
4. 穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
5. 熟悉设备操作面板和各按钮、开关的功能。
三、操作步骤1. 开机启动（1）按下电源开关，设备开始启动。
（2）待设备运行正常后，按下启动按钮，开始包装作业。
2. 包装材料准备（1）将包装袋、包装膜等材料放入相应位置。
（2）确保包装材料质量符合要求，无破损、污染等现象。
3. 设定包装参数（1）根据产品规格和包装要求，设置包装机的相关参数，如包装速度、重量、尺寸等。
（2）调整包装机的输送带、输送高度等，确保产品在包装过程中稳定输送。
4. 包装作业（1）将待包装的产品依次放置在输送带上。
（2）设备自动完成定量、制袋、充填、封合等包装工序。
5. 检查包装效果（1）检查包装袋的封合是否严密，产品是否摆放整齐。
（2）检查包装袋的外观是否美观，无破损、皱褶等现象。
6. 停机操作（1）按下停止按钮，设备停止运行。
（2）关闭电源，确保设备处于安全状态。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件，以免发生意外。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
3. 定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养，确保设备正常运行。
4. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，及时报告相关部门进行处理。
5. 操作人员应具备一定的设备维护和故障排除能力，提高生产效率。
五、培训与考核1. 对新入职的操作人员进行设备操作培训，确保其掌握本规程。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握设备操作技能。
3. 对操作人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作水平。
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程一、操作前的准备工作1、操作人员必须经过专门的培训，熟悉自动包装机的结构、性能和操作方法，了解相关的安全知识和注意事项。
2、检查设备的外观是否完好，有无损坏、变形、松动等情况。
检查输送带、封口装置、计量装置等部件是否正常。
3、清理设备周围的杂物和灰尘，保持工作环境整洁。
4、检查电源、气源是否正常，电压、气压是否符合设备的要求。
5、根据包装产品的要求，准备好相应的包装材料，如包装袋、包装盒、标签等。
6、穿戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、手套等。
二、设备的启动和运行1、打开设备的电源开关，等待设备初始化完成。
2、按照设备的操作手册，设置好包装参数，如包装速度、封口温度、计量精度等。
3、将待包装的产品放置在输送带上，注意产品的摆放位置和方向要正确。
4、启动输送带，使产品进入包装机进行包装。
5、在设备运行过程中，操作人员要密切关注设备的运行状态，如声音、温度、压力等是否正常。
如有异常情况，应立即停机检查。
6、定期检查包装产品的质量，如封口是否牢固、计量是否准确、标签是否粘贴正确等。
如有问题，及时调整设备参数或进行维修。
三、设备的停机和维护1、当包装工作完成后，先停止输送带，然后关闭设备的电源开关。
2、清理设备内部和外部的残留物料和灰尘，保持设备清洁。
3、对设备的关键部件进行检查和维护，如输送带的张紧度、封口装置的加热元件、计量装置的传感器等。
如有磨损或损坏，应及时更换。
4、定期给设备的运动部件添加润滑油，以减少磨损和延长设备的使用寿命。
5、对设备进行定期的保养和检修，按照设备的保养手册进行操作。
四、安全注意事项1、严禁在设备运行时触摸设备的运动部件，如输送带、封口装置等，以免造成人身伤害。
