机械工程材料课件(精选)
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机械工程材料ppt课件
1,纯铁(重要特性是结晶过程具有同素
目 录 异构转变 );
2, 铁素体 :是碳溶于α-Fe中形成的固
上一页 溶体，常用符号“α”或“F”表示。
下一页
3,奥氏体 :奥氏体是碳溶于γ-Fe中形
成的固溶体，用“γ”或“A”表示。
4,渗碳体:是铁与碳的稳定化合物Fe3C，
退出
其碳的质量分数为6.69％。 渗碳体在高温下可以分解形成石墨态的自
第3章 合金的相结构与二元合金相图
目录
上一页 下一页 退出
• 3.1 合金的相结构 • 3.2 匀晶相图 • 3.3 共晶相图 • 3.4 合金的性能与相图的关系
2020/11/4
7
常见心律失常心电图诊断的误区诺如 病毒感 染的防 控知识 介绍责 任那些 事浅谈 用人单 位承担 的社会 保险法 律责任 和案例 分析现 代农业 示范工 程设施 红地球 葡萄栽 培培训 材料
4.3 铁碳合金的平衡结晶过程及组织
目
录
•
铁碳合金按其碳的质量分数及室温平衡组织 分为三大类，即工业纯铁、钢和铸铁。
• 4.3.1 工业纯铁: (Wc<0．0218％)室温平衡组织
上一页 为铁素体加少量Fe3CⅢ;
下一页 • 4.3.2 共析钢 :室温平衡组织为珠光体 ; • 4.3.3 亚共析钢 :在室温下的组织由先共析铁素
再结晶 • 第3章 合金的相结构与二
元合金相图 • 第4章 铁碳合金 • 第5章 钢的热处理 • 第6章 合金钢 • 第7章 铸铁
• 第8章 有色金属及其合金 • 第9章 非金属材料 • 第10章 纳米材料与功能材料 • 第11章 铸造 • 第12章 金属压力加工 • 第13章 焊接 • 第14章 机械零件的选材及工
机械工程材料ppt课件
13
渗碳体硬度极高（800HBW）,塑性和韧性极低，脆 性大，是一种硬而脆的相。在铁碳合金中，渗碳体常以 片状、网状、粒状等形态与其他相共存。渗碳体主要作 为强化相存在于钢铁中，它的数量、形态（片状、网状、 粒状等）、大小和分布对钢铁材料的性能有重要影响。 渗碳体是一种亚稳定相，在一定条件下可以分解出石墨。
维氏硬度试验原理——将顶部两相对面具有规定角度的 正四棱锥体金刚石压头用一定的试验力压入试样表面， 保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角 线长度，以压痕单位面积上承受的平均压力大小表示材 料的硬度。（与布氏硬度有相似之处）
8
维氏硬度的特点及其应用：
优点：硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的 材料，可以任意选择试验力，其硬度值不变，使维氏硬 度在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺。目 前工业上所用到的几乎全部金属材料，维氏硬度试验都 可以测量，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬 的材料（3000个维氏硬度单位）。维氏硬度试验的试验 力可以很小，压痕非常小，特别适合测试薄小材料。
12
+ 铁碳合金基本相
铁素体——碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体，用符号“F” 表示。铁素体保持α-Fe的体心立方晶格类型。铁素体的 强度、硬度较低，塑性、韧性较好。是工业纯铁的主要 组织。
奥氏体——碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体，用符号“A” 表示。奥氏体保持γ-Fe的面心立方晶格类型。奥氏体具 有一定的强度和硬度，塑性、韧性较好。奥氏体属于高 温组织，具有良好的塑性和小的变形抗力，是锻造加工 的理想组织。
