级配砂石垫层施工方案27237
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案级配砂石垫层是指根据一定的比例要求，在路面铺设之前，为了增加路面的稳定性和承载力，特地利用级配砂石进行铺垫的一种工程施工。
级配砂石垫层施工方案的主要内容包括设计规定、施工工艺、施工方法、施工序列、质量控制措施等。
本文主要介绍级配砂石垫层施工方案的具体内容。
一、设计规定1. 垫层厚度：根据路面设计要求和砂石特性，选择合适的垫层厚度，一般在10~20cm之间。
2.砂石种类：选择具有良好稳定性和承载力的级配砂石，按照设计要求进行合理比例配比。
3.砂石质量要求：级配砂石应满足相关标准规定的物理性能指标，如颗粒分布、抗压强度、抗冻性等。
二、施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定垫层顶面高程，做好基层的清理和扫除工作。
2.铺设级配砂石：将级配砂石按照设计比例均匀铺在基层上，边铺边压实，确保砂石层的均匀性和致密性。
3.筛选整平：利用振动平板进行整平，除去大块异物和不符合规定尺寸的砂石，保证垫层的平整性和平整度。
4.压实:采用压路机对砂石垫层进行压实，要求压实配重足够，压路机行驶速度均匀，压实操作按规定的轨迹完成。
三、施工方法1.选址：根据施工图纸确定施工范围和区域，保证施工的安全性和合理性。
2.材料准备：采购符合质量要求的级配砂石，验收合格后运至施工现场，做好材料的堆放安置。
3.设备准备：调运所需的机械设备、工具和质检用具，确保施工过程中设备的完好性和正常运转。
4.施工操作：按照施工工艺和方法进行砂石铺垫、筛选整平和压实等操作，同时要注意安全施工，防止人员伤害和设备事故。
四、施工序列1.基层准备：清理基层，确保基层的平整度和坚实度。
2.材料运输和堆放：将级配砂石运至施工现场，根据施工需要和排布要求进行堆放。
3.砂石铺垫：按照设计要求和比例，在基层上均匀铺垫砂石，厚度控制在设计范围内。
4.筛选整平：利用振动平板对砂石垫层进行筛选整平，去除大块异物和不符合规定尺寸的砂石。
5.压实：采用压路机对砂石垫层进行压实操作，保证垫层的致密性和稳定性。
级配砂石垫层施工方案(2)
级配砂石垫层施工方案(2)一、施工前准备在进行级配砂石垫层的施工之前，首先要进行必要的施工前准备工作，包括但不限于：1.清理施工区域，确保施工区域表面干净平整，无杂物和积水。
2.检查施工材料的质量和数量，确保符合设计要求并充足。
3.准备好必要的施工工具和设备，如铲子、镘刀、压路机等。
二、材料准备级配砂石垫层的主要材料包括级配砂、碎石料和水泥等，具体材料要求按设计要求执行，确保质量优良，符合相关标准。
三、施工步骤1. 基层处理1.在清理好的施工区域上，进行基层的处理，包括修整、夯实和湿润处理，确保基层平整、密实和有一定的强度。
2.水泥胶凝处理，用于增强基层的承载能力，提高整体稳定性。
2. 砼基础1.在基层处理完成后，进行砼基础的浇筑，借助钢筋网增强砼基础的抗压性和抗拉性。
2.砼基础浇筑完毕后，需进行养护处理，确保砼的强度充分发挥。
3. 砂石垫层施工1.在砼基础养护完成后，开始进行级配砂石垫层的施工，首先在基础上铺设级配砂，通过湿法夯实，保持平整度和密实度。
2.在级配砂铺设完毕后，再铺设碎石料，通过压路机进行夯实，最终形成坚实平整的砂石垫层。
四、验收与保养1.施工完成后，进行检查和验收，确保级配砂石垫层符合设计要求。
2.在验收合格后，进行垫层的保养工作，包括定期检查和清洁，确保垫层稳定可靠。
五、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全第一，严格遵守施工现场的安全规定。
2.注意施工质量，保证每个施工环节的质量控制。
3.遇到问题及时解决，确保施工进度和质量。
六、总结级配砂石垫层施工方案是一个复杂的工程项目，需要谨慎地设计和施工，通过精心的准备工作和严格的施工管理，确保项目顺利进行并取得预期效果。
只有在严格按照施工方案进行操作，并严格遵守相关规定和标准，才能最大限度地确保工程的质量和安全。
级配砂石垫层施工方案(1)
级配砂石垫层施工方案(1)一、前言级配砂石垫层在公路、桥梁等工程中扮演着重要的角色，对工程的安全性和稳定性有着至关重要的影响。
本文将介绍一种较为常见的级配砂石垫层施工方案，以期为相关领域的从业人员提供参考。
二、施工材料准备2.1 砂石材料级配砂石垫层所选用的砂石应符合相关标准要求，包括级配要求、含泥量、坚硬度等。
建议选用当地资源砂石，减少运输成本，同时要经过筛分和洗选处理，确保其质量符合要求。
2.2 辅助材料在施工过程中还需要准备水泥、石灰等辅助材料，用于提高垫层的强度和稳定性。
三、施工步骤3.1 基础处理在进行级配砂石垫层的施工之前，应先对基础进行处理，确保其平整、坚固以及排水良好。
如有需要，可进行填土和夯实处理。
3.2 铺设砂石将预先准备好的级配砂石均匀铺设在基础上，厚度一般为15-30厘米，可以根据具体工程要求进行调整。
在铺设过程中要注意保持均匀和密实，避免出现空鼓和松散现象。
3.3 压实铺设完成后，利用压路机进行压实，确保砂石垫层的密实度和坚固性。
在进行压实时要分段进行，逐步增加压力，尽量避免对基础产生损坏。
3.4 养护完成压实后，应对垫层进行适当的养护，一般需要进行湿润养护，防止在早期龄期内出现开裂和变形等情况。
