气保焊氩弧焊培训资料

焊接技术培训资料一、气体保护电弧焊气体保护气体保护电弧焊是利用某种气体作为保护介质的一种电弧焊方法。

常用氩弧焊和CO2焊。

Ⅰ、氩弧焊氩弧焊是以氩气作为保护气体，根据电极的不同又分为熔化极氩弧焊（MIG）和非熔化极氩弧焊((TIG焊)。

1.非熔化极氩弧焊原理及特点（1）原理：用难熔金属钨或钨的合金棒作为电极，用氩气来保护电极和电弧区及熔化金属的一种电弧焊方法，通常又称为钨极氩弧焊.（2）特点：氩气是隋性气体，它既不与金属发生化学反应，也不溶解于金属，比空气重不易漂浮散失，对焊前要求严格。

焊接用氩气的纯度应＞99.9%.氩弧焊是明弧焊，便于观察熔池及焊缝成形，及时发现缺陷，在焊接过程中可采取适当的措施来消除缺陷。

在电弧燃烧过程中电极是不熔化的，因此容易保持恒定的电弧长度，焊接过程稳定，电弧热量集中，熔池较小，热影响区较窄，焊后变形小，适用于各种空间位置的焊接,是一种高质量的焊接方法。

氩气价格较高，生产成本较高，因而主要用于不锈钢和非铁金属材料的焊接。

熔化极氩弧焊(MIG焊)(1)、与TIG焊一样，几乎可以焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及其合金，钢及其合金，以及不锈钢等材料。

由于用焊丝作电极，可用高密度电流，因而熔深大，填充金属熔敷速度快，用于焊接厚件，生产率比TIG焊高，变形比TIG焊小。

2、焊接工艺:(1)、坡口准备常见的坡口有：I形、Y形、V形、U形、双Y形、双V形，以及带垫板带钝边等形式.（2）、焊前清理氩弧焊时必须对焊缝附近（坡口及坡口两侧的正反面）及焊丝表面进行焊前清理，彻底清除金属表面的氧化膜、油污等。

清理可分为机械清理和化学清理。

1）机械清理法适用于尺寸较大量少及单件的焊件。

通常用砂纸、锉刀、钢丝刷，手磨机、抛光机以及喷砂、喷丸等方法，清理后残留在金属表面的碎屑也应清理干净。

2）化学清理法适用于清理焊丝和小型批量的焊件。

通常用汽油、丙酮、柴油、天那水等清除油污，也可用配置的溶液来清洗铝及其合金表面的油污和氧化物，清理时要严格控制好化学熔剂浓度及清洗时间，避免母材过度腐蚀。

表1-1 铝和铝合金的化学清洗(3)、选择焊接参数焊接参数包括：电流种类、极性、电流大小、钨极直径与形状、氩气流量、喷嘴直径、电弧电压、焊接速度、钨极伸出长度等。

3、手工钨极氩弧焊操作技术（1）、焊枪的握法用右手握焊枪，拇指和食指夹住焊枪的前身部位，拇指扣住开关，其余三指触及工件作支点，要稍微用力握住焊枪，呼吸要均匀，保持焊枪的稳定，使焊接电弧稳定，焊接过程中要防止钨极与工件或焊丝形成短路。

（2）、焊丝的握法与送丝方法用左手持焊丝,大拇指定位,焊丝夹在四指中间。

用食指和中指前伸和后曲的往复动作进行送丝，这种送丝方法可以连续的进行焊接，但要经过专门的练习才能保持送丝的稳定，也是每个氩弧焊工应该掌握的送丝方法。

另外，还可以将焊丝夹在大拇指、中指之间，手指不动，只起夹持作用，靠手或小臂沿焊缝移动和手腕的上下往复运动（但不得移至保护区外）使焊丝加入熔池中，当焊丝熔化后逐渐缩短到一定长度时，让焊丝末端焊在工件上，电弧移开，左手移到焊丝另一部位握好，接着进行焊接，采用此种方法适用于短焊缝及定位焊。