高分子材料（橡胶、塑料等）
非金属材料 无机非金属材料（S、P）
复合材料（金属陶瓷复合材料）
2
材料的性能是机械制造过程中正确选用零件材料的重要 依据。
渗碳体硬度极高（800HBW）,塑性和韧性极低，脆 性大，是一种硬而脆的相。在铁碳合金中，渗碳体常以 片状、网状、粒状等形态与其他相共存。渗碳体主要作 为强化相存在于钢铁中，它的数量、形态（片状、网状、 粒状等）、大小和分布对钢铁材料的性能有重要影响。 渗碳体是一种亚稳定相，在一定条件下可以分解出石墨。
维氏硬度试验原理——将顶部两相对面具有规定角度的 正四棱锥体金刚石压头用一定的试验力压入试样表面， 保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角 线长度，以压痕单位面积上承受的平均压力大小表示材 料的硬度。（与布氏硬度有相似之处）
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维氏硬度的特点及其应用：
优点：硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的 材料，可以任意选择试验力，其硬度值不变，使维氏硬 度在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺。目 前工业上所用到的几乎全部金属材料，维氏硬度试验都 可以测量，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬 的材料（3000个维氏硬度单位）。维氏硬度试验的试验 力可以很小，压痕非常小，特别适合测试薄小材料。
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+ 铁碳合金基本相
铁素体——碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体，用符号“F” 表示。铁素体保持α-Fe的体心立方晶格类型。铁素体的 强度、硬度较低，塑性、韧性较好。是工业纯铁的主要 组织。
奥氏体——碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体，用符号“A” 表示。奥氏体保持γ-Fe的面心立方晶格类型。奥氏体具 有一定的强度和硬度，塑性、韧性较好。奥氏体属于高 温组织，具有良好的塑性和小的变形抗力，是锻造加工 的理想组织。
高分子材料（橡胶、塑料等）
非金属材料 无机非金属材料（S、P）
复合材料（金属陶瓷复合材料）
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材料的性能是机械制造过程中正确选用零件材料的重要 依据。
机械工程材料电子课件
03 非金属材料
高分子材料
高分子材料定义
高分子材料是由高分子化合物 （单体）聚合而成的一类材料
。
高分子材料的特性
高分子材料具有优良的绝缘性 、耐腐蚀性、质轻、强度高、 加工性能好等特性。
高分子材料的分类
高分子材料按来源分为天然高 分子材料和合成高分子材料， 按应用领域分为塑料、橡胶、 纤维等。
高分子材料的应用
金属材料的热处理
退火
退火是将金属材料加热到一定温度后保温一段时间，然后缓慢冷却至室温的一种 热处理工艺。退火的主要目的是消除内应力、提高塑性和韧性，常用于铸件和焊 接件的预先热处理。
正火
正火是将金属材料加热到一定温度后保温一段时间，然后快速冷却至室温的一种 热处理工艺。正火的主要目的是细化晶粒、提高机械性能，常用于低碳钢和部分 合金钢的热处理。
高分子材料广泛应用于航空航 天、汽车、电子、建筑等领域
。
陶瓷材料
01
02
03
04
陶瓷材料的定义
陶瓷材料是指以粘土为主要原 料，经高温烧制而成的无机非
金属材料。
陶瓷材料的特性
陶瓷材料具有高硬度、高耐磨 性、耐腐蚀、耐高温等特性。