四、质量验收在级配砂石垫层施工完成后，应进行质量验收。
主要包括对垫层的密实度、平整度、厚度等进行检查，确保其符合设计要求和相关标准。
五、总结级配砂石垫层作为工程中的重要部分，施工过程中需谨慎操作，确保其质量和稳定性。
以上介绍的施工方案仅为参考，具体施工过程还需根据实际情况进行调整和完善，以确保工程的安全和长期稳定性。
级配砂石垫层施工方案27237
级配砂石垫层施工方案砂石地基1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求.颗粒级配应良好。
2。
1。
2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1。
3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2。
2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛.2。
2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽）保持无水状态。
2。
2。
3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺3。
1 工艺流程：检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 洒水→ 夯实或碾压→ 找平验收3。
2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定.3.3 分层铺筑砂石3.3。
l 铺筑砂石的每层厚度,一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法.大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm,宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实.施工应按先深后浅的顺序进行。
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案
为了确保道路和场地的承载能力和稳定性，级配砂石垫层在道路基层工程中起
着至关重要的作用。
下面将详细介绍级配砂石垫层的施工方案。
1. 施工前准备
在进行级配砂石垫层施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工范围和要求。
- 检查现场地基情况，确保地基符合要求。
- 准备所需的砂石材料和施工设备。
2. 材料准备
•选用符合标准要求的级配砂石材料，保证材料质量。
•准备充足的水泥和水。
•准备必要的施工工具和设备，如搅拌机、推土机等。
3. 施工步骤
3.1 清理地面
在施工区域清理杂物，确保地面平整、清洁。
3.2 基层处理
必要时，在基层上铺设防渗膜或砂浆层，增加基层的承载能力。
3.3 砂石垫层铺设
•将砂石材料放入搅拌机进行搅拌，控制砂石的水灰比和均匀度。
•铺设搅拌均匀的级配砂石材料到设计高程，并进行均匀铺平。
•采用压路机进行轻轧，使砂石垫层紧密结实，确保稳定性。
3.4 硬化处理
在砂石垫层施工完成后，对其进行养护和硬化处理，确保其强度和稳定性。
-
保持砂石垫层表面湿润，防止过快干燥。
- 适当的养护时间后，进行验收和检查，
确保砂石垫层满足设计要求。
4. 施工注意事项
•严格控制砂石材料的水灰比和配合比，保证垫层质量。
•施工过程中注意保持垫层水平和均匀厚度。
•提前做好施工计划和安排，确保施工进度和质量。
通过以上施工方案的实施，可以确保级配砂石垫层在道路基层工程中起到良好的支撑和保护作用，提高道路的承载能力和使用寿命。
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案1. 引言级配砂石垫层是道路施工中常用的一种材料，用于作为道路基层的垫层。
本文档旨在介绍级配砂石垫层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检查和整理工作。
2. 施工前的准备工作2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料： - 级配砂石 - 水泥 - 水源 - 摊铺机械设备2.2 工具准备除了材料外，还需要准备以下工具： - 排水设备（如排水管道和排水井） - 平整机械设备（如平地机和压路机） - 施工测量工具（如测量仪和刷墩） - 平整和铺设工具（如刮板机和压刀机）2.3 施工方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案，包括以下内容： - 施工过程中的时间安排 - 施工队伍的组织和分工 - 施工过程中的安全措施 - 施工过程中的质量控制措施3. 施工过程中的注意事项3.1 现场布置在施工现场，需要进行以下布置工作： - 清理施工区域，确保施工现场平整 -标明施工区域的范围和路线 - 设置警示标志和安全防护措施3.2 材料搅拌和调配级配砂石需要进行充分的搅拌和调配，以确保其均匀分布。
