玻璃纤维池窑拉丝工艺流程培训资料
玻璃纤维行业培训资料
培训资料一、什么是玻璃纤维 (1)玻璃纤维的特性： (1)玻璃纤维按分类的成： (2)玻璃纤维制品的命名规则 (2)以单丝直径分类 (2)玻璃纤维制品品种与用途 (3)一、什么是玻璃纤维玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。
英文原名为：glass fiber 。
成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、等工艺。
最后形成产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。
生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为3～80μm的甚细纤维。
通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。
通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维,通称短纤维。
借离心力或高速气流制成的细、短、絮状纤维，称为玻璃棉。
玻璃纤维经加工，可制成多种形态的制品，如纱、无捻粗纱、短切原丝、布、带、毡、板、管等。
玻璃纤维的特性：原料及其应用玻璃纤维比有机纤维耐温高,不燃,抗腐，隔热、隔音性好(特别是玻璃棉)，抗拉强度高，电绝缘性好（如无碱玻璃纤维）。
但性脆，耐磨性较差。
玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。
玻璃纤维随其直径变小其强度增高。
作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下：(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。
(2)弹性系数高，刚性佳。
(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。
蓬松玻璃纤维拉丝工艺技术
蓬松玻璃纤维拉丝工艺技术蓬松玻璃纤维拉丝工艺技术是一种生产高性能玻璃纤维材料的工艺技术。
它通过特殊的拉丝流程，制造出纤维状的玻璃材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好等优点。
下面我们详细介绍一下蓬松玻璃纤维拉丝工艺技术的步骤和要点。
首先，蓬松玻璃纤维拉丝的关键是玻璃的熔化和拉伸。
在工艺开始前，需要准备好玻璃原料，通常采用无碱玻璃作为原料，精确地控制其成分和配比。
第一步是将玻璃原料熔化，通常使用电阻加热炉或火焰加热炉将玻璃坯料加热至熔点。
在加热过程中要保持适当的温度和加热时间，以确保玻璃完全熔化。
第二步是将熔化的玻璃通过拉丝机拉丝，形成纤维状的玻璃。
拉丝过程需要控制好拉丝的速度、温度和拉力等参数。
拉丝速度过快会导致玻璃纤维断裂，速度过慢则会造成纤维直径不均匀。
同时，拉丝过程还要控制好拉伸温度，因为温度过高会使纤维变薄而且容易断裂，温度过低则会导致纤维直径增大。
第三步是对拉丝得到的玻璃纤维进行去涂层处理。
在拉丝过程中，玻璃纤维表面常常会附着一层氧化物或有机物，对后续的工艺和应用有影响。
去涂层处理通常采用化学去涂层或机械去涂层的方法。
化学去涂层是通过浸泡玻璃纤维在去涂剂中使其涂层溶解，而机械去涂层则是通过机械剥离的方式去除涂层。
最后一步是对蓬松玻璃纤维进行纤维朝向的控制。
由于玻璃纤维纤维朝向的差异会对力学性能产生一定的影响，因此需要对其进行纤维朝向的控制。
通常采用牵引或液面拉伸等方法进行纤维朝向的调整。
总结一下，蓬松玻璃纤维拉丝工艺技术在生产过程中需要控制好温度、拉力、拉伸速度等参数，以确保产品的质量。
此外，纤维朝向的调整也是一个关键的步骤，以满足不同的应用需求。
通过蓬松玻璃纤维拉丝工艺技术制造出的玻璃纤维材料广泛用于建筑、汽车、航空航天、电子等行业，具有很大的市场潜力。
008-窑炉知识培训
鼓泡的位置：
1、在池长1/3处布置一排鼓泡起助熔作用，在池长2/3－ 4/5处布置另一排鼓泡，起促进澄清和均化作用。 2、第一排鼓泡在池长2/3附近，第二排紧随其后，两排间 相距约1m或更近。起到阻挡生料和加强玻璃液均化。
流液洞的两种结构：
1、流液洞形式 2、铂金挡砖结构
正在砌筑中流液洞
锆砖
产品 指标 ZrO2含量(%) SiO2含量(%) Fe2O3含量(%) 显气孔率(%) 体积密度 (g/cm3) 常温耐压强度 (MPa) 荷重软化始点 To.6(0C) 高致密锆砖 等静压 HDZS-65 65 33 0.3 ≤1 ≥4.25 ≥300 ≥1680 高锆致密 砖等静压 HDZS-69 69 29 0.3 ≤9 ≥4.15 ≥200 ≥1680 优质标准 锆砖压制 HPZS-B 65 33 0.5 ≤18 ≥3.75 ≥120 ≥1700 高纯异型 标准锆砖 VCZS 65 33 0.5 ≤20 ≥3.65 ≥100 ≥1680
铬刚玉砖(AZCS-30) 密度≥3.35g/cm3, 显气孔率≤18%,常温耐压强度，Cr2O3 30±1%,ZrO2 17±1%, SiO2 10±1%, Al2O3 41±1% 铬刚玉泥浆(AZCS-30) Cr2O3 30±1%,ZrO2 17±1%, SiO2 10±1%, Al2O3 41±1% 致密氧化铬砖具有最佳的抗高温E玻璃的侵蚀性，其侵蚀 物基本上对玻璃液不造成污染，是首选的优质耐火材料砖 材 致密氧化铬砖采用等静压法成型，其致密度非常高，其抗 侵蚀性是致密氧化锆的两倍。主要应用在直接接触高温玻 璃液的熔化部池壁、熔化部高温部位池底、主通路池壁和 池底、分配通路池壁和池底等高温部位。 主要厂家：美国的科哈特、德国的VGT、广州石井。
玻璃纤维的成型资料
2 无捻粗砂中的纤维是平行排列的拉伸强度 很高，易被树酯浸透。故无捻粗砂多用于缠 绕高压容器及管道等，同时也用于拉挤成型 喷射成型等工艺中。
玻璃纤维成型设备
玻璃纤维是最为典型的一种延续玻璃 制品 （连续拉伸成型 横截面呈简单 圆形）
成型机理比较容易研究，对（玻璃平 板 玻璃管棒）都具有指导作用和参考 意义
1 球法（即再熔拉丝法）
将玻璃求加入带有鉑（铑）漏板的坩埚中 再熔后被连续拉丝。再熔工艺有利于保证 拉丝的连续性与稳定性。 按其坩埚材料与加热方法的不同，可由下 列两种方法（a全鉑坩埚法，b代鉑坩埚法）
全鉑坩埚法：
埚身也由鉑铑合金制，直接通电发热 进行再熔。
适用于很细的高支数原丝生产，如 3um的600支原丝
池窑拉丝是用国际上普遍采用的玻璃纤维 生产新工艺。
玻璃技术特点是：