焊接时，焊丝的送入不应直接进入熔池，以免使氩气保护受到破坏，真确的送丝应该使焊丝位于钨极的前方，边熔化边送进。

(3)、焊接焊枪最好垂直于工件，为了不影响对熔池的观察，一般应为70°～85°，焊丝与焊件的夹角为10°～20°。

一般采用左焊法，焊枪从右向左移动,在不影响操作视线的前提下,应尽量采用短弧焊,弧长为2～3mm,焊枪应做均匀的直线运动及平稳的横向摆动.横向摆动常用以下方法。

此外，焊缝收尾很重要，如收尾不当，将引起弧坑、裂纹及烧穿等缺陷。

通常采用附加熄弧板，增高焊缝、焊枪后倾、适当拉长电弧等方法。

同时，关闭焊枪开关后，焊枪不能立即离开，应在收弧处停留至无氩气流出，以防止焊缝金属表面氧化。

4、铝及铝合金手工TIG焊工艺要点(1).严格执行焊前清理铝和氧的亲和力很强,因此铝合金表面总有一层难熔的氧化铝薄膜,氧化铝熔点为2050℃,远远超过铝合金的熔点(660℃),氧化膜可防止冷的硝酸和醋酸的腐蚀.但在碱类和含有氯离子的盐类溶液中迅速破坏而引起强烈的腐蚀.清洗溶液成份.见表1-1.焊接过程中氧化铝会阻碍金属之间的良好结合,造成熔合不良与夹渣.此外,氢能大量溶于液态铝,但几乎不溶于固态铝,在熔池结晶时,原来溶于铝中的氢几乎全部析出形成气泡,而铝及铝合金的密度小,气泡在熔池里浮升的速度较小,加上铝的导热性好,冷凝快,焊缝极易产生氢气孔.为了保证焊接质量,焊前必须清理焊丝、焊件表面的氧化物、潮气及油污.这是铝及铝合金焊接的重要特点（2）焊接要领选择与母材成份相近且流动性能好的填充焊丝,也可从母材上切下狭条代用.为了防止引弧处产生的钨飞溅引起焊缝夹钨和产生裂纹等缺陷,焊接时可在焊缝一端附加引弧板,引弧后,在焊缝起始处一直保持使金属熔化和建立起熔池后再送丝进行焊接,送丝时焊丝沿着焊缝稍微前后运动,但不要进入弧柱内,否则焊丝容易与钨极接触而使钨氧化氧化.也不能离开氩气保护区,以免氧化.焊丝应在应在弧柱周围的火焰层内熔化；焊枪与工件的角度尽可能要垂直,以保证氩气保护良好.焊接时一般采用大电流,大焊速、附加工艺垫板的工艺方法。

铝及铝合金由固态变为液态时、没有显著颜色的变化，所以不易判断熔池的温度，另外温度升高时铝的力学性能显著降低，因此焊接使易造成烧穿及焊漏，通常采用带圆槽的不锈钢、石墨材料的垫板保证焊缝成形；当熄弧时，焊缝弧坑处极易出现裂纹或缩孔，必须在收弧处填加较多的焊丝，后工序打磨修正。

5、常见焊接缺陷及防止方法Ⅱ、CO2气体保护焊1.CO2气体保护焊原理与特点（1）原理：CO2气体保护焊是以CO2气体作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊。

其原理与氩弧焊相近。

（2）特点这种焊接方法成本低，电流密度大，生产效率高。

操作灵活，适用于各种空间位置的焊接，由于CO2气体有一定的氧化性，对铁锈的敏感性较小，焊缝扩散氢含量较少，抗裂性能好，焊接用CO2气体纯度应>99.5%。

焊接过程飞溅大，为了解决飞溅问题，可在CO2气体中加入一定量的氩气形成混合气体保护焊。

主要用于低碳钢和普通低合金钢的焊接。

（3）焊丝焊接时作为填充金属和同时作为导电的金属丝称为焊丝。

质量要求：焊丝以焊丝盘、焊丝卷及焊丝筒的形式供货，必须清洁、干燥、不得有紊乱、折弯、打结等现象。

焊丝碳的质量分数一般应＜0.15%；S的质量分数应≤0.035%；P的质量分数应≤0.03%。

焊丝表面必须光滑平整，不应有毛剌、划痕、锈蚀和氧化皮等及对焊接性能和操作有不良影响的杂质。

焊丝表面应有保护措施，一般采用镀铜的方法防止生锈和提高导电性能。

镀铜层要均匀牢固，不得出现起磷及剥离现象。

焊丝规格：常用焊丝直径（mm）：0.5、0.8、1.0、1.2、1.6、2.02.焊接工艺(1).焊前准备1).坡口准备坡口形式和尺寸及装配间隙按GB/1985-1988标准执行2).焊前清理清理焊接部位和焊丝表面的油污、锈、水分3).焊接参数的选择焊接参数主要包括:焊丝直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度和气体流量等。