具体操作步骤如下：- 将级配砂石和水泥按照一定比例混合 - 加入适量的水进行搅拌，直至达到适合的工作性能3.3 施工操作级配砂石垫层的施工操作包括以下步骤： - 使用摊铺机械设备将混合好的砂石铺设在道路基层上 - 使用刮板机将砂石进行初步平整 - 使用压刀机对砂石进行进一步的压实和调整3.4 施工质量控制施工过程中需要进行质量控制，以保证施工质量。
具体控制措施如下： - 定期对施工现场进行巡检，及时发现和处理问题 - 进行砂石的抽样和检验，确保砂石的质量符合要求 - 保证施工过程中的温度和湿度在适宜范围内4. 施工后的检查和整理工作4.1 检查工作施工完成后，需要进行以下检查工作： - 检查砂石垫层的厚度是否符合设计要求 - 检查砂石垫层的平整度和表面质量 - 检查砂石垫层与道路基层之间的粘结情况4.2 整理工作在施工完成后，需要进行以下整理工作： - 清理施工现场，清除杂物和残留材料 - 进行施工记录和档案的整理 - 对施工过程进行总结和评估，提出改进建议5. 总结级配砂石垫层施工是道路施工中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制是保证施工质量的关键。
级配砂石褥垫层施工方案
级配砂石褥垫层施工方案一.定位放线:1.放线仪器：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺(50m、5m)2、放线工艺：(1)高程引测：采用水准仪依据B2点引测水准点抄平标高。
(2)工程定位放线：采用全站仪、经纬仪及钢尺依据B2、点引测坐标值，将工程特征点精确定位。
(3)控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。
3、质量要求：控制桩测设：根据建(构)筑物的主轴线设控制桩,各建(构)筑物不应少于4个。
平面控制桩精度：应符合二级导线的精度要求高程控制桩精度：应符合三等水准的精度要求。
二.人工配合机械清理桩间土1.首先将基槽内多余的土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，并确定不同开挖高度的桩的位置。
2、机械开挖：考虑到现场的实际情况，桩间净距750mm,桩间土的开挖采用铲宽为500mm的小型挖掘机自北向南启临近墙面侧向另一侧按行进行开挖。
开挖过程中派专人看护，注意挖掘机不要碰触桩头。
开挖时沿两排桩的中心线进行开挖，每边留125mm土方进行人工清理Pl各槽底预留的200mm机械无法开挖的土方人工开挖并随时运走。
3、开挖过程中自卸汽车均不得靠近已开挖处的搅拌桩边缘。
三.人工破桩头1.土方清理完毕后使用切割机配合风镐将高出的桩头破除，破除桩头时注意桩的标高，并预留出做低应变试验的桩，后浇带处的标高要控制好。
2、桩头破除完毕后，将桩头表面的土清理干净，准备验槽。
四、级配砂石褥垫层1.砂石应选用天然级配料，砂子与石子的级配比例是3:7,回填前首先要进行充分的拌合，铺筑的砂石应级配均匀。
2、铺筑后如发现砂窝或石堆等现象，应将该处的砂子和石子挖出，分别填入级配好的砂石料。
3、铺筑级配砂石在夯实前，应根据砂石料的含水率及天气状况进行适当的洒水，以保持砂石的最优含水率，一般为8%~12%。
4、采用蛙式打夯机进行打夯时，要保持一夯压半夯，全面夯实,夯实遍数不少于4遍。
级配砂垫层工程施工方案
一、工程概况本工程为某新建住宅小区道路工程，位于XX市XX区。
道路全长1000米，宽度为30米，其中行车道宽度为24米。
路面结构由上至下分别为：20cm厚沥青混凝土面层、30cm厚级配碎石基层、20cm厚级配砂垫层、30cm厚土基。
二、施工准备1. 材料准备：（1）级配砂：选用粒径均匀、质地坚硬的中砂，含泥量小于3%，细度模数在2.5-3.0之间。
（2）级配碎石：选用粒径均匀、质地坚硬的碎石，最大粒径不超过60mm，含泥量小于3%。
（3）土基：选用压实系数不小于0.95的土基。
2. 施工机械：（1）推土机：用于平整土基和级配砂垫层。
（2）压路机：用于压实级配砂垫层。
（3）洒水车：用于洒水养护。
（4）平地机：用于平整级配砂垫层。
3. 人员准备：（1）施工管理人员：负责现场施工组织、协调、监督等工作。
（2）施工技术人员：负责施工方案编制、技术交底、施工质量检查等工作。
（3）施工工人：负责级配砂垫层的铺设、压实等工作。
三、施工工艺1. 土基处理：（1）对土基进行平整，清除杂物，确保土基表面平整、坚实。
（2）根据设计要求，进行土基压实，压实系数不小于0.95。
2. 级配砂垫层铺设：（1）根据设计要求，确定级配砂垫层的厚度和宽度。
（2）将级配砂均匀摊铺在土基上，采用推土机进行初步平整。
（3）用洒水车均匀洒水，使级配砂充分湿润。
（4）采用压路机进行压实，确保级配砂垫层密实、平整。
3. 养护：（1）级配砂垫层铺设完成后，进行养护，保持湿润状态，防止开裂。
（2）养护期间，禁止车辆通行，确保级配砂垫层稳定。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量合格。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保级配砂垫层厚度、密实度、平整度等符合设计要求。
3. 养护：加强养护管理，确保级配砂垫层稳定。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 严格执行文明施工规定，保持施工现场整洁、有序。