采用重油或燃气加热单元窑，粉料直接融 化成 玻璃，经燃气加热的成型通路由 多台（数十到上百台）漏板同时拉制各种 规格的玻璃纤维原丝，具有生产规模大、 效率高、能耗低、产品质量好等优点，能 适应800-4000孔大漏板拉丝成型的要求， 是生产高质量低成本玻璃纤维材料的最佳 方法。
小组成员
玻璃 纤维 的成 型
玻璃纤维棒
一 玻璃纤维及其制 品的生产工艺流程
坩埚法拉丝
池窑漏板法拉丝
坩锅法拉丝工艺
生产工艺由制球和拉丝两部分 组成，整个拉丝过程中加球和 拉丝温度控制是由自动控制装 置来完成的
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如图2-5所为玻璃纤维坩埚拉丝示意图。 制好的玻璃球，经热水清洗、去污和挑选 后，装入料斗，由加球机送至坩埚内。坩 埚通过电流发热熔化玻璃球，并使坩埚内 的玻璃液保持所要求的温度和液面高度。 玻璃液借助自重，从埚身底部漏板上的漏 孔中稳定地流出，形成液滴。操作工用玻 璃棒将液滴引下成丝，集成一束，经过集 束轮（浸润槽），使丝束涂上浸润剂，绕 在高速旋转的绕丝筒上，然后将丝束放入 排线轮内，旋转的排线轮使丝束按照所要 求的卷绕结构，有规律地卷绕在绕丝筒上。 在卷绕过程中，排线轮逐渐后移，使原丝 布满丝筒。当丝筒绕满后取下，即成为玻
[业务]玻璃纤维的生产工艺及流程
![[业务]玻璃纤维的生产工艺及流程](https://img.taocdn.com/s3/m/e31fdaa46c175f0e7dd13742.png)
[业务]玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维生产工艺流程及产品基础知识第一章概论 20世纪30年代未自E玻璃纤维问世并且出现环氧树脂和不饱和聚酯以来迎来了了无机材料相结合而成的、具有新型功能的复合材料时代为玻璃纤维电气层压材料和玻璃纤维增强塑料FRP的发展奠定了基础。
时至今日玻璃纤维生产已发展成为一门独立的工业体系成为现代非金属材料家族中具有独特功能的材料它们属微米级玻璃态纤维又借鉴了传统的纺织技术创造出独特的后加工体系制造出玻璃纤维材质的制品在机械、电气、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面发挥出独特的性能应用领域很快遍及电子、电器、交通、建筑、航空、航天、环保和国防军工等国民经济的各个部门。
上世纪五十年代未玻璃纤维池窑拉丝工艺获得了成功标志着玻璃纤维制造技术上的一次飞跃。
池窑拉丝工艺具有生产温度制度合理节省能源消耗生产工艺稳定产品产量、质量提高等优点在池窑拉丝工艺线上很快就实现了大规模化生产。
并且很快实施了最先进的全自动控制技术劳动生产率大幅度提高。
因此池窑拉丝工艺已成为当今国际上通用的主流技术。
目前全世界已经有95以上的玻璃纤维都是采用池窑拉丝法进行生产的。
第二章无碱玻璃纤维生产原理及工艺流程一、无碱玻璃概念无碱玻璃系指成分中碱金属含量小于0.8的铝硼硅酸盐玻璃。
国际上通常叫做“E”玻璃。
最初是为电气应用研制的但今天E玻璃的应用范围已远远超出了电气用途成为一种通用配方。
国际上玻璃纤维有90以上用的是E玻璃成份。
E玻璃成份的基础是SiO2 、Ai2O3、 CaO三元系统其组成为 SiO2 、 62 、 Ai2O3、 14.7 、 CaO 22.3 在此基础上添加B2O3代替SiO2添加MgO代替部分CaO形成现在通用的E玻璃成份。
各国生产的E玻璃大体相仿仅在不大的范围内稍有不同。
变动范围大致如下 SiO2 55-57 CaO 12-25 Ai2O3 10-17 MgO 0-8 玻璃中各氧化物的变动会改变玻璃的性能。
玻纤拉丝工操作流程
玻纤拉丝工操作流程
1. 准备工作
- 检查设备状态,确保各部件运转正常
- 检查原材料供应情况,保证足够的玻璃丝束和纺丝油
- 佩戴好个人防护用品,如防护手套、安全眼镜等
2. 加热玻璃丝束
- 将玻璃丝束送入加热炉中
- 根据工艺要求,调节加热温度至适当值
- 确保玻璃丝束均匀加热,避免局部过热或未融化
3. 拉丝成型
- 打开拉丝机,调节拉丝速度
- 观察玻璃丝束融化后的流动情况,适时引导进入拉丝头模 - 保持拉丝头模温度稳定,确保玻纤拉丝顺利
4. 收卷玻纤
- 将拉出的玻纤缠绕在卷绕轴上
- 根据需求调节卷绕速度和张力
- 注意保持玻纤平整卷绕,避免打结
5. 检查产品质量
- 定期取样检查玻纤直径、强度等指标
- 发现异常情况及时调整工艺参数
- 记录生产数据,为后续工序做好准备
6. 换卷及清理
- 根据卷绕长度要求,适时更换卷绕轴
- 清理拉丝头模和加热炉内的残留物
- 维护设备,确保下一次使用状态良好
以上是玻纤拉丝工的基本操作流程,具体细节还需根据实际生产要求进行调整和优化。
操作人员须时刻保持高度专注,严格执行安全操作规程,确保生产顺利、高效且安全。
玻璃纤维生产工艺流程及产品基础知识
玻璃纤维生产工艺流程及产品基础知识第一章概论20世纪30年代未，自E 玻璃纤维问世，并且出现环氧树脂和不饱和聚酯以来，迎来了了无机材料相结合而成的、具有新型功能的复合材料时代，为玻璃纤维电气层压材料和玻璃纤维增强塑料（FRP ）的发展奠定了基础。
时至今日，玻璃纤维生产已发展成为一门独立的工业体系，成为现代非金属材料家族中具有独特功能的材料，它们属微米级玻璃态纤维，又借鉴了传统的纺织技术，创造出独特的后加工体系，制造出玻璃纤维材质的制品，在机械、电气、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面发挥出独特的性能，应用领域很快遍及电子、电器、交通、建筑、航空、航天、环保和国防军工等国民经济的各个部门。
上世纪五十年代未，玻璃纤维池窑拉丝工艺获得了成功，标志着玻璃纤维制造技术上的一次飞跃。
池窑拉丝工艺具有生产温度制度合理，节省能源消耗，生产工艺稳定，产品产量、质量提高等优点，在池窑拉丝工艺线上很快就实现了大规模化生产。
并且很快实施了最先进的全自动控制技术，劳动生产率大幅度提高。
因此，池窑拉丝工艺已成为当今国际上通用的主流技术。
目前，全世界已经有95%以上的玻璃纤维都是采用池窑拉丝法进行生产的。
第二章 无碱玻璃纤维生产原理及工艺流程一、 无碱玻璃概念无碱玻璃系指成分中碱金属含量小于0.8%的铝硼硅酸盐玻璃。
国际上通常叫做“E”玻璃。
最初是为电气应用研制的，但今天E 玻璃的应用范围已远远超出了电气用途，成为一种通用配方。
国际上玻璃纤维有90%以上用的是E 玻璃成份。
E 玻璃成份的基础是SiO 2、Ai 2O 3、 CaO 三元系统，其组成为：SiO 2、 62% 、 Ai 2O 3、 14.7% 、 CaO 22.3%在此基础上，添加B 2O 3代替SiO 2，添加MgO 代替部分CaO ，形成现在通用的E 玻璃成份。