2、严禁在设备上放置杂物和工具，以免影响设备的正常运行或造成设备故障。
3、严禁在设备运行时进行维修和调试，必须停机并切断电源后才能进行。
4、当设备出现故障时，应立即停机，并通知专业维修人员进行维修。
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程引言自动包装机是目前生产加工业中广泛使用的一种机器设备，其高效、快速的生产能力受到了各个行业的青睐。
然而，由于其高速运转、大量物料的传递操作，使用不当或操作不规范可能会给操作人员及围观人员带来极大的安全隐患。
因此，建立自动包装机的安全操作规程对于保障生产安全、员工生命安全至关重要。
一、前置知识在操作自动包装机之前，必须具备以下相关安全知识：1.了解自动包装机的结构、组成、工作原理及相关技术参数；2.了解包装材料的种类、性质，以及其正确使用方法；3.熟知自动包装机的正常运行状态及异常信号的处理方法；4.懂得如何进行紧急停机和急救处理等相关知识。
二、操作前准备在使用自动包装机前，需要进行以下准备工作：1.对自动包装机及周围环境进行检查，确保设备畅通无阻、工作平稳；2.准备齐备必要的工具、仪器及包装材料等；3.设备操作前必须戴上防护手套、口罩、耳塞等个人防护设备以保护人员的身体健康；4.将相关操作员必须服从的安全操作规程张贴在设备尽头，以提示操作员。
三、自动包装机的安全操作1. 开机前的检查1.检查自动包装机的紧固件是否牢固；2.检查传送设备、调节机构是否正常；3.检查包装材料是否充足，并确认其质量情况；4.检查有关工作人员的身体健康状况，不能有人在生病或酒后操作自动包装机；5.按照标准的开机步骤操作并启动设备。
2. 操作中的注意事项1.必须做好固定、调整保护装置的作业等工作；2.禁止将手伸入到包装材料的运输机构中；3.禁止在运行中添加包装材料，或者开机后打开门禁、门锁等装置；4.禁止不按规定摆放、输送、储存、取料等行为；5.不得轻易中断自动包装机正在进行的工作状态；6.禁止将工作台和设备或者设备之间的间隔当做通道使用。
3. 急救处理方法1.紧急停机：当出现任何异常情况时，要及时停车，并将自动包装机切断电源；2.被包装材料卡住的处理方法：及时切断电源，并排除故障；3.假死状态的处理方法：必须先切断电源，判断设备故障原因，及时处理；4.维修处理：当设备发生故障时，必须找专业人员进行维修。
DXD系列自动包装机使用说明
DXD系列自动包装机使用说明概述DXDP4-2型片剂包装机主要适用于包装各种糖衣片、丸剂等形状对称的物料本机具有如下特点：1、可连续完成制袋、计数、充填、封合、切断包装全过程。
For personal use only in study and research; not for commercial use2、袋长调整采用袋长控制器控制步进电机驱动滚轮，对带有色标的包装材料调整使用方便。
3、可安装色带打印机，自动打印生产批号等内容。
（安装打印机属选装件，价格单独计算）。
二、各部位功能介绍For personal use only in study and research; not for commercial use梧桐由以下机构组成调速机构：通过调节速手钮，可改变主、从皮带轮的直径比，得到不同转速，即可改变包装速度。
主传动机构（CP）由主电机提供动力源，通过减速器驱动分配轴，分配给热封、切断、计量、充填等机构，以及给拉袋光电定位、计数提供同步信号。
For personal use only in study and research; not for commercial use拉袋机构：通过拉袋电机，带动主动滚轮轴，使其旋转，完成拉袋动作，袋长调节是由袋长控制器完成的，使其袋长连续可调。
供纸机构：将包装格料按下图所示安装正确后，接通启动开关，滚轮向下拉纸，抬起供纸控制杆，接近开关发出信号，接通供纸电路，供纸电机启动，把包装材料输送下来，控制杆因自重下落，供纸电路失去信号，电机停转，如此循环，完成自动供纸过程。