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案一、工程概述：1、根据西安陆港梦想公社公租房一期设计图纸要求，在地下车库基础垫层以下-14.5 ( 369.400 )? -13.5 ( 370.400 )做1000 厚级配砂石垫层垫层，在CFG 桩顶做300 厚( 369.850 ? 370.15 )褥垫层。
2、要求回填用人工级配砂石，不得含有草根等有机杂质，颗粒级配良好，含泥量不宜超过3% 要求压实系数：车库部分不小于0.97 ; 褥垫层部分不大于0.9 。
二、施工准备1、机械准备：挖掘机、振动式平板打夯机、不小于18 吨压路机、手推车、铁锹、2m 靠尺、水准仪、小线、长600 小木桩或钢筋、运输车、铲车。
2、作业条件：(1) 对砂石送试验室，做原材检验，并做好现场击实试验。
(2) 清理基坑范围内建筑垃圾和污物，并对天然地基进行原土压实三遍( 筏板范围内不进行压实)。
(3) 进行水平控制点的引测，并作好标记。
以控制回填的高度和厚度。
(4) 褥垫层施工时CFG 桩顶已凿除至设计标高，并已将多余土方清理至设计标高，杂物已清理干净。
三、施工工艺采用自卸汽车直接堆至回填地点，用挖掘机摊铺砂石。
铲车和人工配合进行回填的平整工作，以压路机压实为主，局部压力机走不到的地方采取振动式平板打夯机夯实。
基坑内清理-级配砂石-分层铺筑砂石、找平-洒水-夯实或压实-检验密实度-修正进一步找平验收。
1、基坑内清理：将基础上表面的建筑垃圾等杂物清理干净，原有地基要整平压实不少与三遍，如地基虚砂干燥要提前洒水湿润以保证地基压实2、级配砂石：本工程采用人工级配，4: 3: 3 （现场砂子：卵石粒径10? 30: 卵石粒径5? 10）。
3、对砂石进行现场搅拌均匀后铺摊、找平：回填要分层铺摊，分4 层，每层虚铺厚度一般控制在30-35cm , 不宜超过35cm （不含褥垫层部分），压实后为24? 26。
分层厚度采用标高控制桩控制并经常用水准仪进行检查测量标高。
级配砂石施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某建筑工程的级配砂石施工，主要应用于基础工程、路基工程、混凝土工程等。
级配砂石是建筑工程中常用的一种材料，具有较好的级配和稳定性，能够满足工程对材料性能的要求。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）砂石：选用符合国家标准的级配砂石，确保其颗粒级配、含泥量、含水量等指标符合设计要求。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，确保其强度、细度等指标符合设计要求。
（3）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，确保其减水、缓凝等性能符合设计要求。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土，确保混凝土质量。
（2）砂石筛分机：用于筛分砂石，确保级配符合设计要求。
（3）装载机：用于运输砂石，提高施工效率。
（4）平板振动器：用于振实混凝土，确保混凝土密实度。
（5）振捣棒：用于振捣混凝土，确保混凝土无气泡。
3. 人员准备（1）项目经理：负责整个施工过程的组织、协调和监督。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和质量把控。
（3）施工人员：负责现场施工操作。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整：确保施工场地平整，无积水、杂物等。
（2）施工道路：确保施工道路畅通，便于运输材料。
（3）排水设施：设置排水沟，确保施工过程中无积水。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）根据设计要求和工程实际情况，确定混凝土配合比。
（2）将水泥、砂石、外加剂等原材料按配合比准确称量。
（3）使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保搅拌均匀。
2. 砂石筛分（1）将砂石原料送入砂石筛分机进行筛分。
（2）根据设计要求，筛选出符合级配要求的砂石。
3. 混凝土浇筑（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定混凝土浇筑顺序和浇筑部位。
（2）使用装载机将混凝土运至浇筑地点。
（3）使用振捣棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
4. 混凝土养护（1）在混凝土初凝后，进行湿养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护期间，注意防止混凝土表面出现裂缝、起砂等现象。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案1、施工准备组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。
应在垫层施工前办理隐检手续。
施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。