各国生产的E 玻璃大体相仿，仅在不大的范围内稍有不同。
变动范围大致如下： SiO 2 55-57%；CaO12-25%； Ai 2O 3 10-17%； MgO 0-8%玻璃中各氧化物的变动，会改变玻璃的性能。
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程玻璃纤维是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域的材料，其生产工艺中的一环就是拉丝工艺。
本文将详细介绍玻璃纤维池窑拉丝的工艺流程。
首先，玻璃纤维池窑拉丝的工艺开始于玻璃纤维的制备阶段。
制备玻璃纤维的原料是玻璃线，这些玻璃线通常是由石英砂、石灰石、碳酸钠等物质熔融后冷却而成。
冷却后的玻璃线在预热窑中进行预热，并通过玻璃熔炉熔化成液态。
接下来，液态玻璃进入拉丝室，其中会有一个钢制模具和钢丝绞盘。
模具是将玻璃液体转化为纤维的关键部分，钢丝绞盘则用于控制玻璃纤维的拉丝速度。
在拉丝室中，玻璃液体通过适当的温度和施加机械力使其温度和粘度适中。
然后，通过加热和拉伸的方式，玻璃液体逐渐变成具有一定直径的玻璃纤维。
这个过程被称为“拉丝”。
拉丝的关键是控制温度和拉伸速度，以保证拉出来的纤维具有一定的强度和柔软性。
在拉丝过程中，拉伸速度和温度必须匹配，以防止纤维断裂。
在拉丝完成后，玻璃纤维会进入切割装置。
切割装置通常是一个旋转的刀片，用于将连续的玻璃纤维切割成所需长度的纤维。
切割完毕后，玻璃纤维会进入收集装置。
收集装置通常是一个辊筒，用于收集切割好的纤维，并将其卷绕成一定长度的纤维束。
在卷绕的过程中，可以根据需要将多个纤维束合并在一起，形成更加坚固的纤维结构。
最后，纤维束会通过拉丝机的输送装置将其输送到下一个工序。
通常，这些纤维束会被用于制作成不同种类的玻璃纤维制品，例如玻璃纤维布、玻璃纤维板等。
总结起来，玻璃纤维池窑拉丝工艺流程包括原料制备、预热窑预热、熔化成液态、进入拉丝室进行拉丝、经过切割装置切割成所需长度、通过收集装置卷绕成纤维束，并最终输送到下一个工序。
这些工序相互配合，确保生产出具有良好质量和性能的玻璃纤维制品。
玻纤拉丝工操作流程
玻纤拉丝工操作流程英文回答：Fiberglass roving is a key material in the production of fiberglass products. As a fiberglass roving operator, my role is to ensure the smooth and efficient operation of the production process. Here is a step-by-step guide to the fiberglass roving operation process:1. Preparation: Before starting the operation, I need to gather all the necessary equipment and materials. This includes the fiberglass roving, resin, catalyst, and any other additives required for the specific product being manufactured.2. Set up the machine: I need to set up the fiberglass roving machine according to the specifications of the product. This involves adjusting the machine settings such as the speed, tension, and temperature to ensure optimal production.3. Loading the fiberglass roving: I carefully load the fiberglass roving onto the machine. This involves feeding the roving through the machine's guides and ensuring it is properly aligned and tensioned.4. Mixing the resin: Depending on the product being manufactured, I may need to mix the resin with a catalyst or other additives. This is done according to specific ratios and guidelines provided by the production team.5. Applying the resin: Once the resin is mixed, I apply it to the fiberglass roving as it passes through the machine. This can be done using brushes, rollers, or sprayers, depending on the desired application method.6. Curing: After the resin is applied, the fiberglass roving is passed through a curing process. This can involve heating the roving to a specific temperature or allowing it to cure naturally, depending on the product requirements.7. Quality control: Throughout the operation process, Icontinuously monitor the quality of the fiberglass roving. This involves inspecting the roving for any defects, such as air bubbles or uneven resin distribution, and making adjustments as necessary.8. Packaging: Once the fiberglass roving is deemed to be of high quality, I carefully package it according to the customer's requirements. This can involve winding it onto spools, cutting it into specific lengths, or bundling it into rolls.中文回答：玻纤拉丝工是玻璃纤维制品生产中的关键工序。