袋在机构：采用不锈钢制成，外部用于袋成形，内部用于输送物料。
热封机构：由分配思上的热封凸轮驱动热封机构，其上的主动转臂按一定角度开合，实现加热，压合、自动打印批号、切断等过程。
电控箱：装有本机的电气控制系统，用来实现机器的各种电控操作。
光电定位机构：对有色标的包装材料，光电头能正确辩别色标，通过拉袋机构准确定位，以保证图案完整。
自动包装机安全操作规程(3篇)
自动包装机安全操作规程一、安全操作规程概述1. 为了确保自动包装机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的完好，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有使用自动包装机的操作人员，在操作自动包装机前必须仔细阅读、理解并严格遵守本规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须接受相关的培训，了解自动包装机的工作原理、操作流程和相关安全知识。
2. 操作人员必须具备独立操作自动包装机和处理可能发生的紧急情况的能力。
3. 操作人员必须保持警觉，不能在操作过程中分心或进行其他与操作无关的活动。
三、自动包装机的日常检查与维护1. 操作人员在操作自动包装机前，必须先检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等是否正常。
2. 操作人员需定期对自动包装机进行清洁和润滑，确保设备的正常运行。
3. 如发现自动包装机有异常情况，如异响、异味等，应立即停机，并通知维修人员进行检查和维修。
四、自动包装机的操作注意事项1. 操作人员在操作自动包装机时，应穿戴好工作服、工作帽和安全鞋等个人防护装备。
2. 操作人员在操作自动包装机前，必须确保所包装物品与机器规格相符，避免塞入过大或过小物品导致设备故障或安全事故。
3. 操作人员在操作自动包装机时，必须保持双手干燥，避免因潮湿导致触电或滑倒等安全事故。
4. 操作人员在调整自动包装机工作参数时，必须按照规定操作，避免因参数调整不当导致设备故障或安全事故。
五、紧急情况的处理方法1. 如果发生火灾等紧急情况，操作人员应第一时间切断电源，使用灭火器扑灭火源，并向相应的安全人员报告。
2. 如果发生设备故障或操作失误导致自动包装机发生异常，操作人员应立即按照操作手册中的应急流程进行处理，并及时报告维修人员。
六、自动包装机的停机与封存1. 即使暂时停机，操作人员也必须将自动包装机的所有开关置于关闭状态，并切断设备的电源。
2. 当长时间不使用自动包装机时，操作人员必须对设备进行封存，避免灰尘、潮湿等对设备造成损害。
自动包装机安全操作规程优秀文档
自动包装机安全操作规程优秀文档(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）自动包装机安全操作规程1. 操作前检查电源线是否破损，检查发热管是否断裂、变形，检查线路与机器是否有漏电、带电及其它故障，清理机器上及周围搁置的其它物品。
如有问题及时报告班组长,并报维修部维修好后再使用。
2.检查传动部位，采取加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。
3.接通电源，检查各传动部位是否有效，根据包材性能和包装要求安装包装薄膜,调节温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。
4.检查下料开关，确保关闭,然后接通电机开关。
5.将薄膜送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象,发现问题及时解决。
6。
接通开关，调整时间及出包速度，符合要求后方可正常生产。
7。
正常开机过程中，要经常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。