2、工艺流程检验砂石质量→级配砂石拌合→分层铺筑砂石垫层→洒水→夯实或碾压→找平验收3、砂石垫层施工对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
本工程大面积的砂石垫层，在避开中心广场区有地下室范围的前提下，铺筑厚度可适当加厚，采用6～10t的压路机碾压。
边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。
砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
4、找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。
砂石垫层施工方案
砂石垫层施工方案1．材料要求（1）天然级配砂石或人工级配砂石。
宜采用质地坚硬的中砂、卵石。
掺量应符合设计要求。
要求颗粒级配良好.（2）级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3%.碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3,并不宜大于50mm。
2．主要机具应备有铲车、压路机（20t）、平头铁锹、喷水用胶管、水准仪、钢尺等。
3．作业条件(1）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
（2）回填前,应组织有关单位检验基槽地质情况。
包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。
（3）设置控制铺筑厚度的标志,如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。
4．操作工艺工艺流程处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水夯实或辗压找平验收（１)处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。
基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
（2）级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求.（3）分层铺筑砂石:1）铺筑砂石的每层厚度，一般为25～30cm不宜超过35cm，分层厚度可用样桩控制。
可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，宜采用6~15t的压路机辗压。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3)分段施工时,接头处应作成斜坡，每层错开0．5－1．0m，并应充分压实。
4)铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
（4）洒水:铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％.（5）夯实或辗压:夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
用蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍.采用压路机往覆辗压。
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案一、工程概述：1、根据西安陆港梦想公社公租房一期设计图纸要求，在地下车库基础垫层以下-14.5（369.400）～-13.5（370.400）做1000厚级配砂石垫层垫层，在CFG桩顶做300厚（369.850～370.15）褥垫层。
2、要求回填用人工级配砂石，不得含有草根等有机杂质，颗粒级配良好，含泥量不宜超过3%，要求压实系数：车库部分不小于0.97；褥垫层部分不大于0.9。
二、施工准备1、机械准备：挖掘机、振动式平板打夯机、不小于18吨压路机、手推车、铁锹、2m靠尺、水准仪、小线、长600小木桩或钢筋、运输车、铲车。
2、作业条件：(1)对砂石送试验室，做原材检验，并做好现场击实试验。
(2)清理基坑范围内建筑垃圾和污物，并对天然地基进行原土压实三遍（筏板范围内不进行压实）。
(3)进行水平控制点的引测，并作好标记。
以控制回填的高度和厚度。
(4)褥垫层施工时CFG桩顶已凿除至设计标高，并已将多余土方清理至设计标高，杂物已清理干净。
三、施工工艺采用自卸汽车直接堆至回填地点，用挖掘机摊铺砂石。
铲车和人工配合进行回填的平整工作，以压路机压实为主，局部压力机走不到的地方采取振动式平板打夯机夯实。
基坑内清理→级配砂石→分层铺筑砂石、找平→洒水→夯实或压实→检验密实度→修正进一步找平验收。
1、基坑内清理：将基础上表面的建筑垃圾等杂物清理干净，原有地基要整平压实不少与三遍，如地基虚砂干燥要提前洒水湿润以保证地基压实。
（现场砂子：卵石3：3：4、级配砂石：本工程采用人工级配，2．粒径10～30：卵石粒径5～10）。
3、对砂石进行现场搅拌均匀后铺摊、找平：回填要分层铺摊，分4层，每层虚铺厚度一般控制在30-35cm，不宜超过35cm（不含褥垫层部分），压实后为24～26。