玻璃纤维熔化技术,池窑生产工艺控制
Fiber Glass Melting—Introductory Training 玻璃纤维熔化介绍培训OWENSCORNING⏹Electric Boosting⏹电助熔Goeff Kaercher, Paul Sanik,&Jim MacpheeComposites Electric Boost Training 复合电助熔培训⏹Electricity⏹电⏹Glass Melting with Electricity⏹用电熔化玻璃⏹Electrodes⏹电极⏹Power Systems⏹电力系统⏹Operation & Safety⏹操作与安全⏹Preventative Maintenance⏹预防性的维护⏹Electric Boost Monitoring⏹电助熔监测⏹Submerged Throat Firing⏹沉降式流液洞加热Electricity 电Ohm’s Law 欧姆定律V=I *RR IResistance = voltage/current电阻＝电压／电流1Ohm = 1 volt/1 amp１欧姆＝１伏特／１安培Power 功率P = V*I = I2 * R1 watt= 1 volt * 1 amp１瓦特＝１伏特＊１安培Electricity 电Parallel并联2 ohmTotal R = 1/2 +1/2 =1ohm总电阻＝1/2 +1/2＝１ohmCurrent flows in the path of least resistance 电流所需最小电阻精品Electricity 电Power Triangle功率的三角关系Power Factory = cos θ = KW/KVA功率因数 ＝cos θ = KW/KVAReactive Power KV AR 反应功率 无功千伏安Real power (KW)实际功率（千瓦）Electricity 电⏹Direct Current (DC) - Uniform voltage with time⏹直流电（DC）－随时间变化电压不变-Battery－电池⏹Alternating Current (AC) – Alternating voltage with time ⏹交流电（AC）－电压随时间变化Simple AC Generator简单的交流发电机Electricity 电Circuit Elements 电路元件-Resistor (ohms) －电阻器 （欧姆）Current & voltage in phase 同向电流和电压Capacitor (Farads )电容器（法拉） -V+VvoltageAC Waveform交流电波形精品-Inductor (Henrys)－感应器（亨利）Current lags voltage电流滞后于电压⏹Series⏹连续性2 ohm 2ohmTotal R = 4 ohm总电阻＝４欧姆Electricity 电Comparison to Mechanical Systems与机械系统的比较Electrical Mechanical Hydraulic电的机械的水利的Charge Position Volume (COULOMB)负荷（库仑）位置容量Current Velocity Flow (Ampere)电流（安培）速率流量Potential Difference Force Pressure (Volt)位差（伏特）应力压力Resistance Friction Pipe Friction 电阻摩擦力管道阻力Glass Melting with Electricity 用电熔化玻璃Glass Raw Material Composition玻璃原料成分Wool Glass E Glass Advantex矿物棉玻璃Ｅ玻璃Advantex 玻璃Silica 60% Silica 32% Silica 38% 硅石60% 硅石32% 硅石38%Limestone 4% Limestone 25% Limestone 23% 石灰石4% 石灰石25% 石灰石23% Soda Ash 15% Soda Ash 1% Burnt Dobmite 6% 纯碱15% 纯碱1% 烧结白云石6% Borax 13% Clay 28% Clay 31% 硼砂13% 粘土28% 粘土31% Dolomite 7% Colemanite 13%白云石7% 硬硼酸钙石13%Sod.Nitrate 1% Fluorspar 1%硝酸盐1% 氟石1%Glass Melting with Electricity 用电熔化玻璃Relationship Between Glass Oxides and Resistivity玻璃氧化物与电阻系数的关系Glass oxide Resistivity玻璃氧化物电阻系数CaO Highest 最高TiO2B2O3,FeO,MgO Higher (equally high) 较高（平等的高）SiO2Al2O3K2O Low 低Na2O Lowest 最低GlassMelting withElectricity用电熔化玻璃几个典型玻璃的电阻系数Glass Meltingwith Electricity用电熔化玻璃典型的底部成对电极插入精品精品Glass Melting with Electricity 用电熔化玻璃RESISTIVITY COMPARISON – GLASS AND REFRACTORY电阻系数比较－玻璃和难熔物Glass Melting with Electricity 用电熔化玻璃Resistance 电阻R=ρ*(I/A)I= length of conductorI=导体长度A= cross-sectional area of conductorA=导体的截面积Zone resistance R=(ρ/Π*ⅰ)*(In(x/d))区域电阻ρ= glass resistivity for given temperatureρ=给定温度下的玻璃电阻系数ⅰ= insertion length of electrodeⅰ=电极插入长度x= spacing between