8。
薄膜装入以后，如长时间不开机，应将薄膜与纵、横封脱离。
9.操作过程中,严禁用手及其他物品靠近纵、横封之间，确保安全.10.操作结束以后，及时对设备进行清理，确保设备内外清洁.11.应经常对设备进行必要的维护保养和润滑,对横封铜套每班加油一次，机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查,确保润滑有效。
12。
发生故障时，不得自行拆卸，必须立即报维修部维修。
13。
不得有任何违章操作，违者后果自负,并承担一切责任。
一、脱硫班长安全规程1.按规定穿戴好齐全的劳动保护用品。
2。
了解上班的生产情况,制定本班的工作的安全计划。
3 .开好班前会和班后会，必须要有安全内容并要有记录。
4 。
部署本班的安全工作重点和注意事项。
5 。
认真贯彻学习上级的安全材料和规定。
6 。
每天要自查一次自己所属的设备和现场环境提出问题,并有文字记录。
7 。
掌握自己本班组人员的精神状态合理安排工作。
8。
对生产中出现的各种安全隐患和事故要正确的处理，严格执行公司，作业区，工段的安全规程。
9。
要求班组人员要有互保对子，相互监督相互负责。
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DXDF60Ⅱ自动包装机标准操作规程1.目的：建立DXDF60Ⅱ自动包装机标准操作规程，确保机器正常运行。
2.适用范围：适用于DXDF60Ⅱ自动包装机的操作安全运行操作。
3.责任：操作者、机修组、生产技术部。
4.内容4.1控制面板功能简介4.1.1液晶显示功能介绍：累计：记录机器总的包装袋数，开机后显示正常停车前数值，不能修改，可按两次清零键清除。
设定：设定包装数量到达设定计数停机的值，用功能键选中后即可用加减键设定。
其数值设定后不能用清零键清除，要改变其设定数值只能用功能键选中后用加减键重新设定。
计数:右侧的数值，记录机器的实际包装袋数，按一次清零键清零。
当设定计数停机功能投入时，计数值到达设定值时，机器停止运转，计数值回零，液晶屏最后一行提示：“计数控制到，正常自动停机....”袋长：机器拉袋长度数值设定，范围30-240mm。
在工作状态（即没有用功能键选中选项的情况下）可用加减键直接设定拉袋长度数值。
数控、亮动/暗动：数控状态按设定袋长拉袋。
亮动/暗动状态光标袋长拉袋。
在开机或停机状态按光电键可进行数控、亮动（暗动）转换。
在停机状态按亮动/暗动键可进行亮动、暗动转换。
在光电（亮动或暗动）控制状态下，若电眼光点追踪不到包装材料上的色标则机器停止运转，液晶屏最后一行提示：“跟色错误，请检查整跟色电眼.....”拉袋速度：机器拉袋速度设定，范围1-9级，用功能键选择中后即可用加减键设定拉袋速度级数，一般选择5级为普高适用。
实测袋长：显示包装机的实际拉袋长度。
在数控状态下和袋长设定值相同。
在光电（明动、暗动）状态下显示实际拉袋长度数值。
振动电机：振动电机振动或停止由辅助键控制。
（片剂机）充填计量：粉剂机充填螺杆圈设定，范围999-020即9.99-0.20圈，用功能键法选中后即可加减设定充填计量数值。
根据包装量大小选择不同号数的螺杆，最佳充填螺杆圈数设定为2.5圈。
（粉剂机）限制速度：充填螺杆转速设定，范围1-9 级，用功能键选中后即可用加减键设定限制速度数值。
一般限制速度级数值大于充填螺杆整数圈数值。
如：充填计量设定2.5圈则限制条件速度设定为3级。
（粉剂机）搅拌（停止）：指搅拌电机停止，由辅助键控制。
（粉剂机）液晶显示屏最后一行提示机器的实时工作状态及故障停机原因。
4.1.2复位键：按复位键控制系统恢复正常停机前数值，机器停机。
4.1.3功能键：按功能键，可以进入拉袋速度，设定计数，充填计量（F机）、限制（F机）选项循环，选中后为深色。
在功能选项下，可以通过加减键改变选项的数值。
设定后可按功能键确认或几秒后自确认。