陶瓷材料的分类
陶瓷材料按用途可分为结构陶 瓷和功能陶瓷，按组成可分为 氧化物陶瓷和非氧化物陶瓷。
复合材料的应用
复合材料广泛应用于航 空航天、汽车、船舶、
体育器材等领域。
04 新材料技术
新型金属材料
总结词
具有优异性能的金属材料
详细描述
新型金属材料如钛合金、镍基合金等，具有高强度、耐腐 蚀、高温稳定性等优异性能，广泛应用于航空航天、石油 化工、医疗等领域。
总结词
具有特殊功能的金属材料
机械工程材料新课件
特定条件 930±10℃；保温3～8小时；缓慢冷却； 放大100×；与标准图比较。
钢的晶粒度1～4级，为本质粗晶粒， 随温度升高，晶粒迅速长大。
钢的晶粒度5～8级，为本质细晶粒， 随温度升高长大倾向不明显。
机械工程材料新
1-本质粗晶粒钢2-本质细晶粒钢
加热温度与奥氏体晶粒长大的关系
6
⑵ 奥氏体晶粒长大及其影响因素
机械工程材料新
18
②马氏体的形态
片状（针状）马氏体（M片）：连续冷却温度（Ms—Mf）；HRC60—65 组织形态：灰片状。C%≥1%
在电镜下，亚结构主要是孪晶，又称孪晶马氏体。 板条状马氏体（M板条）：连续冷却温度（Ms—Mf）；HRC35—45；
组织形态：灰板条状。C%≤0.3% 在电镜下，板条内的亚结构主要是高密度的位错，又称位错马氏体。
晶粒度—表示晶粒大小的尺度。 起始晶粒度—奥氏体刚刚形成时的晶粒度。（此时晶粒细小） 实际晶粒度—在具体的热加工条件下，得到奥氏体晶粒度。（与热
加工工艺参数有关，一般比起始晶粒度大）
1～4级为粗晶粒
国家标准GB6394-86,金属机械平工均程晶材粒料度新标准评级图
5～8级为细晶粒
5
本质晶粒度—在特定的加热条件下，奥氏体晶粒长大的倾向。
具有高的硬度和强度。 硬度主要取决于含碳量。 塑性和韧性主要取决于组织。
板条马氏体具有较高硬度、较高强度
与较好塑性和韧性相配合的良好的综合力
学性能。
针片状马氏体具有比板条马氏体更高
的硬度，但脆性较大，塑性和韧性较差。
机械工程材料新
马氏体硬度与碳含量的关系
21
3.影响C曲线位置的因素
(1)含碳量的影响
22
4、过冷奥氏体的连续冷却曲线
钢的晶粒度1～4级，为本质粗晶粒， 随温度升高，晶粒迅速长大。
钢的晶粒度5～8级，为本质细晶粒， 随温度升高长大倾向不明显。
机械工程材料新
1-本质粗晶粒钢2-本质细晶粒钢
加热温度与奥氏体晶粒长大的关系
6
⑵ 奥氏体晶粒长大及其影响因素
机械工程材料新
18
②马氏体的形态
片状（针状）马氏体（M片）：连续冷却温度（Ms—Mf）；HRC60—65 组织形态：灰片状。C%≥1%
在电镜下，亚结构主要是孪晶，又称孪晶马氏体。 板条状马氏体（M板条）：连续冷却温度（Ms—Mf）；HRC35—45；
组织形态：灰板条状。C%≤0.3% 在电镜下，板条内的亚结构主要是高密度的位错，又称位错马氏体。
晶粒度—表示晶粒大小的尺度。 起始晶粒度—奥氏体刚刚形成时的晶粒度。（此时晶粒细小） 实际晶粒度—在具体的热加工条件下，得到奥氏体晶粒度。（与热
加工工艺参数有关，一般比起始晶粒度大）
1～4级为粗晶粒
国家标准GB6394-86,金属机械平工均程晶材粒料度新标准评级图
5～8级为细晶粒
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本质晶粒度—在特定的加热条件下，奥氏体晶粒长大的倾向。
具有高的硬度和强度。 硬度主要取决于含碳量。 塑性和韧性主要取决于组织。
板条马氏体具有较高硬度、较高强度
与较好塑性和韧性相配合的良好的综合力
学性能。
针片状马氏体具有比板条马氏体更高
的硬度，但脆性较大，塑性和韧性较差。
机械工程材料新
马氏体硬度与碳含量的关系
21
3.影响C曲线位置的因素
(1)含碳量的影响
22
4、过冷奥氏体的连续冷却曲线
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