electrodesx=电极间距d=electrode diameterd=电极直径Glass Melting with Electricity 用电熔化玻璃Zone Resistance Comparisons区域电阻比较⏹Zone Resistance is inversely proportional to electrodes insertion ⏹区域电阻与电极插入成反比R2/R1= ⅰ1/ⅰ2⏹Zone Resistance is proportional to cube root of electrode spacing ⏹区域电阻与电极间距的立方成正比R2/R1=x2.33/x1.33⏹Required voltage is related to both electrode insertion an spacing ⏹所需电压与电极插入和电极间距成正比V2=(ⅰ2/ⅰ1)*( x1.33/x2.33)*V1Glass Melting with Electricity 用电熔化玻璃⏹Current Density⏹电流密度-5 amps/sq. inch exposed electrode in E glass－暴露在Ｅ玻璃中电极的电流密度为５安培／平方英寸-10 amps/sq. inch exposed electrode in wool glass－暴露在矿物棉玻璃中电极的电流密度为１０安培／平方英寸⏹Exposed electrode =Π* diameter * insertion length⏹暴露电极＝Π*直径*插入长度⏹Allowable current flow per pair 3’’ dia. Electrodes⏹每对３英寸直径电极可允许的电流Glass Melting with Electricity 用电熔化玻璃Electrode insertion Max. Electrode Current 电极插入长度最大电极电流16’’750 amps24’’1125 amps32’’1500 amps37’’1750 amps44’’2075 ampsPower Dissipation near Electrodes电极周围的功率消耗- 85% of energy released with 3 diameters of electrode－３电极直径85%的能量释放- vertical temperature gradient also impacts power dissipation －垂直温度梯度也会影响功率消耗Electrodes 电极⏹Molybdenum used for 2600 deg. C melting point⏹钼合金应用在2600℃的熔化点⏹Oxidizes rapidly above 600 deg. C⏹在600℃以上氧化反应迅速⏹Density of molybdenum is 637 Ibs/cu.ft.⏹钼的密度是637磅／立方英尺Electrode Dia. Weight per Inch Cost per Inch 电极直径每英寸重量每英寸价值2’’ 1.16 Ibs $213’’ 2.48 Ibs $ 454’’ 4.41 Ibs $80Electrodes 电极Commercial Molybdenum Issues钼的商业问题⏹Teledyne Wah Change went out of business April 2000 ⏹在2000年４月Teledyne Wah Change不再从事该业务⏹Plansee (of Austria) preferred supplier based on lab tests ⏹奥地利Plansee首选基于试验测试的供应商Herman Walser in Reutte 43(5672)600-2834H. Nicastro (Schwarzkopf) 508.553.3800CSM Industries (Coldwater, Michigan) cannot meet OC grain size specification for 3’’diameter electrodesCSM行业（Coldwater，密歇根州）不能达到OC对3英寸直径电极的颗粒尺寸要求Electrodes 电极EFFECT OF TEMPERATURE ON OXIDATION OF UNALLOYED MOLYBDENUM重量损失非钼合金氧化物对温度的反应2*1*0.055 inch samples exposed to moving air for 30 minutes at temperature. 2*1*0.055英寸的样品在室温下暴露在流动的空气中３０分钟Electrodes 电极⏹One piece block cooler/purge can design⏹一个整体的冷却器／净化可被设计- All stainless steel construction－全部不锈钢结构- Teflon coated graphite fiber packing gaskets－包上一层碳纤维衬垫的聚四氟乙烯- Reduced sleeve length－减小套管的长度- 4’’ diameter electrode block－４英寸直径电极块- Low melting glass－降低熔化玻璃精品Electrodes 电极⏹Purge Gas⏹净化器- Liquid nitrogen supply system精品－液氮供应系统- Maintain low pressure at purge gas panel－维持净化器低压- Sonic leak detection on piping－管道上的音速泄漏检测- Non-conductive hose – replace when brittle－绝缘胶管－脆化后更换- Maintain 1’’ w.c. back pressure－保持１英寸的回水压力- Check valve for compressed air backup to bubblers －检查支持鼓泡器的压缩空气阀门Electrodes 电极⏹Electrode installation procedures ⏹电极安装步骤- Required equipment－所需要的设备- Initial installation at startup－在启动时的初始安装- Extending existing electrodes－扩充现有的电极Electrodes 电极Electrodes 电极Electrodes 电极Electrodes 电极Electrodes 电极Electrodes 电极Power Systems 电力系统⏹Primary