4.1.4增加键：按增加键，选项增加数值，长按增加键不放加数速度越来越快。
4.1.5减少键：按减少键，选项减少数值，长按减少键不放减数速度越来越快。
4.1.6光电键：按光电键，显示为亮动或暗动时，机器按光电控制方式运行；再按光电键显示为数控时，机器按设定的袋长运行。
4.1.7亮动/暗动键：停机状态按亮动/暗动键可选择亮动或暗动，当包装材料的色标为深色（如黑色），选择暗动；当包装材料的色标为浅色时（如白色），选择亮动。
4.1.8计数器：按计数键，显示时，淡小电脑样式时，当机器包装数量达到设定数量时自动停机；按计数键，显示为一个方框内右下角一个小叉时，机器取消包装数量达到设定数量时自动停机功能。
4.1.9清零键：按一清零键，计数回到零位;连续按两次清零键，累计计数回零。
辅助键：按下辅助键，搅拌电机搅拌（F机）或振动电机振动（P机），再按辅助键停止。
粉机只有辅助键接通（搅拌电机工作）时充填电机才能工作。
4.1.10启动键：按下启动键，机器开始运转。
液品屏最后一行提示：“没有发现任何错误，运行正常...”4.1.11点动键：按下点动键，主电机转，不拉袋。
松开点动键，机器停止运转。
4.1.12停止/输纸键：机器运转时，按下停止/输纸键，机器停止运转。
液晶屏最后一行提示：“正常停机，等待您再次启动...”。
机器停止时，按下停止/输纸键，两输纸轮低速滚动输纸，松开该键，输纸轮停止运转。
4.1.13电源开关：按下电源开头，指示灯亮，接通机器电源。
4.1.14急停开关：遇有紧急情况，按下急停开关，机器立刻停止运转。
再次启动机器前必须先旋出复位急停开关（按箭头方向旋转）4.2设定封合温度4.2.1接通电源开关，根据所使用的包装材料，在横封、纵封温控仪上分别设定热封温度。
4.2.2温控仪（汇邦）温度设定及自整定：温度设定：①单击SET键，上排显示SV，下排个位字符闪烁，此时仪表可以进入设定状态。
②通过移位键（◤）、减值键（▼）、增值键（▲）可改变设定值。
③设定结束后，单击SET键，参数被存储，仪表进入工作状态。
自整定：长按移位键（◤）5秒后，AT灯亮，开始自整定，自整定要根据机器实际工况由凉态到热态连续通电运行（约20分钟）。
自整定结束后，AT灯灭，仪表进入工作状态。
自整定很重要，它直接影响温控仪控制温度的实效。
（具体温控仪使用详见温控仪使用说明书）4.2.3一般包装材料的封合参考温度4.2.4封合温度的确定与包装材料的类型、厚度、包装速度、封合压力密切相关，因此在设定温度时，要根据以上几项因素来综合考虑。
通常情况下，考虑到滚轮结封合的影响以及被包装物料的影响，纵封的温度应比横封的温度设定低一些（大约低10℃左右）。
总之，设定封合温度的原则是使包装袋封合严密，封合处平整，纹路清晰，无变形。
4.3供纸简介在滚轮向下拉动包装袋的时候，由于包装材料的移动，带动控制杆向上移动，使控制杆离开接近开关，由接近开关向控制电路发出信号，使供纸电机运输送包装材料，由此控制杆因自重下落，使控制杆靠近接近开关，供纸电机停止运转，如此循环，自动完成供送包装材料的全过程。
4.4调整封合压力4.4.1横纵封一体机热封压力调整：初步调整时，可在没有通电的状态下进行。
用手转动主电机传动皮带，使左右热封器体处于完全闭合状态。
先对右热封使其封合面在两滚轮中间且成一直线，使封道距滚轮前面约定mm，调好后固定。
然后左热封对正热封，使硅胶垫压实压平固定。
此时左右热封器体闭合的中心线应当与制袋器中心线对正，观察左右热封器体接触部位，如有贴合不严密的地方，使其贴合严密。
调整左热封器体（有热封垫的一侧），将紧固螺母松开，同时把纵封调整螺钉或横封调整螺钉的锁紧螺母松开，顺时针旋转纵封调整螺钉或横封调整螺钉时，可使纵封或横封部位与右热封体贴紧，即封合压力加大。
若反方向调整即可使封合压力减小。
调整完毕后将紧固螺母拧紧。
纵封与横封封合压力的调整是相互关联的，调整其中一个必将对另一个有所影响，此在调整过程中要耐心、细致，使封合压力适当。