分层厚度采用标高控制桩控制并经常用水准仪进行检查测量标高。
接差处应注意压实，施工时按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5-1.0m，并充分压实。
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案砂石地基1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺3.1 工艺流程：检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 洒水→ 夯实或碾压→ 找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
级配砂石垫层施工方案
级配砂石垫层施工方案之阿布丰王创作砂石地基1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处置以及空中垫层（夯实和碾压法）.2 施工准备2.1 资料及主要机具：2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采纳质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料.在缺少中、粗砂和砾石的地域,可采纳细砂,但宜同时掺入一定命量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求.颗粒级配应良好.2.1.2 级配砂石资料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾.用做排水固结地基时,含泥量不宜超越3%.碎石或卵石最年夜粒径不得年夜于垫层或虚铺厚度的2/3,其实不宜年夜于50mm.2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等.2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标识表记标帜,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛.2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时,应采用排水或降低地下水位的办法,使基坑（槽）坚持无水状态.2.2.3 铺筑前,应组织有关单元共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等.应在未做地基前处置完毕并规画隐检手续.2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水.3 把持工艺3.1 工艺流程：检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 洒水→ 夯实或碾压→ 找平验收3.2 对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌杂均匀,其质量均应到达设计要求或规范的规定.3.3 分层铺筑砂石3.3.l 铺筑砂石的每层厚度,一般为15～20cm,不宜超越30cm,分层厚度可用样桩控制.视分歧条件,可选用夯实或压实的方法.年夜面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采纳6～10t的压路机碾压.3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度分歧时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压（夯）实.施工应按先深后浅的顺序进行.3.3.3 分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m,并应充沛压（夯）实.3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀.如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石.3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿水平和气候条件,适本地洒水以坚持砂石的最佳含水量,一般为8%～l2%.3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数,由现场试验确定.用水夯或蛙式打夯机时,应坚持落距为400～500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般很多于3遍.采纳压路机往复碾压,一般碾压很多于4遍,其轮距搭接不小于50cm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实.3.6 找平和验收：3.6.l 施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度.下层密实度合格后,方可进行上层施工.