power supply⏹主电源- High voltage feed with large electric boost systems －为电助熔系统提供的高压- Emergency stop system for emergencies－为紧急事件的紧急停止系统- Electric lockout procedure for routine outages－为日常损耗的电力停止程序- Look away to operate HV disconnect switches－把脸转过去来操作高压闭合开关- Visually check for open switches－目检断开的开关Power Systems 电力系统⏹Transformers⏹变压器-Coupling between electric and magnetic circuits －电磁回路的联结- Voltage and current relationship－电压和电流的关系精品- Nameplate rating－标示牌等级- Operating temperature affects life－运行温度影响寿命-Dry type versus water-cooled－空气冷却与水冷却对比- Check cooling fan operation－检查冷却鼓风机的运行- Check transformer vault HVAC－检查变压器间的高压交流电-Cooling air to assist convective heat rise－冷却风来帮助对流热上升。
玻璃纤维的成型资料PPT课件
12
池窑拉丝
连续玻璃纤维生产的 一种新工艺方法，是 将玻璃配合料投入溶 窑熔化后直接拉制成 各种支数连续玻璃纤 维
池窑拉丝法生产工艺流程见图
先根据产品所需玻璃的化学组成要求，精确 计算出各种矿物原料、化工原料的用量， 将各原料细粉称量混合后投人玻璃熔窑内， 经高温熔融制成玻璃，在熔窑料道底部装 有用铂铑合金制造的多孔漏板，当玻璃液 从漏板孔流出的时候，受到高速运转拉丝 机的牵引，同时涂覆浸润剂，制成纤维， 称原丝。
一次变量
这类变量由工艺参数来决定，它是由丝根 拉伸成纤维时的变形和应力方程边界条件 或起始条件，具体有玻璃熔体物性——化 学组成，分子结构、流变性能和其他物理 性能。
小组成员
玻璃 纤维 的成 型
玻璃纤维棒
一 玻璃纤维及其制 品的生产工艺流程
坩埚法拉丝
池窑漏板法拉丝
坩锅法拉丝工艺
生产工艺由制球和拉丝两部分 组成，整个拉丝过程中加球和 拉丝温度控制是由自动控制装 置来完成的
LOGO
如图2-5所为玻璃纤维坩埚拉丝示意图。 制好的玻璃球，经热水清洗、去污和挑选 后，装入料斗，由加球机送至坩埚内。坩 埚通过电流发热熔化玻璃球，并使坩埚内 的玻璃液保持所要求的温度和液面高度。 玻璃液借助自重，从埚身底部漏板上的漏 孔中稳定地流出，形成液滴。操作工用玻 璃棒将液滴引下成丝，集成一束，经过集 束轮（浸润槽），使丝束涂上浸润剂，绕 在高速旋转的绕丝筒上，然后将丝束放入 排线轮内，旋转的排线轮使丝束按照所要 求的卷绕结构，有规律地卷绕在绕丝筒上。 在卷绕过程中，排线轮逐渐后移，使原丝 布满丝筒。当丝筒绕满后取下，即成为玻
2 无捻粗砂中的纤维是平行排列的拉伸强度 很高，易被树酯浸透。故无捻粗砂多用于缠 绕高压容器及管道等，同时也用于拉挤成型 喷射成型等工艺中。
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程
压缩空气
天然料
粉尘、噪声
配合料制备
粉尘、噪声
窑炉熔制 纤维成型
池窑废气、噪声 浸润剂
废水、硬废丝、噪声
拉丝
原丝
三、主要工艺流程设备 （ 1）合格粉料制备
块状原料进厂都需经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料。 主要设备：破碎机、机械振动筛等。 （ 2）配合料制备 配合料生产线由气力输送上料系统、电子称量系统和气力混合输送系统组成。 主要设备：气力输送上料系统和配合料称重及混合输送系统等。 （ 3）玻璃熔制 合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符合成型要求的玻璃液的过程称为玻璃 的熔制过程。玻璃熔制是玻璃生产最重要的环节，玻璃制品的产量、质量、成品率、成本、 燃料耗量、窑炉寿命等都与玻璃熔制过程密切相关。 主要设备：窑炉及窑炉设备、燃烧系统、电加热系统、窑炉冷却风机、压力传感器等。 （ 4）纤维成型 纤维成型即将玻璃液制成玻璃纤维原丝的过程。由多排多孔拉丝漏板流出的玻璃液，经 丝根冷却器和拉丝机高速牵伸成型为纤维。 主要设备：漏板、纤维成型室、玻璃纤维拉丝机、烘干炉、原丝筒自动搬运装置、络纱 机、包装系统等。 （ 4）浸润剂配制 浸润剂以环氧乳液、聚氨酯乳液、润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而 成。配制过程需用夹套蒸汽加热，配制用水采用去离子水。配制好的浸润剂存入贮罐，再由 贮罐输入循环罐。循环罐输送浸润剂至各炉台单丝涂油器，涂敷后多余的浸润剂经回收、过 滤后返回循环罐继续使用。 主要设备：浸润剂配置系统。
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程
一、池窑拉丝工艺流程 其工艺流程是块状原料进厂，经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料，气力输送至大料仓，
而后经称量、混合制成配合料，气力输送到窑头料仓，经螺旋投料机将配合料投入单元熔窑 中熔化成玻璃液。熔融好的玻璃液经单元熔窑熔化部流出后即进入主通路（或称澄清均化或 调节通路）进行进一步澄清均化和温度调理，然后经过过渡通路（或称分配通路）和作业通 路（或称成型通路），流至流液槽内， 由多排多孔铂金漏板流出， 形成纤维。 再经冷却器冷却、 单丝涂油器涂覆浸润剂后被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。 二、工艺流程简图
玻纤拉丝工的工作流程
玻纤拉丝工的工作流程
1. 准备工作
- 检查熔炉温度是否达到正常工作温度
- 检查拉丝机的运转情况,确保各部件工作正常
- 穿戴符合要求的劳保用品,如防护服、护目镜、防护手套等- 准备好拉丝料,根据产品需求选择合适的玻璃原料
2. 上浆过程
- 将玻璃原料充分熔化后,缓缓流出熔炉形成玻璃柱
- 通过上浆器将浆液均匀涂覆在玻璃柱表面
- 控制浆液浓度和温度,确保涂覆质量
3. 拉丝过程
- 经上浆后的玻璃柱被拉丝机拉扯形成细长的玻璃丝
