消防设施施工方案

消防设施施工方案

主要施工工序

消防报警系统的施工工序.

室内消火栓系统

闭式自动喷水系统的施工工序

防火卷帘门施工工序

气体灭火系统的施工工序

主要施工方法

按工程分为管道管网施工及设备安装两部分。

管道、管网的施工方法

支架制作安装

为确保工程质量，除按常规采用设计规定的支架外，均按国标S161制作安装，所有支架均除锈后刷防锈漆两道。安装调试后，对受损部分进行补刷，最后统一再刷一遍油漆。

管道安装及油漆

室内消火栓灭火系统、闭式自动喷水灭火系统均采用内外热镀锌钢管。管径DN100以下的管道采用螺纹丝扣连接，填料采用专用螺纹管道连接胶或用细麻丝加厚白漆、生料带。管径DN100及DN100以上的管道均采用卡箍连接。安装后，刷银粉两道。

阀门安装

施工现场制作阀门测试台，阀门安装前作耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个。如有漏裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力，技术人员应及时填写“阀门试压记录表格”蝶阀与不同类型的阀门组对安装时，应确保蝶阀使用时开启度不受影响，必要时阀与阀之间采用法兰短管连接。部分特殊阀门暂不安装的配套配件，将按序号编织统一入库保管，待工程调试阶段逐一安装完善。

管道试压、冲洗

管道试压、冲洗采用每个系统或子系统独立进行，管道试验压力与试验结果应符合设计要求，然后再整体试压一次。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。管网冲洗应符合《自动喷水系统施工及验收规范》的规定。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。

设备的安装

喷头、消火栓（箱）、消防水泵、设备的安装所有喷头、消火栓（箱）、消防水泵的安装在试压、冲洗合格后进行。设备安装按产品安装技术要求进行移动、吊装、就位。

报警设备的安装：

探测器的安装：探测器底座用螺丝固定在接线盒上，探测器旋紧在底座上即可完成，但探测器在安装前必须按设定的地址码调整好后再装上，探测器上的发光灯应对准观测者有利观察的方向。

联动模块应根据联动设备的位置就近安装，联动模块、手动按钮都必须按设定的地址码编号。

主机安装：主机层消防控制室，并且有专用接地线，同时对地电阻小于1欧，主机和外部设备的接线都通过端子排联接，严禁直接拖线至设备上。

报警联动的调试

当整个系统的设备全部安装完成，和外界联动的控制点的线做好以后可进行系统调试，并对整个系统进行编程，设置对应的逻辑关系，并作调试记录。

主要施工要点及技术措施

做好管道图纸会审记录，配合土建预留预埋工作进一步核对位置和尺寸，在监理确认无误后，办理签证手续。

对管材、管件、阀门规格、消防水泵型号核对无误后，绘制相应施工预制大标图，确定用料计划。

管位确定。了解和确定干管的标高、位置、坡度管径等，正确按图纸和规范的要求制作支、吊架。

室内消火栓灭火系统、闭式自动喷水灭火系统、消防水炮灭火系统管径DN100以下的镀锌钢管采用丝扣螺纹连接，用机械套丝机套丝。严禁一次套成，以免产生“硌牙”。管道螺及连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内纹之间加适当填料，采用油麻丝加白厚柒或生料胶带。安装时先将麻丝松成薄而均匀的纤维（或者用生料胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚柒（生料胶带可不涂白厚柒）然后用手拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚柒、麻丝或生料胶带挤入管腔，以免堵塞管路。

室内消火栓系统、闭式自动喷水灭火系统管径DN100以上（含DN100）的镀锌钢管采用卡箍连接。管道安装结合条件，合理安排安装顺序，先地下、后地上，先大管、后小管，先主管、后支管，当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：

a.小管让大管；

b.压力管让重力管；

c.支管让主管。

干管安装

在支架安装完毕后进行干管安装时先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置。管道预制时同一方向的主管头子要保证在一直线上，管道变径时要在出支管之后进行。变径组装好的管子，要在地面进行校正调查检查，保证管子不歪斜不曲扭。干管安装后还应进行最后的校正调查，保证整根管子承平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。管道安装层横平竖直，水平管道纵横方向的允许偏差，当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。

主管安装

主管管卡首先要确定位置，主管管卡安装当层高小于或等于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个。管卡的安装高度应距地面1.5m－1.8m。两个以上的管卡应均匀安装成排管道或同一层间的主管卡的安装高度应保持一致。根据干管的支管横线，测出各主管的实际的尺寸统一进行预制和组装，在检查和调查后方可进行安装。安装好的主管要进行最后检查，保证垂直度（允许偏差：每米4mm，10米以上不大于30mm）和离样距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于主管上，主管上的阀门按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件。

支管安装

支管安装前，按主管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，按设计管径分配支管管架及支架的安装位置。安装必须牢固可靠，对装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水闸阀后面按水流方向均匀设置可装拆的边接件。根据各支管的所需尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管而定）。检查调试后进行支管安装，支管安装后应最后检查所有的支架和管口，清除残丝及污物并随即用堵头或管帽将管口堵好，防止污物进入并为充水试压准备。

阀门安装

施工现场制作阀门测试台，按规定对阀门作耐压、强度试验。对主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，蝶阀与不同类型阀门组对安装时，应确保蝶阀使用时开启不受影响，必要时阀与阀之间采用法兰短管连接。

管道试压、冲洗

本工程安装面积大，安装空间高，跨度大，管道试压难度大，系统试压后保压难度大。对每个子系统试压要独立进行，然后再整体试压一次。管道试压、冲洗采用每个系统或子系统独立进行，管道试验压力与试验结果应符合设计要求，然后再整体试压一次。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。管网冲洗应符合《自动喷水系统施工及验收规范》的规定。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