用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格.3.6.2 最后一层压（夯）完成后,概况应拉线找平,而且要符合设计规定的标高.4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 基底土质必需符合设计要求.4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度,必需符合设计要求和施工规范的规定.4.2 基本项目：4.2.1 级配砂石的配料正确,拌杂均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实.4.2.2 分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整.4.3 允许偏差项目,见表2-4.砂石地基的允许偏差表2-4项次项目允许偏差(mm) 检验方法12 顶面标高概况平整度±1520 用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查5 制品呵护5.1 回填砂石时,应注意呵护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测.5.2 地基范围内不应留有孔洞.完工后如无技术办法,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程.5.3 施工中必需保证边坡稳定,防止边坡坍塌.5.4 夜间施工时,应合理安插施工顺序,配备足够的照明设施；防止级配砂石禁绝或铺筑超厚.5.5 级配砂石成活后,应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿.6 应注意的质量问题6.1 年夜面积下沉：主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水缺乏等.要严格执行把持工艺的要求.6.2 局手下沉：边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实.对边角处的夯打不得遗漏.6.3 级配不良：应配专人及时处置砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好.6.4 在地下水位以下的砂石地基,其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm.6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量.每层的纯砂检查点的干砂质量密度.必需符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工.6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；解冻的天然砂石不得使用.7 质量记录本工艺标准应具备以二质量记录：7.1 施工现场的工程地质勘察陈说.7.2 地基钎探记录7.3 地基隐蔽验收记录.7.4 砂石的试验陈说.。
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级配砂石垫层施工方案
砂石地基
1 范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 洒水→ 夯实或碾压→ 找平验收
3.2 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3 分层铺筑砂石
3.3.l 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.6 找平和验收：
3.6.l 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 基底土质必须符合设计要求。
4.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
4.3 允许偏差项目，见表2-4。
砂石地基的允许偏差表2-4
项次项目允许偏差 (mm) 检验方法
1
2 顶面标高
表面平整度±15
20 用水平仪或拉线和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
5 成品保护
5.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2 地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
6 应注意的质量问题
6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
要严格执行操作工艺的要求。
6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度。
必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
7 质量记录
本工艺标准应具备以二质量记录：
7.1 施工现场的工程地质勘察报告。
7.2 地基钎探记录
7.3 地基隐蔽验收记录。
7.4 砂石的试验报告。
饱食终日，无所用心，难矣哉。
——《论语•阳货》。