- 及时调整拉丝速度和张力,使得玻璃丝达到预期直径
- 控制环境温度,防止玻璃丝凝固过快或变形
4. 捻接过程
- 将拉出的多根玻璃丝并捻在一起形成更粗的玻纤束
- 自动捻接装置控制捻度,使得玻纤束具备一定捻度
- 将捻接好的玻纤束上收卷装置,形成原丝卷
5. 后道工序
- 将原丝卷进行浸渍、干燥等工艺处理,制成不同规格的成品丝
- 检验产品质量,确保合格后包装入库
在全过程中,需严格控制各工序参数,注重产品质量监控,并注意安全生产,避免发生安全事故。
拉丝工艺理论知识培训参考模板范本
• F、 机械损伤断线
• 这种断线的主要原因在于铜杆或铜线的排线不良而造成乱线，在 未进入拉丝机前因乱线形成线与线之间的纠缠打结，无法进入眼 模而断线。
• J、扭短与熔断
• 定径区高度的选择原则是： • ①.拉伸软金属材料较硬金属材料短． • ②.拉伸大直径材料较小直径材料短． • ③.湿式润滑拉伸较干式润滑拉制短． • 4).出口区
• 出口区是被拉伸材料离开模孔的最后通过部分．它能保护定径区不致崩裂，并在停机时， 不使线材因倒车而擦伤．
三、拉丝油
1、 拉丝液：
拉丝液在拉丝过程中起着润滑、冷却、清洗作用。拉丝液要控 制的主要性能参数有浓度，温度，PH值。
β
β
β3
出口区 定径区
工作区 入口润滑区
各部分功能．
• 1). 入口区和润滑区
• 入口区一般带有圆弧，便于拉伸 金属进入工作区，而不致被模孔 边缘擦伤．润滑区是导入润滑剂， 使拉伸材料得到润滑．在拉线模 扩孔时，靠这部分来加大工作区 2). 工作区
• 工作区是金属拉伸塑性变形区， 即金属材料通过这个区，直径由 大变小．这个区的选择主要是高 度和锥角．
• 产生原因：铜线拉伸过程中润滑不良，眼模角度不当，眼模前堆 积铜粉，减面率过大及速度匹配不当均可能造成张力断线。
• G、 铜粉断线
• 拉丝润滑液中有相当量的铜粉，拉丝时铜粉会在眼模进角处堆积， 使铜线卡紧在眼模内造成断线；另外铜刺剥落堆积在眼模前也会 造成断线。
• E、 接头断线
• 接头断线外形可以分为四类：鱼口形断线，其余三种为平头形、 斜刃形、尖刺形。
无碱池窑拉丝玻璃纤维
无碱池窑拉丝玻璃纤维
首先是原料配制，无碱池窑拉丝玻璃纤维的主要原料是石英砂、纯碱和碱金属氯化物等。
这些原料按照一定比例混合，并在高温下熔融成为玻璃液。
接下来是熔融，将原料混合均匀后放入熔炉中进行加热，使其熔融成为粘稠的玻璃液。
熔融时，需要注意控制温度和加热时间，以确保玻璃液的成分和性能。
然后是拉丝，将熔融的玻璃液通过拉伸机构进行拉丝。
拉丝是将玻璃液在高温条件下通过孔板拉丝头拉伸成细丝。
拉丝时，需要控制拉丝速度和拉伸比例，以控制纤维的直径和拉伸程度。
最后是固化，拉丝出的细丝通过冷却装置进行快速冷却，使其固化成无碱池窑拉丝玻璃纤维。
固化后的纤维具有一定的强度和弹性，可以用于各种工程领域。
无碱池窑拉丝玻璃纤维在建筑、电子、汽车和航空航天等领域有广泛应用。
在建筑领域，它可以用于制造隔热材料、墙体隔音板和玻璃纤维增强混凝土等。
在电子领域，它可以用于制造电路板、电容器和光纤等。
在汽车领域，它可以用于制造车身部件、悬挂系统和发动机隔音材料等。
在航空航天领域，它可以用于制造飞机和火箭的结构材料和热防护材料等。
综上所述，无碱池窑拉丝玻璃纤维是一种重要的工程材料，它不仅具有优异的物理性能和化学稳定性，还有广泛的应用领域。
随着科技的进步和人们对材料性能要求的不断提高，无碱池窑拉丝玻璃纤维将继续发挥重要作用，为各个行业的发展做出贡献。
池窑漏板法拉丝工艺
池窑漏板法拉丝工艺一、工艺简介池窑漏板法拉丝工艺是一种传统的拉丝工艺，起源于中国汉代。
该工艺主要应用于铜器、银器、金器等金属制品的表面处理，使其表面呈现出漂亮的纹路和光泽。
该工艺具有古朴典雅、精美细致的特点，被广泛应用于金属制品的制造和装饰领域。
二、工艺流程1. 原料准备：将需要进行拉丝处理的金属材料准备好，并进行清洗和烘干处理。
2. 制作模板：根据设计要求，制作出需要的模板，模板可以是各种形状和大小。
3. 制作池窑：在地面上建立一个坑洼，然后在坑洼中放置石头或陶瓷块等材料，形成一个池窑。
4. 准备涂料：将黑色油漆和水混合搅拌均匀，并涂抹到模板表面。
5. 将模板放入池窑中：将涂有涂料的模板放入池窑中，并用木条固定好位置。
6. 烧制：将池窑盖上盖子，用炭火进行烧制，使模板表面的涂料烤干。
7. 拉丝：将烤干的模板从池窑中取出，用钢丝或铜丝进行拉丝处理，使其表面呈现出漂亮的纹路和光泽。
8. 整形：将拉好的金属材料进行整形、修饰和抛光处理，使其表面更加光滑、美观。
三、工艺细节1. 池窑的制作：池窑可以使用各种材料制作，如陶瓷、石头等。
在制作池窑时需要注意大小合适，并在底部放置一些石头或陶瓷块等材料，以便于加强池窑的耐火性能。
2. 涂料的准备：涂料可以使用黑色油漆和水混合搅拌而成。
在准备涂料时需要注意比例适当，并搅拌均匀。
3. 模板的制作：模板可以使用各种材料制作，如木头、塑料等。
在制作模板时需要注意尺寸大小和形状是否符合要求，并在表面涂上适量涂料。
4. 烧制时间控制：在进行烧制时需要注意火候的控制，一般需要烤干涂料即可，过度烤制会导致模板表面出现裂纹或变形。
5. 拉丝技巧：在进行拉丝处理时需要注意力度的控制，过于用力会导致表面出现划痕或损坏。
同时需要注意方向的掌握，使其呈现出漂亮的纹路和光泽。
四、工艺优点1. 工艺古朴典雅、精美细致，可以使金属制品表面呈现出漂亮的纹路和光泽。
2. 工艺成本低廉，可以使用普通材料进行制作。
详细阐述池窑漏板法拉丝工艺及流程
详细阐述池窑漏板法拉丝工艺及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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玻纤拉丝工操作流程