CO2①焊丝直径：焊丝直径决定了允许使用的焊接电流的大小，它主要根据焊件的厚度施焊位置、熔滴过渡形式等选择，在相同的焊接电流下，不同的焊丝直径对焊缝熔深及焊丝熔化速度有着明显的影响，随着焊丝直径的增加，熔深减少，焊丝熔化速度降低。

因此，在焊接电流相同的情况下，应尽量择细的焊丝，以获得较大的熔深和熔敷速度，提高生产率。

②焊接电流：焊接电流是熔化焊丝和母材的主要参数，也是决定熔深的主要参数，应根据工件焊采用恒压电源一等速送丝系统，电流的调节是通厚度、焊丝直径及熔滴过渡形式等来选取。

CO2过改变送丝速度来调整的，而在恒定的电弧过程中，送丝速度与焊丝熔敷速度是相等的。

因而，随着焊接电流的增加，送丝速度加快，熔敷速度也相应增大。

随着焊接电流的增加，熔深明显加大，熔宽也相应增加。

但当电流增加到一定值以后，熔深加速增大，而熔宽则开始减小。

③电弧电压：一般为16-24V,电弧电压决定了电弧的长短，是决定熔宽的最主要参数，同时对熔滴，飞溅率等也产生较大影响。

CO焊中电弧电压是通过调节电源外特性来调节的。

为保证良好2焊缝形成，电压必须与焊接电流配合适当，随着电弧电压的提高，焊缝宽度明显增加。

④焊接速度：焊接速度对焊缝形成以及气孔等缺陷的产生有着重要的影响。

随着焊接速度的增加，焊缝熔宽减小，熔深及焊缝厚度也有一定的减小。

⑤CO2气体流量：CO2气体流量应根据对焊接过的保护效果来选取，焊接接头形式、焊接电流、焊接电压、焊丝伸出长度等参数对CO2气体流量的选取都有一定影响。

通常情况下，细丝小规范焊接时，气体流量为5～10L/min.3. CO2气体保护焊焊接操作方法①引弧：CO2焊一般采用碰撞式引弧，引弧时不必抬起焊枪。

引弧前总动焊枪上的开关，送出一段焊丝，若焊丝伸出长度大于喷咀到焊件的距离，超长部分应剪去。

若焊丝端部分出现球状，也必须剪去，因下部附有一层渣使引弧困难。

起弧时切忌在焊丝与导电咀粘结，甚至烧坏导电咀。

在保持合适的喷咀与焊件距离的情况下，按下启动按钮，焊机会自动提前送气，延时接通电源，缓慢送丝。

当焊丝碰撞焊件短路后，自动引燃电弧。

短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故在起弧时，要稍用力下压焊枪，防止上提焊枪引起电弧太长而熄灭。

②焊接：电弧引燃后，通常采用左焊法，焊接过程中，焊工的主要任务是保持合适的焊枪倾角及高度、沿焊接方向尽可能均匀的移动，当坡口较宽时，为保证两侧熔合良好，焊枪还要作横向摆动，各种运枪方式应在实践中多练习，熟练掌握。

在焊接过程中，必须根据情况例如熔池的情况、电弧的稳定性、飞溅大小及焊缝成型的好坏等判定工艺参数是否合适，并及时予以调整。

③收弧：焊接结束收弧时，若操作不当容易产生弧坑，并出现火口裂纹、气孔等缺陷。

一般在收弧处停止焊枪移动，并保持焊枪原有高度，在熔池还未凝固时，反复断弧、引弧数次，直至弧坑填满后再断电，这个过程速度要尽量快。

同样，断电后应使焊枪停留几秒钟，使熔池得到保护姓名：得分：Ⅲ、填空题：①焊接电流主要影响焊缝的，焊接电压主要影响焊缝的。

②焊接变形可分为：横向、纵向收缩变形，，，，扭曲变形。

薄板焊接时容易产生的变形是；常用的预防控制焊接变形的方法有，，，采用断续焊缝等，采用刚性固定法焊接时，焊件的焊接应力将。

③焊接接头形式有：T形接头，，，搭接接头等。

按焊接位置不同，焊接可分为：平焊，，，。

④按氧气和乙炔燃烧比例不同，气体火焰可分为碳化焰，，。