封合压力过大将造成机器在运转中噪声加大，机器的使用寿命缩短。
4.4.2背封机热封压力调整：横封：在关闭电源的状态下，手动盘车使动力分配轴由上向下看顺时针转动至封体刚刚接触。
松开卸荷器两端螺母，旋转卸荷器（顺时针方向旋转封体前移，反之则后移）至封体要示位置，即后横幅封端面（与卸荷器相连接的封体）和制袋器的前后中心位置顺线对齐，拧紧卸荷器两端的螺母。
使前导板和前横封体间弹簧长度保持30mm（出刀压力），松开拉架两端紧固螺钉，使拉架和托架中间轴承分别贴紧横封凸轮，向后移动长导轴，使前后封体端面齿对应啮合严实后拧紧拉架两端紧固螺钉。
转动皮带轮。
使分配轴顺时针转动一周以上应无卡滞现象.纵封：在没有通电的状态下用手转动主暇机传动主电机传动皮带，使左右热封器体处于完全闭合状态，此时左右热封器体闭合的中心线应当与制袋器中心线对正，齿部应啮合严密，若有间隙要耐心调整。
调整时将紧固螺钉上的螺母松开，顺时针旋转调整螺钉，可使封合压力加大。
若反方向调整即可使封合压力减小。
调整完毕后，将紧固螺母拧紧。
调整时必须关闭电源或按下急停开关，以确保人身安全。
精细调整时，可接通电源，启动机器，连续封合几袋，观察包装袋的纵封及横封是否封合严密，纹路是否清晰均匀，机器在封合时是否撞击过大。
如不符合要求，需按以上步骤再次仔细调整，直到满足要求为止。
4.5袋长设定及光电调整在机器停机或运行的工作状态中，袋长可由控制面板的加、减键直接设定，液晶显示屏有袋长数值设定显示。
4.5.1袋长设定a.根据设计要求，袋长设定值不可随意设定，设定范围是30-240mm。
b.对于无色标包装材料，通过按光电键使液晶屏显示袋长右侧的字为“数控”状态，此时制袋长度值可按实际要求的袋长设定。
例如：要求袋长为100mm，则袋长设定值设为100mm即可。
若因包装材料变形、滚轮压力小或磨损等原因，造成实际袋长小于袋长设定值时，此时应增加袋长设定值，直到实际制袋长度符合实际袋长要求。
c.对于有色标的包装材料，通过按光电键使液晶屏显示袋长右侧的字为“明动或暗动”状态，此时制袋长度值可按大于色标标准长度值班2mm设定。
例如：色标标准长度为120mm，则袋长设定值设为122mm。
若因包装材料变形、滚轮压力小或磨损等原因，造成实际袋长小于袋长设定值时，此时应增加袋长设定值，直到实际制袋长度大于色标标准长度值2mm。
4.5.2光电调整（暗动为例）a.接通电源开关，按光电键，使控制袋长设定在光电状态的“暗动”。
调整导纸板与光电开关（电眼）光关的检测距离（10±2mm)，使光电开关（电眼）照射在包装材料上的投光点最聚焦、最清晰。
b.移动包装纸，使投光点落在色标之外的背景区，将灵敏度旋钮由最低点向最高点慢慢转动至指示灯恰好亮，记住此时灵敏度旋钮位置，此为灵敏度的最低点。
c.再移动包装材料，使投光点落在色标中央，此时指示灯应灭。
继续向最高点慢慢转动灵敏度旋钮至指示灯恰好亮，记住此时灵敏度旋钮位置，此为灵敏度的最高点。
d.取上两步灵敏度旋钮位置的中间位置即为光电开关（电眼）灵敏度的最佳位置。
反复上下移动包装材料，色标经过光点时，光电开关（电眼）上的受光指示灯有亮灭的变化，说明灵敏度调节合适。
4.6制袋调整4.6.1拉袋时机调整：调整分配轴上拉袋以讯凸轮与拉袋无触点接近开关的相对位置，当热封器体分开且切刀趋于最大张开位置时，拉袋电机开始拉袋，此时为正确拉袋时机。
4.6.2确定切刀位置：数控状态切刀切口距横封封道中心为2-3倍的设定袋长。
光电状态切刀切口距横封封道中心为2-3倍的光标袋长。
调整分体切刀位置时，需松开右刀架的紧固螺钉，移动右刀架，使刀刃对正包装袋上任一处色标中间，并使其与走袋方向垂直，然后拧紧右刀架的紧固螺钉。
松开左刀架（有压力调整弹簧）的紧固螺钉，移动左刀架，使左切刀的下平面与右切刀的上平面贴平，并使其刀尖处对齐，稍微拧紧左刀架前端的紧固螺钉，反左切刀的后端向下压，使两切刀间有一定的压力，最后拧紧左刀架紧固螺钉。
将包装袋放入切刀之间，用动臂封合试切，如能正常切断，即调整完毕。