玻纤拉丝工操作流程英文回答：Fiberglass filament winding is a process used to manufacture fiberglass reinforced plastic (FRP) products, such as pipes, tanks, and pressure vessels. As someone who has experience in this field, I can provide you with a detailed explanation of the operation process.1. Preparation: Before starting the filament winding process, it is important to prepare the materials and equipment. This includes checking the quality of the fiberglass yarn, ensuring the resin and catalyst are properly mixed, and preparing the mandrels or molds.2. Setting up the winding machine: The winding machine is a crucial tool in the process. It is used to guide the fiberglass yarn onto the mandrel or mold in a predetermined pattern. The machine needs to be set up according to the specifications of the product being manufactured.3. Applying the release agent: To prevent thefiberglass from sticking to the mandrel or mold, a release agent is applied. This can be in the form of a spray or a brush-on liquid. The release agent acts as a barrier between the fiberglass and the mandrel or mold, making it easier to remove the finished product.4. Starting the winding process: Once everything is set up, the winding process can begin. The operator starts the machine and guides the fiberglass yarn onto the mandrel or mold. The yarn is impregnated with resin as it is wound, ensuring that the fiberglass is fully saturated.5. Curing: After the desired number of layers have been applied, the product is left to cure. This can be done at room temperature or in a heated oven, depending on the type of resin used. The curing process allows the resin to harden and bond the fiberglass together, creating a strong and durable product.6. Finishing touches: Once the product has cured, it isremoved from the mandrel or mold. Any excess fiberglass or resin is trimmed off, and the product is inspected for any defects. If necessary, additional finishing touches such as sanding or painting can be done to achieve the desired appearance.中文回答：玻纤拉丝工是一种用于制造玻璃纤维增强塑料（FRP）产品的工艺，如管道、储罐和压力容器。
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玻璃纤维池窑拉丝工
艺流程
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程
一、池窑拉丝工艺流程
其工艺流程是块状原料进厂，经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料，气力输送至大料仓，而后经称量、混合制成配合料，气力输送到窑头料仓，经螺旋投料机将配合料投入单元熔窑中熔化成玻璃液。
熔融好的玻璃液经单元熔窑熔化部流出后即进入主通路（或称澄清均化或调节通路）进行进一步澄清均化和温度调理，然后经过过渡通路（或称分配通路）和作业通路（或称成型通路），流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。
再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。
二、工艺流程简图
天然气粉尘、噪
粉尘、噪
池窑废气、噪
废水、硬废丝、噪
三、主要工艺流程设备
（1）合格粉料制备
块状原料进厂都需经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料。
主要设备：破碎机、机械振动筛等。
（2）配合料制备
配合料生产线由气力输送上料系统、电子称量系统和气力混合输送系统组成。
主要设备：气力输送上料系统和配合料称重及混合输送系统等。
（3）玻璃熔制
合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符合成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制过程。
玻璃熔制是玻璃生产最重要的环节，玻璃制品的产量、质量、成品率、成本、燃料耗量、窑炉寿命等都与玻璃熔制过程密切相关。
主要设备：窑炉及窑炉设备、燃烧系统、电加热系统、窑炉冷却风机、压力传感器等。
（4）纤维成型
纤维成型即将玻璃液制成玻璃纤维原丝的过程。
由多排多孔拉丝漏板流出的玻璃液，经丝根冷却器和拉丝机高速牵伸成型为纤维。
主要设备：漏板、纤维成型室、玻璃纤维拉丝机、烘干炉、原丝筒自动搬运装置、络纱机、包装系统等。
（4）浸润剂配制
浸润剂以环氧乳液、聚氨酯乳液、润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而成。
配制过程需用夹套蒸汽加热，配制用水采用去离子水。
配制好的浸润剂存入贮罐，再由贮罐输入循环罐。
循环罐输送浸润剂至各炉台单丝涂油器，涂敷后多余的浸润剂经回收、过滤后返回循环罐继续使用。
主要设备：浸润剂配置系统。